工厂成本管理与控制

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1、工厂成本管理与控制工厂成本管理与控制1工厂成本管理与控制第一讲：工厂成本管理与控制的第一讲：工厂成本管理与控制的 关键词：改善关键词：改善 问题一：何为改善？问题一：何为改善？ 工厂中有哪些主工厂中有哪些主 要的改善活动？要的改善活动？ 2工厂成本管理与控制一、主要的改善观念一、主要的改善观念改善与管理。改善注重过程。遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。3工厂成本管理与控制1、改善与管理、改善与管理n高层管理n中阶管理n督导人员n作业人员管理的工作职能改进 维持4工厂成本管理与控制n高层管理n中阶管理n督导管理n作业人员改进分类创新和改善n“改善”，

2、是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。创新 改善 维持 5工厂成本管理与控制2.改善注意过程改善注意过程n许多公司改善活动失败的原因，应在于许多公司改善活动失败的原因，应在于轻忽轻忽“过程过程”。在。在“改善改善”的过程中，最的过程中，最关关键性的就是最高管理部门的承诺与参与。键性的就是最高管理部门的承诺与参与。n“改善改善”是着重在是着重在“过程为导向过程为导向”的思的思考模考模式上式上,这是因为要改进这是因为要改进“结果结果”,必须先改必须先改进进“过程过程”。6工厂成本管理与控制3.PDCA/SDCA循环循环处置计划处置标准化查核执行查核执行计划执行查核处置 标

3、准化执行查核处置 PDCA循环 SDCA循环A P C D改进A SC D改进7工厂成本管理与控制4.品质第一品质第一工作品质最佳状况注重品质业务品质成本最低服务品质竞争力强产品品质8工厂成本管理与控制5.用数据资料用数据资料n解决问题的关键在于了解问题真象。n而了解问题真象的唯一途径是要数据资料。n白色思考帽的应用：提供客观数据资料。9工厂成本管理与控制6下一流程就是客户下一流程就是客户n每一位员工都在经营自已的“小企业”。n每一位员工是自已“小企业”的老板。n每一位员工做出的产品/工作都交给“顾客n每一位员工的下一流程就是客户。10工厂成本管理与控制二、工厂中主要的改善活动二、工厂中主要的

4、改善活动n全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM)n及时生产方式(JIT)。n全员生产保全（TPM）。n提案建议制度。n小集团活动（QCC）11工厂成本管理与控制1TQC (Total Quality Control) TQM (Total Quality Management)全面质量控制全面质量控制/全面质量管理全面质量管理全面(T)的含义：所有工作；所有人员（含上、下游企业）12工厂成本管理与控制2.JIT(JustInTime)及时生产方式及时生产方式产距时间:生产一个产品的目标时间与周期时间.一个流后拉式生产柔性化U型细胞式生产线缩短换模时间13工厂成本管理与控制3TPM（全员生

5、产保全）全员生产保全）自主保全计划保全效率最大化5S活动就如就如TQM涵盖了公司内的每一个人，涵盖了公司内的每一个人，TPM也涵盖了一也涵盖了一公司内主要的活动，公司内主要的活动， 5S活动也可视为活动也可视为TPM的前奏活动。的前奏活动。14工厂成本管理与控制4提案建议制度提案建议制度n是属于“个人导向”改善n活动的一种，n它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。n其方法是鼓励员工多提出建议，无论他们的建议有多小。15工厂成本管理与控制5小集团活动nQCC（品管图）：在自我启发，相互启发的原则下，活用各种QC手法，以全员参与的方式，不断对自已的工作现场进行管理与改善活动。nQCC有形成果：提

