JIT准时化生产方式 - 课件.ppt

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1、JIT主要内容主要内容nJIT精益生产方式的来源精益生产方式的来源nJIT准时化生产方式的概论准时化生产方式的概论nJIT精益生产的主要目标精益生产的主要目标nJIT精益生产的核心内容精益生产的核心内容-零库存零库存n生产现场实现生产现场实现JIT的方法的方法n精益生产的实践由精益生产的实践由日本人开始日本人开始到现在已有半个世纪的到现在已有半个世纪的时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年时间，但把它提高到理论上来研究则仅仅是最近几年的事。的事。n1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量生产模式

2、，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。日之间长达十年的汽车贸易战。JIT因其因其经营效率极限化被美国学者赞誉为经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。，并对人类的生产革命产生了长远影响。 一、一、JIT精益生产的来源精益生产的来源JIT生产方式的各种称谓 JITJIT生产方式生产方式的名字很多哦的名字很多哦准时准时生产制生产制无库存无库存生产方式生产方式Just In Just In TimeTime零库存零库存一个流一个流超级市场生产超级市场生产方式方式 JI

3、T的基本思想是的基本思想是:只在只在需要的时候、按需要的数需要的时候、按需要的数量、生产所需的产品量、生产所需的产品，它是一种，它是一种“拉动拉动”式的生产方式的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。式，后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。 JIT的核心是：的核心是：零库存和快速应对市场变化。零库存和快速应对市场变化。 JIT精益生产的目标是：不断消除所有不增加产精益生产的目标是：不断消除所有不增加产品价值的工作，消除生产过程中的各种浪费。品价值的工作，消除生产过程中的各种浪费。 J Just ust I Inn T Timeime适品适品 适量适量 适时适时二、二、JIT准时

4、化生产的准时化生产的内容内容三、JIT生产的主要目标消除浪费 1 1、对浪费的定义、对浪费的定义： “凡是超出增加产品价值所必要的绝对最凡是超出增加产品价值所必要的绝对最少量的设备、材料、和人力资源的部分。少量的设备、材料、和人力资源的部分。”不增值的活动，增值但所用资源不增值的活动，增值但所用资源超过了超过了“绝对少绝对少”的界限的界限2 2、丰田汽车公司、丰田汽车公司浪费的定义：浪费的定义：nJITJIT生产方式的起源地丰田汽车生产方式的起源地丰田汽车公司，被定义为公司，被定义为“只使成本增加只使成本增加的生产诸因素的生产诸因素”n也就是说，也就是说，不会带来任何附加价不会带来任何附加价值

5、的诸因素值的诸因素 JITJIT新新思思维维3、企业常见的八种浪费、企业常见的八种浪费国内企业管理现状国内企业管理现状: 现场混乱，插不进脚现场混乱，插不进脚 员工仪容不整，两眼无光员工仪容不整，两眼无光 物料混放，标识不清物料混放，标识不清 设备故障不段，苟延残喘设备故障不段，苟延残喘 人海战术，加班加点但还是要待工待料人海战术，加班加点但还是要待工待料工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费缺货损失缺货损失 企业每生产一件产品就在制企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业

6、运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。 地下工厂地下工厂地下工厂地下工厂八八大大浪浪费费3、企业常见的八种浪费、企业常见的八种浪费等等浪浪 费费待待等待不创造价值等待不创造价值 常见的等待现象：常见的等待现象： 物料供应或前工序能力不足造成待料物料供应或前工序能力不足造成待料 监视设备作业造成员工作业停顿监视设备作业造成员工作业停顿 设备故障造成生产停滞设备故障造成生产停滞 质量问题造成停工质量问题造成停工 型号切换造成生产停顿型号切换造成生产停顿

7、造成等待的常见原因：造成等待的常见原因： 线能力不平衡线能力不平衡 计划不合理计划不合理 设备维护不到位设备维护不到位 物料供应不及时物料供应不及时八种浪费八种浪费搬搬浪浪移移 动动 费费 时时 费费 力力 搬运过程中的放置、堆积、移搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。动、整理等都造成浪费。费费运运空间、时间、人力和工具浪费空间、时间、人力和工具浪费八种浪费八种浪费浪浪 费费不不良良不良造成额外成本不良造成额外成本 不良造成的损失：不良造成的损失： 材料损失材料损失 设备折旧设备折旧 人工损失人工损失 能源损失能源损失 价格损失价格损失 订单损失订单损失 信誉损失信誉损失八种浪费八

