葡萄糖生产工艺－金锄头文库

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1、葡萄糖生产工艺第一葡萄糖的发现和命名欧洲人喜欢甜食，在19世纪初，法国人曾时兴研究用各种水果和许多种才料来制造糖品，1801年，法国人朴罗年，法国人朴罗斯特斯特试验成功了由葡萄的汁液中提取出的糖即葡萄糖葡萄糖，葡葡萄糖的名称由此得来萄糖的名称由此得来，一直沿用到现在。用淀粉水解生产葡萄糖是由德国化学家柯乔夫德国化学家柯乔夫,在在1811年发现的；柯乔夫年发现的；柯乔夫最初是在研究一种胶粘剂，在一次试验过程中，在用硫酸处理马铃薯淀粉时，原意是制造可能代替阿拉伯树胶用的胶粘剂，但一不小心酸加多了；酸的作用过量，所得产物成为粘度很低的液体；清澄，具有甜味。柯乔夫柯乔夫乃开始研究制造淀粉糖。

2、经反复试验，最后制成一种糖浆液；放置一定时间，有结晶析出，用布袋装起来，压榨，除去大部分母液，得到固体产品。2 当时欧洲正值拿破仑战争时代，由于战争封锁，欧洲不能获得甘蔗糖，不少工厂设立生产这种淀粉糖，这种淀粉糖畅销一时，主要给酿造工业做原料。1815年战争结束，甘蔗恢复进口，这种淀粉糖工厂相继停工。法国化学家沙苏里沙苏里经过长期研究证明，由淀粉制造的淀粉糖的化学反应为水解反应，水解的最终产品与葡萄汁中制成的糖为同一性质的糖；它的分子式和分子结构与葡萄汁中的葡萄糖完全相同。糖化酶、60/60h （C6H10O5）nnH2O nC6H12O6 162 18 180 100 111.11 法

3、国化学家沙苏里于法国化学家沙苏里于1815年确定年确定，淀粉经水解生成的糖为葡萄糖，淀粉经水解生成的糖为葡萄糖。3第第二二葡萄糖的性质和用途葡萄糖的性质和用途一葡萄糖的性质1、葡糖糖的构型葡萄糖主要为六环结构葡萄糖主要为六环结构应用酶法糖化工艺，使用糖化酶催化水解，生成的葡萄糖是 - 构型；在酶水解的过程中构型发生了转变，生成的 - 葡萄糖在水溶液中向a-构型转变，最后这两种异构体达到动态平衡。不论酸法还是酶法糖化工艺，所得淀粉糖化液中的葡萄糖都是不同异构体的平衡体系。如葡萄糖投影结构式示意图所示（下页）：4OHOHOHOHCH2OHOOHOHOHOHCH2OHO a-葡萄糖葡萄糖-葡萄糖

5、。在工业生产的糖化液中，葡萄糖异构体间的转变度已达到这动态的平衡。 a-葡萄糖异构体的比旋光度为+122.2o,-葡萄糖异构体的比旋光度为+18.7o。随着异构体的转变，比旋光度也随着转变，这种现象称为“变旋光”现象。若溶解a-葡萄糖于水中，葡萄糖溶液将向-异构体转变，比旋光度逐渐降低，达到平衡状态时，比旋光度为52.5o，不在变化。若溶解-葡萄糖于水中，将向a-异构体转变，比旋光度逐渐升高，达到平衡状态时，比旋光度达到相同的平衡值+52.5o，不在变化。这个平衡比旋光度不属于a-或-异构体，是两种异构体旋光的总和。用方程式表示：62、物理性质：物理性质：【1】性状：葡萄糖为无色或白色结晶性

6、或颗粒性粉末，无臭，味甜，比重1.5714、熔点83；【2】溶解度：易溶于水，在20时，100g水能溶解91.28g葡萄糖，水溶液中溶解度可达47.72%，在25时，100g水能溶解111,42g葡萄糖，水溶液中溶解度可达52.7%。在乙醇中微溶。【3】具有光学异构现象：由于葡萄糖结构中含有不对称碳原子，因此具有旋光现象。比旋光度为+52.5o 53.0o。二葡萄糖的实用特性 1、甜味：甜味：葡萄糖是由淀粉制成的甜味剂，在淀粉糖中其甜度仅次于果糖，而高于其他麦芽糖、山梨醇等，以蔗糖以蔗糖甜度为甜度为100计，葡萄糖甜度约为计，葡萄糖甜度约为75。如和蔗糖混合使用，葡萄糖在代替40%蔗糖

7、时，葡萄糖的相对甜度可高达90%，同时，葡萄糖的浓度与相对甜度关系也很大，所以，葡萄糖浓度增加甜度也会大幅提高。72、风味风味：葡萄糖具有特殊的风味具有特殊的风味，甜味温和，特别是味凉，吃在口中有凉爽的感觉吃在口中有凉爽的感觉；葡萄糖在溶解时为吸热反应，固葡萄糖特别适用于夏季食品的甜味剂，如薄荷糖果，冷冻食品等。葡萄糖的另一特性为冰点降低冰点降低，相同浓度的葡萄糖液冰点液比蔗糖低，如如30%浓度的葡萄糖溶液冰点为浓度的葡萄糖溶液冰点为-6，而相同浓度的蔗糖溶液冰点为-4，这一特性非常有利于食品工业，深度冷冻的液体饮料不易出现冰碴，深度冷冻的液体饮料不易出现冰碴，增强口感。增强口感。3、溶解度

8、溶解度：结晶葡萄糖易溶于水，微溶于乙醇和其他有机溶剂，温度在55以上时葡萄糖比蔗糖溶解快，低于55比蔗糖溶解略慢，55是固相一水葡萄糖转变为无水葡萄糖的温度。4、渗透压、渗透压：淀粉糖的分子量越小渗透压越大，葡萄糖的分子量为180.2，而蔗糖的分子量为342，因此葡萄糖具有比蔗糖高得多的渗透压，葡萄糖溶液的渗透压高，用于各种食品有较强的保护作用，能抗微生物的侵蚀，可提高食品的货架期。85、还原性：葡萄糖具有还原性，能还原碱性硫酸铜溶液还原性：葡萄糖具有还原性，能还原碱性硫酸铜溶液（费林式溶液）为氧化铜，（费林式溶液）为氧化铜，测定葡萄糖液的纯度（DE值）就是基于此原理，由于葡萄糖较强的还原能力

9、和蛋白类物质的相互作用，能促进食品系统的褐变现象。可使面包、蛋糕皮及烘烤食品增色。6、发酵性发酵性：在有利条件下，葡萄糖容易被酵母菌完全发酵，产生CO2和酒精，因而葡萄糖是饮料工业、各种发酵工业的主要原料，也是食品工业中肉食加工和泡菜等不可缺少的配料。7、营养性：葡萄糖是动物代谢的基本能源营养性：葡萄糖是动物代谢的基本能源，作为一种营养份，它在人机体内的能值是在人机体内的能值是17.1KJ/g，葡萄糖是一种唯一葡萄糖是一种唯一能用于脑髓的营养能用于脑髓的营养成成份，份，吸收后进入血液系统，葡萄糖转化为“血糖”能直接作为中间代谢物。除此之外，它能作为糖源贮存在肝脏或肌肉中，形成人体的贮备能。血液

10、中的糖分为葡萄糖，含量为80-100/100ml,饭后1小时内增加到约150/100ml，以后逐渐降低到正常含量。9 葡萄糖不经消化能被身体直接吸收，所以适合病人食用；也能直接注射到血液中去，供病人急用；每克无水葡糖糖供给热能1874卡。医药用葡萄糖分为口服和注射两种，注射用葡萄糖需要高纯度，浓度一般为5%，因为这个浓度与身体组织细胞具有相等的渗透压力。高浓度的葡萄糖溶液具有较高的渗透压力，注射到血液中，会将组织中的水分吸收到血液中来。但在特殊情况下，却可利用这种作用治病，如治疗脑水肿。还有利尿作用。葡萄糖常与生理食盐水一并注射，这是因为当身体损失大量水分的时候，不仅需要补充葡萄糖，还需要

11、补充钠和氯，以保持身体体液酸碱的平衡。10第三生产葡萄糖所用原料和一些主要辅助材料一、玉米淀粉：1、淀粉的物理性状【1】颗粒：淀粉呈白色粉末状，但在显微镜下观察，却是些形状和大小都不同的透明小颗粒；一斤玉米淀粉据估一斤玉米淀粉据估计约有计约有8500亿个颗粒。亿个颗粒。颗粒的性状可大致分为圆形、卵形和三角形。玉米淀粉颗粒有圆形和多角形两种，用显微镜观察淀粉颗粒能鉴别不同的淀粉品种。【2】水分含量：水分含量：淀粉含有相当高的水分，如玉米淀粉在一般情况下，含水约为一般情况下，含水约为12%，其他淀粉含水有，其他淀粉含水有20%。虽然含有这样高的水分，却不显潮湿而呈干燥的粉末状。这是因为淀粉

12、分子中的羟基和水分子相互生成氢键的缘故。淀粉的水分含量受周围空气湿度的影响，在阴雨天，湿度大，淀粉吸收空气中的水汽使水分含量增高；在干燥的天气湿度小，淀粉失散水分，使淀粉水分降低。11【3】糊化：淀粉混于冷水中，经搅拌成乳状的悬浮液，称淀粉乳。若停止搅拌，淀粉则慢慢沉淀。若将淀粉乳加热到一定温度，淀粉颗粒开始膨胀，温度继续上升，颗粒继续膨胀，可达原体积的几倍到几十倍。由于颗粒的膨胀，晶体结构的消失，体积胀大，互相接触，变成粘稠糊状液体。虽停止搅拌，淀粉也不再会沉淀，这种现象称为糊化，发生此糊化现象的温度称为糊化温（4672）2、淀粉的化学结构和性质【1】淀粉颗粒含有微量的非碳水化合物质，如

13、蛋白质、脂肪酸、无机盐等。这些非碳水化合物与淀粉的化学结构没有什么关系，淀粉是纯粹的碳水化合物。淀粉是葡萄糖组成的多糖。【2】直连淀粉和支链淀粉淀粉是由直连淀粉和支链淀粉所组成。玉米淀粉中直连淀粉和支链淀粉的含量因品种不同而不同，玉米含直连淀粉一般为26%；高连玉米淀粉中直连淀粉为7080%左右；粘玉米和糯米等含直连淀粉不超过1%，基本上是支链淀粉，所以粘性大。12OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO1、下图为、下图为直连淀粉直连淀粉分子结构示意图分子结构示意图2、下图为支、下图为支连淀粉连淀粉分子结构示意图分子结构示意图13O 二、酶制剂 1、液化酶

