《3宝钢转炉炼钢节能与环保的实践》由会员分享，可在线阅读，更多相关《3宝钢转炉炼钢节能与环保的实践（55页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、宝钢宝钢转炉炼钢转炉炼钢节能与环保节能与环保宝钢股份宝钢股份炼钢厂炼钢厂 二二0 0一一0 0年年四四月月内内 容容 提提 纲纲u 宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介u 宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践u 宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践u 宝钢转炉炼钢节能与环保的展望宝钢转炉炼钢节能与环保的展望内内 容容 提提 纲纲u 宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介u 宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践u 宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践宝钢转炉炼
2、钢资源利用与环保的实践u 宝钢转炉炼钢节能与环保的展望宝钢转炉炼钢节能与环保的展望宝钢转炉炼钢节能与环保的展望宝钢转炉炼钢节能与环保的展望宝钢股份炼钢厂的变迁宝钢股份炼钢厂的变迁宝钢股份炼钢厂宝钢股份炼钢厂宝钢股份炼钢厂宝钢股份炼钢厂宝钢股份炼钢厂宝钢股份炼钢厂罗罗泾泾炼炼钢钢二二炼炼钢钢一一炼炼钢钢电电炉炉炼炼钢钢二二炼炼钢钢一一炼炼钢钢电电炉炉炼炼钢钢二二炼炼钢钢一一炼炼钢钢1998年年4月月2010年年4月月2009年年10月月电炉炼钢厂划电炉炼钢厂划归钢管事业部归钢管事业部罗泾炼钢厂划罗泾炼钢厂划归股份炼钢厂归股份炼钢厂主体工程全部主体工程全部建成建成宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介主
3、要设备投产日期（一炼钢）主要设备投产日期（一炼钢）宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介主要设备投产日期（二炼钢、电炉）主要设备投产日期（二炼钢、电炉）模铸模铸钢锭钢锭高高炉炉铁铁水水厚板厚板连铸连铸TDS铁水预铁水预处理处理受铁受铁1#LFRH-MFBRH-OBKIP/CAS厚板厂厚板厂初轧厂初轧厂废钢废钢转炉转炉(BRP)铁水包脱硫铁水包脱硫4#RH2#LF倒倒渣渣连铸连铸板坯板坯热轧厂热轧厂前扒渣前扒渣扒渣扒渣一炼钢生产工艺流程一炼钢生产工艺流程宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介脱硅脱硅脱磷脱磷脱硫脱硫倒渣倒渣IR-UTRH-KTB5#RH板坯板坯连铸连铸热轧厂热
4、轧厂转炉转炉(BRP)前扒渣前扒渣后扒渣后扒渣3#LF废钢废钢高炉高炉铁水铁水受铁受铁铁水包脱硫铁水包脱硫扒渣扒渣二炼钢生产工艺流程二炼钢生产工艺流程宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介转炉类型顶底复吹公称容量300t转炉数量氧枪类型5孔最大供氧流量80000Nm3/min底吹风口类型MHP底吹气体种类Ar, N2底吹气体流量0.010.25Nm3/(min.t)底吹风口数量6烟气处理系统OG 铁合金料仓数量123副原料料仓数量133挡渣方式挡渣镖300t300t转炉设备主要规格参数转炉设备主要规格参数3宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介250t转炉设备主要规格参数转炉设备主要规格参数转炉类型顶底复
5、吹公称容量250t转炉数量3氧枪类型5孔最大供氧流量72000Nm3/h底吹风口类型MHP底吹气体种类Ar, N2底吹气体流量0.0050.15Nm3/(min.t)底吹风口数量6烟气处理系统LT铁合金料仓数量20+18 副原料料仓数量143挡渣方式挡渣镖宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介注：注：8597年为一炼钢单元数据，年为一炼钢单元数据，98年后为三个炼钢单元合计数据（包括电炉炼钢）。年后为三个炼钢单元合计数据（包括电炉炼钢）。2009年转炉产钢1383.92万吨（不含电炉），人均钢产量首次突破10000吨。宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介内内 容容 提提
6、纲纲u 宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介u 宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践u 宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践u 宝钢转炉炼钢节能与环保的展望宝钢转炉炼钢节能与环保的展望宝钢转炉炼钢节能与环保的展望宝钢转炉炼钢节能与环保的展望转炉工序负能炼钢的含义转炉工序负能炼钢的含义l转炉工序负能炼钢指转炉工序能源的消耗量与能源的转炉工序负能炼钢指转炉工序能源的消耗量与能源的回收量之差为负值，即转炉工序回收的能源多于消耗回收量之差为负值，即转炉工序回收的能源多于消耗的
7、能源。的能源。l转炉工序能源消耗部分由焦炭、电、水、蒸汽、氧气、转炉工序能源消耗部分由焦炭、电、水、蒸汽、氧气、氮气、氩气和煤气等能源介质构成；转炉工序能源回氮气、氩气和煤气等能源介质构成；转炉工序能源回收部分由转炉煤气和蒸汽构成。收部分由转炉煤气和蒸汽构成。l提高转炉工序负能炼钢水平：降低转炉工序能源消耗，提高转炉工序负能炼钢水平：降低转炉工序能源消耗，提高煤气和蒸汽回收量。提高煤气和蒸汽回收量。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉能介类别及用途宝钢转炉能介类别及用途宝钢转炉能介类别及用途宝钢转炉能介类别及用途介质介质介质介质 主主主主 要要要要 用用用用 途途途途电电电电力
8、力力力转炉区域设备动力转炉区域设备动力转炉区域设备动力转炉区域设备动力( ( ( (包括：精炼、运转、铸钢、渣处理等包括：精炼、运转、铸钢、渣处理等包括：精炼、运转、铸钢、渣处理等包括：精炼、运转、铸钢、渣处理等) ) ) ) 煤气煤气煤气煤气钢包烘烤、铁水包烘烤、钢包烘烤、铁水包烘烤、钢包烘烤、铁水包烘烤、钢包烘烤、铁水包烘烤、LDGLDGLDGLDG煤气柜满放散时点火煤气柜满放散时点火煤气柜满放散时点火煤气柜满放散时点火蒸汽蒸汽蒸汽蒸汽OGOGOGOG锅炉蓄热器低压时补充蒸汽锅炉蓄热器低压时补充蒸汽锅炉蓄热器低压时补充蒸汽锅炉蓄热器低压时补充蒸汽（P12kg/cmP12kg/cmP12kg
