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1、5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的年，日本的5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整安全始于整理，终于整理整顿理整顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到清扫、清洁、修
2、养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了了1986年，日本的年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。的热潮。日本式企业将日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产
3、、高度的标准化、创业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为已经成为工厂管理的一股新潮流。工厂管理的一股新潮流。 5S的起源和发展的起源和发展定位不同。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临
4、时来一次全面的大扫自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。管理作为重要的经营原则。方法不同。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如区多树立一些诸如“员工十大守则员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品
5、质。实际上根本就就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做看做现场管理必须具备的基础管理技术。现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里
6、、如何放置、明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对对”、“错错”一目了然的环境中一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距推行推行5S的目的的目的清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动
7、管理水平提升管理水平提升四个相关方的满意四个相关方的满意J投资者满意投资者满意(ISInvestorSatisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。的利润和回报。J客户满意客户满意(CSCustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。性高等特点。J雇员满意雇员满意(ESEmploySatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安
8、全、尊重和成就感。获得安全、尊重和成就感。J社会满意社会满意(SSSocietySatisfaction)海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症工作欠缺一点，天长日久就
9、成为落后的顽症”。5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质上世纪上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变管理方法，彻底改变了日本人，养成了了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做认真对待每一件小事，有规定按规定做”的的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样
10、大力推行5S管理，提升人的品质。管理，提升人的品质。看一组漫画以加强印象看一组漫画以加强印象工工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由客户客户工工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由工工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由团队合作团队合作工工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由精神面貌精神面貌各级干部以身作则各级干部以身作则推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键工作忙不是理由推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键PDCA的过程的过程避免急功近利避免急功近利推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实