14、液化酶采用地衣芽孢杆菌经深层培养、提取等工序精制而成,能随机水解淀粉等碳水化合物。使淀粉乳溶液迅速产生可容性糊精和麦芽糖的液化液。液化酶的液化酶的PH范围范围为5.5-7.0；有效温度范围在喷射液化工艺中瞬间温度可达105-145仍能有效水解淀粉乳。 2、糖化酶糖化酶是由黑曲霉优良菌种经深层发酵精制提炼而成的。淀粉乳液化后产生较短链的糊精和麦芽糖，糖化酶则主要用于这些短链液化液的继续水解而最终成为葡萄糖。糖化酶活力 pH范围为4.0-4.5，最佳温度范围58-60。3、酶制剂的物理特性：外观-褐色液体；气味-无刺激性气味溶解度-易容于水；比重:1.15-1.25g/ml、 14三、

15、助滤剂：三、助滤剂：硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，由古代硅藻的遗骸组成。它具有一些独特的性能，如：多孔性、较低的浓度、较大的比表面积、相对的不可压缩性及化学稳定性，特点是多孔而轻，表面积很大。硅藻土的单体多成长针状，沉积于滤布上形成硅藻土层的孔隙，比原滤布的滤孔小的多，能阻挡很细小的固体颗粒如糖液中的蛋白质。硅藻土没有化学活性，与糖液不起因何化学反应，不影响葡萄糖溶液的物理或化学性质。葡萄糖生产中使用硅藻土的目的就是吸附、过滤糖液中的蛋白质等杂质。15四、糖用脱色活性炭1、活性炭是一种多孔径的炭化物，有极丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，它的吸附作用是借助于物理及化学的吸咐力而成的

16、。其外观色泽呈黑色。每克活性炭所具有的比表面积相当于比表面积相当于1000个平方米之多个平方米之多。具有很强的吸附颜色和若干无机盐的作用；约含10-15%的水分和微量的灰分，每克活性炭的吸附面积可高达每克活性炭的吸附面积可高达500m2以上以上。2、糖用活性炭的脱色是物理的吸附作用，能将糖液中的有色物质如（5-羟甲基糠醛羟甲基糠醛）吸附在表面上，以达到从糖液中除去的目的。3、糖用活性炭主要指标是焦糖脱色力，按照国标 GB/T12469.1-12469.22要求法焦糖脱色力：优级100 %；一级品 90%；二级品； 80%16活性炭图片17五、离子交换树脂 1、离子交换树脂是具有吸附并去除微量

17、杂质的一种材料。糖溶液里含有一些微量的溶于糖液里的无机盐类有害物质，这些有害物质呈电离状态，以正负离子的形式溶于糖液中。离子交换的目的就是除去糖液中的无机盐类有害物质，进一步精制提纯糖液。 2、离子交换树脂是高分子合成的化合物，分为阳离子树脂和阴离子树脂等不同的型号。【1】阳离子交换树脂是聚苯乙烯或酚醛合成的树脂，具有交换酸基，如：磺酸基（-SO3H），这种酸基虽然连接在树脂结构上，但性质仍如游离酸，能交换除去糖液中的Na+、Ca+等阳离子类。【2】阴离子交换树脂是脂肪族或芳香族化合物聚合而成的树脂；具有碱性强弱不同的胺基，如叔胺基-NH2等。这种胺基虽然连接在树脂结构上，但性质仍如游离胺

18、，能交换除去糖液中的CI- 离子类。从而达到除去无机盐之目的 18六、盐酸、氢氧化钠、碳酸钠、氯化钠这些酸、碱、盐主要是用于调节糖液的H值和离子交换树脂的再生用。七、包装材料 1、纸/塑布织布复合包装袋（口服糖袋）规格： 900mm500mm 误差10mm 重量： 158g/条误差5g 经纬密度：42根/100mm 误差2根上切边：切边必须用热熔切割，保证切边粘连，不散边。底边：底边卷折宽度10mm，缝线到底边的距离为8mm，缝线用锦纶线或质量相当的其他线。印刷：应清晰、无错漏、为红兰两色。材质：外层为压膜编织层，内层为牛皮纸层 19淀粉乳淀粉乳液液化化糖糖

19、化化转鼓除渣转鼓除渣脱色过滤脱色过滤离子交换离子交换蒸蒸发发冷却结晶冷却结晶离心分离离心分离气流干燥气流干燥成品包装成品包装成品入库成品入库第四第四葡萄糖生产的基本原理和葡萄糖生产的基本原理和流程简介流程简介 1、岗位、岗位流程流程方框简方框简图：图：20二次喷射糖化酶注射糖结晶母液去草酸气流干燥注射糖包装离心分离闪蒸维持蒸发浓缩母液外卖离交交换一次喷射糖化转鼓除渣一次脱色过滤二次脱色过滤淀粉乳调乳碳酸钠液化酶工艺水稀盐酸调PH母液脱色过滤蒸发口服糖结晶离心分离气流干燥口服糖包装2、工艺、工艺流程方框图：流程方框图：21一、液化岗位一、液化岗位淀粉颗粒的结晶性结构对于酶作用的

20、抵抗力强，细菌a-淀粉酶水解淀粉颗粒和水解糊化淀粉的速度比约为1：20，000。由于这种原因，不能使液化酶直接作用于淀粉，需要先加热淀粉乳，使淀粉颗粒膨胀、糊化，破坏其结晶结构，然后在液化酶的作用下，淀粉乳才能水解为糊精和低聚糖。 1、液化岗位方框工艺流程图液化岗位方框工艺流程图淀粉乳调配淀粉乳液化酶混合罐换热加温一次喷射维持罐一次闪蒸二次喷射二次持罐换热灭糖化酶二次闪蒸二次加酶柱式液化换热降温闪冷降温糖化罐调配罐10%纯碱工艺水222、液化岗位工艺流程示意图液化岗位工艺流程示意图淀粉乳罐混合液淀粉乳调配纯碱酶一次闪蒸换热维持罐维持罐二次闪蒸换热降温液化柱1换热降温真

21、空闪冷水热水罐一一次次喷喷射射器器二二次次喷喷射射器器滤液到过滤液化柱8液化柱16冷却换热抽真空冷却水凝结水去糖化热水蒸汽23 3、液化作用：、液化作用：液化岗位的作用：是在淀粉乳中加入适当的液化酶，将淀粉水解成小分子的糊精和低聚糖，以增加糖化酶作用的机会，给糖化过程提供条件。因为糖化使用的糖化酶属于外酶，水解作用是从底物分子的非还原尾端进行，不能进入分子内部水解，速度非常缓慢；液化酶是内酶，可以在分子内部的因何部位同时进行水解，大大缩短了淀粉糖化的时间，液化是酶法生产工业化的必备条件。 4、液化基本方法：、液化基本方法：（1）酶法液化的方法繁多，如：间歇液化法、半连续液化法，喷射液化

22、法等。另外还有酸酶液化法，机械液化法等等。（2）现在葡萄糖生产的液化方法基本采用的都是高温喷射液化法。自喷射液化技术问世以来，逐步取代了其他液化技术。喷射液化技术的关键一是设备液化喷射器”，二是酶耐高温“a-淀粉酶”。24（3）在高温下喷射液化，淀粉糊化均匀，蛋白质絮凝效果好，不产在高温下喷射液化，淀粉糊化均匀，蛋白质絮凝效果好，不产生不溶性淀粉颗粒，不发生老化现象，液化液清亮透明；并且在高温生不溶性淀粉颗粒，不发生老化现象，液化液清亮透明；并且在高温下喷射液化，还能阻止小分子（如麦芽二糖，三糖等）等前提物质的下喷射液化，还能阻止小分子（如麦芽二糖，三糖等）等前提物质的生成，有利于提高葡萄

23、糖的质量和收率生成，有利于提高葡萄糖的质量和收率。 5、岗位技术参数及中间体控制指标、岗位技术参数及中间体控制指标 .淀粉乳蛋白： 0.4-0.5%； .脂肪含量： 0.15 - 0.20 .比重： 1.140-1.150/20 . PH 值： 5.0-6.0 .一喷温度： 105-112 .二喷温度： 125-135 .碘色反应：枣红色 .DE 值： 13 -17% . 闪蒸冷却降温： 5862 256、液化工艺原理、液化工艺原理（1）a-淀粉酶水解方式（液化酶）淀粉酶水解方式（液化酶） a -淀粉酶能水解淀粉分子中的淀粉酶能水解淀粉分子中的a -1,4葡萄糖苷键，水解葡萄糖苷键

24、，水解葡萄糖单位葡萄糖单位C1原子为原子为a -构型，故称构型，故称a -淀粉酶。淀粉酶。 a-淀粉酶不能水解淀粉分子中的a -1,6葡萄糖苷键，但能越过此a-1,6键继续水解淀粉分子链中a-1,4键，a-1,6键存留于水解的液化液里。（2）什么叫液化）什么叫液化 a-淀粉酶水解淀粉分子中的a-1,4键，最初阶段速度很最初阶段速度很快快，庞大的淀粉分子断裂成较小的分子庞大的淀粉分子断裂成较小的分子。随着淀粉分子的随着淀粉分子的急速变小，淀粉乳粘度急速降低；由于粘度的急速降低，急速变小，淀粉乳粘度急速降低；由于粘度的急速降低，工业上称为这种现象为工业上称为这种现象为“液化液化”。26 经过最初

25、液化液化阶段以后，水解速度变慢，分子继续断裂、变小，水解液的还原性增高。淀粉遇碘呈蓝色，随着糊精分子的变小，呈紫、红到棕色。糊精分子小到一定程度，遇碘不再变色。称为消色点。消色点。淀粉水解到消色点时，水解产物主要为麦芽糖类和少量的葡萄糖等。（3）内酶）内酶 a-淀粉酶水解淀粉是从分子内部进行，水解中间地位的a-1,4键，水解不分先后秩序，很杂乱，没有一定规律，这种由分子内部进行水解的酶称为由分子内部进行水解的酶称为“内酶内酶”。27（4）水解前的直链淀粉和支链淀粉分子示意图）水解前的直链淀粉和支链淀粉分子示意图还原尾端基非还原尾端基直链淀粉支链淀粉28（5）下图为液化酶水解直链淀粉示意图

26、下图为液化酶水解直链淀粉示意图CH2OHCH2OHCH2OHOHOHOHOHOHOOOOOO14441a-1,4a-1,4OH液化酶液化酶CH2OHCH2OHCH2OHCH2OHCH2OHOHOHOHOHOHOHOOOOOOOOOOOOHOHOHOHOHOHOOa-1,661糖化酶液化酶a-1,4CH2OHO29 （6）下图为液化酶水解）下图为液化酶水解支支链淀粉示意图链淀粉示意图（7）下图为液化液中糊精、麦芽糖、葡萄糖分子示意图下图为液化液中糊精、麦芽糖、葡萄糖分子示意图OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO307、液化程度、液化程度在液化过程中，淀粉糊化、水

