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1、塑料的基本知识介绍塑料的基本知识介绍 习塑料的基本知识有助于大家理解各种类别塑料的物理和化学特性及成型特性原理。以下为基本的塑料知识介绍。 塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的 40100。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。因此，
2、塑料和树脂这两个名词也常混用。图 1.1 为塑料产生之过程。 图 1.1 塑料产生过程 塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。 高分子的分子结构分类： （a）线型结构 （b）线型结构（带有支链） （c）网状结构（分子链间少量交联） （d）体型结构（分子链间大量交联） 两种不同的结构
3、，表现出两种相反的性能。线型结构（包括支链结构）高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。 塑料与其它材料比较有如下的特性： 1 耐化学侵蚀 2 具光泽，部份透明或半透明 3 大部份为良好绝缘体 4 重量轻且坚固 5 加工容易可大量生产，价格便宜 6 用途广泛、效用多、容易着色、部份耐高温 塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定，
4、如 PE、PP 价格便宜，可用在多种不同型态的机器上生产。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。表 1.1 为塑料原料对照表，1 至 8 项为泛用性塑料，第 9、10 项介于二者之间。一般称 PP、HDPE、LDPE、PVC 及 PS 为五大泛用塑料。 表 1.1 常用塑料原料对照表 学名 英文简称 中文学名 俗称 Polypropylene PP 聚丙烯 High Density Polyethylene HDPE 高密度聚乙烯 硬性软胶 Low Density Polyethylene LDPE 低密度聚乙烯 Linear Low De
5、nsity Polyethylene LLDPE 线性低密度聚乙烯 Polyvinyl Chloride PVC 聚氯乙烯 General Purpose Polystyrene GPPS 一般级聚苯乙烯 硬胶 Expansible Polystyrene EPS 发泡性聚苯乙烯 发泡胶 High Impact Polystyrene HIPS 耐冲击性聚苯乙烯 耐冲击硬胶 Styrene-Acrylonitrile Copolymers AS,SAN 苯乙烯丙烯青共聚物 透明大力胶 Acrylonitrile-Butadiene-Styrene Copolymers ABS 丙烯青丁二烯苯乙
6、烯共聚合物 超不碎胶 Polymethyl Methacrylate PMMA 聚甲基丙烯酸酯 压克力 Ethylene-Vinyl AcetateCopolymers EVA 乙烯醋酸乙烯之共聚合物 橡皮胶 Polyethylene Terephthalate PET 聚对苯二甲酸乙酯 聚酯 Polybutylene Terephthalate PBT 聚对苯二甲酸丁酯 Polyamide(Nylon 6.66) PA 聚醯胺 尼龙 Polycarbonates PC 聚碳酸树酯 防弹胶 Polyacetal POM 聚缩醛树酯 赛钢、夺钢 Polyphenyleneoxide PPO 聚氧
7、化二甲苯 Noryl Polyphenylenesulfide PPS 聚苯硫醚 Polyurethanes PU 聚胺基甲酸乙酯 由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 + 载体 + 添加剂 = 色母粒产品 使用色母粒产品着色的优势 热塑性塑料常用的着色方法有：色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
8、 色母粒产品着色的显著优点有： 色母粒产品使用方便,对成型环境无污染。着色均匀,稳定，提高塑料制件质量。易于计量,可应用自动化程度高的成型生产系统。可将着色,抗老化剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用，其市场发展前景好。 通用塑料：通用塑料指的是力学性能和耐热性能较低不能作为结构材料但量大面广的塑料。 五大通用塑料：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、 ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）。 常见的通用塑料 树脂名称 英文缩写 主要特性 主要用途 聚氯乙烯 PVC 耐药性良、软硬制品均可 薄膜、电缆、地板、管子 聚乙烯 PE 质轻柔软、电气绝缘性、耐药性良 薄膜、瓶子、电气绝缘材
9、料、杂货 聚丙烯 PP 比 PE 透明、软化点高 薄膜、塑料绳子、食器 聚苯乙烯 PS 无色透明、电气绝缘性、耐药性良 电器、 文具、 发泡品、玩具 AS 树脂 AS 透明、强度大、耐油性良 电器、文具、杂货、玩具 ABS 树脂 ABS 强韧、光泽良、耐药性、耐油性良 电器、汽车零件、玩具 工程塑料 工程塑料指的是可作为结构材料的塑料。它与通用塑料并没有明显的界线，其主要品种有聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯、热塑性的聚氨酯、聚砜、聚芳砜(见聚砜)、聚苯硫醚及其他芳杂环聚合物等。也有人将氟树脂、超高分子量聚乙烯和所有热塑性的增强塑料，以及其它以此为基础的高分子共混物和改性的材料包括