6、高品质、效率、降低成本无形成果：培养员工的品质/问题/改善/数据观念16工厂成本管理与控制第二讲第二讲 工厂现场改善工厂现场改善问题二何为“走动管理”？何为“三现主义”17工厂成本管理与控制一、现场与管理一、现场与管理顾客的期望顾客的满意现场管理 管理阶层 的支 援 管理阶层 的 控 制 现 场18工厂成本管理与控制二、现场之屋二、现场之屋现场管理之屋现场管理之屋质量及安全管理成本管理物流管理工人的作业情报设备产品及材料n利润管理标准化5S（良好的厂房环境维持）消除浪费团队合作 士气强化 自律 可视管理 质量圈 提案建议19工厂成本管理与控制三、标准化三、标准化每次一有问题或不正常现象发生时，

7、管理人员须先加以调查，确定原因和修正现行标准，或实行新标准，防止问题再发生。标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。20工厂成本管理与控制四、5S5S的意义（一的意义（一）A、整理、找出空间1、所谓整理是将活动主体作一番清理，主要在于区分需要与不需要然后将不需要的东西予以处置2、目的分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）处置不要物找出发生根源B、整顿、节省成本1、所谓整顿是将活动主体中的要物，依需求量及工作形态需求，正确的放置。2、目的:避免找寻费时（效率提升）定点定量安全创造舒适的工作环境C、清扫、点检、找出问题1、所谓清扫是将活动范围乇底的扫除干净，逐一检查，找

8、出问题发生源。2、目的:去除导致大问题发生之基本点培养发现问题的习惯深入了解活动物（活动主体）。21工厂成本管理与控制5S的意义(二)D.清洁,解决问题1、所谓清洁是将找出的问题发生源逐一解决。2、目的:去除导致问题发生之根源培养解决问题的能力目视管理E.习惯,标准化所谓习惯是透过不断的教育,训练使每个人都能依照所订的标准进行活动.2、目的遵守标准作业确保作业达成一定水准活用教育，训练22工厂成本管理与控制五、消除浪费五、消除浪费任何事情或活动，不会产生附加价值的均称为浪费。在现场，仅有两种活动在进行：“有附加价值的”和“没有附加价值的”。当工人注视一部正在动作的自动机器时，并无任何附加价值产

9、生。一位维修工程师手上拿着工具，走了一段长距离的路，他也是在做没有附加价值的动作。只有使用工具修理、保养或安装机器的动作，才算是有附加价值的。23工厂成本管理与控制六、现场管理的金科玉律1）当问题（异常）发生时，要先去现场。2）检查现物（有关的物件）。3）当场采取暂行处置措施。4）发掘真正原因并将之排除。5）标准化以防止再发生。24工厂成本管理与控制1、走动管理、走动管理到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现场管理一定是走动管理。2、“三现主义三现主义”现时、现场(地)、现物(象)当事情发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。25工厂成本管理与控制“问5次为什

10、么”-挖掘问题方法“为何你将铁屑洒在地面上？”“因为地面有点滑，不安全。”“为什么会滑，不安全？”“因为那儿有油渍。”“为什么会有油渍？”“因为机器在滴油。”“为什么会滴油？”“因为油是从联结器泄漏出来的。”“为什么会泄漏？”“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”26工厂成本管理与控制第三讲第三讲 现场管理的质量现场管理的质量 成本和交期成本和交期问题三问题三现场管理的成本现场管理的成本如何管理与控制如何管理与控制27工厂成本管理与控制一、现场的质量管理一、现场的质量管理为了减少变异，管理部门必须建立标准，促使员工养成守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客。大部分的质量问题可以用现场

11、-现物的原则,以低成本、常识性的方法来解决。“不接受、不制造、不流出不接受、不制造、不流出”28工厂成本管理与控制二、现场的成本降低1、改进质量2、改进生产力3、降低库存4、缩短生产线5、减少机器停机时间6、减少空间7、降低生产交期29工厂成本管理与控制1、改进质量改进质量，事实上会带动成本降低。质量在此系指管理人员及员工的工作过程的质量。改进了工作过程的质量，其结果会使错误更少，不合格更少以及重工更少，缩短交期时间以及减少资源耗用，因而降低了营运总成本。质量改进也是提高合格率的同义词。30工厂成本管理与控制2、改进生产力以降低成本当以较少的（资源）“投入”，生产出相同的产品“产出”，或以相同

