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1、齿轮油泵装配体测绘齿轮油泵装配体测绘齿轮油泵装配体测绘齿轮油泵装配体测绘 齿轮油泵装配动画图齿轮油泵装配动画图齿轮油泵装配体测绘齿轮油泵装配体测绘齿轮油泵装配体测绘齿轮油泵装配体测绘 齿轮油泵装配示意图齿轮油泵装配示意图齿轮油泵装配体测绘齿轮油泵装配体测绘齿轮油泵装配体测绘齿轮油泵装配体测绘 齿轮油泵分解图齿轮油泵分解图一、齿轮油泵介绍一、齿轮油泵介绍齿轮油泵用于发动机的润滑系统，它将发动机底齿轮油泵用于发动机的润滑系统，它将发动机底部油箱中的润滑油送到发动机上有关运动部件需部油箱中的润滑油送到发动机上有关运动部件需要润滑的部位，如发动机的主轴、连杆、摇臂、要润滑的部位，如发动机的主轴、连杆、
2、摇臂、凸轮颈等。凸轮颈等。该齿轮油泵在该齿轮油泵在750750转转/ /分钟时，油压应为分钟时，油压应为0.40.40.60.6兆帕。为使油压不超过该压力，在泵盖上有限压兆帕。为使油压不超过该压力，在泵盖上有限压阀装置，它由螺塞阀装置，它由螺塞1616，小垫片，小垫片1515，弹簧，弹簧1414，钢珠，钢珠定位圈定位圈1313和钢珠和钢珠1212组成。当油压超过组成。当油压超过0.60.6兆帕，高兆帕，高压油就克服弹簧压力，将钢珠阀门顶开，使润滑压油就克服弹簧压力，将钢珠阀门顶开，使润滑油自压油腔流回吸油腔，以保证整个润滑系统安油自压油腔流回吸油腔，以保证整个润滑系统安全工作。全工作。填料填料
3、3 3、垫片、垫片7 7、小垫片、小垫片1515主要起密封防漏作用。主要起密封防漏作用。垫片垫片7 7的厚度大小，还可以调节齿轮两侧面间隙的的厚度大小，还可以调节齿轮两侧面间隙的大小。大小。二、齿轮油泵工作原理二、齿轮油泵工作原理齿轮油泵是机器中用齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件，来输送润滑油的一个部件，它依靠一对齿轮的高速旋它依靠一对齿轮的高速旋转运动输送油。转运动输送油。当一对齿轮在泵体内当一对齿轮在泵体内作高速啮合传动时，啮合作高速啮合传动时，啮合区内右边空间的压力降低区内右边空间的压力降低而产生局部真空，油池内而产生局部真空，油池内的油在大气压的作用下进的油在大气压的作用下进入
4、油泵低压区内的吸油口，入油泵低压区内的吸油口，随着齿轮的转动，齿槽中随着齿轮的转动，齿槽中的油不断地沿着图中所指的油不断地沿着图中所指的箭头方向被带到左边的的箭头方向被带到左边的压油口将油压出，并输送压油口将油压出，并输送到机器中需要润滑的地方。到机器中需要润滑的地方。齿轮油泵的工作原理齿轮油泵的工作原理齿轮油泵的工作原理齿轮油泵的工作原理三、目的与要求三、目的与要求1.1.测绘泵体、泵盖的零件草图，再绘制完整的零件测绘泵体、泵盖的零件草图，再绘制完整的零件工作图工作图; ;2.2.根据测绘的零件图和給出的齿轮油泵其它零件图，根据测绘的零件图和給出的齿轮油泵其它零件图，绘制齿轮油泵的装配图。绘
5、制齿轮油泵的装配图。1.1.初步掌握装配体的测绘方法和步骤；初步掌握装配体的测绘方法和步骤；2.2.掌握装配图的表达方法；掌握装配图的表达方法；3.3.进一步练习零部件的测绘方法步骤及零件草图、进一步练习零部件的测绘方法步骤及零件草图、 零件工作图的绘制方法；零件工作图的绘制方法；4.4.掌握常用测量工具的测量方法；掌握常用测量工具的测量方法；5.5.掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；6.6.掌握公差配合的标注方法。掌握公差配合的标注方法。目的：目的：要求：要求：四、测绘步骤及方法四、测绘步骤及方法1 1、首先要掌握零件尺寸的测量方法，零件
