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1、钻机司机培训渝阳煤矿培训科渝阳煤矿机运科1钻机司机培训钻机司机培训大纲o一、ZDY750型煤矿用液压坑道钻机适用范围 o二、ZDY750钻机的特点 o三、ZDY750钻机的结构特征 o四、钻机安装、调试及钻孔操作o五、ZDY750钻机钻具的选用o六、主要技术参数o七、常见故障分析与处理方法o八、ZY650（ZDY750）型全液压钻机操作规程 2钻机司机培训一、ZDY750型煤矿用液压坑道钻机适用范围oZDY750型煤矿用全液压坑道钻机（以下简称钻机）是重庆矿山机电设备有限公司新研制的矿山安全系列产品之一。o该型钻机是结合煤矿现场使用的最新需求和改进意见而设计制造的，主要用于煤矿井下瓦斯抽（排）
2、放孔、注浆灭火孔、煤层注水孔、防突卸压孔、地质勘探孔及其它工程孔的钻进。o钻机适用于岩石坚固性系数f8的各种煤层、岩层。要求巷道或钻场断面大于6.5m2，高度大于2.3m，宽度大于2.8m。3钻机司机培训二、ZDY750钻机的特点o1、它分立柱架和座架两种钻架形式，可根据煤的巷道高低和使用选择不同的钻架。o2、该型钻机在打孔的同时能把网孔导管顶入孔内，为打孔不成形或松软煤层的高瓦斯矿井成功解决了关于瓦斯抽放的关键性难题，所以该型钻机又被称作导管钻机或顶管钻机。o3、该型钻机选用高压密封钻杆和底孔马达，将钻进能力大大提高（避免了钻机扭动钻杆自身重量的强大扭矩力），所以该型钻机又称为底孔马达钻机。
3、4钻机司机培训o4、该型钻机在配备一台高压水发生器和选用高压密封钻杆就能对透气性低的煤层进行割缝，从而提高瓦斯抽放效率和大大缩短抽放时间。同时，该型钻机采用液压传动机构，具有钻进能力大、速度快、操作简单、工作稳定可靠、移动安装方便等特点。5钻机司机培训三、ZDY750钻机的结构特征o该系列钻机主要由泵站、动力头、机架、立柱框架、操作台和钻具等部分组成；o钻机泵站和动力头由不同管径的高压管连接，接头全部采用快速联接头，安装撤卸搬运方便。泵站是通过防爆电机驱动油泵转动，将电能转换成旋转油路和推进油路的液压能（压力油），再通过操纵台上的阀组将压力油输送到液压执行机构，从而实现钻机的各种功能。6钻机司
4、机培训四、钻机安装、调试及钻孔操作o一）地面试车：o1、所有操作人员须经培训合格,并持有上岗证,方可进行操作。o2、将泵站、机架(出厂时已将动力头安装在机架上)放在适当位置，按液压系统图连接各油管。连接油管时应检查快换接头的动作灵活性和清洁度，连接应正确、牢固可靠。o3、经空气滤清器油网加入46#抗磨液压油至油位计上标位，开机试车后油位会下降,应及时补油至上标位。7钻机司机培训o4、接通电源,电动机接线电压等级应与电源电压等级相符合(380V或660V)动，机电的旋转方应与油泵标注的箭头方向一致。8钻机司机培训o5、调定工作压力：将动力头和推进油缸的2对快换接头拔下,松开泵站上大、小油泵的溢流
5、阀，旋紧多路换向阀组上的各过载阀(2个)。开机后将旋转手把往前推至正转位置，缓慢调节泵站上大泵的溢流阀,使油压逐渐上升,当操纵台右边压力表指示为13MPa时，锁紧该溢流阀，此压力为旋转油路总压力；调节旋转阀体上方的过载阀,当操纵台右边压力表指示为10.5MPa，锁紧该过载阀，此压力为动力头正转工作压力；将旋转手把向后拉至反转位置，慢慢调节多路换向阀组右边一片阀体下方过载阀，当操纵台右边压力表指示为12MPa时,锁紧该过载阀,此压力为动力头反转工作压力；将旋转手把打回中位,此时旋转油路上各工作压力调定完毕。将正常进退手把向前推或后拉，慢慢调节泵站上小泵的溢流阀，使油压逐渐上升，当操纵台左边的压力
6、表指示为11MPa时，紧该溢流阀,此压力为推进油路总压力。9钻机司机培训o6、试车：接上全部油管,开机空载运转,操作旋转手把,动力头正反转各5min；操作正常进退手把，推进油缸往复运动10次；操作节流阀,调节推进油缸往复运动速度；操作快速进退手把(旋转手把应至于中位)，推进油缸快速往复运动5次，观察操纵台上压力表压力情况，动力头正反转压力应小于4MPa，油缸往复运动压力小于2MPa,回总油压力小于0.4MPa。钻机各部运转应平稳，不得有异常声响和异常现象，否则应停机检查。o7、将立柱竖立，加载手把内四方端插入三用阀一端上下摇动，立柱逐渐上升；将加载手把扁方端插入三用阀另一端，上下搬动，立柱慢慢
7、下降。立柱上下运动应平稳。10钻机司机培训二、井下安装o1、钻机安装前，首先清理好钻场，钻场周围的岩层应安全可靠，且具有足够的空间，通风良好。o2、配有与钻机相适应的水源(供水量Q50L/min，供水压力0.3MPa)或压风（需要风排渣风压0.4MPa）电源及相应的配套设备。o3、将泵站和操纵台安放在既安全又利于操作和观察钻机工作情况的地方,泵站电机一侧应置于进风侧，按前面地面试车3、4的要求加油，接上电动机电源。11钻机司机培训o4、根据钻孔的方位角将立柱框架牢固地锚固在顶底板之间。为适应不同的钻场高度,可用初定立柱伸缩套管长度，用立柱上端丝杆调节高度并预紧,立柱下端可用内注式单体液压支柱加
8、载锚固。在锚固立拄框架时，立柱与顶底扳之间加木垫。o5、将动力头装在机架上，一起吊装在机架座上或先吊装机架再安装动力头。12钻机司机培训o6、确定钻孔高度、方位角、倾角的操作：通过横梁两端的抱箍调整横梁的位置，即可调整钻孔的高度；通过机架座下面的抱箍调整钻孔的倾角；通过转盘调整钴孔的方位角。o7、钻机安装好后，按照地面试车4、5、6、条的顺序进行调压试车。试车后接上冷却器和水辫水管。13钻机司机培训三）钻机钻孔操作o1、安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻杆旋接在水辫轴上，动力头旋转，慢慢前进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机,将钻头旋接在钻杆上。o2、开机操怍：修平开