10、在内。 五大工程塑料 聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、热塑性聚酯。 工程塑料的特性 密度小，一般为钢铁的 1/4，铜的 1/915，铝的 1/2。这对于全面减轻车辆、飞行器的重量有特殊意义。 比强度高，用玻璃纤维增强的工程塑料，其抗张强度与质量之比达 17004000，而钢材仅为 1600左右。 化学稳定性好，对酸、碱以及一般有机溶剂均有良好耐腐蚀性。 电绝缘性优良。 耐磨，具自润滑性，可减低摩擦系数。 耐热性和尺寸稳定性高。 抗冲击、抗疲劳性能优良。 常见的工程塑料 树脂名称 英文缩写 主要特性 主要用途 尼龙（大类） PA 强韧、耐磨性、耐油性良 纤维、机械零件 聚甲醛 POM 强韧、耐
11、磨性、耐溶性、耐疲劳性良 齿轮轴承、汽车、机器零件 聚碳酸酯 PC 强韧、透气、电气特性、耐热性良 汽车及机器零件、杂货、薄膜 聚酯（大类） PET、PBT 强韧、耐磨性、耐油性良、耐热 纤维、 电器零件、 薄膜、包装 聚苯醚 PPO 强韧、耐热、电气特性 电器零件、机械零件 特种工程塑料 树脂名称 英文缩写 主要特性 主要用途 氟树脂（大类） FR 稳定性良、耐磨性、耐药性良 电气绝缘材料、耐药品材料、轴承 聚氨酯（热塑性） TPU 强韧 手柄、鞋材 聚砜 PSU 聚苯硫醚 PPS 耐热、强韧、电气性能 运动器械（如旱冰鞋轮子） 聚醚醚酮 PEEK 强韧 聚酰亚胺 PIM 耐热、强韧、电气性
12、能 印刷电路材料 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 耐磨性、耐药性良 PVC （聚氯乙烯）化学和物理特性 刚性 PVC 是使用最广泛的塑料材料之一。PVC 材料是一种非结晶性材料。 PVC 材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。 PVC 材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC 对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC 在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。
13、特别是大分子量的 PVC 材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性） ，因此通常使用的都是小分子量的 PVC 材料。 PVC 的收缩率相当低，一般为 0.20.6%。 注塑模工艺条件 干燥处理：通常不需要干燥处理。 熔化温度：185205C 模具温度：2050C 注射压力：可大到 1500bar 保压压力：可大到 1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为 1mm；扇形浇口的厚度不能小于 1mm。
14、 典型用途 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。 ABS 塑料 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05 克/立方厘米 成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240 干燥条件：80-90 2 小时 特点： 1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与 372 有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比 HIPS 差一点，比 PMMA、PC 等好，柔韧性好。
15、 用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型特性： 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80-90 度,3 小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270 度).对精度较高的塑件,模温宜取 50-60 度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取 60-80 度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3-7 天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 ABS 树脂是目前产量最
16、大，应用最广泛的聚合物，它将 PS，SAN，BS 的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A 代表丙烯腈，B 代表丁二烯，S 代表苯乙烯。 ABS 工程塑料一般是不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 ABS 工程塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS 树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某