9、/cmP12kg/cm2 2 2 2时补；时补；时补；时补；P14 kg/cmP14 kg/cmP14 kg/cmP14 kg/cm2 2 2 2时停）时停）时停）时停）氧气氧气氧气氧气转炉吹炼、杂用火焰切割转炉吹炼、杂用火焰切割转炉吹炼、杂用火焰切割转炉吹炼、杂用火焰切割( ( ( (切割冷钢、设备检修等切割冷钢、设备检修等切割冷钢、设备检修等切割冷钢、设备检修等) ) ) )氮气氮气氮气氮气钢包钢包钢包钢包底底底底吹、吹、吹、吹、煤气管道系统吹扫煤气管道系统吹扫煤气管道系统吹扫煤气管道系统吹扫、相关系统工作密封相关系统工作密封相关系统工作密封相关系统工作密封氩气氩气氩气氩气钢包钢包钢包钢包
10、底底底底吹（均匀钢水温度、钢水成分）；铸钢浇注保护吹（均匀钢水温度、钢水成分）；铸钢浇注保护吹（均匀钢水温度、钢水成分）；铸钢浇注保护吹（均匀钢水温度、钢水成分）；铸钢浇注保护 水水水水煤气湿法除尘；转炉氧枪、炉壁等设备冷却；煤气湿法除尘；转炉氧枪、炉壁等设备冷却；煤气湿法除尘；转炉氧枪、炉壁等设备冷却；煤气湿法除尘；转炉氧枪、炉壁等设备冷却；OGOGOGOG锅炉冷却纯水锅炉冷却纯水锅炉冷却纯水锅炉冷却纯水（用于蒸汽回收）（用于蒸汽回收）（用于蒸汽回收）（用于蒸汽回收）宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践300t300t转炉工序能耗情况转炉工序能耗情况300t300t转炉工序能转炉工序
11、能耗前耗前3 3位的分别是位的分别是氧气、电力和氩氧气、电力和氩气，气，分别占分别占45.1%45.1%、37.2%37.2%和和11.0%11.0%。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践300t300t转炉工序电耗与钢产量的关系转炉工序电耗与钢产量的关系300t300t转炉工序电耗与钢产量关系密切，电耗随着钢产量的增转炉工序电耗与钢产量关系密切，电耗随着钢产量的增加而减少。加而减少。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践300t300t转炉工序氧气单耗与钢产量转炉工序氧气单耗与钢产量300t300t转炉工序氩气单耗与钢产量转炉工序氩气单耗与钢产量宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负
12、能炼钢的实践250t250t转炉工序能耗情况转炉工序能耗情况250t250t转炉工序能耗转炉工序能耗前前3 3位的分别是氧位的分别是氧气、电力和氮气，气、电力和氮气，分别占分别占47.2%47.2%、39.6%39.6%和和7.8%7.8%。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践250t250t转炉工序电耗与钢产量的关系转炉工序电耗与钢产量的关系250t250t转炉工序电耗与钢产量关系相关性不强。转炉工序电耗与钢产量关系相关性不强。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践250t250t转炉工序氧气单耗与钢产量转炉工序氧气单耗与钢产量250t250t转炉工序氮气单耗与钢产量转炉工序氮
13、气单耗与钢产量宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践影响能源消耗的因素影响能源消耗的因素影响能源消耗的因素影响能源消耗的因素1 1、转炉、转炉BRPBRP工艺吹炼对电耗的影响工艺吹炼对电耗的影响 转转转转炉炉炉炉BRPBRPBRPBRP工工工工艺艺艺艺吹吹吹吹炼炼炼炼时时时时间间间间及及及及转转转转炉炉炉炉间间间间隙隙隙隙等等等等待待待待时时时时间间间间相相相相对对对对较较较较长长长长，对对对对转转转转炉炉炉炉电电电电耗耗耗耗带带带带来来来来很很很很大大大大的的的的负负负负面面面面影影影影响响响响, , , ,转转转转炉炉炉炉BRPBRPBRPBRP工工工工艺艺艺艺冶冶冶冶炼炼炼炼电电电
14、电耗耗耗耗为为为为4872kwh/4872kwh/4872kwh/4872kwh/炉炉炉炉, , , ,而而而而非非非非BRPBRPBRPBRP吹吹吹吹炼炼炼炼电电电电耗耗耗耗仅仅仅仅2592 2592 2592 2592 kwh/kwh/kwh/kwh/炉炉炉炉。增增增增幅幅幅幅为为为为87.987.987.987.9。如如如如2004200420042004年年年年平平平平均均均均每每每每月月月月BRPBRPBRPBRP吹炼吹炼吹炼吹炼38383838炉，电耗每月增加炉，电耗每月增加炉，电耗每月增加炉，电耗每月增加8.668.668.668.66万度。万度。万度。万度。2 2、转炉钢包烘烤
15、对煤气的影响、转炉钢包烘烤对煤气的影响 自自自自04040404年对钢包实施蓄热式烘烤改造以后，转炉焦炉煤气使用量年对钢包实施蓄热式烘烤改造以后，转炉焦炉煤气使用量年对钢包实施蓄热式烘烤改造以后，转炉焦炉煤气使用量年对钢包实施蓄热式烘烤改造以后，转炉焦炉煤气使用量呈下降趋势呈下降趋势呈下降趋势呈下降趋势, , , ,平均耗量下降了平均耗量下降了平均耗量下降了平均耗量下降了40%40%40%40%。3 3、冷却水系统结构对转炉水耗的影响、冷却水系统结构对转炉水耗的影响 由于循环水系统在设计上采用串接使用结构，即高等级水系统由于循环水系统在设计上采用串接使用结构，即高等级水系统由于循环水系统在设计
16、上采用串接使用结构，即高等级水系统由于循环水系统在设计上采用串接使用结构，即高等级水系统的排污水作为低等级水系统的补充水。使转炉水耗大于实际消耗量的排污水作为低等级水系统的补充水。使转炉水耗大于实际消耗量的排污水作为低等级水系统的补充水。使转炉水耗大于实际消耗量的排污水作为低等级水系统的补充水。使转炉水耗大于实际消耗量（转炉软水串接引用于（转炉软水串接引用于（转炉软水串接引用于（转炉软水串接引用于RHRHRHRH机械冷却水系统）。机械冷却水系统）。机械冷却水系统）。机械冷却水系统）。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践4 4、转炉、转炉BRPBRP工艺操作对底吹气体的影响工艺操作对底吹
