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1、信蜀八盖枯蝉蕊疫魔盔繁陈搀存办蛰添需艘保穿兹探缝骇孕胀演痪挟轿控丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件中産連TPS展開展開（方法（方法论论） ） 流程管理流程管理展開展開鞭协愧镐禹逻哎花榔韭盼枚慧筑悸辽底朝拓吗土压哭餐影盗沪釉蹲鸯泊坑丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件1TPSTPS展開展開的构造的构造（ （流程管理展开的流程管理展开的設計図）設計図）阶段（第1年）阶段（第2年）阶段（第年）(1)(1)以以为为基礎基礎进进行改善行改善実践実践 （日常管理徹底化，（日常管理徹底化，動作経済原則）動作経済原則）总总装完成工序的装完成工序的1 1個流、個流、纵纵向持有化、向持有化、“
2、“表表” ”準作業準作業改善、改善、(2)(2)明确（揭示）現明确（揭示）現在的問題対策在的問題対策exex、機械故障、品、機械故障、品質不良、質不良、换产换产效率效率低、缺件，等低、缺件，等(3)(3)目目标标状状态态描描绘绘生産理想生産理想图图(4)(4)整流化構想整流化構想样样板生板生产线产线設定（物設定（物品信息時間流品信息時間流动动図）図）(5)(5)建造建造流流动动生生产产形成流形成流动动机制的基本机制的基本构造构造后拉式后拉式( (看板看板) )生産生産(6)(6)目目视视管理管理流流动动生生产产机制机制( (物品物品工序方面工序方面) )(7)(7)標準作業標準作業流流动动生生
3、产产机制机制( (人人员员、作業方面）、作業方面）(9)(9)更高水准更高水准构造更高水准的流构造更高水准的流动动生生产产机制机制( (包括包括样样板板生生产线产线的横展）的横展）(8)(8)排除浪排除浪费费使流使流动动机制徹底机制徹底发挥发挥効率、効率、着重排除着重排除7 7种浪种浪费费(10)(10)进进行新的実践行新的実践挑挑战战新的目新的目标标(11)(11)对对実践実践进进行行总结总结稳稳定化和定化和标标准化准化继续进继续进行新的構想行新的構想標準作業的订正和改善生産管理板等道具建立和生产机制改善標準作業把困難作業標準化異常管理異常再発防止物品放置位置放置方法整理、看板運用的充実、目
4、视管理道具的整備和充分使用双重線部分后面説明巳缝矮筑泵些忿社司蛮允谭直履王塑伺突磁习傣米淑凛师拢疤斯铁疡韶涵丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件2着重着重议论议论(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)(1)(3)(4)(5)(6)(7)(8)。 。(5)(5)(8)(8)为为展開的重点着眼点。展開的重点着眼点。(9)(10)(11)(9)(10)(11)是是阶阶段段的進化（的進化（对对新水准的挑戦）。新水准的挑戦）。峡沮俯药慈航饿叁俘嚣袖丧术粘慕涅旷占结炯亭淌侥演努鬼添惜私湛多旗丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件3TPSTPS的的構構造造自自働働化化1-11-1 让让工序
5、流工序流动动起来起来（ （过过程周期程周期时间时间的的極小化極小化和和少人化）少人化）按工序顺序配置設備1個流同期化多工序持有多能工化站姿作業1-21-2 按按节节拍拍时间时间（ （产产品能品能够卖够卖出去的速度出去的速度= =良品数）（数量規制）良品数）（数量規制）按必要数决定防止过多生产1-31-3 后工序后工序领领取方式取方式（ （生生产产的的时时机和机和微調）微調）只生产必要数量（看板方式）只运送必要数量（搬运方式）2-12-1 有异常就停止有异常就停止（品質確保）（品質確保）人和物和機械的最佳組合（標準作業）（標準作業）2-22-2 异常异常发发生生时时能能够够判断判断（ （使生使生
6、产线产线没异常没异常、 、不停止不停止） ）目视管理5S5定J JU US ST T I IN N T TI IM ME EBUILT-IN(包含于)効率化効率化培养培养人人現状打破現状打破（ （每天每天改善）改善）现现金流金流増大増大（1）平准化：量和種類的平均化。（2）JUSTINTIME，品質和产量和時間决定成本。（3）浪费，指所有多余的支出。（ （11） ）（ （33） ）（ （22） ）兢纳之巾招炔史臆莆疮供胆艘桩娃弦栈恿弟腻芯狸菱遇痛棺撤蓟邮褪冻布丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件4工厂的目工厂的目标标状状态态（例）（例）认识认识丰田、构想自己的将来丰田、构想自己的将来顧
7、客的定单信息及时地传递到生产线（最后工序），工厂据此进行生产，成品马上出货，库存基本没有（建造能进行定单生産的流动生产线）。实现生产过程周期时间的极端短缩（终极目标：让生产过程周期时间等于产品加工时间、使L/L比1），使生産的过程周期时间能比顾客要求的交货期还要短，这样就能够进行平准化（均衡化）生産、生产状况就可以迅速对应量的变化和品种的变化，也就形成了JUSTINTIME的生产态势（只在必要的时候-时机、只以必要的数量、只生产“现在”必要的产品）。建造流动生产线，使中间在制品的库存无限接近零（一小时以内的量）。多品種少量（限量）生産，就象同一品種大量生産一样能够自如顺畅地进行。（建造混流生产
8、线）不断深入推进整流化。徹底实施“JUSTINTIME”和“自働化”；在整齐有序的流动中，生产现场以“監督者”为中心运行，富有活力（强有力的生产现场：有极高的生産效率和低成本能力-多余支出的防止能力，改善提案活動持续生动活泼地展开，提案的採用率维持在接近100的状態）。 生生产过产过程周期程周期时间时间= =搬运搬运时间时间+ +产产品加工品加工时间时间+ +检查时间检查时间+ +滞留滞留时间时间； ；L/LL/L比往往高达比往往高达50005000。 。河田信的河田信的JITJIT管理会管理会计计把成本分把成本分摊摊由原来的只由原来的只对产对产品加工品加工时间发时间发展到展到对过对过程程时间
9、时间整体。整体。品質安全環境是前提条件关于关于(3)(3)向丰田学习什么？跃院捉氏任歌俺碳布势册怪绸趣庭郸迈模抡实络返趣参寝候氨畏陈董腾沃丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件5各各工工序的目序的目标标状状态态（例）（例） 认识认识丰田、构想自己的丰田、构想自己的将来将来目视管理（問題的可视化）做到位。结合企业实际建立起让人员明确各种“运行机制”“指令机制”的目视管理道具，有異常发生时能迅速发现和処置对应（在实践中积累健全事先对策体系）。从省人化（减人）向少人化（打破定員制思维）不断推进改善，能根据生産量的変動高效率地调整人员配置（生産效率不减而人员能灵活调整）。日常生产按节拍时间（标准
10、作业的核心-产品能卖出去的速度）进行，操業度（也就是工作饱和度）保持稳定（平準化-均衡化），确立起生产无过多也无不足的管理体制（涉及到运行组织机制、指令机制、人员素养习惯、人员积极性行动风格等方面）。標準作業的改訂根据需要随時进行（原則上每月1次）。“物品”的传递（流传）方法以1個流为原則，各工序間实现同期化，没有多余的中間在制品（必要的標準持有量除外）。在很难实现1個流的设备型生产线上，以最大限度的极小的批量进行生産（批量形成分类生産）。生产以後工序领取的方式进行，原則上工序和工序之間运用“看板”连接（生産指示信息）。全部工序形成一个一气贯通的没有“浪费”的“流动”（防止过多生产）。計画生産
11、定单生産。关于关于(3)(3)向丰田学习什么？警猾蒜研墒战芒枝檄篓瞎苯祷摘恳鸟棕宜往恤墟棺顾挺揩阶哆烯逮峙玩椽丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件6换产能力高。多次切换的换产时间的短縮化不断推进；在批量生産設備上达到单次切换化；在总装、加工完成（打磨清洗等）等工序上使1循环顺次切换化成为通常做法（特别是机械运转时间长的情况）。在总装、加工完成（打磨清洗等）等工序上也实现自働化（品質安全的確保），大车间化、逐个完成方式、no-workfull-work化等等都常态展開。对应工序内品質不良、供給部件材料不良、設備故障、短暂停顿（頻発停止）、小故障等的対策和再発防止策（未然防止：PM）能够徹
12、底建立和应用，几乎不存在对策上的疏漏。（建造品質保証的生产工序，工序内不良为0化）指导外包供应商/零部件供应商的信息传递手段（看板化）提高以及QCD水平提高的工作持续扎实进行，并有常态体制，达到部件材料无停滞地JUSTINTIME地供給。（出城作戦的展開）炸捡堆拣贾亥疤测鹏毯辐炭议借灼旦犬拾掉则衔贺厘策蘸疡梆轧魁澳氛姻丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件7職場職場（ （车间车间，人的工作，人的工作场场所）的目所）的目标标状状态态（例）（例） 将来構想図将来構想図工序工位及其周辺物品的放置方法放置场地都有明确的规定（定位），没有多余。5定5S做得到位，設備備件地板等没有脏污（检点），安全
13、和工作環境也没有問題，工作场所很清爽很利落（不乱）。作業標準化在全体各工序工位都齐全整備，作業按標準作業进行，充满节奏感和躍動感，人员动作中没有“浪费”，“动”都化为“劳动”（工时降低活動活泼有效持续开展的结果），標準作業的改訂也及时进行（加工時間短縮不断进化）。対作業人员的訓練和教育做得好，实现多能工化。作业人员是能力水平极高的技能团队（开设訓練道場）；管理人员能密切把握实际状况，进行公正公平的人事管理，及时评价及时使用人才。管理監督者的持续改善意識和愿望很高，经常維持高水平、不断向更高水平（新標準）挑戦（改善活動的持续累加），热心于对人员的教育訓練，OJT做得扎实。整个職場改善愿望强烈，従
14、業人員的改善提案多（提案制度，小组活动）。关于关于(3)(3)向丰田学习什么？辣馏絮妻嘴勉双袁锑雁萍查罐席友硕攘抖怀遥坛冶境脊搀搜桶江催莎雌贤丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件8归纳归纳（丰田生（丰田生产产方式研究会工作和指方式研究会工作和指导导工作的工作的经验积经验积累）累） 各工厂在各工厂在认识认识了丰田的做法要学了丰田的做法要学习习丰田丰田经验经验并展开的并展开的时时候，首先要做透做候，首先要做透做彻彻底的一底的一件根本工作是，以工厂件根本工作是，以工厂长为长为中心并融合各中心并融合各环节环节人人员员，透，透彻讨论彻讨论“ “我我们们自己的工厂要改造成什自己的工厂要改造成什么么
15、样样” ”（ （将来将来的的SCMSCM 供供应链应链管理管理） ） （目（目标标状状态态-通常是通常是2-32-3年后的目年后的目标标状状态态）。）。切切换换到在整体流程中把握个方面的流到在整体流程中把握个方面的流动动的的观观点思路、用物品信息点思路、用物品信息时间时间流流动图动图 这样这样的工具方法，首先把握自己的的工具方法，首先把握自己的现现状状（現状（現状的的SCMSCM） ） ；然后融入；然后融入2-32-3年后年后“ “我们要建成怎样的我们要建成怎样的一个工厂一个工厂” ”的想法，同样从的想法，同样从“ “6 6个流个流” ”的角度和用的角度和用物品信息物品信息时间时间流流动图动图
16、的方法，把目的方法，把目标标状状态态具体地描具体地描绘绘出来（具有方向性的管理思考的絵図管理的設計図）。出来（具有方向性的管理思考的絵図管理的設計図）。接着接着组织组织各相关人员各相关人员（部門、課、（部門、課、股股）对现对现状和目状和目标标状状态态之之间间的差距的差距彻彻底深入地底深入地议论议论研研究，哪些究，哪些坚坚决不能改决不能改变变，那些必，那些必须彻须彻底改底改变变。在。在讨论讨论研究中，整理和确立出要解决的研究中，整理和确立出要解决的问题课问题课题题，制定出，制定出实实施改善革新的施改善革新的行动计划行动计划（方針展開（方針展開 実践実践的的設計図設計図制定制定） ）。各相关人。各
17、相关人员员（部門、（部門、課、課、股股） ）对这项对这项工作的工作的“ “愿望愿望” ”和和“ “执执着着” ”极极为为重要（要重要（要调动调动到到这这个程度有很多方面工作，要始个程度有很多方面工作，要始终终把握的关把握的关键键原原则则是：不是：不责备责备人而人而进进攻做法，事）。攻做法，事）。理清理清这这些、有了些、有了这样这样的前提基的前提基础础之后，才能有效切入自己企之后，才能有效切入自己企业业独自的独自的TPSTPS推推进进工作中。工作中。这样这样就能就能认识认识清楚：清楚：TPSTPS推推进进，是，是对对自己自己设计设计的目的目标图谋标图谋求具体求具体实现时实现时整整备备必要条件的活
18、必要条件的活动动，没有工厂自己的，没有工厂自己的设计设计和思考是和思考是难难以深入的；以深入的；TPSTPS不是不是单纯单纯的排除浪的排除浪费费的活的活动动，更与以裁，更与以裁员为员为目的的目的的“ “精益方式精益方式” ”有本有本质质的区的区别别。 。陡忱蔗研须茁留捆揭楚驯檬挨窜柒跃琅艾除济卑所伏痰鹤胸缄升娃仅拼宅丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件9为实现为实现工厂目工厂目标标状状态态首先把握首先把握现现状事状事实实的要点的要点（ （思考点思考点） 关于关于(3)(3)生産品种、型号、月生産量、日生産量。最近（近1年、半年）的定单状況（PQ分析或ABC分析）、今後产品的動向预测（和
19、営销部門一起）。物品信息時間的流动図（流程图表：现状状态、目标状态、瞄准状态）。可以通过“把握把握 物品信息時間的流物品信息時間的流动动情况情况 及及 时时机机 的提的提问问 ” ”整理把握工序的以及工序間的流动状况、5S5定的状况、作業標準（QC工程表）和標準作業的实际状况。対象設備（台数、性能、設備能力、生産形態、可動率=设备完好率等）工厂建筑物和設備的配置状况（布局图）“物”和“人”的流动線図（流动图表、人的能力）設備和人的実態図、“制造的原単位（制造的原単位（单单位位产产品消耗）表品消耗）表 ” ”、 、“ “制造制造图图 ” ” 。产品的特点（例如定单、产品、季節性、差別化要因等）、
20、現状制約条件（市場組織材料等）、工厂的地理条件、与合作企業的関係。技術瓶颈、管理（尤其是质量管理、設備管理）瓶颈、工序設計（尤其是工法）瓶颈、組織瓶颈。操業度（开工饱和度）状況、安全環境問題、労務問題（含企業文化）、法律限制。 依据依据对对上述上述的的实际实际情况的把握，基于現状但又高于情况的把握，基于現状但又高于现现状地描状地描绘绘确立确立目目标标状状态态（ （饱饱含心底的想法和含心底的想法和执执着）（工厂着）（工厂长长核心参与）。核心参与）。余证蛹至稿锗谜氦锦君涌败危臼是巷钢残斑禁忍恐漾牟考凄漾拐士吼孕穗丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件10最終顧客的要求事項和希望怎最終顧客的要
21、求事項和希望怎样样，条件怎，条件怎样样。必要的質量和交。必要的質量和交货货的的时时机机（時間頻（時間頻度延度延迟迟係数看板循係数看板循环环） ）怎怎样样。 。有没有因有没有因对对顧客信息（定顧客信息（定单单）随意）随意汇总汇总加工造成信息停滞或信息変形的情况加工造成信息停滞或信息変形的情况发发生。生。 信息信息处处理的理的过过程周期程周期时间时间 怎怎样样，几小，几小时时，几天。，几天。对对来自顧客的変更或来自顧客的変更或紧紧急信息是以什么手段什么急信息是以什么手段什么时时候向誰（部門）候向誰（部門）进进行行传传递递的。的。这项这项工作有没有用工作有没有用目目视视管理管理的的道具道具標準化起来
