TPM的八大支柱课件

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1、1主要内容主要内容主要内容主要内容u全面生产维护全面生产维护全面生产维护全面生产维护TPMTPMuTPMTPM实施前的技术准备实施前的技术准备实施前的技术准备实施前的技术准备uTPMTPM推进手法和技巧推进手法和技巧推进手法和技巧推进手法和技巧u点检屋点检屋点检屋点检屋设备点检管理新视角设备点检管理新视角设备点检管理新视角设备点检管理新视角uTPMTPM活动的推进步骤活动的推进步骤活动的推进步骤活动的推进步骤u设备管理的新思维与新模式设备管理的新思维与新模式设备管理的新思维与新模式设备管理的新思维与新模式u怎样做一名优秀的设备管理者怎样做一名优秀的设备管理者怎样做一名优秀的设备管理者怎样做一名

2、优秀的设备管理者2一一一一二二二二关于设备生产的效率化关于设备生产的效率化关于设备生产的效率化关于设备生产的效率化TPMTPM的八大支柱的八大支柱的八大支柱的八大支柱全面生产维护全面生产维护TPMTPM中国制造新动力中国制造新动力中国制造新动力中国制造新动力TPMTPM三三三三3五、五、TPM的八大支柱的八大支柱T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱1 1、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善2 2、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护3 3、专业维护、专业维护、专业维护、专业维护4 4、开发管理、开发管理、开发管理、开发管理5 5、品质维护、品质维护、品质维护、品质维护

3、6 6、人才培养、人才培养、人才培养、人才培养7 7、事务改善、事务改善、事务改善、事务改善8 8、环境改善、环境改善、环境改善、环境改善4TPM8TPM8大支柱的通用名称和顺序大支柱的通用名称和顺序大支柱的通用名称和顺序大支柱的通用名称和顺序1 1、生产系统效率化的个别改善、生产系统效率化的个别改善、生产系统效率化的个别改善、生产系统效率化的个别改善2 2、建立操作人员的自主维护制、建立操作人员的自主维护制、建立操作人员的自主维护制、建立操作人员的自主维护制3 3、建立维护部门的计划维护体制、建立维护部门的计划维护体制、建立维护部门的计划维护体制、建立维护部门的计划维护体制4 4、建立产品、

4、设备开发管理体制、建立产品、设备开发管理体制、建立产品、设备开发管理体制、建立产品、设备开发管理体制5 5、建立品质维护体制、建立品质维护体制、建立品质维护体制、建立品质维护体制6 6、建立教育、训练体制、建立教育、训练体制、建立教育、训练体制、建立教育、训练体制7 7、建立管理、间接部门的效率化体制、建立管理、间接部门的效率化体制、建立管理、间接部门的效率化体制、建立管理、间接部门的效率化体制8 8、建立安全、卫生和环境的管理体制、建立安全、卫生和环境的管理体制、建立安全、卫生和环境的管理体制、建立安全、卫生和环境的管理体制个别改善个别改善个别改善个别改善自主维护自主维护自主维护自主维护专业

5、维护专业维护专业维护专业维护开发管理开发管理开发管理开发管理品质维护品质维护品质维护品质维护人才培养人才培养人才培养人才培养事务改善事务改善事务改善事务改善环境改善环境改善环境改善环境改善核心内容核心内容核心内容核心内容支柱简称支柱简称支柱简称支柱简称T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱5 TPMTPM管理的八大支柱：管理的八大支柱：管理的八大支柱：管理的八大支柱： TPMTPM管理的八大支柱涉及管理的八大支柱涉及管理的八大支柱涉及管理的八大支柱涉及个别改善、自主个别改善、自主个别改善、自主个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全维修、专业维修、初期管理、质量

6、改善、安全维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全维修、专业维修、初期管理、质量改善、安全及环境卫生改善、事物改善以及教育培训及环境卫生改善、事物改善以及教育培训及环境卫生改善、事物改善以及教育培训及环境卫生改善、事物改善以及教育培训。与。与。与。与企业各部门之间的关系如下表所示：企业各部门之间的关系如下表所示：企业各部门之间的关系如下表所示：企业各部门之间的关系如下表所示：生产、设备部生产、设备部设计、技术部设计、技术部质量管理部质量管理部其他管理部门其他管理部门个别改善个别改善自主维修自主维修专业维修专业维修初期管理初期管理质量改善质量改善环境改善环境改善事物改善事物改善教育培训教育培训6

7、T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 （一）实施个别改善的意义（一）实施个别改善的意义（一）实施个别改善的意义（一）实施个别改善的意义（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（三）个别改善的展开步骤（三）个别改善的展开步骤（三）个别改善的展开步骤（三）个别改善的展开步骤7T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 （一）实施个别改善的意义（一）实施个别改善的意义（一）实施个别改善的意义（一）实施个别改善的意义1 1、根据木桶原

8、理，迅速找到企业的短板，、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，、根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。员工良好的示范及为活动热身。员工良好的示范及为活动热身。员工良好的示范及为活动热身。2 2、TPMTPM

9、导入初期，大家对其将来所能产生导入初期，大家对其将来所能产生导入初期，大家对其将来所能产生导入初期，大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的，不同的人对的效果是有疑虑的，不同的人对的效果是有疑虑的，不同的人对的效果是有疑虑的，不同的人对TPMTPM的接受程度的接受程度的接受程度的接受程度是有差异的。选择支持是有差异的。选择支持是有差异的。选择支持是有差异的。选择支持TPMTPM的某个模块或者某个的某个模块或者某个的某个模块或者某个的某个模块或者某个项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，项目推进，就能够集中有限的力量给予局部突破，项目推进，就能够集中

10、有限的力量给予局部突破，既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增既为推行人员积累第一手经验，也给企业上下增添信心。添信心。添信心。添信心。8T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障、零故障、零故障、零故障2 2、切换、切换、切换、切换LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法3 3、刀具、刀具、刀具、刀具LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法4 4、前期

11、、前期、前期、前期LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法5 5、瞬间停、瞬间停、瞬间停、瞬间停LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法6 6、速度低下、速度低下、速度低下、速度低下LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法7 7、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 1、零故障、零故障9T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零

12、故障的改善方法、零故障的改善方法（1 1）零故障的定义）零故障的定义）零故障的定义）零故障的定义所谓零故障就是设备失去应有的机能，与所谓零故障就是设备失去应有的机能，与所谓零故障就是设备失去应有的机能，与所谓零故障就是设备失去应有的机能，与台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是台风、地震等自然灾害不同，设备故障完全是人为引起，由于设备的生产方法、使用方法、人为引起，由于设备的生产方法、使用方法、人为引起，由于设备的生产方法、使用方法、人为引起，由于设备的生产方法、使用方法、维护方法、不当而造成的。维护方法、不当而

13、造成的。维护方法、不当而造成的。维护方法、不当而造成的。、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 10T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法（2 2）设备故障的原因）设备故障的原因）设备故障的原因）设备故障的原因设备使用、管理部门不关心设备使用、管理部门不关心设备使用、管理部门不关心设备使用、管理部门不关心未对故障进行详细的分析未对故障进行详细的分析未对故障进行详细的分析未对故障进行详细的分析维护系统作用

14、弱维护系统作用弱维护系统作用弱维护系统作用弱预知维护的对应能力弱预知维护的对应能力弱预知维护的对应能力弱预知维护的对应能力弱如何进行故障分析？如何进行故障分析？如何进行故障分析？如何进行故障分析？要详细观察故障的现象要详细观察故障的现象要详细观察故障的现象要详细观察故障的现象要密切关心损坏的部位要密切关心损坏的部位要密切关心损坏的部位要密切关心损坏的部位收集出现问题的实物收集出现问题的实物收集出现问题的实物收集出现问题的实物要问几个为什么，找出原因要问几个为什么，找出原因要问几个为什么，找出原因要问几个为什么，找出原因采用再发防止政策采用再发防止政策采用再发防止政策采用再发防止政策找到行之有效

15、的预防方法找到行之有效的预防方法找到行之有效的预防方法找到行之有效的预防方法了解设备的结构等整个系统了解设备的结构等整个系统了解设备的结构等整个系统了解设备的结构等整个系统制造部门不关心故障制造部门不关心故障制造部门不关心故障制造部门不关心故障维护部门不关心使用维护部门不关心使用维护部门不关心使用维护部门不关心使用维护方式有维护方式有维护方式有维护方式有TBMTBM（定期维护）、（定期维护）、（定期维护）、（定期维护）、CBMCBM（预知维护）。（预知维护）。（预知维护）。（预知维护）。点检周期、点检位置、点检方点检周期、点检位置、点检方点检周期、点检位置、点检方点检周期、点检位置、点检方法、

16、判断标准等构成了点检的基法、判断标准等构成了点检的基法、判断标准等构成了点检的基法、判断标准等构成了点检的基准。准。准。准。零部件更换、大修周期、换油零部件更换、大修周期、换油零部件更换、大修周期、换油零部件更换、大修周期、换油等简单的维护工作，可系统化制等简单的维护工作，可系统化制等简单的维护工作，可系统化制等简单的维护工作，可系统化制度化度化度化度化实行故障履历系统实行故障履历系统实行故障履历系统实行故障履历系统简单诊断：简单诊断：简单诊断：简单诊断：是判断设备的结构是判断设备的结构是判断设备的结构是判断设备的结构和部件有无异常和部件有无异常和部件有无异常和部件有无异常精密诊断：精密诊断：

17、精密诊断：精密诊断：是在简单诊断基础是在简单诊断基础是在简单诊断基础是在简单诊断基础上，分析结构或部件有无异常，上，分析结构或部件有无异常，上，分析结构或部件有无异常，上，分析结构或部件有无异常，并推断问题的程度和预期使用寿并推断问题的程度和预期使用寿并推断问题的程度和预期使用寿并推断问题的程度和预期使用寿命命命命、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 11T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（3 3）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方

18、向故障的分类整理故障的分类整理故障的分类整理故障的分类整理故障解析和问题处置故障解析和问题处置故障解析和问题处置故障解析和问题处置遵守基本要求遵守基本要求遵守基本要求遵守基本要求保证使用条件保证使用条件保证使用条件保证使用条件劣化复原劣化复原劣化复原劣化复原改善设计上的弱点改善设计上的弱点改善设计上的弱点改善设计上的弱点提升运行、维护的技能提升运行、维护的技能提升运行、维护的技能提升运行、维护的技能、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 12T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容

