准时化拉动生产实现的基础和前提条件-5S与目视管理(PPT)

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1、制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训准时化拉动生产实现的准时化拉动生产实现的基础和前提条件基础和前提条件5S与目视管理与目视管理制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训SEIRI整理整理SETSEITON整顿整顿SORTSEISO清扫清扫SWEEPSEIKETSU清洁清洁SHINESHITSUKE素养素养STRICT 5S的含义的含义制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训整理的目的整理的目的腾出空间腾出空间防止误用、误送防止误用、误送塑造清爽的工作场所塑造清爽的工作场所注意点:要有决心,不必要的物品应断然加以注意点:要有决心,不必要的物品应断然加以处置,这是处置,

2、这是5S的第一步。的第一步。制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训工作现场摆放不要物品是一种浪费工作现场摆放不要物品是一种浪费即使宽敞的工作场所,将愈变窄小即使宽敞的工作场所,将愈变窄小棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值增加了寻找,浪费了时间增加了寻找,浪费了时间如不及时加以处理,将起连锁反应,浪费和损如不及时加以处理,将起连锁反应,浪费和损失不断扩大,恶性循环开始失不断扩大,恶性循环开始制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训整理的实施要领整理的实施要领自己工作场所全面检查,包括看得见看不见的自己工作场所全面检查,包括看得见看不见的地方

3、地方制定制定“要要”和和“不要不要”的判别基准的判别基准按基准清除不要的物品按基准清除不要的物品重要的是物品的重要的是物品的“现使用价值现使用价值”,而不是,而不是“原原使用价值使用价值”“整理整理”需要有需要有“舍弃舍弃”的智慧的智慧制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训整顿的语义整顿的语义 快速条理快速条理 将必要物品定位,定量放置好,将必要物品定位,定量放置好,便于拿取和放回,排除便于拿取和放回,排除“寻找寻找”的浪费的浪费制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训整顿的重点整顿的重点 必要品的分类必要品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量依使用频率决定放置位置与放置量

4、 决定放置方式决定放置方式 放置区域定位画线放置区域定位画线决定每个放置区物品之责任管理者决定每个放置区物品之责任管理者制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训整顿的目的整顿的目的 消除消除“寻找寻找”的浪费的浪费 工作场所清楚明了工作场所清楚明了 整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品消除过多的积压物品注意点:提高效率的基础注意点:提高效率的基础制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训整顿的实施要领整顿的实施要领 落实落实“整理整理”的工作的工作 明确明确“3要素要素”原则:场所、方法、标原则:场所、方法、标示示 明确明确“3定定”原则:定点、定容、定原则:

5、定点、定容、定量量 大量使用大量使用“目视管理目视管理”“整顿整顿”是一门摆放、标识的技术是一门摆放、标识的技术制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训清扫的语义 彻底清理场所垃圾,污垢, 异物,使其干净及容易显现 问题点,清扫及点检 清扫干净制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训清扫的重点清扫的重点 规划清扫责任区域规划清扫责任区域 管理者示范,树立样板管理者示范,树立样板 调查污染源及污染源对策调查污染源及污染源对策 进行例行扫除进行例行扫除 建立清扫基准,规范活动建立清扫基准,规范活动制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训清扫的目的清扫的目的 保持令人心情愉快

6、、干净亮丽保持令人心情愉快、干净亮丽 的环境的环境 减少赃污对品质的影响减少赃污对品质的影响 减少伤害事故减少伤害事故 注意点:责任化、标准化注意点:责任化、标准化制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训清扫的实施要领清扫的实施要领 建立清扫责任区(室内、室外)建立清扫责任区(室内、室外) 执行例行扫除,清理赃污执行例行扫除,清理赃污 建立清扫基准,作为作业的规范建立清扫基准,作为作业的规范 调查污染源,予以杜绝或隔离调查污染源,予以杜绝或隔离 制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训 不污染不污染 重复地作好整理,整顿,清扫。重复地作好整理,整顿,清扫。 形成形成制度化,规范

7、化制度化,规范化,包含,包含 伤害防止的对策及成果的维持伤害防止的对策及成果的维持清洁的语义清洁的语义制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训清洁的重点清洁的重点 针对问题点实施对策,并作成问题改善对策书针对问题点实施对策,并作成问题改善对策书针对问题点实施对策,并作成问题改善对策书针对问题点实施对策,并作成问题改善对策书 对于改善的问题点,现场人员一齐参与学习讨论对于改善的问题点,现场人员一齐参与学习讨论对于改善的问题点,现场人员一齐参与学习讨论对于改善的问题点,现场人员一齐参与学习讨论 制定各类标准书,特别是有关安全和质量方面制定各类标准书,特别是有关安全和质量方面制定各类标准书,

8、特别是有关安全和质量方面制定各类标准书,特别是有关安全和质量方面 彻底实施前彻底实施前彻底实施前彻底实施前3s, 3s, 并将清扫阶段的问题点分类并将清扫阶段的问题点分类并将清扫阶段的问题点分类并将清扫阶段的问题点分类制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训 表现出应有的礼仪,态度端庄表现出应有的礼仪,态度端庄 遵守规定的事项,养成习惯遵守规定的事项,养成习惯制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训 不定期循环检查,确保各类工 作标准彻底执行 教育是否彻底,主管是否关心 员工自身严格要求 享受5s带来的乐趣制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训地、物人使员工养成好习惯

9、遵守规则时时保持整洁、干净将不要用的东西清除将要用的东西 定位摆放区分“要用”与不要用的东西制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训5S的目标大家共同创造一个干净、整洁、舒适有条理的工作场所大家共同创造一个干净、整洁、舒适有条理的工作场所大家共同创造一个干净、整洁、舒适有条理的工作场所大家共同创造一个干净、整洁、舒适有条理的工作场所保持工作场所干净整洁,物品摆放有保持工作场所干净整洁,物品摆放有条不紊,一目了然,能最大程度地提条不紊,一目了然,能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒畅,可将各种浪费将得更安全、更舒畅,可将各种浪费将到

