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1、一、容器制造工艺及一般要求一、容器制造工艺及一般要求（一）压力容器品种分类（一）压力容器品种分类（一）压力容器品种分类（一）压力容器品种分类uu品种：储存容器：储罐，缓冲罐，球罐；品种：储存容器：储罐，缓冲罐，球罐；品种：储存容器：储罐，缓冲罐，球罐；品种：储存容器：储罐，缓冲罐，球罐； 反应容器：反应器，反应釜，聚合釜，合成塔；反应容器：反应器，反应釜，聚合釜，合成塔；反应容器：反应器，反应釜，聚合釜，合成塔；反应容器：反应器，反应釜，聚合釜，合成塔； 换热容器：固定管板式，浮头式，废热锅炉；换热容器：固定管板式，浮头式，废热锅炉；换热容器：固定管板式，浮头式，废热锅炉；换热容器：固定管板式
2、，浮头式，废热锅炉； 分离容器：分离器，吸收塔，干燥塔；分离容器：分离器，吸收塔，干燥塔；分离容器：分离器，吸收塔，干燥塔；分离容器：分离器，吸收塔，干燥塔； 移动式：汽车罐车，铁路罐车，汽车罐式集装箱；移动式：汽车罐车，铁路罐车，汽车罐式集装箱；移动式：汽车罐车，铁路罐车，汽车罐式集装箱；移动式：汽车罐车，铁路罐车，汽车罐式集装箱； 气瓶：无缝，焊接，缠绕。气瓶：无缝，焊接，缠绕。气瓶：无缝，焊接，缠绕。气瓶：无缝，焊接，缠绕。uu结构分类（成形）：结构分类（成形）：结构分类（成形）：结构分类（成形）：n n板焊结构：卷制焊接成形板焊结构：卷制焊接成形板焊结构：卷制焊接成形板焊结构：卷制焊接
3、成形l l单层单层单层单层l l多层：多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕、套合多层：多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕、套合多层：多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕、套合多层：多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕、套合n n锻焊结构：锻制成形锻焊结构：锻制成形锻焊结构：锻制成形锻焊结构：锻制成形（二）容器制造工序（二）容器制造工序（二）容器制造工序（二）容器制造工序 （板焊结构制造工序）（板焊结构制造工序）（板焊结构制造工序）（板焊结构制造工序）（三）技术准备（三）技术准备1 1、制造图设计：提倡制造单位取设计资格，根据设计条件、制造图设计：提倡制造单位取设计资格，根据设计条件、制造图设
4、计：提倡制造单位取设计资格，根据设计条件、制造图设计：提倡制造单位取设计资格，根据设计条件进行制造图设计进行制造图设计进行制造图设计进行制造图设计2 2、材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）、材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）、材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）、材料清单：主材（板材、锻件、管件、耗材、附件）uu设计修改：取得原设计单位书面批准，在竣工图上做详细记录设计修改：取得原设计单位书面批准，在竣工图上做详细记录设计修改：取得原设计单位书面批准，在竣工图上做详细记录设计修改：取得原设计单位书面批准，在竣工图上做详细记录。3 3、工艺卡制订、工艺卡制订、工
5、艺卡制订、工艺卡制订 uu 铆工工艺卡铆工工艺卡铆工工艺卡铆工工艺卡uu 焊接工艺卡：提出焊评委托，焊接工艺卡：提出焊评委托，焊接工艺卡：提出焊评委托，焊接工艺卡：提出焊评委托， 进行焊接工艺评定，进行焊接工艺评定，进行焊接工艺评定，进行焊接工艺评定， 依据合格的依据合格的依据合格的依据合格的PQRPQR、WPSWPS编制编制编制编制WWIWWIuu 机加工工艺卡机加工工艺卡机加工工艺卡机加工工艺卡uu 现场组焊方案（需在现场分段组焊时）现场组焊方案（需在现场分段组焊时）现场组焊方案（需在现场分段组焊时）现场组焊方案（需在现场分段组焊时）铆工工艺卡铆工工艺卡铆工工艺卡铆工工艺卡铆工工艺卡铆工工
6、艺卡焊接工艺卡焊接工艺卡4、质量计划（检验计划）、质量计划（检验计划）固容规固容规固容规固容规中提出，是国际通用做法中提出，是国际通用做法中提出，是国际通用做法中提出，是国际通用做法内容至少包括：制造工艺控制点、检验项目、合格指标内容至少包括：制造工艺控制点、检验项目、合格指标内容至少包括：制造工艺控制点、检验项目、合格指标内容至少包括：制造工艺控制点、检验项目、合格指标 是该容器所有检验要求、实施时间、检验人员签字、工是该容器所有检验要求、实施时间、检验人员签字、工是该容器所有检验要求、实施时间、检验人员签字、工是该容器所有检验要求、实施时间、检验人员签字、工序流转的汇总记录表；序流转的汇总
