固液分离技术

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1、固液分离技术固液分离技术 固液分离固液分离是指从固液两相体系中把二者分开的过程。是指从固液两相体系中把二者分开的过程。选煤厂固液分离则是围绕分选产品脱水和生产水再生复选煤厂固液分离则是围绕分选产品脱水和生产水再生复用，把水从煤中脱除用，把水从煤中脱除(脱水脱水)把煤从水中脱除把煤从水中脱除(澄清水澄清水)的的一系列作业。一系列作业。 意义意义 1) 达到用户和运输部对产品水分要求。达到用户和运输部对产品水分要求。 2) 充分利用水资源，维持选煤厂正常生产。充分利用水资源，维持选煤厂正常生产。 3) 减少或堵绝废水外排，改善厂区及周围环境。减少或堵绝废水外排，改善厂区及周围环境。 4) 防止煤泥

2、流失，及时回收并合格利用能源。防止煤泥流失，及时回收并合格利用能源。固液分离技术固液分离技术 选煤厂固液分离是分选的辅助作业，但在整个选选煤厂固液分离是分选的辅助作业，但在整个选煤过程中具有十分重要的地位。从工艺环节，设备各煤过程中具有十分重要的地位。从工艺环节，设备各类与数量、固定资产投资与运行费用、占地面积与占类与数量、固定资产投资与运行费用、占地面积与占有空间几方面，它占选煤厂一半以上的构成。它是选有空间几方面，它占选煤厂一半以上的构成。它是选煤厂降低成本，提高效率，增加效益的一个重要方面。煤厂降低成本，提高效率，增加效益的一个重要方面。由于涉及到整个微细粒级料物的处理，这部分作业也由于

3、涉及到整个微细粒级料物的处理，这部分作业也成为选煤研究、组织生产以及提高管理水平的一个热成为选煤研究、组织生产以及提高管理水平的一个热点与难点。降低选煤产品水分，实现洗水闭路循环、点与难点。降低选煤产品水分，实现洗水闭路循环、煤泥厂内回收是选煤长期奋斗的目标。煤泥厂内回收是选煤长期奋斗的目标。 固液分离技术固液分离技术第一节第一节 固液分离体系固液分离体系第三节第三节 粗粒物料的脱水设备粗粒物料的脱水设备第二节第二节 固液分离工艺固液分离工艺第四节第四节 细细粒物料的脱水方法与设备粒物料的脱水方法与设备第五节第五节 分离效果及评价分离效果及评价第一节第一节 固液分离体系固液分离体系松散体松散体

4、（脱水产品）（脱水产品）粗粗 粒粒 悬悬 浮浮 体体 系系细粒悬浮体系细粒悬浮体系（煤泥水）（煤泥水）悬悬 浮浮 体体固固液液两两相相体体系系 在上述三种体系中，粗粒悬浮体系和细粒悬浮体系是固液分离的对在上述三种体系中，粗粒悬浮体系和细粒悬浮体系是固液分离的对象，松散体则是固液分离的产品与目标。掌握它们的组成、性质、特点象，松散体则是固液分离的产品与目标。掌握它们的组成、性质、特点是我们进行固液分离作业的基础是我们进行固液分离作业的基础。固液两相体系的类型固液两相体系的类型 第二节第二节 固液分离工艺固液分离工艺固液分离工艺：固液分离工艺： 1. 粗粒产品脱水粗粒产品脱水(重选产品脱水重选产品

5、脱水) 2. 细粒产品脱水细粒产品脱水(浮选精煤、浮选尾煤、煤泥脱水浮选精煤、浮选尾煤、煤泥脱水) 3. 煤泥水处理煤泥水处理(以细粒悬浮液的沉降分离为核心，以细粒悬浮液的沉降分离为核心，包括分级、浓缩、澄清、煤泥厂外沉淀、洗水循环、散包括分级、浓缩、澄清、煤泥厂外沉淀、洗水循环、散失煤泥水回收等作业失煤泥水回收等作业)。 实际上没必要也不可能对上述三部分进行严格分割，但作为一个完实际上没必要也不可能对上述三部分进行严格分割，但作为一个完整选煤厂，这三部分都是不可缺少的。不同形式的三部分的组合，构成了各整选煤厂，这三部分都是不可缺少的。不同形式的三部分的组合，构成了各式各样固液分离工艺。式各样