17、气体的影响 由由由由于于于于转转转转炉炉炉炉BRPBRPBRPBRP工工工工艺艺艺艺操操操操作作作作采采采采用用用用双双双双联联联联法法法法，05050505年年年年5 5 5 5对对对对4 4 4 4以以以以前前前前，转转转转炉炉炉炉三三三三吹二模式由原来的冷备用转为热备用，转炉复吹风口气体流量由吹二模式由原来的冷备用转为热备用，转炉复吹风口气体流量由吹二模式由原来的冷备用转为热备用，转炉复吹风口气体流量由吹二模式由原来的冷备用转为热备用，转炉复吹风口气体流量由原来的二路控制改为原来的二路控制改为原来的二路控制改为原来的二路控制改为6 6 6 6路和路和路和路和5 5 5 5路分别控制路分别
18、控制路分别控制路分别控制, , , ,底吹流量比转炉底吹流量比转炉底吹流量比转炉底吹流量比转炉BRPBRPBRPBRP改造改造改造改造前有较大增幅，导致前有较大增幅，导致前有较大增幅，导致前有较大增幅，导致ArArArAr、N2N2N2N2耗量上升了耗量上升了耗量上升了耗量上升了5050505070707070。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践煤气回收标准：煤气回收标准：煤气回收标准：煤气回收标准：CO40CO40CO40CO40（CO35CO35CO35CO35时停止回收）；时停止回收）；时停止回收）；时停止回收）；OOOO2 2 2 2 1 1 1 1 转炉煤气回收及影响因素转
19、炉煤气回收及影响因素转炉煤气回收及影响因素转炉煤气回收及影响因素 煤气产生机理：煤气产生机理：煤气产生机理：煤气产生机理：铁水中铁水中铁水中铁水中4.54.54.54.5左右的碳和高纯度的氧在转炉内左右的碳和高纯度的氧在转炉内左右的碳和高纯度的氧在转炉内左右的碳和高纯度的氧在转炉内进行化学进行化学进行化学进行化学反应后产生大量一氧化碳气体，用未燃法回收。反应后产生大量一氧化碳气体，用未燃法回收。反应后产生大量一氧化碳气体，用未燃法回收。反应后产生大量一氧化碳气体，用未燃法回收。 1 1 1 1、2000200020002000年以前提高转炉煤气回收量的措施年以前提高转炉煤气回收量的措施年以前提
20、高转炉煤气回收量的措施年以前提高转炉煤气回收量的措施l l改善转炉炉修后操作水平和加强设备点检维护。通过试验，改变改善转炉炉修后操作水平和加强设备点检维护。通过试验，改变改善转炉炉修后操作水平和加强设备点检维护。通过试验，改变改善转炉炉修后操作水平和加强设备点检维护。通过试验，改变投产初期炉修后新开炉第投产初期炉修后新开炉第投产初期炉修后新开炉第投产初期炉修后新开炉第1 1 1 1炉不回收煤气的操作模式，达到炉炉回炉不回收煤气的操作模式，达到炉炉回炉不回收煤气的操作模式，达到炉炉回炉不回收煤气的操作模式，达到炉炉回收，从而提高转炉煤气回收量。收，从而提高转炉煤气回收量。收，从而提高转炉煤气回收
21、量。收，从而提高转炉煤气回收量。l l改进导压管和均压管的机械结构和管道结构，减少因积水而影响改进导压管和均压管的机械结构和管道结构，减少因积水而影响改进导压管和均压管的机械结构和管道结构，减少因积水而影响改进导压管和均压管的机械结构和管道结构，减少因积水而影响转炉煤气回收的现象发生。转炉煤气回收的现象发生。转炉煤气回收的现象发生。转炉煤气回收的现象发生。l l改进供氧制度和造渣制度，减少炉口积渣，提高转炉煤气的品质改进供氧制度和造渣制度，减少炉口积渣，提高转炉煤气的品质改进供氧制度和造渣制度，减少炉口积渣，提高转炉煤气的品质改进供氧制度和造渣制度，减少炉口积渣，提高转炉煤气的品质和数量。和数
22、量。和数量。和数量。l l优化转炉煤气系统运行，采用合理的柜位控制方式，减少因柜位优化转炉煤气系统运行，采用合理的柜位控制方式，减少因柜位优化转炉煤气系统运行，采用合理的柜位控制方式，减少因柜位优化转炉煤气系统运行，采用合理的柜位控制方式，减少因柜位高而影响煤气回收。高而影响煤气回收。高而影响煤气回收。高而影响煤气回收。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践l l回收系统中回收系统中回收系统中回收系统中气体气体气体气体分析仪是转炉煤气回收系统的关键设备，分析仪是转炉煤气回收系统的关键设备，分析仪是转炉煤气回收系统的关键设备，分析仪是转炉煤气回收系统的关键设备，气体气体气体气体分分分分析析
23、析析仪主要分析仪主要分析仪主要分析仪主要分析COCOCOCO、COCOCOCO2 2 2 2和和和和O O O O2 2 2 2的含量，为自动回收系统提供依据。对的含量，为自动回收系统提供依据。对的含量，为自动回收系统提供依据。对的含量，为自动回收系统提供依据。对气体气体气体气体分析仪勤吹扫勤更换和标定，提高除尘效果，减少因分析仪分析仪勤吹扫勤更换和标定，提高除尘效果，减少因分析仪分析仪勤吹扫勤更换和标定，提高除尘效果，减少因分析仪分析仪勤吹扫勤更换和标定，提高除尘效果，减少因分析仪故障而造成煤气回收下降现象的发生。故障而造成煤气回收下降现象的发生。故障而造成煤气回收下降现象的发生。故障而造成
24、煤气回收下降现象的发生。300t300t转炉煤气回收量从投产初期的转炉煤气回收量从投产初期的60.1 Nm60.1 Nm3 3/t.s/t.s提高到提高到9898年年103.67 Nm103.67 Nm3 3/t.s/t.s。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践2 2 2 2、2001200120012001年年年年-2005-2005-2005-2005年转炉煤气回收实绩年转炉煤气回收实绩年转炉煤气回收实绩年转炉煤气回收实绩右图：右图：右图：右图：自自自自2001200120012001年以来，宝钢年以来，宝钢年以来，宝钢年以来，宝钢转炉吨钢煤气回收量呈逐年转炉吨钢煤气回收量呈逐年转
25、炉吨钢煤气回收量呈逐年转炉吨钢煤气回收量呈逐年下降势态，直至下降势态，直至下降势态，直至下降势态，直至04040404年，吨钢年，吨钢年，吨钢年，吨钢煤气回收仅煤气回收仅煤气回收仅煤气回收仅94.3Nm3/t.s94.3Nm3/t.s94.3Nm3/t.s94.3Nm3/t.s。创造了历史最低水平。创造了历史最低水平。创造了历史最低水平。创造了历史最低水平。 其中：其中：其中：其中： 300t300t300t300t转炉为转炉为转炉为转炉为95.5Nm95.5Nm95.5Nm95.5Nm3 3 3 3/t.s /t.s /t.s /t.s 250t250t250t250t转炉为转炉为转炉为转炉
26、为93.0Nm93.0Nm93.0Nm93.0Nm3 3 3 3/t.s /t.s /t.s /t.s 双双双双双走入低谷双走入低谷双走入低谷双走入低谷。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践3 3 3 3、影响转炉煤气回收量因素、影响转炉煤气回收量因素、影响转炉煤气回收量因素、影响转炉煤气回收量因素 （1 1 1 1）煤气柜柜满造成放散（占煤气放散比例的）煤气柜柜满造成放散（占煤气放散比例的）煤气柜柜满造成放散（占煤气放散比例的）煤气柜柜满造成放散（占煤气放散比例的7575757585858585 ） 原因：原因：原因：原因： a.a.a.a.煤气柜容量相对较小，后续煤气用户煤气柜容量