7、记录表；序流转的汇总记录表；序流转的汇总记录表； 能充分表明该产品所经历的检验，并能有效地控制工序能充分表明该产品所经历的检验，并能有效地控制工序能充分表明该产品所经历的检验，并能有效地控制工序能充分表明该产品所经历的检验，并能有效地控制工序流转；流转；流转；流转； 监检员在此基础上确认监检项目和监检方式。监检员在此基础上确认监检项目和监检方式。监检员在此基础上确认监检项目和监检方式。监检员在此基础上确认监检项目和监检方式。质量计划（检验计划）质量计划（检验计划）（四）材料准备（四）材料准备1 1、材料验收入库：按规程、标准进行复验，、材料验收入库：按规程、标准进行复验，、材料验收入库：按规程
8、、标准进行复验，、材料验收入库：按规程、标准进行复验， 材料标记移植材料标记移植材料标记移植材料标记移植2 2、切割下料、切割下料、切割下料、切割下料uu 放样，划线放样，划线放样，划线放样，划线uu 切割：机械，火焰，等离子弧，超高压水切割切割：机械，火焰，等离子弧，超高压水切割切割：机械，火焰，等离子弧，超高压水切割切割：机械，火焰，等离子弧，超高压水切割 数控切割数控切割数控切割数控切割3 3、坡口加工：机械加工（刨边机、铣边机、管端坡口机）、坡口加工：机械加工（刨边机、铣边机、管端坡口机）、坡口加工：机械加工（刨边机、铣边机、管端坡口机）、坡口加工：机械加工（刨边机、铣边机、管端坡口机
9、） 火焰切割火焰切割火焰切割火焰切割uu抗拉强度下限值抗拉强度下限值抗拉强度下限值抗拉强度下限值540MPa540MPa的低合金钢材和的低合金钢材和的低合金钢材和的低合金钢材和Cr-MoCr-Mo低合金低合金低合金低合金钢材，经热切割的坡口表面，应进行钢材，经热切割的坡口表面，应进行钢材，经热切割的坡口表面，应进行钢材，经热切割的坡口表面，应进行MTMT。切割设备切割设备刨边机刨边机（五）成形加工（五）成形加工1 1、圆筒体、锥体：卷板、圆筒体、锥体：卷板、圆筒体、锥体：卷板、圆筒体、锥体：卷板2 2、封头、球壳板：冲压、旋压、封头、球壳板：冲压、旋压、封头、球壳板：冲压、旋压、封头、球壳板：
10、冲压、旋压3、锻焊式、锻焊式筒体的成形方法是用锻造水压机锻成空心锻坯，加工成圆筒体的成形方法是用锻造水压机锻成空心锻坯，加工成圆筒体的成形方法是用锻造水压机锻成空心锻坯，加工成圆筒体的成形方法是用锻造水压机锻成空心锻坯，加工成圆筒体、封头，锻造筒体没有纵焊缝。筒体、封头，锻造筒体没有纵焊缝。筒体、封头，锻造筒体没有纵焊缝。筒体、封头，锻造筒体没有纵焊缝。主要用于厚壁、高压容器主要用于厚壁、高压容器主要用于厚壁、高压容器主要用于厚壁、高压容器4 4、多层压力容器、多层压力容器、多层压力容器、多层压力容器多层：多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕、套合多层：多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕、套
11、合多层：多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕、套合多层：多层筒节包扎、多层整体包扎、钢带错绕、套合n n多层筒节包扎、多层整体包扎：多层筒节包扎、多层整体包扎：多层筒节包扎、多层整体包扎：多层筒节包扎、多层整体包扎：n n逐层把外筒层板（厚度为逐层把外筒层板（厚度为逐层把外筒层板（厚度为逐层把外筒层板（厚度为4848毫米）卷成包扎在内筒上，焊接。毫米）卷成包扎在内筒上，焊接。毫米）卷成包扎在内筒上，焊接。毫米）卷成包扎在内筒上，焊接。n n钢带错绕：将各层钢带按规定的缠绕倾角和预拉应力缠绕在内筒上。钢带错绕：将各层钢带按规定的缠绕倾角和预拉应力缠绕在内筒上。钢带错绕：将各层钢带按规定的缠绕倾角
12、和预拉应力缠绕在内筒上。钢带错绕：将各层钢带按规定的缠绕倾角和预拉应力缠绕在内筒上。n n热套：筒体套合，一般热套：筒体套合，一般热套：筒体套合，一般热套：筒体套合，一般2 23 3层，套合圆筒的圆度控制。层，套合圆筒的圆度控制。层，套合圆筒的圆度控制。层，套合圆筒的圆度控制。特点：特点：特点：特点：n n内筒耐腐蚀合金钢材，外层筒体一般普通碳钢材料；内筒耐腐蚀合金钢材，外层筒体一般普通碳钢材料；内筒耐腐蚀合金钢材，外层筒体一般普通碳钢材料；内筒耐腐蚀合金钢材，外层筒体一般普通碳钢材料；n n纵向焊缝可分错开；纵向焊缝可分错开；纵向焊缝可分错开；纵向焊缝可分错开；n n多层整体包扎的环缝错开；