19、（3 3）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向故障的分类整理故障的分类整理故障的分类整理故障的分类整理减少简单故障是降低整减少简单故障是降低整减少简单故障是降低整减少简单故障是降低整体故障数的重点。体故障数的重点。体故障数的重点。体故障数的重点。70%70%是简单故障是简单故障是简单故障是简单故障30%30%的故障是需要专业知识的故障是需要专业知识的故障是需要专业知识的故障是需要专业知识才能解决的故障才能解决的故障才能解决的故障才能解决的故障设备的分类整理设备的分类整理设备的分类整理设备的分类整理对设备的弱点部位进行管理对设备的弱点部位进行管理对设备的

20、弱点部位进行管理对设备的弱点部位进行管理对设备管理上的接口弱点管理对设备管理上的接口弱点管理对设备管理上的接口弱点管理对设备管理上的接口弱点管理有侧重性进行对策有侧重性进行对策有侧重性进行对策有侧重性进行对策对自主维护活动给予支持对自主维护活动给予支持对自主维护活动给予支持对自主维护活动给予支持问题的层别问题的层别问题的层别问题的层别按生产线、设备群进行层别按生产线、设备群进行层别按生产线、设备群进行层别按生产线、设备群进行层别根据问题发生部位层别根据问题发生部位层别根据问题发生部位层别根据问题发生部位层别对故障类别层别对故障类别层别对故障类别层别对故障类别层别按原因层别按原因层别按原因层别按

21、原因层别按再发对策层别按再发对策层别按再发对策层别按再发对策层别按通过自主维护活动能否控制按通过自主维护活动能否控制按通过自主维护活动能否控制按通过自主维护活动能否控制来层别来层别来层别来层别、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 13T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法（3 3）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向故障解析和问题处置故障解析和问题处置故障解析

22、和问题处置故障解析和问题处置现象的明确化现象的明确化现象的明确化现象的明确化临时对应临时对应临时对应临时对应追查原因追查原因追查原因追查原因对策对策对策对策反省和标准化反省和标准化反省和标准化反省和标准化、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 14T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法（3 3）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向遵守基本要求遵守基本要求遵守基本

23、要求遵守基本要求基本要求是指设备的清扫、补油、紧固三要素。基本要求是指设备的清扫、补油、紧固三要素。基本要求是指设备的清扫、补油、紧固三要素。基本要求是指设备的清扫、补油、紧固三要素。遵守基本要求是防止设备的劣化，以及原因分析的遵守基本要求是防止设备的劣化，以及原因分析的遵守基本要求是防止设备的劣化，以及原因分析的遵守基本要求是防止设备的劣化，以及原因分析的一项重要活动一项重要活动一项重要活动一项重要活动保证使用条件保证使用条件保证使用条件保证使用条件要使设备正常发挥应有的能力，合适的使用条要使设备正常发挥应有的能力，合适的使用条要使设备正常发挥应有的能力，合适的使用条要使设备正常发挥应有的能

24、力，合适的使用条件是非常必要的，保证油压系统、油温、油量、压件是非常必要的，保证油压系统、油温、油量、压件是非常必要的，保证油压系统、油温、油量、压件是非常必要的，保证油压系统、油温、油量、压力、异物有无混入、电器系统、监测仪器、通用零力、异物有无混入、电器系统、监测仪器、通用零力、异物有无混入、电器系统、监测仪器、通用零力、异物有无混入、电器系统、监测仪器、通用零部件等这些相应的条件，是非常重要的。部件等这些相应的条件，是非常重要的。部件等这些相应的条件，是非常重要的。部件等这些相应的条件，是非常重要的。、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 15T TP PMM的的的的八八八八大大大大支

25、支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法（3 3）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向）设备故障的考虑方向劣化复原劣化复原劣化复原劣化复原一般的故障对策是对设备、工装夹具的劣化进行改善，对设一般的故障对策是对设备、工装夹具的劣化进行改善，对设一般的故障对策是对设备、工装夹具的劣化进行改善，对设一般的故障对策是对设备、工装夹具的劣化进行改善，对设备故障位置只是部分恢复原状，仅做到这样是不够的。如果设备备故障位置只是部分恢复原状，

26、仅做到这样是不够的。如果设备备故障位置只是部分恢复原状，仅做到这样是不够的。如果设备备故障位置只是部分恢复原状，仅做到这样是不够的。如果设备在设计制作阶段就遗漏了它的强度、精度要求，应给予这些设备在设计制作阶段就遗漏了它的强度、精度要求，应给予这些设备在设计制作阶段就遗漏了它的强度、精度要求，应给予这些设备在设计制作阶段就遗漏了它的强度、精度要求，应给予这些设备必要的改造，或对故障容易出现的部位给予目视化管理必要的改造，或对故障容易出现的部位给予目视化管理必要的改造，或对故障容易出现的部位给予目视化管理必要的改造，或对故障容易出现的部位给予目视化管理改善设计上的弱点改善设计上的弱点改善设计上的

27、弱点改善设计上的弱点故障前后的状况、现象要正确地记录故障前后的状况、现象要正确地记录故障前后的状况、现象要正确地记录故障前后的状况、现象要正确地记录设备的结构、机能的确认设备的结构、机能的确认设备的结构、机能的确认设备的结构、机能的确认确定机能的基本要求、使用条件、劣化复原的方法确定机能的基本要求、使用条件、劣化复原的方法确定机能的基本要求、使用条件、劣化复原的方法确定机能的基本要求、使用条件、劣化复原的方法确定是设计的弱点，还是其他原因确定是设计的弱点，还是其他原因确定是设计的弱点，还是其他原因确定是设计的弱点，还是其他原因改善方案的制定和实施改善方案的制定和实施改善方案的制定和实施改善方案

28、的制定和实施改善效果的追踪、对策有效性的确认改善效果的追踪、对策有效性的确认改善效果的追踪、对策有效性的确认改善效果的追踪、对策有效性的确认、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 16T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱提升运行、维护的技能提升运行、维护的技能提升运行、维护的技能提升运行、维护的技能零故障的步骤零故障的步骤零故障的步骤零故障的步骤制造部门的职责制造部门的职责制造部门的职责制造部门的职责维护部门的职责维护部门的职责维护部门的职责维护部门的职责1 1、过去的故障整理、过去的故障整理、过去的故障整理、过去的故障整理再发、突发分类再发、突发分类再发、突发分类再发、

29、突发分类难易度分类（自主维难易度分类（自主维难易度分类（自主维难易度分类（自主维护是否可能）护是否可能）护是否可能）护是否可能）发生部位分类发生部位分类发生部位分类发生部位分类故障类型分类故障类型分类故障类型分类故障类型分类把握制造责任的错误及处置把握制造责任的错误及处置把握制造责任的错误及处置把握制造责任的错误及处置（教育、防呆措施等）（教育、防呆措施等）（教育、防呆措施等）（教育、防呆措施等）用自主维护方法处理今后故障用自主维护方法处理今后故障用自主维护方法处理今后故障用自主维护方法处理今后故障根据维护记录，整理出再根据维护记录，整理出再根据维护记录，整理出再根据维护记录，整理出再发故障发

30、故障发故障发故障已经采用临时处置的，进已经采用临时处置的，进已经采用临时处置的，进已经采用临时处置的，进行永久对策行永久对策行永久对策行永久对策2、故障解析和总点检、故障解析和总点检修正再发故障的解析修正再发故障的解析新故障的彻底对策新故障的彻底对策解析自己引起的故障问题解析自己引起的故障问题反复问为什么反复问为什么类似设备的点检及原因纠正类似设备的点检及原因纠正 彻底进行解析与指导彻底进行解析与指导确认修理错误及处置确认修理错误及处置（技能教育训练）（技能教育训练） 3 3、排除强制劣化、排除强制劣化、排除强制劣化、排除强制劣化恢复已旋转的恶化恢复已旋转的恶化恢复已旋转的恶化恢复已旋转的恶化

31、进行彻底清扫，发现异常进行彻底清扫，发现异常进行彻底清扫，发现异常进行彻底清扫，发现异常基本条件配备（根治污染源，排除基本条件配备（根治污染源，排除基本条件配备（根治污染源，排除基本条件配备（根治污染源，排除强制劣化，补油、紧固）强制劣化，补油、紧固）强制劣化，补油、紧固）强制劣化，补油、紧固）使用条件的学习使用条件的学习使用条件的学习使用条件的学习 异常管理指导异常管理指导异常管理指导异常管理指导使用条件的整理和指导使用条件的整理和指导使用条件的整理和指导使用条件的整理和指导排除目视不到部分的强制劣化排除目视不到部分的强制劣化排除目视不到部分的强制劣化排除目视不到部分的强制劣化早期修复明显的

32、劣化早期修复明显的劣化早期修复明显的劣化早期修复明显的劣化 4、弱点研究、弱点研究 改善使基本条件容易维持的方改善使基本条件容易维持的方法（发生源对策，困难场所对策）法（发生源对策，困难场所对策） 整理并修正设计上的弱点整理并修正设计上的弱点寿命延长对策的检讨寿命延长对策的检讨机构改善机构改善 5 5、基准书的制订及管理、基准书的制订及管理、基准书的制订及管理、基准书的制订及管理（含不良、故障排除方法）（含不良、故障排除方法）（含不良、故障排除方法）（含不良、故障排除方法） 自主维护基准书的制订自主维护基准书的制订自主维护基准书的制订自主维护基准书的制订根据确认清单点检及修复劣化现象根据确认清

33、单点检及修复劣化现象根据确认清单点检及修复劣化现象根据确认清单点检及修复劣化现象根据设备总点检发现异常，并修正根据设备总点检发现异常，并修正根据设备总点检发现异常，并修正根据设备总点检发现异常，并修正 制订定期维护基准书（各设备、构成制订定期维护基准书（各设备、构成制订定期维护基准书（各设备、构成制订定期维护基准书（各设备、构成部件的寿命的把握）和恢复劣化部件的寿命的把握）和恢复劣化部件的寿命的把握）和恢复劣化部件的寿命的把握）和恢复劣化明确设备精度和品质特性之间的关系明确设备精度和品质特性之间的关系明确设备精度和品质特性之间的关系明确设备精度和品质特性之间的关系 6、维护的效率化、维护的效率

34、化 充实目视管理充实目视管理 提高维护性提高维护性 7 7、预知维护的展开、预知维护的展开、预知维护的展开、预知维护的展开监视简易诊断机器状态和倾向管理监视简易诊断机器状态和倾向管理监视简易诊断机器状态和倾向管理监视简易诊断机器状态和倾向管理 用精密诊断机器用精密诊断机器用精密诊断机器用精密诊断机器把握劣化和预测寿命把握劣化和预测寿命把握劣化和预测寿命把握劣化和预测寿命 17T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零事故的改善方法、零事故的改善方法、零事故的改善方法、零事故的