27、相对较小，后续煤气用户煤气柜容量相对较小，后续煤气用户煤气柜容量相对较小，后续煤气用户设计设计设计设计配置不合理：配置不合理：配置不合理：配置不合理： 由于转炉炼钢的间歇式生产（吹炼）与转炉煤气用户连续性使用是由于转炉炼钢的间歇式生产（吹炼）与转炉煤气用户连续性使用是由于转炉炼钢的间歇式生产（吹炼）与转炉煤气用户连续性使用是由于转炉炼钢的间歇式生产（吹炼）与转炉煤气用户连续性使用是 一对矛盾，而转炉煤气柜的容积又十分有限，当炼钢吹炼时回收的一对矛盾，而转炉煤气柜的容积又十分有限，当炼钢吹炼时回收的一对矛盾，而转炉煤气柜的容积又十分有限，当炼钢吹炼时回收的一对矛盾，而转炉煤气柜的容积又十分有限，
28、当炼钢吹炼时回收的 煤气量与用户使用的煤气量无法匹配时（回收大于消耗）就会造成煤气量与用户使用的煤气量无法匹配时（回收大于消耗）就会造成煤气量与用户使用的煤气量无法匹配时（回收大于消耗）就会造成煤气量与用户使用的煤气量无法匹配时（回收大于消耗）就会造成 转炉煤气柜满而无法继续回收。转炉煤气柜满而无法继续回收。转炉煤气柜满而无法继续回收。转炉煤气柜满而无法继续回收。 b.b.b.b.转炉煤气热值相对较低，后续用户使用转炉煤气的积极性不高。转炉煤气热值相对较低，后续用户使用转炉煤气的积极性不高。转炉煤气热值相对较低，后续用户使用转炉煤气的积极性不高。转炉煤气热值相对较低，后续用户使用转炉煤气的积极
29、性不高。 c.c.c.c.转炉煤气含尘量有波动，用户烧嘴易堵而产生抵触情绪。转炉煤气含尘量有波动，用户烧嘴易堵而产生抵触情绪。转炉煤气含尘量有波动，用户烧嘴易堵而产生抵触情绪。转炉煤气含尘量有波动，用户烧嘴易堵而产生抵触情绪。 （2 2 2 2）气体检测仪故障造成煤气无法回收（占放散比例的）气体检测仪故障造成煤气无法回收（占放散比例的）气体检测仪故障造成煤气无法回收（占放散比例的）气体检测仪故障造成煤气无法回收（占放散比例的7 7 7 79 9 9 9 ） 原因：原因：原因：原因： COCOCOCO及及及及O O O O2 2 2 2检测仪、气体分析仪等故障，无法正确测试气体浓度而放弃检测仪、
30、气体分析仪等故障，无法正确测试气体浓度而放弃检测仪、气体分析仪等故障，无法正确测试气体浓度而放弃检测仪、气体分析仪等故障，无法正确测试气体浓度而放弃 回收。（吹炼时回收。（吹炼时回收。（吹炼时回收。（吹炼时COCOCOCO浓度较高，更换浓度较高，更换浓度较高，更换浓度较高，更换COCOCOCO检测取样过滤器会造成煤气泄检测取样过滤器会造成煤气泄检测取样过滤器会造成煤气泄检测取样过滤器会造成煤气泄 漏和中毒，更换检测设备只能在吹炼结束后进行漏和中毒，更换检测设备只能在吹炼结束后进行漏和中毒，更换检测设备只能在吹炼结束后进行漏和中毒，更换检测设备只能在吹炼结束后进行) ) ) ) 宝钢转炉负能炼钢
31、的实践宝钢转炉负能炼钢的实践（3 3 3 3）转炉）转炉）转炉）转炉BRPBRPBRPBRP脱磷处理脱磷处理脱磷处理脱磷处理对煤气回收的影响对煤气回收的影响对煤气回收的影响对煤气回收的影响项目名称项目名称常规工艺操作常规工艺操作BRPBRP工艺操作工艺操作比较比较铁水（半钢）铁水（半钢）CC4.00-4.504.00-4.503.50-4.003.50-4.00-0.50%-0.50%吹炼时间吹炼时间1616 min min2424 min min+8+8 min min回收时间回收时间10-1310-13 min min7-107-10 min min-3-3 min min回收量（回收量（
32、N Nm m3 3/ /炉）炉）30000-3300030000-3300027000-3000027000-30000-3000-3000 转炉转炉转炉转炉BRPBRPBRPBRP工艺脱磷处理时，在氧化脱去铁水中的硅、锰、磷的同工艺脱磷处理时，在氧化脱去铁水中的硅、锰、磷的同工艺脱磷处理时，在氧化脱去铁水中的硅、锰、磷的同工艺脱磷处理时，在氧化脱去铁水中的硅、锰、磷的同时也使铁水中的碳参与了化学反应，由于此时碳氧反应产生的时也使铁水中的碳参与了化学反应，由于此时碳氧反应产生的时也使铁水中的碳参与了化学反应，由于此时碳氧反应产生的时也使铁水中的碳参与了化学反应，由于此时碳氧反应产生的COCOC
33、OCO较低，达不到煤气回收标准而只能放弃，而脱磷后的半钢铁水碳含量较低，达不到煤气回收标准而只能放弃，而脱磷后的半钢铁水碳含量较低，达不到煤气回收标准而只能放弃，而脱磷后的半钢铁水碳含量较低，达不到煤气回收标准而只能放弃，而脱磷后的半钢铁水碳含量比常规铁水低比常规铁水低比常规铁水低比常规铁水低0.5-0.60.5-0.60.5-0.60.5-0.6左右，造成在正常脱碳冶炼时煤气回收量明左右，造成在正常脱碳冶炼时煤气回收量明左右，造成在正常脱碳冶炼时煤气回收量明左右，造成在正常脱碳冶炼时煤气回收量明显低于未经显低于未经显低于未经显低于未经BRPBRPBRPBRP脱磷工艺处理的常规冶炼。脱磷工艺处
34、理的常规冶炼。脱磷工艺处理的常规冶炼。脱磷工艺处理的常规冶炼。 （4 4 4 4）回炉钢对煤气回收的影响）回炉钢对煤气回收的影响）回炉钢对煤气回收的影响）回炉钢对煤气回收的影响 生产过程中由于成分不合格或设备故障造成不能正常浇铸而必须生产过程中由于成分不合格或设备故障造成不能正常浇铸而必须生产过程中由于成分不合格或设备故障造成不能正常浇铸而必须生产过程中由于成分不合格或设备故障造成不能正常浇铸而必须回炉处理的钢水其含碳量已远低于常规铁水，因此，在回炼过程中煤回炉处理的钢水其含碳量已远低于常规铁水，因此，在回炼过程中煤回炉处理的钢水其含碳量已远低于常规铁水，因此，在回炼过程中煤回炉处理的钢水其含
35、碳量已远低于常规铁水，因此，在回炼过程中煤气发生量也同样大大低于常规冶炼。气发生量也同样大大低于常规冶炼。气发生量也同样大大低于常规冶炼。气发生量也同样大大低于常规冶炼。 宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践4 4 4 4、2004200420042004年年年年-2009-2009-2009-2009年转炉煤气回收实绩年转炉煤气回收实绩年转炉煤气回收实绩年转炉煤气回收实绩通过解决影响转炉煤气回收的因素后，转炉煤气回收量稳定通过解决影响转炉煤气回收的因素后，转炉煤气回收量稳定上升，目前转炉煤气回收量保持较高回收水平，稳定达到上升，目前转炉煤气回收量保持较高回收水平，稳定达到99Nm99