8、种浪费浪浪 费费多余动作多余动作增加强度降低效率增加强度降低效率 常见的常见的12种浪费动作：种浪费动作： 两手空闲两手空闲 单手空闲单手空闲 作业动作停止作业动作停止 动作幅度过大动作幅度过大 左右手交换左右手交换 步行多步行多动作动作 转身角度大转身角度大 移动中变换动作移动中变换动作 未掌握作业技巧未掌握作业技巧 伸背动作伸背动作 弯腰动作弯腰动作 重复重复/不必要动作不必要动作八种浪费八种浪费过剩的加工造成浪费过剩的加工造成浪费 常见的加工浪费：常见的加工浪费： 加工余量加工余量 过高的精度过高的精度 不必要的加工不必要的加工过剩加工造成的浪费：过剩加工造成的浪费： 设备折旧设备折旧

9、人工损失人工损失 辅助材料损失辅助材料损失 能源消耗能源消耗浪浪 费费加工加工八种浪费八种浪费浪浪 费费库存造成额外成本库存造成额外成本 常见的库存：常见的库存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 辅助材料辅助材料 在途品在途品库存库存库存的危害：库存的危害： 额外的搬运储存成本额外的搬运储存成本 造成空间浪费造成空间浪费 资金占用（利息及回报损失）资金占用（利息及回报损失） 物料价值衰减物料价值衰减 造成呆料废料造成呆料废料 造成先进先出作业困难造成先进先出作业困难 掩盖问题，造成假象掩盖问题，造成假象八种浪费八种浪费浪浪 费费违背违背JIT原则原则制造过多

10、制造过多/过早过早制造过多制造过多/过早造成浪费：过早造成浪费： 造成在库造成在库 计划外计划外/提早消耗提早消耗 有变成滞留在库的风险有变成滞留在库的风险 降低应对变化的能力降低应对变化的能力八种浪费八种浪费损损 失失缺货造成机会损失缺货造成机会损失 由于各种浪费消耗了企业资源，由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：的订单履行，造成缺货损失： 紧急订单造成额外成本紧急订单造成额外成本 延迟订单造成额外成本延迟订单造成额外成本 订单取消造成利润损失订单取消造成利润损失 客户流失造成市场机会损失客户流失造成市场机会损失货

11、货缺缺八种浪费八种浪费4、管理的实质、管理的实质0-1+1增加价值增加价值提高产品和服务的附加价值提高产品和服务的附加价值消除浪费消除浪费最大限度地减少不增值劳动最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活动创造性的管理活动封闭性的管理活动封闭性的管理活动四、四、JIT精益生产的核心精益生产的核心-零库存零库存n库存是经营管理的错误之源。库存是经营管理的错误之源。n库存本身不是错误，但是它在以极高的库存本身不是错误，但是它在以极高的代价掩盖着错误！代价掩盖着错误！n宁可中断生产，决不掩盖矛盾！宁可中断生产，决不掩盖矛盾！n正确的经营思想是：正确的经营思想是：利润价格成本利润价格成本1、库存是、库存是

12、“万恶之源万恶之源”2、库存掩盖的问题、库存掩盖的问题机器故障机器故障废品废品缺缺勤勤采采 购购 周周 期期长长设设备备能能力力不不平平衡衡调整时间太长调整时间太长备件供应不上备件供应不上工工 人人 技技 能能差差技技术术服服务务不不及及时时后勤服务后勤服务差差库库存存水水平平计划不周计划不周3 3、“零库存零库存”改进改进永无止境永无止境n设置了一个最高标准，一种极限，就是设置了一个最高标准，一种极限，就是“零零”庫存。实际可以无限接近，但却永远庫存。实际可以无限接近，但却永远不可能达到不可能达到“零零”庫存。有了这个极限，庫存。有了这个极限，才使得改进永无止境。才使得改进永无止境。n降低库

13、存降低库存暴露问题暴露问题解决问题解决问题降低降低库存库存这是一个无限循环的过程。这是一个无限循环的过程。五、生产现场实现五、生产现场实现JITJIT的手段的手段快速转换系统快速转换系统减少非增值的劳动减少非增值的劳动( (即消除浪费即消除浪费) )看板看板1 1、快速、快速换模技术换模技术n缩短更换时间缩短更换时间使作业容易使作业容易安全作业安全作业稳定质量稳定质量n调整更换顺序调整更换顺序作业顺序标准化作业顺序标准化作业内容是否合理有否无效劳动和浪费作业内容是否合理有否无效劳动和浪费工具是否准备齐全工具是否准备齐全需要的东西是否放在身边需要的东西是否放在身边2 2、减少非增值活动、减少非增