35、改善方法（4 4）零故障的）零故障的）零故障的）零故障的5 5个对策个对策个对策个对策、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 基本条件的配备基本条件的配备基本条件的配备基本条件的配备使用条件的遵守使用条件的遵守使用条件的遵守使用条件的遵守劣化复原劣化复原劣化复原劣化复原改善设计上的弱点改善设计上的弱点改善设计上的弱点改善设计上的弱点提高员工技能提高员工技能提高员工技能提高员工技能18T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障的改善方法、零故障的改善方法、零故障的改善方法

36、、零故障的改善方法（4 4）零故障的）零故障的）零故障的）零故障的5 5个对策个对策个对策个对策、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 1 1、基本条件的配备、基本条件的配备、基本条件的配备、基本条件的配备 2 2、使用条件的遵守、使用条件的遵守、使用条件的遵守、使用条件的遵守 3 3、劣化复原、劣化复原、劣化复原、劣化复原 4 4、改善设计上的弱点、改善设计上的弱点、改善设计上的弱点、改善设计上的弱点 5 5、提高员工技能、提高员工技能、提高员工技能、提高员工技能 个别改善个别改善个别改善个别改善 自主维护自主维护自主维护自主维护 专业维护专业维护专业维护专业维护 人才培养人才培养人才培养

37、人才培养开发管理开发管理开发管理开发管理 故障故障故障故障5 5对策与对策与对策与对策与TPM5TPM5支柱关系图支柱关系图支柱关系图支柱关系图故障故障故障故障5 5对策对策对策对策TPM5TPM5支柱支柱支柱支柱19T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障、零故障、零故障、零故障2 2、切换、切换、切换、切换LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法3 3、刀具、刀具、刀具、刀具LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法4 4、前期、前期、

38、前期、前期LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法5 5、瞬间停、瞬间停、瞬间停、瞬间停LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法6 6、速度低下、速度低下、速度低下、速度低下LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法7 7、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 20T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容2 2、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法

39、（1 1）切换产生的问题）切换产生的问题）切换产生的问题）切换产生的问题混乱的状态难以把握混乱的状态难以把握混乱的状态难以把握混乱的状态难以把握、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 在切换的过程中，通常对以下的状态很难把握：在切换的过程中，通常对以下的状态很难把握：在切换的过程中，通常对以下的状态很难把握：在切换的过程中，通常对以下的状态很难把握：作业方法上的问题（程序、方法、员工的技能）；作业方法上的问题（程序、方法、员工的技能）；作业方法上的问题（程序、方法、员工的技能）；作业方法上的问题（程序、方法、员工的技能）；工装夹具的问题（工装夹具的形状、结构、精度）；工装夹具的问题（工装夹具

40、的形状、结构、精度）；工装夹具的问题（工装夹具的形状、结构、精度）；工装夹具的问题（工装夹具的形状、结构、精度）；设备精度上的问题（保证精度、精度与调整的关系）；设备精度上的问题（保证精度、精度与调整的关系）；设备精度上的问题（保证精度、精度与调整的关系）；设备精度上的问题（保证精度、精度与调整的关系）；技术上的问题（必须进行技术改造的位置）；技术上的问题（必须进行技术改造的位置）；技术上的问题（必须进行技术改造的位置）；技术上的问题（必须进行技术改造的位置）；作业管理上的问题（考核）。作业管理上的问题（考核）。作业管理上的问题（考核）。作业管理上的问题（考核）。这些问题非常难以监控，员工经常

41、无所适从，所以切换时间这些问题非常难以监控，员工经常无所适从，所以切换时间这些问题非常难以监控，员工经常无所适从，所以切换时间这些问题非常难以监控，员工经常无所适从，所以切换时间变动很大，基本上没有人可以确切地知道什么时候可以完成。变动很大，基本上没有人可以确切地知道什么时候可以完成。变动很大，基本上没有人可以确切地知道什么时候可以完成。变动很大，基本上没有人可以确切地知道什么时候可以完成。21T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容2 2、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善

42、方法、切换的改善方法（1 1）切换产生的问题）切换产生的问题）切换产生的问题）切换产生的问题操作程序不明确操作程序不明确操作程序不明确操作程序不明确、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 切换中最困难的应该是操作的程序化。管理操作顺序，包括切换中最困难的应该是操作的程序化。管理操作顺序，包括切换中最困难的应该是操作的程序化。管理操作顺序，包括切换中最困难的应该是操作的程序化。管理操作顺序，包括程序、顺序、调整方法，以及时间变动，切换后的生产方式等问程序、顺序、调整方法，以及时间变动，切换后的生产方式等问程序、顺序、调整方法，以及时间变动，切换后的生产方式等问程序、顺序、调整方法，以及时间变动

43、，切换后的生产方式等问题，会成为我们日常的障碍。原因首先是没有彻底明确程序，其题，会成为我们日常的障碍。原因首先是没有彻底明确程序，其题，会成为我们日常的障碍。原因首先是没有彻底明确程序，其题，会成为我们日常的障碍。原因首先是没有彻底明确程序，其次是没有进行程序化的管理。次是没有进行程序化的管理。次是没有进行程序化的管理。次是没有进行程序化的管理。难以一次切换成功难以一次切换成功难以一次切换成功难以一次切换成功一般来说切换中占一般来说切换中占一般来说切换中占一般来说切换中占50%50%的都是对调整问题检讨不足。应该对的都是对调整问题检讨不足。应该对的都是对调整问题检讨不足。应该对的都是对调整问

44、题检讨不足。应该对一些可避免的调整和不可避免的调整进行检讨，只有将可避免的一些可避免的调整和不可避免的调整进行检讨，只有将可避免的一些可避免的调整和不可避免的调整进行检讨，只有将可避免的一些可避免的调整和不可避免的调整进行检讨，只有将可避免的时间缩短，大幅度削减切换时间才成为可能。时间缩短，大幅度削减切换时间才成为可能。时间缩短，大幅度削减切换时间才成为可能。时间缩短，大幅度削减切换时间才成为可能。22T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容2 2、切换的改善方法、切换的改善方法、切

45、换的改善方法、切换的改善方法（2 2）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 外切换与内切换的彻底明确外切换与内切换的彻底明确外切换与内切换的彻底明确外切换与内切换的彻底明确前期的充分准备；前期的充分准备；前期的充分准备；前期的充分准备；必要的工装夹具；必要的工装夹具；必要的工装夹具；必要的工装夹具；夹具、模具的完好状态；夹具、模具的完好状态；夹具、模具的完好状态；夹具、模具的完好状态；必要的作业台；必要的作业台；必要的作业台；必要的作业台；安装使用的夹具、模具的放置场所；安装使用的夹具、模具的放置场所；安装使用的

46、夹具、模具的放置场所；安装使用的夹具、模具的放置场所；必要零部件的种类、数量。必要零部件的种类、数量。必要零部件的种类、数量。必要零部件的种类、数量。准备的原则有三个：准备的原则有三个：准备的原则有三个：准备的原则有三个：不寻找不寻找不寻找不寻找（物品、零部件、工具充分定置，不用寻找）；（物品、零部件、工具充分定置，不用寻找）；（物品、零部件、工具充分定置，不用寻找）；（物品、零部件、工具充分定置，不用寻找）；不移动不移动不移动不移动（配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所）；（配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所）；（配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所）；（配置不需要两次以

47、上搬动的放置台或者放置场所）；不多用不多用不多用不多用（除了必要的工具以外，不多使用其它工具）。（除了必要的工具以外，不多使用其它工具）。（除了必要的工具以外，不多使用其它工具）。（除了必要的工具以外，不多使用其它工具）。23T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容2 2、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法（2 2）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 外切换与内切换的区分外

48、切换与内切换的区分外切换与内切换的区分外切换与内切换的区分区分外切换与内切换，可以压缩切换时间区分外切换与内切换，可以压缩切换时间区分外切换与内切换，可以压缩切换时间区分外切换与内切换，可以压缩切换时间30%30%50%50%。共有。共有。共有。共有5 5个步骤：个步骤：个步骤：个步骤：确定外切换的工序名和程序；确定外切换的工序名和程序；确定外切换的工序名和程序；确定外切换的工序名和程序；确认工作的必要性；确认工作的必要性；确认工作的必要性；确认工作的必要性；确认工作的有效性；确认工作的有效性；确认工作的有效性；确认工作的有效性；修改作业程序；修改作业程序；修改作业程序；修改作业程序；调整作业

49、分工。调整作业分工。调整作业分工。调整作业分工。24T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容2 2、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法（2 2）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 内切换与外切换的转移内切换与外切换的转移内切换与外切换的转移内切换与外切换的转移内切换的工作压缩非常有难度，让它适当地转成内切换的工作压缩非常有难度，让它适当地转成内切换的工作压缩非常有难度，让它

50、适当地转成内切换的工作压缩非常有难度，让它适当地转成外切换工作也可以达到工作时间的缩短：外切换工作也可以达到工作时间的缩短：外切换工作也可以达到工作时间的缩短：外切换工作也可以达到工作时间的缩短：同步化。要取放的各种零部件可以事先组装好，同步化。要取放的各种零部件可以事先组装好，同步化。要取放的各种零部件可以事先组装好，同步化。要取放的各种零部件可以事先组装好，这样更换会更加快；这样更换会更加快；这样更换会更加快；这样更换会更加快；工装夹具的共通化和多能化；工装夹具的共通化和多能化；工装夹具的共通化和多能化；工装夹具的共通化和多能化；排除调整；排除调整；排除调整；排除调整；采用中介的夹具。采用

51、中介的夹具。采用中介的夹具。采用中介的夹具。25T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容2 2、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法、切换的改善方法（2 2）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法）切换改善的考虑方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 检讨内切换方法与缩短时间检讨内切换方法与缩短时间检讨内切换方法与缩短时间检讨内切换方法与缩短时间改善内切换的方法，要考虑压缩时间：改善内切换的方法，要考虑压缩时间：改善内切换的方法，要考虑压缩时间：改