17、些氯代烃中。 ABS 工程塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 PPO,中文名称叫聚苯醚。它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚本醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。PPO 的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。PPO 的负荷变形温度可达 190以上，脆化温度为-170。 纯的 PPO 料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于： 电子电气：能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件
18、、屏蔽套、高频印刷电 路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。 汽车工业：适用于仪表板件、窗框、减震器、泵过滤网等。 机械工业：用作齿轮、轴承、泵叶轮、鼓风机叶轮片等。 化工领域：用于制作管道、阀门、滤片及潜水泵等耐腐蚀零部件。 PPS,中文名称叫聚苯硫醚。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS 是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于 260 度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。此外，它还具有成型收缩率小（约 0.08%），吸水率低（约 0 .02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。 其缺点是脆性大、韧
19、性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综合性能，市场出售的产品均为其改良的产品，它们广泛运用于： 电子方面：视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F 级薄膜等。 汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、轴承、传感部件等。 机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。 化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。 LCP,中文名
20、称叫液晶聚合物。它是一种新型的高分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。 液晶又可分为溶致液晶聚合物和热致液晶聚合物。前者在溶剂中呈液晶态，后者因温度变化而呈液晶态。热致液晶聚合物是继溶致液晶聚合物之后兴起的，其综合性能优异，而且能够进行注塑、挤出成型加工。液晶聚合物分子的分之主链刚硬，分子之间堆砌紧密，且在成型过程中高度取向，所以具有线膨胀系数小，成型收缩率低和非常突出的强度和弹性模量以及优良的耐热性，具有较高的负荷变形温度，有些可高达 340以上。LCP 还具有耐化学药品和气密性优良，此外，有些液晶聚合物具有某些特殊的功能，如光导液晶聚合物、功能性液晶
21、高分子分离膜及生物性液晶高分子等。一般热致性液晶聚合物具有较好派的流动性，易加工成型。其成型产品具有液晶聚合物特有的皮芯结构，树脂本身具有纤维性质，在熔融状态下有高度的取向，故可起到纤维增强的效果。这也是液晶聚合物最引人注目的特点。在这一方面的研究，我国还处于刚刚起步的阶段，很少有资料文献报道这方面的内容，目前仅有日本、美国、英国等少数几个国家在批量生产。 液晶聚合物的主要用途有： 因为其具有高强度、高刚性、耐高温、电绝缘性等十分优良，被用于电子、电气、光导纤维、汽车及宇航等领域。用液晶作成的纤维可以做鱼网、防弹服、体育用品、刹车片、光导纤维几显示材料等，还可制成薄膜，用于软质印刷线路、食品包
22、装等。热致液晶聚合物还可与多种塑料制成聚合物共混材料，这些共混材料中液晶聚合物起到纤维增强的作用，可以大大提高材料的强度、刚性及耐热性等。 聚甲基丙烯酸甲酯，缩写为 PMMA，又叫有机玻璃，顾名思义，因为其良好的光学透明性而著名。它不但具有很高的透光率 （92%） ，而且机械强度高、重量轻、耐紫外线和户外老化 优良的电性能等特点。 PMMA 的不足之处是表面硬度不够、耐热性差、冲击强度不高，尤其对缺口冲击敏感等。改性后的 PMMA 其性能边得更加优异。它们广泛用于： 光学仪器：制作各种光学镜片，如眼镜、放大镜、各种透镜以及激光扫描控制的慢转录象带等。 文具及日用品：制作各种制图用具、示教模型、
23、标本防护罩，灯具、各种笔杆、钮扣、发夹、糖果盒、肥皂盒、各种容器及其他日用装饰品。 建筑方面：室内外照明及非照明信号显示、天花板照明设备，高级装饰品（如雕塑品等）、家具、隔板材料等，太阳能集热器的外罩、室内紫外灯操作的日光浴床，可制作彩色有机玻璃浴缸、脸盆等。 其他方面：可用作医疗器械，如加肢、假牙，医用导光的基本原料。还可做无机硅玻璃的代替品，用于宇航器械、指示灯罩、表面覆盖板，汽车及摩托车的挡风玻璃等。 聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）。 PET,分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET 具有很好的光