12、的“投入”，生产出较多的“产出”时，生产力就改进了。在此所称的“投入”系指像这些项目如人力资源、设施和材料。“产出”意指像这些项目如产品、服务、收益及附加价值。31工厂成本管理与控制3、降低库存n库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且吞食财务资产。产品或在制品，“坐”在厂房的地面或是仓库里，是不会产生任何的附加价值。n“零库存”是工厂追求的目标 。32工厂成本管理与控制4、缩短生产线在生产时，愈长的生产线需要的愈多的作业员、愈多的在制品以及愈长的生产交期。生产线上的人愈多，表示愈多的错误，会导致质量的问题。33工厂成本管理与控制5、减少机器停机时间机器停机会中断生产活动。不

13、可靠的机器就须以批量来生产，以致过多的在制品、过多的库存以及过多的修理工作，质量也受损害。所有这些要素都增加了营运成本。34工厂成本管理与控制6、减少空间通常“现场改善”消除输送带生产线，缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线，降低库存，减少搬运。所有的这些改善，减少了空间的需求。35工厂成本管理与控制7、缩短生产交期交期是从公司支付购进材料及耗材开始，到公司收到售出货物的货款的时间为止。因此，交期时间代表了金钱的周转。36工厂成本管理与控制三、交期n交期是指及时送达所需求数量的产品或服务。n订单的未来趋势，多品种，小数量，短交期。n应对措施：JIT37工厂成本管理与控制四、质量改善与成本降

14、低是相容的改善质量及降低成本，是相容并蓄的目标。事实上，质量不但是成本，也是交期的基础。若不去创建一个健全的质量保证体系，则有效的成本管理及交期管理的建立，也没有指望了。38工厂成本管理与控制第四讲第四讲 工厂中常见的浪费工厂中常见的浪费问题四工厂常见的浪费有哪些？你采取过哪些措施？39工厂成本管理与控制一、你的企业每天都在一、你的企业每天都在“烧钱烧钱”吗吗？1、仪容不整的工作人员、仪容不整的工作人员)有损形象，影响塑造良好的工作气氛；)缺乏一致性，不易塑造团队精神；)看 起 来 懒 散 ， 影 响 整 体 士 气 ； )易生危险；)不易识别管理。40工厂成本管理与控制机器设备放置不合理和保

15、养不当机器设备放置不合理和保养不当）半成品数量增大；）增加搬运距离；）无效作业增多。）机器设备保养不当，易发生故障，影响使用寿命及机器精度进而影响设备使用率,并使品质无法提高.）故障多，增加修理成本。41工厂成本管理与控制原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随意摆放。）容易混料；）“寻找”花时间；）难于管理，易造成堆积、呆料；）增加人员走动的时间。42工厂成本管理与控制5、工夹具、量具等杂乱放置、工夹具、量具等杂乱放置）增加寻找时间；）增加人员走动，工作场所秩序紊乱；）工具易损坏、丢失。6、通道不明确或被占用、通道不明确或被占用）作业不流畅；）增加搬运时间；）对人、物均易造成损危险。7、作

16、场所脏污、作场所脏污43工厂成本管理与控制1、不良修理的浪费、不良修理的浪费）材料的损失；）设备、人员工时的损失；）额外的修复、选别、追加检查；）额外的检查预防人员；）降价处理；）出货延误取消定单；44工厂成本管理与控制加工的浪费亦称为“过分加工浪费”，一是指多余的加工。另一方面是指过分精确的加工。）需要多余的作业时间和辅助设备;）生产用电、气压、油等能源浪费；）管理工时增加。45工厂成本管理与控制常见的12种动作浪费(1)两手空闲(7)转身角度大(2)单手空闲(8)移动中变换“状态”(3)作业动作停止(9)不明技巧(4)动作太大(10)伸背动作(5)左右手交换(11)弯腰动作(6)步行多(1