13、多层整体包扎的环缝错开；多层整体包扎的环缝错开；多层整体包扎的环缝错开；n n产生脆性断裂破坏的可能性较小；产生脆性断裂破坏的可能性较小；产生脆性断裂破坏的可能性较小；产生脆性断裂破坏的可能性较小；n n改善内筒受力状态；改善内筒受力状态；改善内筒受力状态；改善内筒受力状态；n n直径小，卷板困难；直径小，卷板困难；直径小，卷板困难；直径小，卷板困难；n n筒节在装配时需进行深环焊缝的焊接，质量难以保证筒节在装配时需进行深环焊缝的焊接，质量难以保证筒节在装配时需进行深环焊缝的焊接，质量难以保证筒节在装配时需进行深环焊缝的焊接，质量难以保证。多层包扎多层包扎多层包扎多层包扎热套热套热套热套深环焊
14、缝深环焊缝深环焊缝深环焊缝钢带错绕钢带错绕钢带错绕钢带错绕5、成形质量要求、成形质量要求根据工艺确定加工余量，保证成形后的实际厚度不小于设根据工艺确定加工余量，保证成形后的实际厚度不小于设根据工艺确定加工余量，保证成形后的实际厚度不小于设根据工艺确定加工余量，保证成形后的实际厚度不小于设计图样标注的最小成形厚度。计图样标注的最小成形厚度。计图样标注的最小成形厚度。计图样标注的最小成形厚度。 与计算厚度、设计厚度、名义厚度的关系与计算厚度、设计厚度、名义厚度的关系与计算厚度、设计厚度、名义厚度的关系与计算厚度、设计厚度、名义厚度的关系材料表面机械损伤，应予以修磨材料表面机械损伤，应予以修磨材料表
15、面机械损伤，应予以修磨材料表面机械损伤，应予以修磨 修磨深度不大于钢材厚度的修磨深度不大于钢材厚度的修磨深度不大于钢材厚度的修磨深度不大于钢材厚度的5%5%，且不大于，且不大于，且不大于，且不大于2mm2mm； 对复合钢板，修磨深度不大于钢材厚度的对复合钢板，修磨深度不大于钢材厚度的对复合钢板，修磨深度不大于钢材厚度的对复合钢板，修磨深度不大于钢材厚度的30%30%，且不，且不，且不，且不大于大于大于大于1mm1mm。（六）组装（六）组装1 1、焊接接头分类、焊接接头分类、焊接接头分类、焊接接头分类 A A类：纵缝类：纵缝类：纵缝类：纵缝 B B类：环缝类：环缝类：环缝类：环缝 C C类：类：
16、类：类：法兰与壳体、法兰与壳体、法兰与壳体、法兰与壳体、接管的角接焊缝接管的角接焊缝接管的角接焊缝接管的角接焊缝 D D类：类：类：类：接管、人孔、接管、人孔、接管、人孔、接管、人孔、补强圈与壳体的角补强圈与壳体的角补强圈与壳体的角补强圈与壳体的角接焊缝接焊缝接焊缝接焊缝 E E类：类：类：类：非受压元件与非受压元件与非受压元件与非受压元件与受压元件的焊缝受压元件的焊缝受压元件的焊缝受压元件的焊缝2 2、组装、组装、组装、组装uu焊缝间距：焊缝间距：焊缝间距：焊缝间距： 筒节长度筒节长度筒节长度筒节长度300mm300mm； 相邻筒节相邻筒节相邻筒节相邻筒节A A类接头焊缝中心间外圆弧长，类接
17、头焊缝中心间外圆弧长，类接头焊缝中心间外圆弧长，类接头焊缝中心间外圆弧长， 封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长，封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长，封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长，封头不相交拼缝焊缝中心间外圆弧长， 封头封头封头封头A A类接头与相邻筒节类接头与相邻筒节类接头与相邻筒节类接头与相邻筒节A A类接头焊缝中心间外圆弧长：类接头焊缝中心间外圆弧长：类接头焊缝中心间外圆弧长：类接头焊缝中心间外圆弧长： 3 3，且不小于，且不小于，且不小于，且不小于100mm100mmuu对口错边：对口错边：对口错边：对口错边： A A类接头：类接头：类接头：类接头：1/4 1/4 ，且，且，且，且3mm
18、 3mm （ 50mm 50mm） ； B B类接头：类接头：类接头：类接头：1/41/4（ 20mm 20mm） ， 5mm 5mm （ 2020 40mm 40mm），），），）， 1/8 1/8 （ 4040 50mm 50mm）；）；）；）； 复合钢板：复合钢板：复合钢板：复合钢板：复层厚度的复层厚度的复层厚度的复层厚度的50%50%，且，且，且，且2mm2mm；uu棱角：棱角：棱角：棱角： /10+2mm/10+2mm，且，且，且，且5mm5mm；（七）焊后热处理（七）焊后热处理1 1、焊后热处理：、焊后热处理：、焊后热处理：、焊后热处理：uu是指为是指为是指为是指为改善焊接区域性能
19、，消除焊接残余应力改善焊接区域性能，消除焊接残余应力改善焊接区域性能，消除焊接残余应力改善焊接区域性能，消除焊接残余应力等有害影响，将焊接等有害影响，将焊接等有害影响，将焊接等有害影响，将焊接区在金属相变点以下加热到足够高的温度，并保持一定时间，而后区在金属相变点以下加热到足够高的温度，并保持一定时间，而后区在金属相变点以下加热到足够高的温度，并保持一定时间，而后区在金属相变点以下加热到足够高的温度，并保持一定时间，而后均匀冷却的热过程。均匀冷却的热过程。均匀冷却的热过程。均匀冷却的热过程。uu不属于焊后热处理：不属于焊后热处理：不属于焊后热处理：不属于焊后热处理： 碳素钢、低合金钢：碳素钢、
