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1、试验方法培训教材热烈欢迎参加学习班热烈欢迎参加学习班的全体同志。祝大家的全体同志。祝大家工作顺利、身体健康。工作顺利、身体健康。内容提要内容提要课程安排第一章、电线电缆常用标准第二章、电线电缆检验（检测）的分类第三章、电线电缆常见检测项目第四章、电线电缆常用检测方法第一章、第一章、 电线电缆常用标准电线电缆常用标准第一节：常用标准第一节：常用标准1、CCC认证产品的电线电缆标准（部分）（1）GB/T5013-2008/IEC60245额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆(2)GB/T5023-2008/IEC60227额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆(3)JB/T87352
2、011额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆(4)JB/T87341998额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线2、其它常用电线电缆产品标准（1）GB/T12706-2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件（2）GB/T9330-2008塑料绝缘控制电缆（3）GB/T19666-2005阻燃和耐火电线电缆通则3、试验方法标准（1）GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法（2）GB/T2951-2008/IEC60811电缆绝缘和护套材料通用试验方法（3）GB/T18380-2008/IEC60332电
3、缆在火焰条件下的燃烧试验（4）GB/T17651.21998电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定（5）GB/T17650-1998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法（6）GB/T19216.21-2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验4、电线电缆材料标准（1）GB/T3952-2008电工用铜线坯（2）GB/T3953-2009电工圆铜线（3）GB/T3954-2008电工圆铝杆（4）GB/T3955-2009电工圆铝线（5）GB/T3956-2008电缆的导体（6）GB/T8815-2008电线电缆用软聚氯乙烯塑料第二节：产品标准的构成第二节：产品标准的构成产品标准一般由
4、下列四部分组成（1）一般要求；总则-范围、引用标准、定义绝缘和护套材料定义、试验方法定义、额定电压定义标志要求、绝缘线芯识别要求、电缆结构的一般要求：导体材料的要求、导体结构的要求、导体性能的要求、绝缘材料的要求、绝缘结构和性能的要求、护套材料、结构、性能要求、成品电缆的外形尺寸和性能的要求等。（2）试验方法；列入产品的试验方法或列入通用试验方法中未列入的试验项目的试验方法。（3）产品的具体要求；名称、型号、额定电压、结构：导体截面范围、各种导体的种类、绝缘材料的种类、绝缘厚度、护套厚度、平均外径上下限、绝缘电阻等要求。给出该产品的试验项目、频次及方法。（4）引用标准；产品标准的补充标准第二章
5、电线电缆检验(检测)的分类1、试验类型的分类:（1）型式试验（符号T）；按一般商业原则，对标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行。如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行。（2）抽样试验（符号S）；在成品电缆试样上或取自成品电缆的原件上进行试验，以证明成品电缆产品符合设计规范。（3）例行试验（符号R）；是指成品电缆出厂之前必须要进行的试验。应100%进行。 2 2、生产过程中的检验可分为、生产过程中的检验可分为（1）原材料检验：也称进货检验，是对电线电缆所用原材料所进行的检验，以
6、确认原材料是否符合标准要求。（2）半成品检验：生产过程中的检验，以确认所生产的半成品是否满足要求（主要依据企业的要求）。（3）成品检验：也称出厂检验或抽样检验，以确认出厂的产品是否满足标准的要求。 3 3、其它分类方法；、其它分类方法；首件检验、自检、专检、互检、巡检等。第三章、电线电缆常见检测项目1、导体直流电阻的测量2、绝缘线芯、成品电缆电压试验3、电线电缆的结构检测；导体直径、绝缘厚度、护套厚度、外径、椭圆度等4、绝缘电阻的测量5、标志检查6、绝缘和护套低温卷绕试验7、绝缘和护套低温拉伸试验8、聚氯乙稀绝缘和护套低温冲击试验9、绝缘高温压力试验10、护套高温压力试验11、绝缘和护套热冲击
7、试验12、绝缘和护套热延伸试验13、绝缘和护套老化前后拉力试验14、绝缘和护套的失重试验15、氧弹（空弹）老化后拉力试验16、不延燃试验17、成品电缆的动态曲挠试验18、成品电缆的静态曲挠试验19、浸油后拉力试验20、绝缘热稳定试验21、绝缘热收缩试验22、绝缘线芯撕离试验23、编织密度的检查24、成束燃烧试验25、耐火试验26、低烟无卤试验27、耐臭氧试验28、扭结试验第四章、电线电缆常用检测方法第一节、导体直流电阻的测量一、检验目的一、检验目的导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性能指标，是一个重要的例行试验和型式试验项目。测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准的规定值，否则会
8、影响电线电缆产品的载流量。同时对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的某些缺陷，如线断裂或其中部分单线断裂、导体截面不符合标准等。二、适用范围二、适用范围本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。三、检验依据三、检验依据相关产品标准GB/T39562008GB/T3048.42007四、试验设备与器具四、试验设备与器具1、QJ57型、QJ44型、QJ36型直流电桥，微欧计等。2、通用导体电阻测量夹具。五、取样及试样制备五、取样及试样制备1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样,用导体电阻测量夹具测量时至少取1.25m。去除试样两端与测量夹具相连部位覆盖物，露出导体大约100mm（保
9、证试样与夹具接触部位为导体）。大截面铝导体（95-185mm2）取3米，240mm2及以上取5米。有争议时185mm2及以下取5米，240mm2及以上取10米。1）取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤。2）去除导体表面的附着物、污秽、油垢，连接处表面的氧化层尽可去掉。3）小心地用手矫直试样。2、型式试验时试样应在试验环境（15-25），湿度不大于85%中放置足够长时间，使之达到温度平衡。环境温度变化不超过1。六、试验步骤六、试验步骤1、应使用最小刻度为0.1的温度计测量环境温度，温度计离地面应不少于1米，距墙面应不少于10cm，离试样不应超过1米，且二者大致在同一高度。2、将被测试样连接在通用导
10、体测量夹具上。3、按电桥的操作规程测量试样在t时、长度为L米的导体直流电阻。4、铝绞线的电流引入端可采用铝压接头，并按常规压接方式压接，电位电极可采用直径为1mm软铜丝在绞线外紧密缠绕1-2圈后打结引出。以QJ57型电桥为例试验步骤如下：1、将电桥的电流端C1和C2与夹具电流端相连，电位端P1和P2与夹具电压端相连，试样夹在夹具上。（注意：绞合导体的全部单线应可靠地与夹具相连）2、打开电源开关。3、调整零位4、先选择倍率盘，将倍率转盘转到所需的位置，如不知道被测阻值，则应选用103档，再调整测量读数盘，把第一、第二主要读数盘放在被测阻值的大略读数位置，如不知道阻值，可先将测量读数盘转到最大读数
11、值（1.1111）。5、电桥平衡的调整：在没有调整到合适的倍率和测量读数盘时，应将灵敏度尽量调小，随着倍率盘、测量读数盘的调整，再将灵敏度逐渐增大。（1）测量时,先锁住“G”，间歇地闭合使用“B”钮，同时观察指针方向，如向右偏转表示倍率的置数偏低，应增大倍率盘，否则减小倍率盘。（2）调节电桥的测量盘，使指针指零，调整时从高阻值的读数盘开始，直到最后一只测量盘。（3）当电桥接近最终平衡时，将灵敏度调到最大。（4）再次调零，再测量一遍。（5）读取被测电阻值：读取读数记录至少四位有效数字，第一读数盘不应为零，被测电阻值等于各测量读数盘示值之和再乘上倍率。6）用完电桥后应把倍率转至“断”位置，松开“G