17、2)重复/不必要的动作IE专家认为专家认为:一般来说作业者的一半时间一般来说作业者的一半时间是是“无效的无效的”。46工厂成本管理与控制搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费。a)物品移动所需要的空间浪费；b)时间的浪费；c)人力工具的占用.47工厂成本管理与控制库存的浪费a)产生不必要的搬运、堆积、放置、防护、寻找等浪费的运作；b)使先入先出作业困难；c)占用资金（损失利息）及额外的管理费用；d)物品的价值衰减，变成呆料、废料；e)占用空间，影响通过，且造成多余的，仓库建设投资的浪费。48工厂成本管理与控制制造过多（早）的浪费（1）提早用掉费

18、用，没有实在的好处。（2）隐藏“等待的浪费”，失去持续改善的机会。（3）增加在制品，使制品周期变长，空间变大。（4）增加搬动，堆积的浪费，须增加容器。（5）库存量变大利息负担增加，贬值风险增加。49工厂成本管理与控制7、等待的浪费a)生产线的品种切换；b)每天的工作量变动很大，当工作量少时便无所事事；c)时常因缺料而使机器闲置；d)因上游工序发生延误,导致下游工序无事可做；e)机器设备时常发生故障；f)生产线未能取得平衡。50工厂成本管理与控制8、管理浪费所谓管理是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。科学的管理是事先有预见、有规划，在事情推进过程中有管理控制。51工厂成本管理与控制第五

19、讲第五讲 工作简化工作简化问题五工作简化的意义何在？你试过工作简化吗？52工厂成本管理与控制工作简化之意义实施工作简化，可以：实施工作简化，可以：节省动作，减少工时；节省动作，减少工时；提高效率，降低成本；提高效率，降低成本；增加利润，提高工资增加利润，提高工资。53工厂成本管理与控制的劳少力较少的时较间较较少费少的浪的故事工作简化生产增加成本降低54工厂成本管理与控制工作简化之基本原则工作简化之基本原则改善效率的最佳途径是找出因管理不良或技术不足而使效率低落的原因，设法加以消除，使所有的工作均为制造产品所需要。复杂的方法复杂的方法:满分满分100分分,很难做到很难做到50分；分； 简单的方法

20、简单的方法:满分满分 80分分,很易做到很易做到90*80=72分分所以工作越简单,可持作性和可实现性强。55工厂成本管理与控制制造工时之构成制造工时之构成产品及/或操作之基本工作量总工作因产品设计或规格方面之疵病量而增加之工作量在操现作因制造或操作之不当而增加之工作量行所情需总况之无因管理缺陷而生之无效时间下总效时时间间工人控制范围内之无效时间ABCD56工厂成本管理与控制工作简化工作简化与生产力之关系与生产力之关系增加生产力一般一的方法：真正有效的方法：增加资源(包括人力时间物力场所金钱等)增加生产改善动作提高效率增加生产57工厂成本管理与控制工作简化工作简化 为达到有效生产的积极性管理工

21、具为达到有效生产的积极性管理工具缩短工时改善尽量利用提高效率材料之种类每一机器经验愉快用量及供应之能力积极性管理人员MAN材料MTL机器MACHINE有效生产工作简化工作简化的对象工作简化的目标工作简化的结果58工厂成本管理与控制实施科学管理之过程1建立方法标准2建立时间标准3建立其他各种标准4科学管理成功实施59工厂成本管理与控制工作改善之起点工作改善之起点-动作分析动作分析需要用力气的工作。(推重物,做市场)不自然的姿势。（蹲、弯腰）需要注意力的工作。不喜欢的工作。60工厂成本管理与控制如何有效地进行工厂改善实施效率管理：例如实施绩效管理。对领班给予IE课程训练：丰田汽车公司的领班均是一流