36、Nm3 3/t.s/t.s以上（热值以上（热值2000Kcal/m2000Kcal/m3 3) )。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践转炉蒸汽回收及影响因素转炉蒸汽回收及影响因素转炉蒸汽回收及影响因素转炉蒸汽回收及影响因素: : : : 转炉蒸汽回收原理：转炉蒸汽回收原理：转炉吹炼时发生的高温烟气（18001900）通过烟道内设置的二级余热锅炉后降温至1000左右，并将锅炉内纯水加热气化成蒸汽。转炉蒸汽回收标准：转炉蒸汽回收标准：蒸汽压力32/2 时开始回收蓄热器公司蒸汽管网。1 1、转炉蒸汽回收实绩、转炉蒸汽回收实绩 20012001年年20052005年宝钢转炉蒸汽回收情况：年宝
37、钢转炉蒸汽回收情况：年份年份年份年份蒸汽回收蒸汽回收蒸汽回收蒸汽回收 01010101年年年年38.6638.6638.6638.6602020202年年年年38.5938.5938.5938.5903030303年年年年34.7134.7134.7134.7104040404年年年年36.7936.7936.7936.7905050505年年年年37.5637.5637.5637.56平均平均平均平均37.2637.2637.2637.26宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践2 2 2 2、转炉、转炉、转炉、转炉BRPBRPBRPBRP工艺对转炉蒸汽回收的影响工艺对转炉蒸汽回收的影响
38、工艺对转炉蒸汽回收的影响工艺对转炉蒸汽回收的影响 项目名称项目名称常规工艺操作常规工艺操作BRPBRP工艺操作工艺操作比较比较吹炼时间吹炼时间1616 min min2424 min min+8+8 min min供氧流量（供氧流量（N Nm m3 3/ /h h）600006000015000-2300015000-23000-45000-37000-45000-37000蒸汽回收量蒸汽回收量( (吨吨/ /炉炉) )9-129-127-107-10-2-2 BRPBRPBRPBRP工艺处理造成每炉钢蒸汽回收量比常规处理少工艺处理造成每炉钢蒸汽回收量比常规处理少工艺处理造成每炉钢蒸汽回收量比
39、常规处理少工艺处理造成每炉钢蒸汽回收量比常规处理少2 2 2 2吨。吨。吨。吨。 宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践250t250t250t250t转炉由于烟罩采用了汽化冷却，其蒸汽回收量明显转炉由于烟罩采用了汽化冷却，其蒸汽回收量明显转炉由于烟罩采用了汽化冷却，其蒸汽回收量明显转炉由于烟罩采用了汽化冷却，其蒸汽回收量明显比比比比300t300t300t300t转炉的高。转炉的高。转炉的高。转炉的高。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践3 3 3 3、近几年转炉蒸汽回收情况、近几年转炉蒸汽回收情况、近几年转炉蒸汽回收情况、近几年转炉蒸汽回收情况 1. 1. 1. 1. 炼钢钢
40、包蓄热式烘烤技术改造炼钢钢包蓄热式烘烤技术改造炼钢钢包蓄热式烘烤技术改造炼钢钢包蓄热式烘烤技术改造蓄热技术作为一项上世纪蓄热技术作为一项上世纪蓄热技术作为一项上世纪蓄热技术作为一项上世纪90909090年代发展起来的节能新技术，宝钢年代发展起来的节能新技术，宝钢年代发展起来的节能新技术，宝钢年代发展起来的节能新技术，宝钢炼钢厂于炼钢厂于炼钢厂于炼钢厂于2002200220022002年在一炼钢一座钢包烘烤器上进行年在一炼钢一座钢包烘烤器上进行年在一炼钢一座钢包烘烤器上进行年在一炼钢一座钢包烘烤器上进行改造改造改造改造研究，并在研究，并在研究，并在研究，并在随后随后随后随后2 2 2 2年内推广
41、应用到年内推广应用到年内推广应用到年内推广应用到11111111个钢包烘烤器上。个钢包烘烤器上。个钢包烘烤器上。个钢包烘烤器上。钢包蓄热式烘烤改造以钢包蓄热式烘烤改造以钢包蓄热式烘烤改造以钢包蓄热式烘烤改造以后节能效率在后节能效率在后节能效率在后节能效率在40%40%40%40%以上。据统计以上。据统计以上。据统计以上。据统计, , , ,改造前每台钢包烘烤装置使用焦改造前每台钢包烘烤装置使用焦改造前每台钢包烘烤装置使用焦改造前每台钢包烘烤装置使用焦炉煤气炉煤气炉煤气炉煤气13.413.413.413.4万万万万 Nm Nm Nm Nm3 3 3 3/ / / /月月月月, , , ,1111
42、1111台钢包烘烤装置共可节约焦炉煤气台钢包烘烤装置共可节约焦炉煤气台钢包烘烤装置共可节约焦炉煤气台钢包烘烤装置共可节约焦炉煤气707707707707万万万万NmNmNmNm3 3 3 3/ / / /年年年年, , , ,折合生产成本折合生产成本折合生产成本折合生产成本400400400400多万元。多万元。多万元。多万元。 宝钢转炉节能降耗措施（改造项目）宝钢转炉节能降耗措施（改造项目）宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践2 2 2 2. LT. LT. LT. LT锅炉系统蒸汽冷凝水回收改造锅炉系统蒸汽冷凝水回收改造锅炉系统蒸汽冷凝水回收改造锅炉系统蒸汽冷凝水回收改造改造实施时
43、间：改造实施时间：改造实施时间：改造实施时间：2002200220022002年年年年 （二炼钢）（二炼钢）（二炼钢）（二炼钢）改造效果：锅炉系统蒸汽冷凝水，改造前每月排放或降级使用改造效果：锅炉系统蒸汽冷凝水，改造前每月排放或降级使用改造效果：锅炉系统蒸汽冷凝水，改造前每月排放或降级使用改造效果：锅炉系统蒸汽冷凝水，改造前每月排放或降级使用10000100001000010000吨左右，这部分水除了水温较高以外吨左右，这部分水除了水温较高以外吨左右，这部分水除了水温较高以外吨左右，这部分水除了水温较高以外, , , , 其水质基本接近宝其水质基本接近宝其水质基本接近宝其水质基本接近宝钢纯水指
44、标钢纯水指标钢纯水指标钢纯水指标, , , ,目前已全部回收利用目前已全部回收利用目前已全部回收利用目前已全部回收利用, , , , 减少了对周边环境的热污染减少了对周边环境的热污染减少了对周边环境的热污染减少了对周边环境的热污染, , , ,每年节约了纯水资源每年节约了纯水资源每年节约了纯水资源每年节约了纯水资源110000 m110000 m110000 m110000 m3 3 3 3，降低生产成本，降低生产成本，降低生产成本，降低生产成本300300300300多万元。多万元。多万元。多万元。3 3 3 3. OG. OG. OG. OG集尘水系统补水用串接水替代改造集尘水系统补水用串