24、学性能和耐候性，非晶态的 PET 具有良好的光学透明性。另外 PET 具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET 做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT 与 PET 分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。 聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有： 薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领
25、域。 包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。 电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。 汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用 PET 优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。 机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。PEEK，中文名称是聚醚醚酮，它一种芳香族的结晶性热塑性高分子材料
26、，其熔点为 334，具有下列很具魅力的特点：短期耐热性好，加入玻纤或碳酰之后热变形温度可达 300以上；长期耐热温度 UL 指数为 250；韧性好、阻然可达 UL-0 级，能自熄性，同时发烟量少；耐药品性能好，只溶于浓硫酸。另外成型加工性能较好，它还耐辐照、耐剥离性、电性能、耐疲劳性、耐磨性耐冲击性、耐水解性等性质都十分优良，是一种难得的工程塑料。 因为其良好的综合性能，它们广泛运用于： 挤出成型方面： 电磁线 利用 PEEK 具有包覆性好加工性好，耐剥离性好、耐磨耗性好、耐辐照性强、可自由着色等特点已经用作电缆、电线的绝缘和保护层。广泛用于原子能、飞机、船舶、油、气井，电磁线、光导纤维等领域
27、；薄膜 利用其吸湿小、耐酸碱耐焊锡等特点，用作 H 级及 C 级绝缘材料广泛用于电机、发电机、变压器等的绝缘薄膜，可绕性印刷线路板，载波带，耐热耐药品的环型带等；纤维 利用 PEEK 单丝的耐蒸汽、耐药品、耐磨耗、抗蠕变、韧性好等特点应用于制纸机械的干燥帆布、耐热沪布、球拍的网线、复合材料、耐热耐药品编织带等。 注射成型方面 ：耐磨材料 利用其耐磨性、耐药品、韧性好和可在 250使用等特点用于制造轴承保持架、金属轴承的护衬、离合器零件、动力闸的真空零件、汽油机发动机的零件、滑轮加载器叶片、复印机零件、悬置轴瓦、发动机推杆等；电子电器 利用其耐焊锡、阻然、UL 温度指数高、韧性好的特点，用于制造
28、镶件插头，高可靠性插件，电缆插头，接线盒，配线的引出头，电池外壳，IC 的封装等。 热水设备 用于制造热水、化学泵的泵体和叶轮及其它零件，整齐阀门，采油用接插件，锅炉 PH 计的护套等。 聚砜（PSU）类塑料是指大分子主链含有砜基及芳核的高分子化合物。它是一种线型热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、耐氧化性、耐辐射性，以及电绝缘性、突出的抗蠕变能力和较高的物理力学性能，优良的耐化学腐蚀，除强溶剂、浓硫酸、硝酸以外对其他化学试剂（如无机酸碱盐等）稳定。 按其主链分子结构的不同，聚砜类塑料有可分为聚砜、聚芳砜和聚醚砜。一般说，聚砜的热变形温度为 175，可在-100-150之间长期使用，而且在高温下
29、耐老化性能极好。聚芳砜是耐热工程塑料中最优秀的品种之一，其耐热性可与热固性耐高温的句聚酰亚胺媲美，负荷变形温度为 275，长期使用温度为 275，在-240-260能够保持良好的力学性能和电绝缘性能。聚醚砜的性能介于聚砜和聚芳砜之间负荷温度为 203长期使用温度为-100-180。聚砜类塑料在潮湿的环境中仍然能够保持良好的电绝缘性能。它们的主要运用有： 机械工业：用于制造钟表壳体及零件、复印机及照相机等零件，用作食品机械的热水阀、冷冻系统器具、传动零部件等。聚砜塑料加入聚四氟乙烯或石墨等耐磨填料后可用来作高温负荷的轴承，以及活塞环、轴承保持架、热水测量仪表、温水泵泵体、叶轮等。 电子电器：可用
30、于制造电视机、音响及计算机的积分线路板，还可制作电子电器设备的外壳、电镀槽、示波器的套管及线圈架、电容器薄膜和电线、电缆的包覆层、各种小型精密电子元件。聚芳砜可做 C 级绝缘材料使用，作成各种耐高温的线圈架、开关、连接器等。聚醚砜也可作线圈线管、线圈框架、微型电容器等。玻纤增强的聚醚砜可作可控硅绝缘体、微型电位差计外壳和集成电路插座等。 交通运输 ：用于制造汽车上的仪表盘、分速器盖、护板、滚珠轴承保持架、发动机齿轮、止推环等；飞机上的热空气导管和框窗等。 医疗器械：因为其透明性和耐热水、蒸汽、乙醇性及卫生性特点，可用于制作 防毒面具、接触眼睛片的消毒器、内视镜零件、人工心脏瓣膜、人工假牙等；聚