22、的工业工程师。全体的改善活动:以领班为中心,与全体作业员做工作改善,降低不良,排除浪费。要有改善专案：由IE担任专案负责人，作计划与分析。提案制度施行。61工厂成本管理与控制A、5WIH检讨：慎密且以一定顺序检讨相关该工作的所有事实1）明确理由与主体的质询做什么？（What）为何要那样做？（Why）理由是什么？应该做什么？62工厂成本管理与控制2）明确时期或顺序的质询何时做？（When）；为何在那时做？；可否在其他的时候做？3）明确场所的质询在何处做？（Where）;为何在该处做?;可否在他处做?应该在何处做?4）明确作业员的质询何人做？（WHO）;为何由他做？；可否由别人做？；由何人来做？6

23、3工厂成本管理与控制B、ECRS改改善善重重点点：工工作作改改善善之之技技巧巧，不不外外乎乎剔除、合并、重排与简化四者。剔除、合并、重排与简化四者。1、剔除剔除以手作为持物工具的工作。剔除不方便或不正常的动作。剔除必须使用肌力才能维持的姿势。剔除必须使用肌力的工作，而以动力工具取代之。剔除危险的工作。剔除所有不必要的闲置时间。64工厂成本管理与控制2、合并合并合并各种工具，使成为多用途。合并可能的作业。合并可能同时进行的动作。3、重排重排使工作平均分配于两手，两手之同时动作最好呈对称性。组作业时，应把工作平均分配于各成员。把工作安排成清晰的直线顺序。65工厂成本管理与控制1、简化简化使用最低级

24、次的肌肉工作。减少视觉动作并降低必须注视的次数。保持在正常动作范围内工作。缩短动作距离。使手柄、操作杆、足踏板、按纽均在手足可及之处。66工厂成本管理与控制5WIHECRSn的质询导致的质询导致的质询导致WhyWhatWhereWhenWhoHow除 去结 合重 排简 化67工厂成本管理与控制第六讲第六讲 IE(工业工程工业工程)问题六何为IE?IE有何作用?68工厂成本管理与控制1、 IE的定义的定义应用分析、设计的原理、技巧，并配合数学、自然科学、社会科学等专门知识和经验，且透过设计、改善、标准化、来进行人、材料、设备等生产要素的综合，以建立良好的工作系统，并使系统所期待的机能可稳定发挥。

25、69工厂成本管理与控制流程分析大处着眼流程分析大处着眼方法研究方法研究工作研究工作研究动作分析动作分析小处着眼小处着眼时间研究时间研究70工厂成本管理与控制2、工作研究的价值工作研究的价值1）系统化研究以发现最佳的方法。2）决定作业标准最精确的方法。3）决定标准时间最精确的方法。4）应用范围宽广，无论直接或间接单位皆可应用。5）职工教育训练的有效工具。71工厂成本管理与控制二、流程分析1、流程分析的内容及其应用的工具、流程分析的内容及其应用的工具1）从整个制程或一系列的操作做全盘考虑，分析下列项目：工程的分割、顺序、配置合适否？作业是否多余或重复？搬运、停滞、储存的次数是否太多,时间是否太长？

26、进而改善工程序、方法,增加净作业比例及有附加价值之作业，以提高工作效率。72工厂成本管理与控制相关的分析工具有：相关的分析工具有：制品工程分析表（ELOWPROCESSCHART）作业者制品流程线图（FLOWDIAGRAM）作业者73工厂成本管理与控制2)从某工作站、分析作业者的操作方法、或作业者与机器间的相对关系,进而改善操作方法,以缩短工时或提高机器效率。一般称为联合工程分析,其相关分析工具有：人机程序图人机程序图 多动作程序图形卡多动作程序图形卡 操作人程序图操作人程序图 74工厂成本管理与控制3、工程分析表1何谓工程分析表由“”、“”、“”、“D”、“”等五种事象的符号构成，而将整个制