11、施只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。都能自主管理，才能成功。知易行难知易行难在实行在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是只重结果不是只重结果的活动，它更多的是体现在上种过程上，要时时刻刻、的活动，它更多的是体现在上种过程上，要时时刻刻
12、、严谨踏实的去做和保持。严谨踏实的去做和保持。严谨踏实严谨踏实5S5S运动（土壤）运动（土壤）I ETQMJITISOTPM企企业业5S与其它管理工具的关系与其它管理工具的关系IE：INDUSTRIAL ENGINEERING工业工程工业工程是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。的一门边缘学科。永远有更好的办法永远有更好的办法7S八大作用六大效能八大作用六大效能八大作用：八大作用：1 改善提高企业形象；改善提高企业形象；2 提提高生产效率；高生产效率
13、；3 改善零件在库周转率；改善零件在库周转率；4 减少故障保障品质；减少故障保障品质；5 保证企业安全生产；保证企业安全生产；6 降低生产成本；降低生产成本；7 改善员工精神面貌，改善员工精神面貌，使组织具有活力；使组织具有活力；8 缩短作业周期，确保缩短作业周期，确保交货期。交货期。六大效用：六大效用：1 亏损为亏损为0；2 不良为不良为0；3 浪费为浪费为0；4 故障为故障为0；5 事故为事故为0；6 投诉投诉为为0。何何 谓谓 “ “7S7S”1.整理（整理（SEIRI）2.整顿（整顿（SEITON）3.清扫（清扫（SEISO）4.清洁（清洁（SEIKETSU）5.素养（素养（SHITS
14、UKE）五项内容在日文的罗马发音中均五项内容在日文的罗马发音中均以以“S”为开头，故简称为开头，故简称5S！6.安全（安全（SAFETY）7.节约（节约（SAVING）由于由于7项内容都以项内容都以“S”开头，所以合起来叫作开头，所以合起来叫作7S。1S. 整理整理定定义义：区区分分要要与与不不要要的的东东西西，将将不不要要的的东东西西加加以处理以处理。目目的的：将将“空空间间”腾腾出出来来活活用用，保保证证物物流流畅畅通通，防止误用误送。防止误用误送。关关键键：思思考考“WHY？”即即彻彻底底调调查查 不不要要的的原原因因/来源？来源？要要点点：清清理理区区分分要要与与不不要要品品；清清除除
15、丢丢掉掉不不需需要要的东西；清爽空出多余空间。的东西；清爽空出多余空间。“整理整理”要领：要领：1. 通道：通道：畅通、无堵塞，任何物品不可放在通道上。2. 流水线：流水线：原材料、半成品不可堆放太多，按规定量领取；流水线上无不使用的、多余的物品。3. 货架：货架：顶上及最下面原则上不可放置物品；货架中整齐且不超过货架边缘摆放的均为近日需使用的物品或半成品。4. 无与工作无关的、或长期不用设备等物品。无与工作无关的、或长期不用设备等物品。5. 一分钟整理。一分钟整理。1 1分钟整理分钟整理现场现场1分钟整理分钟整理（上下班、工休时）（上下班、工休时）:1.工休或离位时、上班前、下班后，将材料、
16、产工休或离位时、上班前、下班后，将材料、产品摆放整齐并区分标示清楚。品摆放整齐并区分标示清楚。2.下班后将工作台面、机器、地面清扫干净。下班后将工作台面、机器、地面清扫干净。3.下班后将防静电腕、头巾、凳子等归位。下班后将防静电腕、头巾、凳子等归位。非现场非现场1分钟整理分钟整理（上下班、工休、离位时）（上下班、工休、离位时） ：1. 将办公桌上的物品、资料整理并统一放置。将办公桌上的物品、资料整理并统一放置。2.将凳子归位放置。将凳子归位放置。3.电话、标示座、桌子等按要求摆放整齐。电话、标示座、桌子等按要求摆放整齐。工作台面物品与资料摆放零乱工作台面物品与资料摆放零乱2S. 整顿整顿定义定
17、义: : 将整理后要用的东西，放在将整理后要用的东西，放在 容易取用容易取用的地方，加以的地方，加以标识，标识，使其一目了然，使其一目了然，用完之后用完之后归位。归位。目的：目的：不浪费不浪费“时间时间”找东西，消除找东西，消除 寻找。寻找。关键关键: : 定位、标识的技术。定位、标识的技术。要点：要点：定位置、定品名、定数量，并加以标识。定位置、定品名、定数量，并加以标识。 物物 有有 定定 位位! ! 物物 有有 标标 识！识！定位要求：定位要求：对工作区域内真正需要的物品，确定安全合理对工作区域内真正需要的物品，确定安全合理的放置场所（需符合直线、直角、高度的要求）的放置场所（需符合直线