27、解成较小的分子，粘度应当降低到足够的程度，能适用于工艺操作。（1）葡萄糖淀粉酶属于葡萄糖淀粉酶属于外酶，水解只能由底物分子的非还外酶，水解只能由底物分子的非还原尾端开始，底物分子越多，水解生成葡萄糖的机会越多。原尾端开始，底物分子越多，水解生成葡萄糖的机会越多。但是，葡萄糖淀粉酶是先与底物分子生成络合结构，而后发生水解催化作用，这需要底物分子的大小具有一定的范围才有利于生成这种络合结构；过大或过小都不适宜。（2）根据生产实践根据生产实践，淀粉在酶液化工序中水解到葡萄糖值，淀粉在酶液化工序中水解到葡萄糖值1520的范围较合适。的范围较合适。水解超过此程度，不利于糖化酶生成络合结构，影响催化效

28、率，糖化液的最终葡萄糖值较低。 8、液化工艺、液化工艺喷射液化法喷射液化法（1）利用喷射器的液化方法称为喷射液化法利用喷射器的液化方法称为喷射液化法，效果好，应用很多。喷射液化器射液化器的构造有不同的设计，要点是蒸汽直要点是蒸汽直接喷射入淀粉乳薄层，使淀粉乳均匀及时地糊化、液化。接喷射入淀粉乳薄层，使淀粉乳均匀及时地糊化、液化。31 （2）基本操作基本操作：是先通入喷射器蒸气，蒸气进入喷射器预热到8090，然后，用泵将调节好浓度、pH值并加入a-淀粉酶的淀粉乳打入喷射器，同时，调节蒸汽阀门，使喷射温度控制在1次喷射105110，2次喷射控制在125135；让蒸气直接喷入淀粉乳的薄层，使淀

29、粉乳及时均匀地引起使淀粉乳及时均匀地引起糊化、液化。糊化、液化。蒸气喷射产生的湍流，使淀粉乳受热快而均匀，黏度降低也快。被液化的淀粉乳由喷射器下方高速卸出，在经过高温维持罐等一系列液化设备及操作后，得到需要的液化液。此法的优点是液化效果好，蛋白质类杂质的凝结好，糖化液的过滤性质好，设备少，也适于连续操作。 9、工艺流程简述、工艺流程简述（1）调配淀粉乳并加酶在调配罐内，把淀粉乳调到3033%（17-18Be）浓度，用10%Na2CO3调至pH值5.86.0，最后加入耐高温的a-淀粉酶，料液搅拌均匀。32（2）喷射液化）喷射液化用泵把淀粉乳经板式换热器加热后（温度加热50），打入1次喷

30、射器,进行喷射液化，在喷射器中，淀粉乳和蒸汽直接相遇，淀粉乳瞬间加热糊化、液化；控制出料温度100105；从喷射器中出来的料液,经一次闪蒸罐反应510分钟后，进行2次蒸汽喷射（温度125135）在第2次喷射器内,料液和蒸汽直接瞬间接触，温度升至125 135。从2次液化喷射器出来的料液，进入管式换热器和除渣后的滤液换热灭酶，再进入二次闪蒸罐（温度100），罐内维持 510min。此时，淀粉颗粒会进一步糊化，淀粉分子链断裂，料液分子呈小分子状态并进一步分散，蛋白质进一步絮凝。（3）柱式液化）柱式液化料液温度调节至98，二次加入液化酶，进入16各个液化柱，控制温度98，连续进行液化维持反应。

31、经过约120150分钟的连续反应，出料温度98,换热降温降至70，再经真空闪冷降温至6062，料液进入pH调节罐。33 连续调节pH值至4.34.5，连续加入糖化酶，连续搅拌，用泵连续打入糖化罐进行糖化反应。糖化温度保持60，时间约50-60小时左右。 8、工艺特点、工艺特点（1）连续喷射液化：）连续喷射液化：此法是利用喷射器，将蒸汽直接喷入淀粉乳薄层，在瞬间内达到淀粉糊化温度，完成淀粉的糊化，液化。此法液化效果好，蛋白质等杂质凝结在一起，使糖化液过滤性好。设备简单，便于连续操作，实现自动化。（2）16个液化柱维持反应个液化柱维持反应（或层流罐）的应用：淀粉液化的目的是为缩短或加快糖化过程。

32、而糖化酶水解糊精及低聚糖时，需要先与底物分子结合，生成铬合物结构，然后才能发生水解作用，使葡萄糖单位逐个从糖苷键中水解出来。为了保证底物分子大小能在一定范围内，客观上要求液化要均匀。液化维持罐的作用是因罐身细而高，料液从下面切线进入以防料液走短路，料液从上部排出，从而保证了料液先进先出，最后使液化均匀一致。34（3）高温分散）高温分散：通过喷射器将料液加热到125 135，在罐内维持35分钟左右，使已形成的不溶性淀粉颗粒在高温下分散，同时，蛋白质进一步絮凝。（4）真空闪冷降温）真空闪冷降温：因液化柱出来的液化液温度达98，经过换热降为70，为适应糖化酶的温度和增加糖液浓度，采用真空闪冷降温的方

33、法，可使糖液在降温的同时，增加浓度。其原理为：溶液进入闪蒸罐，在真空中溶液呈过热状态，因而瞬间大量蒸发水分，水分变为二次蒸汽被抽走，液化液浓度因失去部分水分而增浓。 9、液化岗位工艺基本操作、液化岗位工艺基本操作（1）开启真空闪蒸罐的真空泵，让闪蒸罐达到规定的真空度。（2）喷射器在开始使用时，首先将喷射器针阀上调56圈。（3）开蒸汽阀门，将喷射器、停留罐、液化柱预热至100；关闭喷射器进料阀，打开喷射器回流阀。同时，启动料液进料泵，调节进料流量计，稳定进料回流约10分钟，以稳定进料泵的运转。（4）待喷射器及停留罐预热至规定温度后，将进料阀门打开；逐步关小回流阀，调节好流量计，使进入喷射

34、器的料液压力大于进入喷射器的蒸汽压力，经过料阀和针阀控制流量，针阀使淀粉乳形成空心圆柱状薄膜，从喷嘴射出。35 （5）通过调节进气和进料阀门，使液化出口温度由高到低至100-105。闪蒸罐内温度控制在95100。（6）开启二次喷射器，方法同一次喷射器相同，将料液加热至120-135左右，料液进入换热器和转鼓滤液换热，然后经二次闪蒸罐、二次闪蒸控制温度98，在罐出口加入另一部分a-淀粉酶，并按顺序连续通过16个液化维持罐。液化液通过时间约为120分钟左右。液化液的DE控制在13 -17%，低于18%为好。（7）换热降温和真空闪冷降温：经换热和真空闪急冷却系统，温度从98降到70，再降至60。

35、（8）待液化快结束时，首先开启喷射器的淀粉乳回流阀，关闭喷射器淀粉乳进料阀；关闭淀粉乳罐、混合罐、Na2CO3罐、a-淀粉酶罐阀门。关闭蒸汽阀，关闭淀粉乳罐、混合罐、加酶等进料泵。、液化结束后，要用清水冲洗喷射器、设备、管道、泵等，要清洗干净。 36液化喷射器示意图和照片37液化岗位38液化岗位39二、糖化岗位二、糖化岗位 1、糖化目的：、糖化目的：在液化工序中，淀粉乳经过a-淀粉酶水解液化后，淀粉变为糊精和低聚糖等小分子产物。糖化岗位的目的是利用糖化岗位的目的是利用葡萄糖淀粉酶或复合酶（糖化酶），进一步将这些水解产葡萄糖淀粉酶或复合酶（糖化酶），进一步将这些水解产物水解成葡萄糖。物水解成

36、葡萄糖。纯淀粉通过完全水解，因为水解增重的关系，每100.00份淀粉能水解成111.11份葡萄糖。如下面的反应式所表示：糖化酶、60/60h （C6H10O5）nnH2O nC6H12O6 162 18 180 100 111.11 402、下图为液化液中糊精、麦芽糖、葡萄糖分子示意图下图为液化液中糊精、麦芽糖、葡萄糖分子示意图OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO413、糖化方框流程图糖化方框流程图闪冷降温 pH调节加糖化酶进糖化罐糖化过程糖化出料转鼓除渣42 10%盐酸4、糖化流程示意图糖化流程示意图糖化酶糖化罐pH调配罐来自液化岗位甜水稀盐酸糖

37、化罐糖化罐出料到转鼓43 4、理论收率：、理论收率：（1）收率）收率：纯淀粉经过完全水解，因有水解增重的关系，每每100克淀粉能生成克淀粉能生成111.11克葡萄糖，如上面的反应克葡萄糖，如上面的反应式。因此，葡萄糖的理论收率为式。因此，葡萄糖的理论收率为111.11%。但现在的工艺还没有达到这个水平，双酶法现在的工艺水平为每双酶法现在的工艺水平为每100份份纯淀粉能生产纯淀粉能生产105108份葡萄糖。份葡萄糖。差数为水解不完全的剩余物和复合产物，低聚糖和糊精等。（2）葡萄糖值）葡萄糖值：工业上用“葡萄糖值”表示淀粉的水解程度或糖化程度，糖化液中，还原性糖全部当做葡萄糖计算，占干物质的

38、百分率称为葡萄糖值。葡萄糖的实际含量稍低于葡萄糖值。因为还有少量的还原性低聚糖存在。随着糖化程度增高，二者的差别减小。（3）工业糖化工业糖化方式方式，现在仍然普遍使用水溶糖化酶，间歇操作，设备简单控制容易，成本低。间歇操作糖化，糖化酶只使用一次，效率高，所得糖化液中葡萄糖含量高。445、葡萄糖淀粉酶（糖化酶）水解方式、葡萄糖淀粉酶（糖化酶）水解方式（1）还原端和非还原端）还原端和非还原端：葡萄糖淀粉酶（糖化酶）水解淀粉是由非还原尾端进行，水解a-1,4葡萄糖苷键，也能水解a-1,6葡萄糖苷键，使一个葡萄糖单位分离产生葡萄糖。（2）水解产物：）水解产物：在一定的时间内，水解产物只有葡萄糖在

39、一定的时间内，水解产物只有葡萄糖，没有其它糖生成。因为由淀粉直接产生葡萄糖，故称葡萄糖淀粉酶。葡萄糖淀粉酶也能水解淀粉的水解产物如糊精、低聚糖和麦芽糖等。（3）糖化酶是外酶）糖化酶是外酶：水解由底物分子的尾端进行，属于外酶。在糖化水解过程中，葡萄糖单位的C1- O -C4和C1-O-C6中的C1-键断裂。（4）糖化酶的底物：）糖化酶的底物：糖化是以淀粉液化后生成的糊精、低聚糖和麦芽糖为底物，用葡萄糖淀粉酶进行水解反应（糖化），速度将更快更便利。这就是为什么要先进行淀粉液化，然后再进行糖化的原因。（5）糖化酶不能进入分子的内部：）糖化酶不能进入分子的内部：葡萄糖淀粉酶（糖化酶）水解由底物分子的尾

