火电厂热工方面事故案例分析

火电厂热工方面事故案例分析火电厂热工方面事故案例分析2010年年8月月1 1、某电厂调试期间一次调频试验、某电厂调试期间一次调频试验汽机不调功异常分析汽机不调功异常分析 2010年年1月月7日日11时时39分某电厂分某电厂4#号机组（号机组（1000MW）开始）开始做一次调频试验，在做一次调频试验，在DEH逻辑中强制转速差逻辑中强制转速差-8（即实际转速（即实际转速3008rpm），根据调频曲线，负荷指令下降到），根据调频曲线，负荷指令下降到893WM，指令动，指令动作正常，作正常，11点点40分分51秒，负荷指令保持秒，负荷指令保持893WM，但实际功率下，但实际功率下降到降到754WM，燃料降到，燃料降到299T/H，还一直在下降没有回头上升的，还一直在下降没有回头上升的趋势，最后解除汽机主控自动，解除趋势，最后解除汽机主控自动，解除CCS控制方式，控制方式，11点点47分分负荷指令和功率上升到负荷指令和功率上升到915MW，机组恢复正常机组恢复正常 原因分析：原因分析：2010年年1月月7日日11时时39分分50秒，在秒，在DEH逻辑中强逻辑中强制转速差制转速差-8rpm（即转速小于定转速（即转速小于定转速8rpm），在动作瞬间，对应），在动作瞬间，对应调频功率降调频功率降40MW，调频指令动作正常，汽机主控和汽机调功，调频指令动作正常，汽机主控和汽机调功PID动作方向和幅度也正常。

动作方向和幅度也正常11时时52秒后，汽机调功秒后，汽机调功PID一直一直1 1、某电厂调试期间一次调频试验、某电厂调试期间一次调频试验汽机不调功异常分析汽机不调功异常分析以固定斜率下降，汽机主控的指令下降关调门，导致汽机以固定斜率下降，汽机主控的指令下降关调门，导致汽机功率一直下降，查原因为功率一直下降，查原因为 汽机调功汽机调功PID的输入偏差信号的输入偏差信号=（调频功率（调频功率+未加调频功率的负荷指令未加调频功率的负荷指令-实际功率实际功率+主汽压主汽压力偏差修正值）力偏差修正值）,但当时频率高动作会让汽机的调功但当时频率高动作会让汽机的调功PID的的输入偏差信号保持，导致汽机调功输入偏差信号保持，导致汽机调功PID一直以固定斜率下一直以固定斜率下降，功率一直下降不回头降，功率一直下降不回头整改措施整改措施：（：（1）根据南方电网）根据南方电网《《南方区域并网发电厂辅南方区域并网发电厂辅助服务管理实施细则助服务管理实施细则》》与与《《南方区域发电厂并网运行管理南方区域发电厂并网运行管理实施细则实施细则》》,自保持逻辑应该做在不带频差补偿的自保持逻辑应该做在不带频差补偿的AGC信信号上，而不应该做在汽机主控号上，而不应该做在汽机主控PID输入逻辑上。

输入逻辑上2）增加）增加功率偏差大切除功率偏差大切除CCS自动逻辑自动逻辑2 2、、某厂整套启动期间某厂整套启动期间中压调门突关降负荷异常分析中压调门突关降负荷异常分析 2010年年1月月2日日4时时12分某厂分某厂4#号机组中调阀逐渐关小至号机组中调阀逐渐关小至7%左左右，高调阀开大至右，高调阀开大至67%，再热器压力升高到，负荷为，再热器压力升高到，负荷为87MW，运，运行通知热工逐步强制开启中调阀，行通知热工逐步强制开启中调阀，5时时7分中调阀全开，再热器压分中调阀全开，再热器压力降至，负荷升高至力降至，负荷升高至234MW，，5时时11分分21秒指令升至秒指令升至109%时突时突然发生伺服故障，致使中调门全关，引起中调门全部关闭，负荷然发生伺服故障，致使中调门全关，引起中调门全部关闭，负荷急剧下降至急剧下降至2MW，再热器压力快速升高至，再热器压力快速升高至4. 08MPa，，14分分44秒秒运行人员手动停机运行人员手动停机 原因分析：（原因分析：（1）因为低压旁路全关的信号线被震松动，逻）因为低压旁路全关的信号线被震松动，逻辑中高低压旁路未关，且再热压力大于时，中调门流量修正逻辑辑中高低压旁路未关，且再热压力大于时，中调门流量修正逻辑将使中调门关小，同时引起再热压力上升导致中调门进一步关小，将使中调门关小，同时引起再热压力上升导致中调门进一步关小，导致中调门来回波动。