9、孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水,动力头慢转，并慢慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进。14钻机司机培训o3、加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，将卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退(特别注意：卡板未卡住钻杆时，动力头不能反转。防止钻杆丢在孔内)，当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时，旋转手把至于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端)，退至可放入一根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手
10、把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，放入加接的钴杆并对准前根钻杆中心，松开手把,打开夹持器卡板。打开水辫供水闸门，动力头正转并前进,即可接上钻杆,钻机正常钻进。15钻机司机培训o4、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止旋转和后退，关闭水辫供水阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退,即可松开钻杆一端螺纹,另一端则人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正转并前进与第二根连接后,停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。16钻机司机培训五、ZDY750钻机钻具的选用o钻具主要由钻杆和钻头等零部件组成。o钻杆直径为42mm或50mm，
11、长度为800mm，根据用户需要配置。钻杆采用圆锥梯形螺纹连接，具有强度高、拆装容易、对中性好等优点。o钻头为三翼硬质合金组合钻头（亦可选用金刚石钻头），直径分为65mm中心钻头，87mm二级钻头和115mm三级钻头（或75mm中心钻头，95mm二级钻头和130mm三级钻头），可单独使用65mm（或75mm）中心钻头，也可将二级钻头和中心钻头组合使用。17钻机司机培训六、主要技术参数序号序号项目项目ZDY650ZDY7501最大钻进深度m1501502开孔直径mm87、11587、1153终孔直径mm65、7565、754输出转矩Nm650750、2805输出转速r/min9095、2556给进
12、力kN45407起拔力kN30308钻杆直径mm42；5042；509主轴倾角（）-90+90-90+9010钻孔方位角（）36036011给进行程mm85085012给进速度m/min01.501.513电动机型号YBK2-160L-4YBK2-180M-414电动机功率kW1518.515额定电压V380/660380/66016工作介质上稠40液压油上稠40液压油17泵站外形尺寸mm1400700695140070069518主机外形尺寸mm2107380355210741046019整机质量kg1200140018钻机司机培训七、常见故障分析与处理方法o钻机常见故障及处理方法见下表。实
13、际工作中应结合具体情况，综合分析判断并及时处理。部件故障可能原因处理方法泵站油箱发热油量过少加油冷却水量不足增大冷却水量溢流阀长时溢流检查调整或更换溢流阀油泵不排油或排油量不足电动机旋转方向错误调换方向吸油过滤器堵塞清洗吸油过滤器滤网油泵内部磨损过度或损坏检修或更换油泵油箱内油面过低加油19钻机司机培训七、常见故障分析与处理方法部件故障可能原因处理方法动力头马达转速慢、无力操作手把不到位，供油不足将手把打到正确位置马达磨损严重、内泄过大检修或更换马达供油压力低调整旋转油路（大泵）压力动力头壳体发热润滑油少，干摩擦加润滑油轴承磨损严重或损坏更换轴承机架动力头不能前进或后退节流阀处于完全打开状态关
14、闭节流阀油路压力过低调整给进油路（小泵）压力油缸活塞密封损坏或磨损严重更换活塞密封小油泵内部磨损严重或损坏检修或更换小油泵快换接头堵塞清洗或更换快换接头20钻机司机培训ZY650（ZDY750）型全液压钻机操作规程o1.开机前的准备工作：o1.1检查各油管连接是否正确；o1.2检查各连接螺丝是否拧紧，立柱是否锚牢固；o1.3点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标定转向是否一致；o1.4冷却水是否正常流通；o1.5检查操纵多路阀手把，使其处于中位。21钻机司机培训2.钻进时的操作：o2.1钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常；o2.2操作卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开
