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1、改善团队：表面车间精益改善团队改善团队：表面车间精益改善团队立项时间：立项时间：20112011年年7 7月月1919日日SPSSPS“ “快速换产快速换产”喷塑线粉房快速换产喷塑线粉房快速换产白色、灰色塑粉换产时间分析白色、灰色塑粉换产时间分析序号换产步骤换产时间改善措施及方法目标时间内部外部1拔管60602清理回粉管60将此步骤拆分成拔回粉管和清理回粉管403清理粉管、粉泵1701704取塑粉回收袋60每个大旋风下准备一个塑粉回收袋05打开大旋风40两人同时操作206换粉桶140缩短粉桶距离，划线定置；对粉桶轮进行维修，方便运行；清理粉房旁塑粉207清理大旋风底部、粉筛180两人同时操作1
2、008清理粉桶20209插管959510清理大回粉管252511清理粉房26026012取塑粉、拆包、注入粉桶600塑粉建立线边库存，并对塑粉进行分类，准备壁纸刀，便于拆包；制作塑粉周转车，方便转运8013安装大回粉管404014实验300换粉步骤标准化，并对员工进行培训0合计1450600570特殊颜色塑粉换产时间分析特殊颜色塑粉换产时间分析序号换产步骤换产时间改善措施及方法目标时间内部外部1拔管60602清理回粉管60将此步骤拆分成拔回粉管和清理回粉管403清理粉管、粉泵1701704取塑粉回收袋60每个大旋风下准备一个塑粉回收袋05打开大旋风40两人同时操作206淘粉子，清理粉桶900日
3、常对塑粉回收袋进行收集，并制作醒目标识3607清理大旋风底部、粉筛180两人同时操作1008取塑粉、拆包、注入粉桶600塑粉建立线边库存，并对塑粉进行分类，准备壁纸刀，便于拆包；制作塑粉周转车，方便转运809清理粉房26026010插管959511清理大回粉管252512安装大回粉管404013实验300换粉步骤标准化，并对员工进行培训0合计2095（34.9）695（11.6）1250（20.8）存在的问题序号序号问题点问题点改进方式改进方式1员工熟练程度不够、岗位技术不扎实对员工进行培训，从而提高技术水平2换粉步骤没有标准化与相关人员联系，将换粉步骤分序，并标准化3塑粉与生产线之间距离比较
4、远，且没有分类摆放，存在寻找与走动的浪费在粉房旁建立线边库存，减少移动距离，降低员工劳动强度4没有转运工具，造成等待的浪费 设计并制作塑粉周转车5员工传统观念没有转变量化管理6准备工作不充分提前准备好换产要用的物品，存放在指定位置白色、灰色塑粉换产步骤（改善前）改善前换粉时间为1450秒白色、灰色塑粉换产步骤（改善后）白色、灰色塑粉换粉作业标准化白色、灰色塑粉换粉步骤明细表工序工序操作内容操作内容时间（秒）时间（秒）人数人数实施状态实施状态第一序拔管1502人两人共同操作清理粉管粉泵第二序清理粉房2601人并行第二序拔回粉管2601人换粉桶清理粉桶插管清理大回粉管取塑粉、拆包、注入粉桶第三序清
5、理回粉管401人并行第三序安装大回粉管401人第四序打开大旋风1202人两人共同操作清理大旋风底部、粉筛及内部特殊颜色塑粉换粉步骤（改善前）特殊颜色塑粉换粉步骤（改善后）特殊颜色塑粉换粉作业标准化特殊颜色塑粉换粉步骤明细表工序工序操作内容操作内容时间（秒）时间（秒） 人数人数实施状态实施状态第一序拔管1752人两人同时操作清理粉管、粉泵清理大回粉管第二序淘粉子、清理粉桶3601人并行第二序拔回粉管3601人清理粉房取塑粉、拆包、注入粉桶第三序插管951人并行第三序清理回粉管1001人安装大回粉管打开大旋风第四序清理大旋风底部、粉筛及内部1002人两人同时操作塑粉存放位置改善改善前改善前改善后改
6、善后 所有塑粉存放在距离生产线300米以外的塑粉库内，塑粉混放在一起，寻找浪费时间，取一次塑粉需要15分钟状态描述：状态描述： 在生产线旁10米处建立线边库存，对塑粉进行归类，并目视化，取一次塑粉需要2分钟状态描述：状态描述：塑粉分类明细序号序号存放塑粉种类存放塑粉种类代码代码1号托盘白色塑粉（7047）2号托盘灰大皱纹（7035）3号托盘浅灰皱纹（6027）4号托盘兰色皱纹（5014）5号托盘深灰皱纹（7012）6号托盘兰色皱纹（5015）7号托盘冰灰皱纹（6717）8号托盘冰灰皱纹（6716）9号托盘浅黄皱纹（1014）10号托盘橘黄皱纹（2008）粉房塑粉周转车1200 1200 800
7、 800 300300改善效果改善效果换粉时间下降换粉时间下降61%61%换粉时间下降换粉时间下降40%40%l 项目投入：项目投入：设计并制作10个大托盘1000制作塑粉指示牌100制作塑粉周转车200合计（单位：元）：1300l 项目收益：项目收益：l 回收期：回收期：经济效益分析经济效益分析 改善后白塑、灰塑换分时间为改善后白塑、灰塑换分时间为570570秒，与改善前秒，与改善前14501450秒相比，换粉时间下降秒相比，换粉时间下降61%61%，平均每天，平均每天换粉次数为换粉次数为2 2次。改善前平均每天换分时间次。改善前平均每天换分时间=1450 =1450 2=29002=290
8、0秒，改善后平均每天换分时间秒，改善后平均每天换分时间=570 =570 2=11402=1140秒，每天节省换分时间秒，每天节省换分时间17601760秒。秒。 改善后特殊颜色塑粉换分时间为改善后特殊颜色塑粉换分时间为12501250秒，与改善前秒，与改善前20952095秒相比，换粉时间下降秒相比，换粉时间下降40%40%，平，平均每天换粉次数为均每天换粉次数为2 2次。改善前平均每天换分时间次。改善前平均每天换分时间=2095 =2095 2=41902=4190秒，改善后平均每天换粉时间秒，改善后平均每天换粉时间=1250 =1250 2=25002=2500秒，每天节省换分时间秒，每
9、天节省换分时间16901690秒。秒。 共计每天节省时间共计每天节省时间=1760+1690=3450=1760+1690=3450秒秒=1=1小时小时 平均每小时可以挂件平均每小时可以挂件4040挂，每挂按挂，每挂按5050公斤计算，则每小时可以吊挂公斤计算，则每小时可以吊挂2 2吨零件。每吨零件吨零件。每吨零件价格为价格为19591959元，每月按元，每月按3030天计算，可提高经济效益天计算，可提高经济效益2 230301959=11.81959=11.8万元，每年可提高经济效益万元，每年可提高经济效益11.811.812=14212=142万元。万元。行动计划行动计划序号序号 行动内容行动内容行动计划编号行动计划编号 预计完成日期预计完成日期 1清理粉房旁塑粉，方便员工操作十/1/（2）/1）2011.92缩短粉桶距离，划线定置十/1/（2）/2）2011.93塑粉建立线边库存，对其进行分类，并目视化十/1/（2）/3）2011.84对粉桶轮进行维修，方便运行十/1/（2）/4） 2011.105制作塑粉周转车，方便员工操作，降低员工劳动强度十/1/（2）/5） 2011.116对员工进行标准化作业培训十/1/（2）/6）2011.11