40、端进行，不能进入分子内部水解不能进入分子内部水解，属于属于“外酶外酶”。因为葡萄糖淀粉酶能水解a-1,4和a-1,6葡萄糖苷键，水解淀粉或水解液化液能全部转变成葡萄糖。45（6）糖化酶水解双糖的糖化过程示意图CH2OHCH2OHOHOOO144a-1,4OH糖化酶OHOHCH2OHCH2OHOHOOO144a-1,4OH糖化酶OHOHCH2OHCH2OHOHOHOOOOHOH糖化酶a-1,6CH2OHCH2OHOHOHOOOOHOH糖化酶a-1,6a. 直连淀粉液化液糖化酶作用过程示意图：b. 支连淀粉液化液糖化酶作用过程示意图：46 6、糖化工艺流程简述、糖化工艺流程简述：（1）进罐料液质

41、量）进罐料液质量：液化岗位来料符合质量标准，并保证液化液降温至60左右，然后将液化液用10%HCl调至pH4.2-4.5；在调好PH值的液化液中，连续加入规定量的糖化酶，并在不断连续搅拌的情况下，连续送入糖化罐；满罐后，开始保温糖化。调节好的液化液继续打入另一糖化罐。（2）糖化保温和出料：）糖化保温和出料：在60左右保温约48-60小时，（刚开车时，在8小时后要取样检测DE值，然后每4小时取样一次，做曲线表，取最高DE值为糖化时间）用无水酒精检验，在无糊精反应后，将料液通过换热器和2喷料液换热灭酶（或循环加热到7580灭酶。保温20分钟），开始除渣过滤。滤液进入滤液罐保温待用。糖化罐料液放完

42、后，要用清水切底冲洗糖化罐，防止罐体生长霉菌，造成污染。 7、糖化工艺基本操作：、糖化工艺基本操作：（1）糖化罐要清洗干净，要做到清洁、无菌、无异物。47 （2）按顺序开启糖化罐进料阀）按顺序开启糖化罐进料阀、开启调节罐进料阀、进料泵、出料阀、HCI进酸阀、泵、糖化酶进酶阀、计量泵，开启调节罐搅拌，开糖化罐进料泵、连续调节PH至4.24.5，温度6062，从调节罐溢流出口加入适量的糖化酶，开始糖化罐进料。（3）开动糖化罐搅拌，开动糖化罐搅拌，当料液进到规定的位置后，停止进（液化液转进另一糖化罐），作好记录，进行保温糖化。（4）糖化时间约）糖化时间约4860小时左右小时左右，快到糖化终点时

43、，勤取样，检测DE值是否达标，达标后，检测糖化液有无糊精反应。糖化液达标后，开始糖化出料。（5）出料）出料：生产正期间，糖化液灭酶用二次喷射后的液化液和经过转鼓除渣的滤液在换热器中换热灭酶，以节省蒸汽。刚投入生产时，先开启灭菌加热器，循环加热灭菌（温度7580）20分钟。然后准备真空转鼓除渣过滤，（6）糖化罐放料完毕后）糖化罐放料完毕后，要开启ClP洗水系统，用约30分钟切底清洗糖化罐及管路，以防糖化罐染菌，清洗完毕后待用。（7）下班前）下班前，检查所有设备电气阀门是否关闭，切底打扫卫生，48闪闪冷冷降降温温液液化化住住pH调配罐调配罐糖糖化化罐罐盐酸蒸汽糖化酶滤液罐真空转鼓除渣工艺流程

44、工艺流程示意图示意图换换热热降降温温热热水水罐罐换换热热器器真空冷凝水冷却水糖糖化化罐罐50三、蛋白除渣岗位三、蛋白除渣岗位 1、转鼓除渣岗位目的转鼓除渣岗位目的（1）淀粉糖化液淀粉糖化液的成分的成分淀粉糖化液主要为葡萄糖，还有少量的低聚糖的复合水解产物、原存在于原料淀粉中的各种杂质、水带来的杂质以及作为催化剂的酶或酸等，成分复杂。这些杂质又可分为含氮物质、有机酸、无机酸、无机盐、脂肪、有色物质等。这些杂质对于糖浆的质量和结晶、葡萄糖的产率和质量都有不利影响，需要进行过滤、脱色和离子交换树脂处理，尽可能的除去这些杂质。（2）真空转鼓除渣目的）真空转鼓除渣目的糖化液的有色物质复杂。蛋白

45、质、肽和氨基酸等含氮物质与糖其反应产生有色物质，增加糖化液的颜色，其中，危害最大的是氨基酸，其氨基酸最易与糖起反应。51 葡萄糖的分解产物葡萄糖的分解产物5-羟甲基糠醛、铁、铜等重金属杂质羟甲基糠醛、铁、铜等重金属杂质都产生有色物质。都产生有色物质。糖化后，料液中带有大量的、已经絮凝的蛋白质，最大糖化后，料液中带有大量的、已经絮凝的蛋白质，最大限度地除去这些蛋白质，为后续工段的提纯净化提供有利条限度地除去这些蛋白质，为后续工段的提纯净化提供有利条件就成为转鼓除渣岗位的唯一目的。件就成为转鼓除渣岗位的唯一目的。（3）换热灭酶换热灭酶在除渣过程的同时，要进行滤液与二次喷射后料液的换热灭酶操作

46、，以杀灭糖化液中的残余糖化酶，确保料液DE值不降低。 2、蛋白除渣工艺简述蛋白除渣工艺简述（1）工艺原理工艺原理预涂式真空转鼓过滤机，是利用真空产生的负压作用，预涂式真空转鼓过滤机，是利用真空产生的负压作用，使糖化液以真空吸滤的方式通过预涂层和滤布层，从而得到使糖化液以真空吸滤的方式通过预涂层和滤布层，从而得到澄清的滤液。澄清的滤液。而大分子的蛋白质等杂质被阻挡在预涂层表面，随着转鼓的圆周运转，已经吸附了一层蛋白渣的预涂层，在专用刮刀的作用下，在切线方向被刮刀刮下除去，52使接触糖化液的预涂层表面，始终处于新的助滤层面；经过吸滤后的澄清滤液，再经换热灭菌，达到工艺要求后送入一次脱色罐。

47、（2）工艺过程：工艺过程： a、首先在配土罐把助滤剂调配成10 -20%浓度的浆液（18%最好），然后对安装洗涤好的真空转鼓过滤机进行预涂； b、过滤机预涂完毕，调节真空度，转鼓液槽的预涂余液回流到配土罐，然后将糖化液注入真空转鼓过滤机液槽过滤，糖化液在真空抽吸作用下，经过预涂助滤层时，将蛋白等杂质阻挡在助滤层表面，并在预涂层表面形成一层薄薄的黄色滤层，在转鼓运行到刮刀处，被刮刀从预涂层上刮下，经螺旋输送机输出并收集处理。同时，把经过过滤的澄清滤液送入滤液罐。 c、送入滤液罐的滤液，再用泵打入列管式换热器，使滤液和二次液化喷射器喷出的高温液化液换热，控制滤液换热后混合温度到7580灭酶；灭酶

48、后的滤液送入脱色岗位的一次脱色罐。53 d、预涂层减少到一定厚度，停止除渣过滤，进行卸土和清洗滤布，特别是滤布要清洗干净，到此，一个过滤周期结束。 3、岗位技术参数及中间体控制指标岗位技术参数及中间体控制指标 . 灭酶温度： 80-82 . 助滤剂配制浓度： 1020% . 预涂厚度： 6080mm . 残留厚度： 910mm . 料液色点： 10个/25ml . 透光率： 90% . 运行真空度 0.040.06(MPa) . 过滤能力（糖液） 0.320.56m/ mh . 转鼓转速 0.4 4.0r/min . 预涂真空度不宜太高，以不超过0.06Mpa为宜 54 4、真空转鼓过滤机

49、的工作原理与结构说明真空转鼓过滤机的工作原理与结构说明（1）设备原理）设备原理预涂式真空转鼓过滤机工作原理与一般真空转鼓过滤机基本相同，主要区别在于转鼓无格室，滤室不分腔；过滤前必须进行过滤介质（如硅藻土、珍珠岩）的预涂，由预涂层和滤布共同完成过滤。在真空抽吸作用下，在转鼓外表面逐渐吸上所需要的预涂层厚度，再注入被过滤的悬浮液，在真空抽吸作用下，开始过滤。液体被吸入转鼓内通道被抽走，悬浮液中的滤渣被吸附在预涂层表面，由机械刮刀自动进给，不断刮去被污染的预涂层，距转鼓表面15mm时，刮刀自动停止进给，然后退刀，重新进行预涂，进入下一个工作循环。（2）主要设备部件）主要设备部件转鼓过滤机主要

50、由转鼓、槽体、自动机械刮刀、搅拌装置、洗涤和清洗装置、传动装置、电器控制、皮带输送装置等几部分组成。55糖糖化化液液助滤剂罐助滤剂罐储储槽槽排排空空口口预涂清水回流管预涂清水回流管汽汽液液分分离离器器溢流口溢流口助滤剂泵助滤剂泵分分液液器器滤滤液液泵泵密密封封调调节节管管止回阀止回阀滤液泵滤液泵自自来来水水真空泵真空泵排气口排气口汽水分离器汽水分离器滤滤清液清液罐罐悬浮液泵悬浮液泵连接软管连接软管转鼓过滤机转鼓过滤机储槽储槽减减速速机机进料管进料管（3）真空转鼓过滤机过滤过程示意图）真空转鼓过滤机过滤过程示意图56（4）除渣过滤和脱色过滤方框流程图）除渣过滤和脱色过滤方框流程图配土罐工艺水糖化

51、罐转鼓过滤机一次过滤换热灭酶滤清液蛋白渣硅藻土一次脱色二次脱色二次过滤离交前罐废碳新碳碳泥弃去废碳去一脱精密过滤57（5）预涂式真空转鼓过滤机）预涂式真空转鼓过滤机58（6）预涂式真空转鼓过滤机）预涂式真空转鼓过滤机59 5、岗位基本操作岗位基本操作 a、开车开车（1）启动转鼓过滤机前，应仔细检查储液槽内、）启动转鼓过滤机前，应仔细检查储液槽内、搅拌器、转鼓、刮刀及其它部件上有无无关的物体，滤布洗涤是否干净，安装是否正确。减速机内将油加注到规定的油面线位置，油杯应加满润滑油脂；电机接线必须正确，（从转鼓减速机方面看，转鼓应顺时针旋转）；刮刀的进退和操作键的规定要相符。（2）启动搅拌器）启

52、动搅拌器，注意搅拌器不应有异常声音，搅拌频率应根据预涂过滤介质的实际情况合理选择（1030次/min范围内）、（3）启动真空泵）启动真空泵：检查一切正常后，启动真空泵；先将2台真空泵内积存的水尽量放空，然后拧上丝堵，关闭真空泵进气阀门，启动真空泵；待达到正常转速后，缓缓打开真空泵进水阀（至正常开度一半），打开真空泵进气门；然后调节进水阀至正常开度。 60 （4）预涂标准）预涂标准：预涂层厚度一般在6080左右，真空度应维持在350450Hg （0,050,06Mpa）为宜。真空度过低，预涂层难于吸附形成，过高，预涂层容易产生裂纹。（5）预涂：开预涂液泵前阀泵后阀开转鼓预涂混合液阀开预涂液进液

