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1、 2007 Eaton Corporation. All rights reserved.液压系统液压系统现场效力与缺点诊断现场效力与缺点诊断Eaton Fluid Power (Shanghai) Co., Ltd2007年8月13日概述概述液压设备是一种动力传送与控制安装实现机械能-液压能-机械能的转换液压设备综合了机械技术，流体技术，电气，电子与计算机技术以及与设备执行的义务相关的技术。概述概述液压缺点是指液压元件或系统丧失了应到达的功能及出现某些问题的情形。功能丧失完全丧失功能，破坏性损坏降低功能，容积效率下降，速度变慢出现问题，振动，噪声等功能的丧失与出现问题往往联络在一同，它们都是
2、液压安装内部及外部未到达正常要求所引起的。液压缺点的特点液压缺点的特点隐蔽性 发生在内部，难以直接观测交错性 病症与缘由之间交叉重叠，一个病症能够由多种缘由引起，一个缺点源能够引起多处病症随机性 电压，环境温度，任务义务的变化，污染侵入的随机性差别性 设计，加工资料及运用环境的差别，液压元件磨损劣化速度相差很大优秀的效力人员所需技艺优秀的效力人员所需技艺实际知识任务阅历现场技艺心思素质任务作风思想方法液压系统缺点分析诊断方法液压系统缺点分析诊断方法交换法：将同类型、同构造、同原理的油压机上的一样元件，置换互换安装在同一位置上，以证明被换元件能否任务可靠置换法的优点在于，即使修缮人员的技术程度较
3、低，也能运用此法对油压机的缺点做出准确的诊断。但是，运用此法必需以同类型、同构造、同液压原理和一样液压元件的油压机为前提，因此此法有很大的局限性和一定的盲目性。 液压系统缺点分析诊断方法液压系统缺点分析诊断方法辅助法：借助于简单的辅助零件，对油压机的液压元件能否出现缺点进展诊断。 截堵法：如堵住阀等元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件能否走漏和失效。人为换向法：用顶杆使换向阀换向，可诊断出换向阀，能否出现如卡死、阀芯不到位等缺点。改动系统构造法液压系统缺点分析诊断方法液压系统缺点分析诊断方法逻辑推理丰富的知识与阅历足够的现场信息,不脱漏相关要素较强的分析才干 判别结论需加以验证擅长归纳
4、总结用不同的方式分析调查同一问题不断提高逻辑思想才干液压系统缺点诊断的开展液压系统缺点诊断的开展现行的方法：要求维修人员具有液压系统根底知识和较强的分析才干，方可保证诊断的效率和准确性。但诊断过程较繁琐，须经过大量的检查，验证任务，而且只能是定性地分析，诊断的缺点缘由不够准确。 液压系统缺点诊断的开展液压系统缺点诊断的开展迅速化不解体化高精度化智能化正在研讨开展的缺点诊断方法正在研讨开展的缺点诊断方法功能诊断法振动诊断法声学诊断法热力学诊断法主成份诊断法专家系统诊断法。现场效力现场效力是液压系统发生缺点，用户处置遇到困难时所提供的现场支持。本卷须知本卷须知平安人的平安设备的平安良好的习惯预备任
5、务操作流程现场缺点分析的根本手段现场缺点分析的根本手段前面所说的各种诊断方法，如没有相关的信息指点，就会变得非常盲目，那么我们怎样获得我们分析缺点所需的信息？现场缺点分析的根本手段现场缺点分析的根本手段可总结成以下几个字望问闻切望望望：就是察看设备的运转环境,曾经存在的外表缺点景象速度：执行机构运动速度有无变化及异常景象。压力：各测压点的压力值大小，压力值有无动摇景象。油液：油液能否清洁，能否蜕变，外表能否有泡沫，油量能否在油标范围内，粘度能否符合要求。走漏：各接头，阀板结合面，油缸，油泵等处能否有渗漏或滴漏等景象。振动：活塞杆、任务台、油管等在任务时有无因振动而跳动的景象。消费的产品：根据液
6、压设备加工出来的产质量量，判别运动机构的任务形状、系统的任务压力和流量的稳定性。问问问：就是问现场人员设备运转和缺点出现时设备形状液压系统任务能否正常，液压泵有无异常景象。液压油改换时间，滤网能否清洁。发惹事故前阀能否调理过，有哪些不正常景象。发惹事故前对密封件或液压件能否改换过。发惹事故前后液压系统出现过哪些不正常景象。过去经常出现过哪些缺点，是怎样排除的闻闻闻：这里的闻主要是听声音，这里很少闻气味,噪声：油泵和液压系统任务时的噪声能否过大，噪声的特征。各类阀的声音。冲击声：油缸换向时冲击声，油缸活塞能否有撞击缸底的声音，换向阀换向时能否有严重撞击端盖的景象。气蚀声：检查油泵能否吸进空气。敲打声：油泵运转时能否有因损坏引起的敲打声。油液能否发臭蜕变，橡胶件能否因过热发出特殊的气味等切切切：就是感受设备的缺点形状温升：油泵、阀、油管的温度变化振动：油泵、阀、油管爬行：油缸、马达等执行机构松动：安装、支配、调理排故过程中必需留意排故过程中必需留意油缸、马达的位置系统有无剩余压力油液拆下后的挪动敞开面的维护终了语终了语谢谢大家！
