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1、Prepared by: ZJ KE Date:2013-08-20提案改善作业培训提案改善作业培训提案改善作业培训提案改善作业培训1一一. 现状现状二二. 办法说明办法说明 作业流程作业流程签核流程签核流程评分原则评分原则CD金额计算原则金额计算原则三三.提案相关政策提案相关政策四四.如何运用基础如何运用基础IE知识知识课课 程程 大大 纲纲2q 球面精益项目完成情况球面精益项目完成情况现状说明现状说明现状说明现状说明现状说明现状说明3缺陷提案例举缺陷提案例举CD金额浮夸严重金额浮夸严重金额浮夸严重4常识问题常识问题设备摩擦需加润滑油设备摩擦需加润滑油还要提案才做吗还要提案才做吗? ?5纪律
2、类提案纪律类提案大家走路要靠右走，这个是交通规则大家走路要靠右走，这个是交通规则6初评主管随意打分初评主管随意打分7初评无按基准评分初评无按基准评分 将流水传递产品改为直接手工传递将流水传递产品改为直接手工传递初评怎能达到初评怎能达到70分分?8无佐证资料无佐证资料加下润滑油加下润滑油即将即将不不良率从良率从80%降至降至1%?厉厉害害9二二提案管理办法说明提案管理办法说明10作作业业流程流程说明说明11改善提案申请报告改善提案申请报告改善提案申请报告改善提案申请报告12评分基准13奖励等级14遵循三现原则IE需了解提案内容及改善状况提案人需提供提案改善佐证数据例如生产日报质量报表SOP试验报
3、告等并由相应主管签字确认以配合CD金额确认审核主管须严格评估实际CostDown金额对提案有异议者将评审后CD金额写在提案报告书上。备注：a.CostDown金额只计算提案实施后三个月实施之效益；b.试产阶段的改善效益以一次性节省金额评定得分等级；其他持续性提案CostDown金额以月节省金额评定效益得分等级；c.提案改善最终CostDown效益以评审委员会审核金额为准；d.对CostDown效益有重大异议者可向提案委员会申诉，并以复审裁决为最终决议。Cost DownCost Down金额计算原则15提案办法奖励方式为奖金作业本着成本与质量双赢的思想严格管控提案之有效性评分等级合理性CD金额
4、真实性作业流程规范化IE处不定期进行稽查有异常者则通过干事窗口发文通报处分。l 无实施无实施l 重复性提案重复性提案l 签核流程错误签核流程错误l CDCD金额计算错误金额计算错误l 部门初评不合评分基准部门初评不合评分基准l 专业主管评分不合理专业主管评分不合理l 提案无佐证资料提案无佐证资料l 报告书填写不规范报告书填写不规范提提案案主主要要缺缺陷陷分分类类3. 3.稽查稽查 16四四如何运用基础如何运用基础IEIE知识知识对“改善”的理解-每天进步一点点17只有专业技术水平或学历很高的人才能改善吗?改善本来就是从打破身边之很小的现状开始 改善并非需要特别的、特殊的能力改善成果并非一定要求
5、对公司或个人有“巨大贡献的”、“突出成绩的”对对“ “改善改善” ”的理解的理解- -参与者参与者18 改善是多余的工作吗改善是多余的工作吗? ? 从事改善是有得还是有失从事改善是有得还是有失? ? 为了自己为了自己, ,由自己进行才是改善由自己进行才是改善 自己不想做就不是改善自己不想做就不是改善 真正内心发出的为自己的活动真正内心发出的为自己的活动 改善会使工作增加吗改善会使工作增加吗? ?对对“ “改善改善” ”的理解的理解- -改善为谁而做改善为谁而做19现场现场的的主要主要问题问题- -八大浪费八大浪费 等待浪费 动作浪费 管理浪费 制造过多浪费 加工过多浪费 搬运浪费 在库量浪费
6、不良修正浪费20改善改善的的目标及改善的主要指针目标及改善的主要指针Productivity制造更多的产品Quality制造更受欢迎的品质Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作环境Morale高昂的士气AccurateAccurate( (更准确更准确) )Better/BestBetter/Best( (更好更好/ /最好最好) )CheaperCheaper( (成本更低成本更低) )DelightfulDelightful( (工作更愉快工作更愉快) )EasierEasier( (作业更容易作业更容易) )FasterFaster( (交期更短交期更短)