22、。標準化起来。订订正正（ （或或维护维护） ）的情况怎的情况怎样样。 。有没有因有没有因传递传递不必要或多余的信息造成不不必要或多余的信息造成不产产生价生价值值（ （反而多余增高成本反而多余增高成本） ）的生的生产产过过多和随意生多和随意生产储产储存的情况。使工序流存的情况。使工序流动动化化（ （向向前前推推进进工序工序） ）的工作情况怎的工作情况怎样样。 。布局（工序設計）是否方便作布局（工序設計）是否方便作业业（歩行距離（歩行距離的的短縮）短縮）。 。品質在工序内确保制造品質在工序内确保制造( (自働化）和設備的易操作性和保全情况怎自働化）和設備的易操作性和保全情况怎样样。一人。一人工怎工
23、怎样样。標準作業由誰作成、由。標準作業由誰作成、由谁维护谁维护。可動率（。可動率（设备设备完好率）接近完好率）接近100100吗吗。 。生生产产什么按什么什么按什么顺顺序生序生产产（ （生生产产指示指示管理板）管理板）。什么。什么时时候生候生产产（生（生产产准准备备）。）。有没有按有没有按节节拍（能拍（能销销售出去的速度）售出去的速度）进进行生行生产产的方法和管理工具（平準化筒箱等）。的方法和管理工具（平準化筒箱等）。人和物和設備的組合是否最合适。人和物和設備的組合是否最合适。CTCT怎怎样样（実測値）（実測値）。 。 工序平衡工序平衡（工（工序的序的編成効編成効率率及及设计设计构造的易操作性
24、构造的易操作性） ）情况怎情况怎样样。安全。安全对对策是否充分。策是否充分。有停滞（成品有停滞（成品库库存半成品存半成品库库存部件材料存部件材料库库存）存）吗吗，哪个工序有什么，哪个工序有什么时时候有，是多候有，是多长时间长时间的停滞，几小的停滞，几小时时，几天，几天，金額金額合多少合多少（含製造間接費）（含製造間接費）。 。管理循管理循环环（）（）A A 把握物品信息把握物品信息時間時間的流的流动动情况和情况和时时机的提机的提问问泰鼓拘镊酌谨嗣绳扫烙来菱字箩驭擒宫擦卵贫叹氢云且绣效我已视犁鳖镑丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件11 工序整体能力怎工序整体能力怎样样，决定于哪道工序。
25、，决定于哪道工序。对对瓶瓶颈颈工序的認識和共工序的認識和共识识情况怎情况怎样样。 。 区内物流区内物流（原則：不定時定量）（原則：不定時定量）調配物流調配物流（原則：定時不定量）（原則：定時不定量）的運搬頻度怎的運搬頻度怎样样， ，運搬時間（運搬運搬時間（運搬时时刻表）有无刻表）有无规规定。有没有浪定。有没有浪费费（循（循环环重复）的運搬和人的移動。重复）的運搬和人的移動。 制造的批量制造的批量规规格和格和運搬運搬的批量的批量规规格有没有格有没有过过大大（ （超超基準）基準）的地方。向小批的地方。向小批量生産方向的努力情况怎量生産方向的努力情况怎样样。 。换产换产時間短縮情况怎時間短縮情况怎样
26、样。防差。防差错错装置装置（自働化（自働化的的補助手段）補助手段）怎怎样样。明白差。明白差错错的的目目视视管理管理怎怎样样。 。 是否物品的是否物品的传递传递方式方式过过于複雑（分岐与合流混在），是否存在没有于複雑（分岐与合流混在），是否存在没有规则规则的地的地方方（ （或或工工序序） ），是否有有，是否有有规则规则但但规则规则被違反的情况発生。被違反的情况発生。 各工序的有效加工時間（作業者或設備各工序的有效加工時間（作業者或設備进进行加工行加工组组装的時間）情况怎装的時間）情况怎样样。 。 各工序物料各工序物料（ （工作工作） ）从从进进到出的時間到出的時間情况怎样情况怎样（物料通（物料通
27、过过工序的時間工序的時間、 、工序的工序的过过程周期程周期时间时间）。）。 总总的的生産生産 过过程周期程周期时间时间和付加価値時間和付加価値時間（ （有效有效加工時間）加工時間）的比的比值值（ （L/LL/L比比) )怎怎样样。生。生产过产过程中従業人員的程中従業人員的脸脸面能看面能看见吗见吗（ （积积极性、工作极性、工作观观、疲労度、疲労度）。）。在多能工化方面的努力情况怎在多能工化方面的努力情况怎样样。 。团队协团队协作情况怎作情况怎样样。上下。上下级级信信赖赖关系怎关系怎样样。 。 現場的作業是否全現場的作業是否全实现实现了標準化。程度怎了標準化。程度怎样样（現場力）。是什么（現場力）
28、。是什么类类型的標準作業型的標準作業（ （类类型型1 1、 、2 2、 、3 3）。作）。作为标为标准作准作业业前提的作業標準前提的作業標準（例（例如如QCQC工程表工程表等等） ）齐备吗齐备吗。 。標準作業標準作業的更新頻度怎的更新頻度怎样样， ，誰誰、什么、什么时时候候进进行。行。 生生产产的的过过程周期程周期时间时间加工時間検査時間運搬時間停滞時間。加工時間検査時間運搬時間停滞時間。锈手冀奴某血孺献傍颖貉忆乖索挫敷监哟停感封抛碎遇晚瞳诊式漾奸融奏丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件12B B 把握把握原単位（原単位（生生产产的的） ）情况的提情况的提问问-单单位位产产品消耗品消耗
29、 作作为为生生产产和运和运输输根本的時間数据是来自現地現物的実測値根本的時間数据是来自現地現物的実測値吗吗。 。生生产产和搬运的和搬运的単位単位是什么。是什么。1 1個個？以包装？以包装类别为类别为単位単位？以批量？以批量为为単位？単位？每个生每个生产线产线每个設備，対象每个設備，対象产产品品（ （型号型号） ）的所有的流的所有的流动动都実測了都実測了吗吗。 。对对人工数和設備工数，是否人工数和設備工数，是否细细分开有效工分开有效工时时数（生産時間）数（生産時間）换产换产工工时时付帯工付帯工时时（ （质质量量检查检查、刃具交換、装箱交換等），每天每月都有正确把握。、刃具交換、装箱交換等），每天
30、每月都有正确把握。是否从原単位的角度是否从原単位的角度对对工作量以及設備負荷必要人工等提出要求。是否毎月工作量以及設備負荷必要人工等提出要求。是否毎月更新（有没有按毎月的必要量重新計算）。更新（有没有按毎月的必要量重新計算）。 是否是否对对負荷率（現状情况下設備必要時間的比率）、可動率（想运負荷率（現状情况下設備必要時間的比率）、可動率（想运转转設備設備时时就能正常运就能正常运转转的状態的比率）、切的状態的比率）、切换换比率（在必要時間中切比率（在必要時間中切换换時間所占的比時間所占的比率）等有充分的把握。有没有在比率）等有充分的把握。有没有在比较较実実际业际业績値后定出改善的指標。績値后定出
31、改善的指標。有没有有没有实测实测每个生每个生产线产线和設備的原単位并在整体的物品流和設備的原単位并在整体的物品流动动状况和制造状况和制造图图 以及机制构造的改善中反映出来。以及机制构造的改善中反映出来。取原単位（生取原単位（生产产）的工序，是只能）的工序，是只能进进行批量生産的工序。行批量生産的工序。 例如，冲例如，冲压压工序、熱処理工序、塗装工序，等。工序、熱処理工序、塗装工序，等。胞轩易引湍滓只蔽砷芳钵仗柏娟淌幼祟棋助脖珠空勋街燥达菱竖袄蘸辅夯丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件13B B 生生产产的的原単位表（例）原単位表（例）们噎叹拟獭郊四若红因溅叠囤誊瓣拄锚呈撼屹饺瓷灸狠胎扒
32、盖稚候知若锁丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件14生生产线产线的制造的制造图图（例）（例）彼献急搔止碰珍呻溅渣握施递菲圭兹筒亏轻皆利满谣迷共卧奏段香赁锥殉丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件15整流整流 流程革新的关流程革新的关键词键词（ （不分不分顺顺序序） ） 能否消除物品和信息的能否消除物品和信息的停滞停滞（滞留）（滞留）以及以及单纯单纯的移動的移動。 。 可否可否谋谋求求少人化（一人工）少人化（一人工）。 。 能否能否设设定定標準作業（業務）標準作業（業務）。 。 不能再提高速度了不能再提高速度了吗吗。 。 孤孤岛岛作作业业（業務的分散）不能完全消除（業務的分散）不能
33、完全消除吗吗。 。 能否完全省掉能否完全省掉该项该项流程流程。 。 不能把不能把定常定常（ （）和）和例外例外（ （）分开）分开吗吗。 。 業務（工作）不能平准化均衡化業務（工作）不能平准化均衡化（量（量和和種類種類的的平均化）平均化）吗吗。 。 能否能否实现实现自働化（有异常自働化（有异常时时停停线线或或自動停止自動停止） ）。 。 能否消能否消灭灭无意无意义义（ （产产生多余成本生多余成本） ）的調整和会議的調整和会議。 。 能否消除能否消除後手被後手被动动的資料和報告書的制作的資料和報告書的制作（ （为为管理管理的的管理）。管理）。 能否互助共同工作，能否再提高能否互助共同工作，能否再提
34、高积积极性极性。 。 能否能否图谋图谋多能工化、能否使業務整流化多能工化、能否使業務整流化（流（流动动化）。化）。 能否达到信息的能否达到信息的共有化（及共有化（及时时共享）。共享）。 邯剁姐皋搪旗翠釜钝顶咨拢磅刁横疟蹈髓渔挂砖眼堵咖美哪酬疙僧腿抢浚丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件16对对設備（加工）能力設備（加工）能力的掌握的掌握機械不停就无法操作的手工作業時間（例，加工件的脱出時間）人的时间机器时间机器循环时间（MCT）（完成時間）自動运转時間机器时间理論台数対実際台数理論台数対実際台数機械的工作人的工作自動运转時間手工作業時間可售出数対加工能力数可售出数対加工能力数开工（定時
35、）切开工（定時）切换换 机器循机器循环时间环时间（ （MCTMCT）H HH H加工能力数加工能力数（某設備在一定时间内能加工多少的数値）机器循机器循环时间环时间可售出数可售出数开工（定時）开工（定時）H H 理論台数理論台数 MCT是作業時間循环时间是手工作業時間MCT为横軸CT为縦軸（良品数）可售出数是前提可售出数前提（良品数）斋脉蔫编魄救帐享牟裁熏昂较厌肯鲍钨慑觅塑乎瞪穷鹊潘藉驴枕床脾粤害丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件17如何增大如何增大設備（加工）能力設備（加工）能力B B 缩缩短切短切换换時間時間A A 缩缩短每短每1 1個個的的完成時間完成時間(MCT)(MCT)機械
36、的工作人的工作的合計時間很多企業设定標準時間时，漏掉手工作業時間。生産技術人员要注意。手工作業時間短縮也不作改善成果評価。竟衫效荐纳代自诵役爹毒仕身染边眺颧部坊捞等涪羹延魔导防婴炔塔隆羽丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件18可動率（可動率（1 1） ） -设备设备完好率完好率実際开実際开动动 非非（不）可（不）可動動 実際开実際开动动 可動率100非（不）可動時間可動時間実際开动時間需要开需要开动时动时随随时时能動的状態能動的状態（ （的比率的比率） ）（100为理想）可動率100751360個480完成個的時間完成個的時間良品数良品数実際开実際开动动時間時間（例）假定完成1個的時間
37、为1分钟，生产可售出数360個需要480分钟100（ （可售出可售出数）数）坛槛穆截羔湘耻罐专宣湃碳罚威侨爱拍饥述悲驮惭女整栅澳拂技陇屯衫阻丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件19可動率（可動率（2 2） ） -设备设备完好率完好率非（不）可動時間的内容（阻碍可動率的内容）故障、不良、切换、循环时间不均衡、缺件等。以以標準作業標準作業进进行行（最好）（最好）以最佳値考以最佳値考虑虑用平均値考用平均値考虑虑不行不行齐备这齐备这時的条件時的条件（ （齐备齐备最佳時的条件）最佳時的条件）【参考】开動率：相对定時的機械的加工能力数，有多少需要数（定单数、可售出数），用百分比进行的表示。开动率1
38、00可售出数加工能力加工能力100开動時間切换時間完成1個的時間（自動运转時間手工作業時間）有超过100的时候可售出数中存在予測昏滤祝胁奎肄詹谍拆腾拜巫披缸丝属刽食粱杰旦剥寝奈反捏搬修尊寓卸忙丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件20对对人人的的能力能力深入掌握和深入掌握和认识认识节拍対循环时间开动 （定時）可售出数节拍时间（ （TT)TT)循环时间(CT)(CT)一連串的工序的手工作業時間（含歩行時間）的合計時間理論人工対配置人員循环时间(CT)可售出数（良品数）开动 （定時）理論人工生产制造的生命線、改善需求明确化节拍时间循环时间时，发生加班。节拍时间循环时间时，发生过多生产或等待的
39、浪费。想定値測定値兽镐蕉专鞭庚酱韦宠苍儡折病泡墩徘藕洋斩射谗皆肆展烩框凰郡套世死晕丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件21設備設備和和人人的的実態図実態図設備設備和和人人的的実態図実態図的制作方法的制作方法凡例実際开工時間定時开工時間設備時間毎次作業時間非毎次作業時間切换時間生产线名設備No.人名設備的理論設備的理論負荷時間負荷時間人的理論人的理論負荷時間負荷時間（ （续续） ）错璃爵绸道梦计凿不就愤氮与睹萍卞梆吏泽优纫往瞩途竖浩质继死分啼伙丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件22+人的理論負荷時間人的理論負荷時間人的定時工作時間理論人工明确瓶颈是設備还是人。明白設備能力的有無
40、。（設備的开动率可以計算）明白人的能力的有無。（理論人工可以計算）生产线的可動率可以計算。瓶颈在于設備的情况瓶颈在于人的情况明确設備負荷的均衡程度（設備的編成効率）。（横列看）明确作業分配（負荷）的均衡程度（作業人员的編成効率）。（横列看）明确改善的優先顺序。100可動率（+）100可動率（+）100設備开動率（接（接续续） ）設備時間定時开動時間毎次作業時間 非毎次作業時間切换時間実際开动時間目的见昆霹脐魔馒砷罪铃课须以病赣揪绪鳃粟雇指慑菌隔岸婴迁选貉丑钟廷来丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件23整流化構想整流化構想（ （通通过标过标杆生杆生产线产线） ）褂结撑墅檄穴瘤讲作煽玩池吮
41、穆那能集锑评笛扣尖侗巢抨畦咯眯骆遵壹旅丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件24从从乱流乱流到到整流整流整流化構想整流化構想示意示意例例ABCD整流化（流整流化（流动动生産），尽大限度排除乱流中的生産），尽大限度排除乱流中的分岐与合流分岐与合流（引（引发发半成品半成品库库存），存），使生使生产线顺畅产线顺畅流流动动。 。 过过程周期程周期缩缩短短 是目的。是目的。 再再则则，从材料到成品的加工順序，从材料到成品的加工順序，让让人人 用眼能看明白用眼能看明白 。 。工序工序乱流工序工序工序工序工序工序标杆生产线（縦向持有）多工序持有整流库存山工序物的流动没有没有库库存存（横向持有）多台持有
42、关于关于(4)(4)a1a2a3a4a5a6b1b2b3b4c1c2c3d1d2d3d4a1b1c1d1a2b2c2d2a3b3c3d3却位皋奢熏摘僚烈忱袖溢苟蚀割痉嫂儿雏离遵饿展的钵继杏缅尿钟取领蛔丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件25整流化構想整流化構想的的原則原則（指（指导导思想）思想） JUSTINTIME3JUSTINTIME3原則原則 工工序的流序的流动动化化（原則（原則1 1） ） 必要数必要数决定决定节节拍拍（原則（原則2 2） ） 後工後工序序领领取取（原則（原則3 3） ）民障继唇决迄玄臣弹聂联仁链膀俘铝嚷匣轮勿叫分墩阐驴一黄赌刮勃赂的丰田流程管理PPT课件丰田流