52、善内切换的方法，要考虑压缩时间：检讨固定化方法；检讨固定化方法；检讨固定化方法；检讨固定化方法；实施并行作业；实施并行作业；实施并行作业；实施并行作业；调整最适人员和检讨作业分工。调整最适人员和检讨作业分工。调整最适人员和检讨作业分工。调整最适人员和检讨作业分工。调整的排除调整的排除调整的排除调整的排除思考调整的目的：是为了调整位置还是尺寸，或思考调整的目的：是为了调整位置还是尺寸，或思考调整的目的：是为了调整位置还是尺寸，或思考调整的目的：是为了调整位置还是尺寸，或者其他；者其他；者其他；者其他；了解调整原因：是累积误差还是标准不统一。了解调整原因：是累积误差还是标准不统一。了解调整原因：是

53、累积误差还是标准不统一。了解调整原因：是累积误差还是标准不统一。26T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障、零故障、零故障、零故障2 2、切换、切换、切换、切换LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法3 3、刀具、刀具、刀具、刀具LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法4 4、前期、前期、前期、前期LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法5 5、瞬间停、瞬间停、瞬间停、瞬间停LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法

54、的改善方法6 6、速度低下、速度低下、速度低下、速度低下LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法7 7、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 27T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容3 3、刀具、刀具、刀具、刀具LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（1 1）刀具）刀具）刀具）刀具LOSSLOSS引发的后果引发的后果引发的后果引发的后果、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 妨碍

55、综合效率的重大原因妨碍综合效率的重大原因妨碍综合效率的重大原因妨碍综合效率的重大原因对于刀具对于刀具对于刀具对于刀具LOSSLOSS来说，最重要的课题就是如何延长刀来说，最重要的课题就是如何延长刀来说，最重要的课题就是如何延长刀来说，最重要的课题就是如何延长刀具的使用寿命。跟刀具寿命有关的因素有以下几点：具的使用寿命。跟刀具寿命有关的因素有以下几点：具的使用寿命。跟刀具寿命有关的因素有以下几点：具的使用寿命。跟刀具寿命有关的因素有以下几点：刀具的材质、形状；刀具的材质、形状；刀具的材质、形状；刀具的材质、形状；切削条件（切削厚度、切削速度）；切削条件（切削厚度、切削速度）；切削条件（切削厚度、

56、切削速度）；切削条件（切削厚度、切削速度）；产品的材质、硬度；产品的材质、硬度；产品的材质、硬度；产品的材质、硬度；产品的品质要求（尺寸精度、表面粗糙度）；产品的品质要求（尺寸精度、表面粗糙度）；产品的品质要求（尺寸精度、表面粗糙度）；产品的品质要求（尺寸精度、表面粗糙度）；设备的刚性（动作的精度和刚性）。设备的刚性（动作的精度和刚性）。设备的刚性（动作的精度和刚性）。设备的刚性（动作的精度和刚性）。28T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容3 3、刀具、刀具、刀具、刀具LOSSL

57、OSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（1 1）刀具）刀具）刀具）刀具LOSSLOSS引发的后果引发的后果引发的后果引发的后果、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 不遵守定数更换基准不遵守定数更换基准不遵守定数更换基准不遵守定数更换基准新生产线、新产品投入的时候，各种切削条件经过检讨并新生产线、新产品投入的时候，各种切削条件经过检讨并新生产线、新产品投入的时候，各种切削条件经过检讨并新生产线、新产品投入的时候，各种切削条件经过检讨并实施，这些对刀具寿命设定的更换基准是有要求的，但是遵守实施，这些对刀具寿命设定的更换基准是有要求的，但是遵守实施，这些对刀具寿命设定的更换基准是有要求的

58、，但是遵守实施，这些对刀具寿命设定的更换基准是有要求的，但是遵守定数的不是特别多，一般来说，不遵守的理由有以下两点：定数的不是特别多，一般来说，不遵守的理由有以下两点：定数的不是特别多，一般来说，不遵守的理由有以下两点：定数的不是特别多，一般来说，不遵守的理由有以下两点：发生崩卷；发生崩卷；发生崩卷；发生崩卷；品质修理（因为表面粗度非常差而发生修理）。品质修理（因为表面粗度非常差而发生修理）。品质修理（因为表面粗度非常差而发生修理）。品质修理（因为表面粗度非常差而发生修理）。29T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改

59、善的实施内容（二）个别改善的实施内容3 3、刀具、刀具、刀具、刀具LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（1 1）刀具）刀具）刀具）刀具LOSSLOSS引发的后果引发的后果引发的后果引发的后果、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 妨碍无人运转妨碍无人运转妨碍无人运转妨碍无人运转夜间无人运转在一些企业和生产现场已有实施，在白天两夜间无人运转在一些企业和生产现场已有实施，在白天两夜间无人运转在一些企业和生产现场已有实施，在白天两夜间无人运转在一些企业和生产现场已有实施，在白天两个小时的休息中无人运转的企业更多。要使无人运转得以顺畅个小时的休息中无人运转的企业更多。要使无人运转

60、得以顺畅个小时的休息中无人运转的企业更多。要使无人运转得以顺畅个小时的休息中无人运转的企业更多。要使无人运转得以顺畅实施，必须要去除妨碍它的原因：实施，必须要去除妨碍它的原因：实施，必须要去除妨碍它的原因：实施，必须要去除妨碍它的原因：品质低下；品质低下；品质低下；品质低下；刀具的寿命短，不够刀具的寿命短，不够刀具的寿命短，不够刀具的寿命短，不够8 8小时；小时；小时；小时；瞬间停发生。瞬间停发生。瞬间停发生。瞬间停发生。刀具寿命短是影响无人运转的重大原因。刀具的定数更换平刀具寿命短是影响无人运转的重大原因。刀具的定数更换平刀具寿命短是影响无人运转的重大原因。刀具的定数更换平刀具寿命短是影响无

61、人运转的重大原因。刀具的定数更换平均值每提升一个点，对现场问题的解决是非常重要的。均值每提升一个点，对现场问题的解决是非常重要的。均值每提升一个点，对现场问题的解决是非常重要的。均值每提升一个点，对现场问题的解决是非常重要的。30T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容3 3、刀具、刀具、刀具、刀具LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（1 1）刀具）刀具）刀具）刀具LOSSLOSS引发的后果引发的后果引发的后果引发的后果、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 影

62、响成本（每台分摊刀具费）的降低影响成本（每台分摊刀具费）的降低影响成本（每台分摊刀具费）的降低影响成本（每台分摊刀具费）的降低一直以来在成本降低这一环节，我们往往关注工时低减、不一直以来在成本降低这一环节，我们往往关注工时低减、不一直以来在成本降低这一环节，我们往往关注工时低减、不一直以来在成本降低这一环节，我们往往关注工时低减、不良、修理、改善等活动，并在这方面活动取得了相当大的效果。良、修理、改善等活动，并在这方面活动取得了相当大的效果。良、修理、改善等活动，并在这方面活动取得了相当大的效果。良、修理、改善等活动，并在这方面活动取得了相当大的效果。然而很少有人关心刀具费用。每生产一台的刀具

63、费分摊管理指标然而很少有人关心刀具费用。每生产一台的刀具费分摊管理指标然而很少有人关心刀具费用。每生产一台的刀具费分摊管理指标然而很少有人关心刀具费用。每生产一台的刀具费分摊管理指标很少有体现。现场可以从这几个地方着手：很少有体现。现场可以从这几个地方着手：很少有体现。现场可以从这几个地方着手：很少有体现。现场可以从这几个地方着手：不使用的刀具管理费用；、库存的备品费用；不使用的刀具管理费用；、库存的备品费用；不使用的刀具管理费用；、库存的备品费用；不使用的刀具管理费用；、库存的备品费用；因刀具种类多的更换、管理费用；因刀具种类多的更换、管理费用；因刀具种类多的更换、管理费用；因刀具种类多的更

64、换、管理费用；磨损更换的相应工具购买费用；磨损更换的相应工具购买费用；磨损更换的相应工具购买费用；磨损更换的相应工具购买费用；刀片的购买管理；刀片的购买管理；刀片的购买管理；刀片的购买管理；刀片的使用管理；刀片的使用管理；刀片的使用管理；刀片的使用管理；刀片的磨耗度管理。刀片的磨耗度管理。刀片的磨耗度管理。刀片的磨耗度管理。31T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容3 3、刀具、刀具、刀具、刀具LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（2 2）延长刀具使用寿命的考虑

65、方向）延长刀具使用寿命的考虑方向）延长刀具使用寿命的考虑方向）延长刀具使用寿命的考虑方向、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 延长刀具寿命的意义延长刀具寿命的意义延长刀具寿命的意义延长刀具寿命的意义刀具寿命延长对以下项目有很好的促进：刀具寿命延长对以下项目有很好的促进：刀具寿命延长对以下项目有很好的促进：刀具寿命延长对以下项目有很好的促进：设备的综合效率提高；设备的综合效率提高；设备的综合效率提高；设备的综合效率提高；不良修理品降低；不良修理品降低；不良修理品降低；不良修理品降低；夜间无人运转；夜间无人运转；夜间无人运转；夜间无人运转；刀具费用降低刀具费用降低刀具费用降低刀具费用降低。32

66、T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容3 3、刀具、刀具、刀具、刀具LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（2 2）延长刀具使用寿命的考虑方向）延长刀具使用寿命的考虑方向）延长刀具使用寿命的考虑方向）延长刀具使用寿命的考虑方向、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 更换刀具的原因更换刀具的原因更换刀具的原因更换刀具的原因更换刀具主要有三种原因：更换刀具主要有三种原因：更换刀具主要有三种原因：更换刀具主要有三种原因：刀具发生了磨耗。刀具在切削的过程中因为磨耗，基刀

67、具发生了磨耗。刀具在切削的过程中因为磨耗，基刀具发生了磨耗。刀具在切削的过程中因为磨耗，基刀具发生了磨耗。刀具在切削的过程中因为磨耗，基本的尺寸要求难以保证了，这个时候刀具必须更换；本的尺寸要求难以保证了，这个时候刀具必须更换；本的尺寸要求难以保证了，这个时候刀具必须更换；本的尺寸要求难以保证了，这个时候刀具必须更换；刀具的缺损。刀具的缺损是指发生缺口、崩断等问题。刀具的缺损。刀具的缺损是指发生缺口、崩断等问题。刀具的缺损。刀具的缺损是指发生缺口、崩断等问题。刀具的缺损。刀具的缺损是指发生缺口、崩断等问题。刀具一旦发生缺损必然会有不良或修理发生，对产品质量刀具一旦发生缺损必然会有不良或修理发生