31、醚砜可制成人工呼吸器、血压检查管、牙科用反射镜支架、注射器等。聚砜和聚醚砜还可制成超过滤膜和反渗透膜等。 POM,中文名称叫聚甲醛。它是一种高结晶聚合物，具有表面光滑、有光泽、吸水性小尺寸稳定、耐磨、强度高、自润滑性好、着色性好，耐油、耐过氧化物。POM 具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在-40-100之间长期使用。 按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、结晶度、熔点都较高，但是热稳定性差，加工温度范围窄（10），对酸碱的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点
32、较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（50）。 聚甲醛的不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐候差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。它们广泛运用于： 汽车工业：用于制造汽车上的半轴、行星齿轮垫等不仅节约了铜，而且提高了使用寿命。还可用它做散热器水管阀门、散热器箱盖、水泵叶轮、齿轮外壳、汽化器外壳、油门踏板零件，以及加热器风扇、控制杆、各式开关、轴承支架、调节器手柄、制动器及洗涤泵等零部件。 电子电器：可用于制造电扳手外壳、开关手柄，还可制作电话、无线电、录音机、录象机、电视机、计算机、传真机的零部件、计时器零件，录音机磁带座等。 机械设备：用于制造各种齿轮、滚轮、轴承、输送带、弹簧
33、、凸轮、螺栓、各种泵体、壳体、叶轮摩擦轴承座等机械设备的结构零部件。 其它方面：用于制作自来水龙头、框窗、洗漱盆 、水箱、门帘滑轮、水表壳体和水管接头等。另外，还可以用于气溶胶的包装、输油管、浸在油中的部件及标准电阻面板等。 PA,中文名称叫聚酰胺，又叫尼龙。聚酰胺与一般的塑料相比，它具有耐磨、强韧、质轻、耐药品、耐热、耐寒、易成型、自润滑、无毒、易染色等优点。室温下 PA 具有较高的拉伸强度和冲击强度，而且使用温度广泛，一般可达-40-100。另外，它流动性好的特点。 聚酰胺的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。经改良以后，也是比较优秀的工程塑料
34、之一。它们广泛运用于： 汽车制造方面：用于制造燃料滤网、燃料过滤器、罐、捕集器、储油槽、发动机汽缸盖罩、散热器水缸、平衡旋转轴齿轮。也可用在汽车的电器配件、接线柱等。另外，它还可用作驱动、控制部件等。 电器电子工业：可用于制造电饭锅、电动吸尘器、高频电子食品加热器，电器产品的接线柱、开关和电阻器等。 医疗器械及精密仪器：用于医用输血管、取血器、输液器等。PA 单丝可做外科手术缝线、假发等；另外，电子打字机的数字旋转盘、接线柱、传动齿轮、印刷机的带式过滤片等。 其它方面：用于制作一次性打火机体、碱性干电池衬垫，摩托车驾驶员的头盔，办公机器外壳，办公用椅的角轮、座和靠背，冰鞋、钓鱼线等，PA 薄膜
35、气体阻隔性能优良，而且耐油性、耐低温冲击性、耐穿透性好，可用于肉、火腿肠等冷冻食品的包装。聚酰胺还可棒材和板材，也作齿轮或其它传动装置。 PC,中文名称叫聚碳酸酯。它是一种新型的热塑性塑料，透明的度达 90%，被誉为是透明金属。它刚硬而具有韧性，具有较高的冲击强度，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性能及耐热性和无毒性，可以通过注射、挤出成型。PC 的热性能优异，可在-100-130之间长期使用，脆化温度在-100以下。 虽然聚碳酸酯具有耐开裂和耐药品性较差，高温易水解，与其它树脂的相容性差，润滑性能不好，但是，可以通过加入其它的树脂或者无机填充剂进行改性，从而获得十分优异的性
36、能。 它们广泛运用于： 光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。 电子电器：聚碳酸酯是优良的 E（120）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。 机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械设备壳体、罩盖和框架等零件。 医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品
37、容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。 其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。 聚苯乙烯（PS）类塑料是一种比较古老的塑料，生产工艺也已经较为完善。与其他塑料相比，PS 具有的特点是有良好的透明性（透光率为 88%-92%）和表面光泽、容易染色，硬度高、刚性好，此外，还有良好的耐水性、耐化学腐蚀性和加工流动性能。其主要缺点是：性脆、冲击强度低、易出现应力开裂、耐热性差等。 市场上出售的常有 HIPS 和 GPPS 两种，其中 HIPS 为改性的高抗冲击性的聚苯乙烯，它具有很好的抗冲击性能。GPPS
38、（或 GPS）为普通聚苯乙烯。 聚苯乙烯的主要用途有： 电子电器：可用于制造电视机、录音机以及各种电器仪表零件、壳体、高频电容器等； 建筑方面 ：用于公用建筑透明部件、光学仪器和透明模型的生产，如灯罩、仪器罩壳、包装容器等。 日常用品：梳子、盒子、牙刷柄、圆珠笔杆、学习用具、儿童玩具等； 其他方面：可用于发泡制作防震、隔音、保温、夹芯结构材料，电冰箱、火车、船、飞机等也用它们来作为隔热、隔音，还可用来做救生圈等。 APEL 为日本三井化学（Mitsui Chemicals,Inc.）利用用 Ziegler 聚合技术所开发出的一种环烯烃共聚（cycloolefin copolymer,COC）