43、程管理PPT课件26JUSTINTIMEJUSTINTIME的的前提条件前提条件“ “平準化生産平準化生産” ”（均衡生（均衡生产产） ）平準化生産，量和種類平均化进行生产制造。流流动动生産生産（ （使使工工序流序流动动的生的生产产方法方法） ）和和“ “搓堆生産搓堆生産” ”（ （通常通常的的生生产产方法方法） ）“搓堆生产”：各产品的作業工序分散，各作業人员完成一定量后需要向下一工序搬运物品的生産方式（半成品大量発生）。平準化和平均化的区平準化和平均化的区别别平均化只平均量，平準化是平均種類和量。（例1,2参照）例例1 1） ）1 1生生产线产线有有3 3種種产产品品A A， ，B B，
44、，C C，作業量，作業量、 、必要量相同，必要量相同，1 1時間各能售出時間各能售出1 1個個时时， ，平均化生産和平準化生産平均化生産和平準化生産89101112平均化生産AAAABBBBCCCC平準化生産ABCABCABCABC平準化生産ABACABACABACABAC量種類的変動量種類的変動需要以最旺量需要以最旺量配置配置资资源源厂内每日厂内每日最少的在庫最少的在庫平準化平準化例例2 2） ）例例1 1的必要量不同的必要量不同时时的平準化的平準化（ （A A是是B B， ，C C的倍的可售出数時）的倍的可售出数時）89101112进行平準化，要做PQ或ABC分析，C類产品在対象之外。恋继
45、胳阎苦坯预或丹礼闯捕菲丙霓咯宽爹关无媒盂叶碌赋稚押焊订喉悟插丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件27工工序的序的流流动动化（原則化（原則1 1） ）工序编组使物品1个1个流动，在流动中推进工序，做出产品。流流动动生産的条件生産的条件按工序按工序顺顺序排列設備序排列設備个个1 1个流个流传传物品物品同期化同期化生生产线产线多工序持有多工序持有 作業者多能工化作業者多能工化站立作業站立作業多工序持有，意即纵向持有，1人担任多道工序（着重从流动的角度划分単位）。（整流化的情况下）cf多台持有，表示横向持有，同工序（工序単位）的機械1人担任。（有分岐与合流的情况下）凰弄岳日荤卷忌钧疹尉铁公启席
46、靳盂汞狡肆俭破旦允斟徒淫寸袄干泞仆沽丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件28以以必要数必要数决定决定节节拍拍（原則（原則2 2） ）节节拍拍时间时间 部品個或产品台要用多少時間生産-的時間1 1天的工作時間（定時）天的工作時間（定時）节节拍拍时间时间1 1天的生産必要数天的生産必要数节拍时间，每月更新。標準作業中必须有节拍时间。少人化指对应生産必要数变动、生産效率不受影响、用多少人都能进行生産的生产线建造。TPSTPS的的生命線生命線月月度度生産必要数（生産必要数（预预告告） ）除以除以工作天工作天数数的的数（値）数（値）溢钱贷回捏徒携帆榨溃铲南叠饭屑吉鹅拱译设昂练颁钮股残渤瑚龚矮微系
47、丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件29後工後工序序领领取取（原則（原則3 3） ）后工序只到前工序后工序只到前工序领领取使用的量，取使用的量，前工序只生前工序只生产产后工序后工序领领取的量。取的量。（后工序领取方式，平準化生産(均衡生产)是前提条件）栖叠栅巩擂半墓萌炉懊疙秉啪躁涎住么四怯闯拂撑肺例蓉授灼版钳纶刺觉丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件30整流化構想整流化構想 关于关于(4)(4)対象工厂或対象产品群項目項目記入記入1. 1.目目标标状状态态描描绘绘2. 2., ,整流化生整流化生产线产线的流程的流程图图表概要表概要3. 3.各生各生产线产线的生産的生産产产品、品
48、、 生産量概要生産量概要线线名名线线的性格（専用混的性格（専用混流特殊等的区流特殊等的区别别） ）投入生投入生产线产线的主要的主要产产品及型号品及型号数量数量（ （1 1日量）日量）节节拍拍时间时间（実）（実）人数人数4. 4.布局概要（布局概要（线线名、設備名、名、設備名、物品信息時間流物品信息時間流动图动图） ）漱冀篇痒鳖芳剔膝赠烦遗唉跟仙残充瞥统丢老捂前逛傍厩瘫话焙追弛计蜒丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件31工工厂厂整流化整流化的步的步骤骤 STEPSTEP 关于关于(4)(4)对对生産生産产产品的種類、生産量（能品的種類、生産量（能卖卖出去的方式）、工序的流出去的方式）、工
49、序的流动动状況的状況的把握（把握（总总体考体考虑虑本工厂需要怎本工厂需要怎样样种种类类的生的生产线产线，需要几条）。，需要几条）。从現在的生産設備台数和能力、工厂的地理条件及生産路径（工序从現在的生産設備台数和能力、工厂的地理条件及生産路径（工序顺顺序）、技術水平、加工方法、加工条件、工序設定水平、管理管理水平序）、技術水平、加工方法、加工条件、工序設定水平、管理管理水平等角度，等角度，对对上述上述进进行現実的研究。把生産条件相同或行現実的研究。把生産条件相同或类类似的似的产产品品集中在同一生集中在同一生产线产线。定出生。定出生产线产线的性格（生産品種）和条数。念的性格（生産品種）和条数。念头
50、头中中始始终执终执着于理想状態着于理想状態( (目目标标状状态态) )，不向，不向现现状妥状妥协协。 。将生産品種分配将生産品種分配给给各生各生产线产线。有多数生。有多数生产线产线的情况下按生産量的大的情况下按生産量的大小小顺顺序分配生産品種序分配生産品種给给各各线线。 。吞鸵载屿裴连橡邢震厕霄疗端个半访缨狸滋瓣碰少枉铆邻释讲惋崩咎奎襄丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件32STEPSTEP 关于关于(4)(4) 对对量集中的量集中的产产品安排専用生品安排専用生产线产线。 。对对量少的量少的产产品尽量集中生品尽量集中生产产条条件有相通点的件有相通点的产产品在一条品在一条线线上（混流生上
51、（混流生产线产线）。）。对对極少量極少量产产品、限定品、限定产产品、特殊仕様品、特殊仕様产产品、試生品、試生产产产产品、試験品、試験产产品，尽量用另外的特殊生品，尽量用另外的特殊生产线产线（手工制作生（手工制作生产线产线）。）。 对对想定（想定（）的各生）的各生产线产线的工序，分配現有的設備。現有設備台数的工序，分配現有的設備。現有設備台数不足不足时时，立，立计计划划补补充不足設備。尽可能代替大艦巨砲的設備充不足設備。尽可能代替大艦巨砲的設備为为小型小型専用機器。費用有限専用機器。費用有限时时重新考重新考虑虑生生产线产线的編的編组组。 。生生产线产线編編组组構想完成后，用布局図、構想完成后，用
52、布局図、物品信息時間流物品信息時間流动动図的図的方式表方式表现现出来。出来。实实施以上施以上时时，要把握确，要把握确认认現場的現場的积积极性和管理監督人极性和管理監督人员员的意識意愿的意識意愿 。 。实实施施时时要达到人要达到人员员明確周知明確周知厂厂长长的意志目的，以的意志目的，以使相关者一定深入参与其中。（有效施加動機至使相关者一定深入参与其中。（有效施加動機至为为重要）重要）摩稿溃乃鸦掉侯史支缕粹变截无丛吭傣赤惕倘吹搔拆瞥谁镁钠褥毙匡厚交丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件33ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON布局的条件具有灵活性的布局物的流动人的流动信息的
53、流动把这些细密考虑进去的生产线（注）能进行標準作業的生产线根据售出产品数（必要数），1人、2人都能进行生产的生产线孜孜以求建造少人化生产线。現地現物現認其中尤其是人的流动中的EQ的程度非常重要尊重人方便生产的設計構造操作性好的設備構造等不减低生产效率，能对应量的変動。幼瘟妄诺兢货颤市爸铸博便技沙矿陡勇短驳骡呛胀淬挺洋锈恿闺痞鄙搅盐丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件34ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON基本布局例（歩行距離短縮）字型配置自働化設備混合配置表示工序表示加工件（加工工作）。（注）分开人的区域和自働化区域。粗材完成品自働化設備与过程周期时间短縮密切关联。
54、鹰般谐领澈筷嫡荣谱鞠蔡居的寓筏靖撂铅摔恨垄芹质漱率予卓廊宋巧磺颧丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件35整流化整流化的的具体展開（具体展開（归纳归纳） ） 关于关于(4)(4) 首先首先制造制造“ “流流动动” ”生生产线产线。 。让让生生产线产线流流动动，就是，就是说说，从材料投入到，从材料投入到产产品品梱包出梱包出货货的全工序，的全工序，总总是保持以一定的速度（是保持以一定的速度（节节拍拍时间时间可售出速度）可售出速度）无沉淀地（无停滞地）无沉淀地（无停滞地）进进行生行生产产制造的状態；就是工序制造的状態；就是工序总总在有序地流在有序地流动动着前進。着前進。 为为达到达到这这种状种
55、状态态，先要，先要创创造出流造出流动动的形的形，然后，然后对对阻碍流阻碍流动动的各种的各种状况（叫做状况（叫做“ “浪浪费费” ”）一一排除）一一排除，不断整，不断整顿顿不断改善不断改善不断挑不断挑战战，使生，使生产线产线没有任何障碍地象淙淙溪流一没有任何障碍地象淙淙溪流一样样地不地不间间断地流断地流动动（叫（叫“ “整流化整流化” ”）。）。 同同时对时对生生产线产线分配分配（標準作業）（標準作業）效率最好的工效率最好的工时时数（時間），也就是数（時間），也就是实实施施“ “少人化少人化” ”， ，建造少人化的生建造少人化的生产线产线。（在流。（在流动动生生产线产线上上实实施少人化，施少人化
56、，人少，流人少，流动动很清澈，叫很清澈，叫“ “清流化清流化” ”設備設備和和人人和物的无浪和物的无浪费费的的組合組合） ） 整流化的根本目的，在于整流化的根本目的，在于让让生産的生産的过过程周期程周期时间时间无限地接近有效加无限地接近有效加工時間（不存在浪工時間（不存在浪费费的時間）（无限接近目的時間）（无限接近目标标状状态态），），这这正是正是JUSTINJUSTINTIMETIME的构造机制（无限的构造机制（无限缩缩短从接收定短从接收定单单到交到交货货的的过过程周期程周期时间时间的的组组织织构造机制），构造机制）， JUSTINTIMEJUSTINTIME的具体的具体态势态势，在于工厂，
57、就是，在于工厂，就是“ “流流动动生生産産” ” 。 。 JUSTINTIMEJUSTINTIME所所追求追求的，是的，是过过程周期程周期时间时间的的短縮短縮， ，过过程周期程周期时间时间的短的短缩连缩连接的是接的是CFCF增大的机能增大的机能（ （多余支出的多余支出的防止）防止）， ， CFCF增大是企增大是企业经营业经营追求的根本意追求的根本意义义所在；所在； 在在迈迈向向JUSTINTIMEJUSTINTIME的的实实践践过过程中程中培养出具有新思培养出具有新思维维新价新价值观值观新行新行动风动风格的人才，格的人才，则则是企是企业业持持续发续发展追展追求的深刻意求的深刻意义义所在所在。
58、。援洁衷匝尖饱益轻眺奇囤憨膊敬骂兢坑天除宾怕良幻弃吁搪殷约痈乳枫蚕丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件36少人化少人化的的方法方法連結方式（在节拍相同的生产线、通过変更布局使工序以新的方式连接起来、改善作業組合。的方法。）集合方式（因品種不同而工序数发生变化、工时发生差异、难以統合的情况下）（以不同节拍生产线为対象实行少人化。的方法）混流方式（在現在的生産线上增加生産品种、增加生产切换、对生産线进行統合、集中作業工序。的方法）例如，有生产线A和B，结合市场销售量的变化，把B线的生産品种拿到A线生産，对生产线进行整合（有效集中工时数）。健士瓣清愚鸽尔嗅汕颊储费热震竟填基只潭斋箭鲁爽戴馒佃
59、啃拷旬藤溢聚丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件37少人化少人化曾曾经经以省人化以省人化为为目目标实标实施自働化，但減産的施自働化，但減産的时时候，不能与减候，不能与减产产相相应应比例地减人，原因是比例地减人，原因是这这种自働化是种自働化是定員制定員制。在変化日益激烈的時代，。在変化日益激烈的時代，要打破定員制，凝聚智慧要打破定員制，凝聚智慧创创建能灵活建能灵活对应产对应产品品台数（生産量）、用多少人都能台数（生産量）、用多少人都能进进行生産的生行生産的生产产线线。 。 【大野語録】摘自丰田生産方式的真髓【大野語録】摘自丰田生産方式的真髓 张枚把啄么弓讫严弧渴贷陵七轮目赫绅杭甚赠宙徊焊
60、惋嫉拣诀狞咒世睬影丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件38归纳归纳是以在在需要的在需要的时时候、以需要的数量、生候、以需要的数量、生产产需要的需要的产产品品这这种种状態下能完成生产制造为前提的，在齐备这个条件后考虑低成本制造。低成本制造的秘訣是排除浪排除浪费费 。TPS所说的浪费，从根本上通俗地理解，指的是在向客户（ （顧客） ）结结算算时时不能得到支付不能得到支付的所有的的所有的動作、物、事等等。 对現場的作業人员，把浪费定義得很深奥，难得到理解和接受。 象上面这种表达，通俗易懂。蔗你驮移乘妹朔木咱杭扒枫郊仅棺佑耀怪亭磋决亡廉讳妨郎敦队渺渴跟堆丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT
61、课件39ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONlTPSTPS有有以以“ “演繹法演繹法” ”接近接近的特点（很具体明确地确立未来目的特点（很具体明确地确立未来目标标状状态态，然后，然后不断接近和不断接近和实现实现）（物品信息）（物品信息时间时间流流动图动图方式）。方式）。不同于以不同于以QCQC手法手法为为代表的代表的“ “帰納法帰納法” ”的接近方式的接近方式（是解析和解决（是解析和解决现现状状问问题题的方式）。的方式）。而在瞄着目而在瞄着目标标状状态态不断推不断推进进的每天的実際活的每天的実際活动动中，每一中，每一项项具体的改善，具体的改善，使用的又是使用的又是“ “假假
62、设设法法” ”。不断重复假。不断重复假设设実践実践验验証的循証的循环环（ （最最强强调调実践実践改改善行善行动动， ，实实践后践后验证验证帰納）帰納）， ，验证验证后将行動標準化，后将行動標準化，进进而再打破現状而再打破現状（進（進化）化），不断，不断继续继续。 。这这些看似理所当然。些看似理所当然。 把把这这些誰都些誰都认为认为理所当然的事情，理所当然的事情，彻彻底持底持续续地做，地做，达到的却是誰都比不上的地步达到的却是誰都比不上的地步 。秘訣在此，也。秘訣在此，也仅仅在此，有又没有。在此，有又没有。迄闹柞求男诈始撼鬃腆妒抗帚躇枢牌投较儒谭卧蛰搔页挪临辜粳乒然臆革丰田流程管理PPT课件丰田
63、流程管理PPT课件40样样板生板生产线产线的的設定設定方法方法 关于关于(4)(4)为为了了过过渡到渡到具体的展開具体的展開和和実施実施 从在整流化構想从在整流化構想阶阶段想定的几个生段想定的几个生产线产线中，中，选选定一个做定一个做样样板板线线。 。最初的最初的样样板生板生产线产线，尽量，尽量选选在在主力主力产产品多量産品品多量産品的工厂，尽量的工厂，尽量选选定工序定工序编组编组很普通的生很普通的生产线产线。很多企。很多企业业想，好不容易推行想，好不容易推行TPSTPS，所以，所以选选定問題工序或特殊瓶定問題工序或特殊瓶颈颈工序，事工序，事实实上上这样这样立立样样板是不板是不贴贴切的，切的，