7、)SaferSafer( (更安全更安全) )ContinuouslyContinuouslyConsistentlyConsistently( (持续持续, ,稳定稳定) )21IEIE七大手法七大手法防防防防 呆呆呆呆 法法法法动动动动 改改改改 法法法法流流流流 程程程程 法法法法五五五五 五五五五 法法法法人人人人 机机机机 法法法法双双双双 手手手手 法法法法抽抽抽抽 查查查查 法法法法一个不忘一个不忘: :不忘动作经济原则不忘动作经济原则四大原则四大原则: :取消取消/ /合并合并/ /重排重排/ /简化简化五五项项作作业业: :操作操作/ /运输运输/ /贮存贮存/ /检验检验/
8、 /等待等待 六六大大提问提问: :5W1H5W1H作业七化作业七化: :流程化流程化/ /简单化简单化/ /合理化合理化/ /标准化标准化/ /系统化系统化/ /信信息化息化/ /网络化网络化22( (一一). ).防呆法防呆法设计更改 1、防呆法意味着“第一次把事情做好”。 2、防呆法意味着“有人因为疏忽或者外行人来做也不会出错的制程”傻瓜化3、保证安全23防呆法实施的原则防呆法实施的原则以下是几个基本的防呆法则,遵循这些法则,可有效防止作业失误.1 1、轻松原则轻松原则难以辨认难拿难动的作业易产生失误改善：用颜色区分-容易辨认 加上把手-容易拿 使用搬运器具动作轻松242、简单原则 需要
9、高度技能与直觉的作业容易让人产生失误。考虑用夹具工具使新人员或辅助人员也不容易出错 3.安全原则 使操作人员在无意识作业或不太注意力时候也可以保持安全4.自动化原则 依赖人的感官进行作业容易产生失误治具或夹具的运用减少了人对于本身感官的依赖 25人类五官具有的防错装置功能颜色表示和识别符号类似零部件和材料隔离放置手感识别注意事项用大字等引人注目的方式表示启动警铃报警的装置考虑噪声水准换气空调等.26( (二二). ).流程法流程法27（三三）. .动改法动改法v用一只手：插完30只销子需30Sv用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29%1双手并用原则282对称反向原则293排除合并原则
10、不必要的动作会浪费操作时间，使动作效率下降，应加以排除。而即使必要的动作，通过改变动作的顺序、重整操作环境等也可减少。 4降低等级原则消除转身取胶带无效动作5免限制性原则 在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心理才会处于较为放松的状态。 306避免突变原则7节奏轻松原则 动作也必须保持轻松的节奏，让作业者在不太需要判断的环境下进行作业。动辄必须停下来进行判断的作业，实际上更容易令人疲乏。顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。 动作的过程中，如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿，动作效率随之降低。因此，安排动作时应使动作路线尽
11、量保持为直线或圆滑曲线。31上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%.动能未得到利用,为肌肉所制止.圆弧型挥动：后面挥上，前面打下，效率可达为20.2%，不易疲劳.8利用惯性原则329手脚并用原则10适当姿势原则3311利用工具原则12工具万能原则3413易于操作策略14适当位置原则标准型德伏拉克型英文打字键位置安排与各手指能力匹配：右手左手手指食指中指无名指小指食指中指无名指小指能力顺序12463578大旋具与小旋具3515定点放置原则16双手可及原则36有关场所布置方面有关场所布置方面17避免担心原则18环境舒适原则37（四四）. .五五法五五法丰田五五法发问丰田五五法发问“为什么机器停了?”