导致中调门来回波动2）出现伺服阀故障导致中调门关闭，）出现伺服阀故障导致中调门关闭，因此打闸停机因此打闸停机2 2、、某厂整套启动期间某厂整套启动期间中压调门突关降负荷异常分析中压调门突关降负荷异常分析 整改措施：（整改措施：（1 1））修改再热压力修正中调指令逻辑因为高修改再热压力修正中调指令逻辑因为高低旁容易关反馈消失引起误动，可将逻辑修改为低旁与高旁全关低旁容易关反馈消失引起误动，可将逻辑修改为低旁与高旁全关信号信号 或或 负荷大于某一定值时，再热压力才修正中压调门负荷大于某一定值时，再热压力才修正中压调门2））当伺服阀故障时，可不把调门指令置当伺服阀故障时，可不把调门指令置0，应维持故障前的指令，，应维持故障前的指令，实现坏点传递功能实现坏点传递功能3 3、由于、由于DEHDEH系统系统CPUCPU故障造成机组跳闸故障造成机组跳闸 某电厂某电厂3#3#号机组（号机组（600MW600MW）在冲转期间，同一天发生）在冲转期间，同一天发生7 7次因次因DEHDEH系统故障引起汽机跳闸事件系统故障引起汽机跳闸事件 原因分析：在原因分析：在DEHDEH逻辑中，流量修正逻辑回路中有一路逻辑逻辑中，流量修正逻辑回路中有一路逻辑是用再热蒸汽压力作为分母进行计算，而该厂的冲转模式设置为是用再热蒸汽压力作为分母进行计算，而该厂的冲转模式设置为高压缸冲转模式，从汽机挂闸到机组冲转至高压缸冲转模式，从汽机挂闸到机组冲转至750r/min750r/min的过程中，的过程中，压力变化由负数往正的方向走，当压力刚好为压力变化由负数往正的方向走，当压力刚好为0 0时，造成计算回时，造成计算回路无意义，引起通讯中断，报路无意义，引起通讯中断，报DEHDEH系统双系统双CPUCPU故障，机组跳闸。

故障，机组跳闸 整改方法：在不影响原先逻辑设计思路的前提下，做切换回整改方法：在不影响原先逻辑设计思路的前提下，做切换回路，当压力等于或者小于路，当压力等于或者小于0MPa0MPa时，取•3 3、由于、由于DEHDEH系统系统CPUCPU故障造成机组跳闸故障造成机组跳闸 某电厂3#号机组（600MW）在冲转期间，同一天发生7次因DEH系统故障引起汽机跳闸事件 原因分析：在DEH逻辑中，流量修正逻辑回路中有一路逻辑是用再热蒸汽压力作为分母进行计算，而该厂的冲转模式设置为高压缸冲转模式，从汽机挂闸到机组冲转至750r/min的过程中，压力变化由负数往正的方向走，当压力刚好为0时，造成计算回路无意义，引起通讯故障，报DEH系统双CPU故障，机组跳闸 整改方法：在不影响原先逻辑设计思路情况下，做切换回路，当压力等于或者小于0MPa时，取 4、由于、由于DEH转速故障造成机组跳闸转速故障造成机组跳闸 某电厂某电厂1#号机组冲转期间，定速号机组冲转期间，定速3000r/min，，DEH三个转速三个转速探头转速发生突变，因三个转速相互之间偏差超过探头转速发生突变，因三个转速相互之间偏差超过100r/min,判断判断为为DEH转速故障，触发转速故障，触发ETS跳机。