6、固液分离工艺。 第二节第二节 固液分离工艺固液分离工艺一、粗粒产品脱水工艺一、粗粒产品脱水工艺 粗粒产品脱水实质上是粗粒物料与煤泥水的固液固粗粒产品脱水实质上是粗粒物料与煤泥水的固液固泥分离。由于产品水分要求，各粒级物料脱水特比以及脱泥分离。由于产品水分要求，各粒级物料脱水特比以及脱水设备性能差异，形成了不同的脱水工艺。水设备性能差异，形成了不同的脱水工艺。 1.粗粒精煤脱水工艺粗粒精煤脱水工艺 2. 粗粒中煤脱水工艺粗粒中煤脱水工艺 3. 矸石脱水工艺矸石脱水工艺 第二节第二节 固液分离工艺固液分离工艺三、煤泥水流程三、煤泥水流程 煤泥水处理应从解决煤泥在洗水中循环积聚，解决煤泥水处理应从解

7、决煤泥在洗水中循环积聚，解决洗水浓度和粘度入手。实现洗水浓度和粘度入手。实现“煤泥厂内回收，洗水闭路煤泥厂内回收，洗水闭路循环循环”。 动力煤选煤厂单纯涉及煤泥回收，多采用前述的二动力煤选煤厂单纯涉及煤泥回收，多采用前述的二段浓缩二段回收工艺。段浓缩二段回收工艺。 炼焦煤选煤厂除了上述要求外，还涉及到浮选作业。炼焦煤选煤厂除了上述要求外，还涉及到浮选作业。按照煤泥水去向按照煤泥水去向( (直接入浮还是循环直接入浮还是循环) )，炼焦煤选煤厂煤，炼焦煤选煤厂煤泥水流程分为：浓缩浮选、直接浮选、半直接浮选。泥水流程分为：浓缩浮选、直接浮选、半直接浮选。 第二节第二节 固液分离工艺固液分离工艺1.

8、1. 浓缩浮选浓缩浮选 它是一种传统工艺。流程结构特点是：全部煤泥水先进行浓缩，它是一种传统工艺。流程结构特点是：全部煤泥水先进行浓缩，底流进入浮选；溢流与尾煤浓缩机溢流共同作为循环水。浓缩浮选底流进入浮选；溢流与尾煤浓缩机溢流共同作为循环水。浓缩浮选优点是，可有效调节浮选入料浓度与通过量。优点是，可有效调节浮选入料浓度与通过量。缺点缺点:1):1)细泥循环并对重选、浮选及煤泥水处理系统构成影响。较细泥循环并对重选、浮选及煤泥水处理系统构成影响。较高浓度煤泥水进入重选作业，恶化了较细物料的分选效果，提高了高浓度煤泥水进入重选作业，恶化了较细物料的分选效果，提高了重选设备的分选粒度上限；对浮选和

9、煤泥水的影响主要是降低了煤重选设备的分选粒度上限；对浮选和煤泥水的影响主要是降低了煤泥的可浮性，沉降特性和可过滤性。泥的可浮性，沉降特性和可过滤性。 2) 2)细泥循环容易导致细泥积聚，造成不得不外排煤泥水，洗水系细泥循环容易导致细泥积聚，造成不得不外排煤泥水，洗水系统平衡受到破坏，影响选煤生产的正常进行。因此，该工艺目前推统平衡受到破坏，影响选煤生产的正常进行。因此，该工艺目前推广应用较少。广应用较少。 在已应用该工艺的选煤厂探索采用在已应用该工艺的选煤厂探索采用“底流大排放底流大排放”和和“全底流全底流排放排放”的运行方法，在适当调节入浮浓度的同时，有效地减少了细的运行方法，在适当调节入浮