12、”钮。七、试验结果评定七、试验结果评定1、按下列公式换算到导体在20时，长度为1000米的直流电阻：R20Rt254.51000(（234.5+t）L)式中：t在测量时的试样温度，单位；R20在20度时的导体直流电阻值，单位km；Rt在t度时,长度为L米电缆的导体电阻；L电缆试样长度(指成品电缆的长度,不是单根绝缘线芯或单线的长度)，单位m；2、所有产品20时的导体最大电阻值，应不大于标准规定值为合格。注意事项：1）扁形铜皮软线型号60227IEC41（RTPVR）20时导体最大直流电阻270km。2）一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其他相当的合成弹性体橡套电梯电缆型号为60245IEC70
13、（YTB）、60245IEC74（YT）、60245IEC75（YTF）的20时导体最大直流电阻，在GB/T3956标准第5种导体的基础上应增加5%。第二节、绝缘线芯、成品电缆电压试验一、检验目的一、检验目的电压试验的基本方法是电线电缆绝缘上加上高于工作电压一定倍数的电压值，保持一定的时间，要求试样能经受这一试验而不击穿。因此耐压试验是一项最基本的性能试验，耐压试验绝大多数采用工频交流电压。耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷。部分电线电缆的耐压试验为例行试验。二、适用范围二、适用范围适用于电线电缆产品耐受工频交流电压试验。三、检验依据三、检验依据相关产品标
14、准GB/T3048.82007四四、试验设备及器具试验设备及器具1、高压试验台、闪络击穿试验仪等。2、水槽（需要时）五、取样及试样的制备（型式试验）五、取样及试样的制备（型式试验）1、成品电压试验取不小于10.5m的试样，剥去试样一端覆盖物露出导体的长度大约20mm。2、线芯电压试验取不小于5.5m试样，去除护套或编织层和任何其它覆盖层或填充物，不能损伤绝缘线芯,剥去试样一端绝缘露出导体的长度大约20mm。六、试验步骤六、试验步骤1、在水槽中试验时，试样两个端部伸出水面的长度应不小于200mm，应保证在规定的试验电压下不发生闪络放电或内部击穿（水中试样长度成品10m、绝缘线芯5m，其余露在水面
15、）,浸水时间不少于1小时。浸水试验时水温应保持在205之间（GB/T5013、GB/T5023规定）。2、接线：高压端接电缆的导体，地线接其余导体及水（若有）或屏蔽层。3、接通电源，按产品标准规定施加电压，电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和金属层（若有）或水之间，然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。4、加电压时应缓慢平稳地上升至规定的电压值，并持续保持产品标准规定的电压值。5、到规定时间后，电缆未发生击穿，则电压试验通过。6、五芯以上多芯电缆电压试验接线方式应使每一线芯与其相邻线芯之间，至少经受一次按产品标准规定的工频交流电压试验。第一次是在每层线芯中的奇数
16、芯（并联）对偶数芯（并联）之间施加电压；第二次中所有奇数层的线芯（并联）对偶数层（并联）之间施加电压。如果电缆中同一层中含有的线芯数为奇数，则应补充对未经受电压试验的相邻层间或相邻线芯间再进行一次规定的电压试验。然后电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间。例如：一盘60227IEC53（RVV）31普通聚氯乙烯护套软线，其线芯颜色为蓝色、棕色、黄绿芯，用ZNY-5闪络击穿试验仪做电压试验步骤如下：1、取10.5m成品电缆、5.5m绝缘线芯，一端剥去绝缘露出导体大约20mm。2、将试样放入水槽中，试样两端露出水面的长度25mm，浸水1小时。3、接线：绝缘线芯电压试验：将高压端分别接绝缘
17、线芯蓝芯、棕芯、黄绿芯导体，接地端接铜棒（水）试验三次。成品电压试验：1）将高压端接蓝芯，接地端接棕芯、黄绿芯及铜棒（水）。2）将高压端接棕芯，接地端接蓝芯、黄绿芯及铜棒（水）。3）将高压端接黄绿芯，接地端接蓝芯、棕芯及铜棒（水）。4）将高压端接绝缘线芯导体（蓝、棕、黄绿芯拧在一起），接地端接铜棒（水）。4、接通电源。5、首先旋至开关至“自动”档，将时间继电器设置通电5分钟。6、踩上脚踏开关，按“起动”按钮，将电压缓慢平稳地升到绝缘线芯电压1500V或成品电压2000V，5分钟内不击穿为合格。7、若发生击穿，则“击穿”灯亮。8、关闭电源，试验结束。七、试验结果的评定七、试验结果的评定试样在规定
18、的试验电压和持续时间内无任何击穿现象，则可认为该试样通过电压试验。各种绝缘线芯、成品电缆电压试验的试样长度、浸水时间、水温、施加电压、施加电压的时间不同，应参照相关的产品标准执行。第三节、导体结构检查一、检验目的一、检验目的电线电缆导体结构是指导体构成的材料、单丝直径、根数、绞合方式、绞合后的直径、绞合节距、截面而言。产品标准中根据不同产品的不同型号都明确规定应采用何种导电线芯及应检验的具体内容。通过检验和测量来判断导体结构是否符合标准，是否符合截面为目的。截面小会影响载流量，发热使电缆加速老化，影响使用寿命。二、适用范围二、适用范围适用于所有电线电缆产品检测。三、检验依据三、检验依据电线电缆
19、相关产品标准及引用标准。GB/T4909-2009四、试验设备及器具四、试验设备及器具外径千分尺或类似器具五、取样及试样制备五、取样及试样制备离端头至少1米的绝缘线芯上，取至少1米长的试样进行，小心地剥除其一端约50mm长的绝缘，裸露出导体。六、测量步骤及要求六、测量步骤及要求以下内容及步骤只限于成品电缆型式试验中的导体结构检查。1、判断导体材料目测导体材料是铜或铝；镀锡或不镀锡。2、检验导体根数。3、测量单线直径在垂直于试样轴线的同一截面上，在相互垂直的方向 上 测 量 ， 并 取 算 术 平 均 值 。 测 量 时 尺 寸 为0.0201.000mm者保留三位小数；大于1.000mm者保留
20、两位小数；按GB/T8170数值修约规则进行修约。4、核对导体截面计算导体截面公式如下：S=d2/4n式中：S导体截面，mm2；d导体单线直径，mm；n单线根数。七七、测量结果的评定测量结果的评定1、各种型号的电缆使用的导体类别见产品标准。2、软导体中单线最大直径、硬导体中单线最少根数应符合GB/T3956及相关标准要求。3、根据计算截面，判断是否符合该档标称截面。第四节、绝缘厚度的测量一、检验目的一、检验目的检验产品的绝缘厚度是否符合产品标准中规定的绝缘厚度为目的。产品标准中规定的绝缘厚度是根据该产品适用的电压等级、导体截面的大小、载流量的大小、使用的环境条件、绝缘材料的电气性能、物理机械性
21、能并考虑长期使用寿命的诸多因素，经过科学的计算和长期实践经验而确定的，如果是比规定值小，会失去电绝缘性能，直至被击穿，导致人身、财产损失，如果是比规定值大到某种程度（超过电线最大外径），给使用者带来诸多麻烦，直至不能使用，并给生产企业增加成本。二、适用范围二、适用范围适用于测量电线电缆橡皮、塑料绝缘的厚度。可以作为一项单独试验，也可以作为其他试验如机械性能试验过程中的一个步骤。三、检验依据三、检验依据相关电线电缆标准GB/T2951.112008/IEC60811-1-1：2001四、试验设备及器具四、试验设备及器具1、读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪或类似设备，两种装置读数均至0.01
22、mm。注：有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准读数。2、辅助工具：刀片五、取样和试验制备五、取样和试验制备1、每一根绝缘线芯应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样，并各切取1个薄试片。（注：不同的电缆要求不一样，应根据标准的规定执行）。2、五芯及以下电缆每芯都取样，五芯以上电缆，任取五芯。3、如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。4、从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（如果有的话）。小心操作，以免损伤绝缘，内外半导电层若与绝缘粘连在一起，则不必去掉。5、用适当的工具（锋利的刀片）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。六、试验步骤六、试验步骤1、将试件置