跳机 原因分析：原因分析：DEH三个转速探头在冲转升速过程中转速较为稳三个转速探头在冲转升速过程中转速较为稳定，在定速定，在定速3000r/min一段时间后才出现的突变，经检查，一段时间后才出现的突变，经检查，DEH系统的转速卡件工作正常，就地安装也符合安装要求，逻辑判断系统的转速卡件工作正常，就地安装也符合安装要求，逻辑判断转速故障回路及参数设置均正常，后来查到转速故障回路及参数设置均正常，后来查到3路转速用的是同一根路转速用的是同一根电缆，造成转速信号抗干扰能力差，后重新增加两条屏蔽电缆，电缆，造成转速信号抗干扰能力差，后重新增加两条屏蔽电缆，重新冲转后一切正常，整个整组期间不再出现此问题重新冲转后一切正常，整个整组期间不再出现此问题 注：同样的问题曾在梅州电厂、汕尾电厂出现过，后都是经注：同样的问题曾在梅州电厂、汕尾电厂出现过，后都是经过重新增加电缆的方法使其不受干扰过重新增加电缆的方法使其不受干扰5 5、、 SYMPHONY系统中因系统中因PIDPID块应用不当造成给水流量块应用不当造成给水流量波动大波动大 20092009年年9 9月月1515日某电厂日某电厂1 1号机组（号机组（600MW600MW超临界）投入给水自超临界）投入给水自动后，汽动给水泵指令由动后，汽动给水泵指令由30%30%直接突变至直接突变至100%100%，运行人员及时切，运行人员及时切除给水自动，手动调稳给水流量。

除给水自动，手动调稳给水流量 原因分析：原因分析：ABBABB公司的公司的SYMPHONY系统中，系统中，PID功能块中的功能块中的仅比例功能用在了给水总指令后面，表面上仅比例功能当仅比例功能用在了给水总指令后面，表面上仅比例功能当K和和Kp设置为设置为1时，相当于给水总指令时，相当于给水总指令*1，给水总指令不应该有突变，，给水总指令不应该有突变，实际上会忽略实际上会忽略Ki的作用，虽然此时的作用，虽然此时Ki的参数设置为的参数设置为0，如果是，如果是OVATION系统，系统，Ki设置为设置为0是可用的，但在是可用的，但在SYMPHONY系统中，系统中，Ki设置为设置为0时，会使整个时，会使整个PID功能块输出为最大值，即功能块输出为最大值，即100% 整改方法：删除此功能块整改方法：删除此功能块 6 6、、RBRB过程中因汽泵最小流量阀问题而造成过程中因汽泵最小流量阀问题而造成RBRB失败失败 20092009年年2 2月月2121日日1313时，某厂时，某厂1#1#号机组进行引风机号机组进行引风机RBRB试验，机组试验，机组负荷为负荷为605MW605MW，主汽压力为，主汽压力为23.7MPa,23.7MPa,总煤量为总煤量为212t/h212t/h，，1313时时1414分分引风机引风机B B跳闸触发跳闸触发RBRB，给水流量低低触发，给水流量低低触发MFTMFT，，RBRB失败。

失败 原因分析：在原因分析：在RBRB初始阶段，各回路、各参数正常，当给水流初始阶段，各回路、各参数正常，当给水流量降到量降到450t/h450t/h时，应联开最小流量阀，但因气压过低，造成最小时，应联开最小流量阀，但因气压过低，造成最小流量阀开得很慢，指令发出流量阀开得很慢，指令发出17s17s后阀门才开始动作，此时正处于后阀门才开始动作，此时正处于给水流量在最低处往回走的时刻，阀门的延时使给水流量在最低给水流量在最低处往回走的时刻，阀门的延时使给水流量在最低处再次减少约处再次减少约200t/h200t/h，造成给水流量低低，触发，造成给水流量低低，触发MFTMFT 处理方法：重新联调阀门，提高气压，使其延时在处理方法：重新联调阀门，提高气压，使其延时在6s6s以内1717时时1515分重做引风机分重做引风机RBRB试验，试验成功，参数稳定试验，试验成功，参数稳定 7 7、调试过程中因跨环下装造成生产机组跳闸事件、调试过程中因跨环下装造成生产机组跳闸事件 某电厂在某电厂在2#2#号机组整组启动前，进行号机组整组启动前，进行DEHDEH系统调试，一人通系统调试，一人通过过SYMPHONY系统的环路系统的环路打开已经投产的打开已经投产的1#1#号机组的号机组的DEHDEH系统逻系统逻辑进行参考，但离开时忘记关闭此逻辑页，另一人正在做辑进行参考，但离开时忘记关闭此逻辑页，另一人正在做2#2#号机号机组组DEHDEH系统的静态试验，试验中发现了问题，从集控室回到工程系统的静态试验，试验中发现了问题，从集控室回到工程师站准备修改逻辑并下装，发现逻辑已经打开（实际为师站准备修改逻辑并下装，发现逻辑已经打开（实际为1#1#号机组号机组逻辑），就直接在上面进行改动，并进行离线下装，造成逻辑），就直接在上面进行改动，并进行离线下装，造成1#1#号机号机组跳闸。