10、浓度的同时，有效地减少了细泥循环和积聚带来的不利影响。泥循环和积聚带来的不利影响。 第二节第二节 固液分离工艺固液分离工艺2. 2. 直接浮选直接浮选 直接浮选流程是把全部重选煤泥水直接给入浮选机加以处理。浮直接浮选流程是把全部重选煤泥水直接给入浮选机加以处理。浮选尾煤浓缩机的溢流作为循环用水的唯一来源。从理论上讲，这种流选尾煤浓缩机的溢流作为循环用水的唯一来源。从理论上讲，这种流程的煤泥循环系数为零。程的煤泥循环系数为零。 直接浮选优点是：直接浮选优点是：1)1)流程简单；流程简单；2)2)减少细泥循环与积聚；减少细泥循环与积聚；3)3)克服克服由于长时间滞留造成的煤泥泥化与氧化，提高煤泥可

11、浮性；由于长时间滞留造成的煤泥泥化与氧化，提高煤泥可浮性；4)4)由于可由于可浮性改善和低浓度浮选，有效地降低浮选精煤灰分；浮性改善和低浓度浮选，有效地降低浮选精煤灰分；5)5)循环水浓度降循环水浓度降低以至清水洗煤，改善了重选及整个煤泥水系统的作业环境，为细粒低以至清水洗煤，改善了重选及整个煤泥水系统的作业环境，为细粒煤分选以及实现洗水闭路循环创造了条件。煤分选以及实现洗水闭路循环创造了条件。 相比较于浓缩浮选的缺点是：入浮浓度低，电耗药耗偏大；浮选相比较于浓缩浮选的缺点是：入浮浓度低，电耗药耗偏大；浮选机台数多；过程波动大。因此在实际中要注意控制重选用水量，以确机台数多；过程波动大。因此在

12、实际中要注意控制重选用水量，以确保合适的浮选入料浓度；同时必须在浮选前设置入料缓冲池，以确保保合适的浮选入料浓度；同时必须在浮选前设置入料缓冲池，以确保给料的均衡稳定。给料的均衡稳定。 第二节第二节 固液分离工艺固液分离工艺3. 3. 半直接浮选半直接浮选 半直接浮选形式上即部分直接浮选，即部分煤泥水直接进入浮半直接浮选形式上即部分直接浮选，即部分煤泥水直接进入浮选，部分用作循环水。但从循环角度，由于始终有部分煤泥水循环，选，部分用作循环水。但从循环角度，由于始终有部分煤泥水循环，该流程从实质上等同于浓缩浮选该流程从实质上等同于浓缩浮选( (只是量上的差别只是量上的差别) )。这是该工艺应。这

13、是该工艺应用受到限制的主要原因。用受到限制的主要原因。 常见的有三种情况如：常见的有三种情况如：1)1)主洗捞坑溢流进入浮选，低浓度的再主洗捞坑溢流进入浮选，低浓度的再洗捞坑溢流作为循环水；洗捞坑溢流作为循环水；2)2)捞坑溢流部分用于循环水，部分进入浮捞坑溢流部分用于循环水，部分进入浮选；选；3)3)捞坑溢流部分进入浓缩设备，溢溢作循环水，底流和剩余部捞坑溢流部分进入浓缩设备，溢溢作循环水，底流和剩余部分进入浮选。分进入浮选。 显然，这种流程在实际当中有较大的灵活性和合理性。同时保显然，这种流程在实际当中有较大的灵活性和合理性。同时保证了浮选入料应用浓度，降低了循环水浓度，兼有浓缩浮选和直接