18、、直角、高度的要求），并做上相应的标识。，并做上相应的标识。堆高标准：生产线中间堆高上限堆高标准：生产线中间堆高上限1.2米，超过高米，超过高度靠墙放置度靠墙放置,流水线边放置物料高度不超过线面。流水线边放置物料高度不超过线面。原材料、半成品、成品等不可直接放在地上。原材料、半成品、成品等不可直接放在地上。暂放物品需有暂放物品需有“暂放暂放”标识，并注明原因、放标识，并注明原因、放置时间、放至何时、责任者等。置时间、放至何时、责任者等。标识要求（目视管理）：标识要求（目视管理）：标示与实物需相符，明确区分使用状态。帐、卡数量与实物数量需一致。按先入先出的原则进行区分放置及标识。颜色表示意义：颜
19、色表示意义： 红色：不良品、危险品 绿色：成品区 蓝色：待确认品、暂放区 白色：通道、办公区域 黄色：工作区域不良品危险品小小盘盘中中的的产产品品重重在在大大盘盘中中的的产产品品上上3S. 清扫清扫定义定义：将工作场所内将工作场所内看得见与看不见的地方看得见与看不见的地方清扫清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的目的：清除清除“脏污脏污”。关键关键：调查调查“污染源污染源”。要点要点：扫黑、扫怪、扫漏。扫黑、扫怪、扫漏。清扫即点检！清扫即点检！在清扫过程中能发现问题，消除隐患！在清扫过程中能发现问题，消除隐患！车间清扫的顺序：车间清扫的顺序：从上到下，
20、从里到外从上到下，从里到外. .清除脏污，彻底改善清除脏污，彻底改善. .4 S清洁清洁：定义定义：将前：将前3S实施的做法制度化、规范化，并实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。贯彻执行及维持成果。目的目的：通过制度化来维持成果，并显现：通过制度化来维持成果，并显现“异异常常”之所在。之所在。关键关键：养成：养成“洁癖洁癖”的习惯，自觉做好前的习惯，自觉做好前3S工工作。作。“整理整理”、“整顿整顿”、“清扫清扫”是动作，是动作， “清洁清洁”是结果。是结果。三不：不制造！不扩散！不恢复！三不：不制造！不扩散！不恢复！5S. 素养素养定义：定义：人人依规定行事，养成良好习惯。人人依
21、规定行事，养成良好习惯。目的：目的：改变改变“人质人质”，培养人的良好习惯，培养人的良好习惯。规定规定：国家或地方的法律法规：国家或地方的法律法规 厂厂 规厂纪规厂纪 作作业指导书中的作业要求业指导书中的作业要求 工艺要求工艺要求 安全要求安全要求 礼貌礼仪礼貌礼仪要点：守时间！守规定！守标准！要点：守时间！守规定！守标准！6S.节约定义定义：对时间、空间、资源等方面的合理利用，：对时间、空间、资源等方面的合理利用，以发挥它们的最大效能而创造一个高效、物尽以发挥它们的最大效能而创造一个高效、物尽其用的场所。其用的场所。目的目的：减少浪费，降低成本。：减少浪费，降低成本。关键关键：养成勤俭节约的
22、好习惯。：养成勤俭节约的好习惯。观点观点：能用的东西尽可能利用，以自己就是：能用的东西尽可能利用，以自己就是主人的心态对待企业资源，切勿随意丢弃，主人的心态对待企业资源，切勿随意丢弃，丢弃前应思考其剩余价值。丢弃前应思考其剩余价值。事例：1 节约用纸：纸张双面利用，不浪费一张有用节约用纸：纸张双面利用，不浪费一张有用的纸。的纸。2 节约用电：生产线只利用一部分时，只开这节约用电：生产线只利用一部分时，只开这部分灯照明，其余灯和用电设备则关电处理。部分灯照明，其余灯和用电设备则关电处理。3 节约用水：用完水后要及时关好水龙头，发节约用水：用完水后要及时关好水龙头，发现哪里漏水或未关水龙头应及时关
23、上或马上向现哪里漏水或未关水龙头应及时关上或马上向有关人员报告。有关人员报告。4 爱惜公司财物，应不浪费公司一点资源，物爱惜公司财物，应不浪费公司一点资源，物尽其用，养成随时随地节约的习惯。尽其用，养成随时随地节约的习惯。定义定义：消除隐患，排除险情，防止事故发生。：消除隐患，排除险情，防止事故发生。目的目的：保障员工的人身安全、保证产品的安：保障员工的人身安全、保证产品的安全、保证生产连续正常的进行，同时减少因全、保证生产连续正常的进行，同时减少因安全事故而带来的损害和经济损失。安全事故而带来的损害和经济损失。关键关键：养成守规定的习惯，不违规作业，预：养成守规定的习惯，不违规作业，预防为主。防为主。7S.安全作作业业员员头头发发披披散散且且坐坐姿姿不不符符合合要要求求和谐的气氛是教养的基础。和谐的气氛是教养的基础。7S始于教养，始于教养，终于教养。终于教养。7S理念理念：全员参与全员参与自主管理自主管理做，就会成功！做，就会成功！不做，任何事都办不到！不做，任何事都办不到！事情无法完成，是因为方法不对、事情无法完成，是因为方法不对、努力不够！努力不够！理理 念：念：Thank You !Thank You !