45、接水替代改造集尘水系统补水用串接水替代改造集尘水系统补水用串接水替代改造改造实施时间：改造实施时间：改造实施时间：改造实施时间：2005200520052005年年年年 改造效果：年效益改造效果：年效益改造效果：年效益改造效果：年效益220220220220万元。万元。万元。万元。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉节能降耗措施（改造项目）宝钢转炉节能降耗措施（改造项目）转炉工序能耗走势转炉工序能耗走势300t300t转炉转炉8686年达到负能炼钢，从年达到负能炼钢，从9191年开始一直保持负能炼钢，转炉工序能年开始一直保持负能炼钢，转炉工序能耗最低达到耗最低达到-11.27
46、kgce/t.s-11.27 kgce/t.s；250t250t转炉转炉20002000年开始实现负能炼钢，转炉年开始实现负能炼钢，转炉工序能耗最低达到工序能耗最低达到-7.63kgce/t.s-7.63kgce/t.s。宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践内内 容容 提提 纲纲u 宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介u 宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践u 宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践u 宝钢转炉炼钢节能与环保的展望宝钢转炉炼钢节能与环保的展望宝钢转炉炼钢节能与环保的
47、展望宝钢转炉炼钢节能与环保的展望宝钢炼钢资源回收与利用宝钢炼钢资源回收与利用l废弃资源综合利用一直是可持续发展永恒的主题。炼钢系统废弃资源综合利用一直是可持续发展永恒的主题。炼钢系统产生的废弃资源种类多、数量大，因此，对这些废弃资源的产生的废弃资源种类多、数量大，因此，对这些废弃资源的综合利用一直是我们研究的课题。综合利用一直是我们研究的课题。 l宝钢炼钢厂产生的废弃资源主要包括钢渣、渣钢铁、宝钢炼钢厂产生的废弃资源主要包括钢渣、渣钢铁、OGOG泥、泥、LTLT除尘粉、电炉除尘粉、轻烧白云石除尘粉、石灰石和白云除尘粉、电炉除尘粉、轻烧白云石除尘粉、石灰石和白云石泥饼及氧化铁皮等，通过有效的管理
48、手段和合理的综合利石泥饼及氧化铁皮等，通过有效的管理手段和合理的综合利用工艺，为废弃资源的综合利用创造了良好的前提条件，使用工艺，为废弃资源的综合利用创造了良好的前提条件，使宝钢炼钢厂废弃资源的综合利用率达到了较高的水平。宝钢炼钢厂废弃资源的综合利用率达到了较高的水平。 宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践1 1、钢渣的回收与利用、钢渣的回收与利用l钢渣二次利用最便捷的重要途径是作为高炉、转炉原料，在钢渣二次利用最便捷的重要途径是作为高炉、转炉原料，在钢铁厂自行循环使用。钢铁厂自行循环使用。l此外，钢渣还可用于道路工程、建材原料、钢渣肥料及填坑此外，钢渣还可用于道路工程、建
49、材原料、钢渣肥料及填坑造地等。造地等。l宝钢对钢渣多样化处理工艺方法，形成了不同钢渣的不同特宝钢对钢渣多样化处理工艺方法，形成了不同钢渣的不同特性。经过近性。经过近2020多多年来的努力，宝钢不但扭转了建厂初期一度年来的努力，宝钢不但扭转了建厂初期一度钢渣成灾的局面，还形成了强化分类回收、分类加工、分类钢渣成灾的局面，还形成了强化分类回收、分类加工、分类管理的针对性利用等措施，从工艺、体制及制度上确保钢渣管理的针对性利用等措施，从工艺、体制及制度上确保钢渣的源头管理和分类管理，为钢渣的综合利用创造良好的前提的源头管理和分类管理，为钢渣的综合利用创造良好的前提条件。条件。 宝钢炼钢资源利用与环保
50、的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践1.1 1.1 宝钢的渣处理工艺宝钢的渣处理工艺 宝钢炼钢厂采用的渣处理工艺主要有浅盘法、闷罐法及滚筒法。宝钢炼钢厂采用的渣处理工艺主要有浅盘法、闷罐法及滚筒法。（1 1）浅盘法）浅盘法ISCISC工艺（工艺（Instantaneous Slag Chill ProcessInstantaneous Slag Chill Process）宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践浅盘法工艺浅盘法工艺特点：特点：l浅盘法工艺的特点为：处理时间短，处理能力大；整个过程浅盘法工艺的特点为：处理时间短，处理能力大；整个过程采用喷水和水池浸泡，减少了粉尘污
51、染；大大减少了渣中矿采用喷水和水池浸泡，减少了粉尘污染；大大减少了渣中矿物组成和游离氧化钙以及氧化镁等所造成的体积膨胀，改善物组成和游离氧化钙以及氧化镁等所造成的体积膨胀，改善了渣的稳定性；处理后钢渣粒度小而均匀，可减少后段破碎了渣的稳定性；处理后钢渣粒度小而均匀，可减少后段破碎筛分加工工序；采用分段水冷处理，蒸汽可自由扩散，操作筛分加工工序；采用分段水冷处理，蒸汽可自由扩散，操作安全；整个处理工序紧凑，采用遥控操作和监视系统，劳动安全；整个处理工序紧凑，采用遥控操作和监视系统，劳动条件好等。条件好等。l但浅盘法工艺钢渣要经过但浅盘法工艺钢渣要经过3 3次水冷，蒸汽产生量较大，对厂房次水冷，蒸
52、汽产生量较大，对厂房和设备有腐蚀作用，对起重机寿命有影响；另外，浅盘消耗和设备有腐蚀作用，对起重机寿命有影响；另外，浅盘消耗量大，运行成本高。量大，运行成本高。 宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践（2 2）滚筒法（）滚筒法（BSSFBSSF）工艺）工艺滚筒法渣处理工艺的特点：滚筒法渣处理工艺的特点：l流流程程短短，设设备备体体积积小小，占占地地少少，钢钢渣渣的的冷冷却却、破破碎碎、处处理理一一次完成。次完成。l处处理理后后的的钢钢渣渣粒粒度度均均匀匀、游游离离氧氧化化钙钙含含量量低低于于国国家家标标准准4 4，不需要
53、长期堆放陈化，粒渣性能稳定，可直接利用。不需要长期堆放陈化，粒渣性能稳定，可直接利用。l污染小，蒸汽集中排放，排放蒸汽的含尘量小于污染小，蒸汽集中排放，排放蒸汽的含尘量小于100mg/m100mg/m3 3。l滚筒法渣处理可以省却与滚筒法渣处理可以省却与I.S.CI.S.C热泼法相匹配的粒铁回收车间热泼法相匹配的粒铁回收车间以及如排渣车、水池等辅助设施，大大节约基建投资。以及如排渣车、水池等辅助设施，大大节约基建投资。宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践1.2 1.2 钢渣资源的综合利用钢渣资源的综合利用 l宝钢钢渣返回烧结利用开始于宝钢钢渣返回烧结利用开始于1996199