53、泵开转鼓清液回流阀，将预涂混合液均匀地注入储液槽内；液面浸没转鼓位置由低到高，慢慢升高至溢流高度，调整进料流量，滤出清液回流至配土罐。（6）预涂结束后）预涂结束后，关闭助滤剂混合液注入阀门，将剩余的混合液由排净阀放回配土罐，助滤剂排净后，关闭排净阀。（7）启动刮刀减速机电机，将刮刀刀刃进给至预涂层母线平行接触的位置，进行预涂层修补操作。61（8）调节转鼓过滤机的真空度）调节转鼓过滤机的真空度，真空管路中有止回阀的情况下，先停一台真空泵，再关闭被停真空泵的阀门；如真空管路中无止回阀，要先关闭要停真空泵的真空阀再关该真空泵（先关闭真空泵会突然破坏转鼓的真空度而造成预涂层坍塌，先关真空阀门对真空泵使

54、用寿命有影响），预涂层修复和真空度调整好后，转鼓过滤机待用。（9）糖化岗位放料开始，及时开转鼓进料阀，将糖化液均匀地注入储液槽，并维持液面高度至溢流位置。开滤渣传输绞龙；检查滤液罐有无异物，是否清洁，关闭滤液罐所有阀门准备进料；（10）将转鼓转速调到最适宜的转速，选择刮刀进给方式并调整到最适宜的进给速度。检查密封装置的密封情况。（11）正常生产期间，滤液放入滤液罐后，准备灭酶，开滤液泵；进行滤液换热灭酶工作。62（12）在液化岗位二次喷射器停车的情况下，用蒸汽进行灭酶。蒸汽灭酶：（13）液化岗位二次喷射器正常工作时）液化岗位二次喷射器正常工作时：进行换热灭酶；开启滤液灭酶换热器进出料转换阀滤液

55、进出料阀，开滤液泵，进行高温瞬间灭酶，温度为75 - 80，用旁通阀调节灭酶温度，灭酶后的滤液送入一次脱色罐进行正常脱色过滤。（14）当转鼓上的预涂层厚度减少至10时，刮刀将自动停止进给，表示一次过滤过程已经结束。（15）当除渣过滤快要结束之前，启动备用真空转鼓过滤机，按上述方法操作。b、停机、停机、（1）如果转鼓过滤全面停车，提前1015min通知糖化岗位，停止注入糖化液。63（2）准备换机时）准备换机时，提前预涂备用转鼓过滤机，然后，开进料阀进料除渣，同时关闭卸土转鼓过滤机的进料阀，停止注入糖化液并准备卸土操作。（3）选择退刀方式，自动退刀时，仅需按退刀键，刮刀即可自动退回并停止。（4）转

56、鼓继续运转至储液槽内糖液已低于转鼓最低点时，关闭真空泵或真空阀门。（替换转鼓过滤机时不停真空泵）（5）开卸土过滤机的糖化液排净阀，将剩余的糖化液通过汽水分离器排放到滤液罐，关糖液排净阀。（6）开启清洗装置阀助滤剂排净阀，将储液槽、转鼓、搅拌架、滤布等冲洗干净，洗液排入配土罐，特别要把滤布洗涤干净。然后关冲洗装置关冲洗阀，正常生产时，继续预涂助滤层备用。（7）如长时间停车，关闭转鼓驱动减速电机，如不需连续运转，必须关闭总电源。64 四、脱色过滤岗位四、脱色过滤岗位 1、脱色过滤岗位目的脱色过滤岗位目的利用活性炭的吸附作用，采用两次活性炭脱色并过利用活性炭的吸附作用，采用两次活性炭脱色并过滤工艺

57、，除去有色物质等杂质，进一步净化糖化液，确保滤工艺，除去有色物质等杂质，进一步净化糖化液，确保产品质量。产品质量。糖化液经过真空转鼓过滤除渣后，进入一次脱色罐。经过真空转鼓过滤除渣后，大部分不溶性的蛋白质、脂肪类杂质已被除去。但还有微量的可溶性杂质和色素存在；如可溶性蛋白质类、5HMF类有色物质等糖化过程中产生的副反应物质都需要除去。因此需要进行两次脱色过滤的工艺操作。 652. 脱色方法脱色方法（1）工艺流程方框图）工艺流程方框图（2）活性炭脱色方法）活性炭脱色方法活性炭脱色方法有一般脱色法和碳层脱色法；一般脱色法系在糖液脱色罐中，根据糖液的来糖色泽，添加12%（对糖液干物计）的活性

58、炭，在7580条件下搅拌30min，即达到脱色目的。然后，利用过滤设备将糖液过滤，使脱色后的糖液与活性炭分离，得到澄清的糖液。糖液中的色素及微量杂质留存在活性炭中，废碳可再次利用一至二次，然后或再生或弃去。（4）滤布滤布一般的过滤设备都要使用滤布作为过滤介质，部分过滤直接用微孔滤材而不用滤布。滤布有棉织和人造纤维两种，常用的有法蓝绒、帆布、斜纹布、白细布、涤纶滤布等。转鼓除渣二次过滤二次脱色一次过滤一次脱色离子交换663、脱色过滤工艺简述、脱色过滤工艺简述（1）工艺原理）工艺原理 a. 活性炭是一种多孔径的炭化物活性炭是一种多孔径的炭化物，有极其丰富的孔隙构造，具有良好的吸附特性，每克

59、活性炭所具有的比表面积相当于1000个平方米之多个平方米之多，吸附面积可高达吸附面积可高达500以上，以上，具有很强的吸附颜色和若干无机盐的作用。具有很强的吸附颜色和若干无机盐的作用。 b. 糖用活性炭的脱色是物理的吸附作用糖用活性炭的脱色是物理的吸附作用，能将糖液中，能将糖液中的有色物质如（的有色物质如（5-羟甲基糠醛）吸附在表面上，以达到从羟甲基糠醛）吸附在表面上，以达到从糖液中除去之目的。糖液中除去之目的。 c. 利用活性炭的细微空隙特征利用活性炭的细微空隙特征，在，在PH、温度一定的范、温度一定的范围内，在搅拌状态下维持一定时间，活性炭能充分吸附糖围内，在搅拌状态下维持一定时间，活性炭

60、能充分吸附糖液中的微小固形物，可达到糖液脱色的预期效果。液中的微小固形物，可达到糖液脱色的预期效果。此过程目的主要是除去有色物质此过程目的主要是除去有色物质。糖液中的有色物质是从原料淀粉或酶制剂带来的含氮化合物、不能水解的或退化的淀粉胶体颗粒、水不溶性固体杂质等。这些非糖成分或多或少地影响到成品葡萄糖的质量，故必须设法除去。 67 d. 影响活性炭脱色吸咐的主要因素影响活性炭脱色吸咐的主要因素为PH值、时间、温度。糖液脱色的PH为4.0-4.2，时间30min，温度一般为75-80。在此温度下，糖浆的粘度较低，易于渗入炭的在此温度下，糖浆的粘度较低，易于渗入炭的多孔结构内部，加速达到活性炭

61、的吸附平衡状态。多孔结构内部，加速达到活性炭的吸附平衡状态。活性炭的吸附过程实际是瞬时完成的。但由于糖浆有一定的粘度，且用炭量多，达到吸附平衡需要一定时间（30分钟），炭的用量和达到吸附平衡的时间呈反比炭的用量和达到吸附平衡的时间呈反比，用炭量多，脱色时间可缩短，但用炭量增加，单位重量炭的脱色效率降低，且炭耗增加，成本也增加，故应采用故应采用“少少量多次量多次”的办法，的办法，因此我们采用逆向脱色采用逆向脱色的工艺来完成糖液的脱色。（2）工艺过程工艺过程 a. 糖液脱色糖液脱色蛋白预处理的稀糖液灭酶后，糖液温度在7580，进入一次脱色罐与废炭浆（二次过滤后的废炭）混合后进行初次脱色，再

62、经烛式过滤机过滤除掉碳粒。68然后，糖液去二次脱色罐与新活性炭浆进行混合，加温、维持温度75-80，搅拌约半小时后进行烛式过滤机过滤，将炭粒滤除；使用过的活性炭去一次脱色罐，过滤后的糖液再经精细过滤机过滤后去离交前灌。经两次脱色过滤，可得到澄清、透明、无色的精制稀糖液。 b. 母液脱色母液脱色离心机分离后的母液中，主要是未结晶的葡萄糖饱和溶液，还有少量的杂质。经过重新脱色、浓缩、结晶、离心、干燥处理，可生产口服用葡萄糖产品；因此，母液到回配母液罐暂存后，要打入母液脱色罐与新活性炭进行混合搅拌、升温并维持在脱色温度75-80，再经烛式过滤机过滤；然后，将炭粒滤除；用后的旧炭进入废炭罐，为一次

63、脱色再利用，过滤后的母液经检测合格后进入口服糖蒸发前灌，得到澄清、透明、无色的精制母液，完成母液脱色过程，经蒸发结晶后得到口服成品糖。 69 4、脱色过滤的基本操作、脱色过滤的基本操作（1）开车准备工作）开车准备工作： a. 检查所有设备机器是否正常，所有阀门是否关闭而好用。电路电器是否正常，各种仪表仪器是否齐全完好，灵敏。水电汽是否正常。 b. 按比例配制好活性炭，浓度一般为30%左右，、 c. 使用洗涤干净的滤布装配好过滤机，待滤。（2）开车）开车 a. 根据前面来料情况，按顺序开启一次、二次脱色罐进料阀、搅拌器、进料泵进料。按顺序开启一次、二次脱色罐活性炭进料阀。开启进碳泵进碳。按

64、比例调节各进料、进碳管道的进料流量计的流量。开蒸汽阀门，控制糖溶液温度在75-80范围内。 b. 按顺序打开一次、二次脱色过滤机的进料阀、回流阀，一次、二次脱色罐的出料阀。关闭过滤机的出料阀。70 c. 按顺序打开各脱色过滤机的进料泵，调节进料流量计的流量，进行糖溶液过滤回流操作。 d. 回流中间勤检查滤液中是否有碳粒、滤液色泽（或透光率）是否达到标准。在无碳粒、滤液色泽达标后，开启过滤机出料阀，关闭回流阀，进行糖化液的正常过滤。 e. 待过滤机流速减慢，进料表压上升到规定限度时（4mpa），说明该过滤机已经饱和，需要重新卸碳洗涤。此时，马上开启另一台备用过滤机，按顺序操作，使其达到正常过滤。

65、 f. 关闭已经饱和过滤机的进料阀，停止已经饱和的过滤机进料。关闭其它阀门；打开已饱和过滤机的排空料阀、空气正吹阀，把剩存在该机内的糖液排入脱色储罐。 g. 然后按烛式过滤的操作法进行卸碳，洗涤，恢复过滤机的过滤功能，清洗后的过滤机待用。71 h. 一次脱色后的废碳放入滤泥罐，然后用小转鼓过滤机脱水，滤液打入一次脱色罐，滤渣弃去。二次脱色后的废碳放入废碳罐，作为一次脱色用的活性炭碳浆。以此类推进行过滤操作。（一次加废碳为4.9/T干淀粉，二次加新碳4.34/T干淀粉）。 5、岗位技术参数及中间体控制指标岗位技术参数及中间体控制指标一次脱色一次脱色转鼓滤液灭酶温度： 80100 透光率：

