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1、机械制造工艺学机械制造工艺学金守宽金守宽1 12 23 3序号工序内容1铸造铸造2退火退火3装夹装夹100f8,100f8,车车137137左端面见光、车左端面见光、车60H860H8孔至孔至5959，车车7878右端面，保证尺寸右端面，保证尺寸77.77.4装夹装夹60H860H8孔孔, ,车车137137右端面到右端面到137137、车、车8080到尺寸、到尺寸、 65h565h5孔至孔至6666 ，车车1717左端面，车左端面，车100f8100f8到到 101101，车车1515右端面保证尺寸右端面保证尺寸1515。车。车3232内圆到尺寸、内圆到尺寸、车车4747内圆到尺寸、内圆到尺
2、寸、车车1717左端面装夹左端面装夹100f8,100f8,车车137137左端面左端面见光、车见光、车60H860H8孔至孔至5959，车车7878右端面，保证尺寸右端面，保证尺寸78.78.。倒两内角。倒两内角1X451X45。倒角倒角0.5X450.5X45.5装夹装夹100f8,100f8, 车车60H860H8孔至尺寸，孔至尺寸，车车7878右端面右端面到尺寸到尺寸，车车5656沟槽沟槽. .倒两内角倒两内角1X451X45。4 4序号工序内容6装夹装夹60H860H8孔孔, ,车车100f8100f8到尺寸、到尺寸、 65h565h5孔至尺寸，孔至尺寸，车车91h891h8沟槽到尺
3、寸、倒角沟槽到尺寸、倒角1X451X45。7钻钻6-6-1313孔到尺寸，孔到尺寸，钻钻6-6-M10M10螺孔底孔螺孔底孔8.58.5，攻，攻6-6-M10M10螺孔。螺孔。8去毛刺去毛刺9研磨研磨7878右右端面。端面。1010检验检验11水压试验水压试验12清洗、涂油、入库清洗、涂油、入库5 51. 确定加工余量确定加工余量2. 确定工序尺寸和公差确定工序尺寸和公差3. 选择机床及工艺装备选择机床及工艺装备4. 确定切削用量及时间定额确定切削用量及时间定额5. 绘制机械加工工序卡片绘制机械加工工序卡片 机械加工工序设计机械加工工序设计6 6 加工余量是指加工表面加工前后的尺寸之差。加工余
4、量是指加工表面加工前后的尺寸之差。第三节第三节 加工余量、工序尺寸及公差的确定加工余量、工序尺寸及公差的确定加加工工余余量量总余量总余量工序余量工序余量是指零件的毛坯尺寸和设计尺寸之差。是指零件的毛坯尺寸和设计尺寸之差。是指相邻工序的工序尺寸之差。是指相邻工序的工序尺寸之差。1. 加工余量的概念加工余量的概念165165页页7 7总总余余量量8 8工工序序余余量量9 9单边余量：单边余量：对于非对称表面，其加工余量用单边余量对于非对称表面，其加工余量用单边余量 表示。表示。1010 对于外圆与内圆这样的对称表面，其加工余量用对于外圆与内圆这样的对称表面，其加工余量用双边余量双边余量 2 2 表
5、示。表示。双边余量：双边余量：11111 经验估计法经验估计法 由一些有经验的技术人员和工人根据经验确定。由一些有经验的技术人员和工人根据经验确定。由于主观上有怕出废品的思想，故所估加工余量一般由于主观上有怕出废品的思想，故所估加工余量一般都偏大，此法只用于单件小批生产。都偏大，此法只用于单件小批生产。 此法以生产实践和实验研究积累的数据为基础制此法以生产实践和实验研究积累的数据为基础制定的各种表格为依据，再结合实际加工情况加以修正。定的各种表格为依据，再结合实际加工情况加以修正。此种方法简便实用，生产上广泛应用。此种方法简便实用，生产上广泛应用。2 查表法查表法170页页 表表4-12二二.