20、低合金钢：碳素钢、低合金钢：碳素钢、低合金钢：490 490 高合金钢：高合金钢：高合金钢：高合金钢： 3153152 2、热处理要求、热处理要求、热处理要求、热处理要求uu同钢材，不同厚度：按薄者同钢材，不同厚度：按薄者同钢材，不同厚度：按薄者同钢材，不同厚度：按薄者uu异种钢：按热处理严者异种钢：按热处理严者异种钢：按热处理严者异种钢：按热处理严者uu有应力腐蚀的容器有应力腐蚀的容器有应力腐蚀的容器有应力腐蚀的容器uu盛装毒性为极度或高度危害介质的容器盛装毒性为极度或高度危害介质的容器盛装毒性为极度或高度危害介质的容器盛装毒性为极度或高度危害介质的容器uu奥氏体不锈钢一般不要求热处理奥氏体
21、不锈钢一般不要求热处理奥氏体不锈钢一般不要求热处理奥氏体不锈钢一般不要求热处理3、热处理规范、热处理规范uu最低保温温度（热处理温度）：最低保温温度（热处理温度）：最低保温温度（热处理温度）：最低保温温度（热处理温度）：n n碳素钢、碳素钢、碳素钢、碳素钢、Q345RQ345RQ345RQ345R、Q370RQ370RQ370RQ370R、12CrMo12CrMo12CrMo12CrMo：600600600600n n08Ni3DR08Ni3DR08Ni3DR08Ni3DR：600600600600 635635635635n n15CrMoR15CrMoR15CrMoR15CrMoR、12C
22、r1MoV12Cr1MoV12Cr1MoV12Cr1MoV：650650650650n n12Cr2Mo1R12Cr2Mo1R12Cr2Mo1R12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1VR12Cr2Mo1VR12Cr2Mo1VR12Cr2Mo1VR、1Cr5Mo 1Cr5Mo 1Cr5Mo 1Cr5Mo ：680680680680n n10Cr9Mo1VNb10Cr9Mo1VNb10Cr9Mo1VNb10Cr9Mo1VNb、06Cr13Al06Cr13Al06Cr13Al06Cr13Al、1Cr171Cr171Cr171Cr17、00Cr27Mo00Cr27Mo00Cr27Mo00Cr27Mo：7
23、30730730730uu调质钢热处理温度应低于调质处理的回火温度，至少调质钢热处理温度应低于调质处理的回火温度，至少调质钢热处理温度应低于调质处理的回火温度，至少调质钢热处理温度应低于调质处理的回火温度，至少30303030；uu不同钢号：按温度要求高的，但不应超过任一钢号的下临界点；不同钢号：按温度要求高的，但不应超过任一钢号的下临界点；不同钢号：按温度要求高的，但不应超过任一钢号的下临界点；不同钢号：按温度要求高的，但不应超过任一钢号的下临界点；uu允许在热处理工艺规定温度的允许在热处理工艺规定温度的允许在热处理工艺规定温度的允许在热处理工艺规定温度的20202020内波动，但不得低于规
24、定最低内波动，但不得低于规定最低内波动，但不得低于规定最低内波动，但不得低于规定最低保温温度；保温温度；保温温度；保温温度；uu保温时间：保温时间：保温时间：保温时间：/25/25/25/25（h h h h），最少），最少），最少），最少15min15min15min15min；降低热处理温度，延长保温时间降低热处理温度，延长保温时间降低热处理温度，延长保温时间降低热处理温度，延长保温时间uuFe-1Fe-1Fe-1Fe-1、Fe-3Fe-3Fe-3Fe-3类：类：类：类：n n最短保温时间（最短保温时间（最短保温时间（最短保温时间（25mm25mm25mm25mm）：）：）：）：n n25
25、mm25mm25mm25mm，每增加，每增加，每增加，每增加25mm25mm25mm25mm，在增加，在增加，在增加，在增加15min15min15min15minuuFe-9BFe-9BFe-9BFe-9B类（类（类（类（08Ni3DR08Ni3DR08Ni3DR08Ni3DR）：最多允许降）：最多允许降）：最多允许降）：最多允许降55555555uuFe-5AFe-5AFe-5AFe-5A、Fe-5B-1Fe-5B-1Fe-5B-1Fe-5B-1类（类（类（类（12Cr2Mo1R12Cr2Mo1R12Cr2Mo1R12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1VR12Cr2Mo1VR12Cr2Mo1
26、VR12Cr2Mo1VR、1Cr5Mo1Cr5Mo1Cr5Mo1Cr5Mo）：）：）：）：n n可降低可降低可降低可降低30303030，最短保温时间：，最短保温时间：，最短保温时间：，最短保温时间：uu50mm50mm50mm50mm： 4 4 4 4/25/25/25/25和和和和4hr 4hr 4hr 4hr 中的较大值中的较大值中的较大值中的较大值uu50mm50mm50mm50mm：上表中的时间的：上表中的时间的：上表中的时间的：上表中的时间的4 4 4 4倍倍倍倍比规定温度降低（比规定温度降低（比规定温度降低（比规定温度降低（）303055558080110110最短保温时间（最短