10、最低点。到最低点。制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训 企业形象企业形象 提升员工的归属感提升员工的归属感 强化团队活动强化团队活动 提升行为素质提升行为素质制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训目视管理的定义目视管理的定义 根据视觉感知进行分析判断的管理方法根据视觉感知进行分析判断的管理方法 目视管理的目视管理的3个要点个要点 1)无论是谁都能判明是好是坏(异常)无论是谁都能判明是好是坏(异常) 2)能迅速判断,准确度高)能迅速判断,准确度高 3)判断结果不会因人而异)判断结果不会因人而异 实现自主管理,提高管理效率实现自主管理,提高管理效率制造管理与信息化技术培训制造

11、管理与信息化技术培训可视化管理的要求可视化管理的要求在一定距离内易见、易懂在一定距离内易见、易懂标明关键性信息标明关键性信息易于区分正常易于区分正常/ /非正常状态非正常状态有助于记录、了解生产信息,便于掌握趋势有助于记录、了解生产信息,便于掌握趋势易于使用,维护方便易于使用,维护方便意外发生时可迅速发出警告及修正信息意外发生时可迅速发出警告及修正信息使工作场地更整洁、有序使工作场地更整洁、有序制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训 看板作战看板作战 仪表管理区仪表管理区 标签标签 方向、转动表示方向、转动表示 安全带尺寸安全带尺寸 开关表示开关表示 电压表示电压表示 检查标记检查标

12、记 配管颜色配管颜色 润滑标签润滑标签 营造一目了然的工作场所的营造一目了然的工作场所的 具体活动项目具体活动项目 电线管理电线管理 安全色、危险色安全色、危险色 灭火器灭火器 防错表示防错表示 管理界限表示管理界限表示 责任者标签责任者标签 划分通道线、分区线、整顿线划分通道线、分区线、整顿线 物品放置方法:工具、文具、量具物品放置方法:工具、文具、量具 各种管理界限表示各种管理界限表示 整理汇集整理汇集制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训色标系统色标系统采 购 件 周周 转转 箱箱 堆堆 放放 在 线 库 存 成 品 纸 箱 废 品 区 返 工 区 检检 验验 区区 量 具 区

13、 临临 时时 堆堆 放放 危危 险险 品品 运用色标分别不同物品运用色标分别不同物品 制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训色标系统色标系统 XX公司地面色标系统公司地面色标系统通道、移动工位器具、生产单元边框区域通道、移动工位器具、生产单元边框区域报废品区域、闲人免进区域报废品区域、闲人免进区域合格品区域合格品区域在制品库存区域在制品库存区域,空盛具区域空盛具区域 怀疑品、危险品安全警示区域怀疑品、危险品安全警示区域设备定位、非移动工位器具区域设备定位、非移动工位器具区域制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训色标系统色标系统XX公司管道色标系统公司管道色标系统消防水煤气、

14、天然气等可燃气体煤气、天然气等可燃气体污水动力气清洁水通风、排风制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训安全警戒标识安全警戒标识制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训生产安全记录生产安全记录生产安全绿十字标记生产安全绿十字标记1324651012117981317191814161520242625212322227029302831无事故工作日工时损失工作日伤害事故工作日制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训可视化控制可视化控制生产进度控制生产进度控制生产运行可视化控制人员平衡看板表制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训库存控制可视化方法库存控制可视化方

15、法Part #_Description_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STime_STOREAC 53Part #_Description_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_Delivery Date - M - T - W - T - F - STime_STOREPart #_Description_Std. Pack_Min_ Max_Store Loc_ Use Loc_Supplier_De

16、livery Date - M - T - W - T - F - STime_STORE1 2制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训地址标注系统地址标注系统地址标注系统 本系统是一套标准逻辑字符标志系统,本系统是一套标准逻辑字符标志系统,其作用是为整个车间内的所有区域确定地址编号,以其作用是为整个车间内的所有区域确定地址编号,以利于管理。利于管理。 NW E S注意注意:东东北北角角的的柱柱体体是是分隔区的标志。分隔区的标志。支支架架的的字字符符标标示示是从低到高。是从低到高。北货架标杆标杆:标杆:以以字字母母形形式式表表示示所所有有柱柱体体。作作为为车车间间内内的的生生产产起起点

17、点标标志志,柱柱体体位位于每个生产区域的东北角落。于每个生产区域的东北角落。东东北北角角的的柱柱体体是是分分隔隔区区的的标标志志。支架的字符标示是从低到高。支架的字符标示是从低到高。 在车间内辨识特定区域。对区域在车间内辨识特定区域。对区域地址化标注将会有利于降低七种地址化标注将会有利于降低七种形式的浪费,同时提高各种物料形式的浪费,同时提高各种物料(人员、设备、工具、零件)的(人员、设备、工具、零件)的运输速度。本系统为厂房内的各运输速度。本系统为厂房内的各部分提供了部分提供了“门牌号码门牌号码”,为高,为高效的生产运作提供了保证。效的生产运作提供了保证。 制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训条形边架条形边架码码尺寸:尺寸:10X10颜色:白色,顶部开洞用于用于颜色:白色,顶部开洞用于用于悬挂。悬挂。字体:为蓝色,字体:为蓝色,3”高,标签两面高,标签两面均标字。均标字。 制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训地址系统物料仓库地址图地址系统物料仓库地址图制造管理与信息化技术培训制造管理与信息化技术培训地址系统工厂地图地址系统工厂地图

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