6、 加工余量的确定加工余量的确定1212 正确确定加工余量的数值是十分重要的，加工正确确定加工余量的数值是十分重要的，加工余量规定得过大，不仅浪费材料而巨耗费机时、刀余量规定得过大，不仅浪费材料而巨耗费机时、刀具和电力；但加工余量也不能规定得过小，如果加具和电力；但加工余量也不能规定得过小，如果加工余量留得过小，则本工序加工就不能完全切除上工余量留得过小，则本工序加工就不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷层，因而也就没有达到工序留在加工表面上的缺陷层，因而也就没有达到设置这道工序的目的。设置这道工序的目的。13131. 基准重合时工序尺寸及公差的确定基准重合时工序尺寸及公差的确定 当某加工表面
7、的各道工序都采用同一个定位基准，并与当某加工表面的各道工序都采用同一个定位基准，并与设计基准重合时，工序尺寸及公差的确定如下：设计基准重合时，工序尺寸及公差的确定如下：1 1）确定各工序余量）确定各工序余量2 2）最后一道工序的工序尺寸为图样上的尺寸，依次）最后一道工序的工序尺寸为图样上的尺寸，依次加上工序余量即为前道工序的工序尺寸。加上工序余量即为前道工序的工序尺寸。三三. 工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定14144 4）各工序尺寸的偏差一般按）各工序尺寸的偏差一般按“入体原则入体原则”标注。标注。3 3）最后一道工序的尺寸公差为图样上的尺寸公差，）最后一道工序的尺寸公差为图样上的尺
8、寸公差，中间工序的尺寸公差取加工经济精度。中间工序的尺寸公差取加工经济精度。15151616四四. 工序简图的绘制工序简图的绘制1717机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片零件名称零件名称传动轴传动轴零件图号零件图号JSQ200-03材料牌号材料牌号40Cr毛坯种类毛坯种类65圆钢圆钢毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸65X173备注备注序号序号工序名称工序名称工序内容工序内容工艺装备（设备和刀具）工艺装备（设备和刀具）1下料下料割割65X173mm棒料棒料。锯床、带锯条锯床、带锯条2车车车右端面见光、钻右端面中心孔、车车右端面见光、钻右端面中心孔、车55X22外圆留外圆留1mm余量。余量。卧式车床
9、、端面车刀、卧式车床、端面车刀、90外圆车外圆车刀、中心孔钻头刀、中心孔钻头3车车车左端面保证长度车左端面保证长度170mm、钻左端面中心孔、车、钻左端面中心孔、车62外圆、外圆、56X54外圆、外圆、55X32外圆、外圆、45X50等外圆留等外圆留1mm余量。余量。卧式车床、端面车刀、卧式车床、端面车刀、 90车刀、车刀、中心孔钻头中心孔钻头4车车车车62外圆到尺寸、车外圆到尺寸、车56X54、45X50、55X32、55X22外圆留外圆留0.3mm余量，两端倒角余量，两端倒角C2。卧式车床、卧式车床、90、45外圆车刀外圆车刀5车车车车45m6X50、56m6X54到尺寸、倒圆角到尺寸、倒
10、圆角R2。卧式车床、卧式车床、90外圆车刀外圆车刀6铣铣铣铣39.5X12X18、50X16X18键槽到尺寸键槽到尺寸立式铣床、立式铣床、12、16键槽铣刀键槽铣刀18187钳钳去毛刺。去毛刺。锉刀锉刀8热处理热处理调质调质225285HBS。热处理炉热处理炉9车车研磨中心孔研磨中心孔卧式车床、硬质合金顶卧式车床、硬质合金顶尖尖10磨磨55j6X32、55j6X22到尺寸。到尺寸。外圆磨外圆磨11检验检验45m6、56m6、55j6外圆的尺寸精度，外圆的尺寸精度，55j6外圆的外圆的圆柱度和同轴度，圆柱度和同轴度，39.5X12X18、50X16X18键槽的尺寸键槽的尺寸精度和对称度，各轴段的
11、表面粗糙度。精度和对称度，各轴段的表面粗糙度。外径千分尺、百分表、外径千分尺、百分表、游标卡尺、粗糙度游标卡尺、粗糙度样块、偏摆仪等样块、偏摆仪等12清洗清洗清洗、涂油、入库清洗、涂油、入库1919机械加工工序卡片机械加工工序卡片工工 序序 号号6工序名称工序名称铣加工设备加工设备立式铣床工步号工步号工步内容工步内容刀具刀具量（检）具量（检）具切削速度切削速度(m/min)背吃刀量背吃刀量（mm）1铣39.5X12X18键槽到尺寸12键槽铣刀游标卡尺300.52铣50X16X18键槽到尺寸16键槽铣刀游标卡尺300.520206工工序序的的工工序序简简图图21215工序的工序简图工序的工序简图2222