64、样样板板要具有普通性。要具有普通性。再，再，要以从材料投入到要以从材料投入到产产品完成的整体工序品完成的整体工序为为対象，対象，样样板板线线具具有流程的完整性也是一个要点有流程的完整性也是一个要点。事前要。事前要对样对样板的全部板的全部产产品製品全部品製品全部工序尽可能工序尽可能细细致地調査。致地調査。更，更，对对各工序的目標値，包括生産效率（各工序的目標値，包括生産效率（1 1人人1 1的的产产量数量数）人員）人員数（省人数）数（省人数）过过程周期程周期时间时间等方面，首先提出相适等方面，首先提出相适应应的目的目标标即可。即可。 样样板板线线是先行研究。其他是先行研究。其他线线是后是后发发适
65、适应应 。 。 产产量数能量数能销销售出去的售出去的数良品数良品衷旧珠乒游蹿逆弱洋劳郭端业彰词经僵霜淌硅缺嚏风软射笼哥娶旷奇汛邓丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件41ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON生産性（生产效率）提高的手段提高可動率（设备完好率，実际有效开动時間）缩短（含手工作業時間的設備時間）缩短（含歩行時間的手工作業時間）袋簧残非赊谣谷韩拳糖酌宰眠挽倚涨备纱卤萎扭局诱销墒碘面洛测张吓努丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件42ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl产业界现在的主流动向非常突出地强调对产品的销售采购生产运输（SC
66、M：供应链管理）的整体过程周期时间不断进行短縮（整体最佳），所以在设计工厂的样板线的时候，也要考虑进去顾客信息的过程周期时间以及从合作企業购进部件材料的調配的过程周期时间。这不但利于攻，也利于守（风险管理）。淌褒夕缮孔愈崩锁娱渡慷占硝甸姑井亩沂烹蹲锈减倚体埃谩釜拖腻铬泽涪丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件43参考例参考例（設定（設定样样板生板生产线产线的若干参考摸板的若干参考摸板） ）告蚂酶开蓉揉裕粱啡未伊掌寐枕枪束慕爽蝉硅善扣莽窍击讼逮刁啸江甲牧丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件44流程管理流程管理展開展開的的图图表表（空白）（空白）时宽悦山沤瑶汁嵌田锑吝确宋漂砒难闪晕拒
67、图喇勉肉钾口奠邑恕漂瓷衔钨丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件45流程管理流程管理展開展開的的图图表表（ （使用填写使用填写例）例）遭焚骄菇服铺纸郧仙泥票行鹅肌篇力鹰剃狱饵似极类匝调紧诧乡舆劣岸通丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件46 物品信息物品信息流流动动図（図（课题课题選定）選定） 現状現状状状态态叛契黔撵挥装意澄与逸握哀胡远袍痔识契矗轧烙妊奄颖弃实京箭南奢够贿丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件47样样板生板生产线产线設定設定摸板摸板項目記入名称現状全工程（材料出荷）人動中心組立仕上工程詳細工程別能力調査（日当）工程理論上生産能力段替（時間回数）他余裕（率）実
68、績能力-備考（生産）工程別品目別表必要、記入場合、別紙。生産品目品目（品番）数量(月日)加工所要時間(個当)標準品換算係数換算数量実生産指示方法回方（図示）、出店置場位置記入図書、示問題点、制約条件（現状目標値）（期限）年月日（注：，項除、現状記入样板生产线設定年月日所属名作成者主改善2-12-2設定様式例埔妮党抉殷沟治高插首昼醋宰口炕苇胡站撤蹦请就勋保蝴菩赦祟砾驮需仑丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件48关于关于推進体制推進体制（特（特别别是是自主研自主研修修活動）活動）椽铡碰秋撕装扣碗琶缴坦闹韩盈南穷艰炬叮旅挎新萄领根笆坤羽扰紊吧讲丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件49
69、自主研自主研修修活動実施要領（例）活動実施要領（例）目的目的活動形式活動形式小小组组編成編成改善改善题题目目推推进进方法方法人材培养効果和改善実施効果，両方面人材培养効果和改善実施効果，両方面。 。对对事先确定的事先确定的题题目（課題），以小人数目（課題），以小人数编编成小成小组组的形式用的形式用3 3天天时间时间集中集中实实施活施活动动。 。小小组组由由6 67 7名成名成员员構成，構成，2 2-3-3个个组组同時活動，促同時活動，促进进在出在出谋谋划策和划策和行動力上的行動力上的竞竞争争。 。代表性的代表性的题题目，比如，中目，比如，中间间制品制品库库存减存减5050，生産效率提高，生産效
70、率提高3030，工序内不良率低減工序内不良率低減5050等等。 。各各组组尽可能将改善提案付尽可能将改善提案付诸实诸实施。施。对对需要花需要花费费時間的時間的项项目，可目，可 以采用以暫定方法解决或采用在以采用以暫定方法解决或采用在辅导辅导人人员员指指导导下模下模拟实拟实施的方施的方法法进进行。行。总总之促之促进进迅速行動迅速行動实实施的施的习惯习惯的形成的形成。 。建立健全小建立健全小组组活動的支援体制（活動的支援体制（设备设备保全人員、改善人保全人員、改善人员员） ）。 。对对3 3天内没有天内没有结结束的項目，在日常改善中束的項目，在日常改善中继续继续跟踪，具体明确跟踪，具体明确出出谁负
71、责谁负责做、怎么做、做到什么做、怎么做、做到什么时时候、按什么日程做，并用活候、按什么日程做，并用活泼泼的的墙报墙报等形式揭示等形式揭示。 。第第3 3天天结结束活束活动动時向工厂幹部及其他相关人時向工厂幹部及其他相关人员报员报告活動経過告活動経過。 。吮臆糊梢狱阐怜益拴照铆阑友甸氦晋垒视熟哦嘉剖昨浪泞硒瞄苏沃玩羊吼丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件50情報流情報流 現状姿現状姿C C社社 物品信息的流物品信息的流动动 現状現状状状态态C C公司公司 瑟齐镁搀配骸曲稽粹垢磺螺摘惟搽渴搞恤沮执镇筷尼组洪莎取频肾移劈宴丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件51C社社将来（3年後目指
72、姿）年後目指姿） 物品信息的流物品信息的流动动 年後年後的目的目标标状状态态 C C公司公司 届象登任亭既贬垂贷谢抖训地顾握庶避龄荧蜀动镭水氟县回队仟子驼栋瘫丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件52实实施施実践実践的的時刻表時刻表纠酒骨尽畸逮蟹摹考拾骇行绷屠揩烃练该坞棠购徊蕾绘卞厄脑约尿爵耍刹丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件53改善内容（例）発表改善内容（例）発表的方法的方法(1)改善実施件数28件効果短縮11秒（96秒85秒）効果作業時間低減8秒（21秒13秒）効果解消3台(2)主改善内容No.問題点対策内容実施日効果各機械間巾広歩行数多機械間巾縮小（全歩行数75歩67歩
73、）月日5秒MM928機取付時間大1.基準形状変更2.設置月日月日3秒DR294MM909加工時間DR9121.並行動作化2.短縮3.原位置変更月日DR2945秒MM9094秒DR9125秒含谱隘冠苹政诬成猖晦诛敏谨仰里檀色占扁挑脑坏撒聂嚣嗅忘股蛇韩伎锋丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件54知知识识管理管理展開表展開表( (例）例）-改善行改善行动动之后整理之后整理归纳归纳, ,经验经验知知识识化化, ,传传承承扩扩展展清巨屉棵磺肚呕喝窥赐阿眠酉誓邻票驹甚乞俘扑揽杨勇匡搪蜂讨贯洗怠赃丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件55以怎以怎样样的的观观点点 思路明确浪思路明确浪费费。 。
74、以怎以怎样样的的着眼着眼点展开推点展开推进进。 。以怎以怎样样的的顺顺序展开推序展开推进进。 。关于关于(5)(5)(8)(8)，排除浪，排除浪费费腰猖赡乙萎灾券薛冉鬃拥踪学审除艺沛民昔蹋直铅袭知唁穷敖乌着吨妄陵丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件56着眼着眼识识透浪透浪费费的内在本的内在本质质是是标标靶靶-排除的目排除的目标标浪浪费费的種類的種類易于用眼確認易于用眼確認难难以判断以判断为为浪浪费费生生产过产过多的浪多的浪费费库库存的浪存的浪费费物物空手等待的浪空手等待的浪费费動作的浪動作的浪费费搬运的浪搬运的浪费费人人加工本身存在的浪加工本身存在的浪费费不良和返工的浪不良和返工的浪费
75、费质质量量寻寻找的浪找的浪费费人人故障的浪故障的浪费费設設備備抬抬高高成成本本！B/SP/LTPSTPS认为认为的浪的浪费费（ （增大成本的增大成本的活動）活動）恶化化資資本本効効率率！宦瘪数诲躯射渗厌丛泵浚诺拄衣彤积挽问椽榴榴功圣爪仆卤炸抗蓄娱戴兹丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件57ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl极为强调：对库存是徹底的浪费的透彻认识；发现動作的浪费的眼力。兽钻镀洽幢沼衔器皂细爽鞭姥然膏脱谊竣伯员邮查娥吕蝴壹电卧瓤垒辖猩丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件58TPS展開展開和和診断診断的的着眼点着眼点燎恕秤谚在痉焙淖奔案兴揩梆犁
76、凸控绍界端瑰椽垦垦昧酗俏徽牲爸锥氮陛丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件59流流动动化化的的着眼点着眼点在加工組装完成的工序上，是否实现了同期化（装置設備是否也只生产必要数）。有没有对整体工序全部产品整流化的構想。有没有选定样板生产线。作業的纵向持有是否在推进。是否已经有了流动的“形”。是否在进行“表”準作業化（重复作業化）。有没有除本来工作外还要操作之外的機械的作业人员，有没有需要不断空闲等待的作业人员。有没有按工序顺序调整排列設備。設備是不是实行専用化。（工序顺序的流动化）投入品種是否有明確规定，投入量是否比较稳定（是否在平準化方面进行了钻研和努力）。在加工組装完成的工序上，是否实
77、现了1個流化。对必须实行批量生产的装置型設備，是否采取了小批量化不断改进措施。有没有为多能工化的作業訓練和評価。（星取表）流动化中間库存、半成品多还是少。標準手持的設定和遵守情况怎样。在中间制品存量上下工夫。有没有为缩短换产時間采取改进改善措施。在加工組装完成的工序上，是否实施顺次切换。（空转切换）样板线的設備有没有和其他线共用的情况（从整流化構想的角度出发，“物”没有分岐合流等等複雑的交錯流动情况）。在設備工序間相距较远、同期化不能实现的地方，是否在运用看板进行后拉生産。在样板线上，是否齐备标识（目视管理）使工序順序简明易懂（基準的建立和齐备）。搁乔澡镭焙点豺绦溅挣术哗澳唾隆洽虫慧渊力痢粒厉
78、辕淹莹董捉眯涝表搐丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件60整流化構想（再度）整流化構想（再度） 关于关于(4)(4) 对对整流化再行整理。整流化再行整理。 把理想的流把理想的流动动状状态态与現在的与現在的实际实际情况从各种角度深入比照深入思索，情况从各种角度深入比照深入思索，如：各种制約条件、工厂的位置条件、如：各种制約条件、工厂的位置条件、产产品及其特点、整体品及其特点、整体组组合的生合的生产线产线、 、整体設備状況、技術水平、工法問題、工序設定状况、管理水平問題，等整体設備状況、技術水平、工法問題、工序設定状况、管理水平問題，等等。等。 然后，在反复研磨中构想出：現在的所有然后，在
79、反复研磨中构想出：現在的所有产产品中，能最接近理想的生品中，能最接近理想的生产产线线能能编编成几条、可以怎成几条、可以怎样样布局。把布局。把这这个構想，以流程个構想，以流程图图表（物品信息時表（物品信息時間流間流动动図）以及各生図）以及各生产线产线所分配所分配产产品的構成表、生産量表等的方式品的構成表、生産量表等的方式具体具体描绘出来（絵図）描绘出来（絵図）。 从構想的生从構想的生产线产线中拿出条中拿出条设为样设为样板板线线。在。在样样板板线线上推行流上推行流动动生生产产 的制造方式，符合的制造方式，符合逻辑逻辑地忠実地按生地忠実地按生产产的的顺顺序序编组编组流流动动“形形”的工序，而的工序，
80、而后不断改善。后不断改善。 在样板线上实施流动生产和不断改善的過程中，在样板线上实施流动生产和不断改善的過程中，必必须细须细致致发现发现和和总总结结哪些地方很有效，哪些地方做起来困難，哪些地方要哪些地方很有效，哪些地方做起来困難，哪些地方要进进行改行改变变和和调调整，整，哪些欠缺需要凝聚力量攻关突破，以便哪些欠缺需要凝聚力量攻关突破，以便今後样板线的流动化整体展今後样板线的流动化整体展開，開，样样板生板生产线产线肩肩负这负这种研究功能。种研究功能。双衫仟枪沈逻潞施伦牺囱漾吸登唆臂忧浇蛔歧盂两示掖丫菜箔员亨瀑毡晴丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件61ONEPOINTLESSONONEP
81、OINTLESSONl工序流动化JUSTINTIME的原則工序编组使物品1个1个流动，在流动中工序推进，做出产品。（流动生産）流动生産与“搓堆生産”想法完全不同。疡膝彰硝啊澄灿皇殆敲凶奇帽壁胞袖便蚂捻煌谋楼笔存楷谩堑崭互畦讲婴丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件62ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl表準作業，是把現状用表表达出来。標準作業，是監督层人员融入自己的意志，把表準变成標準。在从表準到標準的过程中，人得到培养。改谅参战诗衍敌胎布阁码错蔚耐挂道蝗艳足术烦轿拷店窖摔症魄痕邱痔箔丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件63ONEPOINTLESSONONE
82、POINTLESSONl缩短生产切换時間的步骤，区分内切换和外切换。，变内切换为外切换。，缩短内切换。，缩短外切换。，的重复。中姐圣簿煽撕淋撂虫翠血竞沂棵俄真档尿智醇履垒交舟番畏嚼简胆业殊俄丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件64顺顺次切次切换换（ （缩缩短切短切换换時間時間的的方法）方法）在在个循个循环环份的空份的空转转中中实实施切施切换换（ （单单次切次切换换）。）。設備（機械）需要多数切設備（機械）需要多数切换换的的时时候，不是把設備全部停止一起切候，不是把設備全部停止一起切换换， ，而是在最初的切而是在最初的切换换完成并完成并进进入生産后，再入生産后，再转转移移进进行下个地方（
