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1、管理人员综合培训管理者解决问题的方法管理人员综合培训第五讲第五讲问题：问题： 指脱离了应有的状指脱离了应有的状态，产生了令人不满的态，产生了令人不满的差异差异的现象的现象？1.什么是问题管理人员综合培训第五讲第五讲管理人员综合培训第五讲第五讲2.感知问题p三不法三不法3U p 不合理不合理Unreasonable p 不均衡不均衡Uneven p 浪费浪费Uselessness管理人员综合培训第五讲第五讲提升问题感知能力的方法管理人员综合培训第五讲第五讲3.确定问题点的原则 不要不要不要不要 由对策逆向探求原因由对策逆向探求原因由对策逆向探求原因由对策逆向探求原因 不要扩大原因使其抽象化不要扩
2、大原因使其抽象化不要扩大原因使其抽象化不要扩大原因使其抽象化 不要在查询原因的过程中不要在查询原因的过程中不要在查询原因的过程中不要在查询原因的过程中评价原因评价原因评价原因评价原因 要（三现）要（三现）要（三现）要（三现） 现场第一现场第一现场第一现场第一 证据第一（人、物）证据第一（人、物）证据第一（人、物）证据第一（人、物） 对现象充分联想对现象充分联想对现象充分联想对现象充分联想A（条件）（条件） Z1,Z2（结果）（结果）A是是Z1的充分条件的充分条件Z（结果）（结果） Z1,Z2（条件）（条件）A是是Z1的必要条件的必要条件Z（结果）（结果） C（条件）（条件） C是是Z的充要条件
3、的充要条件管理人员综合培训第五讲第五讲5个Why现象：机器过载，保险丝烧了，机现象：机器过载，保险丝烧了，机器停机了器停机了为什么会过载？为什么会过载？（轴承润滑（轴承润滑不够）不够）为什么润滑不够？为什么润滑不够？（机油泵（机油泵未抽上足够的润滑油）未抽上足够的润滑油）为什么油泵抽油不够？（为什么油泵抽油不够？（机机油泵轴磨损）油泵轴磨损）为什么泵轴磨损？（为什么泵轴磨损？（金属屑金属屑被吸入泵中）被吸入泵中）为什么金属屑会被吸入？为什么金属屑会被吸入？（过滤网破损了）（过滤网破损了）AA1A2A12A21A22A11A12A211A212A22A111A112A2121A2122A2112
4、A2111A22A122A121A111A1121A1122除去表象，挖除去表象，挖除去表象，挖除去表象，挖掘问题的根本掘问题的根本掘问题的根本掘问题的根本管理人员综合培训第五讲第五讲4.现状分析要素4M1E4M1E是现场管理的关键要素，是现场管理的关键要素，是现场管理的关键要素，是现场管理的关键要素，这些要素也是现场问题的来源。这些要素也是现场问题的来源。这些要素也是现场问题的来源。这些要素也是现场问题的来源。现状分析，也要围绕现状分析，也要围绕现状分析，也要围绕现状分析，也要围绕4M1E4M1E展开。展开。展开。展开。Man人人Machine机器设备、工模夹具机器设备、工模夹具Materi
5、al物料物料Method法法Environment环境环境管理人员综合培训第五讲第五讲5.生产管理的目标以以:（符合要求的）质量（符合要求的）质量（Quality）高效率（高效率（Performance）低成本（低成本（Cost）（满足客户要求的）交期（满足客户要求的）交期（Delivery）（确保）安全（确保）安全（Safety）（高）士气（高）士气（Morale）达成客户需求达成客户需求,实现公司目标实现公司目标管理人员综合培训第五讲第五讲遵循SMART 原则设定目标Specific Specific 具体具体具体具体Measurable Measurable 可衡量可衡量可衡量可衡量Ac
6、hievable Achievable 能达到能达到能达到能达到Realistic Realistic 现实现实现实现实Timed Timed 时限时限时限时限数字化管理是目标管理的基石！数字化管理是目标管理的基石！管理人员综合培训第五讲第五讲6.生产中的问题构成环境环境 问题问题流程流程 问题问题物料物料 问题问题设备设备 问题问题人力人力 问题问题士气问题士气问题M士气士气安全问题安全问题S安全安全交期问题交期问题D交期交期成本问题成本问题C成本成本品质问题品质问题Q品质品质效率问题效率问题P效率效率目标目标环境环境方法方法材料材料设备设备人力人力资源资源管理人员综合培训第五讲第五讲7.管
7、理者解决问题的步骤管理循环管理循环解解 决决 步步 骤骤要要 点点 说说 明明Plan 1.感知感知问题问题点点目前及未来的问题点。目前及未来的问题点。 2.确确定定课题课题选择改善活动的课题。选择改善活动的课题。设定优先级。设定优先级。 3.现现况分析况分析调查现况资料，抓住问题焦点。调查现况资料，抓住问题焦点。 4.确确定目定目标标何者？何时？定性、定量目标？何者？何时？定性、定量目标？ 5.分析原因分析原因进一步探讨问题发生原因。进一步探讨问题发生原因。 6.拟订拟订改善方案改善方案运作运作5W2H拟定具体改善计划。拟定具体改善计划。Do 7.实实施施不仅仅自己，更要运用组织力量。不仅仅自己，更要运用组织力量。Check 8.确确认认效果效果比较改善前与改善后之数据。比较改善前与改善后之数据。Action 9.标标准化准化有效果的对策，要给予标准化。有效果的对策，要给予标准化。10.持续改善持续改善提高目标或改善另一个问题。提高目标或改善另一个问题。管理人员综合培训第五讲第五讲本讲总结脱离了应有的状态，说明存在问题3U法是判断是否存在问题的有效方法运用5个为什么可找到核心问题现场、现物、现象是确定问题的原则目标设定要遵循SMART原则生产管理的主要问题多来自4M1E解决问题遵循十个步骤