39、。这种环烯烃共聚的主链架构上具有庞大脂系环状结构，APEL 为无定形，且具有高玻璃转变温度。故 APEL 兼具聚烯烃与无定形塑胶两者的性质，而成为其独特特性。APEL 可提供优异的光学性质与气密性，这是其他树脂所无法比拟的。APEL 为一种新材料，可提供透明聚合体必需的一些优异性质。 APEL 的等级与性质 光学性质 APEL 为无定形，因此具有优异的光学性质。APEL 为无色且透明，其透光率达 91%，雾度（haze）为 4%，而双折光率很低，其复折射率小于 20nm，几乎与 PMMA 相同。 耐湿气性 APEL 的水蒸气透过系数（coefficient of moisture vapor
40、permeability）是所有可取得的透明树脂中最低的，因此，APEL 最适用于耐湿气性容器与薄膜的应用。 耐化学品性 APEL 具有良好的耐化学品性，对水蒸气、酸、硷及极性溶剂有绝佳的耐受性。 高温下的刚性 APEL 的曲折模数受温度的影响很小，在高温下仍可然维持高刚性。 尺寸安定性 APEL 具有优异的尺寸安定性，且其模收缩率低，线膨胀系数亦低。 加工成型性 APEL 具有优异的熔融流动性与加工成型性，其加工成型性较其他耐热性无定形聚合体为佳。APEL可利用射出成型，射出吹气成型，押出，及真空成型等方法来加工成型。 回收 APEL 是可回收的，在实用上，再次加工并不会使 APEL 的性质
41、劣化。此外，APEL 本身为聚烯烃，在焚化时不会产生有毒气体，对环保是相当有利的。 与 PMMA 及 PC 比较，APEL 最大的特色为吸湿率非常低，其吸水率小于 0.01%。PMMA 及 PC可能因吸湿而造成质变与尺寸改变，在超高密度光学应用受到了本质上的限制。而 APEL 可完全避免吸湿所造成的问题，并且有优异的尺寸安定性。APEL 的透光率达 90%，可媲美 PMMA 及 PC。APEL 的双折光率可说是所有透明树脂中最低的，其复折射率小于 20nm。 作为光学材料，APEL 还有许多优点。APEL 具有良好的机械性质，且在高温下仍然维持高刚性，温度对其曲折模数的影响很小。APEL 也具
42、有优异的耐低温性，在液态氮（-196）下还可以使用。APEL具有良好的耐化学品性，对水蒸气、酸、硷及极性溶剂有绝佳的耐受性。优良的加工性也是 APEL 的特色，而且回收容易。 优良的光学性质、尺寸安定性、耐热性及防湿性使 APEL 在先进的光学领域很有应用潜力。典型的例子如 CD、光学透镜等。APEL 的超低复折射率使其可媲美玻璃非球面透镜，预料可取代玻璃非球面透镜。优良的光学性质、耐热性与耐低温性也使 APEL 在医疗器材、容器、包装、机能性包装材等领域有应用潜力。 碳酸钙作为塑料的填料使用浅谈 碳酸钙作为无机填料应用于塑料填充已有多年的历史。过去碳酸钙一般作为填料以降低成本为主要目的被广泛
43、使用,并收到较好效果。近年来,随着生产上广泛的使用和大量的研究发现,填充大量的碳酸钙也可做到不明显降低制品的性能,甚至某些方面还会大幅度提高,如机械性能、热性能等。 1 碳酸钙的概述 应用于塑料中填料的碳酸钙有重质(简称重钙)和轻质(简称轻钙)两种。由于制备方法不同,轻钙堆积体积大,显得轻,实际上二者密度相差很少。 (1)轻质碳酸钙。 通常所说的轻质碳酸钙是指普通的符合国标4794-84 标准的产品,轻钙密度为 2.42.7/3,其长径为 512,短径为 13,平均粒径为 23。工业上轻钙生产方法占主导地位的是碳化法,即:3 石灰石 - 生灰石 -2- ()2 熟石灰 -2- 3 轻钙 (2)
44、重质碳酸钙。 可由天然碳酸钙矿物质如方解石、大理石、白垩磨碎分级而成。现在塑料中使用的重质碳酸钙多用方解石作为原料。方解石的物理性能:密度 2.602.75/3,硬度(莫氏)3,溶解度(18)0.0013/100水,分解温度 900。重质碳酸钙过去称之为单飞粉(200 目)、双飞粉(320 目)、四飞粉(400 目)以及方解石粉。目前尚无适用于塑料填充用的重钙国家标准或行业标准,但企业各自有产品企业标准或控制指标。 我国具有丰富的碳酸钙资源,几乎分布于全国各地,其中四川、广西储存量最大。据统计,目前我国生产碳酸钙的企业有 500 多家,为了适应塑料、造纸和涂料等行业对碳酸钙市场需求,近几年还引
45、进或自行开发了不少新设备、新生产线,生产微细、超微细和纳米级碳酸钙。我国目前年产 3000以上的纳米碳酸钙生产线已达 16 条。 在实际使用过程中,一般不直接把碳酸钙添加到塑料中。为使碳酸钙能均匀分散在塑料中,起到优化性能的作用,先必须对碳酸钙进行表面活化处理。根据最终塑料制品的成型工艺和使用性能要求,选取一定粒径的碳酸钙,用偶联剂、分散剂、润滑剂等助剂先活化处理,再加入一定量的载体树脂混合均匀后,用双螺杆挤出机挤出造粒,即得碳酸钙膜母粒。一般情况下,母粒中碳酸钙含量为 80%,各种助剂总含量为 5%左右,载体树脂为 15%。 2 碳酸钙的添加可大大降低塑料成本 碳酸钙储量极其丰富,制备非常简