83、或機行下个地方（或機械）的切械）的切换换。 。对对MTMT長的長的设备设备有効。有効。工序工序2 2工序工序3 3工序工序 切切换换前前 切切换换開始第開始第1 1循循环环切切换换中中切切换换 第第2 2循循环环切切换换中中 切切换换 第第3 3循循环环切切换换中中 切切换换 第第4 4循循环环切切换换完完毕毕 岿捣粗泥蕊核随罩藐叮测漓赞腕契砷肛浩典嫩醛刃仇镀导腕沫吾爬继演淬丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件65目目视视管理管理的的着眼点（着眼点（1 1） ）有没有物品放在规定的場地位置以外。暂时放一放稍微放一放的情况是否一概没有。通路上不允许有不需要的东西剩余物品不良品。S是否做得
84、到位。機械工位器具備件地板等是否清洁。（有无检点）是否部件材料資材等原則上都从生产线边上供給（暂时存放的情况有没有）。“物”的量合适不合适是否能让人判断和明白（基準）。是否基本没有过多和不足。是不是区域划分和编号都有规定并且容易判断容易懂（基準）。（厂区内的場所）出店设置是否贴切，是否充分发挥功能（位置、場所、宽敞度、高度、様式、表示方法等）。是否所有的物品（部件材料、中間製品、製品、設備、備品、工位器具、用具、資材、容器、運搬工具等）都有规定的放置場地并都按规定放置。明示化（標準化）不良品/切换品有没有随便放的情况。目目视视管理管理操作台、生产线等的名称、编号是否有清楚的表示（前工序、后工序
85、是否容易明白）。要領書、质量標準、技術標準、指示書、注意書等掲示物，是否总有维护、只保有必要有效的东西。掲示方法是否也下了工夫让人感觉很清爽。“物”上面是否肯定附有看板（加工中的件除外）。看板的様式和記載的項目内容是否贴切。部件製品材料等是否“先入先出”。是否是按看板撤下的顺序生产、是否是只生产取掉看板的数量。順序生産的“准备”机制怎样（生产指示順序板等等）。5S5S5 5定定肺躬糜篱赫利出抬美凸疯供阎翼骏消嘱钾颧再欲塞天熔裙中择派巩瑚速径丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件66ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONlS与安全的关系多余的备品和库存逐渐削减后，現場变得
86、単純，异常（吃一惊吓一跳的安全隐患）容易发现，管理（管理是对异常进行管理）容易实施，安全容易確保。纤庄乾虑拉康都郡址樊不搏矿就玄院悄犯惺毕姓酬戮胡畏质蓝断吏箱锡热丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件67ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl出店（设置货店）的方法出店设置在加工线的近处。分種類放置，明确数量。先入先出。场地大小，刚好放开必要量。明示场地编号，与看板相对应。斧申喘寡搞窖泛搔惹讨蓖衣贯吟删填辙敲宋眼笆广榆画瑰疵亥垮够魄痪阴丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件68直結方式直結方式与与出店方式出店方式的不同的不同直結方式（按顾客的领取看板生産）前提条件
87、生産時間接单時間根据每个出货车次，对可卖出什么及卖出多少能够预先知道，因而只合着出货的时机进行生产。-的方式。在各车次领取的时间点上，最終工序的库存为零。需要出货车次的停放场地（混載场地）。受顾客方车次单位的波动量的影響。领领取看板的流取看板的流动动孜朴撕凯譬瀑拱仑夸树嘎契火辞陨结评膛茬咙军斜藐猫腰罢生僳诌吼饵脯丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件69出店方式（按生产指示看板生産）不同品种制品分别出店（=设置货店），持有一定的库存，只生产卖出去制品的数量来補充货店。-的方式。出店需要场地空间。库存达不到零。不容易受顾客方车次单位的波动量的影響。腕宾力妮烩品婆老荆曲狸壁嫂疗觅信梧邻妥砷履
88、机刻仓归矛抗帖讶郝全滇丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件70吊桶吊桶方式方式 （吊桶：从井里取水用的（吊桶：从井里取水用的连连着縄或竿的桶）着縄或竿的桶）从前工序取件的時侯，同时为前工其供给与要取的件的量相当的材料。-的方法。 如図所示的例子，前工序（中間工序）设在相距较远的地方，这时这种做法可以让中間工序只保持一定的少量库存，搬运的効率也肯定好。通常的工序的流动機械加工（前工序）（後加工） 淬火吊桶方式機械加工（前加工）（後加工）本工序搬运人员的工作给前工序搬送本工序要取的材料的淬火前的粗材。把完成淬火后的材料从前工序搬运到本工序。前工序本工序同一房间淬火另外房间冶敏猪碗宽盲末覆绑
89、朵瘁淄痔峡蓟道官扯妆壬贬拓梧骆辅界稚撇俘韵比毛丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件71目目视视管理管理的的着眼点（着眼点（2 2） ）目目视视管理管理批量生産顺序是否也有明确的“指示机制”（批量生産順序板）。每个批次的大体生産時間是否明白。下次切换的予告情况是否明确。看板発行方法管理方法的规则是否有规定。运转是否顺畅。更新情况怎样。看板箱（看板的専用收容物）是否设置在必要的地方。看板的维护（更新）是否及时、管理是否到位。特别是在生産品種変更时。在塗装熱処理等連続生産工序，是否采取座席指定方式（为了平準化）。现在正生産什么，在設備处能看明白吗。（可視化（透明化和視覚化）生产线或設備停止时
90、，理由都能明白吗（看板等待、生産指示等待、故障、不良、計画停止、切换等）。下面换产的予定時刻和准备生产的品种，是否能使人员明白（切换表示板）。为接下来的生産准备部件資材等的时机，有可判明的“准备指示”吗（専任人员的设定、作業要領書的制定）。生産快慢是否可以使人明白（生产管理板）。生産管理板使用是否充分（組装、完成加工工序等）。必要生産指標（生産量、生産效率、开工率、换产時間、不良件数、暂停、小故障等）的推移图表，是否在現場有有效的掲示（各工序）。看板出店作为“目视管理”的道具，有否发挥作用。（进度情况）需要维护。对問題点及其対策、改善的況等，是否在現場大幅张贴出来（特别是不好的内容）有问题时的
91、対策表特急品加塞品在什么时候什么条件下生产，能使人明白吗（取決）。石婿褒凤轰松智图挨炊掌快滨薄含抠港在以投有梅铜龟管谩几豆稀耀粘飘丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件72看板看板運用運用的机制的机制（例）（例）年度計画年度計画（含MLM）実行計画実行計画（重视顧客要求交期前提下的平準化）看板的维护3月预告部件安排月度预告旬度指示年度（上期下期）销售計画上期（下期）生産計画予予測測予予定定月度生産計画準準確確定定確確定定旬度生産計画外购部材商家购入指示看板方式工序工序工序工序信息的流动信息的流动看看板板（ （指指示示） ）看板方式看板方式MLMMLM： ：ModelModel LifeL
92、ife ManagementManagement 略略計画的错误用看板（指示）修正缉咐矛捞剪缴援蝉使屋善机赁疡售烩绽暂怎画福松枣杰拯玲流镊瞎宇恢相丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件73看板看板運用運用的机制的机制（例）（例） 看板是信息看板是信息传递传递手段，和部件一起流手段，和部件一起流动动， ，对对部件运到哪里、何部件运到哪里、何时时運、運、何何时时运到等信息运到等信息进进行指示。行指示。 看板是看板是实现实现JITJIT生産的管理工具。後工序根据看板撤掉的数到前工生産的管理工具。後工序根据看板撤掉的数到前工序序领领取部件，前工序根据後工序取走的看板份的量取部件，前工序根据後工序
93、取走的看板份的量进进行生産。因行生産。因为为 部件和看板部件和看板总总一起一起连动连动（物的流（物的流动动和信息流和信息流动动的同期化），所以根据看的同期化），所以根据看板的板的张张数，就能一目了然地知道哪个工序出数，就能一目了然地知道哪个工序出现现了了滞留滞留、哪个地方出、哪个地方出现现了了不良品，等等。不良品，等等。看板和安灯看板和安灯 ，是，是实实施目施目视视管理的代表性的管理工具（信息的流管理的代表性的管理工具（信息的流动动不能早于物的流不能早于物的流动动、也不能晚于物的流、也不能晚于物的流动动，要准，要准时时） ）。 。容米溉族舟邻蓑便汲糟敦孩玄演巴演耿泻归姥粥添闽给副抹扫蘑客味坡蜗
94、丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件74看板看板運用運用的描的描绘绘例例戊距遍掠掀拖沂碰西里珠庄撵谊安舟远贬庞铀厅环劲碟震罗狰拧写斗余刨丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件75例例联戚筐慷秉待苗邢树询徒塔摔涌据皮玲细料譬碌塞姓钮类驱雅耶雷置芝遗丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件76批量批量生産順序板生産順序板（ （例例） ）8A A品号品号B B品号品号C C品号品号D D品号品号按生产顺序挂品名品号表示板表示板用与该批量的生産所需時間相吻合的大小。切换不同品号继续批量生産9101112123456点括抨终脖捐搜隋番娘糟仓弗修羊挪慈径沛扮仇惹颧搪箩匡噎弹金蚁纸筒杀丰田
95、流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件77目目视视管理管理的的着眼点（着眼点（3 3） ）目目视视管理管理異常発生时，有没有迅速処置的体制。異常的処置方法有没有规定。是否不允许作業人员随便判断。对異常的記録有没有。異常再発防止的対策是否確実。投入看板的工序的生産指示是否全部都以看板运行（有没有看板生産和指示生産在同一生产线内并行的情况）。特急生産、加塞生産、臨時生産（極少量品、試生产产品等）投入使用看板的工序时，是否也下工夫用看板运行。品号是否用管理No（短縮No或背面编号）表示。（吻合颜色、吻合图样。Ex臨時看板）在加工組立完成等人的手工作業的生产线上，有異常発生時，是否也能停线（另一种自
96、働化）在通知異常的安灯报警器呼叫灯等的设置方面是否下了工夫。何为异常有无规定。异常是不是在出现背离正常、標準、規格的时候规定的。異常是否能够让人判明。是否是異常能够迅速发现的状态。（防错装置）是不是有異常設備生产线就能自動停止。（自働化）、NO-WORKFULL-WORK、制约看板種類的選定是否贴切（通常看板、信号看板、座席指定、特殊看板等）。筛短肥磋通尺之酵樊骡箭淮鱼乙想瓷问了贰您瞳骏策愉断簇铁肄柱莆谱柱丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件78ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON自働化的步骤手動要素作業的機械化自動化自動化自働化（作業改善領域）（作業改善領域）（設
97、備改善領域）（設備改善領域）以节拍时间生产区分機械的工作（自動）和人的工作（手動）充分使用自動传送明确需要MCT加入人的智慧质量確保洲友挑翰梢值欠捣携炯室添情酶粒慨邓橙蚊肮给詹踪蹭锌嗜羔菏炸争竣乌丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件79ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl自働化与安全自働機中装备有自働停止装置，发生異常时，装置启动，发挥作用，让机器自動停止。能确保安全。俄抄朵滤但茬怯漾涕莲菌账份冕力映防卑器篇业邯纫移糊冠禽撼榆中搁癌丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件80NONOWORKWORK FULLFULLWORKWORK（ （传传送送带带生生产线产
98、线） ）自働化自働化A点有加工件B点没有時，传送带動。A点无加工件时，传送带停，这叫NO-WORK（无件停止）。B点有加工件时，传送带停，这叫FULL-WORK（压件停止）。物的流物的流动动速度速度加工件加工件传传送送带带A A点点B B点点收取收取供給供給（加工対象物）贵聘眠侩噶巩孙堰溪了压扔仇击枝药覆益众迂鞘蓝开磨霞汰秸狐工掇就挟丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件81ABAB制制约约（自動機（自動機械生械生产线产线） ）自働化自働化加工件加工件加工件加工件物的流物的流动动1 1工序工序2 2工序工序3 3工序工序B B点加工件確認点加工件確認A A点无加工件確認点无加工件確認加工
99、件不到A点時，2工序不必動。加工件还在B点時，2工序不必动。AB制约就是指停止。AB制约的目的是，只在必要的时候搬运和加工。機械加工工序掳障肢滩佛遗移迭椒掂芥屋挣明练脯裙味盯赤且瘴舔瘩映江疆襄澜僻入望丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件82ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON名非常停止満量異常終了状態工程停止（赤）呼出（黄）l安灯（行灯；前提条件：標準作業（行灯；前提条件：標準作業齐备齐备） ）目的（）機械自身検知异常，通知人。質良異常不良红色機械異常故障红色量有異常缺料、过多红色（）機械自身検知必要的时机，通知人。（例）换产的时机黄色达到箱収容数量的时机白色需要人
100、检查质量的时机蓝色涉钨慎芯短稠泄咋宪狈渊衔拢旭痢搽宵饮囱耕竣烛饼援拘箕涡痹只第代野丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件83安灯的使用方法（）安灯亮了，马上过去。（）到达呼叫地点，关掉安灯。（）按機械要求的内容采取行動。“絶対不能现问怎么回事。”安灯与改善（）让安灯能使。（）注意安灯的亮灯时机。（）认定因相同原因二度呼叫是耻辱。安灯的维护澜别例止困音戴镣催涅苔被越邦举沂鹅骆支湍疲漆拾沥堰氖流侣虹斋赚宇丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件84ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl安灯（例）（棒球的成绩板） 一一 二二 三三 四四 五五 六六 七七 八八 九九PL
101、 B B B在其他球場的経過在其他球場的経過 狮狮队队龙龙队队 10Av.294.HR15Av.294.HR15本本速度速度145km/h145km/hE EFc溉涂骡膜宅酷寐设尹走橙锥惊鲁帝咳垫路莲飘堤目砰吟窗埂挡碗廖置箍泳丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件85ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl防错装置（管理监督人员是“黒衣人”-木偶剧的幕后操纵人）对于品質不良機械設備故障作業失误受伤及其他不好的情况，达到管理監督人员不用一一关注也能自然地阻止发生、即使発生也能自然地排除。的装置。是未然防止的装置（防错控制器等），是自働化的辅助装置。目的：防止作業人员差错（
102、的机制）。发现作業人员差错并警告（的机制）。物品不合适时，予以検知、不予加工（的机制）。望喷悠艰鲤欺赃套乖滁颗基班喧党灶瞥侵斧卞淹冉色诣闻滇棍樟速痛悄却丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件86生産管理板生産管理板（ （例例） ）生産管理板（品名品号）（生产线号機）年月日時間予定数実績差理由和对应行动：目的把单位時間（ex小时）的生产量和予定数対比，发现問題。作为改善道具使用。该该領域重要領域重要（可售出数良品数）斟插钞粳穆钓宵减啸风驳寝焊于撅堤移决伯塑啊敷息沏火恳夫典登骂虹梧丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件87状况不好状况不好时时的的対策改善実施表対策改善実施表 例例NO.