23、于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直，凡径向测量6点时，均约相隔60度为一点。1)在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行。2）当试片内侧为圆形时,应按图1径向测量6点。3）当试片是扇形绝缘线芯时应按图2测量6点。4）当绝缘是从绞合导体截取时，应按图3图4径向测量6点。5）当试片外表面凹凸不平时，应按图5测量6点。6）无护套扁平软线应按图6测量6点，两导体之间的最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。2、当绝缘内外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去。3、若规定的绝缘厚度为0.5mm及以上时，读数应到小数点后两位。若规定的绝缘厚度为0.5mm以下时，读数应到小数点后三位，第三位
24、为估计数。七、试验结果的评定七、试验结果的评定1、每一根绝缘线芯取3段绝缘试样，测得18个数值的平均值（用mm表示），应计数到小数点后两位，并按四舍五入原则修约到小数点后一位，取该值作为绝缘厚度的平均值。（不同产品要求不同）。2、所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。3、若绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记凹痕的绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值。4、绝缘厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。5、其最薄处的厚度只要不小于规定值的90%0.1mm为合格。绝缘厚度的测量位置参看下图绝缘厚度的测量位置参看下图图1图2图3图4图5图6第五节
25、、护套厚度的测量一、检验目的一、检验目的护套是起保护电缆绝缘线芯安全可靠的运行作用，护套的材料是根据使用要求、材料来源、经济性及工艺条件等因素选定之后，护套厚度的确定主要取决于机械因素；同时也应考虑长期环境老化和材料透湿的影响，这些因素主要与产品的外径和导线截面两者有关，因此护套厚度一般除了随导电线芯截面增大而加厚外，还与产品芯数有很大关系。因此型式试验中要检查护套厚度是否符合标准规定。二、适用范围二、适用范围适用于测量电线电缆的橡皮和塑料护套厚度。三、检验依据三、检验依据电线电缆相关产品标准GB/T2951.112008/IEC60811-1-1：2001四、试验设备及器具四、试验设备及器具
26、1、读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪或类似设备，两种装置读数均至0.01mm。注：有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准读数。2、辅助工具：刀片五、取样和试验制备五、取样和试验制备1、应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样。不同产品要求不同。2、如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件该取包含该标记的一段。3、护套内外的所有元件必须小心除去。4、用适当的工具（锋利的刀片）沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。六、试验步骤六、试验步骤1、将试件置于测量装置的工作面上，切割面与光轴垂直。1)在任何情况下，第一次测量应在护套最薄处进行。2）当试片内侧为圆形时,应按图1径向相隔60度
27、测量6点。3）当试片的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，按2图在护套最薄处开始径向相隔60度测量6点。4）当试片内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图3在凹槽底部径向测量。5）当因刮胶带或助条形护套外形引起的护套表面不规则时，应按图4进行测量。6）对于有护套的扁平软线，应按图5在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分别测量。7）六芯及以下有护套的扁平电缆应按图6进行测量：2、读数应到小数点后两位，以mm为单位。3、将3段护套上测得的全部数值计算平均值，取小数点后两位。4、所测全部数值的最小值，应作为任一处绝缘的最小厚度。5、若护套试件包括压印标记凹痕，则该处护套不应用来计算平均厚度。但在
28、任何情况下，压印标记凹痕的绝缘应符合有关电缆产品标准中的最小值。七、试验结果的评定七、试验结果的评定1、将计算所得的护套厚度平均值按四舍五入的原则修约到小数点一位。2、护套厚度的平均值应不小于产品标准规定值，其最薄点的厚度应不小于规定值的85%0.1mm。护套厚度的测量位置参看下图护套厚度的测量位置参看下图图1图2图3图4图5图6第六节、外形尺寸测量第六节、外形尺寸测量一一、检验目的检验目的电线电缆外形尺寸是指圆形电线电缆的外径、椭圆度以及扁型电线电缆的长轴、短轴的几何尺寸。不同型号的产品，标准中有明确的检验内容要求。如果外形尺寸超过标准规定的最大值，会给用户带来不必要的麻烦，直至不能使用，且
29、给企业增加成本，如果外形尺寸低于标准规定，则影响绝缘厚度或护套厚度甚至不合格。因此例行检验和型式试验一般都要求检测电线电缆外形尺寸。二、适用范围二、适用范围适用于电线电缆绝缘和护套外形尺寸的测量。个别产品型式检验中不要求检测外形尺寸，例如：1、GB/T5023.62006/IEC60227-6：2001扁形聚氯乙烯护套电梯电缆和挠性连接用电缆227IEC71F（TVVB）2、GB/T5013.52008/IEC60245-5：1994一般用途的编织、高强度橡皮、氯丁或其它相当的合成弹性体橡套电梯电缆。60245IEC70（YTB）、60245IEC74（YT）60245IEC75（YTF）三、
30、检验依据三、检验依据相关产品标准GB/T2951.112008/IEC60811-1-1：2001四、试验设备及器具四、试验设备及器具测量投影仪、读数显微镜或其它器具。五、取样及试样制备五、取样及试样制备应在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样，或按标准规定。1、外径不超过25mm的试样，护套电缆抽出绝缘线芯、无护套电缆抽出导体，并切取3个薄试片。2、外径超过25mm的试样，用纸带法测量，将试样表面的所有的元件无损地去除。3、扁平软线抽出导体，扁平护套电缆抽出绝缘线芯，并切取3个薄试片。六、试验步骤六、试验步骤1、外径的测量1）外径不超过25mm时，将试样放在投影仪或类似的仪器上，在互相垂直的两
31、个方向上分别测量，读数应到小数点后两位（以mm为单位）。2）外径超过25mm时，应用测量带测量试样的圆周长，然后计算直径。可使用能直接读数的测量带测量，读数应到小数点后一位（以mm为单位）。2、扁平电缆长轴和短轴尺寸的测量扁平电缆的试样应用投影仪或类似的仪器，沿着横截面的长轴和短轴进行测量，尺寸为25mm以下者，读数应到小数点后两位（以mm为单位）；尺寸为25mm以上者，读数应到小数点后一位。3、椭圆度的测量1）在圆形护套电缆的同一截面上所测得的最大外径和最小外径之差（以mm为单位），测量三处，取最大差值。2）计算椭圆度。公式如下：f=（最大外径-最小外径）/平均外径上限100七、测量结果的评
32、定七、测量结果的评定1、试样直径在25mm及以下者，其平均外径的测量结果应由试样上测得的各点数据的平均值表示。2、纸带法测量的结果应按下列公式计算：D=（L/）-2式中：D试样平均外径，单位mm；L试样实测周长，单位mm；纸带厚度，单位mm。3、外形尺寸测量结果应按四舍五入的原则，修约到小数点后一位。4、椭圆度应不超过平均外径所规定上限的15%。5、电缆的外形尺寸及椭圆度在产品标准规定范围内为合格。第七节、绝缘电阻的测量第七节、绝缘电阻的测量一、检验目的一、检验目的绝缘电阻是电线电缆产品的一项重要性能，绝缘电阻反映了产品在正常工作状态所具有的绝缘性能，它与该产品能够承受电击穿或热击穿的能力，与