46、单,所以价格非常便宜。如现在塑料填料中最多使用的几种粒径的碳酸钙(特白重质碳酸钙白度 95 含钙 99)价格:(325400 目 120 元)-(600 目 280 元)-(800 目 320 元)-(1250目 650 元)/,工厂交货。经过表面活化处理以后,价格也在 2000 元/左右。而塑料粒子(聚乙烯)相对来说,价格昂贵。以管材专用料来说,国内、国外的聚乙烯(加碳黑)的价格都在 9000 元/以上。两者之间价格相差很大,碳酸钙在塑料中添加的越多,成本就降得越低。当然碳酸钙不能无限度的添加,考虑到塑料制成品的韧性,碳酸钙的填充用量一般控制在 50%以内(碳酸钙填料生产厂家提供的数据)。对
47、于塑料和钢塑复合管的生产,塑料都是其主要的原料,大大地降低塑料成本无疑是极大地降低了生产成本,有益于利润的提高。 3 碳酸钙的改性作用 重质碳酸钙可增加塑料产品体积,降低成本,提高硬度和刚度,减小塑料制品的收缩率,提高尺寸稳定性;改进塑料的加工性能、提高其耐热性、改进塑料的散光性、抗擦伤性、平滑度;同时对缺口抗冲击强度的增韧效果及混炼过程中的粘流性等方面都具有明显的效果。 3.1 力学性能 填充碳酸钙后,由于碳酸钙的硬度大,会提高塑料制品的硬度和刚度,力学性能增强。制品的抗拉强度和抗弯强度得到改进,并使塑料制品的弹性模量显著提高,与玻璃钢相比它的抗拉强度、抗弯强度和抗弯模量与玻璃钢大致相同,热
48、变形温度一般比玻璃钢高,唯一不如玻璃钢的是它的缺口冲击强度较低,但这一缺点可通过添加少量短玻璃纤维而被克服。对于管材,填充碳酸钙可提高它的几项指标,如拉伸强度、钢球压痕强度、缺口抗冲击强度、粘流性、耐热性等;但同时会降低它的几项韧性指标,如断裂延伸率、快速开裂、简支梁冲击强度等。 3.2 热性能 加入填充料后,由于碳酸钙的热稳定性好,可使制品的热膨胀系数、收缩率在各方面相同下降,而不象玻璃纤维增强热塑性那样,在不同方面有不同的收缩率,加入填充料后可使制品的翘度、弯曲度变小,这是与纤维填充料相比最大的特点,制品的热变形温度随着填充料的增加而增高。 3.3 辐射性 填充料对射线有一定的吸收能力,一
49、般可吸收 30%80%入射紫外线,防止塑料制品的老化。 3.4 超细碳酸钙的特殊改性作用 碳酸钙的粒度也可以做成多种,通过把 0.11粒径的碳酸钙称之微细,而把 0.10.02范围内的称之为超细,把粒径0.02的称之为超微细 。 塑料中填充超细级或更细的碳酸钙,在改变制品性能方面有特殊效果。 刚性和韧性是塑料制品两个重要性能指标,如何保证塑料制品同时具有良好的刚性和韧性,是长期以来材料科学研究的重要课题之一 。 为了提高塑料制品的韧性,一般采用添加橡胶或弹性体的方法,可以达到增韧改性的目的,但却损害了材料宝贵的刚性性能,而且材料的加工性能和耐热性能将会降低 。 20 世纪 90 年代,人们通过
50、大量的实验发现,在塑料中填充较大量的超细碳酸钙粒子后,塑料不仅刚性不受损害,韧性也得到大幅度的提高,最大可提高 23 倍。改变了以往填充改性塑料必须以牺牲某种力学性能为代价、改性塑料的力学性能随填料填充量的增加而下降的状况。过去对无机填料表面活化处理一般采用铝酸酯、钛酸酯、硅烷和酸式亚磷酸脂等偶联剂,与载体树脂、润滑剂混合后,在熔融状态下进行表面活化处理。新的表面活化处理工艺除采用偶联剂外,还根据最终塑料制品的成型工艺和使用性能要求,选择添加一定量的增塑剂、增容剂和分散剂等,而且是常温下在高搅机内进行冷包覆。 4 实际使用效果 安源管道实业有限公司是生产钢骨架聚乙烯塑料复合管的大型企业,年产各
51、种规格的管道 300,其中需要聚乙烯塑料原料 3000左右。出于节约生产成本考虑,公司试用了在聚乙烯塑料中添加不同比例的填充料(造粒处理了的普通重质碳酸钙)生产钢骨架复合管,经过对试生产的产品进行各项检测,除管材的断裂延伸率有较大的降低外,其它性能依然符合产品要求,其钢球压痕强度、耐热性还有较大提高。通过试产得出最大添加比例为 40%,此时的产品外观良好,主要性能基本不受影响。由此每吨塑料可节约 1200 元左右,如果全面使用,全年可节约生产成本 360 万元,效益十分可观。 1:1:结晶性材料结晶性材料: : 材料有：材料有：PEPE PP NYLON PP NYLON PBT POM PB
52、T POM PETPET 半透明的有：半透明的有：PP PE PBT PP PE PBT 特性：粘度低，成型中会结晶化，成品收缩率大，对比较精密性的产品特性：粘度低，成型中会结晶化，成品收缩率大，对比较精密性的产品成型，要比非结晶性的要严格控制，以免造成公差。大成型品的表面比较光亮，成型，要比非结晶性的要严格控制，以免造成公差。大成型品的表面比较光亮，对模温的依赖性高，热模时成品收缩率大，而对模温的依赖性高，热模时成品收缩率大，而 4848 小时以后，测试收缩率小，冷小时以后，测试收缩率小，冷模时，收缩率小，模时，收缩率小，48H48H 后会增大。后会增大。 2 2：非结晶性：非结晶性： 材料
53、有：材料有：PS AS ABS PMMA PC PVC PS AS ABS PMMA PC PVC 透明的有：透明的有：GPS AS PMMA GPS AS PMMA PC PC 特性：特性： 粘度高，透明性好，成形品易脆，收缩率粘度高，透明性好，成形品易脆，收缩率相对减少，吸湿率微小。相对减少，吸湿率微小。 腈纶与其他六大纤维的区别 一、粘胶(吸湿易染)： 是人造纤维素纤维， 由溶液法纺丝制得， 由于纤维芯层与外层的凝固速率不一致，形成皮芯结构（从横截面切片可明显看出） 。粘胶是普通化纤中吸湿最强的，染色性很好，穿着舒适感好，粘胶弹性差，湿态下的强度，耐磨性很差，所以粘胶不耐水洗，尺寸稳定性