103、日期工序設備名不好的内容（問題点）処置原因対策実践日実施者備考重在行动高材绕堰驹挺便腋吮家邻积狠屋笋亢寡诗植呆租遁胆松诺胆练官卡代纱孜丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件88標準作業標準作業的的着眼点（着眼点（1 1） ）標準作業標準作業作業是否常态化地按監督人员决定的標準作業进行（禁止作業人员随意作業）。是否全工序以人的动作为中心的作業都规定了標準作業（节拍时间、作業順序、標準手持）。对作業人员在標準作業方面的教育和訓練是否到位（監督人员的必須要件）。作業人员不能按標準作業进行时是否停线呼叫负责人（禁止作業人员随意判断可以停线）。生産的平準化是否达到。是否持续在平準化上下工夫。標準作
104、業的工程能力表標準作業組合票標準作業票是否齐备。標準作業票或手順書，是否选定現場显著位置面向通路进行掲示（尺寸A3纸）。更新標準作業的改善是否经常进行（標準作業組合票標準作業票，是否根据需要多次改訂）。对重复作業和不是每次都有的作業（例，材料更换、抽查、刃具交換、梱包等）是否都能標準化。有必要组进組合票和作業票之中。有没有下工夫对装置型設備的作業也尽量为重复作業。困難工序有没有采取呼叫方式（废弃临场现问）。包车方式。生产切换的顺序和时间標準有无规定。对外部作業部件供給運搬等生产线作業以外的作業是否也推进了標準化。有没有専任化。外部作業部件供給運搬等由谁来做是否有明确的规定。有没有根据需要安排専
105、任人员。诽醒辫恍采陪淋巡挚刺探选户腆帛弘无锣罕筷蛰啊桃惰郭准逞象身裹逼瘤丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件89ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl缩短生产切换時間的方法（目的是缩短过程周期时间）生产切换不让作業人员做，培养换产的専門工。不做换芯、定位等調整。使用機能好的紧缚工具。使用中间类器具。連動。並行作業。多工序时，順次切换。换产后，能使第一个就是良品。*实施时确信切换时间能短縮。彻底转换构思。毅然设定高目标。奋力挑戦。舵蛛栋躁湛浓活荤扎涩儿硕邑笔丈鸵釜腰锹千按块揍琼南波尉味蹭兆滴倚丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件90標準作業標準作業的的着眼点（
106、着眼点（2 2） ）標準作業標準作業極少量产品限定产品特殊仕様产品試生产产品等非正常流動产品，是否有与通常做法不同的规定。作業中出现品質不良、設備器具等问题时的处理方法是否有规定。（呼叫、良品替换等。不可由作業人员任意修正和排除）部件缺件时的对应方法是否有规定。（部件材料缺货的情况極少；万一缺货，停线，呼叫責任人，不让作業人员任意采取行动。）对应作業人员缺勤、新人进入工作、代替作業等时候的方法规定是否齐全。（支援、受援、轮岗、专职支援人员制度、少人化等的对应。）为使纵向持有作業时各作業人员的所需時間没有不平衡，是否有充分的对策。（標準作業时，次的作業循环和毎次的TT相同，是终极的追求状态，但这
107、不是現実，从経験讲，允许有10以内的不均衡，关键是在承认和允许的基础上，瞄准更严格的数值目标改善）。生产线的负责人，在有作業延迟的呼叫时，是否迅速地进入应援、进行处理和采取对策、快速恢复正常。首先要挽回延迟的时间。是否生产线明确的責任人、负责範囲也非常清楚。（監督人员或线长）恰也拙对咀代器弓岸帐巨昔劫择愧沼倔俘哑胁佳瘫胳虱庙泅魄爹过涯谰盗丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件91標準作業標準作業的的着眼点（着眼点（3 3） ）標準作業標準作業生産管理板是否充分利用。（记录和检查単位時間的产量，处理異常。）节奏装置是否有效使用。（電光的产量掲示板、报時装置等。生産管理板代用）是否形成了“预
108、备-齐”方式、作業开始的时候总是作業人员全体一起进入生産作業（全員作業停止时原样放置“”（剩饭）。標準作業所要求的在个循环作业的最後“定位停止”的原則，是否被遵守。（“预备-齐”方式的必要前提）有没有“填空作业”。（禁止以手头空闲等待为名的随意安排作業）有没有“孤岛作业”。是否实现大房间化（多人数）。有没有为便于进行标准作业实施小型化布局。（一般为U字线或圆型线，作業者在中间工作）装置型設備操作人员的作業顺序和时间標準有没有规定。是不是经常更正。有稍微的作業延迟的时候，是否通过前後作業人员的相互帮助顺利得到解决。当然，在对工序正在施加改善的期間不能这样做，否则標準作業是否妥当就模糊不清了。（互
109、助分寸的設定）標準作業决定的量是否每天確実。（把每天的产量和生产效率用图表记录，进行確認。对不合适的事項实施改善。）芍轻凸毁挎叼肇擞贞举粒柞头务剖晓棵跑更慷劈捻患拜季淋沼在擒中娜柄丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件92ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl节奏装置清楚明了循环作業中的每1个循环的快慢（正常異常）的工具。只有手工作業的时候循环时间長的时候要素作業長的时候（道具例）亮灯通知在一定时间点上鳴蜂鸣音等使用作用大。汁抡菠键慨蔡陌仕斧欧爱拆瞒弊棒酞赵爷兴呛资轨滤成中慌屿猪驰喘租中丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件93ONEPOINTLESSONONE
110、POINTLESSONl“预备-齐”方式同生产线的全体作業人员同時作業。开始时，各作業人员一起从標準作業票的开始工作，各位置的作業人员都有材料或加工件。停止时，全体人员都做到標準作業的最後一项，加工件原样放在工作台上，丰田叫做“”（剩饭）。这样，下次开始时大家就又都能一起从標準作業票的开始作業。傈披佳砷呕河愿俊汹刃壤宫趣渤舅焊腻肯原词友屹魄灶供寂词冤颓净辽括丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件94ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl填空作业標準作業时，对纵向持有工作的作業人员，以手头有空闲有等待为由，要把等待的時間用起来反正闲着也浪费，所以给他和规定的工作内容毫无
111、关系的其他作業。l孤島作业作業人员被这里一个那里一个地配置，不能进行互相协助的状態。問題被掩盖起来。問題被掩盖起来。不能建立互助和不能建立互助和协协作関係作関係剥氨阴翅帽扫萝撇蹈止刁掸鸦涡勿兹搓钦垮至佰御蓄色冶党茂宅寅矩地赞丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件95ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl搓堆生産（中间品库存大量発生）各作業工序相分離。各作業人员完成一定量后要向别的工序搬运物品。发发生浪生浪费费（多余的支出）（多余的支出）凡纵薄衅悔盒妆骸瘦守穗助烟耸久啡谭污样仇炬则邮掂肆招绽帜梗阎济兵丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件96標準作業標準作業標準作
112、業標準作業，规定出以人的动作为中心、安全高效地生産高质量产品的方法。意味着生产的节奏。（追求設備与人与物的无浪费的組合）标准作业的前提：()以人的动作为中心的重复作業。标准作业的必要条件：()設備质量方面问题少，有效运转的波动小。標準持有量：指为以相同顺序重复作業而必要的工序内的中间制品数量，包括机械处理件。作業順序：指从材料到成品的変化過程中与時間流动相伴的作業順序。標準作業由標準作業由AA 节节拍拍时间时间（ （T T T T）B B標準持有量標準持有量 C C作業順序作業順序的的三三要素要素组组成。成。标标准作准作业业“ “制定制定” ”，即是要定出，即是要定出这这些要素。些要素。里湘垒
113、朵旗跟萤财舰停玲媚慌款葱泞听力善亥反窄础铆质辜取缅救拢毫圈丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件97標準作業標準作業標準作業是产品制造和管理的根本。标准作业的目的：(1)明確制造方法规则，使任何人操作都能确保同样的质量产量交货期成本安全。如果每个人都按自己的方便随意操作，毫无疑问无法保证质量、产量、成本、安全，管理監督人员的职责也无法真正有效发挥。(2)是改善的工具。標準要设定、実施，更重要的是要不断更新，更新就意味着不断改善，所以是改善的工具。標準是改善的依据，无標準就无改善。作業標準：为在工序中制造产品质量把作業上経済的做法确定为標準。（ex、QC工序表、作業指導書等。標準作業在先）
114、。捍滚伞网吴讯吐夯庸肄焊裤娩说斩橡囚姻巫铭私碰豆住侗叠铭息杏厉家紫丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件98標準作業標準作業和和作業標準作業標準的区的区别别作業標準作業標準是是为为有效有效实实行標準作業而行標準作業而对对作業方法以及機械操作方法作業方法以及機械操作方法进进行的標準化的総称。行的標準化的総称。作業標準包括什么作業標準包括什么作業要領書作業要領書作業指導書作業指導書 质质量量检查检查要領書要領書刃具切刃具切换换作業要領書作業要領書轧神寐慕熙蛀涛哦外茶踌据瘩炊墩砂迹氨森捻曙缸组伎安汾路联升哇够荡丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件99標準作業標準作業標準作業有3种类型、
115、3种设定形式。現場作業的70为重复作業（类型1），但还存在下图的例外作業（类型23），对类型23也可以標準化，也可以制定標準作業。类类型型対象作業対象作業表格表格帳票帳票標準作業票標準作業票1 1可用可用3 3要素要素组组成循成循环环式標準作業的工序式標準作業的工序CTCT（循（循环时间环时间）TTTT（ （节节拍拍时间时间） ）工序能力表工序能力表標準作業組合票標準作業組合票標準作業票標準作業票標準作業票標準作業票2 2能算出能算出节节拍拍时间时间但種類繁多但種類繁多难难以以书书面表达的工序面表达的工序CTCT（平均値）（平均値）TTTT原単位表原単位表（单单位位产产品的生品的生产产消耗）消
116、耗）工工时时山積表山積表3 3安灯作業、運搬作業等、自動機器生安灯作業、運搬作業等、自動機器生产线产线作業等作業等（ （CTCT頻度）頻度）TTTT（ （节节拍拍时间时间） ）原単位表原単位表（单单位位产产品的生品的生产产消耗）消耗）工工时时山積表山積表弘枢寐融陡彻情始抨裹郡帅泅泡旷婆恕匠盾艳侵炼栋鸟剿程舶训池持宣购丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件100標準作業標準作業標準作業要点：由監督层人员亲手制定，对所有人无遗漏地正确传授和指导（培养有领导力和调动力的监督层人员的极端重要性）。制定標準作業和指導書时，監督层人员通过运用作業分解表等工具，创造出最佳的作業方法。*作業方法交由作業
117、人员，結果有问题时归咎于作業人员，这样的不负責任的管理監督人员实际上还很多。*另外企业不把標準作業的設定交给監督层人员的情况也很多。現場力决定于監督层人员。蒜谱了钓罩快峭陨酷鉴歇揭番凑乒眼桨盘蛆荔及奈危熔宿番式仑茎靠局距丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件101ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl標準作業表（通常叫標準3票）的制定順序標準3票的種類目的各工序（生産）能力表制定明确生产线設備生産能力、瓶颈工序、必要人工数標準作業組合票制定設備工作和人的工作的高效組合、研究作業分配標準作業票制定明确标记作業順序、標準持有量、循环时间等，在现场张贴、充分利用。l標準作業
118、不履行与安全事故的関係標準作業不遵守，浪费过度不均就会発生，易出安全事故。涕律账阉荷绒岂委耐遇冲证铁丛农溺叙牺票朔绣训天跋环畜怂渠猩听郊员丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件102以以標準作業標準作業重新重新审视审视作業作業人人员员的移的移动动方式（作業順序）方式（作業順序）不能来来回回 加加长过长过程周期程周期时间时间加工件的流动从最後作業到最初责彦宠强陷沉隅仅遮航狠猜归翻裸右羞捡只烙上肠靖处稠辨壁怨衔每仆咬丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件103ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl生产制造需要的標準類（例）（管理監督人员的職能）QC工序表、作業要領書
119、、設備操作書、標準作業票、质量检查要領書、設備检查書、条件检查单、访差错检查書、生产切换板、不良品処置基準、異常処置要領書、作業人员分工序能力图表（星取表）、訓練計画書（専业技能培训制度、A級B級C級）等。要齐备这些标准并在日常管理中充分使用。无标准无管理，缺标准缺管理。椭诺廖者镐书啤住尸陛睡玫桅餐楔直散茧腆哨夷趴汁剃梦适恋控尘旅劳椰丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件104標準帳票標準帳票表格表格样样式式（ （QCQC工工序序表）表）現場作業的憲法現場作業的憲法作業標準的代表格挝涤顺魂蒙辖砂痕炯捉姥颓蠕糖拦放钠仆庄臣蛤铡联嘱拆碍糜潭玩渣抿径丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件
120、105標準帳票標準帳票表格表格样样式式（作業要領書）（作業要領書）古系入刹糕丛棋忠戊局功札死透躬欣匿桅兼脊割噪蜡省闻膏碾装渺殴材斋丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件106標準帳票標準帳票表格表格样样式式（作業（作業熟熟练练状況）状況）雨瘪嘱福茅救但朴虽民迎秀拓蒲弗割禹虞挫彬凡度林泵过橇莹歌掷疵结兴丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件107標準帳票標準帳票表格表格样样式式（作業（作業培培训训計画）計画）能独立完成能按予定完成能对应異常能进行指導佑爬各莉售殊制话瞥憾埋侦钱岁肃畔夸鹏扁犊其驶姥险产协雷祝孺艇馆服丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件108標準帳票標準帳票表格表
121、格样样式式（時間分析表）（時間分析表）潮挤遗凋柄舒份咖浆体优畴绦换吱橱培贩刚诉续惩愿邀具同蕴粹骋拿瘩渣丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件109標準帳票標準帳票表格表格样样式式（標準作業票）（標準作業票）益感庐译力扎稼彝士占钧爪莆夺笨汽艾缺崩牡嚣蓑虐课丧穗折弱委拯妆潍丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件110標準帳票標準帳票表格表格样样式式（標準作業組合票）（標準作業組合票）手作業時間手作業時間歩行時間歩行時間自動送時間自動送時間製作年月日直当必要数560 個所属49 秒手送歩112252833325245192562126725275302811手持完成品置合計3316取付起
122、動取付起動取付起動取付起動材料取取付起動取付起動作業内容時間作業順品番品名標準作業組合票標準作業組合票工程05101520253035404550556065707580859095100铭詹扳晾袖们滑钠尺饼乳迸你留恳官分控勾铭嚷值荡熔稍涌堕娩栽思涸占丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件111標準帳票標準帳票表格表格样样式式（ （各各工工序序能力表）能力表）敏逛枉扼法竟许杭踌吼肾燎厕梳挪帅类头瞩鱼俊掸婪垣慌柑华勺令嫂和尽丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件112速度速度时间图时间图表表（作業（作業人人员员的的編編组组効率表）効率表）兰熏尝讲赵萝文帮驼慨状谓碑袭宏迈虱诗侩昂玻喷伞