68、，对产品质量刀具一旦发生缺损必然会有不良或修理发生，对产品质量刀具一旦发生缺损必然会有不良或修理发生，对产品质量的影响是非常大的。的影响是非常大的。的影响是非常大的。的影响是非常大的。品质不良。因为品质不良而需要更换刀具。像表面粗品质不良。因为品质不良而需要更换刀具。像表面粗品质不良。因为品质不良而需要更换刀具。像表面粗品质不良。因为品质不良而需要更换刀具。像表面粗糙度不良而更换对生产性的阻碍是最大的，刀具虽然更换糙度不良而更换对生产性的阻碍是最大的，刀具虽然更换糙度不良而更换对生产性的阻碍是最大的，刀具虽然更换糙度不良而更换对生产性的阻碍是最大的，刀具虽然更换了，但大量的不良品也同时产生。了

69、，但大量的不良品也同时产生。了，但大量的不良品也同时产生。了，但大量的不良品也同时产生。33T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容3 3、刀具、刀具、刀具、刀具LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（2 2）延长刀具使用寿命的考虑方向）延长刀具使用寿命的考虑方向）延长刀具使用寿命的考虑方向）延长刀具使用寿命的考虑方向、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 刀具寿命的延长方案刀具寿命的延长方案刀具寿命的延长方案刀具寿命的延长方案刀具的寿命是有限的。现场的技术只能延

70、长，使刀具达到极限刀具的寿命是有限的。现场的技术只能延长，使刀具达到极限刀具的寿命是有限的。现场的技术只能延长，使刀具达到极限刀具的寿命是有限的。现场的技术只能延长，使刀具达到极限的状态，如何去推进刀具延长的寿命呢的状态，如何去推进刀具延长的寿命呢的状态，如何去推进刀具延长的寿命呢的状态，如何去推进刀具延长的寿命呢? ?分为三种水平：分为三种水平：分为三种水平：分为三种水平：水平一：对断损能检验出来水平一：对断损能检验出来水平一：对断损能检验出来水平一：对断损能检验出来对防止不良的流出有相应的对策；对防止不良的流出有相应的对策；对防止不良的流出有相应的对策；对防止不良的流出有相应的对策；使用自

71、动检出装置技术，提前预防。使用自动检出装置技术，提前预防。使用自动检出装置技术，提前预防。使用自动检出装置技术，提前预防。水平二：平均寿命达到平均值以上水平二：平均寿命达到平均值以上水平二：平均寿命达到平均值以上水平二：平均寿命达到平均值以上将导致寿命缩短的可能性原因减到最少；将导致寿命缩短的可能性原因减到最少；将导致寿命缩短的可能性原因减到最少；将导致寿命缩短的可能性原因减到最少；通过震动解析等把握最合适切削条件，使刀具有良好的工作环境；通过震动解析等把握最合适切削条件，使刀具有良好的工作环境；通过震动解析等把握最合适切削条件，使刀具有良好的工作环境；通过震动解析等把握最合适切削条件，使刀具

72、有良好的工作环境；自主维护方面有一些工作非常重要。自主维护方面有一些工作非常重要。自主维护方面有一些工作非常重要。自主维护方面有一些工作非常重要。34T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容3 3、刀具、刀具、刀具、刀具LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（2 2）延长刀具使用寿命的考虑方向）延长刀具使用寿命的考虑方向）延长刀具使用寿命的考虑方向）延长刀具使用寿命的考虑方向、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 刀具寿命的延长方案刀具寿命的延长方案刀具寿命的延长

73、方案刀具寿命的延长方案刀具的寿命是有限的。现场的技术只能延长，使刀具达到极限刀具的寿命是有限的。现场的技术只能延长，使刀具达到极限刀具的寿命是有限的。现场的技术只能延长，使刀具达到极限刀具的寿命是有限的。现场的技术只能延长，使刀具达到极限的状态，如何去推进刀具延长的寿命呢的状态，如何去推进刀具延长的寿命呢的状态，如何去推进刀具延长的寿命呢的状态，如何去推进刀具延长的寿命呢? ?分为三种水平：分为三种水平：分为三种水平：分为三种水平：水平三：寿命有多少我们能提前预知，并采用相应的对策水平三：寿命有多少我们能提前预知，并采用相应的对策水平三：寿命有多少我们能提前预知，并采用相应的对策水平三：寿命有

74、多少我们能提前预知，并采用相应的对策水平二虽然使刀具的平均寿命水平延长，但在某种程度上却水平二虽然使刀具的平均寿命水平延长，但在某种程度上却水平二虽然使刀具的平均寿命水平延长，但在某种程度上却水平二虽然使刀具的平均寿命水平延长，但在某种程度上却发生了很多异常。从安全的角度考虑，我们设定更换基准是防止发生了很多异常。从安全的角度考虑，我们设定更换基准是防止发生了很多异常。从安全的角度考虑，我们设定更换基准是防止发生了很多异常。从安全的角度考虑，我们设定更换基准是防止不良出现的重要手段。使用将出现缺陷的刀具是非常危险的。在不良出现的重要手段。使用将出现缺陷的刀具是非常危险的。在不良出现的重要手段。

75、使用将出现缺陷的刀具是非常危险的。在不良出现的重要手段。使用将出现缺陷的刀具是非常危险的。在刀具的使用极限前（故障发生前，或者其它不可挽回不良的问题刀具的使用极限前（故障发生前，或者其它不可挽回不良的问题刀具的使用极限前（故障发生前，或者其它不可挽回不良的问题刀具的使用极限前（故障发生前，或者其它不可挽回不良的问题发生前），对以上征兆发生进行确定和思考，使我们能针对征兆发生前），对以上征兆发生进行确定和思考，使我们能针对征兆发生前），对以上征兆发生进行确定和思考，使我们能针对征兆发生前），对以上征兆发生进行确定和思考，使我们能针对征兆做事前的预防，确立并应用这种技术是非常必要的。做事前的预防，

76、确立并应用这种技术是非常必要的。做事前的预防，确立并应用这种技术是非常必要的。做事前的预防，确立并应用这种技术是非常必要的。35T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容3 3、刀具、刀具、刀具、刀具LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（2 2）延长刀具使用寿命的考虑方向）延长刀具使用寿命的考虑方向）延长刀具使用寿命的考虑方向）延长刀具使用寿命的考虑方向、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 刀具刀具刀具刀具LOSSLOSS降低的推进方法降低的推进方法降低的推进方

77、法降低的推进方法uu实态调查实态调查实态调查实态调查uu现状切削条件的调查现状切削条件的调查现状切削条件的调查现状切削条件的调查uu设备、工装夹具的精度调查设备、工装夹具的精度调查设备、工装夹具的精度调查设备、工装夹具的精度调查uu从固有技术面的研究从固有技术面的研究从固有技术面的研究从固有技术面的研究uu从管理技术面的研究（从震动解析面的研究）从管理技术面的研究（从震动解析面的研究）从管理技术面的研究（从震动解析面的研究）从管理技术面的研究（从震动解析面的研究）uu从管理技术面的研究（从电流技术面的研究）从管理技术面的研究（从电流技术面的研究）从管理技术面的研究（从电流技术面的研究）从管理技

78、术面的研究（从电流技术面的研究）uu对策的实施对策的实施对策的实施对策的实施现状的交换基准差异现状的交换基准差异现状的交换基准差异现状的交换基准差异刀具磨擦量的调查（切削数和磨擦的关系）刀具磨擦量的调查（切削数和磨擦的关系）刀具磨擦量的调查（切削数和磨擦的关系）刀具磨擦量的调查（切削数和磨擦的关系）刀具的倾斜、断损有无及发生频率刀具的倾斜、断损有无及发生频率刀具的倾斜、断损有无及发生频率刀具的倾斜、断损有无及发生频率刀具的取检方法和托架的精度刀具的取检方法和托架的精度刀具的取检方法和托架的精度刀具的取检方法和托架的精度刀具的磨擦量和表面粗糙度的关系刀具的磨擦量和表面粗糙度的关系刀具的磨擦量和表

79、面粗糙度的关系刀具的磨擦量和表面粗糙度的关系 切削速度和进刀深度切削速度和进刀深度切削速度和进刀深度切削速度和进刀深度切削基准和现状的比较切削基准和现状的比较切削基准和现状的比较切削基准和现状的比较刀具形状、材质刀具形状、材质刀具形状、材质刀具形状、材质刀片机的形状刀片机的形状刀片机的形状刀片机的形状 36T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障、零故障、零故障、零故障2 2、切换、切换、切换、切换LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法3 3、刀具、刀

80、具、刀具、刀具LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法4 4、前期、前期、前期、前期LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法5 5、瞬间停、瞬间停、瞬间停、瞬间停LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法6 6、速度低下、速度低下、速度低下、速度低下LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法7 7、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 37T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二

81、）个别改善的实施内容4 4、前期效率（准备）、前期效率（准备）、前期效率（准备）、前期效率（准备）LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（1 1）准备）准备）准备）准备LOSSLOSS发生的原因发生的原因发生的原因发生的原因、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 方法、措施不力方法、措施不力方法、措施不力方法、措施不力准备准备准备准备LOSSLOSS发生时，通常是因为尺寸偏差大而修正或频繁的发生时，通常是因为尺寸偏差大而修正或频繁的发生时，通常是因为尺寸偏差大而修正或频繁的发生时，通常是因为尺寸偏差大而修正或频繁的调整；调整；调整；调整；不是安装时间很长，就是因为设备的异常

82、发生误动作，或不是安装时间很长，就是因为设备的异常发生误动作，或不是安装时间很长，就是因为设备的异常发生误动作，或不是安装时间很长，就是因为设备的异常发生误动作，或者刀具缺损。随着这些问题的发生，往往伴随着一些状态，比者刀具缺损。随着这些问题的发生，往往伴随着一些状态，比者刀具缺损。随着这些问题的发生，往往伴随着一些状态，比者刀具缺损。随着这些问题的发生，往往伴随着一些状态，比如液压油的油温变化，润滑油的油温变化，包括其它传动部位如液压油的油温变化，润滑油的油温变化，包括其它传动部位如液压油的油温变化，润滑油的油温变化，包括其它传动部位如液压油的油温变化，润滑油的油温变化，包括其它传动部位的油

83、温变化。的油温变化。的油温变化。的油温变化。38T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容4 4、前期效率（准备）、前期效率（准备）、前期效率（准备）、前期效率（准备）LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（1 1）准备）准备）准备）准备LOSSLOSS发生的原因发生的原因发生的原因发生的原因、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 没有基准没有基准没有基准没有基准减少准备减少准备减少准备减少准备LOSSLOSS的目的是为了解决空运转问题。必要是多长的目的是为了解决空