12、“因为超负荷保险丝断了。”“为什么超负荷运转?”“因为轴承部分的润滑不够。”“为什么润滑不够?”“因为润滑泵汲不上油来。”“为什么汲不上油来?”“因为油泵磨损松动了。”“为什么磨损了?”“因为没有安装过滤器混进了铁屑。”38 五五法列表39（五五）. .双手法双手法改善前是单手作业伴有转身动作改善后是双手作业节省工时提高效率40（六六）. .抽查法抽查法例计算装配作业标准时间某工厂的机械装配作业10名工人作同样工作，为了制定标准时间，对这10名工人进行1天时间的分散抽样。在观测中要求同时评定出操作者的绩效指标，10名工人在三天中共生产合格产品16314件3天的观测记录经过整理见表。41资料来源
13、数据总使用时间时间卡14400分钟总生产数量检验部门16314件工作比率工作抽样98.7%空闲比率工作抽样1.3%平均绩效指标工作抽样123.6%宽放率连续观测15%每件标准时间每件标准时间每件标准时间每件标准时间总时间总时间* *工作比率工作比率* *平均绩效指针平均绩效指针总生产量总生产量= (14400*0.987*123.6%/16314)*(1+15%)= 1.15 (分钟分钟)+ + 宽放宽放 在观测期间，在观测期间，1010名名操作者操作者总上班时间总上班时间为为1440014400分钟，工作比率为分钟，工作比率为98.798.7，将以，将以上资料整理于上资料整理于左左表。取宽放
14、为表。取宽放为15%15%，由此，由此制定标准时间。制定标准时间。=42（七七）. .人机法人机法工作任务：PC面板透镜 热熔。开始：从流水线上取面板结束：热熔后放回流水线改善前改善前人机利用率分别仅为人机利用率分别仅为55.6%和和44.4%43动作同步进行改善后人机利用率分别为100%和80%44步步步步 骤骤骤骤相关相关相关相关改善改善改善改善手法手法手法手法发掘发掘发掘发掘问题问题问题问题脑力激荡法脑力激荡法脑力激荡法脑力激荡法查检表查检表查检表查检表 5W1H 5S 5W1H 5S 5W1H 5S 5W1H 5S统计表统计表统计表统计表流程图流程图流程图流程图选定选定选定选定题目题目
15、题目题目改善流程改善流程改善流程改善流程消除异常消除异常消除异常消除异常提升产能提升产能提升产能提升产能缩短交期缩短交期缩短交期缩短交期确保质量确保质量确保质量确保质量降低成本降低成本降低成本降低成本保障保障保障保障工安工安工安工安追查追查追查追查原因原因原因原因鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图层别法层别法层别法层别法 5W1H 5W1H 5W1H 5W1H流程图流程图流程图流程图作业分析表作业分析表作业分析表作业分析表分析分析分析分析资料资料资料资料抽样抽样抽样抽样法法法法差异分析差异分析差异分析差异分析相关性分析相关性分析相关性分析相关性分析( ( ( (散布图散布图散布图散布图)趋势图趋势图趋势
16、图趋势图直方图直方图直方图直方图柏拉图柏拉图柏拉图柏拉图解决解决问题问题的的九九大大步骤步骤与与改善改善手法手法45解决解决问题问题的的九九大大步骤步骤与与改善改善手法手法提出提出提出提出办法办法办法办法脑力激荡法脑力激荡法脑力激荡法脑力激荡法系统图系统图系统图系统图5W1HECRS5W1HECRS5W1HECRS5W1HECRS鱼骨图鱼骨图鱼骨图鱼骨图时间时间时间时间/ / / /方法研究方法研究方法研究方法研究动作分析动作分析动作分析动作分析选择选择选择选择对对对对策策策策决策矩阵法决策矩阵法决策矩阵法决策矩阵法多数表决法多数表决法多数表决法多数表决法控制图控制图控制图控制图草拟草拟草拟草
17、拟行动行动行动行动甘特图甘特图甘特图甘特图性能评审技朮性能评审技朮性能评审技朮性能评审技朮实验验证实验验证实验验证实验验证推移图推移图推移图推移图成果成果成果成果比较比较比较比较推移图、效果评估、现值法推移图、效果评估、现值法推移图、效果评估、现值法推移图、效果评估、现值法标标标标 准准准准 化化化化标准化标准化标准化标准化系统化、模式化、质量履历、改善成果通报系统化、模式化、质量履历、改善成果通报系统化、模式化、质量履历、改善成果通报系统化、模式化、质量履历、改善成果通报46如何如何写写好好主题明确语言精练条理清楚重点突出有理有据具备内容具备内容（内含）（内含）l 理论依据l 实验验证l 绩效l 推广应用改善建议书和改善报告改善建议书和改善报告47提提案案改改善报善报告告大大纲纲一一问题描述问题描述二二背背景景介绍介绍三三改善改善目目标标四四现状分析现状分析五五方方案对策案对策六六改改善善历历程程七七绩效绩效展示展示八八心心得得体体会会48The EndThe EndThe EndThanks!天下没有最好的办法天下没有最好的办法,但总有更好的办法但总有更好的办法!人人参与人人参与,事事事事IE!49