123、效许锯炒辈挠躇贡援丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件113工工序平衡情况序平衡情况（工（工序的序的編編组组効率表）効率表）痴宗条龙怒锄盛剩藉妓羚惺次丘台斌雌施悲绝厩耳掸男缨窍彝汤陀哦假雇丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件114 生生产过产过多的浪多的浪费费 的的着眼点（着眼点（1 1） ）生生产过产过多的浪多的浪费费生産計画的制定方法是否实行了標準化，是否简明合理。在批量生産的設備上是不是小的批量。毎次的生産批量是否一定。是否以材料更换和换产效率不高为理由、使生产的批量比出货的批量大很多。下工夫解决没有。生産指示数和出货数是否相符合、是不是按天进行平準化（均衡化）。有没有能
124、干的时候先干出来这种随意提前生产的計画。真的没有吗。从工序的指示状况和出店的状況，能不能判断看板张数和生産指示数是否贴切。生产行进管理板有没有比指示数的絶対数值生产得多的情况（不允许有趁能力有余先提前生产的想法）。实施看板生産时，是不是看板不来时絶対不能生产。吵液咀妆酒常润迹吱州迷避丝鞠拳辱夺淫父导睬邓苦婉寡憾少籽兜皮剐品丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件115看板的看板的目的目的“看板的目的是抑制生看板的目的是抑制生产过产过多多”峡吟懊袖锗痞乐耿窍邯幽嫡丝巍诗舱阳师许羊逃机兵促滓铃固酒肪贯庆鳖丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件116看板的作用和使用看板的作用和使用规则规则
125、（作用）（使用规则）领取信息和運搬指示信息後工程到前工程领取看板撤掉的量。生産指示信息前工程只对撤掉看板的物品、以撤掉的量、按撤掉的顺序进行生产。防止生产过多和搬运过多没有看板的时候，不生产，不搬运。起現物票作用，必要作業的証明書看板一定附在現物上。生产时，箱完成附上看板；使用时，从使用第個起撤掉看板。不良品防止的机制。出不良品的工序被要求付出赔偿代价。前工序保证100良品。不良品出现，現物交換。谁制造谁返工。浪费明确化的工具目视管理的工具看板张数，视現物动向减少。娶敢映戈善坷巢溺副矮柿寄藕蚁漂忽猛舰特剃具绸常肌衔萌哮豆田棕姐赶丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件117看板的看板的種類
126、種類看板生产指示看板领取看板通常看板信号看板臨時看板工序間领取看板工厂間领取看板公司間领取看板生产指示看板工序准备生产時使用的看板领取看板工序間领取和公司外领取时使用的看板次掩研壁路巍核夹镇泰署凑绩俭迁萝仑拓枫都馏钟动胺畔颂矮泻净荤矾芭丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件118生生产产指示看板的指示看板的種類種類和使用区分和使用区分通常看板用于实现了流动生産的工序信号看板用于1个生产线制造2个以上的品种、因换产改善尚不到位需要积量生产的工序臨時看板用于已经预先知道情况需要提前一点点生产出来的时候，比如顾客方休息日生産、大盘点、模具修理等基準数：决定于从看板撤下到生产设置完成的時間。批量
127、数：因换产能力尚低，需要确定批量大小。用信号看板（三角看板）进行生产指示例出店番号工序名基準数批量数容器収容数短縮2 25 5安排在倒数第2号撤掉后以5箱为批量生産最大设置量（21）56犀胚蹄挤饲呻幼堪敞姜傀衫翁滚狼醇艺韦壤念妒钨拢鹃迎湿婿诅拇庸氯屑丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件119错后次数（4车）1天的交纳次数（6车）看板的周看板的周转张转张数数A運搬日数（A天）B運搬回数（B次）C運搬間隔（C次後交纳）看板周转张数日量数収容数AB（C）安全係数（例）164（1天6次、错后4车運搬）（1天）（2天）（3天）123456123456123456A,B,C是看板周转状况，取决于搬
128、运量和搬运車的载量。看板周转又被称做交纳周转，根据部件的交纳頻度（几天中几次）和拿走看板的车次情况，决定错后几车次交纳。宦绽崖奇蒲怔梗益程被汀铭汽牌凉剧韧极搐找气偶证仆蒋贰吭苹尹悟邪唤丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件120ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON目的：让生产行进的順序、生产中的量、快慢能用眼看出来。（为达此目的的目视管理的工具）重要在于快了或慢了的时候的行动举措（采取対策）。根据快慢考虑人工的有效利用少人化生产线建造。l生产行进管理板（管理人员監督人员的必須工具）冻界惕丧男天虏仔捆步沉晶裕弓花糖筛店隧巫沫敏谚嗅椎络逮疙押厌判紊丰田流程管理PPT课件丰
129、田流程管理PPT课件121 生生产产过多的浪费过多的浪费 的着眼点的着眼点（ （2 2） ）生产过多的浪费生产过多的浪费所有作业，等待的时候，不允许作业人员主观判断着手后边的工作或去随便帮助别人。有没有这种情况。（禁止“放任作业”）在实施作业改善中的所有生产线上，发生作业等待的时候，原则上不让作业人员做其他工作、而明确存在空手等待的事实。有没有这样不断进行改善。有没有生产不足的时候。又有没有因担心生产不足所以预先生产的情况。按标准作业进行不下去的时候，本来应该空手等待的时间，是否去做了后面的工作。（禁止随意作业）用时有差别的产品在同一生产线上流动时，为吸收时间差，不得已进行一些补充工作，其最大
130、值是否有明确设定。（缓冲量的设定）。加工件的收容数量（箱、盒、台、卷等的数量）是否不同产品有不同设定。并且而且是否尽力采取了最小设定。批量小型化的换产改善是否一直进行。（是否单次换产）中间在制品和完成品是否都是除规定数量以外不许放置。浦拾锭萧芦湿里檬皆芋佳郊刮衡干抖茂奸夸驱视衷厂蓉分饺啼膝改者歇胜丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件122 生产不良品的浪费生产不良品的浪费 的着眼点的着眼点（ （1 1） ）生产不良品的浪费生产不良品的浪费不良品对策是否彻底，不良是否很少。后工序是顾客，不良不能后传。后工序发现不良品的信息是否及时反馈到产生不良品的工序。对慢性不良品，是否经常应用工序能力
131、调查的SQC等手法彻底采取对策。当不良品发生时、是否以现场现地现物的原则，迅速采取措施。（是否不仅仅是处置，而是通过反复问为什么找出真正原因，从原因对应而防止再度发生。）通过反馈与正馈修正不良的组织机制是否融入了工序中。不良品的修正再检甄别等作业是否是在出现不良的地方进行的。对不良采取的对策是否都有记录。生产线是否设置为只要一出现不良品就自动停止的模式。（自働化）有没有形成用防错装置使不良不能传递的机制。是不是在线检查，是不是按生产顺序进行检查。（顺次检查）帐雀配臂瞩歌澎赴疫棉崇拈竟疲哮墩银绒旅餐匿马盲娜蛾挟娶植责雍叮眩丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件123ONEPOINTLESS
132、ONONEPOINTLESSONl後工序是顾客绝对不可向後工程传递不良品。质量必须在工序过程中制造进产品里。霞兜泊沿晃销彝汞吩单鳃嫁笨丈吱病晶秤融申矿论负置贬命句叙淄锋呵鹊丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件124ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl品質不良的明确化和物品有滞留一样，质量信息也有停滞。明确品質不良的要点是，逮現行犯。陵顷库咆月淑绵凌咀考迁奢焊弄吏狞悍飞吮拙吊薄拨骄采踞翱陕碟默妒钉丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件125ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl减少品質不良对品质不良采取対策挖掘原因重复“为什么”考虑対策迅速
133、実行深入跟踪建立容易把握原因的机制同条件下重复作業尊重产品制作的逻辑順序流动生産加工后马上検査生産的过程周期时间谁做谁検査用防差错装置等厌酶芒巢铅夺避谴远炳娘柱蕊诲黍夺廷纺篇靴静代儿较揪给辣宁驼赊塘配丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件126ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl质量保証的思路改善設計，建立不出不良的机制改善設計，建立不出不良的机制自動計測自動計測整整备备器具（防器具（防错错装置）装置）进进行生行生产产良品的根源管理良品的根源管理节节拍拍时间时间内完成作業内完成作業自動検査機自動検査機（ （弹弹出装置、同步开关）出装置、同步开关）简简便的便的计计量器
134、具量器具目視目視检查检查的効率化的効率化（ （电电子子显显示屏、安灯）示屏、安灯）顺顺序序/ /人数管理的人数管理的显显示板示板検査的不要化検査的不要化検査手段的検査手段的効率化効率化质质量量检查检查犹症麓伸傀衫汀梧碾玖筛徽牟散卤肌赡测捉悲嗜牌虐轰销调撞齿菲暮栖降丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件127ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl尽力减少依赖人的工作减少依赖人的工作，能让质量稳定。受寺乍顺未实腆袄狰剐逼八既淖虚扦尘亡悯香胡堕鸟战堪杰李泛确惭片魁丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件128ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl大設
135、計失误干渉失误（部件相互干渉、妨碍組装）尺寸失误（尺寸错误、漏記）機能失误（没有本来的機能性能，没価値。）精度失误（不恰当的図纸指示）強度失误（強度不足、造成破損）溶灯丢遥笛供垢帐玫份历晒邓挤压懂撇鄂陀导伎皿迁甭毁崩真七最衡馅敷丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件129ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON設計資料充実設計資料充実設計標準化設計標準化疏忽失疏忽失误误判断失判断失误误設計失設計失误误検図検図遗遗漏漏不注意不注意技術知識不足技術知識不足技術判断失技術判断失误误検図日程的確保検図日程的確保検図項目検図項目检查单检查单使用使用検図部用彩色検図部用彩色标记标记（
136、 （ 用用号号等号号等检查检查） ）对对設計人設計人员员教育、充分利用教育、充分利用原有的原有的图纸图纸図面図面把発生的状況明確出来把発生的状況明確出来設計人設計人员员全体一起研究全体一起研究精膜搐铁蝉僵妈甩历辗鬼革任责凰免第耐啤汗莹氦劳付烦伙束稍逾磊凋售丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件130ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl標準作業与品質保証的関係不良品传向後工序，视作是未履行標準作業或機械工位器具出现故障。寇振勾闷提警疟喇秽施哆钡蛀球擒储垒砷帕座挑谍葡板汉剿缸骆儒踊邵效丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件131ONEPOINTLESSONONEP
137、OINTLESSONlTPM的意思，是“全面生産保全”。这里的“全面”，是指全員把全部生産系统的全部损耗减到零的综合效率化活动。（設備総合効率時間开動率性能开動率良品率）成果指標根据不同対象和目的设定（如开动率等）。具体推进时有8个支柱。専門保全、自主保全、生産系统初期管理、個別改善、教育訓練、品質保全、安全衛星環境、管理間接部門活動。屏王呸腮诉亢磨赏竹墙歼蓄饿峨裸鲸钵蓝酮粉逝握烦刚橙介把昔坯哇妙摸丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件132ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl列为排除対象的损耗分为3方面：設備方面（8项）：計画停止损耗、故障停止损耗、切换损耗、刃具
138、交換损耗、开始阶段的损耗、頻発停止损耗、不良损耗、速度低下损耗人的方面（5项）：管理损耗、動作损耗、作業編成损耗、運搬物流损耗、測定损耗材料等方面（3项）：能源损耗、材料利用损耗、器具工具等的损耗把以上細分16項目的损耗指向零。唤肥热婉数述愿牲速蹋控舱家祟局殿蚤乎伴者送触荫谆昏阵此茹馆旦亡猫丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件133ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON一体化、一体化、简单简单化化变变切削件切削件为为一体成形件一体成形件减少厚皮、減少残减少厚皮、減少残边边毛刺毛刺划划线线、改善、改善摆摆放方法放方法板材尺寸、充分用定尺材板材尺寸、充分用定尺材製品開発、
139、用途開発製品開発、用途開発循循环环利用化利用化采用采用盘盘材、材、环环材材排除不良排除不良切切换换改善改善降低降低试试行次数行次数材料費降低例材料費降低例降低理論降低理論消費量消費量提高材料提高材料利用率利用率投入単位量削減策投入単位量削減策端材残材降低策端材残材降低策损损耗降低策耗降低策部件件数削減策部件件数削減策端材残材活用策端材残材活用策再利用策的研究再利用策的研究材材 料料 形形 状状 研究研究機構改変機構改変工法改良工法改良模具模具 器具改器具改 良良材料替代改善材料替代改善失失误误 损损耗的耗的 防防 除除視視线线刻度刻度杨爱租主圣锦隆颂婆袍晒趟墩事神贞驻袱扬颊稀抚翠狗粥帕掘霖凑浊
140、弛混丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件134保全、修繕、修理保全、修繕、修理保全保全就是保持就是保持機械設備機械設備处处于于完全完全正常的正常的状態状態。 。精心操作和充分保养（加油精心操作和充分保养（加油/ /除除尘尘等）要由等）要由现场现场“ “使使用部用部门门” ”实实行，行，这这种种认识认识首先非常重要。首先非常重要。有故障的有故障的时时候，如果只是候，如果只是换换件或件或进进行応急処理，行応急処理，马马上上还还会出故障会出故障 （因（因为为没有排除真正原因）。没有排除真正原因）。这这是修是修繕不是修理。繕不是修理。修理是修理是对对真正原因真正原因进进行排除，不行排除，不让让
141、相同故障第二相同故障第二次次发发生生（也就是避免（也就是避免过过度使用、恢复合理运度使用、恢复合理运转转）。）。有修理的有修理的积积累和累和现场现场的良好使用和保养，保全就的良好使用和保养，保全就能実現。能実現。 【大野語録】摘自丰田生産方式的真髓【大野語録】摘自丰田生産方式的真髓凑允修茹滁衍陛绞记利钾拉勤占洋帽倘终须两差浩表铺乖催房醚甸殉叹页丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件135 生产不良品的浪费生产不良品的浪费 的着眼点的着眼点（ （2 2） ）生产不良品的浪费生产不良品的浪费对作业人员的质量教育是否充分。对标准遵守情况的检查是否扎实。生产计划是不是预留了不良品数量的。有没有不
142、良品对策体制。是否在发挥作用。针对外购厂商、调配单位的不良品对策是否健全。材料问题是否基本没有。零配件问题是否基本没有。有没有采取各种措施来提高作业人员的质量意识。有没有设置有涂成红色的不良品箱。除特定品外，有没有在工序外设置检查场地批量进行检查。（特定品，指的是客户提出需要另外特殊检查的保安类的零件等。）标准作业中是否融入了检查的要点和顺序。不良品的数据是否有切实的统计汇集。有没有将其用为采取对策的依据，有没有在现场展示以帮助提高质量意识。标准作业中是否融入了有关质量的要点。瓦于氛滔娶德汇嚎苇隐担振秩唾秒枷宜愁掉岗步咆淤缘浦膜恶鱼踏申勋绊丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件136 空
143、手等待的浪空手等待的浪费费 的的着眼点着眼点空手等待的浪费空手等待的浪费是否认为重复作业的标准作业中的即使很少的等待也是浪费、并不断努力排除。是否各项作业中都没有等待。作业出现间歇时，是否让作业人员空手等待。（不允许安排其他工作。禁止“填空工作”）。标准作业改善使整体生产线的时间得到缩短时，是否采取措施让每个作业人员的作业时间都短于TT以使生产线获得平衡。（给予作业人员充满TT的作业内容，最后的人员出现不饱满时，让其空手等待）。标准作业中，在机械加工的时候，有没有在旁边站着、看着、等着的情况。在装置型设备工序，是否有专门的巡视人员（监视）。有没有努力使所有的浪费都转换空手等待加以显现。（工序作