14、证了浮选入料应用浓度，降低了循环水浓度，兼有浓缩浮选和直接浮选的优点。浮选的优点。 第二节第二节 固液分离工艺固液分离工艺 应该强调指出，煤泥水流程从两方面去评价：应该强调指出，煤泥水流程从两方面去评价：1)1)对可浮性改变及浮性效果；对可浮性改变及浮性效果；2)2)煤泥循环系数。煤泥循环系数。随着选煤技术发展，人们从观念上接受了随着选煤技术发展，人们从观念上接受了“低浓低浓底浮选底浮选”和清水洗煤和清水洗煤”。这是直接浮选得到广泛。这是直接浮选得到广泛应用的根本原因。应用的根本原因。 第二节第二节 固液分离工艺固液分离工艺四、洗水闭路循环四、洗水闭路循环 1. 1. 洗水闭路循环系统洗水闭路

15、循环系统 2. 循环系数循环系数 3. 3. 洗水闭路循环状况洗水闭路循环状况 4. 4. 洗水闭路循环的实施洗水闭路循环的实施 第二节第二节 固液分离工艺固液分离工艺1. 1. 洗水闭路循环系统洗水闭路循环系统 洗水闭路循环必须通过洗水闭路循环系统来实施，洗水闭路循环必须通过洗水闭路循环系统来实施，这套系统包括煤泥水回收、澄清及洗水循环三个环节。这套系统包括煤泥水回收、澄清及洗水循环三个环节。并从两部分得到体现：一部分是我们已讲到的原煤浓缩并从两部分得到体现：一部分是我们已讲到的原煤浓缩机和尾煤浓缩机的溢流，以及厂外沉淀池的回水，它是机和尾煤浓缩机的溢流，以及厂外沉淀池的回水，它是构成该系统

16、的主体；另一部分包括中煤、矸石、尾煤的构成该系统的主体；另一部分包括中煤、矸石、尾煤的脱出水，厂房卫生用水、跑、冒、漏、滴水、设备事故脱出水，厂房卫生用水、跑、冒、漏、滴水、设备事故排放水。这部分通过事故捞坑或集中水仓收集后，打到排放水。这部分通过事故捞坑或集中水仓收集后，打到尾煤浓缩机或厂外煤泥沉淀池。尽管这部分水量不大，尾煤浓缩机或厂外煤泥沉淀池。尽管这部分水量不大，但不容忽视。但不容忽视。 第二节第二节 固液分离工艺固液分离工艺 2.2.循环系数循环系数 用水量既是湿法选煤工艺过程的生产用水量用水量既是湿法选煤工艺过程的生产用水量 重复利用水量是指工艺生产的循环水量重复利用水量是指工艺生

17、产的循环水量 循环系数循环系数既是水重复利用率，它表示的是循环水量既是水重复利用率，它表示的是循环水量或重复用水量与生产水量的比值。或重复用水量与生产水量的比值。选煤厂洗水闭路循环状况用循环系数去体现（参见选选煤厂洗水闭路循环状况用循环系数去体现（参见选煤手册）。煤手册）。 第二节第二节 固液分离工艺固液分离工艺3. 3. 洗水闭路循环状况洗水闭路循环状况 1) 1) 一级洗水闭路循环。它要求煤泥厂内回收，洗水全部复用，事一级洗水闭路循环。它要求煤泥厂内回收，洗水全部复用，事故放水也要复用；选煤清水消耗故放水也要复用；选煤清水消耗0.20.2m m3 3/t/t以下。以下。 2) 2) 二级洗

18、水闭路循环。它要求洗水全部复用，煤泥采用包括机械二级洗水闭路循环。它要求洗水全部复用，煤泥采用包括机械化沉淀池在内的设备进行厂内回收，事故放水仍复用；选煤清水消耗化沉淀池在内的设备进行厂内回收，事故放水仍复用；选煤清水消耗在在0.30.3m m3 3/t/t以下。以下。 3) 3) 三级洗水闭路循环。它要求大部分洗水回收复用，不污染环境，三级洗水闭路循环。它要求大部分洗水回收复用，不污染环境，煤泥用沉淀池、尾矿坝回收。排放水达到国家或地区环保标准；清水煤泥用沉淀池、尾矿坝回收。排放水达到国家或地区环保标准；清水消耗低于消耗低于0.50.5m m3 3/t/t。 4) 4) 开路洗煤。用沉淀池回