27、程作详尽记录的图表。可利用此表来分的搬运距离，次数，停滞与储存时间等隐藏成本的浪费。75工厂成本管理与控制产品 工程地点 分析者部部 日期 时 距 符 号 改善要点 时 距 符 号间 离 O D 口 原来方法说明 剔简合 重 间 离 O D 口 改善方法(分) (m) 除 化并 排 (分) (m) 说明 总 计方 法 原来 改善 节省操作次数 O搬运次数停滞次数 D检验次数 口储存次数 所需时间(分)般运距离(m)76工厂成本管理与控制动作分析动作分析1、动作分析的概念、动作分析的概念1）意义）意义分析细微的身体动作，对于不必要的动作，如无效、浪费者，考虑将之删除；而对于有效动作，则思考如何改

28、进，以使操作更简便有效，效率更形提高。77工厂成本管理与控制2）动作分类）动作分类目视动作分析-目视观测,如操作人程序图动素分析-将动作细分成17个动素,以动素来进行动作研究。通常用在重复性较高，且周期时间较短的手工操作。影片分析-以摄影机将动作拍摄成影片，并以慢速度放映来进行动作分析,耗用成本高，通常用于周期时间极短，且高度重复性的手工操作。78工厂成本管理与控制3）动素分析）动素分析第一类：进行工作的要素。第二类：阻碍第一类工作要素进行第三类：对于工无益的要素。4）工作速度的增加工作速度的增加，不仅靠动作速的提升尚包含动作型式、内容、移动过程等之效率化。79工厂成本管理与控制动作的经济原则

29、1)何谓动作经何谓动作经济原则原则有效活用人类能量为寻求最适当的作业和作业。域,使人的疲劳减为最低,可以确实容易实施。操作且有用的工作量能大为提高的经验法则。2)分类分类人体的运用工作场所布置工具及设备的设计80工厂成本管理与控制3)基本原则能进行动作的部位有效地活用，并使动作平衡。动作的量尽量节约，从动作次数减少或动作距离缩短考虑。使动作尽量以轻松、自然的节奏进行，并考虑应用动力装置。81工厂成本管理与控制1)人体的应用人体的应用两手应同时开始且同时完成动作。除了休息时间，两手勿同时空闲。两个手臂的动作应该以同时反向、对称进行。动作应考虑以最低的级数而获得满意的结果。物体运动惯性应尽可能利用

30、，如需用力制止其运动时，应尽量减至最小程度。连续的曲线运动比方向突改变的直线运动好。自由摆动的运动比受限制的运动轻松。动作尽量有轻快自然的节奏感。身体其他部位能进行的动作，应尽量应用。82工厂成本管理与控制2)工作场所布置工作场所布置工具、物料应放置于固定处所(定位)。工具、物料应预放于工作场所,以减少中断工作去寻找的时间。料盒装料并应用重力使物料滑送到使用的处所，最佳的运搬即是没有运搬动作。工具、物料应放置于最大工作范围内,若能放于正常工作范围内更佳。材料、工具应依动作顺序排列。完成品尽可能用坠送或弹送,使作业者不须动手。应设置适当照明设备。工作台及坐椅的型式、高度应使作业者坐立皆适宜。工作

31、场所的颜色，应使作业者感觉明亮舒服。83工厂成本管理与控制3)工具及设备的设计工具及设备的设计以夹具或脚踏工具代替手的持住动作。尽可能将两种以上的工具合并。应按照各手指的能力分配适当的负荷工具或机械的把手,应配合手握持的形状，且与手的接触面增大。机器上的手轮、贡杆、十字杆的位置设计，应使作业者不改其姿势。84工厂成本管理与控制第七讲第七讲 成本控制之库存管理成本控制之库存管理问题七怎样通过库存管理去降低成本85工厂成本管理与控制一、库存的一、库存的ABC分析及重点管理分析及重点管理1.按使用金额大小，由大而小顺序排列。2.将使用金额由大而小加以累计，并求得与累计总金额的百分比。3.计算项目百分