27、保温时间（最短保温时间（最短保温时间（hrhr）2 24 4101020204、热处理方法、热处理方法uu尽可能采取整体热处理尽可能采取整体热处理尽可能采取整体热处理尽可能采取整体热处理 炉内整体热处理炉内整体热处理炉内整体热处理炉内整体热处理 容器内部加热，外部保温容器内部加热，外部保温容器内部加热，外部保温容器内部加热，外部保温uu整体分段热处理整体分段热处理整体分段热处理整体分段热处理 加热重叠部分至少加热重叠部分至少加热重叠部分至少加热重叠部分至少1500mm1500mm 炉外部分采取保温措施炉外部分采取保温措施炉外部分采取保温措施炉外部分采取保温措施uu局部热处理时：局部热处理时：局
28、部热处理时：局部热处理时： 均温带最小宽度为焊缝宽度两侧各加均温带最小宽度为焊缝宽度两侧各加均温带最小宽度为焊缝宽度两侧各加均温带最小宽度为焊缝宽度两侧各加或或或或50mm50mm50mm50mm，取大值；，取大值；，取大值；，取大值； 均温带应环绕接管、筒体全圆周均温带应环绕接管、筒体全圆周均温带应环绕接管、筒体全圆周均温带应环绕接管、筒体全圆周uu自动记录热处理时间与温度关系曲线自动记录热处理时间与温度关系曲线自动记录热处理时间与温度关系曲线自动记录热处理时间与温度关系曲线5 5、热处理温度测定、热处理温度测定、热处理温度测定、热处理温度测定uu在焊件上直接测量，热电偶直接焊在焊件上在焊件
29、上直接测量，热电偶直接焊在焊件上在焊件上直接测量，热电偶直接焊在焊件上在焊件上直接测量，热电偶直接焊在焊件上uu测温点布置：典型受热部位、产品焊接试件、特殊部位测温点布置：典型受热部位、产品焊接试件、特殊部位测温点布置：典型受热部位、产品焊接试件、特殊部位测温点布置：典型受热部位、产品焊接试件、特殊部位uu在焊件加热面的背面测温在焊件加热面的背面测温在焊件加热面的背面测温在焊件加热面的背面测温uu避免热源直接加热测温点避免热源直接加热测温点避免热源直接加热测温点避免热源直接加热测温点uu热处理报告中，应列出在保温期间各测温点测得的保温时间热处理报告中，应列出在保温期间各测温点测得的保温时间热处
30、理报告中，应列出在保温期间各测温点测得的保温时间热处理报告中，应列出在保温期间各测温点测得的保温时间6 6、热处理工艺、热处理工艺、热处理工艺、热处理工艺uu进、出炉温度：进、出炉温度：进、出炉温度：进、出炉温度：400 400 uu升温速度：升温速度：升温速度：升温速度： 5500/ 5500/ (/h/h) )，且，且，且，且220(220(/h)/h)uu降温速度：降温速度：降温速度：降温速度： 7000/ 7000/ (/h/h) )，且，且，且，且280(280(/h)/h)uu升温、降温：最小不低于升温、降温：最小不低于升温、降温：最小不低于升温、降温：最小不低于5555/h/hu
31、u保温期间，加热区内温差：保温期间，加热区内温差：保温期间，加热区内温差：保温期间，加热区内温差：80 80 uu升温期间，任意长度为升温期间，任意长度为升温期间，任意长度为升温期间，任意长度为4600mm4600mm内，温差内，温差内，温差内，温差120 120 7、返修后的热处理、返修后的热处理uu需要重新热处理：需要重新热处理：需要重新热处理：需要重新热处理：n n有应力腐蚀的压力容器有应力腐蚀的压力容器有应力腐蚀的压力容器有应力腐蚀的压力容器n n盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器盛装毒性为极度或高度危害介质的压力容器盛装毒性为极度或高度危害介
32、质的压力容器n nCr-MoCr-Mo钢制容器钢制容器钢制容器钢制容器n n低温压力容器低温压力容器低温压力容器低温压力容器uu可不再重新热处理：可不再重新热处理：可不再重新热处理：可不再重新热处理：n nFe-1Fe-1和和和和Fe-3Fe-3类钢材类钢材类钢材类钢材n n返修焊缝厚度小于钢材厚度的返修焊缝厚度小于钢材厚度的返修焊缝厚度小于钢材厚度的返修焊缝厚度小于钢材厚度的1/31/3，且不大于，且不大于，且不大于，且不大于13mm13mm；（两面；（两面；（两面；（两面返修应相加）返修应相加）返修应相加）返修应相加）n n返修技术要求：返修技术要求：返修技术要求：返修技术要求：uu返修采