54、6年，烧结矿中配加钢渣代替熔剂，年，烧结矿中配加钢渣代替熔剂，不仅回收利用了钢渣中残钢、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等有不仅回收利用了钢渣中残钢、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化锰等有益成分，而且成了烧结矿的增强剂，提高了烧结矿的质量和产量。目益成分，而且成了烧结矿的增强剂，提高了烧结矿的质量和产量。目前烧结矿中的钢渣配比为前烧结矿中的钢渣配比为1.21.2-1.5-1.5% %左右，使用量稳定在左右，使用量稳定在2020万吨万吨/ /年以年以上。上。 l宝钢已经成功进行了转炉宝钢已经成功进行了转炉D D渣、铸余渣及脱碳炉的钢渣返回转炉利用渣、铸余渣及脱碳炉的钢渣返回转炉利用的试验。的试验。20
55、052005年年8 8月开始，钢渣返回转炉利用率先在一炼钢全钢种推月开始，钢渣返回转炉利用率先在一炼钢全钢种推开，开，20072007年推广至二炼钢使用，每年可利用钢渣年推广至二炼钢使用，每年可利用钢渣8 8万万t t左右，产生了良左右，产生了良好的经济效益及社会效益。好的经济效益及社会效益。 l宝钢钢渣除了少部分返回烧结和转炉利用之外，主要还是用于道路工宝钢钢渣除了少部分返回烧结和转炉利用之外，主要还是用于道路工程，如钢渣用于地基回填和软土地基加固、钢渣用作混凝土掺和料等，程，如钢渣用于地基回填和软土地基加固、钢渣用作混凝土掺和料等，其次还用于做钢渣水泥以及用于做新型建筑材料，如人行道砖、人
56、造其次还用于做钢渣水泥以及用于做新型建筑材料，如人行道砖、人造大理石等人造建材以及用于耐海水腐蚀、防海藻附着的海岸混凝土砌大理石等人造建材以及用于耐海水腐蚀、防海藻附着的海岸混凝土砌块等。块等。 宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践l在炼钢过程中，炼钢工艺大量采用铁水预处理工艺、铁水扒渣在炼钢过程中，炼钢工艺大量采用铁水预处理工艺、铁水扒渣工艺、混铁车倒渣工艺、钢包留钢工艺，在上述工艺采用时，工艺、混铁车倒渣工艺、钢包留钢工艺，在上述工艺采用时，不可避免地产生大量的含铁资源，通过一定工艺对含铁资源进不可避免地产生大量的含铁资源，通过一定工艺对含铁资源进行分类回收，产生了大量
57、的渣钢铁作为代替废钢的二次金属资行分类回收，产生了大量的渣钢铁作为代替废钢的二次金属资源源。l经过近几年的实践，目前已经实现了渣钢、渣铁全量回收利用。经过近几年的实践，目前已经实现了渣钢、渣铁全量回收利用。 2 2、渣钢铁的回收及利用、渣钢铁的回收及利用 宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践3 3、LTLT除尘粉、电炉除尘粉和除尘粉、电炉除尘粉和OGOG泥的回收及利用泥的回收及利用 l 宝钢在建设初期就大量采用除尘设宝钢在建设初期就大量采用除尘设备来解决环保问题，从而也回收了大备来解决环保问题，从而也回收了大量的除尘粉，量的除尘粉，LTLT除尘粉、电炉除尘粉除尘粉、电炉除尘
58、粉及及OGOG泥均是宝钢炼钢厂除尘设备回收泥均是宝钢炼钢厂除尘设备回收的含铁资源，的含铁资源，T.FeT.Fe含量在含量在60607070。l 该类除尘粉的最佳利用途径是全量该类除尘粉的最佳利用途径是全量返回烧结使用，但含锌量较高。由于返回烧结使用，但含锌量较高。由于锌容易在高炉产生结瘤现象，影响高锌容易在高炉产生结瘤现象，影响高炉正常冶炼，目前，只有部分炉正常冶炼，目前，只有部分OGOG泥返泥返回烧结使用，废弃量较大。回烧结使用，废弃量较大。名称名称发生量，万吨发生量，万吨/年年OG粗粒粗粒2.5OG泥泥12LT除尘粉除尘粉10.5电炉除尘粉电炉除尘粉4l 部分部分LTLT除尘粉经冷压加工后
59、返回炼钢使用，也是由于含锌量较高的除尘粉经冷压加工后返回炼钢使用，也是由于含锌量较高的原因不能全量返回炼钢使用，造成宝钢大量铁资源流失。原因不能全量返回炼钢使用，造成宝钢大量铁资源流失。 l 基于该类含铁除尘粉含锌量高而不能全量返回炼钢或炼铁使用，宝基于该类含铁除尘粉含锌量高而不能全量返回炼钢或炼铁使用，宝钢准备着手筹建转底炉，采用转底炉工艺脱除或降低其中的锌含量，钢准备着手筹建转底炉，采用转底炉工艺脱除或降低其中的锌含量，以期全量回收利用该类含铁除尘粉。以期全量回收利用该类含铁除尘粉。 宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践4 4、其它废弃资源的利用、其它废弃资源的利用l轻
60、烧白云石除尘粉是炼钢厂焙烧分厂除尘系统回收的，轻烧轻烧白云石除尘粉是炼钢厂焙烧分厂除尘系统回收的，轻烧白云石除尘粉的成分除硫含量比轻烧白云石高以外，白云石除尘粉的成分除硫含量比轻烧白云石高以外，CaOCaO与与MgOMgO的含量与轻烧白云石基本相当，经冷压加工后可等同轻烧的含量与轻烧白云石基本相当，经冷压加工后可等同轻烧白云石使用。由于硫含量的不同，针对不同钢种硫白云石使用。由于硫含量的不同，针对不同钢种硫含量含量的不的不同，白云石压球在不同钢种的使用量上也有区别。轻烧白云同，白云石压球在不同钢种的使用量上也有区别。轻烧白云石除尘粉年发生量约石除尘粉年发生量约2 2. .5 5万万吨，全部返回
61、炼钢使用，年经济效吨，全部返回炼钢使用，年经济效益达千万元。益达千万元。l石灰石泥饼及白云石泥饼年发生量约石灰石泥饼及白云石泥饼年发生量约5000050000吨，全部返烧结利吨，全部返烧结利用。用。l炼钢厂氧化铁皮的年发生量约炼钢厂氧化铁皮的年发生量约3500035000吨，作为含铁原料全部用吨，作为含铁原料全部用于配矿。于配矿。宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践工艺路径工艺路径1：TPC脱磷脱硫脱磷脱硫（补充脱硅）（补充脱硅）二次二次精炼精炼高炉脱硅高炉脱硅铁水铁水钢水浇注钢水浇注工艺路径工艺路径2：BRP脱磷炉脱磷炉BRP脱碳炉脱碳炉少渣吹炼少渣吹炼脱硫铁水脱硫铁水钢
62、水浇注钢水浇注二次二次精炼精炼转炉少转炉少渣吹炼渣吹炼5 5、转炉少渣炼钢的实践、转炉少渣炼钢的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践转炉少渣炼钢与常规炼钢辅料消耗对比转炉少渣炼钢与常规炼钢辅料消耗对比转炉少渣炼钢与常规炼钢氧气转炉少渣炼钢与常规炼钢氧气单耗对比单耗对比转炉少渣炼钢与常规炼钢消耗对比宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践转炉少渣炼钢与常规炼钢渣转炉少渣炼钢与常规炼钢渣中铁损对比中铁损对比转炉少渣炼钢与常规炼钢转转炉少渣炼钢与常规炼钢转炉渣量对比炉渣量对比转炉少渣炼钢与常规炼钢消耗对比宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践