19、收一部分粗煤泥，细泥随洗水流失，污开路洗煤。用沉淀池回收一部分粗煤泥，细泥随洗水流失，污染周围环境，清水消耗较大。染周围环境，清水消耗较大。 第二节第二节 固液分离工艺固液分离工艺 目前，统配矿大多数选煤厂已实现洗水闭路循环，目前，统配矿大多数选煤厂已实现洗水闭路循环，少数选煤厂已实现一级洗水闭路循环。开路洗煤主要少数选煤厂已实现一级洗水闭路循环。开路洗煤主要局限于中小选煤厂，实现洗水闭路循环是完善选煤厂局限于中小选煤厂，实现洗水闭路循环是完善选煤厂管理，提高企业经济效益的主要方面。管理，提高企业经济效益的主要方面。 第二节第二节 固液分离工艺固液分离工艺4. 4. 洗水闭路循环的实施洗水闭路

20、循环的实施 洗水闭路循环状况涉及煤泥水性质、生产工艺、设洗水闭路循环状况涉及煤泥水性质、生产工艺、设备条件、生产组织、技术管理诸多因素。实现洗水闭路备条件、生产组织、技术管理诸多因素。实现洗水闭路循环必须从以下几方面着手进行。循环必须从以下几方面着手进行。 1) 1) 确定合理的煤泥水处理方法与流程；确定合理的煤泥水处理方法与流程； 2) 2) 完善各作业环节，保证和提高设备能力；完善各作业环节，保证和提高设备能力； 3) 3) 了解煤泥水性质，确定合理加药制度与措施；了解煤泥水性质，确定合理加药制度与措施； 4) 4) 强化各项管理。强化各项管理。 第三节第三节 粗粒物料的脱水设备粗粒物料的

21、脱水设备 粗粒物料粗粒物料脱水设备脱水设备分分 类：类：粗粒脱水设备重力脱水设备直线条缝筛弧形筛斗子提升机脱水仓振动脱水设备直线振动筛摇动筛共振筛离心脱水设备旋流筛惯性卸料离心脱水机刮刀卸料离心脱水机振动卸料离心脱水机 第三节第三节 粗粒物料的脱水设备粗粒物料的脱水设备一、重力脱水设备一、重力脱水设备三、离心脱水设备三、离心脱水设备二、振动筛脱水二、振动筛脱水 第三节第三节 粗粒物料的脱水设备粗粒物料的脱水设备 三、离心脱水设备三、离心脱水设备 离心脱水设备用于经过振动筛脱水后的末煤的进一离心脱水设备用于经过振动筛脱水后的末煤的进一步脱水。这类设备来用离心过滤的原理。即当呈松散体步脱水。这类设

22、备来用离心过滤的原理。即当呈松散体的物料给到旋转筛面后，形成厚度大体均匀的料层的物料给到旋转筛面后，形成厚度大体均匀的料层( (滤滤层层) )随筛兰旋转；受离心力作用，物料水份和部分细料随筛兰旋转；受离心力作用，物料水份和部分细料物料穿过料层与筛孔排出，形成脱水产品与离心液。物料穿过料层与筛孔排出，形成脱水产品与离心液。 第三节第三节 粗粒物料的脱水设备粗粒物料的脱水设备 离心力是离心脱水机关键所在，它的大小用分离因数离心力是离心脱水机关键所在，它的大小用分离因数F F表示表示( (或称离心强度或称离心强度) )。 F = F = 离心加速度离心加速度/ /重力加速度重力加速度 显然，分离因数

23、越大，物料所受的离心力越强，固体显然，分离因数越大，物料所受的离心力越强，固体和液体分离效果越好，但会造成煤的破碎量增加。通过调和液体分离效果越好，但会造成煤的破碎量增加。通过调节转筒半径和转速，可有效改变离心机分离因数的大小。节转筒半径和转速，可有效改变离心机分离因数的大小。 末煤脱水的离心分离因数一般为末煤脱水的离心分离因数一般为80-20080-200。即离心力比。即离心力比重力大相同的倍数；因而离心脱水效果是重力条件下无法重力大相同的倍数；因而离心脱水效果是重力条件下无法达到的。这就是离心脱水机作为末煤脱水把关设备的原因达到的。这就是离心脱水机作为末煤脱水把关设备的原因所在。所在。 第