84、运转问题。必要是多长的目的是为了解决空运转问题。必要是多长的目的是为了解决空运转问题。必要是多长时间、什么程度是允许的，相应基准要明确。如果只需要时间、什么程度是允许的，相应基准要明确。如果只需要时间、什么程度是允许的，相应基准要明确。如果只需要时间、什么程度是允许的，相应基准要明确。如果只需要1010分分分分钟，那么用了钟，那么用了钟，那么用了钟，那么用了3030分钟是否存在很多问题分钟是否存在很多问题分钟是否存在很多问题分钟是否存在很多问题? ?在这在这在这在这3030分钟里，包含一分钟里，包含一分钟里，包含一分钟里，包含一些什么样的原因些什么样的原因些什么样的原因些什么样的原因? ?这些

85、不仅是要依据经验，更多的时候要从历史这些不仅是要依据经验，更多的时候要从历史这些不仅是要依据经验，更多的时候要从历史这些不仅是要依据经验，更多的时候要从历史数据上得出规律，并设定最低的基准。数据上得出规律，并设定最低的基准。数据上得出规律，并设定最低的基准。数据上得出规律，并设定最低的基准。准备准备准备准备LOSSLOSS跟其它跟其它跟其它跟其它6 6大大大大LOSSLOSS比较起来不是很突出，而且对比较起来不是很突出，而且对比较起来不是很突出，而且对比较起来不是很突出，而且对专业技术的依赖性非常高，所以大家对它的认识往往不充分。专业技术的依赖性非常高，所以大家对它的认识往往不充分。专业技术的

86、依赖性非常高，所以大家对它的认识往往不充分。专业技术的依赖性非常高，所以大家对它的认识往往不充分。因此在其它因此在其它因此在其它因此在其它LOSSLOSS很大时，这类很大时，这类很大时，这类很大时，这类LOSSLOSS是看不见的；当其它是看不见的；当其它是看不见的；当其它是看不见的；当其它LOSSLOSS减少的时候，大家才可能关注到准备减少的时候，大家才可能关注到准备减少的时候，大家才可能关注到准备减少的时候，大家才可能关注到准备LOSSLOSS。39T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的

87、实施内容4 4、前期效率（准备）、前期效率（准备）、前期效率（准备）、前期效率（准备）LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（2 2）准备）准备）准备）准备LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 从测定开始从测定开始从测定开始从测定开始要解决准备要解决准备要解决准备要解决准备LOSSLOSS，对一些热变形的时态必须给予实际测量。，对一些热变形的时态必须给予实际测量。，对一些热变形的时态必须给予实际测量。，对一些热变形的时态必须给予实际测量。热变形指设备的稼动、停止之间的热度变化。热变形指设备的稼动、停止之间的热度变化。

88、热变形指设备的稼动、停止之间的热度变化。热变形指设备的稼动、停止之间的热度变化。设备热变形的测量：设备热变形的测量：设备热变形的测量：设备热变形的测量：从工作停止后的温热状态，到长时间停止直至自然冷却后从工作停止后的温热状态，到长时间停止直至自然冷却后从工作停止后的温热状态，到长时间停止直至自然冷却后从工作停止后的温热状态，到长时间停止直至自然冷却后的温度状态；的温度状态；的温度状态；的温度状态；从启动到加工从启动到加工从启动到加工从启动到加工300300个零件的状态，主轴、砂轮、工作台等对个零件的状态，主轴、砂轮、工作台等对个零件的状态，主轴、砂轮、工作台等对个零件的状态，主轴、砂轮、工作台

89、等对应位置的变形量都需要测定；应位置的变形量都需要测定；应位置的变形量都需要测定；应位置的变形量都需要测定；设备的各个部位运行、停止前到停止后的温度变化，停止设备的各个部位运行、停止前到停止后的温度变化，停止设备的各个部位运行、停止前到停止后的温度变化，停止设备的各个部位运行、停止前到停止后的温度变化，停止后半小时、后半小时、后半小时、后半小时、1 1小时、小时、小时、小时、2 2小时、小时、小时、小时、5 5小时后（完全冷却后）的变化。这小时后（完全冷却后）的变化。这小时后（完全冷却后）的变化。这小时后（完全冷却后）的变化。这些差异的变化程度要给予相应的测定。些差异的变化程度要给予相应的测定

90、。些差异的变化程度要给予相应的测定。些差异的变化程度要给予相应的测定。40T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容4 4、前期效率（准备）、前期效率（准备）、前期效率（准备）、前期效率（准备）LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（2 2）准备）准备）准备）准备LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 从测定开始从测定开始从测定开始从测定开始对工件相关的测定：对工件相关的测定：对工件相关的测定：对工件相关的测定

91、：没有调整前，加工第一个工件开始以后连续的工件尺寸变化；没有调整前，加工第一个工件开始以后连续的工件尺寸变化；没有调整前，加工第一个工件开始以后连续的工件尺寸变化；没有调整前，加工第一个工件开始以后连续的工件尺寸变化；进行调整后，加工第一个工件开始以后连续的工件尺寸变化；进行调整后，加工第一个工件开始以后连续的工件尺寸变化；进行调整后，加工第一个工件开始以后连续的工件尺寸变化；进行调整后，加工第一个工件开始以后连续的工件尺寸变化；调整的调整的调整的调整的MTBFMTBF；从准备开始到后来时间过程中的从准备开始到后来时间过程中的从准备开始到后来时间过程中的从准备开始到后来时间过程中的CPCP值变

92、化。值变化。值变化。值变化。41T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容4 4、前期效率（准备）、前期效率（准备）、前期效率（准备）、前期效率（准备）LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（2 2）准备）准备）准备）准备LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 从测定开始从测定开始从测定开始从测定开始对设备相关的测定：对设备相关的测定：对设备相关的测定：对设备相关的测定：主轴的温度变化；主轴的温度变化；主轴的温

93、度变化；主轴的温度变化；从启动到停止之间的从启动到停止之间的从启动到停止之间的从启动到停止之间的X X、Y Y、Z Z方向的变形量（正、负方向连续测定）；方向的变形量（正、负方向连续测定）；方向的变形量（正、负方向连续测定）；方向的变形量（正、负方向连续测定）；砂轮主轴的砂轮主轴的砂轮主轴的砂轮主轴的X X、Y Y方向的变形量连续测定；方向的变形量连续测定；方向的变形量连续测定；方向的变形量连续测定；扫描装置的变形量连续测定；扫描装置的变形量连续测定；扫描装置的变形量连续测定；扫描装置的变形量连续测定；润滑油的温度变化。润滑油的温度变化。润滑油的温度变化。润滑油的温度变化。以上测定可以采用基准

94、比较或者采用相应的计量器。时间不断的变化量，可以上测定可以采用基准比较或者采用相应的计量器。时间不断的变化量，可以上测定可以采用基准比较或者采用相应的计量器。时间不断的变化量，可以上测定可以采用基准比较或者采用相应的计量器。时间不断的变化量，可以通过于动、自动做相应的记录。这些测定的结果必须明确以下几点：以通过于动、自动做相应的记录。这些测定的结果必须明确以下几点：以通过于动、自动做相应的记录。这些测定的结果必须明确以下几点：以通过于动、自动做相应的记录。这些测定的结果必须明确以下几点：时间伴随着工件尺寸变化、稳定状态；时间伴随着工件尺寸变化、稳定状态；时间伴随着工件尺寸变化、稳定状态；时间伴

95、随着工件尺寸变化、稳定状态；各部位的变形量关系；各部位的变形量关系；各部位的变形量关系；各部位的变形量关系；各部位热变形的原因。各部位热变形的原因。各部位热变形的原因。各部位热变形的原因。42T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容4 4、前期效率（准备）、前期效率（准备）、前期效率（准备）、前期效率（准备）LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（2 2）准备）准备）准备）准备LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法、个别改善、个别改善、个别改善、个

96、别改善 从材质方面进行考虑从材质方面进行考虑从材质方面进行考虑从材质方面进行考虑理论上，热变形发生是无可避免的。所以要考虑采用变形理论上，热变形发生是无可避免的。所以要考虑采用变形理论上，热变形发生是无可避免的。所以要考虑采用变形理论上，热变形发生是无可避免的。所以要考虑采用变形量最小，稳定所需时间最少的材质。另外工作设备的式样设计量最小，稳定所需时间最少的材质。另外工作设备的式样设计量最小，稳定所需时间最少的材质。另外工作设备的式样设计量最小，稳定所需时间最少的材质。另外工作设备的式样设计时也要考虑：时也要考虑：时也要考虑：时也要考虑：对于热变形有没有从设计上去考虑；对于热变形有没有从设计上

97、去考虑；对于热变形有没有从设计上去考虑；对于热变形有没有从设计上去考虑；各部位热变形量的程度，热变曲线要确定；各部位热变形量的程度，热变曲线要确定；各部位热变形量的程度，热变曲线要确定；各部位热变形量的程度，热变曲线要确定；从材质、系统方面考虑对应方法；从材质、系统方面考虑对应方法；从材质、系统方面考虑对应方法；从材质、系统方面考虑对应方法；采用热膨胀系数低的材质。采用热膨胀系数低的材质。采用热膨胀系数低的材质。采用热膨胀系数低的材质。43T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容4

98、4、前期效率（准备）、前期效率（准备）、前期效率（准备）、前期效率（准备）LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（2 2）准备）准备）准备）准备LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 发生部位冷却发生部位冷却发生部位冷却发生部位冷却热变形是由于机械设备局部的温度偏差引起的。要防止温热变形是由于机械设备局部的温度偏差引起的。要防止温热变形是由于机械设备局部的温度偏差引起的。要防止温热变形是由于机械设备局部的温度偏差引起的。要防止温度提升，可以采用物理冷却方法：度提升，可以采用物理冷却方法：度提升，可以采用物理冷却方法：度

99、提升，可以采用物理冷却方法：设备本身结构散热。如对马达等发热部位采用开放型结构，这样方设备本身结构散热。如对马达等发热部位采用开放型结构，这样方设备本身结构散热。如对马达等发热部位采用开放型结构，这样方设备本身结构散热。如对马达等发热部位采用开放型结构，这样方便冷却；便冷却；便冷却；便冷却；强制的空冷或水冷结构；强制的空冷或水冷结构；强制的空冷或水冷结构；强制的空冷或水冷结构；润滑油的温度管理：在发热部位不断地循环流动，给予散热；润滑油的温度管理：在发热部位不断地循环流动，给予散热；润滑油的温度管理：在发热部位不断地循环流动，给予散热；润滑油的温度管理：在发热部位不断地循环流动，给予散热；切削