66、95 色点： 8个/25ml 脱色时间： 30分钟二次脱色二次脱色透光率： 99% ，色相1.0号色点： 4个/25ml 脱色时间： 30分钟活性炭浓度： 1520%。72配土配土罐罐储储槽槽排排空空口口预涂清水回流管预涂清水回流管汽汽液液分分离离器器糖化糖化罐罐溢流口溢流口助滤剂泵助滤剂泵分分液液器器滤滤液液泵泵密密封封调调节节管管止回阀止回阀滤液泵滤液泵自自来来水水真空泵真空泵排气口排气口汽水分离器汽水分离器泵水收集槽泵水收集槽滤滤清糖液清糖液罐罐悬浮液泵悬浮液泵连接软管连接软管转鼓过滤机转鼓过滤机储槽储槽减减速速机机进料管进料管12、真空转鼓过滤机除渣过程示意图、真空

67、转鼓过滤机除渣过程示意图7313、二次脱色和二次过滤示意图离交前罐离交前罐一次脱色一次脱色罐罐二次脱色二次脱色罐罐二次二次活活性炭性炭罐罐新活新活性炭罐性炭罐卸碳卸碳排掉排掉卸碳给一次脱色烛烛式式过过滤滤机机烛烛式式过过滤滤机机74空压机储气罐过滤机排渣口10 Z排渣视镜三出料口9 Z 清液8 Z 回流水喷淋压力表溢流口视镜一4 Z 压料3 Z 5 Z进料进料进料口视镜二6 Z 11 Z进料泵C2 Z 脱色罐7 Z反吹滤清液滤清液14、烛式过滤机过滤过程烛式过滤机过滤过程示意图示意图75烛式过滤机岗位76 三、离子交换岗位三、离子交换岗位 1、岗位目的：、岗位目的：脱色过滤后的糖液还有少

68、量无机盐呈电离状态存在，以离子的形式混在糖液中，直接影响产品的质量；离子交换的目的是除去这些呈电离状态的无机盐。利用离子交换树脂的交换吸附作用，能基本除去糖液中的呈电离状态的无机盐，使糖液的质量达到结晶和成品所要求的净化程度。 2、离子交换基本原理、离子交换基本原理离子交换树脂是高分子合成的化合物，分为阳离子和阴离子等不同的型号。 a. 阳离子交换树脂阳离子交换树脂：一般是聚苯乙烯或酚醛合成的树脂，具有交换酸基，如磺酸基（-SO3H），这种酸基虽然连接在树脂结构上，但性质仍如游离酸。磺酸为强酸，H+ 能全部离解。阳离子树脂酸基的H+与糖液中Na+ 等阳离子交换反应如下： R-SO-3 H+

69、 Na+ R-SO-3Na+H+ 77 b. 阴离子交换树脂阴离子交换树脂：为脂肪族或芳香族化合物聚合而成的树脂；具有碱性强弱不同的胺基，如叔胺基-NH2等。因为葡萄糖在碱性情况下不稳定，一般用弱碱性阴离子交换树脂。阴离子交换树脂与糖液中的CI-等阴离子反应如下：（R-NH2OH表示阴离子树脂） R-NH+2OH-CI- R-NH+2CI-OH- c. 离子交换离子交换工艺工艺原理：原理：在实际生产中，将阳离子交换柱和阴离子交换柱串联使用，能将糖液中的阳阴离子几乎全部除去。糖液在流经阳离子交换柱的过程中，糖液中的Na+被树脂中的H+ 所交换，流出的糖液里只含有H+和CI- ；糖液里的H

70、CI增加，pH值降低。 78 阳离子交换柱流出的糖液再流经阴离子交换柱，则CI-被OH-所交换，放出OH-。这样，糖液里剩下H+和OH-根离子，两种离子相结合：H + 和OH- H2O 生成水分子。 CI-离子被树脂吸附，流出的糖液不含阴离子，pH值也升高到7.0左右。阳离子柱和阴离子柱树脂串联交换，达到了除去糖液中无机盐之目的。 d.离子交换树脂再生基本原理：离子交换树脂再生基本原理：离子交换树脂具有一定的交换度，达到一定的限度后将失去交换能力，工业上称为饱和。对于饱和了的离子交换柱，要及时进行树脂的再生处理，以恢复离子交换树脂的交换能力，工业上称为再生。 -79 NaCI NaCIHCI

71、 HCI R-SO3 HNa CI NaCIR-SO3NaHCI R-NH2OHH CI R-NH2CIH2OH 2OR-SO3Na R-SO3 HHCI HCI NaCI NaCIR-NH2CINa OH Na OH R-NH2OH阴阴离离子子交交换换柱柱阳阳离离子子交交换换柱柱交换前糖液交换前糖液交换后糖液氯化钠废液氯化钠废液再生液盐酸再生液盐酸再生液强碱再生液强碱e. 糖液交换、树脂再生原理示意图糖液交换、树脂再生原理示意图阴阴离离子子交交换换柱柱OHHHCI80 阴阴离离子子交交换换柱柱阴阴离离子子交交换换柱柱阳阳离离子子交交换换柱柱阳阳离离子子交交换换柱柱换热器冷却水换热器冷却水离交

72、前罐离交后罐 f. 糖液交换工艺流程示意图糖液交换工艺流程示意图过滤清液81g. 离子交换岗位方框工艺流程图离子交换岗位方框工艺流程图阳离子柱蒸发前罐物料换热阴离子柱阳离子柱降温换热物料换热精密过滤交换前罐阴离子柱82离子交换岗位83离交岗位阀门组84交换柱内部基本构造853、岗位技术参数及中间体控制指标岗位技术参数及中间体控制指标糖液交换流速： 30m3/H，再生17m3/H反洗液位控制在可见树脂的上视镜以下正洗工艺水流量： 35m3/H再生后串洗电导率： 50s/cm时工艺水回收再生后串洗电导率： 20s/cm时停止洗涤再生液：盐酸溶液： 45%再生液：氢氧化钠溶液： 24%交换后的糖液

73、电导率： 20s/cm交换后的糖液PH值： 3.8-4.5交换后的糖液透光率： 98%离交洗糖甜水含糖： 2%（无甜味）开始外排。糖液交换温度： 50糖液交换浓度： 3035%86 4、工艺、工艺流程简述流程简述 a. 交换岗位首先要将阴阳离子交换树脂进行转型预处理交换岗位首先要将阴阳离子交换树脂进行转型预处理，使其转变成与葡萄糖生产工艺相适应的树脂型号。 b. 岗位准备工作就绪后，将经过脱色过滤并符合要求的糖液再进行精密过滤，然后把糖液用泵打入离交前的换热器进行降温，控制进入交换柱的物料温度要50。 c. 糖液经过前期处理后，用泵打入交换柱，流程为：阳离子柱阴离子柱阳离子柱阴离子柱；用两组

74、离子交换柱进行充分的离子交换，确保糖液中的无机盐能被阴阳离子尽可能的除尽。 d. 离交后的糖液与离交前的糖液进行板式换热器换热升温，经检测合格后的糖液送入蒸发岗位。 5、岗位工艺基本操作方法、岗位工艺基本操作方法当一切准备工作就绪后，观察离子交换前罐糖液液位和糖液温度，PH值，温度4050，pH4.24.4。糖液符合进入交换柱的条件后，开始操作，其程序如下：87 a.上柱：上柱：、开1#阳离子交换柱进料（糖液）阀，开1#阳离子交换柱下排阀（或回流料阀，取样阀），开进料泵，调节流量计，流速为每小时树脂体积的23倍左右（视糖液浓度、质量等情况而定）。、当pH试纸显色、或有甜味、或1520分钟

75、时，开1#阴柱进料阀，开1#阳柱出料阀，开1#阴柱下排阀（或回糖阀，取样阀）关闭1#阳柱下排阀。、当1# 阴离子交换柱下排阀出水有甜味或1520分钟后，开2# 阳柱进料阀，开1# 阴柱出料阀，开2# 阳柱下排阀，关闭1#阴柱下排阀。、当2# 阳柱下排阀出水有甜味或1520分钟后，开2# 阴柱进料阀，开2# 阳柱出料阀，开2# 阴柱下排阀，关闭2# 阳柱下排阀。88 、当2# 阴柱下排出水有甜味或1520分钟后，开2# 阴柱出料阀，关闭下排阀。注意导电率，PH值的变化，用2# 阳柱窜料阀及时微调到规定PH值，开始正常的离子交换工作。、当某个交换柱电导率、pH、色观不符合要求时，说明该交换柱

76、已经饱和，需要进行交换柱的再生。此时，按顺序更换新的交换柱组。 b、再生：、再生：、压缩空气压糖：交换柱饱后，要用压缩空气将交换柱的糖液压出，然后，用无离子水反复冲洗12次，流出的甜水度低于10%左右时，放入甜水罐，直至出水无甜味后停止。、反冲排污：开反冲水阀门，开溢流排水阀门，对交换柱进行反冲排污清洗，反冲流量为树脂体积的1.52倍，用时约为1020分钟。89 、进再生液、进再生液：反冲完毕后，关闭反冲阀，溢流排水阀，用压缩空气排空交换柱积水，关闭排水阀。按前面所述开关阀门的顺序进再生液，流量为每小时树脂体积的0.81.0倍，用量为树脂体积的23倍，然后，再生液浸泡树脂时间约46小时，最

77、短不得低于2小时。、正洗、正洗：再生好的交换柱用无离子水自上而下冲洗（按顺序开关好阀门），流量为树脂体积的45倍。冲洗终点为阳离子交换柱pH值4.05.0。阴离子交换柱pH值7.0。洗涤完毕后，关闭阀门待用。使用前要用无离子水正洗5分钟。6、注意事项注意事项、整个系统在运行结束后，要仔细检查各个阀门是否关闭。90 、使用时应先开出料阀门，后开进料阀门，并随时注意进料压力及流量的变化，压力一般不大于0.2MPa。、正常交换和交换柱再生、水洗的过程中千万不能开错阀门，开错阀门将造成料液、再生液、水的混窜，其损失不可估量。、所有的泵不能无水无料空转，空转不但浪费电能，更重要的是造成设备的损

78、害，特别是泵的机械密封圈会损坏。、糖液及所有料液、水的温度要在50以下，保证设备安全运行。应尽量降低糖液的电导率及颜色。91 阴阴离离子子交交换换柱柱阴阴离离子子交交换换柱柱阳阳离离子子交交换换柱柱阳阳离离子子交交换换柱柱换热器冷却水换热器冷却水离交前罐脱色后糖液离交后罐926、糖液交换工艺流程示意图糖液交换工艺流程示意图四四蒸发岗位蒸发岗位1、蒸发的基本概念、蒸发的基本概念 a. 蒸发是葡萄糖生产过程中的重要工序，蒸发的目的是把稀糖液中多余的水分蒸发并除去，浓缩至结晶需要的浓度。 b. 糖化后糖液的浓度一般只有30%左右，无论是制造液糖或结晶葡萄糖都达不到要求浓度；葡萄糖结晶要求的糖液