144、业前进不下去的时候，让作业人员空手等待）。前工序的零件或材料断档时，作业人员是否空手等待。后工序发生问题、作业无法进展时，作业人员是否空手等待。在装备型工序，作业人员在规定作业以外的时间是不是在指定的位置上待命。装备型工序及外部巡回的人员是否总在向别人问这问那。（不允许无原则地走动和干涉）。作业人员发生空手等待时，监督者责任人是否迅速前去处理并采取措施彻底防止再次发生。对等待的发生和改善的过程是否都有记录。事例是不是积累了很多。在标准作业中，发生很短的延误时，作业人员可在互助区域范围内互助，防止等待发生。有没有这样的规定和机制。（有分寸的互助）有没有孤岛作业和定员制的工序。誊妙伤厄苑枕寐置男摈
145、汉舰琶传故消讳痈川乾哭跌炸嘎不嚎畅攀纪还溅忍丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件137生生产线产线平衡的平衡的改善（改善（速度速度时间图时间图表表） ）作業時間作業時間（ （） ）（ （） ）（作業者）（作業者） A AB BC CD D（作業者）（作業者） A AB BC CD D棉咱碎梢转游饥搓餐布雾啄帐坤辗晴吱悦曾纤宰拴痢脯失蹈褐玲搜朔举晴丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件138 搬运的浪费搬运的浪费 的着眼点的着眼点（ （1 1） ）搬运的浪费搬运的浪费是否在遵守“物品”与“看板”一起动的原则。（物品与信息的一致）搬运的方法与规则是否确定。（路径、时间、内容、量、场所
146、、方法、人）搬运是否有专职人员。生产线上的作业人员是否随意离开生产线去取物品。紧急需要某种材料的时候，生产线作业人员是否会发出信号呼叫负责人或专职搬运人员。（呼叫按钮、呼叫灯）是否有独自的“搬运方式”。（水鼓虫方式、出租车方式、包租车方式、换乘车方式、混载方式）。是否采用后拉动的搬运原则。（谁需要谁领取）搬运是否原则上根据搬运看板在进行。看板摘掉是搬运的指示。没有使用看板的工序上是否也有关于搬运方法的规则。是否做到一次不拿很多物品。（勤拿、多次）。工厂内搬运原则是不是定量不定时。工厂间的搬运及外购品的接收原则是不是定时不定量。需要按顺序供给生产线的产品，特别是大型零件或特定零件，是否建立了顺序
147、并根据顺序准备/搬运/供给。在这方面是否下了工夫。零部件类的物品有没有“生产线旁供给”的原则（用时立即能有的供给）。蔓蔫缅喝怎袍灯程电阐短映肥蛰锌侠边名铺永别啦气减卷簇斑积晨扦腺蓉丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件139ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl搬运方式水鼓虫方式：少量、混載，从早到晚，往复厂内，及时取件，及时供料；以组合搬运为理想。出租车方式：搬运车边寻找需方边搬运的方法。包租车方式：应生产线的呼叫搬运的方法。换乘车方式：使用2台卡车或搬运车、拉货到地点后连车带货放置留下、换乘放在那里的空车返回的方法。多次多种混載方式：不是1台車1次拉很多同样的物品
148、、而是按现在需要的最小量混载很多种类物品的方法。女姆村迎粟静呆主辜爵蠢闷傻伺乖纯谤萍名谤服戚贩齐崎爪光刹尸酋毕迎丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件140ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl搬运時間移動時間操作時間（搬入搬出）移動時間指在搬运区域内单纯移動1个循环的時間（搬运的浪费），一般移動時間是整体搬运時間的2成（経験值）。不管是工厂内还是工厂间的運搬，识透其浪费的本质，希望它根本没有，但因为布局的関係，实际工作中还是需要搬运，原则是小批量勤搬运。（小批量和労働效率并行考虑后：多次多種混載運搬为最佳）。運搬時間和物品的滞留同様，加长过程周期时间（浪费的温床）。
149、磨凡监粱蝗双像盖术淹匹辰荒擅精俞慈诞蹦麦笺享仔离圆巩嗜翘拄愈报园丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件141 搬运的浪费搬运的浪费 的着眼点的着眼点（ （2 2） ）搬运的浪费搬运的浪费位置编号与货架编号是否设计得简明易懂。是不是任何人都能很快找到要去的位置。产品零件的容器除了特殊情况以外，是否做到了统一规格及体系化、所有箱子都可以按标准码放、易于搬运。是否使容器的容量尽量小。（小容量化）。搬运工具、搬运车的选定是否合适。（型号式样、大小、易用性、维护状况等）搬运工具自动化的研究改善工作是否在做。有没有根据需要推广使用机器人。工序间搬运自动化的研究是否在进行。（无意义的自动化不可取）出店
150、的位置、大小、高度、样式是否合适。对搬运距离过长，是否不断改善。有无不产生任何价值的临时摆放、调整堆放等。零件材料的放置场所、放置方法、放置数量、供应生产线的方法、容器等，是否持续改善。闯峭原脏忆湛测筛丹糊赋矫肯曳茵迫割裁筋锥允袒望掌死渔杰况叶成亨孝丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件142ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSON评价项目水平5水平1调配零件供給作业专任人员成套供给司机供给货物量单位消耗成本根据路径不同计算货物量只凭眼看，不明确运行表针对货量的混载路径无运行表看板循环延误系数0.5以下延误系数1.5以上看板维护IT化未实施看板波动10%以内50%以上采购
151、零件库存努力削减库存尚未把握库存量零件定位置有商店货架号码标识无标识滞留时间30分以内120分以上装载率80%以上40%以下厂内集货作业工时单位消耗将减少工时作为管理项目任凭作业人员主观意愿集货作业维护定期维护定员制集货作业人员标准作业有作业组合票任凭作业人员主观意愿物流图定期维护任凭作业人员主观意愿进度管理每一次集货都进行进度管理未进行进度管理完成品领取一点一点领取整批领取生产线旁的货店1箱1日以上物流水平评价物流水平评价扣俊窥度刀耍邦真畔铰琉做坑纬懊氖驶拦刺蚌朝逼肢枢室镜签吩缮锐氟篱丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件143搬运系统（格局）的例子搬运系统（格局）的例子小批量多次进货
152、时，不要仓库直送组装生产线旁边坚决避免空载大件产品按顺序出库（零件的多种类）小件产品用后补充方式零件的流动取货看板如果组装与交货装载单位一致，就可以不要商店直接装载根据需要，将1种产品份额同时混装，从各个工序去取货后工序拉动运输的物品支持前工序加工（信息传递）成型生产线加工生产线零件厂商组装生产线透句肋权萌汉胸赘要盼缀阎瞅赦询铜突输旺湖曰筒婿亭谅专丽问漓稍摈估丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件144加工加工本身存在的浪本身存在的浪费费 的的着眼点（着眼点（1 1） ） 加工本身存在的浪费加工本身存在的浪费有无因为操作台、夹具、工具、刀具等的选择不合适而需要额外加工时间的情况。（是否及
153、时对应了材质与产品的形状变化）工装工具是否总能够以完善的保养状态投入使用。（有没有因为工装工具有问题导致工作无法顺利进行。对变形、断油、运转不好等状况立即采取对策）对于习惯性地进行的预备加工、试加工、粗加工、前处理加工、后处理加工、打磨加工、去除毛刺加工、喷涂加工、修正加工等，是否努力逐渐缩小乃至废止。是否对习惯的检查、记帐等工作不断更改和修正。（在切削工序，在累计加工到规定的数量时，检查最初和最后的产品） 。顺次检查是否在加工工序之外的其他地方进行检查与包装。（在工序中或者工序的最后进行）。在线保证。有无过剩的检查、记帐、包装。在手工作业中，是否也研发应用独自的专用器具。是否有效地将人的作业
154、进行机器人化、自动化、机械化。（无法细致地完成要素作业、 工作分配难进行时）自动化是否体现了对人的关怀。(优先考虑重体力劳动作业、不安全作业、需要持续高度注意的作业)是否积极筹划在测定、记录、记帐等作业中实现IT化。拆店张企汰磁惦鳖袜魔瞬疵设欣涌售隘广棉哟待除颠港谬泰恍洋丸当嵌茁丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件145ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl顺次检查顺次检查以全部检查为原则。但在切削加工之类的生产线上，加工过的产品可以通过滑道等装置按照加工的顺序自动排列，达到一定数量时，只对最后的产品或是对最初、中间及最后的产品实施检查，这些顺利通过的话，全部产品就
155、都没有问题，送至下道工序。这样一来，检查工时就会大幅减少。这种检查方法与抽样检查有根本上的不同。因为是1个流生产所以能做到这样。谁叛曰碰延沏妻伪簇何掇田亩鉴煎帧迸泥慷疮效后溅隅菜潦淑盯棱扳字仟丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件146 加工本身存在的浪费加工本身存在的浪费 的着眼点的着眼点（ （2 2） ）加工本身存在的浪费加工本身存在的浪费解决机械故障及临时停线的对策有没有彻底推行。小故障対策是否健全。（不需要機械生产线的“巡视员”）。PM、保全、工艺的结构体系是否齐备。对机械类，结合实际，细处要进行符合本公司情况地改造，最大效用地使用。设备保全的数据与保全信息是否齐备。是否不断使工
156、序更简洁。是否构造成U字型生产线。是不是在设计设备和工序时就考虑到了本企业产品的流动特点。有没有大量生产的设备（大舰巨炮型设备）。假设有，是否在设法用它进行小单位的生产。（在狭小空间内不能自如回旋就失去了意义。）计划设备的时候，有没有要超过需要的高性能。（简便的单项功能最好。产品变化时原则上手工修改使之符合新产品要求。）有没有为提高开工率而盲目让设备运转的情况。（不需要的时候按计划停止。要提高的是可动率-设备完好率）设备是否一直状态正常。（不因设备老化而降速度运行。也不添加多余的人）。因故障与其他问题导致设备停止的事情是否基本没有。孟傀趴僵暇轴超更懦姻日较济皱你沈奏妮坏朝受稽暖馅暖膳京削遏吮举
157、譬丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件147ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl大艦巨砲体积庞大、次产出量很大（大批量）（的设备）。摹奥抬净利叼夯奸逐虏溢贬燕钒醚逊馅积磨诧宣题诲粪谦撞孺婚捉磨映霄丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件148 动作的浪费动作的浪费 的着眼点的着眼点动作的浪费动作的浪费在难以判断或产生异常的时候，作业人员之间是否有随意商量解决办法的情况。有没有作业人员监视设备加工的情况。（人与设备的工作是否区分开了）在生产线作业中有没有取放并不需要的物品的动作。（取放的浪费）。让生产线作业人员补充零件时，是否也有明确的规则。是否有作业人员无目的
158、地来回走动的情况。（不允许做标准作业规定的以外的事情）。有没有步行距离不必要地长的地方。标准作业设定的顺序有没有来来回回交叉的路线。在重复作业中有没有每次都需要用手拿着（或者用手按着）让机器加工的地方。手工作业中，利用夹具固定后加工或者用工具进行加工的时候，有没有每次作业都是又取又放工具的情况。有没有因为加工零件的放置方法与位置不好、给作业增加很多困难、作业时间波动也很大的情况。工装工具测量工具是否专业化。在人与设备进行加工的工序中是否形成了“节节方式”。（人的工作是否只是取放加工物品）。“同期作业方式”是否得到有效应用。（同时开关、同时加工、同时检查）。作业时的脚下空间清理得情况怎样。是否方
159、便行走。是否安全。是否设备被设置得能在加工结束时自动停止、自动弹出。缎捶群跃菠宠氓扇仆朴猪池涟毛驮址摄炊裔稳雷式欺令沁译春猜姥兴戊蒲丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件149ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl节节方式按扭操作自動化后，因为设备有自动弹出功能，手工取出加工件的作業省掉，人的工作变成一节一节地推进。歹厕捉棍污决崩阔滦敲泡去家俺泞折俄敲试斯咬窿灸洼郧悄热就虎教讥跨丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件150ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl同期作业方式结合主体作業的时机，同期进行附带作业（例如去除残边毛刺）。绥偷韦柳欣奶港
160、所厦滑林扮联侈付诸肃价裳郁州苹增哼侥锁喂极威屋贞特丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件151ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl发现動作的浪费手有无空闲等待。手的動作是否过大，是否过小。手的動作结束的瞬间是怎样的状况。从以上个角度基本上能把動作的浪费都找出来。苦卧讥己闷峨板延焉硷泞采敬虞头毡拯臃点炯睬旅逞础斗涎买泵闪珐哆姆丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件152ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl“動”和“働（劳动）”的区别浪费作業工作工作，增加付加価値。浪费，不增加付加価値。（動）（働）浪费排除与労働強化浪费排除排除掉浪费，将此部
161、分补充进其他工作。労働強化未除去現状作業中的浪费而累加工作。慢遥沿凯玻苇漆斤大眯寥抬沼入藕登拥袁狮纷堰率傣轩傲坠发悉弘臣仲褥丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件153ONEPOINTLESSONONEPOINTLESSONl真正效率与表面效率真正效率效率提高带来成本降低。表面效率表面計算上效率高，成本反而增加。（例）在可售出数100个日不変的情况下表面效率提高真正效率提高1010人人100100个日个日1010人人120120个日个日8 8人人100100个日个日注在可售出数不変或減少的时候增加产量谋求效率提高的做法，是表面效率提高。月估系叮条赎趾郑袜喜火阁硫殷罪确厕喷侍蛾尔羌舰楚薛平
162、腥摩得增炯鳖丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件154 库库存的浪存的浪费费 的的着眼点（着眼点（1 1） ）库库存的浪存的浪费费外购件是否库存也極少。生産計画是否是只生产必要（能售出）产品的計画。应顧客要求暂停出货的产品，是否均衡化地从货店或放置地取出、与通常库存相区分地进行保管。预计出货多于通常的时候，是否也做到均衡化地从货店或放置地取出、与通常库存相区分地进行保管。（溜池蓄水池库存）量産产品的预测生産是否也在实施出货的平準化。定单産品是否没有库存。是否即使有量也极少。（是不是原則上根据定单情况或出货状況进行生産）。看板生産的地方，看板的発行张数是否限定在必要最小限量，库存是否很有
163、限。有没有成品库存。是否即使有量也很少。是否完全没有死库存。簧叹痛竟摹翱壶湃像谗冀儡滴燃聘荔澡昨昏痕司享莱洗严葱公凝癌饭迁坦丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件155 库库存的浪存的浪费费 的的着眼点（着眼点（2 2） ）库库存的浪存的浪费费外购管理和调配方管理有没有問題。（外购品、調配品是否也是适时只购进必要的量。进货交期、时机条件、质量等有无不合适。）生産的过程周期时间是否极短。有没有交货期投诉和交货遵守不好的情况。（有没有屡次三番调整交货期，为避免投诉随意処理的情况。交货期和库存的管理是否简洁明了并易于用眼看明白。部件材料是否是从生产线旁边供給。材料倉庫部件倉庫資材倉庫等是否取消。生产批量规格是否相当小。换产时间短缩化进展怎样。（挑战单次切换）部件材料等调配物品是否只在需要的时候调配需要的量。（看板或发单点管理是否健全）在分离的工序間进行后工序领取式生産时，中间在制品是否只有看板設定的数量。在不得已使用指示生産方式的生产线上，是否定有抑制中间在制品数量的指示数。黔佬折担壬哈内根饲娄钓身耿映渠壁妊负匣坏惊皂友缕曳撇奢掂呢瑚跳邻丰田流程管理PPT课件丰田流程管理PPT课件156