14、值活动 1当它需要时，仅生产所需的；当它需要时，仅生产所需的； 2设计工作和流程以促进人设计工作和流程以促进人/机器机器/物流；物流；3在生产和增值过程中防止浪费；在生产和增值过程中防止浪费；4提供对业务方面的共识和对合作问题提供对业务方面的共识和对合作问题的解决方案；的解决方案； 5 设计工作和流程以促进人设计工作和流程以促进人/机器机器/物流的物流的 功效。功效。 小型、小型、功能单一的功能单一的机器机器（1 1）单元化生产）单元化生产 （2）工作）工作/流程设计原则流程设计原则1增长增加的价值；增长增加的价值；2隔开未充分利用之处；隔开未充分利用之处；3增加制造循环效率；增加制造循环效率

15、；4使流程同步；使流程同步；5 迅速的组织机构。迅速的组织机构。（3）提高物流效率和（工序之间）流程设计）提高物流效率和（工序之间）流程设计n设备线的安排设备线的安排n工作地的安排工作地的安排n材料的位置摆放材料的位置摆放n更有效的工具更有效的工具n减少组织时间减少组织时间n小批量生产小批量生产防止生产和增值过程的浪费防止生产和增值过程的浪费3 3、看板、看板管理n看板的作用看板的作用n看板看板管理方式管理方式n看板内容看板内容n看板的六条规则看板的六条规则n实施看板的条件实施看板的条件 运用看板进行生产管理有什运用看板进行生产管理有什么作用么作用？n任何时候都能进行标准作业；任何时候都能进行

16、标准作业；n能自动发出适合现场实际情况的指示；能自动发出适合现场实际情况的指示；n能防止在制品方面的多余的工作和无用能防止在制品方面的多余的工作和无用的文件表格等泛滥成灾的文件表格等泛滥成灾看板看板丰田的生产计划n看板管理看板管理 1 1、 取货看板（内部、外部）取货看板（内部、外部） 2 2、生产看板（指挥工作地）、生产看板（指挥工作地）n看板卡的内容看板卡的内容名称、数量、型号、交货时间、名称、数量、型号、交货时间、地点及其它信息。地点及其它信息。 看板内容看板内容仓库库位地址仓库库位地址 C 13 C - 21线旁地址线旁地址 1-12车型车型 6320、6330零件名称零件名称 加油口

17、门锁定块焊合件加油口门锁定块焊合件零件号零件号 VH-5409015看板号看板号 B1069 装箱数装箱数400工位用量工位用量1第第 张张 共共 张张 箱型箱型A条形码条形码产量产量时间时间方法方法顺序顺序运输量运输量运输时间运输时间目的地目的地放置场所放置场所运输工具运输工具容器容器看板流程图（取货看板）看板流程图（生产看板）看板的六条规则看板的六条规则: :1 1）不合格件不交后工序；）不合格件不交后工序；2 2）后工序取件；）后工序取件； 3 3）只生产后一道工序取货量；）只生产后一道工序取货量；4 4）均衡生产；）均衡生产；5 5）看板是微调的手段；）看板是微调的手段；6 6）使工序

18、稳定化、合理化；）使工序稳定化、合理化；实施看板的条件实施看板的条件n以流水作业为基础以流水作业为基础n生产秩序稳定，有均衡生产的基础，工艺规程，生产秩序稳定，有均衡生产的基础，工艺规程，工艺流程执行良好，工序质量能控制；工艺流程执行良好，工序质量能控制；n设备工装精度良好，保证加工质量稳定；设备工装精度良好，保证加工质量稳定；n原材料、协作件供应数量、质量有保证；原材料、协作件供应数量、质量有保证；n实施标准作业，生产布局、现场布置合理。实施标准作业，生产布局、现场布置合理。条件不满足，实现准时化十分困难条件不满足，实现准时化十分困难谢谢！谢谢！讨论讨论 JIT的思想方法是否适合于所有企业？