33、用低氢型药皮焊条；返修采用低氢型药皮焊条；返修采用低氢型药皮焊条；返修采用低氢型药皮焊条；uu坡口表面无损检测；坡口表面无损检测；坡口表面无损检测；坡口表面无损检测；uu焊道宽度小于焊芯直径的焊道宽度小于焊芯直径的焊道宽度小于焊芯直径的焊道宽度小于焊芯直径的4 4倍；倍；倍；倍；uu预热：预热：预热：预热： Fe-1Fe-1类钢材类钢材类钢材类钢材 100 100 ； Fe-3Fe-3类钢材类钢材类钢材类钢材 180 180 ；uu对对对对Fe-3Fe-3类钢材，增加回火焊道。类钢材，增加回火焊道。类钢材，增加回火焊道。类钢材，增加回火焊道。热处理热处理1 1、无损检测方法选择、无损检测方法选
34、择、无损检测方法选择、无损检测方法选择n n射线检测射线检测射线检测射线检测n n超超超超声声声声检检检检测测测测，包包包包括括括括：衍衍衍衍射射射射时时时时差差差差法法法法超超超超声声声声检检检检测测测测(TOFD)(TOFD)、可可可可记记记记录录录录的的的的脉脉脉脉冲冲冲冲反射法超声检测、不可记录的脉冲反射法超声检测；反射法超声检测、不可记录的脉冲反射法超声检测；反射法超声检测、不可记录的脉冲反射法超声检测；反射法超声检测、不可记录的脉冲反射法超声检测；n n当当当当采采采采用用用用不不不不可可可可记记记记录录录录的的的的脉脉脉脉冲冲冲冲反反反反射射射射法法法法超超超超声声声声检检检检测
35、测测测时时时时，应应应应当当当当采采采采用用用用射射射射线线线线检检检检测测测测或或或或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测。者衍射时差法超声检测做为附加局部检测。者衍射时差法超声检测做为附加局部检测。者衍射时差法超声检测做为附加局部检测。n n标标标标准准准准抗抗抗抗拉拉拉拉强强强强度度度度下下下下限限限限值值值值540MPa540MPa的的的的低低低低合合合合金金金金钢钢钢钢制制制制压压压压力力力力容容容容器器器器，厚厚厚厚度度度度大大大大于于于于20mm20mm时时时时，还还还还应应应应当当当当采采采采用用用用与与与与原原原原无无无无损损损损检检检检测测测测方方方方法法法法不不不不同同同
36、同的的的的检检检检测测测测方方方方法法法法进进进进行行行行局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；局部检测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位；n n有色金属制压力容器对接接头应当优先采用有色金属制压力容器对接接头应当优先采用有色金属制压力容器对接接头应当优先采用有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X X射线检测；射线检测；射线检测；射线检测；n n管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂管座角焊缝、管子管板焊接接头
37、、异种钢焊接接头、具有再热裂管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测；n n铁磁性材料焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。铁磁性材料焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。铁磁性材料焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。铁磁性材料焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。（八）无损检测（八）无损检测（八）无损检测（八）无损检测2 2、 100%RT100%RT或或或或UT:UT:
38、n n设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于设计压力大于或者等于1.6MPa1.6MPa的第的第的第的第类压力容器；类压力容器；类压力容器；类压力容器；n n按照分析设计标准制造的压力容器；按照分析设计标准制造的压力容器；按照分析设计标准制造的压力容器；按照分析设计标准制造的压力容器；n n采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器；n n焊接接头系数取焊接接头系数取焊接接头系数取焊接接头系数取1.01.0的以及使用后无法进行内部检验的压力容
39、器；的以及使用后无法进行内部检验的压力容器；的以及使用后无法进行内部检验的压力容器；的以及使用后无法进行内部检验的压力容器；n n标准抗拉强度下限值标准抗拉强度下限值标准抗拉强度下限值标准抗拉强度下限值540MPa540MPa的低合金钢制压力容器；的低合金钢制压力容器；的低合金钢制压力容器；的低合金钢制压力容器；n n盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；盛装毒性为极度或高度危害介质的容器；n n设计温度低于设计温度低于设计温度低于设计温度低于4040或者厚度或者厚度或者厚度或者厚度25mm25mm的低温容器；的低温容器；的