15、启冷却水；o2.3操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转；o2.4待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进；o2.5在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快，顺时针旋转推进速度减慢。22钻机司机培训3.加接钻杆时的操作：o3.1钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水；o3.2操纵夹持手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）；o3.3回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆旋离；o3.4停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位；o3.5将要加接的钻杆接
16、在前一根钻杆上，回转器边旋边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。23钻机司机培训4.卸钻杆的操作：o4.1夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴与第一根钻杆分离；o4.2松开液压卡盘，取下水辫；o4.3打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹器手把夹紧钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，松开钻杆之间的螺扣；o4.4操作卡盘手把，松
17、开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一条操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。24钻机司机培训5.操作中的注意事项：o5.1孔内有钻具时，除按规定程序的动作需要外，不允许回转器反转；o5.2回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹；o5.3钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过60度，油箱出油口处的温度不得超过50度，否则应停机检查并加以处理；o5.4观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.8MPa时应停机更换或清洗过滤器；25钻机司机培训o5.5钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象，如有故障应及时
18、处理；o5.6钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转和推进速度的相应变化，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因。处理故障；o5.7当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。26钻机司机培训o5.8从钻杆中正常退钻杆时，必须使用夹持器或卡杆器将钻杆卡紧后，取杆人员必须离开钻杆1m以外安全地点后，方可叫钻机司机按操作规程要求开动钻机进行退钻杆。退钻杆过程中，取杆人员和钻机司机必须密切配合，相互照应，精力集中，防止误操作而发生异外。o5.9当水辨轴与钻杆联接接头咬死，无法使用卡杆器或夹杆器时，可使用管钳将钻杆卡紧，并用加长杆（0.5-1m）联接管钳（增大力
19、矩）后，人力将钻杆联接处松退。27钻机司机培训o5.10当水辨轴与钻杆联接接头咬死，人力配合管钳无法将其松退时，可使用管钳卡紧钻杆，管钳一端紧靠机架作支点，并用铁丝将管钳固定在机架上，钻场内人员离开钻场到安全地点后，钻杆司机方可开动钻机反转松动钻杆，防止误操作造成管钳飞脱伤人。o5.11当钻杆倾角大于30在处理钻杆断杆时，操作人位置不得正对钻杆，防止钻孔中钻杆滑出伤人。28钻机司机培训6.钻机的维护和保养：o6.1钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠，必须进行日常维护和定期检修。o6.2接班时，必须检查各操作手把是否灵活可靠，各压力表指针是否能正确指示压力，系统有无渗漏现象
20、，发现问题及时处理；o6.3一般当钻机正常运行三个月后要对油箱内油质检查一次，若不合格应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。29钻机司机培训6.4油温过高时应检查以下部位：o6.4.1油箱内油量是否不足，如油位低于油位指示计下限时应及时补油。o6.4.2油路阻力过大，检查各快换自封接头是否失灵，粗精过滤器是否受堵，否则应及时修理、清洗或更换。o6.4.3冷却器通水量是否不足，否则应增大冷却水量。o6.4.4观察操作台上的压力表，判断钻机是否过载，出现过载现象，调节微调，降低钻进速度，减小负荷。30钻机司机培训o6.4.5液压卡盘、夹持器的卡瓦应移动灵活、可靠、卡瓦若过渡磨损，应及时更换。o6.4.6随时检查液压系统是否有漏油现象，水辫是否漏水，若有泄漏，应及时更换密封件。钻工工具箱内要备有足够易损件和备用件供更换。o6.4.7减速箱每三个月开盖内检查箱内齿轮及润滑情况一次，主要检查齿轮，磨损情况，是否缺润滑油等，发现问题及时处理。31钻机司机培训培训完毕32钻机司机培训