组跳闸 原因分析：原因分析：1#1#号机组号机组DEHDEH系统组态离线下装是造成事故的直系统组态离线下装是造成事故的直接原因接原因. . 整改方法整改方法: :在在ABBABB公司提供的公司提供的SYMPHONY系统中系统中,环路之间是环路之间是可以相互读取逻辑并修改下装的可以相互读取逻辑并修改下装的,因此会带来严重的安全隐患因此会带来严重的安全隐患,应应将将2#号机组单独出来号机组单独出来,只让只让1#号机组挂在公用环上号机组挂在公用环上.8 8、更换、更换HSS03HSS03模件负荷突升问题模件负荷突升问题 某电厂某电厂20072007年年8月月7号凌晨号凌晨1点左右，热控人员接到运行人员点左右，热控人员接到运行人员通知，＃通知，＃1机左侧中压调门反馈突然变紫，指示值为机左侧中压调门反馈突然变紫，指示值为60％，值班％，值班人员经过初步检查确认为人员经过初步检查确认为HSS03（液压伺服子模件）模件出问题，（液压伺服子模件）模件出问题，将新模件设置好后直接替代原模件此时造成负荷从将新模件设置好后直接替代原模件此时造成负荷从295MW冲冲到到325MW，并造成一系列的联锁反应。

后经过分析，因为左侧，并造成一系列的联锁反应后经过分析，因为左侧中压调门原来的指令一直为中压调门原来的指令一直为100％，在模件出现问题后，左侧中％，在模件出现问题后，左侧中压调门已经关闭，在更换完好的模件后，该调门突然打开，造成压调门已经关闭，在更换完好的模件后，该调门突然打开，造成负荷突增如果当时热控人员在更换模件前将指令强制到负荷突增如果当时热控人员在更换模件前将指令强制到0，然，然后再执行下一操作，就可避免后再执行下一操作，就可避免9 9、、组态不规范出现的时序问题组态不规范出现的时序问题 某厂在刚开始做并网试验时，汽机的六个调门突然开到最某厂在刚开始做并网试验时，汽机的六个调门突然开到最大（大（100%的开度），致使转速过高而的开度），致使转速过高而OPC动作后经分析，查动作后经分析，查看组态，发现电气断路器已经合闸信号来自另外一个主模件看组态，发现电气断路器已经合闸信号来自另外一个主模件（（BRC300），在试验过程中，实际断路器已经合闸，但是其合），在试验过程中，实际断路器已经合闸，但是其合闸信号来的迟点，导致负荷目标值未切换过来，负荷目标值仍然闸信号来的迟点，导致负荷目标值未切换过来，负荷目标值仍然以原转速（以原转速（3000转转/分钟）作为目标值，如下示意图：分钟）作为目标值，如下示意图：转转速速指指令令（（3000））初始负荷初始负荷断路器已合闸断路器已合闸T目标负荷目标负荷9 9、、组态不规范出现的时序问题组态不规范出现的时序问题 处理方法：处理方法：将断路器已经合闸信号组态到同一个模件，再做将断路器已经合闸信号组态到同一个模件，再做试验后，一切正常。