32、比。86工厂成本管理与控制区分区分ABC类界限类界限:A类：由大而小累计使用金额占总金额70%之项目。B类：由大而小累计使用金额占总金额90%部份扣除A类70%之项目。C类：A类与B类以外之材料项目。87工厂成本管理与控制100使C用90B类材80类料金70额60百分50比40A%30类2010ABC分析图形102030405060708090100材料项目百分比(%)88工厂成本管理与控制1、A类物料：类物料：1)采用定期订货的方式，对其存货必须作定期的检查。2)须严格执行盘存，并尽可能降低存货。3)对交货期限加强控制，在制品及发料亦须从严控制。2、B类物料：类物料：1)仅在存货的调整期限上

33、，可以比照A类办理。2)金额较高的物料可采用定期订货方式，或者采用混合订货方式。3、C类物料：类物料：1)采用请购点以求节省手续。2)安全存量须较大，以免发生存货短缺事项。89工厂成本管理与控制二、二、“零库存零库存”的追求和意义的追求和意义“零库存”不是没有库存,而是尽量少的库存.“零库存”是精益生产追求的终投目标.“零库存”经过努力是可以达成的.追求“零库存”的过程是一个持继改善的过程.90工厂成本管理与控制（a)库存水平高问题被淹盖不良品故 障点点停缺 勤调整时间长计划有误能力不平衡品质不一致水平面91工厂成本管理与控制（b)减少库存发现问题不良品故 障点点停缺 勤调整时间长计划有误能力

34、不平衡品质不一致水平面库存是万恶之源92工厂成本管理与控制降低库存暴露问题解决问题经过以上循环,便可接近或达到“零库存”追求“零库存”需要所有部门及上下游战略伙伴的支持和参与.93工厂成本管理与控制第八讲第八讲 成本控制之成本控制之采购管理管理问题八.为什么说“采购管理是工厂的一大利润来源?94工厂成本管理与控制一、准时制采购一般企业的采购中有大量活动是不增加产品价值的,如订货、改订、收货、开票、运输、品质检查、入库、点数、运转、送货等等。95工厂成本管理与控制目的：目的：1、消除不必要的工作消除“不生产价值”的浪费，消除原材料与外购零部件的库存。2、与供应商建立新型的伙伴关系选择较少的，合格

35、的供应商，并与之建立长期的，互利的合作关系。3、消除厂内原材料库存只有在供应商不太可靠时，才有必要储存原材料。4、品质和信任度提高提高供应商的品质与信任度，加强对供应商的长期投入，这样才能及时获得数量充足，品质优良的物料。96工厂成本管理与控制准时制采购的特点数量较少的供应商供距离较近的供应商应与供应商保持长期关系商枳极帮助合意的供应商使之具略价格竞争优势竞争性出价（投标）一般局限于新的采购向供应商推广准时制采购稳定的出产率小批量频繁进货数长期合同协议发放订单只需较少的文字工作量每一批的发放数量有变动但整个合同是固定的几乎很少或不允许超出或低于规定的接收数量鼓励供应商按确定的数量包装鼓励供应商

36、减少他们的生产批量帮助供应商满足品质要求品购买者和供应商品质保证人保持密切关系质鼓励供应商使用工序控制图而集批量抽样检查运输使用公司所有的或合同签定的运输工具和仓库来运货和存贮97工厂成本管理与控制1、选择合适的供应商：车程2小时，逐渐建立JIT.2、严格规定送货日期.本地供应商送货本地供应商送货1)数量大、金额大、体积大的主要供应商送货每日一次或4小时送货一次。2）数量小、金额小、体积小的物料，可由制造商租赁车辆每日多次去多家供应商处收货，供应翌日生产用。3)数量不多、体积大的物料,根据生产计划指定日期送货.98工厂成本管理与控制外地或外国的供应商送货：外地或外国的供应商送货：1).数量大、