40、低温容器；的低温容器；n n奥氏体不锈钢、碳素钢、奥氏体不锈钢、碳素钢、奥氏体不锈钢、碳素钢、奥氏体不锈钢、碳素钢、Q345RQ345R、Q370RQ370R厚度厚度厚度厚度30mm30mm的容器；的容器；的容器；的容器；n n18MnMoNbR18MnMoNbR、13MnNiMoR13MnNiMoR、12MnNiVR12MnNiVR厚度厚度厚度厚度16mm16mm；n n15CrMoR15CrMoR、14Cr1MoR14Cr1MoR、08Ni3DR08Ni3DR、双相不锈钢厚度、双相不锈钢厚度、双相不锈钢厚度、双相不锈钢厚度16mm16mm；n n铁素体不锈钢、其他铁素体不锈钢、其他铁素体不
41、锈钢、其他铁素体不锈钢、其他Cr-MoCr-Mo低合金钢容器；低合金钢容器；低合金钢容器；低合金钢容器；n n设计图样规定时。设计图样规定时。设计图样规定时。设计图样规定时。3 3、局部无损检测局部无损检测局部无损检测局部无损检测n n对非低温容器，不得少于各条焊接接头长度的对非低温容器，不得少于各条焊接接头长度的对非低温容器，不得少于各条焊接接头长度的对非低温容器，不得少于各条焊接接头长度的20202020，且不得小于，且不得小于，且不得小于，且不得小于250mm250mm250mm250mm；n n碳钢和低合金钢低温容器，不得少于碳钢和低合金钢低温容器，不得少于碳钢和低合金钢低温容器，不得
42、少于碳钢和低合金钢低温容器，不得少于50%50%50%50%。n n应应应应100%100%检测的部位（可以计入局部检测长度之内）：检测的部位（可以计入局部检测长度之内）：检测的部位（可以计入局部检测长度之内）：检测的部位（可以计入局部检测长度之内）：uuA A、B B类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊接接头；类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊接接头；类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊接接头；类焊缝交叉部位以及将被其他元件覆盖的焊接接头；uu先拼板后诚信封头上的所有拼接接头；先拼板后诚信封头上的所有拼接接头；先拼板后诚信封头上的所有拼接接头；先拼板后诚信封头上的所有拼接接头；uu不
43、另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直不另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直不另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直不另行补强的接管，自开孔中心、沿容器表面的最短长度等于开孔直径范围内的焊接接头；径范围内的焊接接头；径范围内的焊接接头；径范围内的焊接接头；uu嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头。嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头。嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头。嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头。n n经过局部无损检测的焊接接头，如果发现超标缺陷，应当在该缺经过局部无损检测的焊接接头，如果发现超标缺陷，应
44、当在该缺经过局部无损检测的焊接接头，如果发现超标缺陷，应当在该缺经过局部无损检测的焊接接头，如果发现超标缺陷，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于陷两端的延伸部位各进行不少于陷两端的延伸部位各进行不少于陷两端的延伸部位各进行不少于250mm250mm250mm250mm的补充检测，如果仍然存在的补充检测，如果仍然存在的补充检测，如果仍然存在的补充检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。n n进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的进
45、行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。质量负责。质量负责。质量负责。 （八）无损检测（八）无损检测（八）无损检测（八）无损检测4 4、无损检测时机无损检测时机无损检测时机无损检测时机n n有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成24242424小时后进行无小时后进行无小时后进行无小时后进行无损检测；损检测；损检测；损检测；n n有再热裂纹倾向的材料