19、的思想方法是否适合于所有企业？ 运用看板进行生产管理有什么优缺点运用看板进行生产管理有什么优缺点？ 你认为推行你认为推行JITJIT会遇到那些阻力？会遇到那些阻力？?WHAT TASK?JITJIT案例案例-一汽变速箱厂一汽变速箱厂生产管理生产管理: 一个流；一个流； 库存补充；库存补充； 看板拉动。看板拉动。质量管理质量管理 ： 三自一控；三自一控； 深化工艺；深化工艺； 五不流。五不流。劳动组织：劳动组织： 生产线生产线“U”形布置、机床作业高度找平；形布置、机床作业高度找平； 多机床操作；多机床操作； 高素质工人在首、末工序把关。高素质工人在首、末工序把关。JITJIT案例案例-一汽变速

20、箱厂一汽变速箱厂工具管理工具管理: 刀具直送工位；刀具直送工位； 定时强制换刀；定时强制换刀； 考核与诊断。考核与诊断。设备管理设备管理 ： 强化预防维护；强化预防维护； 快速排除故障；快速排除故障；现场现场“5S”管理：管理： JIT-JIT-及时生产的优劣及时生产的优劣 优势优势 1 1、灵活，原则上，、灵活，原则上，JITJIT系统适合处理小系统适合处理小 的定单；的定单； 2 2、定货、定货- -交货时间短交货时间短/ /资金投入小；资金投入小； 3 3、通过优化生产过程和材料流通，提高、通过优化生产过程和材料流通，提高 生产力，改善质量。生产力，改善质量。劣势劣势 1 1、流通系统象

21、一个大的瓶颈；、流通系统象一个大的瓶颈；2 2、当客户（汽车制造商）已经实现了零库存，供、当客户（汽车制造商）已经实现了零库存，供 货商很可能增加库存以保证连续生产；货商很可能增加库存以保证连续生产；3 3、供货商高度依赖于他们的客户（风险）；、供货商高度依赖于他们的客户（风险）；4 4、运输成本不会被减少；、运输成本不会被减少；5 5、特别依赖技术熟练、有责任心，而且多功能的、特别依赖技术熟练、有责任心，而且多功能的 操作工人。操作工人。小组练习小组练习解释解释“推式推式”和和“拉式拉式”的生产系统的概念的生产系统的概念 列出列出“拉式拉式“生产系统的生产系统的5个好处解释这个好处解释这些好

22、处些好处 列出列出“推式推式“生产系统的生产系统的2个危险之处并个危险之处并解释。解释。?WHAT TASK?敏捷制造AgileManufacturingn敏捷制造（敏捷制造（简称为简称为AM）其指导思想是其指导思想是“灵灵活性活性”n优势在于通过提高灵活性，增强企业的应变优势在于通过提高灵活性，增强企业的应变能力和竞争力能力和竞争力 敏捷制造的功能有：敏捷制造的功能有：n（1）借助信息技术，把企业内部与外部供应商、客）借助信息技术，把企业内部与外部供应商、客户有机地联为整体，快速响应市场需求，迅速设计和户有机地联为整体，快速响应市场需求，迅速设计和制造全新的产品。制造全新的产品。n（2）不断

23、改进老产品，用以满足顾客不断提高的要求，）不断改进老产品，用以满足顾客不断提高的要求，延长产品寿命。延长产品寿命。n（3）采用先进制造技术和高度柔性化设备，做到完全）采用先进制造技术和高度柔性化设备，做到完全按订单生产，着眼于获得长期经济效益。按订单生产，着眼于获得长期经济效益。n（4）改变金字塔式的多级管理，采用多变的动态组织）改变金字塔式的多级管理，采用多变的动态组织结构，组织虚拟公司。结构，组织虚拟公司。n（5）最大限度地调动和发挥人的主动性、创造性、把）最大限度地调动和发挥人的主动性、创造性、把它作为强有的竞争武器。它作为强有的竞争武器。 世界级制造世界级制造（WorldWorldCl

24、assClassManufacturingManufacturing） 简称为简称为WCM概念包括四个方面：概念包括四个方面：n（1）无缺陷的全面质量管理新技术。）无缺陷的全面质量管理新技术。n（2）准时生产方式。）准时生产方式。n（3）充分授权的工人自主管理。）充分授权的工人自主管理。n（4）满足客户要求的高度的柔性制造系统。）满足客户要求的高度的柔性制造系统。 世界级制造特点：世界级制造特点：n（1）在本行业中，至少在某一个方面，属于最强有力）在本行业中，至少在某一个方面，属于最强有力的竞争者，能比其它对手具有更迅速的增长和更丰厚的竞争者，能比其它对手具有更迅速的增长和更丰厚的利润。的利润