100、油和冷却水的合用。跟润滑油一样的道理，对切削油的温度也切削油和冷却水的合用。跟润滑油一样的道理，对切削油的温度也切削油和冷却水的合用。跟润滑油一样的道理，对切削油的温度也切削油和冷却水的合用。跟润滑油一样的道理，对切削油的温度也进行必要的管理；进行必要的管理；进行必要的管理；进行必要的管理；采用自动修正的方法。为了使生产稳定地进行，采用自动修正的方法。为了使生产稳定地进行，采用自动修正的方法。为了使生产稳定地进行，采用自动修正的方法。为了使生产稳定地进行，CNCN（自动加工中（自动加工中（自动加工中（自动加工中心）可以采用相应的自动修正方法。心）可以采用相应的自动修正方法。心）可以采用相应的自

101、动修正方法。心）可以采用相应的自动修正方法。44T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障、零故障、零故障、零故障2 2、切换、切换、切换、切换LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法3 3、刀具、刀具、刀具、刀具LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法4 4、前期、前期、前期、前期LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法5 5、瞬间停、瞬间停、瞬间停、瞬间停LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法6 6、速

102、度低下、速度低下、速度低下、速度低下LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法7 7、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 45T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容5 5、瞬间停的改善方法、瞬间停的改善方法、瞬间停的改善方法、瞬间停的改善方法（1 1）瞬间停的原因）瞬间停的原因）瞬间停的原因）瞬间停的原因、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 瞬间停与设备形态瞬间停与设备形态瞬间停与设备形态瞬间停与

103、设备形态发生瞬间停的时候，设备通常会空运转。发生瞬间停的时候，设备通常会空运转。发生瞬间停的时候，设备通常会空运转。发生瞬间停的时候，设备通常会空运转。设备停止设备停止设备停止设备停止设备空转：工件搬运、供应不足而发生空运转。设备空转：工件搬运、供应不足而发生空运转。设备空转：工件搬运、供应不足而发生空运转。设备空转：工件搬运、供应不足而发生空运转。瞬间停的特征瞬间停的特征瞬间停的特征瞬间停的特征瞬间停处理很简单，但根治却非常困难。瞬间停处理很简单，但根治却非常困难。瞬间停处理很简单，但根治却非常困难。瞬间停处理很简单，但根治却非常困难。根据成品、零部件的种类，即使是同一种成品、零部件也根据成

104、品、零部件的种类，即使是同一种成品、零部件也根据成品、零部件的种类，即使是同一种成品、零部件也根据成品、零部件的种类，即使是同一种成品、零部件也可能发生状况不同。可能发生状况不同。可能发生状况不同。可能发生状况不同。发生部位经常移动变化。发生部位经常移动变化。发生部位经常移动变化。发生部位经常移动变化。定量把握困难。定量把握困难。定量把握困难。定量把握困难。46T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容5 5、瞬间停的改善方法、瞬间停的改善方法、瞬间停的改善方法、瞬间停的改善方法（1

105、1）瞬间停的原因）瞬间停的原因）瞬间停的原因）瞬间停的原因、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 瞬间停瞬间停瞬间停瞬间停LOSSLOSS的一般课题的一般课题的一般课题的一般课题LOSSLOSS显在化不明显显在化不明显显在化不明显显在化不明显处置的对策效果不理想处置的对策效果不理想处置的对策效果不理想处置的对策效果不理想难以充分把握现象。难以充分把握现象。难以充分把握现象。难以充分把握现象。无人运转实施必须解决的课题无人运转实施必须解决的课题无人运转实施必须解决的课题无人运转实施必须解决的课题47T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的

106、实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容5 5、瞬间停的改善方法、瞬间停的改善方法、瞬间停的改善方法、瞬间停的改善方法（2 2）减少瞬间停的思考方向）减少瞬间停的思考方向）减少瞬间停的思考方向）减少瞬间停的思考方向、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 实施现象解析与工件状态解析实施现象解析与工件状态解析实施现象解析与工件状态解析实施现象解析与工件状态解析微缺陷的改良微缺陷的改良微缺陷的改良微缺陷的改良基本条件彻底维护基本条件彻底维护基本条件彻底维护基本条件彻底维护基本作业的彻底基本作业的彻底基本作业的彻底基本作业的彻底最合适条件的检讨最合适条件的检讨最合适条件的检讨最合适条

107、件的检讨进行弱点研究进行弱点研究进行弱点研究进行弱点研究48T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 改善的方向改善的方向改善的方向改善的方向手段手段手段手段改善对象改善对象改善对象改善对象1 1、现象的解析、现象的解析、现象的解析、现象的解析观察观察观察观察现场现场现场现场现物现物现物现物2 2、微缺陷的改善、微缺陷的改善、微缺陷的改善、微缺陷的改善外观外观外观外观尺寸尺寸尺寸尺寸动作动作动作动作毛刺、磨耗毛刺、磨耗毛刺、磨耗毛刺、磨耗必要的寸法精度、孔径必要的寸法精度、孔径必要的寸法精度、孔径必要的寸法精度、孔径震动、偏移震动、偏移震

108、动、偏移震动、偏移3 3、现场基本条件的彻、现场基本条件的彻、现场基本条件的彻、现场基本条件的彻底执行底执行底执行底执行清扫清扫清扫清扫补油补油补油补油紧固紧固紧固紧固脏污、震动脏污、震动脏污、震动脏污、震动脏污、磨耗脏污、磨耗脏污、磨耗脏污、磨耗松动松动松动松动4 4、基本作业的彻底执、基本作业的彻底执、基本作业的彻底执、基本作业的彻底执行行行行正确操作正确操作正确操作正确操作切换作业切换作业切换作业切换作业设备的使用设备的使用设备的使用设备的使用调整的方法、设定调整的方法、设定调整的方法、设定调整的方法、设定异常的发现方法异常的发现方法异常的发现方法异常的发现方法5 5、最适条件的检讨、最

109、适条件的检讨、最适条件的检讨、最适条件的检讨操作条件操作条件操作条件操作条件加工条件加工条件加工条件加工条件精度要求精度要求精度要求精度要求使用条件使用条件使用条件使用条件角度、位置、共振、加压、真空角度、位置、共振、加压、真空角度、位置、共振、加压、真空角度、位置、共振、加压、真空度、振动幅度度、振动幅度度、振动幅度度、振动幅度最适供给量最适供给量最适供给量最适供给量部件精度、安装精度部件精度、安装精度部件精度、安装精度部件精度、安装精度合适的使用范围合适的使用范围合适的使用范围合适的使用范围6 6、弱点研究、弱点研究、弱点研究、弱点研究部件形状配合设计部件形状配合设计部件形状配合设计部件形

110、状配合设计部件选择部件选择部件选择部件选择结构、系统的检讨结构、系统的检讨结构、系统的检讨结构、系统的检讨形状变更形状变更形状变更形状变更材质、机能的变更材质、机能的变更材质、机能的变更材质、机能的变更瞬间停瞬间停瞬间停瞬间停LOSSLOSS的改善的方法的改善的方法的改善的方法的改善的方法49T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障、零故障、零故障、零故障2 2、切换、切换、切换、切换LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法3 3、刀具、刀具、刀具、刀具

111、LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法4 4、前期、前期、前期、前期LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法5 5、瞬间停、瞬间停、瞬间停、瞬间停LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法6 6、速度低下、速度低下、速度低下、速度低下LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法7 7、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 50T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实

112、施内容6 6、速度低下、速度低下、速度低下、速度低下LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（1 1）速度低下）速度低下）速度低下）速度低下LOSSLOSS的一般课题的一般课题的一般课题的一般课题、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 设备的式样不合适设备的式样不合适设备的式样不合适设备的式样不合适速度难以达成速度难以达成速度难以达成速度难以达成速度提升对应的问题点显在化不明显速度提升对应的问题点显在化不明显速度提升对应的问题点显在化不明显速度提升对应的问题点显在化不明显设计初期缺陷存在；设计初期缺陷存在；设计初期缺陷存在；设计初期缺陷存在；设备的结构上、系统上未保证；设备的

113、结构上、系统上未保证；设备的结构上、系统上未保证；设备的结构上、系统上未保证；日常管理上不具备；日常管理上不具备；日常管理上不具备；日常管理上不具备；精度上不保证。精度上不保证。精度上不保证。精度上不保证。没有认识到加工时间和空转时间的区别没有认识到加工时间和空转时间的区别没有认识到加工时间和空转时间的区别没有认识到加工时间和空转时间的区别51T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容6 6、速度低下、速度低下、速度低下、速度低下LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法

114、（1 1）速度低下）速度低下）速度低下）速度低下LOSSLOSS的一般课题的一般课题的一般课题的一般课题、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 作业速度、运转速度认知不充分作业速度、运转速度认知不充分作业速度、运转速度认知不充分作业速度、运转速度认知不充分作业时间无规律；作业时间无规律；作业时间无规律；作业时间无规律；作业不顺畅；作业不顺畅；作业不顺畅；作业不顺畅；加工条件差导致延误；加工条件差导致延误；加工条件差导致延误；加工条件差导致延误；设备老旧导致延误；设备老旧导致延误；设备老旧导致延误；设备老旧导致延误；设备精度差；设备精度差；设备精度差；设备精度差；环境脏、乱、差。环境脏、乱、差

115、。环境脏、乱、差。环境脏、乱、差。从理论上提升的空间低从理论上提升的空间低从理论上提升的空间低从理论上提升的空间低52T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容6 6、速度低下、速度低下、速度低下、速度低下LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（2 2）速度低下）速度低下）速度低下）速度低下LOSSLOSS改善的考虑方法改善的考虑方法改善的考虑方法改善的考虑方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 把握故障的真正原因把握故障的真正原因把握故障的真正原因把握故障的真

116、正原因要确实把握真正的故障原因，进行模拟的试验是很要确实把握真正的故障原因，进行模拟的试验是很要确实把握真正的故障原因，进行模拟的试验是很要确实把握真正的故障原因，进行模拟的试验是很关键的。从模拟捡里我们可以察觉以下问题：关键的。从模拟捡里我们可以察觉以下问题：关键的。从模拟捡里我们可以察觉以下问题：关键的。从模拟捡里我们可以察觉以下问题：CPCP值的变化；值的变化；值的变化；值的变化；不良项目的发生比例变化；不良项目的发生比例变化；不良项目的发生比例变化；不良项目的发生比例变化；从未发生不良项目的情况；从未发生不良项目的情况；从未发生不良项目的情况；从未发生不良项目的情况；刀具的寿命；刀具的