33、绝缘中的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步老化等均存在着极为密切的相互依赖关系，因此大多数电线电缆产品均需测定绝缘电阻性能。产品的绝缘电阻主要取决于所选用的绝缘材料，但工艺水平对绝缘电阻的影响很大。因此对正常生产的产品在工厂中测试其绝缘电阻的目的，主要是作为监督、控制材料质量和工艺质量的一种方法。二、适用范围二、适用范围适用于电线电缆绝缘电阻的测量。三、检验依据三、检验依据相关产品标准GB/T3048.52007四、试验设备与器具四、试验设备与器具1、ZC-90绝缘电阻测试仪（检流计）、RP2680高绝缘漏电流测量仪(高阻计)等。2、恒温水浴仪。五、取样及试样制备五、取样及试样制备1、已经
34、受住绝缘线芯电压试验或成品电缆电压试验的试样中取5.5m长试样一段。2、小心地剥除试样两端绝缘外的覆盖物（护套、隔离层、屏蔽层等），注意不得损害绝缘表面。3、试样的一端头剥去绝缘部分，露出导体的长度不小于150mm。六、试验步骤六、试验步骤测量环境温度为205、湿度不大于80%。1、将恒温水浴仪中注水，并加热到规定温度（70或90）.2、把已制备好的试样放进已加热到规定温度的恒温水浴仪中的水中，试样浸在水中5m，开始记时，恒温不低于2h。3、将测量输入端与试样相连，高压端与水（铜棒）相连。4、打开电源开关，调整零位，选择输出电压（80500V），按设备操作规程测量绝缘电阻Rx，绝缘电阻值Rx应
35、在施加电压1min后读取。5、测量值应换算到每1000米长度的绝缘电阻值MKm。换算公式为：Ri=RxL/109MKm；式中：Ri被测线芯的换算电阻值,MKm；Rx被测线芯的实测电阻值,；L被测线芯的长度,m。6、重复试验时，在加电压之前应使试样短路放电，放电时间应不少于充电时间的4倍。例如:用ZC-90绝缘电阻测试仪测量一根BV试样，取样及试验步骤如下：1、取做完电压试验合格的试样5.5m,一端剥去绝缘裸露出导体的长度150mm。2、将试样放进70的水中，试样浸在水中5m，两端出水面约0.25m，浸水2h。3、将试样接入测量系统，测量输入端与试样相连，高压端与水（铜棒）相连。4、选择输出电压
36、250V（在80V500V范围内都可以）。5、将量程开关拨至“X105”档。6、仪器调零。7、将功能开关由“调零”档经“放电”、“充电”档拨至测量档。8、观察示值，如出现“1”，说明仪器欠量程，逐步将量程开关按顺时针旋转，使仪器示值在1.0019.99之间。9、如出现“：”，说明仪器过量程，迅速将量程开关逆时针旋转，如在“X105”档仍出现“：”，说明被测试样短路，速将功能开关拨至“放电”档。10、在找到合适的测量档后，打开读数保持开关，1min指示灯亮，此时记录被测值。七、试验结果的评定七、试验结果的评定被测线芯的换算电阻值不低于产品标准中所规定的最小绝缘电阻。第八节、标志检查第八节、标志检
37、查一、检验目的一、检验目的为了识别和使用方便起见，电线电缆产品标准一般要求中明确指出标志的内容、标志的清晰度、标志的连续性和标志的耐擦性检查方法。因此标志的检查目的就是电线电缆的标志是否符合标准规定的要求。二、适用范围二、适用范围适用于电线电缆产品的标志检查。三、检验依据三、检验依据相关产品标准。四、试验设备及器具四、试验设备及器具钢板尺五、取样及试样的制备五、取样及试样的制备在被测电缆中，任取一段适当长度的试样。六、试验步骤六、试验步骤1、用目测的方法检查电缆标志的内容：电缆应有厂名、产品型号、额定电压（不同产品标准要求不同）。2、用钢板尺测量标志的连续性，即一个完整的标志末端与下一个标志始
38、端之间的距离。3、标志清晰度检查：字迹应清晰、易辨认。4、标志耐擦性检查用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭文字标志或数字标志，共擦10次，结果符合要求。七、测量结果的评定七、测量结果的评定标志内容应齐全、清晰、易辨认，绝缘印字间距不超过275，护套印字间距不超过550，并耐擦为合格。注：有些标准（如机械行业标准）规定绝缘印字间距不超过200，护套印字间距不超过500.第九节、绝缘、护套低温卷绕试验一、检验目的一、检验目的低温卷绕试验是考核电线电缆耐寒性能的一种检验方法，是考核电线电缆产品在严寒地区或其他低温条件下能否正常工作的特性。产品的耐寒性能，在固定敷设的场合，要求在允许的最低环境温度
39、和最小敷设弯曲半径下安装时，产品的绝缘和护套不裂开，以及在低温条件下长期运行时不受弯曲预应力作用或分子结构力的作用而开裂。对于移动或半移动使用的产品，则要求低温下能承受多次以较小的弯曲半径弯曲时的机械应力而绝缘和护套不破坏，即要求产品的绝缘和护套在低温条件下仍保持一定的柔软性和弹性。因此低温卷绕试验的目的，是为了考核产品的低温弯曲性能是否符合标准规定的要求。二、适用范围二、适用范围1、本试验适用于外径12.5mm及以下的圆形绝缘线芯及不能制备哑铃试件的扇形绝缘线芯。2、本试验适用于外径12.5mm及以下的护套电缆和短轴尺寸20mm及以下的扁电缆。三、检验依据三、检验依据相关产品标准GB/T29
40、51.142008/IEC60811-1-4：1985四、试验设备及器具四、试验设备及器具低温箱、低温卷绕装置五、取样及试样制备五、取样及试样制备1、从每个被试电缆上取两根适当长度的试样。2、绝缘低温卷绕试样应除去外护层（如有外护层）。3、护套低温卷绕试样应剥去护套上的所有护层。六、试验步骤六、试验步骤1、选择试验温度聚氯乙烯绝缘电缆152橡皮绝缘电缆352或按相关标准规定。2、选择试棒直径：1)圆形绝缘线芯和护套电缆的试棒直径为试样直径的4到5倍。2)扇形试样的试棒直径为短轴尺寸的4到5倍。3）扁平软线的试棒直径为试样短轴尺寸的4到5倍,卷绕时短轴垂直于试棒。3、将试样的一端固定在卷绕装置上
41、，装好试样的设备应在规定温度的低温箱内放置不少于16h，16h的冷却时间包括冷却设备所必须的时间。4、如果试验设备已预冷，只要试样达到规定的试验温度。则可以缩短冷却时间，但不得少于4h。如果试验设备和试样均已冷却，则在每个试样固定在试验设备上冷却1h。5、规定的冷却时间结束后，试棒应以约每5秒一圈的速率匀速旋转，卷绕圈数见下表规定，应使试样整齐地在试棒上卷绕成紧密的螺旋。如果是扇形试样，则试样的圆形“背部”应与试棒接触，然后，将试样保持在试棒上，使其恢复到接近环境温度。试样外径（mm）旋转圈数d2.5102.5d4.564.5d6.546.5d8.538.515mm的固定敷设用电缆绝缘线芯及扇
42、形绝缘线芯K0.7绝缘试样厚度的平均值D试样外径平均值和D均以mm为单位，保留小数点一位。按GB/T2951.11规定的试验方法，在试样端头切取的薄片上测得。对于扇形线芯，D为扇形“背部”或圆弧部分直径的平均值，用测量带在电缆成缆芯上测量三次后取平均值，测量值以mm为单位，保留小数点一位。（测量应在缆芯上三个不同地方进行）。作用于无护套扁平软线试样上的压力应是按上述公式计算所得值的两倍，其中D为试样短轴尺寸的平均值。压力F的计算值可以向较小值化整，但舍去的值应不超过3。2、试样的加热1)根据相关的产品标准的规定选择加热温度。2）根据试样的直径选择加热的时间试样外径D15mm时为4h；试样外径D
43、15mm时为6h。如产品标准有规定时，应按标准执行。3、试样的放置将试样放在试验装置上，沿垂直于试样轴线的方向施加已经过计算选择好的砝码和矩形刀的压力，刀具也与试样轴线垂直。无护套扁平软线应以扁平边放置，小直径试样在支撑板上的固定方式不应使试样在刀片压力下发生弯曲。扇形试样应放置在带扇形凹槽的支撑板上。4、试样的冷却规定时间加热结束后，试样在烘箱中在压力下迅速冷却，可用冷水喷射在刀口下的试样来冷却。绝缘试样冷却至室温并不再继续变形后，从试验装置中取出，然后浸入冷水中进一步冷却。5、试样的测量试样冷却后立即制备试样，测量压痕深度。抽出导体留下管状绝缘试样，沿着试样的轴线方向，垂直于压痕从试样上切
44、取一窄条试片。将窄条试片平放在读数显微镜或测量投影仪下，并将十字线调到压痕底部和试片外侧。外径约6mm及以下的小试样应在压痕处和压痕附近处横向切取两个试片。压痕深度应是剖面2和剖面1在显微镜下的测量值之差。测量值均以mm为单位，保留小数点两位。6、计算压痕深度值对绝缘平均厚度的百分比，并按四舍五入法取整数。七七、试验结果的评定试验结果的评定从被试试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值，应不大于试样绝缘厚度50。第十三节、护套高温压力试验第十三节、护套高温压力试验一、检验目的一、检验目的高温压力试验是考核热塑材料的热变形性能的一种检验方法，是电线电缆产品的绝缘或护套在一定温度下，受外界的机械力（
45、或自重）作用而变形后，当除去外力，温度降低时能否恢复原状的能力。因此高温压力性能就是热塑性。聚氯乙烯材料是热塑性材料，电线电缆在较高温度的环境下运行时有可能发生热变形，有必要考核其热变形性能，以保证产品正常运行时的质量。二、适用范围二、适用范围本试验适用于聚氯乙烯绝缘及护套电缆。三、检验依据三、检验依据相关产品标准。GB/T2951.312008/IEC60811-3-1：1985四、试验设备及器具四、试验设备及器具1、高温压力试验仪、高温压力试验装置（刀口厚度为0.700.01mm的矩形刀片）。2、读数显微镜五、取样及试样的制备五、取样及试样的制备1、取样将每个被试电缆的所有内部元件去除，在