25、。n（2）其产品无论在性能、功能或竞争优势、受信赖程）其产品无论在性能、功能或竞争优势、受信赖程度等方面都有一流水平，并能对市场的条件变化做出度等方面都有一流水平，并能对市场的条件变化做出最灵敏、最有效的反应。最灵敏、最有效的反应。n（3）能够吸引、保持并造就本行业中最杰出的人员，）能够吸引、保持并造就本行业中最杰出的人员，能够吸收、应用并创造新的生产与管理技术，观念和能够吸收、应用并创造新的生产与管理技术，观念和思想。思想。JITJIT体系的原则体系的原则n单元化生产单元化生产n工作流程设计防止产生增值过程的浪费工作流程设计防止产生增值过程的浪费n提高物流效率的物流设计提高物流效率的物流设计

26、3、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标7个个“零零”目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零切换切换浪费浪费多品种多品种对应对应切换时间长，切换时间长，切换后不稳定切换后不稳定 经济批量经济批量 物流方式物流方式JIT 生产计划标准化生产计划标准化 作业管理作业管理 标准化作业标准化作业零零库存库存发现发现真正真正问题问题大量库存造成成大量库存造成成本高、周转困难，本高、周转困难，且看不到真正的且看不到真正的问题在哪里问题在哪里 探求

27、必要库存的原因探求必要库存的原因 库存规模的合理使用库存规模的合理使用 均衡化生产均衡化生产 设备流水化设备流水化零零浪费浪费降低降低成本成本“地下工厂地下工厂”浪费浪费严重，似乎无法严重，似乎无法发现、无法消除发现、无法消除 整体能力协调整体能力协调 拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题 流程路线图流程路线图7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发，低级错误频发，不良率高企，不良率高企，批量事故多发，批量事故多发，忙于忙于“救火救火” 三不主义三不主义 零缺陷运动零缺陷运动 工作质量工作质量 全员质量改善活动

28、全员质量改善活动 自主研究活动自主研究活动 质量改善工具运用质量改善工具运用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生，故障频繁发生，加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多 效率管理效率管理 TPM全面设备维护全面设备维护 故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策 初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零停滞停滞缩短缩短交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾客投诉多，顾客投诉多，加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料 同步化、均衡化同步化、均衡化 生产布局改善生产布局改善 设备小型化、专用化设备小型化、专用化7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现 状状思考原则与方

29、法思考原则与方法零零事故事故安全安全保证保证忙于赶货疲于奔命，忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多意识淡薄，人为事故多 安全第一安全第一 5S活动活动 KYT危险预知训练危险预知训练 定期巡查定期巡查 安全教育活动安全教育活动 安全改善活动安全改善活动 与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。高、

30、品种更多的产品。2、现代生产组织系统、现代生产组织系统TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化精益生产的三根支柱1 1）全面质量管理（）全面质量管理（TQMTQM），达到零缺），达到零缺陷目标的主要措施；陷目标的主要措施；2 2）准时生产和零库存（）准时生产和零库存（JITJIT），它是），它是缩短生产周期和降低生产成本的主要方缩短生产周期和降低生产成本的主要方法；法；3 3）成组技术，这是实现多品种、按顾）成组技术，这是实现多品种、按顾客定单组织

31、生产、扩大批量、降低成本客定单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。的技术基础。精益生产的定义：精益生产的定义： n“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革；n使生产系统能很快适应用户需求不断变化；n并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简；n最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。 精益生产的特征有：n（1）以销售部门作为企业生产过程的起点。）以销售部门作为企业生产过程的起点。n（2）产品开发采用并行工程的方法。）产品开发采用并行工程的方法。n（3）按销售合同组织多品种小批量生产。）按销售合同组织多品种小批量生产。n（4）生产过程变为上道工序推动下道

32、工序和下道工序）生产过程变为上道工序推动下道工序和下道工序 要求拉动上道工序。要求拉动上道工序。n（5）以人为中心的管理模式。）以人为中心的管理模式。n（6）追求无废品、零库存等。）追求无废品、零库存等。n（7）消除一切影响工作的）消除一切影响工作的“松弛点松弛点”，最佳的环境、，最佳的环境、 条件和最佳工作态度。条件和最佳工作态度。n（8）适应市场多元化的要求。）适应市场多元化的要求。 精益生产的主要特征：精益生产的主要特征：n对外以用户为对外以用户为“上帝上帝”；n对内以对内以“人人”为中心；为中心；n在组织机构上以在组织机构上以“精简精简”为手段；为手段；n在工作方法上采用在工作方法上采