37、金额大、体积大的主要供应商送货每周一次。2).数量小、金额小、体积小的物料每月一次。3)、在供应商相对集中的地方建立中转库。4)、统一调度运输车辆，按一定顺序到各供应商处取货。5)、供应商在公司设仓，只对已使用的部分付款。99工厂成本管理与控制供应商评鉴所考虑要点供应商评鉴所考虑要点：经营能力：经营方针；经营层能力；财务能力技术能力：零件特异性技术水准；设备技术水准；技术储备成本对应：价格水准；改善、合理化追求；降低对应能力；地理及物流的有利性.工程管理能力：计划管理能力；设备、工程能力；采购（外包）能力；作业管理；品质管理；现场5S管理。100工厂成本管理与控制二、消除采购人员的二、消除采购

38、人员的“灰色收入灰色收入”1、XX公司采购人员工作管理程序公司采购人员工作管理程序在与客户谈判前,采购人员或对外联络涉及交易的人员应向客户同时出示致客户和致员工的公开信(附件一和附件二),确认客户后应将回执反馈回公司部门经理。行政人事部将不定期抽查交易的市场价格和拜访客户，发现问题时应调查并处理。101工厂成本管理与控制1、选择客户时应慎重，掌握“货比三家”的原则；客户确定后应报相应的主管人员,以保证客户资料的完整性；2、禁止向客户索取回扣,或借据百般刁难客户；3、如客户主动支付回扣时,应将回扣额作为降低谈判价格的依据之一；4、禁止向客户提出任何虚假建议；公司将不定期抽查产品价格和拜访客户,若

39、发现价格太高或有收回扣现象,将给予您开除处分。若对公司造成损失者,公司将追究经济责任，包括停发工资、扣款、追究法律责任。希望您能洁身自爱！102工厂成本管理与控制1、为我司所提供的产品和服务的价格应在同行业合理（在其他条件等同下）。我司将定期对市场状况进行了解、抽查，如发现您司所提供产品服务的价格高于市场价格，我司将永远终止合作关系，另外寻找合作伙伴。2、勿向我司采购或联系人员支付回扣或给予其他好处；一经发现我司将终止合作关系,若我司人员索取回扣或无理刁难贵司,请立即向我司投诉,我司将严惩该人员,并继续保持我们的合作关系。3、若我司人员提出有关作假建议,请及时向本司投诉、联系。103工厂成本管

40、理与控制xx公司公司2003年度采购降价指标考核年度采购降价指标考核激励方案激励方案1、定义：采购总原值：每个产品的2002年11月单价x该产品在2003年的实际采购总量=该产品的采购原值(即不降价值)；所有产品的采购原值之和为采取总原值。产品降价率=2003年全年实际采购总值(即全年与各供应商的实际交易额之和)/采购总原值。104工厂成本管理与控制2、考核指标:以产品降价率为考核指标。年度总体采购的产品降率考核指标为3%,由采购部经理负责将考核指标进行分解,责任落实到各采购高级主任(主任),分别制定其各自责任采购项目的降价率考核指标,报公司批准。（注:若年度中因行业市场因素,出现采购价格普遍变化时,由公司与供应中心相关人员共同分析、讨论、重新确定降价率考核指标。105工厂成本管理与控制3、考核办法:采用考核指标控制结果与相关岗位年终奖金直接挂钩的方式进行考核.详见下表：说明:B为员工年度平均考核成绩为合格(79分)时,其所在岗位所对应的年终奖基数. 奖惩办法 考核指标 产品降价率 备 注职位 供应中心经理 以3%为考核指标,产品降价 率每增加或降低0.5个百分点,采购部经理 其年终奖增加或减少0.1B采购高级主任(主任) 责任范围的产品降价率 每超过或低于考核指标 0.5个百分点,其年终奖 增加或减少0.1B. 106工厂成本管理与控制