63、6 6、环保设施的改造、环保设施的改造l2008-20092008-2009年在一炼钢增设了厂房气楼除尘系统，同时对转炉年在一炼钢增设了厂房气楼除尘系统，同时对转炉二次除尘系统、铁水除尘系统、精炼除尘系统进行了大规模二次除尘系统、铁水除尘系统、精炼除尘系统进行了大规模改造，增加了各除尘系统的能力，改造，增加了各除尘系统的能力，20092009年年6 6月底改造完成。月底改造完成。l20082008年在二炼钢也增设了厂房气楼除尘系统，同时把转炉二年在二炼钢也增设了厂房气楼除尘系统，同时把转炉二次除尘风机由次除尘风机由2 2台增加到台增加到3 3台，风量由台，风量由200200万万m m3 3/h
64、/h提高到提高到300300万万m m3 3/h/h，20082008年底改造完成。年底改造完成。l效果：改善了厂房内的环境，同时也减少了厂房冒黄烟的现效果：改善了厂房内的环境，同时也减少了厂房冒黄烟的现象，进一步提高了周边的空气质量，为世博会在上海的召开象，进一步提高了周边的空气质量，为世博会在上海的召开作好了准备。作好了准备。宝钢炼钢资源利用与环保的实践宝钢炼钢资源利用与环保的实践内内 容容 提提 纲纲u 宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介宝钢转炉炼钢简介u 宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践宝钢转炉负能炼钢的实践u 宝钢转炉炼钢资源利用与环保
65、的实践宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践宝钢转炉炼钢资源利用与环保的实践u 宝钢转炉炼钢节能与环保的展望宝钢转炉炼钢节能与环保的展望1 1 1 1、转炉烟气热能的进一步回收利用、转炉烟气热能的进一步回收利用、转炉烟气热能的进一步回收利用、转炉烟气热能的进一步回收利用 宝钢转炉在吹炼过程中，产生近宝钢转炉在吹炼过程中，产生近宝钢转炉在吹炼过程中，产生近宝钢转炉在吹炼过程中，产生近1 1 1 18 8 8 800000000的高温烟气经烟的高温烟气经烟的高温烟气经烟的高温烟气经烟道内设置的二级锅炉，由纯水带走一部分热量以后，在一文道内设置的二级锅炉，由纯水带走一部分热
66、量以后，在一文道内设置的二级锅炉，由纯水带走一部分热量以后，在一文道内设置的二级锅炉，由纯水带走一部分热量以后，在一文喉口处仍保持喉口处仍保持喉口处仍保持喉口处仍保持1000100010001000左右的高温左右的高温左右的高温左右的高温, , , , 然后直接用冷却水洗涤除然后直接用冷却水洗涤除然后直接用冷却水洗涤除然后直接用冷却水洗涤除尘、降温。造成烟气热能的大量浪费。目前，宝钢相关部门尘、降温。造成烟气热能的大量浪费。目前，宝钢相关部门尘、降温。造成烟气热能的大量浪费。目前，宝钢相关部门尘、降温。造成烟气热能的大量浪费。目前，宝钢相关部门针对此问题正在做调研工作，力求最大程度针对此问题正
67、在做调研工作，力求最大程度针对此问题正在做调研工作，力求最大程度针对此问题正在做调研工作，力求最大程度地地地地回收转炉烟气回收转炉烟气回收转炉烟气回收转炉烟气热能。热能。热能。热能。宝钢转炉煤宝钢转炉煤宝钢转炉煤宝钢转炉煤气回收装置气回收装置气回收装置气回收装置宝钢转炉炼钢节能与环保的展望宝钢转炉炼钢节能与环保的展望2 2 2 2、300t300t300t300t转炉转炉转炉转炉OGOGOGOG系统改造系统改造系统改造系统改造宝钢转炉炼钢节能与环保的展望宝钢转炉炼钢节能与环保的展望l 宝钢宝钢300t300t转炉转炉OGOG系统已经系统已经运行运行2525年，该系统是第三代年，该系统是第三代O
68、GOG系统，设计烟气含尘量小系统，设计烟气含尘量小于于100mg/m100mg/m3 3（在建厂初期属（在建厂初期属于先进水平），已经不能满于先进水平），已经不能满足环保的要求，计划足环保的要求，计划20112011年年6 6月先改造月先改造1 1座转炉，预计座转炉，预计20122012年底年底3 3座转炉座转炉OGOG系统全部改造系统全部改造完毕，新完毕，新OGOG系统烟尘排放量系统烟尘排放量小于小于30mg/m30mg/m3 3。l 同时把目前上、下烟罩冷却用的密闭水系统改造为汽化系统，同时把目前上、下烟罩冷却用的密闭水系统改造为汽化系统，蒸汽回收量可大于蒸汽回收量可大于70kg/t.s7
69、0kg/t.s。3 3 3 3、转炉煤气系统设备的优化配置及用户开发、转炉煤气系统设备的优化配置及用户开发、转炉煤气系统设备的优化配置及用户开发、转炉煤气系统设备的优化配置及用户开发 （1 1）采用强力分散剂，确保煤气洗涤水喷嘴畅通，进一步）采用强力分散剂，确保煤气洗涤水喷嘴畅通，进一步 提高转炉煤气的除尘效率，降低煤气含尘量。提高转炉煤气的除尘效率，降低煤气含尘量。 （2 2）结合蓄热式烘烤技术，开发冶金高温设备烘烤对转炉煤）结合蓄热式烘烤技术，开发冶金高温设备烘烤对转炉煤气的有效应用。气的有效应用。 （3 3）优化完善煤气检测系统，避免煤气意外放散。）优化完善煤气检测系统，避免煤气意外放散
70、。4 4 4 4、优化、优化、优化、优化炼钢生产组织炼钢生产组织炼钢生产组织炼钢生产组织，提高转炉效率，以达到节，提高转炉效率，以达到节，提高转炉效率，以达到节，提高转炉效率，以达到节能能能能目的。目的。目的。目的。5 5 5 5、研究研究研究研究OGOGOGOG泥、泥、泥、泥、LTLTLTLT除尘粉等含铁资源返生产利用技术，提高除尘粉等含铁资源返生产利用技术，提高除尘粉等含铁资源返生产利用技术，提高除尘粉等含铁资源返生产利用技术，提高OGOGOGOG泥、泥、泥、泥、LTLTLTLT除尘粉等含铁资源的返生产利用率。除尘粉等含铁资源的返生产利用率。除尘粉等含铁资源的返生产利用率。除尘粉等含铁资源的返生产利用率。6 6 6 6、优化转炉造渣制度，减少辅料消耗，减少转炉渣量，实施少、优化转炉造渣制度，减少辅料消耗，减少转炉渣量，实施少、优化转炉造渣制度，减少辅料消耗，减少转炉渣量，实施少、优化转炉造渣制度，减少辅料消耗，减少转炉渣量，实施少渣炼钢操作。渣炼钢操作。渣炼钢操作。渣炼钢操作。7 7 7 7、优化转炉辅料的投入工艺，减少转炉冒黄烟现象。优化转炉辅料的投入工艺，减少转炉冒黄烟现象。优化转炉辅料的投入工艺，减少转炉冒黄烟现象。优化转炉辅料的投入工艺，减少转炉冒黄烟现象。宝钢转炉炼钢节能与环保的展望宝钢转炉炼钢节能与环保的展望