46、长为250500mm的样段上截取相邻三个试样，试样长度应为50100mm（直径大的取较大值）。2、试样的制备1）如果护套内没有凸脊，则沿着电缆轴线方向，从每个护套试样上切取宽约为圆周长三分之一的窄条。2）如果护套内凸脊是由于5芯以上的绝缘线芯造成的，则应按同样的方法切取窄条并磨掉凸脊。3）如果护套内凸脊是由5芯及以下的绝缘线芯造成的，则应沿着凸脊方向截取窄条，窄条上至少含有一个约处于中间部位的凹槽。4）如果护套是直接包覆在同心导体、铠装或金属屏蔽上，由此形成的凸脊不可能磨掉或削掉（大直径的除外），则不必取下护套而将整个电缆段作为试样。六、试验步骤六、试验步骤1、根据相关的产品标准的规定选择加热
47、温度。2、根据试样的外径选择加热的时间试样外经D15mm时为4h试样外径D15mm时为6h3、根据试样的外径、厚度计算出刀具在试样上的压力F，单位牛顿（）计算公式为：FK2D-2式中：K有关电缆产品标准中规定的系数。如没有规定，则应为：软线和软电缆K0.6D15mm的固定敷设用电缆K0.6D15mm的固定敷设用电缆K0.7护套试样厚度的平均值D护套试样外径平均值；对于扁平电缆或软线，为护套试样短轴尺寸的平均值。和D均以mm计，到小数点后一位。按GB/T2951.11规定的试验方法测量（D为切取试样的电缆的直径）。压力F的计算值可以向较小值化整，但舍去的值应不超过3%。4、试样的放置将准备好的试
48、样沿弧形方向套放在金属杆或金属管上，金属杆或金属管的直径约等于试样内径，且做成可沿自身轴线方向对半分开的半圆柱体，以便更稳定地支撑，套上试样的金属杆或金属管放在试验装置上，挂上刀具和砝码。检查刀具和施压方向，两者均应垂直于金属杆或金属管的轴向。当整段电缆试验时，两者均应垂直于试样的轴线。5、规定时间加热结束后，试样在烘箱中在压力下迅速冷却，可用冷水喷射在刀口下的试样来冷却。冷却至室温并不再继续变形后，从试验装置中取出，然后浸入冷水中进一步冷却。6、制备试样试样冷却后立即如图1所示制备试样，沿着线芯轴向并垂直于压痕切下窄条。7、测量压痕窄条应平放测量显微镜或投影仪下，并将十字线调到压痕底部和试样
49、的外层，如图2所示。所有测量值以mm表示，精确到两位小数。6、计算压痕深度值对护套平均厚度的百分比，并按四舍五入法取整数。七、试验结果的评定七、试验结果的评定从被试试样上切取的三个试片上测得的压痕中间值，应不大于试样护套厚度50。第十四节、绝缘和护套热冲击试验第十四节、绝缘和护套热冲击试验一、检验目的一、检验目的热冲击试验是考核电线电缆的绝缘和护套材料在运行过程中抗开裂性能的一种检验方法，故又称抗开裂试验。热缩材料在机械应力条件下（如弯曲），温度急剧变化时所能承受热应力变化而不破裂的能力称为热冲击性能。电线电缆产品在使用和运行过程中，都会有弯曲和温度急剧变化情况发生，由于导体和绝缘、护套材料的
50、热膨胀系数不同，在温度骤然变化的情况下，容易使绝缘和护套破裂，可能导致短路事故。二、适用范围二、适用范围本试验方法适用于电线电缆产品的绝缘和护套的热冲击试验。三、检验依据三、检验依据GB/T2951.312008/IEC60811-3-1：1985四、试验设备及器具四、试验设备及器具空气烘箱、卷绕装置五、取样及试样制备五、取样及试样制备1、在每个被试样品上切取两根适当长度的试样，试样取自两处，间隔至少1m，若有外护层的话，应从绝缘和护层上除去。2、试样制备绝缘线芯试样应按下列3种方法中的一种进行制备：a）对于外径不超过12.5mm绝缘线芯，每一试样是一段绝缘线芯。b）对于外径超过12.5mm，
51、绝缘厚度不超过5.0mm的绝缘线芯和所有的扇形绝缘线芯，每个试样应取成绝缘窄条，其宽度至少是绝缘厚度的1.5倍，但不少于4mm。窄条应沿绝缘线芯的轴线方向切取，如果是扇形绝缘线芯，应在绝缘线芯的“背部”切取。c）对于外径超过12.5mm，绝缘厚度超过5.0mm的绝缘线芯，每个试样应按b）项规定切取窄条，然后窄条的外表面磨或削（避免过热）到4.05.0mm厚，该厚度应在窄条的较厚部分测得，窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。护套试样应按下列4种方法中的一种进行制备：a）对于外径不超过12.5mm的护套，每个试样应是一段电缆，b）对于外径超过12.5mm，厚度不超过5.0mm的护套，每个试样应是取自护
52、套上的窄条，其宽度至少是护套厚度的1.5倍，但不少于4mm，窄条应沿电缆的轴线方向切取。c）对于外径超过12.5mm，厚度超过5.0mm的护套，每个试样应是按b）项规定切取的窄条，然后窄条的外表面磨或削（避免过热）到4.05.0mm厚，该厚度应在窄条的较厚部分测得，窄条的宽度至少是厚度的1.5倍。d）对于扁电缆，如果电缆的宽度不超过12.5mm，每个试样应是一段完整的电缆。e）电缆的宽度超过12.5mm，则每个试样应是按b）项规定从护套上切取窄条。六、试验步骤六、试验步骤1、每个试样在环境温度下紧密地在试棒上绕成螺旋形，将两段固定。试棒直径和卷绕圈数规定如下：表1试样外径D（mm）试棒直径（m
53、m）卷绕圈数D2.55625D4.59645D6.513665D9.519495D12.5402表2试样厚度（mm）试棒直径（mm）卷绕圈数（mm）12612462366348442mm，则到一位小数；L试件长度，mm。到一位小数。a）和D均按“绝缘厚度的测量”和“外形尺寸测量”的规定，在每个管状试件端部切取的薄片上测得。b）这个公式也适用于内表面锯齿形状的管状试件。C）双芯扁平软线挥发表面积的计算，可将其认为是两个分开的管状试件。2）哑铃试件小哑铃试件=624+(118)/100大哑铃试件=1256+(180)/100式中：哑铃试件表面积，以cm2为单位。试件平均厚度，按“绝缘和护套老化前后
54、拉力试验“中的哑铃厚度的测量方法进行测量，以mm计，计到两位小数。2、将试件放在环境温度下的干燥器中存放至少20h。每一试件从干燥器中取出后立即精确地称重，以mg计，精确到一位小数。3、下列产品的三个试件应按下述条件在大气压力下，根据标准规定的温度和时间下保存。a.组份明显不同的材料不应在同一烘箱内同时进行试验。b.试件应垂直悬挂于烘箱的中部，试样之间的距离至少20mm。c.试件所占体积应不超过烘箱体积0.5%。4、热处理完毕后，试件应重新放入环境温度下的干燥器中存放24h，然后用分析天平再准确称重每一试件，以mg计，精确到一位小数。5、失重的计算每个试件的失重试件的原始重量试件热处理后的重量
55、/挥发表面积每个试件的失重单位为mg/cm2；试件的原始重量以mg为单位；试件热处理后的重量以mg为单位。七、试验结果的评定七、试验结果的评定将取自3个试件的测量结果的中间值作为该绝缘或护套的失重，以mg/cm2为单位，所有产品的失重最大值不应超过2.0mg/cm2。第十八节、氧（空）弹老化后拉力试验第十八节、氧（空）弹老化后拉力试验一、一、检验目的检验目的氧（空）弹老化后的拉力试验是加速老化试验的一种方法，电线电缆产品在正常使用条件下，性能缓慢地变化直至丧失其工作性能的过程称为老化。对于电气装备用电线电缆所采用的橡皮材料，促使老化的因素：氧气的存在、在受热条件下、受日光辐射、臭氧的作用以及低
56、温下的弯曲移动、材料的裂解或聚合，材料组份的迁移和挥发等等。在这些因素中热与氧是材料老化的主要因素。尤其在高压力的环境下加速老化，失去原有的弹性柔软性并使机械性能逐步变坏，最后也引起电气性能丧失。氧（空）弹老化试验就是根据这些老化机理，在氧气、高温、高压下，用较短的时间内模拟自然老化的一种快速试验方法，考核其老化后的机械性能。二、试验范围二、试验范围适用于电线电缆氧（空）弹老化后拉力试验。三、检验依据三、检验依据相关产品标准。GB/T2951.11-2008/IEC60811-1-1：2001GB/T2951-12-2008/IEC60811-1-2：1985四、试验设备及器具四、试验设备及器
57、具氧弹老化试验仪、拉力机五、取样及试样制备五、取样及试样制备从每一被试绝缘线芯上取一个试样，并切取至少5个能作成管状或哑铃试件的带导体的试件。如果预计经老化处理后，导体和隔离层在不损伤绝缘条件下不能取出时，则允许在老化处理前抽出构成导体的约30%单线。六、试验步骤六、试验步骤1、将试件悬挂在试样架上，放入室温中试验箱中，试件彼此之间不应接触,试件所占氧(空）弹的有效容积不大于十分之一，组份实质上不同的材料不应同时进行试验。2、加热氧（空）弹老化试验仪至标准规定的温度。3、 向 试 验 箱 中 充 入 纯 度 不 低 于 97%的 工 业 氧 气 ， 至 压 力 为（2.10.07）MPa（氧弹