79、过饱和浓度为70%左右，因此需要除去稀糖液本身将近2/3的水分才能达到结晶需要的浓度。 c. 蒸发的热能是靠加热蒸汽供给的故蒸发岗位是葡萄糖生产中消耗蒸汽最多的岗位。因此，蒸发过程如何以最少的蒸汽蒸发掉最多的水分，就成为蒸发过程的关键因素。 d. 蒸发过程又是糖液处于热、湿的过程，而葡萄糖溶液在高温下易变色甚至分解，所以葡萄糖蒸发采用真空降膜蒸发器，既能达到蒸发糖液中水分目的又能避免糖液在蒸发过程中着色现象。932、工艺原理：、工艺原理： a. 为了使葡萄糖从糖液中结晶出来，需要利用蒸发的方法，蒸发掉糖液中约70%的水份，使葡萄糖溶液达到过饱和状态。 b. 要使水份蒸发就需要加热，当加热到溶液

80、沸腾时，溶液中的水份立即汽化而大量地脱离糖液表面；从而达到糖水分离之目的。 c. 利用真空减压蒸发可使糖液蒸发的沸点下降，糖液蒸发的沸点温度越低，对糖液的着色机会就越少；真空蒸发能减少糖液的副反应，减少糖液增加颜色的机会；而且节约加热蒸汽。 d. 真空四效降膜蒸发：因蒸发过程要消耗大量的蒸汽，既不经济也不环保，为了最大限度的降低蒸汽耗量，现在工业上采用的蒸发器一般为四效蒸发器；四效蒸发器只有第1效蒸发使用生蒸汽，其他3效蒸发用的是二次蒸汽，既环保又经济。94 四效降膜蒸发器示意图蒸蒸发发前前罐罐结结晶晶浓浓糖糖罐罐离交后料离交后料冷冷凝凝水水罐罐冷却水冷却水真空泵真空泵蒸汽蒸汽95 5、四效降

81、膜蒸发四效降膜蒸发过程动画表示过程动画表示图图96蒸发方框流程图蒸发前罐精密过滤四效降膜蒸发结晶浓糖罐一效降膜蒸发二效降膜蒸发三效降膜蒸发97 3、蒸发岗位中间体控制指标、蒸发岗位中间体控制指标电导率： 20us/cm（口服糖50us/cm) 比重： 1.350-1.375/45；可根据生产情况调整透光率： 98%（口服糖95%） PH 值： 3.8-4.5 4、蒸发过程工艺简述：、蒸发过程工艺简述： a. 经过离子交换后的精制稀糖液，用泵打入真空降膜蒸发器的第4效顶部，经顶部的液体分布器分配，均匀地进入各加热管内进行加热，控制相应的真空度和蒸汽压力。 b. 进入4效的料液在真空和重力作

82、用下，沿加热管内壁成薄膜状快速下降，糖液中的水分瞬间蒸发为二次蒸汽，大部分浓缩液在加热室底部被排出，少部分浓缩液和二次蒸汽的混合物进入4效分离室被分离，4效蒸发室和分离室被初次浓缩的糖液用泵打入1效蒸发室，二次蒸汽被真空抽入冷却器经冷却排出。98 c. 从4效进入1效的糖液，在加热器顶部的液体分布器分配下，均匀地进入各个加热管，控制相应的真空度和生蒸汽压力。 d. 进入1效的糖液在真空和重力作用下，沿加热管内壁成薄膜状快速下降，糖液中的水分瞬间蒸发为二次蒸汽，大部分浓缩液在加热室底部被排出，少部分浓缩液和二次蒸汽的混合物进入1效分离室被分离，1效蒸发室和分离室被二次浓缩的糖液用泵打入2效蒸发室

83、；分离室分离的二次蒸汽进入2效加热室进行新的热能利用。 e. 以此类推，经过4效1效2效3效连续蒸发，3效出料浓度合格的浓糖浆送去结晶岗位。在所控制的真空减压和蒸汽加热状态下，稀糖液的水分被蒸发除去，从而得到符合结晶要求的浓糖浆。 996、蒸发操作条件：、蒸发操作条件：（1）蒸前浓度：30-35%、蒸后浓度：70-75%。（2）一效真空度0.035MPa(260mmHg), 温度89；二效真空度0.060MPa(450mmHg), 温度76；三效真空度0.075MPa(550mmHg), 温度65；四效真空度0.090MPa(675mmHg), 温度50；（3）一效生蒸汽压力： 0

84、.15-0.25MPa；二效二次蒸汽压力：0.1-0.12MPa；三效二次蒸汽压力：0.08-0.15MPa；四效二次蒸汽压力：0.090MPa。100五、结晶岗位五、结晶岗位1、结晶岗位目的、结晶岗位目的经过提纯、净化、浓缩到饱和状态的葡萄糖浆，经过缓慢地搅拌、缓慢地降温，葡萄糖浆的固体从溶液中成结晶体状态析出，从而便于进行固液分离，得到纯净的1水结晶葡萄糖产品。2、结晶过程的基本理论、结晶过程的基本理论【1】溶解度和饱和溶液在一定温度下，任何一种物质溶解在一定量的溶剂中，都有一个最大限度；即只能达到一个最大浓度，达到最大浓度时，溶液就饱和了（饱和溶液）。此时，溶液和加入的溶质之

85、间处于一种动态平衡，。通常规定：在一定温度下，物质在在一定温度下，物质在100克溶剂中所能溶克溶剂中所能溶解的最大克数，为该物质在此温度下的溶解度。解的最大克数，为该物质在此温度下的溶解度。物质在一定的溶剂中的溶解度，主要随温度变化而变化。 101 【2】过饱和溶液溶解度随温度升高而增加的物质，如果在较高温度下使该物质溶解度达到饱和，然后在缓慢地降低温度，此时，由于温度降低，相应地溶解度也较小；而溶液的浓度已超过该温度下的溶解度，但暂时还没有结晶析出；这种状态的溶液称为过饱和溶液。【3】过饱和状态下的溶液处于不稳定状态；一旦有某种刺激如震动、搅拌、摩擦、加晶种甚至落入尘埃，都可能使过

86、饱和状态破坏而立即析出结晶，直到溶液达到饱和状态后，结晶过程才会停止。所以，溶液的过饱和状态是物质从溶液中结晶析出的必要条件。【4】晶核的形成和晶体的成长晶体从过饱和溶液中析出，要经过两个阶段，即晶核的形成和晶体的成长。102 实现这个过程，首先要破坏溶液的过饱和状态，使溶液中产生一些极细微的晶核（从无到有），然后，溶液向晶核上继续结晶，使晶体逐渐长大（由小变大）。【4】加晶种的结晶晶核形成时的糖液过饱和度难于控制，破坏过饱和状态的时机难于按意愿进行，所以要采用外加晶种的办法来控制结晶。即选择适当的时机，向过饱和糖液中加入少量的晶种，使溶液按需要析出结晶。此时，虽然晶核形成慢，但外加晶

87、种本身起到了晶核的作用。结晶过程基本上由于加入晶种的成长而进行，所以可得到颗粒大而均匀的晶体。晶种加入的迟早和加入的多少都会影响结晶颗粒的大小。3、工艺控制标准及结晶设备葡萄糖浆经过前期的净化、浓缩处理后，达到要求的饱和度和各项中间体指标后，方可准许进入结晶罐进行结晶操作；否之，来料打回流重新净化。103 a. 结晶工艺标准. 进料温度： 46-48 . 比重： 1.348-1.370/45 . 透光率： 98% . PH 值： 3.8-4.2 . 出料温度： 22-24 .冷冻水温度：7-12；冷却水温度：12-35 养晶温度： 44-46 结晶时间： 58

88、-90hb. 结晶设备结晶设备带有搅拌和夹层，卧式结晶机为内层不锈钢的圆筒形罐。夹层可通入热水、凉水、冰水进行保温或降温。罐中间有一螺带式搅拌和盘管降温装置，由减速机带动运转，转速0.5-0.6转/分，可进行留种结晶操作。 104结晶岗位结晶机组图105结晶岗位106结晶机内部降温盘管107冷却水补水罐冷冻水箱565、结晶结晶降温工艺流程示意图降温工艺流程示意图换热器换热器结晶罐结晶罐缓冲水罐1086、结晶进出料流程示意图冷凝水蒸发后浓糖罐离心机离心机结晶机结晶机降温冷却蒸汽冷却水回水去凉水塔灭酶加热输送绞龙109结晶岗位方框流程图蒸发岗位结晶浓糖罐灭菌换热降温冷却结晶罐杀菌盘管降温结晶结晶

89、放料离心分离冷却水1104、结晶工艺流程简述、结晶工艺流程简述a. 将结晶罐清洗干净。然后把检查合格的糖液降温至45-48送入结晶机，开动搅拌，进料约为结晶罐容量三分之一时，按进罐糖浆量的12%加入优质粉碎的干糖粉为晶种，维持温度43，养晶24小时后再按同样条件，进料至结晶罐的一半，再养晶18小时后进满结晶罐。b. 做好降温曲线表，养晶8小时后按曲线降温。降温要慢，待糖膏晶体大量形成并形成晶粥状，可按曲线大量降温。从养晶计，经64-80小时后，糖浆结晶成为晶体颗粒状的糖膏，固、液两相分明，然后送入分离岗位,结晶罐放料时要留有1/3的糖膏作为下一次结晶的晶种用。c. 正常生产时，结晶机留有1/3

90、的晶种，进料前半小时要对结晶机进行预热处理。用温水循环至罐温45。然后等待进料。112d. 当浓糖罐开始进料时，首先取样检验糖浆质量，糖浆质量合格后，开始准备向结晶罐进料。e. 调节好灭菌换热器进、出料阀门及灭菌温度，调节好降温换热器的进出料阀门及糖浆进罐温度；打开结晶罐进料阀门，开启进料泵向结晶罐进料。 f. 控制糖浆进罐温度在46-48；稳定进料流量和灭菌温度，随时检查进罐糖浆质量和进罐糖浆温度。待结晶罐进满糖浆后停止进料。 g. 调好罐温与料温相应，做好曲线表，养晶4-8小时；开始用冷却水进行结晶降温，降温过程中要缓慢严格按结晶曲线进行；待结晶到终点后，保温4小时后送入离心分离岗位进行固

91、-液分离。 113六六、离心分离岗位、离心分离岗位1、离心分离基本概念葡萄糖结晶后，糖膏中包含有结晶颗粒和未结晶的饱和液体，我们把未结晶的饱和液体称之为母液。为了使结晶的固体和母液分离，需要通过离心分离的方法达到此目的。分离设备为离心机。葡萄糖生产用的离心机转速一般在1000-1500转/分钟左右，是常速离心机。其离心分离原理是：把结晶好的糖膏放入离心机转鼓内，糖膏借助高速旋转离心机的离心力，把糖膏中的母液甩出去，糖膏中的结晶固体葡萄糖则留在离心机转鼓内，再经纯化水反复洗涤后，获得含水13-16的葡萄糖半成品。 1142、岗位中间体控制指标氯化物： 10ppm 湿糖水份： 13-1