24、三节第三节 粗粒物料的脱水设备粗粒物料的脱水设备 卧振特点：卧振特点：(1)(1)产品水份产品水份8-10%8-10%，离心液固含量，离心液固含量200-260200-260g/Lg/L，(2)(2) 其中其中+40+40目的量极少目的量极少(2) (2) 动平衡好，噪音小，可直接固定在地板上。动平衡好，噪音小，可直接固定在地板上。(3) (3) 结构紧凑，体积小，重量轻，筛兰更换方便。结构紧凑，体积小，重量轻，筛兰更换方便。(4) (4) 功率小，有自动控制系统。功率小，有自动控制系统。(5) (5) 筛网易磨损、安装、检查、维修技术要求较高。筛网易磨损、安装、检查、维修技术要求较高。 第三

25、节第三节 粗粒物料的脱水设备粗粒物料的脱水设备 立振特点立振特点( (LTL-1000LTL-1000型型) )：(1) 筛体强烈振动，脱水效率较高。筛体强烈振动，脱水效率较高。 (2) (2) 重量轻，构造简单。重量轻，构造简单。(3) (3) 单位面积处理量高，功率消耗小。单位面积处理量高，功率消耗小。(4) (4) 煤不易破碎，离心液中固体损失量小。煤不易破碎，离心液中固体损失量小。第四节第四节 细粒物料的脱水方法与设备细粒物料的脱水方法与设备高频振动筛高频振动筛辅助过滤方式辅助过滤方式真空过滤机真空过滤机加压过滤机加压过滤机厢式压滤机厢式压滤机沉滤式离心机沉滤式离心机沉降式离心机沉降式

26、离心机细细粒粒脱脱水水方方法法沉降沉降振动过滤振动过滤重力过滤重力过滤真空过滤真空过滤加压过滤加压过滤正压过滤正压过滤离心过滤离心过滤离心沉降离心沉降过过滤滤（表表层层过过滤滤）原理划分，细粒物料脱水方法原理划分，细粒物料脱水方法: : 第四节第四节 细粒物料的脱水方法与设备细粒物料的脱水方法与设备 1. 1. 过滤过程过滤过程 借借助助于于微微孔孔材材料料介介质质，使使悬悬浮浮液液在在压压力力差差作作用用下下，实实现现固固液液分分离的过程称为离的过程称为过滤过滤。过滤得到滤饼与滤液。过滤得到滤饼与滤液。 过滤过程用过滤基本微分方程描述。过滤过程用过滤基本微分方程描述。dV/dtdV/dt =

27、 K P/ = K P/（R + rR + r） 过过滤滤阻阻力力( ( R R + + r r ) )有有两两部部分分构构成成，一一部部分分来来自自于于过过滤滤介介质质的的滤滤布布阻阻力力r r，一一部部分分来来自自于于滤滤并并的的滤滤饼饼阻阻力力R R。在在过过滤滤过过程程中中，随随着着滤并的不断增厚，滤并阻力不断增大且构成主要的过滤阻力。滤并的不断增厚，滤并阻力不断增大且构成主要的过滤阻力。 第四节第四节 细粒物料的脱水方法与设备细粒物料的脱水方法与设备2. 2. 可过滤性可过滤性 可可过过滤滤性性是是煤煤泥泥水水的的又又一一工工艺艺性性质质，它它表表征征煤煤泥泥脱脱水水过过滤滤的的难难