58、）。冲入无油、无潮气的空气，压力为（0.550.02）MPa（空弹）。4、试件在规定的温度、压力下保持标准规定的时间。5、老化结束后，应立即在不少于5min时间内逐渐将压力降至大气压力，防止试件中形成气孔。6、从试验箱中取出试样，置于环境温度下至少16h，避免阳光直射。7、制备哑铃试件或管状试件，测量试件的外径、厚度，计算截面积。详见（哑铃试件和管状试件的制备方法）8、按GB/T2951.112008/IEC60811-1-1:2001第9.1.7的规定进行拉力试验，老化前、老化后试件的拉力试验应连续进行。七、试验结果的评定七、试验结果的评定老化前后抗张强度最大变化率、断裂伸长率最大变化率均不
59、应超过规定要求。第十九节、浸第十九节、浸油后拉力试验油后拉力试验一、检验目的一、检验目的电线电缆产品在使用中经常可能接触油类，如接触油雾、少量接触油类、或直接浸在油中工作等，而大部分是少量接触油类如油滴,油迹的污染或周围存在油气、油雾。油的种类也各不相同。产品所用的橡皮、塑料等高分子材料在不同程度上会吸收油类，其中有些组分会与油分子产生相溶性，引起材料的溶涨，抽取材料中的某些组分（如增塑剂等），以至影响产品的外型尺寸或机械、电气性能。因此，对于有可能接触油类的电线电缆产品，就有必要进行耐油性能试验，以保证正常运行和延长使用寿命。二、适用范围二、适用范围适用橡皮、塑料护套电线电缆的耐油性能。三、
60、检验依据三、检验依据相关产品标准。GB/T2951.212008/IEC60811-2-1：2001四、试验设备及器具四、试验设备及器具1、空气老化烘箱、拉力机2、盛油的容器五、取样及试样制备五、取样及试样制备从每个被试电缆试样的护套上切取足够长的样段，其长度足以切取至少5个哑铃试件，尽可能在紧靠老化前拉力试验用试样处取样（可以结合老化前拉力试验一起取）。六、试验步骤六、试验步骤试验用油除非另有规定，使用的矿物油应是ISO1817规定的IRM902号油。注：非仲裁试验时允许采用符合SH/T0139-1995规定的通用车轴油。1、将盛有试验用油的容器放入烘箱中加热，直至试验用油的温度达到规定试验
61、温度,见下表。2、把5个制备好的试件悬挂在盛油的容器中，并在此温度下保持规定时间，见下表3、规定时间结束后，从油浴中取出试件，轻轻吸掉多于的油，并将试件悬挂在环境温度的空气中至少16h，但不超过24h，除非另有规定。这一过程结束后，再从试件上轻轻吸去任何多于的油。4、将浸油后的5个试片和未浸油的5个试件均按“绝缘和护套老化前后拉力试验”的规定进行拉力试验，未浸油和浸油后试件的拉力试验应连续进行。并根据浸油前测得的截面计算浸油后试件的抗张强度。5、计算浸油后抗张强度和断裂伸长率最大变化率即浸油前后5个试件的机械性能的中间值之差与浸油前机械性能的中间值的百分比。七、试验结果评定七、试验结果评定浸油
62、后抗张强度最大变化率和断裂伸长率最大变化率应不大于标准规定。附表：单位聚氯乙烯护套橡皮护套油的温度9021002浸油时间h2424浸油后抗张强度最大变化率%3040浸油后断裂伸长绿最大变化率%3040第二十节、不延燃试验（阻燃性试验第二十节、不延燃试验（阻燃性试验）（单根电线电缆垂直燃烧试验方法）一、一、检验目的检验目的电线电缆产品发生短路或接触火种时，有可能使绝缘或护套发生燃烧，在不少要求严格防止火灾场合中（煤矿、船上、地下铁道等），要求万一发生燃烧时，火焰应不蔓延，而在一定时间和一定长度上自行熄灭，这称为不焰燃性。有些场合中，产品如不具备这种性能，将会引起非常严重的后果。要求具有不延燃性能
63、的产品普遍采用聚氯乙烯、氯丁橡胶和丁晴聚氯乙烯复合物作为绝缘和护套材料，这些材料被燃烧时会释放出氯气起着阻燃作用。有时为了增强阻燃的效果,还加入某种阻燃剂。二、适用范围二、适用范围1、DZ1法适用于各种电线电缆；2、DZ2法适用于实心铜导体直径0.40.8mm和绞合导体截面0.10.5mm2的绝缘电线。三、检验依据三、检验依据GB/T18380.11-2008/IEC60332-1-1:2004GB/T18380.21-2008/IEC60332-2-1:2004四、试验设备及器具四、试验设备及器具1、燃烧试验仪2、火源，符合IEC60695-2-4/1的燃气喷灯。五、取样及试样制备五、取样及
64、试样制备1、DZ1法从成品电线或电缆上截取一根长60025mm的试样，试验前所有试样应在（235），相对湿度（5020）%的条件下处理至少16h，若电线电缆表面上有涂料或清漆涂层时，试验前应将试样在602的温度下保持4h，然后再进行上述处理。2、DZ2法从成品电线电缆上截取长度为60025mm的试样两根,并分别编号为1和2。如果试样表面有涂料或清漆涂层，试验前应将试样在602下保持4h，并冷却至室温。六、试验步骤六、试验步骤第一种方法（第一种方法（DZ1法）法）1、供火时间，s；试样外径供火时间D256025D5012050D75240D754802、试样应用1mm2的铜线绑在两个水平的支架上
65、，上支架底端之下支架顶端的距离应为5505mm，试样下端距底板约50mm。3、点燃喷灯，调整燃气及空气流量。喷灯的位置应使蓝色内锥的尖端触及试样的表面，接触点距上支架下缘为4755mm，轴线与试样轴线保持呈45的倾角。4、试验时，喷灯火焰应不间断地燃烧试样，直到规定供火时间结束试样上的残焰自行熄灭为止。5、试验结束，移去喷灯并熄灭火焰。6、擦干净试样。测量烧焦部分在距上夹具下缘的距离。第二种方法（第二种方法（DZ2法）法）与DZ1法不同之处如下:1、火焰强度使喷管纵轴与水平面垂直，关闭空气进口，调节丙烷流量使发光火焰的总长度为12525mm。2、试样的安装1)把1号试样垂直并夹住使处在金属罩的
66、中心垂直位置。试样应按导体截面积计算承受5N/mm2的张力。2)喷灯中心线与试样中心线的交角为45，喷口到试样表面的距离沿喷灯中心线测量应为101mm，喷灯中心线与试样中心线的交点到施加5N/mm2负荷固定点或下夹具上缘之间的距离应为10010mm，到上夹具下缘的距离不应超过465mm。3、供火时间用喷灯火焰燃烧试样，供火时间最长为201s。如果试验的导体没有熔断则试验结束。如果试样的导体过早的熔化，则应记下被熔断的时间t（s），并用2号试样重新进行试验，供火时间改为（t-2）s。4、燃烧1)试验时，喷灯火焰应不间断地燃烧试样，直到规定供火时间结束试样上的残焰自行熄灭为止。2)取出试样，将试样
67、擦干净，测量烧焦部分在距上夹具下缘的距离。七、试验结果评定：七、试验结果评定：DZ1法烧焦部分在距上夹具下缘50mm以下，则判定试验结果为合格。另外如果燃烧向下延伸至距离上支架下缘大于540mm，则判为不合格。2DZ2法如试验结果符合下述要求，则判定试验结果为合格。1、碳化部分不应到达距上夹具下缘50mm的范围内。2、如果试样导体过早的熔断而采用2号试样重新进行试验时，碳化部分不应到达距上夹具下缘50mm的范围内，仅已试验2为基础评定。第二十一节、橡皮绝缘和护套成品软电缆动态第二十一节、橡皮绝缘和护套成品软电缆动态曲挠试验曲挠试验一、检验目的一、检验目的对于作为经常移动、弯曲使用的产品，如橡皮
68、或塑料绝缘及护套的软电缆，则要求产品能承受经常弯曲、扭转、延伸、剪切等机械应力，该试验是电缆在模拟实际使用情况的条件下（电流、负重），多次进行弯曲、伸展来考核电缆的柔软性和结构稳定性符合产品长期使用要求。二、适用范围二、适用范围本试验方法适用于测定橡皮绝缘和护套成品电缆在负重下的动态曲挠性能。导体标称截面超过4mm2的软电缆和所有单芯电缆不进行该项试验。三、检验依据检验依据相关产品标准。四、试验设备及器具四、试验设备及器具1、曲挠试验装置2、电压试验设备、水槽五、取样及试样制备五、取样及试样制备从成品电缆上取一根58米长的试样进行试验。六、试验步骤六、试验步骤1、根据试样型号、截面选择滑轮A和
69、B的直径（滑轮直径见标准规定），对于圆形电缆有一个半圆形的凹槽，对扁形电缆有一个平底的凹槽。2、将试样按图所示装在小车滑轮上并拉紧，调整滑轮位置，使装在滑轮之间的电缆呈水平状态，在试样两端挂上重锤（重锤重量见标准规定）。3、在试样的每根导体上施加标准规定的负载电流。4、在试样的导体上施加电压，对于2芯电缆，施加在导体的电压为交流约230V；对所有其它3芯或3芯以上的电缆，施加在3根导体上的电压应为三相、交流约400V，而其他导体则连接到中性线上。5、启动曲挠试验仪，小车以约0.33m/s的恒速在大于1米的距离之间做往返运动，经15000次往复运动，即30000次单程运动。6、曲挠试验后，3芯或