试验后，一切正常1010、、电源系统隔离出现的问题电源系统隔离出现的问题 某厂某厂＃＃2机组的机组的6KV IIA段接地信号发报警信号，电气和热控人员段接地信号发报警信号，电气和热控人员及时赶到现场对此信号进行检查，当时＃及时赶到现场对此信号进行检查，当时＃2机组运行稳定机组运行稳定 8时时36分分45秒，锅炉秒，锅炉MFT，首出原因是，首出原因是“全炉膛灭火全炉膛灭火”根据对SOE和事件记录及历史趋势曲线等进行分析和查证，在和事件记录及历史趋势曲线等进行分析和查证，在11月月29日早上日早上08：：36：：41：：000，＃，＃2机组机组ECS系统系统#29柜所有的柜所有的DI信信号全部由逻辑号全部由逻辑“1”变为逻辑变为逻辑“0”，导致相关的电气开关由合闸，导致相关的电气开关由合闸状态变为分闸状态，导致一系列的逻辑联锁发生，并最终发生状态变为分闸状态，导致一系列的逻辑联锁发生，并最终发生MFT后经过查证并做端子（该信号所在的端子电源正端）直接后经过查证并做端子（该信号所在的端子电源正端）直接对地短路试验：对地短路试验：1010、、电源系统隔离出现的问题电源系统隔离出现的问题 确定热控人员在量确定热控人员在量“6KV IIA段接地信号段接地信号”时误将万用表的电阻档时误将万用表的电阻档当作电压档，把该当作电压档，把该DI端子的电源正端（注意并不是该端子板电源端子的电源正端（注意并不是该端子板电源的正端）通过万用表电阻档直接接地，导致该柜的正端）通过万用表电阻档直接接地，导致该柜48VDC电源（为电源（为DI提供电源）瞬间失压，造成该柜逻辑信号出现翻转。

提供电源）瞬间失压，造成该柜逻辑信号出现翻转处理情况：该柜所有处理情况：该柜所有DI通道都是通过一种跨接器与现场连接，电通道都是通过一种跨接器与现场连接，电源通过该种跨接器后再通过印刷电路板与端子直接连接，而该种源通过该种跨接器后再通过印刷电路板与端子直接连接，而该种跨接器不具备电源与现场的隔离功能跨接器不具备电源与现场的隔离功能(是一个很大的隐患是一个很大的隐患)，后将，后将该柜每一个端子板用带光电隔离的跨接器替代了一部分，再做同该柜每一个端子板用带光电隔离的跨接器替代了一部分，再做同样的短路试验，没有出现失压现象样的短路试验，没有出现失压现象1111、由于、由于DCSDCS电源故障触发电源故障触发MFTMFT问题分析问题分析 2007年年11月月06日晚上，某电厂日晚上，某电厂#10机组正常运行，机组正常运行，22:06左左右右CRT上所有模拟量控制的阀门突然变为粉红色，运行人员无法上所有模拟量控制的阀门突然变为粉红色，运行人员无法在在CRT上进行操作上进行操作5秒钟后，机组秒钟后，机组MFT动作，动作，MFT的首出为的首出为“汽包水位汽包水位HH”、、“汽包水位汽包水位LL”和和“总风量总风量<25%”三个条件同时三个条件同时出现，后来查为出现，后来查为DCS的的MCS21控制柜系统电源故障后，造成控制柜系统电源故障后，造成MCS系统所有控制器复位，送到系统所有控制器复位，送到FSSS的的“汽包水位汽包水位HH”、、“汽汽包水位包水位LL”和和“总风量总风量<25%”三个信号的三个信号的DO输出由原来的输出由原来的“1”变为变为“0”状态，状态，DO输出继电器的常闭点接通，于是就造成了三输出继电器的常闭点接通，于是就造成了三个条件同时引发个条件同时引发MFT的出现。