28、易易程程度度。由由于于细细粒粒物物料料脱脱水水以以过过滤滤方方法法为为主主，因因而而采采用用比比滤滤阻阻采采表表征其可过滤性。征其可过滤性。 比比滤滤阻阻是是指指过过滤滤单单位位质质量量物物料料的的滤滤饼饼阻阻力力，单单位位为为m/kgm/kg。显显然然，比比滤滤阻阻越越大大，可可过过滤滤性性越越差差，比比滤滤阻阻首首先先取取决决于于煤煤泥泥水水的的组组成成与与性性质质。实实践践表表明明，矿矿物物质质含含量量越越大大，粒粒度度越越细细，水水质质越越弱弱，相相应应的的比比滤滤阻阻就就越越大大。其其次次，滤滤饼饼结结构构对对比比滤滤阻阻有有较较大大影影响响。再再者者，通通过过添添加加助助滤滤剂剂可

29、可显显著著减减少少比比滤滤助助。提提高高煤煤泥泥水水可可过过滤滤性性是是改改善善过过滤滤效效果果的有效途径。的有效途径。 比比滤滤阻阻可可通通过过专专门门的的压压滤滤试试验验与与过过滤滤试试验验去去获获得得。可可用用来来预预测测煤煤泥泥过过滤滤性性的的难难易易程程度度和和过过滤滤效效果果，还还可可用用于于助助滤滤剂剂、过过滤滤设设备备的的效果评价。效果评价。第四节第四节 细粒物料的脱水方法与设备细粒物料的脱水方法与设备4. 4. 过滤与压滤的比较过滤与压滤的比较 这里所讲过滤，确切讲为真空过滤。这里所讲过滤，确切讲为真空过滤。 1) 1)共同点共同点 本质相同，即过滤基本原理。本质相同，即过滤

30、基本原理。 2) 2)差异差异 (1)(1)推推动动力力性性质质及及大大小小。过过滤滤是是利利用用真真空空系系统统在在滤滤有有两两侧侧形形成成压压力力差差，压压力力差差小小。一一般般 200-600200-600mmHgmmHg柱柱高高；而而压压滤滤则则是是通通过过流流体体加加压压( (矿矿浆浆或或空空气气) )，形成滤布两侧的压力差，压力差可达形成滤布两侧的压力差，压力差可达0.5-10.5-1MpaMpa，且调节方便。且调节方便。 (2)(2)过过滤滤过过程程不不同同。真真空空过过滤滤为为恒恒压压过过滤滤，过过滤滤过过程程中中压压力力不不变变，过过滤滤速速度度逐逐渐渐减减少少。压压滤滤先先

31、为为恒恒速速过过滤滤，过过滤滤速速度度不不变变，压压力力增增加加；待待形形成成一一定定滤滤饼后，转为恒压过滤，压力保持不变，过滤速度逐渐减小。饼后，转为恒压过滤，压力保持不变，过滤速度逐渐减小。 (3)(3)适适用用对对象象。过过滤滤用用于于比比滤滤阻阻小小的的易易过过滤滤物物料料，如如浮浮选选精精煤煤、以以粗粗粒粒为为主的浮选尾煤；压滤则用于难滤物料，如以高灰细粒为主的浮选尾矿。主的浮选尾煤；压滤则用于难滤物料，如以高灰细粒为主的浮选尾矿。第四节第四节 细粒物料的脱水方法与设备细粒物料的脱水方法与设备4. 4. 过滤与压滤的比较过滤与压滤的比较 2) 2)差异差异 (4)(4)固固液液分分离

32、离程程度度。过过滤滤介介质质的的孔孔径径大大，滤滤液液浓浓度度高高且且须须形形成成循循环环。过过滤滤过过程程没没有有实实现现彻彻底底的的固固液液分分离离；压压滤滤介介质质孔孔径径小小，滤滤液液为为清清水水，固固液液分分离离彻彻底，目前被视为选煤厂实现煤泥厂内回收，洗水闭路循坏的把关设备。底，目前被视为选煤厂实现煤泥厂内回收，洗水闭路循坏的把关设备。 (5)(5)作作业业方方式式及及效效率率。过过滤滤连连接接作作业业，产产品品水水分分为为26-28%26-28%，新新型型设设备备可可达达到到18-20%18-20%；设设备备单单位位面面积积处处理理量量大大；压压滤滤目目前前国国内内以以间间断断作