70、3芯以上的电缆如果有护套应该剥掉。然后按产品标准的成品电缆电压试验或绝缘线芯电压试验的规定，对电缆或绝缘线芯进行电压试验，但试验电压不超过2000V。七、试验结果的评定七、试验结果的评定1、在试验期间经15000次往复运动，即30000次单程运动应既不发生电流断路，也不发生导体之间的短路。2、成品电缆电压试验，结果不应发生击穿。上述两项试验均通过试样为合格。第二十二节、电缆静态曲挠试验第二十二节、电缆静态曲挠试验一、检验目的一、检验目的静态曲挠试验是考核移动用橡皮绝缘及护套软电缆在静态下的柔软性(弹性)的一种检验方法。电焊机电缆、电梯电缆等产品是在频繁移动和弯曲的状态下运行，要求具有相当的柔软
71、性能，如果电缆不具备这样的性能会给使用者带来困难，直到不能使用。二、适用范围二、适用范围使用于电线电缆的静态曲挠试验。三、检验依据三、检验依据相关产品标准。四、试验设备及器具四、试验设备及器具曲挠试验仪五、取样及试样制备五、取样及试样制备从成品电缆上取一根长度为30.05m的试样。六、试验步骤六、试验步骤试验前，电缆应在205温度下，垂直放置处理24h。试验在曲挠试验仪上进行，曲挠试验仪夹头A和B应放置在离地面至少1.5m高的地方。夹头A应固定，夹头B可以在夹头A的水平线上作水平移动。1、应垂直夹住试样的两端（在试验期间也应保持垂直），一端夹在夹头A上，另一端夹在可移动的夹头B上，两夹头之间距
72、离L0.20m。2、使可移动的夹头B向离开固定夹头A的方向移动，直到电缆形状为如图实线所示的U形为止。即完全通过夹头的两根铅锤线所包围，铅锤线与电缆的外形线相切。3、测量两根铅锤线之间的距离L1，该试验进行两次，在第一次试验后，电缆在夹头处应转180度，再测量一次，取其两次的平均值。4、如果试验结果不合格，则应对试样进行预处理，即把试样卷绕在直径约20倍电缆短轴尺寸的芯轴上，然后松开，这样共重复两次。每次转动试样90度。试样预处理后，再次进行上述试验。七、试验结果的评定七、试验结果的评定两次测量L1的平均值应不大于标准规定为合格。第二十三节、第二十三节、绝缘热稳定性试验绝缘热稳定性试验一、检验
73、目的一、检验目的聚氯乙烯绝缘电缆料是以聚氯乙烯树脂为基本材料加上各种增塑剂、稳定剂、抗氧剂、防老剂、填充剂等配合而成的高分子化合物。这些电缆料中的部分配合剂（如增塑剂）被氧化，氧化物有的可挥发、有的可促进老化的过程。电缆产品在热状态下工作（环境温度加上本身发热）又可大大促进氧化过程，因为温度越高，材料的分子热运动将大大增加。同时由于热的作用、材料的裂解、组份的迁移或挥发也必然加剧导致绝缘材料失去各种性能。因此，耐温等级较高的电线电缆产品的绝缘考核热稳定性。二、适用范围二、适用范围适用于电线电缆的热稳定试验（主要是聚氯乙烯绝缘的产品）。三、检验依据三、检验依据相关产品标准。GB/T2951.32
74、-2008/IEC60811-3-2：1985四、试验设备及器具四、试验设备及器具1、热稳定试验仪、分析天平、已标定分度值为0.1的温度计。2、玻璃管（长11mm,外径约为5mm,内径为4.00.5mm的一端密封的）AR玻璃制成的管子应符合：ISO719：HGB3级耐水解；ISO1776：耐酸；ISO695：A2级耐碱。3、试验辅助材料PH值在1至10范围内的通用试纸、硅油。五、取样及试样制备：五、取样及试样制备：从每个被试绝缘线芯的绝缘上切取三个试样，每个试样包括两个或三个长为20mm至30mm的窄条组成，重约505mg。六、试验步骤：六、试验步骤：1、将试样分别放入热稳定性试验仪的玻璃管中
75、，试样应不高出玻璃管底部30mm。2、将一条约15mm长3mm宽的干燥通用试纸，插入玻璃管的开口端（顶部），纸带伸出管口约5mm，并将其弯折固定在该位置。3、将装好试样和通用试纸的玻璃管放入已加热到2000.5的硅油容器中至深度60mm。4、试验持续180分钟，在预计试验时间即将结束时，应每隔5至10分钟更换一次通用试纸，以使变化点较易看清。5、试验全过程密切观察试纸是否改变颜色，试纸改变颜色的时间就是该绝缘料的热稳定时间。七、试验结果的评定：七、试验结果的评定：三个试样热稳定性时间的平均值应不低于标准规定的时间为合格。第二十四节、绝第二十四节、绝缘热收缩试验缘热收缩试验一、检验目的一、检验目
76、的电线电缆的热塑性绝缘材料，受热胀冷缩的影响，在使用环境温度急剧变化的情况下，其径向和轴向尺寸有所变化，其径向厚度的变化是微小的，可以忽略不计，但其轴向尺寸的变化比较明显，尤其是安装用电线一般情况下都采用短线段，因此其两端的绝缘伸缩现象是比较明显的，为电线的使用安全性考虑，要考核热收缩性能。二、适用范围二、适用范围适用于电线电缆的绝缘热收缩试验。三、检验依据三、检验依据相关产品标准。GB/T2951.13-2008/IEC60811-1-3：2001四、试验设备及器具四、试验设备及器具空气烘箱、钢板尺五、取样及试样制备五、取样及试样制备1、在每个被试绝缘线芯上距离电缆端头至少0.5m处切取约1
77、.5L长的试样一根。L应是有关电缆产品标准规定的长度，如电缆产品标准没有规定，L取200，试样取300。2、除去粘附的挤包半导电屏蔽层（如有的话），应及时从绝缘线芯试样上除去所有护层，截取试样后5分钟之内，在每一根绝缘线芯的中部标上L5的试验长度。测量标记之间的距离，精确至0.5。然后在每个试样两端距离标记2至5处去除绝缘。六、试验步骤六、试验步骤1、将烘箱加热到标准规定的温度。2、将制备好的试样借助两端导体水平悬挂在试验架上，或水平放在滑石粉槽的表面，使其能够自由伸缩，然后放进已加热好的烘箱中加热15分钟。采用滑石粉槽时，应首先将其加热至规定温度。3、取出带有试样的试样架或滑石粉槽，在空气中
78、冷却至室温，重新测量每个试样的标记之间的距离L1，精确至0.5。4、计算收缩率收缩率是加热前标记之间的距离和加热并冷却后标记之间的距离的差值与加热前标记之间的距离的百分比。公式如下：=（L-L1）/L100%式中：每个试样的收缩率，%；L加热前标志线之间的距离，；L1加热后标志线之间的距离，。七、试验结果的评定七、试验结果的评定：绝缘收缩率应不大于标准规定为合格。第二十五节、成品电缆绝缘线芯撕离试验第二十五节、成品电缆绝缘线芯撕离试验一、检验目的一、检验目的扁平形电缆，用户安装时须撕开成两根绝缘线芯，因此该种电缆的中间连接处便于安装、使用起见，即要求具有一定的强度，又要求易撕离性能，强度过大不
79、易撕离，强度过小容易自行分离开。二、适用范围二、适用范围适用于电线电缆（特别是扁形无护套电缆）的绝缘线芯撕离试验。三、检验依据三、检验依据相关产品标准。四、试验设备及器具试验设备及器具拉力机五、取样及试样制备五、取样及试样制备取一根适当长度的试样，将一端绝缘线芯之间切开，切开长度能使拉力机上下夹头夹住即可。六、试验步骤六、试验步骤1、将切开的一端试样分别夹在拉力机上下夹头上，用拉力机以5mm/s的速度测定撕离绝缘所需的力。2、撕离后电线（部分产品），应按成品电缆电压试验方法做1500V电压试验。七、试验结果的评定七、试验结果的评定撕离力应在3N和30N之间，同时于进行电压试验的电线1500V电
80、压试验不击穿为合格。第二十六节、编织（或缠绕）密度的检查第二十六节、编织（或缠绕）密度的检查一、检验目的一、检验目的电缆结构中的金属编织屏蔽层，在同轴电缆中是起外导体兼屏蔽作用，在一般电器装备用电线电缆中起，均匀电场、防电磁场干扰的屏蔽保护作用，编织密度的大小直接影响该产品的屏蔽效果，因此该类产品技术要求中规定编织密度，编织密度大，则屏蔽效果好，编织密度小，则屏蔽效果差。因此检验编织密度的主要目的是考核编织（或缠绕）密度是否符合标准规定值。二、适用范围二、适用范围适用于有屏蔽的电线电缆。三、检验依据三、检验依据相关产品标准。四、试验设备及器具四、试验设备及器具1、外径千分尺、卡尺、钢板尺。2、
81、铅笔、纸带。五、取样和试样制备五、取样和试样制备1、应在至少相隔1米的三处各取一段电缆试样。2、无损地去除编织表面上的所有元件。六、测量步骤六、测量步骤1、目测编织定数（m）及每锭上的单线根数（n）。2、用纸带法测量编织节距（l）先将一适当宽度、长度为二倍节距左右的纸带，平铺在被测编织层上再用铅笔沿着被测编织层轴线摩擦纸带（摩擦长度应大于一个节距）则纸带上留下一组多于半面锭子数的股线痕迹；用钢板尺量出锭子数一半的股线痕迹，即为所测量节距长度。取至少三次测量结果的平均值作为该试样的编织节距。3、编织层外径（D）的测量使用游标卡尺或外径千分尺在同一截面相互垂直方向上各测量一次（测量时应使用量具与产
82、品轴线垂直，并应尽量减少量具对被测产品的接触压力），然后用两次测量的数值和被测次数去除，所得数值即为此点的外径。4、用外径外径千分尺测量单线直径（d）。5、计算编织层的编织（或缠绕）密度计算公式如下：Kf=（mnd/2l）1+（l/D）21/2K=（2Kf-Kf2）100式中：kf单向覆盖系数；k编织密度，l节距，mm；d屏蔽用金属圆单线直径，mm；D屏蔽层直径，mm；m锭子总数；n每锭根数。七、试验结构的评定七、试验结构的评定标称截面0.12mm2及以下的单芯屏蔽电线，屏蔽的编织密度应不小于60%，其他屏蔽电线，其屏蔽密度应不小于80%。第二十七节、成束电线或电缆的燃烧试验第二十七节、成束电