6、的各种尺寸、首先要掌握零件尺寸的测量方法，零件的各种尺寸及螺纹、齿轮的测量方法。及螺纹、齿轮的测量方法。2 2、参考装配示意图确定部件拆卸顺序，明确各零件的、参考装配示意图确定部件拆卸顺序，明确各零件的名称、作用及位置。名称、作用及位置。3 3、对零件进行分类、并进行测绘。、对零件进行分类、并进行测绘。 （1 1）标准件：）标准件：测绘其标准结构的尺寸，查国标定规测绘其标准结构的尺寸，查国标定规格，将标记编入名细表，不需绘图。格，将标记编入名细表，不需绘图。 （2 2）常用件：）常用件：测绘并推算出其主要结构参数，查国测绘并推算出其主要结构参数，查国标圆整为标准值，然后再确定各部件的尺寸，画出
7、标圆整为标准值，然后再确定各部件的尺寸，画出草图。草图。 （3 3）一般零件：）一般零件：按测绘的尺寸和形状绘制草图，标按测绘的尺寸和形状绘制草图，标注尺寸和技术要求。注尺寸和技术要求。4 4、由草图整理出零件工作图。、由草图整理出零件工作图。5 5、由零件图画装配图，标注必要的尺寸，注写技术要、由零件图画装配图，标注必要的尺寸，注写技术要求，填写标题栏、明细表。求，填写标题栏、明细表。五、拆卸部件，绘制装配示意图五、拆卸部件，绘制装配示意图 在了解部件的基础上，将部件分组并依次拆卸，同时按一般件、常用件和在了解部件的基础上，将部件分组并依次拆卸，同时按一般件、常用件和标准件进行分类。可以将齿
8、轮油泵分为三组：标准件进行分类。可以将齿轮油泵分为三组：泵盖部分泵盖部分（包括螺钉、泵盖和垫（包括螺钉、泵盖和垫片）为一组，片）为一组，泵体部分泵体部分（包括泵体、齿轮、长、短轴和键）为一组，（包括泵体、齿轮、长、短轴和键）为一组，密封装置密封装置部分部分（包括压紧螺母、轴套和填料）为一组。（包括压紧螺母、轴套和填料）为一组。拆卸顺序为：拆卸顺序为：泵盖部分泵盖部分密封装置部分密封装置部分泵体部分。泵体部分。 六、绘制零件草图六、绘制零件草图1.1.绘制要求：绘制要求：零件草图是画机器或部件装配图的主要零件草图是画机器或部件装配图的主要依据，与零件图一样，其内容一定要齐全。除了标准依据，与零件
9、图一样，其内容一定要齐全。除了标准件外，其余的都要画出零件草图。最后根据所绘制的件外，其余的都要画出零件草图。最后根据所绘制的零件草图绘制成零件工作图。零件草图绘制成零件工作图。 2.2.绘制方法绘制方法: : 徒手目测，先绘后量，画线力均，横平徒手目测，先绘后量，画线力均，横平竖直，曲线光滑。竖直，曲线光滑。 3.3.绘制步骤：绘制步骤： (1)(1)对被测绘零件进行分析，选择表达方案。对被测绘零件进行分析，选择表达方案。(2)(2)把零件的内、外结构及各部分的相对位置用一组把零件的内、外结构及各部分的相对位置用一组 视图完整、清楚地表达出来。视图完整、清楚地表达出来。(3)(3)确定尺寸基
10、准，画出各尺寸界线和尺寸线。确定尺寸基准，画出各尺寸界线和尺寸线。(4)(4)测量各尺寸，逐一填写在相应的尺寸线上。测量各尺寸，逐一填写在相应的尺寸线上。 ( (5)5)零件图中相关的技术要求，应根据各专业知识完零件图中相关的技术要求，应根据各专业知识完 善。善。七、绘制零件工作图七、绘制零件工作图 由于零件草图是在现场测绘的，有些问题的表达由于零件草图是在现场测绘的，有些问题的表达可能不是完善的，因此，在画零件图之前，应仔细检可能不是完善的，因此，在画零件图之前，应仔细检查零件草图表达是否完整、尺寸有无遗漏、各项技术查零件草图表达是否完整、尺寸有无遗漏、各项技术要求之间是否协调，确定零件的最
11、佳表达方案。要求之间是否协调，确定零件的最佳表达方案。1.1.对零件草图进行审核，对表达方法作适当调整对零件草图进行审核，对表达方法作适当调整;（1 1）选择比例）选择比例（2 2）确定幅面）确定幅面 （3 3）画底稿）画底稿（4 4）校对加深）校对加深2.2.画零件工作图的方法和步骤画零件工作图的方法和步骤: :画零件工作图的方法和步骤画零件工作图的方法和步骤八、齿轮油泵装配图八、齿轮油泵装配图由零件图画装配图由零件图画装配图2.2.确定绘图比例、图纸幅面，绘制各视图。确定绘图比例、图纸幅面，绘制各视图。3.3.画装配图的方法和步骤画装配图的方法和步骤: :(6) (6) 编序号，填写表题栏
