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1、第三章 两种质量诊断理论及其多元化本章要点两种质量诊断理论的概念两种控制图的诊断理论两种过程能力指数与两种过程能力指数的诊断两种质量的概念总质量分质量（本道工序固有的加工质量）上道工序的影响（上影）重要性道道工序都存在两种质量上下道工序技术上无关联的场合，上影为0第一道工序，如果原材料、零部件等的供应稳定，为了分析的简单，不考虑生产线的影响，两种质量也相等。不仅存在于生产过程，而且存在于一切服务过程。两种质量的度量总质量用全图描述分质量用选图描述分质量只是总质量的一部分选择分质量加以控制选图的实质是区分三类因素全图 偶因 异因欲控异因非控异因选图的任务区分非控异因，完成选控区分偶因与欲控异因选
2、图如何完成它的任务如何完成选控本工序的质量指标为y, 上工序的质量指标为x将x消除如何完成第二个任务区分偶因和异因方法同一般控制图选控图的一个重要特例标准差=G(x) = 0,已知为常数均值=F(x),可由回归方法求得休图与选控休图选控均值-选控极差控制图选控单值选控移动极差控制图选控图实例某制药厂抗生素车间为了分清过滤工序与脱色工序的责任，决定在脱色工序建立选控图，预备数据检P172表5.3.6-1。表中x表示过滤液透光度，y表示脱色液透光度。两种控制图的诊断诊断基本单元上道工序上道工序本道工序本道工序总质量（本）休图（本）分质量（本）选控休图（本）总质量（上）休图（上）上上工序全控图总质量
3、总质量下下工序全控图总质量总质量下下工序选控图分质量分质量诊断-分质量异常，上影也异常-+分质量正常，上影异常-+-分质量异常，上影也异常，但两者方向相反-+分质量正常，上影异常，但两者方向相反+-分质量异常，上影正常+-+分质量正常，上影正常，但两者方向相同+-分质量异常，上影正常，但两者方向相反+均正常两种控制图诊断的三八表两种控制图的诊断生产系统建立三图诊断系统示意图工序工序1工序工序2休图2选图2休图1工序工序3工序工序4休图3休图4选图4选图3三图诊断系统1三图诊断系统2三图诊断系统3两种控制图诊断三八表典型情况上工序全控图下工序全控图下工序选控图诊断1-分质量异常，上影也异常2-+
4、分质量正常，上影异常3-+-分质量异常，上影也异常，但两者方向相反4-+分质量正常，上影异常，但两者方向相反5+-分质量异常，上影正常6+-+分质量正常，上影正常，但两者方向相同7+-分质量异常，上影正常，但两者方向相反8+均正常两种控制图诊断的实例P179例5.3.8-1两种过程能力指数综合过程能力指数CP总固有过程能力指数CP分分质量可提高的幅度质量提高的最大幅度为或相对幅度两种过程能力的诊断步骤根据dr的数值大小判断上影是否严重30，非控异因影响大10%，非控异因影响小1030，非控异因影响中等根据CP分判断本道工序的加工质量1.33就需要改进本道工序例5.4.2-1某制药厂土霉素生产车间测得各道工序的两种过程能力指数如下,现欲改进最终产品的质量,试问哪几道工序是改进质量的关键?