83、线或电缆的燃烧试验一、检验目的一、检验目的随着经济的发展，阻燃电缆的应用越来越广泛，对电缆阻燃性能的要求也越来越高，成束电线或电缆的燃烧试验主要用来评价成束电缆在规定的条件下抑制火焰蔓延的能力。二、适用范围二、适用范围适用于电线电缆成束燃烧试验。三、检验依据三、检验依据GB/T18380.31-2008/IEC60332-3-10:2000GB/T18380.32-2008/IEC60332-3-21:2000GB/T18380.33-2008/IEC60332-3-22:2000GB/T18380.34-2008/IEC60332-3-23:2000GB/T18380.35-2008/IEC
84、60332-3-24:2000GB/T18380.36-2008/IEC60332-3-25:2000四、试验设备与器具四、试验设备与器具1、燃烧试验箱2、气源（丙烷气）五、取样及试验制备五、取样及试验制备1、试样由若干根长度相同的电缆组成，每根电缆的最小长度为3.5米。2、试样的根数应使每米所含的非金属材料的总体积为7L（A类）。试样的根数应使每米所含的非金属材料的总体积为3.5L（B类）。试样的根数应使每米所含的非金属材料的总体积为1.5L（C类）。六、试验步骤六、试验步骤1、试验条件：外部风速不大于8m/s，箱内侧墙的温度5-40，箱内应干燥。2、试样应在235下至少处理16h。3、将制
85、好的试样按标准规定安装在钢梯上。4、按标准规定的供火时间开始进行试验。5、燃烧停止后，将试样擦干净，停止供火后1小时，试样仍燃烧不止，应强行熄灭火焰。七、试验结果评定七、试验结果评定在试样上测得的炭化部分的最长距离应不超过喷灯底边以上2.5米第二十八节、耐火试验第二十八节、耐火试验一、检验目的一、检验目的对电线电缆的耐火特性进行的检验，评价电线电缆在火焰条件下的线路完整性所进行的试验。二、适用范围二、适用范围适用于电线电缆的耐火试验。三、检验依据三、检验依据GB/T19216.21-2003GB/T19216.23-2003四、试验设备四、试验设备耐火试验装置。五、取样及试样制备五、取样及试样
86、制备1、取长约1200mm的成品电缆为试样，并把每端约100mm的护套或外护层剥除。2、在电缆的每一端，应适当地处理每根导体以便进行电器连接，并应分开露出的导体以免相碰。六、试验步骤六、试验步骤1、试样的安装：将试样安装在夹子和支架上，将喷灯与试样的位置按标准的规定调节好。2、接线：按标准的规定将线接好。3、点燃喷灯，将丙烷和空气的流量调节至规定的流量值。4、打开电源，将电压调至电缆的额定电压。如果是单芯电缆，电压应施加在导体和接地的支撑装置和接地的金属护层（如有）之间。5、试验时间：供火时间：90min。冷却时间：15min。(试样冷却时应继续供电)。七、试验结果判定七、试验结果判定具有保持
87、线路完整性的电缆，只要在试验过程中：保持电压，即没有一个熔断器断开。导体不断，即灯泡一个也不灭。如果试验失败，应另取两根试样进行试验。如两根试样均符合要求，则判定试验合格。第二十九节、烟密度试验第二十九节、烟密度试验一、检验目的一、检验目的火灾发生时产生的烟雾很大，也具有很强的毒性，会给人的生命安全带来极大的威胁。电线电缆在燃烧时也会产生烟雾，目前很多工程均要求低烟无卤的电缆。该项试验就是评价电缆的低烟性能的一项重要的试验。二、适用范围二、适用范围适用于电缆在特定条件下燃烧的烟密度测定。三、检验依据三、检验依据GB/T196662005GB/T176511998四、试验设备四、试验设备1、燃烧
88、室：燃烧室尺寸：300030mm的立方体。2、光测装置。3、标准火源五、取样及试样的制备五、取样及试样的制备1、试样试样应由经小心校直的一根或多根1m0.05m长的电缆或光缆组成，试样应在235下处理至少16小时2、试样根数的选择按标准规定的要求进行选择3、试样的安装位置电缆或光缆或缆束试样应紧挨着水平放置并位于酒精盘上方的中心位置，试样的下表面和酒精盘底部之间的距离为150mm5mm。六、试验步骤六、试验步骤1、试验开始前，立即在门内距地面高度1.5m2.0m、距墙最小0.2m的地方测量燃烧室的温度，该温度应在255的范围内。2、如果需要，在试验之前可进行一次空白试验来预热燃烧室。3、配好试
89、验用的火源。4、安装好试样，开动风扇并点燃酒精。关上燃烧室的密闭门。5、火源熄灭之后5min或者试验持续时间达到40min时，透光率不再减小，则可认为试验结束。6、记录最小透光率。七、试验结果评定七、试验结果评定电缆或光缆燃烧时的最小透光率应60。在有争议的场合，应取类似电缆或光缆再做两次试验。两次试验结果都应符合第七条的要求。第三十节、取自电缆或光缆的材料燃烧时释出第三十节、取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验气体的试验（无卤试验）（无卤试验）一、检验目的一、检验目的一般电线电缆在燃烧时释出的气体具有很强的毒性，目前很多工程均采用无卤的电缆，在发达国家的应用更是广泛，本检验就是评价电线电
90、缆的无卤性能。二、适用范围二、适用范围适用于取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体中卤酸气体总量的测定。适用于取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的酸度的测量。三、检验依据三、检验依据GB/T196662005GB/T17650.11998GB/T17650.21998四、试验设备1、管型炉2、管子3、燃烧舟4、气体收集装置5、供气系统测量仪器（用于测量pH值和电导率）五、取样及试样制备五、取样及试样制备1、一个试样应包括500mg1000mg的被试材料。每个试样应从样品的代表性材料上切取，并切成碎片。2、样品应在（2320）和相对湿度为（505）%的条件下放置至少16小时。六、试验步骤六、试验步骤
91、卤酸气体总量的测定：1、将称重精确至0.1mg的处理过的试样放在燃烧舟中，并使其均匀分布在小舟底部。2、将燃烧舟送入置于管型炉的燃烧管中。3、将空气流量调解为（0.0155D2）Lh-110%，并在试验期间维持恒定。4、在（405）min内均匀升温，并在（80010）温度下保持20min。升温速率和试样温度可用空白试验来进行检验。5、拆开洗瓶，将内容物倒入1000mL量瓶中。并用蒸馏水或软化水冲洗洗瓶、连接管和燃烧管的终端（冷却后），把冲洗液也倒入量瓶中，然后追加至1000mL。6、将溶液冷却至环境温度后，用吸管或滴定管取200mL溶液到烧杯中，依次加入4mL浓硝酸，20mL的0.1M硝酸银和
92、3mL硝基苯。充分摇动内容物使氯化银凝聚析出。7、然后加入1mL含几滴6M硝酸的浓度为40%的硫酸铁铵水溶液，混合后在磁力搅拌下用0.1M硫氰酸铵滴定。8、卤酸总量以每克试样的氯化氢的毫克数表示如下：36.5(B-A)M*(1000/200)m式中：A用于测定的0.1M硫氰酸铵溶液的体积；B用于空白试验的0.1M硫氰酸铵溶液的体积；m试样重量，g；M硫氰酸铵溶液的浓度，mol/L。用测量pH值和电导率来测定气体的酸度：1、将称重精确至0.1mg的处理过的试样放在燃烧舟中，并使其均匀分布在小舟底部。2、试验过程中，空气流量应调节在（0.0155D2）Lh-110%，并保持恒定。3、.将热电偶放置
93、在炉子中间以测量温度值。4、将装有试样的小舟迅速地送入管子的有效区内并启动计时器。燃烧舟应放在距有效加热区出口端300mm处；小舟所在位置的温度应不低于935。沿空气流方向离小舟300mm处的温度应不低于900。5、燃烧过程应在炉内持续30min。6、试验结束，应将洗瓶的溶液追加至1000mL。如果使用两只洗瓶，则应将两只洗瓶中的溶液到在一起，然后补加至1000mL。7、将pH值计的探头插入溶液中，测量溶液的pH值。8、将电导率测试仪的探头插入溶液中，测量溶液的电导率。七、试验结果的评定试验结果应符合标准的要求。1、一般方法求得的对应于1L水的pH加权值应不小于4.3。求得的电导率加权值应不超过10S/mm。2、简化方法求得的对应于1L水的pH值应不小于4.3。求得的电导率值应不超过10S/mm。结束语结束语电线电缆产品众多、用途各异，试验方法也多种多样，针对不同用途的电线电缆，所用的试验方法也不尽相同，本教材仅介绍了部分常见的电缆及常用的试验方法，供大家参考。本检材介绍的方法如与标准发生冲突时，应以标准规定为准。由于能力有限，教材中会存在许多错误和不足，请给予批评指正。谢 谢