92、6% 分离时间： 120-150秒洗水温度： 32-35 洗水时间： 2-5分钟母液浓度 50% DE值90% 3、分离工艺分离工艺流程简述流程简述 a. 结晶岗位的糖膏从绞龙进入糖膏分配器后，按每台离心机的定量加入糖膏，操作是分批进行的；每批的进料量由离心机进料阀启动计时器控制，根据每批的一个周期时间，决定了葡萄糖的生产能力，每台离心机配有PLC（自动程序控制），以便进行自动程序控制程序控制。离心分离洗涤后的潮糖，经螺旋输送机送入气流干燥岗位进行干燥。115 b.葡萄糖分离的基本操作（1）离心机配有自动加料、洗涤、卸料装置及洗水、蒸汽、压缩空气管线。开机后，当离心机的转速达250转

93、/分钟时，由离心机上方的混合加料器自动加入定量的糖膏，加料完毕离心机加速，当离心机旋转速度增至780转/分钟时，保持5分钟，使糖膏中母液充分分离甩出。（2）糖膏中母液充分分离后，用纯化水洗涤24次，每次洗涤2040秒，全速运转一定时间使固-液充分分离，然后，离心机转速降至50转/分钟，转鼓壁上的葡萄糖晶体得到松动，开始刮卸料。（3）当转鼓壁上的湿糖料层厚度在0.5毫米厚左右时，离心机转速自动增至250转/分钟，用纯化水对转鼓壁上剩余的糖层进行冲洗洗涤，分离一个周期结束；然后用同样方法进行下一批糖膏分离操作。 115离心机结构示意图转转鼓鼓洗液洗液母液母液卸卸料料孔孔电机电机电机电机糖膏分

94、配器糖膏分配器分密器分密器湿糖绞龙湿糖绞龙电机电机116 4、离心机岗位117上悬式刮刀离心机118七七、干燥岗位、干燥岗位 1、干燥干燥岗位岗位目的目的离心机分离出的湿糖水分约为13-16%，如果放置时间过长，微生物会繁殖，葡萄糖容易发霉、生酸、结块，因此需要进行干燥处理，使葡萄糖成品的含水量控制在一个适当的范围内。经过干燥岗位加工后，葡萄糖的水分含量被控制在9.1%以下，然后对葡萄糖成品进行包装，以方便葡萄糖的储存、销售和运输。 2、干燥方法、干燥方法葡萄糖属于晶体颗粒，比较理想的干燥设备为气流干燥设备；它是一种固体流态化的干燥设备。在干燥过程中，物料颗粒悬浮于气流中，而且呈高度紊流

95、状态，因而增大了热空气与湿糖粉接触的面积，热效率可达40%以上，因而烘干时间短，效率高，产品质量好。119气流干燥示意图鼓风机空气过滤器蒸汽引风机加热器离心机中效过滤器湿糖缓冲绞龙一级旋风分离器蒸汽冷凝水二级旋风分离器回收旋风分离器一级热风干燥风管二级冷风降温风管湿气废气热糖热糖糖振动筛料仓包装回收糖湿糖进料绞龙120成品包装岗位121包装机1223、岗位岗位工艺及产品质量工艺及产品质量控制指标控制指标一级热风温度： 105110 物料混合温度：一级： 6580 二级： 3540 二级冷风温度： 2530 成品水分： 8.59.0% 比旋度： 52.553.5 澄清度： 1号标准

96、色泽： 0.8ml 色点： 8个/10g 称量： 25kg/代0.1kg 123 4、工艺流程简述、工艺流程简述离心岗位分离脱水的湿糖含水在13-16%的范围内，脱水后的湿糖经湿糖绞龙输送到干燥岗位准备干燥；先由鼓风机将经过净化和加热的空气吹入气流管道内，与此同时，离心后来的湿糖经由螺旋输送机推入气流管道内，在气流管道内，热空气与湿糖迅速瞬间接触并实现热、湿两相互换，使管道内的葡萄糖晶粒进一步脱水而得到干燥。干燥后的葡萄糖进入旋风分离器，干葡萄糖粉和含湿气体分离后，被吸入冷风管进行冷却降温，降温后进入或吸入降温旋风分离器，糖粉和气体分离，冷却后的糖粉经过过筛、称重、取样化验、放合格证

97、、封口包装完成干燥包装全过程操作。1245、干燥开车基本操作法（1）整个系统开车、停车、要严格遵循以下顺序： a. 开车时要从后向前倒着开； b. 停车时要从前向后顺着停。千万不可错序。（2）首先在冷却状态下作试车检查。（3）调整控制器，关闭所有风机调节风门，（4）先开3楼的振动筛再启动二级出料螺旋。（5）关引风机调节风门启动3楼引风机；待风机运转平稳后，再将引风机调节风门打开，调节风机的手动风门，慢慢把引风机调节风门开到预定位置（确认风门开关）。（6）开动一级旋风分离器下面的输送螺旋。（7）关鼓风机调节风门启动1楼鼓风机，待鼓风机运转平稳后，将调节风门风阀打开，调节

98、风机的手动风门，慢慢把鼓风机调节风门开到预定位置（确认风门开关）。（8）打开蒸气阀，将其压力控制在0.6Mpa左右，调整温控器，先开疏水阀再开蒸汽阀，调节蒸汽。热风温度稳定在105-110（根据进料条件可以调整）。125 （9）当气流管路内温度达到80 100 时，开启干燥下料进料绞龙，调节进料变频器保证匀速向干燥器进料。（10）开缓冲螺旋和分离机出料螺旋，并通知离心分离岗位开车放料。（11）物料混合温度应控制在6778。（试车时65 -80 ）；二级物料冷却混合温度不应超过45。一级热空气予热温度控制在90 130。（正常105 110）冷空气温度不应超过30。（12）振动筛筛下的颗

99、粒糖要及时清理，并计量好数量交前工段进行溶糖回配。（13）操作人员每小时用20目筛，筛选过筛后糖粉，如果发现筛下物有大于20目筛的物质，说明筛面损坏，必须立即停车修理，并及时做好记录。（14）操作人员每小时检查并清理一次筛后糖粉出料口磁铁或磁力棒，并及时做好记录。1266、停机操作停机操作：干燥机组停车时，要先将进料绞龙里的潮糖出空并处理干净，机干燥机组停车时，要先将进料绞龙里的潮糖出空并处理干净，机组运行组运行2 - 3分钟后关闭蒸汽阀。再等分钟后关闭蒸汽阀。再等2 - 3分钟后关闭鼓风机和引风机，分钟后关闭鼓风机和引风机，关风机顺序为：关风机顺序为：（1）先停分离离心机停湿料出料螺旋。

100、（2）依次停缓冲螺旋，进料螺旋。（3）关闭蒸气阀，停鼓风机。（4）停一级出料二级进料螺旋。（5）停引风机。（6）停二级出料螺旋最后停振动筛。 2. 关闭调节风门，关停进料绞龙。 3. 料仓成品糖包装完毕后，关停包装机，传送带。127鼓风机空气过滤器蒸汽引风机加热器离心机中效过滤器湿糖缓冲绞龙一级旋风分离器蒸汽冷凝水二级旋风分离器回收旋风分离器一级热风干燥风管二级冷风降温风管湿气废气热糖热糖糖振动筛料仓包装回收糖湿糖进料绞龙128鼓风机空气过滤器蒸汽引风机加热器离心机中效过滤器湿糖进料绞龙一级旋风分离器蒸汽冷凝水二级旋风分离器回收旋风分离器一级热风干燥风管二级冷风降温风管废气废气热糖热

101、糖糖振动筛料仓包装回收糖67一、电导率仪工作原理 1、电导率是物体传导电流的能力。电导率测量仪的测量原理是将两块平行的极板，放到被测溶液中，在极板的两端加上一定的电势（通常为正弦波电压），然后测量极板间流过的电流。根据欧姆定律，电导率(G)-电阻(R)的倒数，由导体本身决定的。电导率的基本单位是西门子（S），原来被称为欧姆。因为电导池的几何形状影响电导率值，标准的测量中用单位电导率S/cm来表示，以补偿各种电极尺寸造成的差别。单位电导率（C）简单的说是所测电导率（G）与电导池常数(L/A)的乘积.这里的L为两块极板之间的液柱长度，A为极板的面积。 2、水的电导率与其所含无机酸、碱、盐的量有一

102、定关系。当它们的浓度较低时，电导率随浓度的增大而增加，因此，该指标常用于推测水中离子的总浓度或含盐量。68不同类型的水有不同的电导率。新鲜蒸馏水的电导率为0.2-2Scm，但放置一段时间后，因吸收了CO2，增加到24S/cm；超纯水的电导率小于0.10/S/cm；天然水的电导率多在50500S/cm之间，矿化水可达5001000S/cm；含酸、碱、盐的工业废水电导率往往超过10 000S/cm；海水的电导率约为30 000S/cm。 3、电极常数常选用已知电导率的标准氯化钾溶液测定。不同浓度氯化钾溶液的电导率(25)列于下表。溶液的电导率与其温度、电极上的极化现象、电极分布电容等因素有关，仪器

103、上一般都采用了补偿或消除措施。水样采集后应尽快测定，如含有粗大悬浮物质、油和脂，干扰测定，应过滤或萃取除去。 4、电导率仪工作包含两种原理，一种是电导率仪测量原理，一种是温度补偿原理。69 5、何谓水的电阻率? 水的导电性能，与水的电阻值大小有关，电阻值大，导电性能差，电阻值小，导电性能就良好。根据欧姆定律，在水温一定的情况下，水的电阻值R大小与电极的垂直截面积F成反比，与电极之间的距离L成正比。如果电极的截面积F做成1cm2，两电极间的距离L为1cm，那么电阻值就等于电阻率。水的电阻率的大小，与水中的含盐量的多少、水中离子浓度、离子的电荷数以及离子的运动速度有关。电导率仪的使用方法及工

104、作原理 6、电导率仪使用方法（1）检查一下指针是否指零，如果不指零调节电导率仪上的调零旋钮，70 （2）将电导率仪调节到校正档，指针指向最大刻度，（3）按照电极常数调节旋钮，测量时调节到测量档。电导率仪工作原理电导率仪是以数字表示溶液传导电流的能力。水的电导率与其所含无机酸、碱、盐的量有一定的关系，当它们的浓度较低时，电导率随着浓度的增大而增加，因此，该指标常用于推测水中离子的总浓度或含盐量。 7、电导率仪注意事项（1）电极的引线不能潮湿，否则将测不准。（2）高纯水被盛入容器后应迅速测量，否则电导率降低很快，因为空气中的溶入水里变成碳酸根离子。（3）盛被测溶液的容器必须清洁，无离子玷污。71

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