33、作业业为为主主，产产品品水水分为分为30-32%30-32%，设备处理量低。，设备处理量低。 (6)(6)系系统统投投资资及及运运行行弗弗用用。压压滤滤系系统统总总投投资资高高，但但运运行行费费用用低低；而而过过滤滤系系统投资可降低，但电耗、运行费用较高。统投资可降低，但电耗、运行费用较高。第四节第四节 细粒物料的脱水方法与设备细粒物料的脱水方法与设备真真空空过过滤滤机机盘式真空过滤机盘式真空过滤机带式真空过滤机带式真空过滤机筒式真空过滤机筒式真空过滤机外滤式园筒真空过滤机外滤式园筒真空过滤机内滤式园筒真空过滤机内滤式园筒真空过滤机折带式真空过滤机折带式真空过滤机二、过滤机及过滤系统二、过滤机

34、及过滤系统1. 1. 真空过滤机真空过滤机 在在选选煤煤厂厂，目目前前基基本本上上用用园园盘盘真真空空过过滤滤机机处处理理浮浮选选精精煤煤。过过去去多多采采用用折折带带式式过过滤机处理尾煤，现已逐渐淘汰。滤机处理尾煤，现已逐渐淘汰。第四节第四节 细粒物料的脱水方法与设备细粒物料的脱水方法与设备三、加压过滤滤机三、加压过滤滤机 （1）工作原理）工作原理加加压压过过滤滤机机是是近近年年来来国国际际上上出出现现的的细细粒粒浆浆体体物物料料脱脱水水的的高高科科技技术术。其其特特点点是连续工作、处理量大、产品水分低、电耗低。是连续工作、处理量大、产品水分低、电耗低。加加压压过过滤滤机机实实质质上上是是将

35、将一一台台圆圆盘盘式式真真空空过过滤滤机机置置于于密密封封圆圆筒筒中中，将过滤动力由真空改为压缩空气进行过滤的一种固液分离设备。将过滤动力由真空改为压缩空气进行过滤的一种固液分离设备。利利用用压压缩缩空空气气作作为为过过滤滤的的推推动动力力，在在过过滤滤介介质质两两边边产产生生压压差差，使使物物料料在在过过滤滤盘盘上上形形成成滤滤饼饼，再再用用瞬瞬时时吹吹风风或或刮刮刀刀把把滤滤饼饼卸卸下下。脱脱水水后后的的滤滤饼饼由由压压力力容容器器内内的的一一台台刮刮板板输输送送机机输输送送到到排排料料仓仓的的上上仓仓，上上仓仓装装满满后后自自动动打打开开上上仓仓的的闸闸门门，将将滤滤饼饼放放入入下下仓仓

36、，待待上上仓仓闸闸门门关关闭闭后后，再再将将下下仓仓闸闸门门打打开开，将将滤滤饼饼排排出出仓仓外外，上上下下仓仓交交替替工工作作。滤滤液液则通过滤液管排出。则通过滤液管排出。第四节第四节 细粒物料的脱水方法与设备细粒物料的脱水方法与设备压压滤滤机机带式挤压机带式挤压机管式压滤机管式压滤机加压过滤机加压过滤机板框式压滤机板框式压滤机立式板框式压滤机立式板框式压滤机卧式板框式压滤机卧式板框式压滤机箱式压滤机箱式压滤机板框式压滤机板框式压滤机压滤机种类较多，可分成以下几类：压滤机种类较多，可分成以下几类： 目前选煤厂广泛采用箱式滤机目前选煤厂广泛采用箱式滤机( (通常称为板框压滤机通常称为板框压滤机) )；带式挤压机；带式挤压机曾经试用过，但现已全面淘汰，为进一步降低细粒物料水分，目前正曾经试用过，但现已全面淘汰，为进一步降低细粒物料水分，目前正在研究加压过滤机。在研究加压过滤机。