12、、明细表、技术要求；编序号，填写表题栏、明细表、技术要求；(7) (7) 完成全图后应仔细审核，然后签名，注上时间。完成全图后应仔细审核，然后签名，注上时间。(5) (5) 标注尺寸：标注尺寸： 规格性能规格性能尺寸、装配尺寸尺寸、装配尺寸、总体、总体尺寸尺寸和和安装尺寸安装尺寸1.1.根据装配图的视图选择原则，确定表达方案。根据装配图的视图选择原则，确定表达方案。(1) (1) 合理布图，画出作图基准线；合理布图，画出作图基准线；(2) (2) 依次画出装配线上的各个零件；依次画出装配线上的各个零件；(3) (3) 补画装配细节；补画装配细节；(4) (4) 画剖面线；画剖面线； 齿轮油泵装
13、配图齿轮油泵装配图附注附注1 1、泵体、泵体九、零件模型及工作图九、零件模型及工作图视图选择：视图选择：视图选择：视图选择：方案一方案一方案一方案一工作图：工作图：工作图：工作图：视图选择：视图选择：视图选择：视图选择：方案二方案二方案二方案二2 2、泵盖、泵盖视图选择：视图选择：视图选择：视图选择：DCDC工作图：工作图：工作图：工作图：3 3、主动齿轮轴、主动齿轮轴视图选择：视图选择：视图选择：视图选择：工作图：工作图：工作图：工作图：4 4、其余零件、其余零件从动齿轮轴从动齿轮轴垫片垫片工作图：工作图：工作图：工作图：从动齿轮轴从动齿轮轴垫片垫片填料填料填料压盖填料压盖锁紧螺母锁紧螺母螺
14、塞螺塞钢珠钢珠钢珠定位圈钢珠定位圈压缩弹簧压缩弹簧填料压盖填料压盖锁紧螺母锁紧螺母螺塞螺塞钢珠定位圈钢珠定位圈压缩弹簧压缩弹簧十、附注十、附注附注附注1 1u未注明铸造圆角未注明铸造圆角R3-5；u泵体表面粗糙度：主轴孔、从动轴孔和齿轮腔等间隙配泵体表面粗糙度：主轴孔、从动轴孔和齿轮腔等间隙配合重要表面合重要表面Ra为为1.6，销孔、泵体与泵盖结合面，销孔、泵体与泵盖结合面Ra为为3.2，螺孔螺孔Ra为为6.3，底面等其它加工面，底面等其它加工面Ra为为12.5；u不加工表面应涂防锈漆；不加工表面应涂防锈漆；u材料：材料：HT200。u未注明铸造圆角未注明铸造圆角R3；u泵盖表面粗糙度：主轴孔
15、、从动轴孔等间隙配合重要表面泵盖表面粗糙度：主轴孔、从动轴孔等间隙配合重要表面Ra为为1.6，销孔、泵体与泵盖结合面，销孔、泵体与泵盖结合面Ra为为3.2，螺孔和其它，螺孔和其它加工面加工面Ra为为6.3；u不加工表面应涂防锈漆；不加工表面应涂防锈漆；u材料：材料：HT200。1.1.泵体的技术要求：泵体的技术要求：2.2.泵盖的技术要求：泵盖的技术要求：附注附注2 2u1.油泵装配好后，用手转动齿轮轴，不得有卡阻现象油泵装配好后，用手转动齿轮轴，不得有卡阻现象;u2.油泵装配好后，齿轮啮合面应占全齿长的油泵装配好后，齿轮啮合面应占全齿长的2/3以上以上,可可根据印痕检查根据印痕检查;u3.油
16、泵试验时油泵试验时,当转速为当转速为750转转/分时，输出油压应为分时，输出油压应为0.4-0.6Mpa；u4.检查油泵压力时，各密封处应无渗漏现象。检查油泵压力时，各密封处应无渗漏现象。u1.主动齿轮轴及从动齿轮轴与泵体、泵盖的配合均为主动齿轮轴及从动齿轮轴与泵体、泵盖的配合均为18H7/f6;u2.齿轮的齿顶圆与泵体齿轮腔的配合为齿轮的齿顶圆与泵体齿轮腔的配合为48H8/f7;u3.销孔配合为销孔配合为5H7/h6u4.齿轮两侧面与泵体泵盖配合为齿轮两侧面与泵体泵盖配合为25H8/h7;u5.两齿轮中心距为两齿轮中心距为42H8。附注附注3 3齿轮油泵的技术要求：齿轮油泵的技术要求：齿轮油泵公差配合的选择：齿轮油泵公差配合的选择：结结结结 束束束束