46、应当在热处理后增加一次无损检测。有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。n n拼接封头应当在成形后进行无损检测，（如果成形前已经进拼接封头应当在成形后进行无损检测，（如果成形前已经进拼接封头应当在成形后进行无损检测，（如果成形前已经进拼接封头应当在成形后进行无损检测，（如果成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直
47、边段再进行无损检测）；无损检测）；无损检测）；无损检测）； n n标准抗拉强度下限值标准抗拉强度下限值标准抗拉强度下限值标准抗拉强度下限值540MPa540MPa的低合金钢制压力容器，在的低合金钢制压力容器，在的低合金钢制压力容器，在的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。耐压试验后，还应当对焊接接头进行表面无损检测。1 1、 液压试验液压试验液压试验液压试验uu试验温度试验温度试验温度试验温度: :l lQ345RQ345R、Q370RQ370R、07MnMoVR07Mn
48、MoVR钢，不得低于钢，不得低于钢，不得低于钢，不得低于5 5；l l其他碳钢和低合金钢，不得低于其他碳钢和低合金钢，不得低于其他碳钢和低合金钢，不得低于其他碳钢和低合金钢，不得低于15 15 ；l l低温压力容器，液体温度应不低于冲击试验温度加低温压力容器，液体温度应不低于冲击试验温度加低温压力容器，液体温度应不低于冲击试验温度加低温压力容器，液体温度应不低于冲击试验温度加20 20 。l l比材料的无塑性转变温度至少高比材料的无塑性转变温度至少高比材料的无塑性转变温度至少高比材料的无塑性转变温度至少高30 30 。uu试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水排净吹干，试压用水：奥
49、氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水排净吹干，试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水排净吹干，试压用水：奥氏体不锈钢用水进行液压试验后应立即将水排净吹干，否则应控制水的氯离子含量不超过否则应控制水的氯离子含量不超过否则应控制水的氯离子含量不超过否则应控制水的氯离子含量不超过25mg/L25mg/L。2 2、气压试验：试验温度要求与液压试验相同。、气压试验：试验温度要求与液压试验相同。、气压试验：试验温度要求与液压试验相同。、气压试验：试验温度要求与液压试验相同。3 3、气液组合压力试验：、气液组合压力试验：、气液组合压力试验：、气液组合压力试验：l l压力低，容积大，盛装气态介质
50、压力低，容积大，盛装气态介质压力低，容积大，盛装气态介质压力低，容积大，盛装气态介质l l试验要求与气压试验相同试验要求与气压试验相同试验要求与气压试验相同试验要求与气压试验相同l l合格标准：液压气压合格标准：液压气压合格标准：液压气压合格标准：液压气压（九）压力试验（九）压力试验（十）容器出厂（十）容器出厂（十）容器出厂（十）容器出厂1 1、出厂技术文件和资料、出厂技术文件和资料、出厂技术文件和资料、出厂技术文件和资料uu竣工图竣工图竣工图竣工图uu产品合格证：含产品数据表产品合格证：含产品数据表产品合格证：含产品数据表产品合格证：含产品数据表uu产品质量证明文件产品质量证明文件产品质量证
51、明文件产品质量证明文件l l主要受压元件材质证书、外购件质量证明文件主要受压元件材质证书、外购件质量证明文件主要受压元件材质证书、外购件质量证明文件主要受压元件材质证书、外购件质量证明文件l l材料清单材料清单材料清单材料清单l l质量计划或者检验计划质量计划或者检验计划质量计划或者检验计划质量计划或者检验计划l l结构尺寸检查报告结构尺寸检查报告结构尺寸检查报告结构尺寸检查报告l l焊接记录（不是施焊记录）焊接记录（不是施焊记录）焊接记录（不是施焊记录）焊接记录（不是施焊记录）l l无损检测报告无损检测报告无损检测报告无损检测报告l l热处理报告及自动记录曲线热处理报告及自动记录曲线热处理报告及自动记录曲线热处理报告及自动记录曲线l l耐压试验报告及泄漏试验报告耐压试验报告及泄漏试验报告耐压试验报告及泄漏试验报告耐压试验报告及泄漏试验报告uu产品铭牌拓印件或者复印件产品铭牌拓印件或者复印件产品铭牌拓印件或者复印件产品铭牌拓印件或者复印件uu监检证书监检证书监检证书监检证书uu设计文件设计文件设计文件设计文件2 2、产品铭牌、产品铭牌、产品铭牌、产品铭牌