的出现机组机组MFT后，后，22:09电厂热控人员接到通知对电厂热控人员接到通知对DCS故障进行处理，故障进行处理，22:17热控人员检查发现热控人员检查发现MCS21柜内所有柜内所有IO卡件均为红色卡件均为红色1111、由于、由于DCSDCS电源故障触发电源故障触发MFTMFT问题分析问题分析故障状态，所有控制器（故障状态，所有控制器（6对）的状态灯均显示红色（正在复位对）的状态灯均显示红色（正在复位的状态），电源监视卡的状态），电源监视卡IPMON01的的“EXTERNAL”、、“SYSTEM POWER”和和“PFI”同时亮热控人员试图复位同时亮热控人员试图复位IPMON01卡，但卡，但不成功检查机柜的背面时，发现连接不成功检查机柜的背面时，发现连接“5V电源母排电源母排”与与“系统系统电源总线条电源总线条”（（SYSTEM POWER BUS BAR）的两根黄色粗电）的两根黄色粗电缆发烫变软（估计有约缆发烫变软（估计有约70~80℃℃），测量），测量“5V电源母排电源母排”的电压的电压为，正当热控人员拔弄这两根发烫的电缆时，电源监视卡为，正当热控人员拔弄这两根发烫的电缆时，电源监视卡IPMON01的报警消失，的报警消失，MCS21所有控制器和所有控制器和IO卡恢复正常。

此卡恢复正常此时测量时测量“系统电源总线条系统电源总线条”5V电源的电压为电源的电压为1111、由于、由于DCSDCS电源故障触发电源故障触发MFTMFT问题分析问题分析原因分析：根据此次事故的现象及热控人员的处理情况，可以肯原因分析：根据此次事故的现象及热控人员的处理情况，可以肯定是由于定是由于MCS21控制柜的控制柜的“系统电源总线条系统电源总线条”的的5V电源下降至电源下降至低于后，引起电源监视卡低于后，引起电源监视卡IPMON01的的PFI保护动作，将所有保护动作，将所有控制器复位，从而触发控制器复位，从而触发MFT引起“系统电源总线条系统电源总线条”的的5V电电源电压下降，有两个原因，一是连接源电压下降，有两个原因，一是连接“5V电源母排电源母排”和和“系统电系统电源总线条源总线条”的电缆连接存在接触不良，接触电阻增大引起较大压的电缆连接存在接触不良，接触电阻增大引起较大压降二是某处存在短路用钳表测量降二是某处存在短路用钳表测量“5V电源母排电源母排”至至“系统电系统电源总线条源总线条”的电流为的电流为33~34A如此大的电流，当线阻（包括接如此大的电流，当线阻（包括接触电阻）大于时，即会引起触电阻）大于时，即会引起“系统电源总线条系统电源总线条”的的5V电源下降到电源下降到低于，从而引起低于，从而引起PFI保护动作。

阻为时，发热功率为，如此保护动作阻为时，发热功率为，如此大的发热功率引起大的发热功率引起“5V电源母电源母1111、由于、由于DCSDCS电源故障触发电源故障触发MFTMFT问题分析问题分析排排”至至“系统电源总线条系统电源总线条”的连接线发热也是正常的，虽然发热的连接线发热也是正常的，虽然发热处在接触不良处，但由于连接线非常粗，铜线的传热性能良好，处在接触不良处，但由于连接线非常粗，铜线的传热性能良好，很容易就会引起整条电缆均发热的现象从这次热控人员拔弄连很容易就会引起整条电缆均发热的现象从这次热控人员拔弄连接电缆时系统就自动恢复了正常，可见电缆接触不良造成这次事接电缆时系统就自动恢复了正常，可见电缆接触不良造成这次事故的可能性较大若某处存在短路，如此大的电流，很可能会引故的可能性较大若某处存在短路，如此大的电流，很可能会引起局部有烧焦的出现，也很可能会造成卡件损坏，现场一一检查起局部有烧焦的出现，也很可能会造成卡件损坏，现场一一检查了机箱背板的电路，检查了卡件电路，并没有发现有烧焦的地方，了机箱背板的电路，检查了卡件电路，并没有发现有烧焦的地方，所有卡件也能正常工作所有卡件也能正常工作。

11月月8日北京日北京ABB公司派出的工程师到公司派出的工程师到达现场后也否定了出现短路的情况达现场后也否定了出现短路的情况谢谢！谢谢！。