33、用“Team WorkTeam Work”和和“并行设计并行设计”；n在供应链上采用在供应链上采用“JITJIT”方式；方式；n在最终目标方面为在最终目标方面为“零缺陷零缺陷”。 精益生产目标精益生产目标 精益生产是采用灵活的生产组织形式，根据市场需求的变化，及时、快速地调整生产，依靠严密细致的管理，力图通过“彻底排除浪费”，防止过量生产来实现企业的利润目标的。 三个子目标：三个子目标：零库存；零库存；高柔性；高柔性；无缺陷。无缺陷。区别 福特和丰田福特福特丰田丰田每天的发动机每天的发动机/职员职员29每台发动机平方英尺空间每台发动机平方英尺空间777454工厂里的备货库存工厂里的备货库存3周

34、周1小时小时劳动分类劳动分类2OO+7成组技术 （GroupTechnology 简称为GT）n是组织多品种、中小批量生产的一种科学方是组织多品种、中小批量生产的一种科学方法。法。n从零件分类编码开始，到成组零件设计、成从零件分类编码开始，到成组零件设计、成组工艺设计、成组工装设计、成组单元设计组工艺设计、成组工装设计、成组单元设计和生产，以及成组作业计划等，和生产，以及成组作业计划等，n而且这些环节形成一个相互联系、相互制约而且这些环节形成一个相互联系、相互制约的有机整体，称作为成组技术系统。的有机整体，称作为成组技术系统。 成组技术的效益n应用成组技术效益，不仅表现在如减少机动时应用成组技

35、术效益，不仅表现在如减少机动时间等直接可计量的效益，间等直接可计量的效益，n而更重要的还表现在间接的、不可计量的效益，而更重要的还表现在间接的、不可计量的效益，n如缩短生产周期，减少在制品的数量和成品、如缩短生产周期，减少在制品的数量和成品、半成品库存量，缩短零件的运输路线，加速资半成品库存量，缩短零件的运输路线，加速资金周转，简化生产管理等。金周转，简化生产管理等。 比较项目比较项目 精益生产方式精益生产方式 大批大量生产方式大批大量生产方式 生产目标生产目标追求尽善尽美追求尽善尽美 尽可能好尽可能好工作方式工作方式集成，多能，综合工作组集成，多能，综合工作组 分工，专门化分工，专门化管理方

36、式管理方式 权力下放权力下放 宝塔式宝塔式产品特征产品特征 面向用户、生产周期短面向用户、生产周期短 数量很大的标准化数量很大的标准化供货方式供货方式 JIT方式，零库存方式，零库存 大库存缓冲大库存缓冲产品质量产品质量 由工人保证，质量高，零缺陷由工人保证，质量高，零缺陷检验部门事后把关检验部门事后把关 返修率返修率几乎为零几乎为零很大很大自动化自动化 柔性自动化，但尽量精简柔性自动化，但尽量精简 刚性自动化刚性自动化 生产组织生产组织 精简一切多余环节精简一切多余环节组织机构庞大组织机构庞大设计方式设计方式 并行方式并行方式 串行模式串行模式工作关系工作关系 集体主义精神集体主义精神 相互

37、封闭相互封闭用户关系用户关系以用户为上帝，产品面向用户以用户为上帝，产品面向用户 以用户为上帝，但产品少变以用户为上帝，但产品少变供应商供应商 同舟共济、生死与共同舟共济、生死与共 互不信任，无长期打算互不信任，无长期打算雇员关系雇员关系 终身雇佣，以企业为家终身雇佣，以企业为家 可随时解雇，工作无保障可随时解雇，工作无保障精益生产与大批大量生产方式的比较精益生产与大批大量生产方式的比较 时间及努力时间及努力n要掌握一种诀窍是需要很长时间以要掌握一种诀窍是需要很长时间以及公司全体人员的努力。及公司全体人员的努力。n即使是丰田公司本身，完善这种方即使是丰田公司本身，完善这种方式也花费了式也花费了