54、差。比重大，织物重，耐碱不耐酸。 粘胶纤维用途广泛，几乎所有类型的纺织品都会用到它，如长丝作衬里、美丽绸、旗帜、飘带、轮胎帘子线等；短纤维作仿棉、仿毛、混纺、交织等 二、涤纶(挺括不皱)： 特点：强度高、耐冲击性好，耐热，耐腐，耐蛀，耐酸不耐碱，耐光性很好（仅次于腈纶） ，曝晒 1000 小时，强力保持 60-70%，吸湿性很差，染色困难，织物易洗快干，保形性好。具有“洗可穿”的特点 用途： 长丝：常作为低弹丝，制作各种纺织品； 短纤：棉、毛、麻等均可混纺，工业上：轮胎帘子线，渔网、绳索，滤布，缘绝材料等。是目前化纤中用量最大的。 三、锦纶(结实耐磨)： 最大优点是结实耐磨，是最优的一种。密度
55、小，织物轻，弹性好，耐疲劳破坏，化学稳定性也很好，耐碱不耐酸！ 最大缺点是耐日光性不好，织物久晒就会变黄，强度下降，吸湿也不好，但比腈纶，涤纶好。 用途：长丝，多用于针织和丝绸工业；短纤，大都与羊毛或毛型化纤混纺，作华达呢，凡尼丁等。工业：帘子线和渔网，也可作地毯，绳索，传送带，筛网等 四、腈纶(膨松耐晒)： 腈纶纤维的性能很象羊毛，所以叫“合成羊毛” 。 分子结构：腈纶在内部大分结构上很独特，呈不规则的螺旋形构象，且没有严格的结晶区， 但有高序排列与低序排列之分。 由于这种结构使腈纶具有很好的热弹性 （可加工膨体纱） ，腈纶密度小，比羊毛还小，织物保暖性好。 特点：耐日光性与耐气候性很好（居
56、第一位） ，吸湿差，染色难。 纯粹的丙烯腈纤维，由于内部结构紧密，服用性能差，所以通过加入第二，第三单体，改善其性能，第二单体改善：弹性和手感，第三单体改善染色性。 用途：主要作民用，可纯纺也可混纺，制成多种毛料、毛线、毛毯、运动服也可：人造毛皮、长毛绒，膨体纱，水龙带，阳伞布等。 五、维纶(水溶吸湿)： 最大特点是吸湿性大，合成纤维中最好的，号称“合成棉花” 。强度比锦、涤差，化学稳定性好，不耐强酸，耐碱。耐日光性与耐气候性也很好，但它耐干热而不耐湿热（收缩）弹性最差，织物易起皱，染色较差，色泽不鲜艳。 用途：多和棉花混纺：细布，府绸，灯芯绒，内衣，帆布，防水布，包装材料，劳动服等。 六、丙
57、纶(质轻保暖)： 丙纶纤维是常见化学纤维中最轻的纤维。 它几乎不吸湿， 但具有良好的芯吸能力，强度高，制成织物尺寸稳定，耐磨弹性也不错，化学稳定性好。但：热稳定性差，不耐日晒，易于老化脆损。 用途：可以织袜，蚊帐布，被絮，保暖填料、尿布湿等。工业上：地毯、渔网，帆布，水龙带，医学上带代替棉纱布，做卫生用品。 七、氨纶(弹性纤维)： 弹性最好，强度最差，吸湿差，有较好的耐光、耐酸、耐碱、耐磨性。 用途：氨纶利用它的特性被广泛地使用于内衣，女性用内衣裤，休闲服，运动服，短袜，连裤袜，绷带等为主的纺织领域，医疗领域等。氨纶是追求动感及便利的高性能衣料所必需的高弹性纤维。氨纶比原状可伸长 5-7 倍，
58、所以穿着舒适、手感柔软、并且不起皱，可始终保持原来的轮廓。 早在 100 多年前人们就已制得聚丙烯腈,但因没有合适的溶剂，未能制成纤维。1942 年，德国人 H.莱因与美国人 G.H.莱瑟姆几乎同时发现了二甲基甲酰胺溶剂，并成功地得到了聚丙烯腈纤维。1950 年，美国杜邦公司首先进行工业生产。以后,又发现了多种溶剂,形成了多种生产工艺。1954 年，联邦德国法本拜耳公司用丙烯酸甲酯与丙烯腈的共聚物制得纤维，改进了纤维性能，提高了实用性，促进了聚丙烯腈纤维的发展。1984 年，聚丙烯腈纤维的世界产量为 2.4Mt。 生产方法：聚丙烯腈纤维对原料丙烯腈的纯度要求较高,各种杂质的总含量应低于 0.0
59、05%。聚合的第二单体主要用丙烯酸甲酯，也可用甲基丙烯酸甲酯，目的是改善可纺性及纤维的手感、柔软性和弹性；第三单体主要是改进纤维的染色性，一般为含有弱酸性染色基团的衣康酸，含强酸性染色基团的丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、对甲基丙烯酰胺苯磺酸钠，含有碱性染色基团的-甲基乙烯吡啶等。 聚合 聚合工艺分为以水为介质的悬浮聚合和以溶剂为介质的溶液聚合两类。悬浮聚合所得聚合体以絮状沉淀析出，需再溶解于溶剂中制成纺丝溶液。溶液聚合所用溶剂既能溶解单体,又能溶解聚合体,所得聚合液直接用于纺丝。溶液聚合所用溶剂有二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、硫氰酸钠和氯化锌等。采用前两种有机溶剂的聚合时间一般在 10h 以上，但溶
60、解力强,纺丝溶液的浓度较高，可适当提高纺丝速度，溶剂回收也较简便，所得纤维性能较好，且对设备的材质要求较低；而用后两种无机溶剂，聚合时间仅需 2h，所得纤维白度较好。 纺丝 纺丝液一般为聚丙烯腈聚合体，数均分子量为 53000106000，其纤维白度较好，热分解温度 200250，溶点达 320。因此，聚丙烯腈纤维用高聚物溶液的湿法纺丝和干法纺丝制得。 干法纺丝的纺丝液浓度为 2530,纺丝速度快,但因喷丝头喷出的细流固化慢，固化前易粘结，不能采用孔数较多的喷丝头，纺丝溶剂仅二甲基甲酰胺一种,所得纤维结构均匀致密,适于织制仿真丝织物。湿法纺丝适于制作短纤维，纤维蓬松柔软，宜织制仿毛织物，所用的纺丝溶剂除溶液聚合用的溶剂外，还有二甲基乙酰胺、碳酸乙烯酯、硝酸等，大部分溶剂的沸点较高，在纺丝过程中不易蒸出。80 年代，研究了用熔体纺丝法制聚丙烯腈纤维，以水为聚合体的增塑剂，无需制备聚合体原液，省去溶剂的回收和循环系统，纤维的物理性能与干法或湿法纺丝制得的纤维基本相同，现已进入中间试验阶段。 改性品种：突出的有丙烯腈与氯乙烯共聚纤维，是将丙烯腈和氯乙烯共聚所得的共聚物溶于丙酮，再经干法纺丝或湿法纺丝制得。1949 年，由美国联合碳化物公司首先生产，由于氯乙烯含量占 50%60%，因此阻燃性能良好，且具有自熄性，但染色性稍差。