38、2020年时间。年时间。n可以作为一种宝贵的可以作为一种宝贵的“无形经营资源无形经营资源”，对于提高业绩起着巨大的作用。，对于提高业绩起着巨大的作用。一、一、JIT精益生产的来源精益生产的来源手工手工生产方生产方式式大量大量生产方生产方式式JITJIT生产方生产方式式精益精益生产方生产方式式生产方式的演变过程生产方式的演变过程JIT新思维日本人定义的日本人定义的7种浪费种浪费1 1 过量生产；过量生产；2 2 空闲等工；空闲等工；3 3 无效的搬运；无效的搬运；4 4 无效动作无效动作; ; 5 5 库存；库存； 6 6 工艺流程不合理；工艺流程不合理；7 7 生产不合格产品。生产不合格产品。

39、减少浪费的措施减少浪费的措施7654321低低中中高高请各位对本企业中七大浪费进行分析，填入下表并提出措请各位对本企业中七大浪费进行分析，填入下表并提出措施。对其较高的浪费分析其产生的原因，并提出改进措施。施。对其较高的浪费分析其产生的原因，并提出改进措施。?WHAT TASK?团队练习：团队练习：推动式生产推动式生产n推动系统拉动式生产拉动式生产n拉动系统JITJIT的方法体系构造的方法体系构造获取利润降低成本获取利润降低成本推动式系统 由由一一个个计计划划部部门门根根据据市市场场需需求求，按按零零部部件件展展开开，计计算算出出每每种种零零件件部部件件的的需需要要量量和和各各生生产产阶阶段段

40、的的生生产产提提前前期期，确确定定每每个个零零部部件件的的投投入入产产出出计计划划，按按计计划划发发出出生生产产和和订订货的指令。货的指令。JIT JIT 生产系统设计原则生产系统设计原则n设计易生产、易装配的产品；设计易生产、易装配的产品；（产品设计）（产品设计）n尽量采用成组技术与流程式生产；尽量采用成组技术与流程式生产；（生产过程）（生产过程）n对原材料和零部件采取准时制（对原材料和零部件采取准时制（JITJIT）（供应）供应）JITJIT生产系统的“一个流”原材料原材料储存储存零件零件储存储存成品成品储存储存按需提供按需提供的原材料的原材料(准时生产制准时生产制JIT)按需提供按需提供

41、的零件的零件(准时生产制准时生产制JIT)按需按需提供给提供给市场的成品市场的成品(准时生产制准时生产制JIT)生产过剩生产过剩（库存）（库存）所引起的浪费所引起的浪费JITJIT思想：宁可中断生产，决不掩盖矛盾思想：宁可中断生产，决不掩盖矛盾Lean ProductionLean Production传统流水线设计传统流水线设计传统流水线设计传统流水线设计设计通常是设计通常是直线型直线型的。很难增加新机器或工作站，同时，的。很难增加新机器或工作站，同时，也很难减少一台机器或工作站。也很难减少一台机器或工作站。减少一个工作站意味着有一部分流程需要回流。减少一个工作站意味着有一部分流程需要回流。

42、通常，增加工作站或机器后的结果就像这样。通常，增加工作站或机器后的结果就像这样。 JITJIT能取得成功的条件能取得成功的条件 1 1）严格拉动的概念）严格拉动的概念； 2 2）重视人力资源的开发和利用；）重视人力资源的开发和利用； 3 3）小批量生产；）小批量生产； 4 4）与供应商长期可靠的伙伴关系；）与供应商长期可靠的伙伴关系； 5 5）高效率、低成本的物流运输方式；）高效率、低成本的物流运输方式； 6 6）决策层的支持。）决策层的支持。拉拉动式与牵引式系统是从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。看板是实现看板是实现JITJIT生产的重要工具生产的重要工具

43、适时适量的做法适时适量的做法1）生产同步化）生产同步化2）生产均衡化）生产均衡化3 3）看板看板 弹性配置作业人数弹性配置作业人数 1） 设备设备U型布置型布置 2） 职务定期轮换职务定期轮换 3) 标准作业标准作业JITJIT的具体方法的具体方法质量保证质量保证自动化自动化（4）增加增值活动 增值工作增值工作等待等待移动移动增值工作增值工作等待等待移动移动改善前改善前改善后改善后看板的作用看板的作用n任何时候都能进行标准作业；任何时候都能进行标准作业；n能自动发出适合现场实际情况的指示；能自动发出适合现场实际情况的指示；n能防止在制品方面的多余的工作和无用能防止在制品方面的多余的工作和无用的文件表格等泛滥成灾的文件表格等泛滥成灾