117、寿命；刀具的寿命；刀具的寿命；设备的震动；设备的震动；设备的震动；设备的震动；瞬间停发生的次数；瞬间停发生的次数；瞬间停发生的次数；瞬间停发生的次数；工件配送供应变化；工件配送供应变化；工件配送供应变化；工件配送供应变化；切削时震动，包括声音的变化。切削时震动，包括声音的变化。切削时震动，包括声音的变化。切削时震动，包括声音的变化。53T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容6 6、速度低下、速度低下、速度低下、速度低下LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法（2 2

118、）速度低下）速度低下）速度低下）速度低下LOSSLOSS改善的考虑方法改善的考虑方法改善的考虑方法改善的考虑方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 动作有效性的检查动作有效性的检查动作有效性的检查动作有效性的检查要提高速度，可以从以下要素上考虑：要提高速度，可以从以下要素上考虑：要提高速度，可以从以下要素上考虑：要提高速度，可以从以下要素上考虑：空转时间的缩短；空转时间的缩短；空转时间的缩短；空转时间的缩短；动作与动作之间的间隙时间缩短；动作与动作之间的间隙时间缩短；动作与动作之间的间隙时间缩短；动作与动作之间的间隙时间缩短；动作时间的速度提升；动作时间的速度提升；动作时间的速度提升；动

119、作时间的速度提升；各种动作并行作业的可能性考虑。各种动作并行作业的可能性考虑。各种动作并行作业的可能性考虑。各种动作并行作业的可能性考虑。54T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容1 1、零故障、零故障、零故障、零故障2 2、切换、切换、切换、切换LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法3 3、刀具、刀具、刀具、刀具LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法4 4、前期、前期、前期、前期LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法5 5、瞬

120、间停、瞬间停、瞬间停、瞬间停LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法6 6、速度低下、速度低下、速度低下、速度低下LOSSLOSS的改善方法的改善方法的改善方法的改善方法7 7、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 55T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容7 7、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法（1 1）慢性不良的产生原因及后果）慢性不良的产生原因及后果）慢性不良的产生

121、原因及后果）慢性不良的产生原因及后果、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 确实有效的对策没有设置确实有效的对策没有设置确实有效的对策没有设置确实有效的对策没有设置品质提升的误区品质提升的误区品质提升的误区品质提升的误区慢性不良的原因非常多，而且经常变化，只有针对其慢性不良的原因非常多，而且经常变化，只有针对其慢性不良的原因非常多，而且经常变化，只有针对其慢性不良的原因非常多，而且经常变化，只有针对其中很多原因采用相应的对策才能起到好的效果，所以在中很多原因采用相应的对策才能起到好的效果，所以在中很多原因采用相应的对策才能起到好的效果，所以在中很多原因采用相应的对策才能起到好的效果，所以在短

122、期内迅速提升品质的想法往往难以实现。短期内迅速提升品质的想法往往难以实现。短期内迅速提升品质的想法往往难以实现。短期内迅速提升品质的想法往往难以实现。没有充分采用专业技术，让专业技术领域的人员给没有充分采用专业技术，让专业技术领域的人员给没有充分采用专业技术，让专业技术领域的人员给没有充分采用专业技术，让专业技术领域的人员给予配合予配合予配合予配合56T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容7 7、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法（1 1）慢性不良的产生

123、原因及后果）慢性不良的产生原因及后果）慢性不良的产生原因及后果）慢性不良的产生原因及后果、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 确实有效的对策没有设置确实有效的对策没有设置确实有效的对策没有设置确实有效的对策没有设置品质提升的误区品质提升的误区品质提升的误区品质提升的误区慢性不良的原因非常多，而且经常变化，只有针对其慢性不良的原因非常多，而且经常变化，只有针对其慢性不良的原因非常多，而且经常变化，只有针对其慢性不良的原因非常多，而且经常变化，只有针对其中很多原因采用相应的对策才能起到好的效果，所以在中很多原因采用相应的对策才能起到好的效果，所以在中很多原因采用相应的对策才能起到好的效果，所以

124、在中很多原因采用相应的对策才能起到好的效果，所以在短期内迅速提升品质的想法往往难以实现。短期内迅速提升品质的想法往往难以实现。短期内迅速提升品质的想法往往难以实现。短期内迅速提升品质的想法往往难以实现。没有充分采用专业技术，让专业技术领域的人员给没有充分采用专业技术，让专业技术领域的人员给没有充分采用专业技术，让专业技术领域的人员给没有充分采用专业技术，让专业技术领域的人员给予配合予配合予配合予配合原因和方法没有深度挖掘原因和方法没有深度挖掘原因和方法没有深度挖掘原因和方法没有深度挖掘57T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（

125、二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容7 7、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法（2 2）慢性不良降低的思考方向）慢性不良降低的思考方向）慢性不良降低的思考方向）慢性不良降低的思考方向、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 变动要因的固定化变动要因的固定化变动要因的固定化变动要因的固定化对要因和原因要定义明确。要因是对结果影响大的现象，对要因和原因要定义明确。要因是对结果影响大的现象，对要因和原因要定义明确。要因是对结果影响大的现象，对要因和原因要定义明确。要因是对结果影响大的现象，原因是所有的可能；原因和结果是有直接、间接联系的，要原因是所有的可能；原因

126、和结果是有直接、间接联系的，要原因是所有的可能；原因和结果是有直接、间接联系的，要原因是所有的可能；原因和结果是有直接、间接联系的，要因往往只存在一个。因往往只存在一个。因往往只存在一个。因往往只存在一个。对要因进行分类，可分三类。即：变动要因，半固定化对要因进行分类，可分三类。即：变动要因，半固定化对要因进行分类，可分三类。即：变动要因，半固定化对要因进行分类，可分三类。即：变动要因，半固定化要因，固定要因。变动要因是指经常要变化的一些因素；固要因，固定要因。变动要因是指经常要变化的一些因素；固要因，固定要因。变动要因是指经常要变化的一些因素；固要因，固定要因。变动要因是指经常要变化的一些因

127、素；固定要因是指导要因，自己不会发生变化的因素。定要因是指导要因，自己不会发生变化的因素。定要因是指导要因，自己不会发生变化的因素。定要因是指导要因，自己不会发生变化的因素。在生产现场，一个现象的要因可能有很多。这是因为要在生产现场，一个现象的要因可能有很多。这是因为要在生产现场，一个现象的要因可能有很多。这是因为要在生产现场，一个现象的要因可能有很多。这是因为要因没有固定化，在不稳定的状态下进行作业。要将其变为一因没有固定化，在不稳定的状态下进行作业。要将其变为一因没有固定化，在不稳定的状态下进行作业。要将其变为一因没有固定化，在不稳定的状态下进行作业。要将其变为一个固定化或者半固定化要因，

128、减少变化是很重要的。个固定化或者半固定化要因，减少变化是很重要的。个固定化或者半固定化要因，减少变化是很重要的。个固定化或者半固定化要因，减少变化是很重要的。58T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容7 7、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法（2 2）慢性不良降低的思考方向）慢性不良降低的思考方向）慢性不良降低的思考方向）慢性不良降低的思考方向、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 变动要因的固定化变动要因的固定化变动要因的固定化变动要因的固定化如从人

129、的方面考虑：如从人的方面考虑：如从人的方面考虑：如从人的方面考虑：清扫的方法差导致的故障；清扫的方法差导致的故障；清扫的方法差导致的故障；清扫的方法差导致的故障；分解组装方法差导致的故障；分解组装方法差导致的故障；分解组装方法差导致的故障；分解组装方法差导致的故障；切换方法差导致的故障；切换方法差导致的故障；切换方法差导致的故障；切换方法差导致的故障；加工条件设定差而导致的故障。加工条件设定差而导致的故障。加工条件设定差而导致的故障。加工条件设定差而导致的故障。如从设备上考虑分为两种：如从设备上考虑分为两种：如从设备上考虑分为两种：如从设备上考虑分为两种：工装夹具的精度保证没做到导致故障；工装

130、夹具的精度保证没做到导致故障；工装夹具的精度保证没做到导致故障；工装夹具的精度保证没做到导致故障；设备的精度保证未达成而导致的故障；设备的精度保证未达成而导致的故障；设备的精度保证未达成而导致的故障；设备的精度保证未达成而导致的故障；59T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容（二）个别改善的实施内容7 7、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法、不良减低的方法（2 2）慢性不良降低的思考方向）慢性不良降低的思考方向）慢性不良降低的思考方向）慢性不良降低的思考方向、个别改善、个别改善、个别改善、个别

131、改善 比较研究比较研究比较研究比较研究通过比较研究，用简单的方法彻底解决问题是非常有效的。通过比较研究，用简单的方法彻底解决问题是非常有效的。通过比较研究，用简单的方法彻底解决问题是非常有效的。通过比较研究，用简单的方法彻底解决问题是非常有效的。比较研究是指将正常状态的毛与异常状态的不良品进行比较，比较研究是指将正常状态的毛与异常状态的不良品进行比较，比较研究是指将正常状态的毛与异常状态的不良品进行比较，比较研究是指将正常状态的毛与异常状态的不良品进行比较，得出其区别和偏差。有定量和定性两种。得出其区别和偏差。有定量和定性两种。得出其区别和偏差。有定量和定性两种。得出其区别和偏差。有定量和定性

132、两种。这个方法可以从三个角度进行：这个方法可以从三个角度进行：这个方法可以从三个角度进行：这个方法可以从三个角度进行：对结果的比较。也就是最终成品的比较。对结果的比较。也就是最终成品的比较。对结果的比较。也就是最终成品的比较。对结果的比较。也就是最终成品的比较。生产设备的比较。生产设备的比较。生产设备的比较。生产设备的比较。零部件互换的比较。零部件互换的比较。零部件互换的比较。零部件互换的比较。提高分析精度提高分析精度提高分析精度提高分析精度测定方法的研究测定方法的研究测定方法的研究测定方法的研究零缺陷方法思考的运用零缺陷方法思考的运用零缺陷方法思考的运用零缺陷方法思考的运用PMPM分析分析分

133、析分析60T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（三）个别改善的展开步骤（三）个别改善的展开步骤（三）个别改善的展开步骤（三）个别改善的展开步骤1 1、个别改善的实施步骤、个别改善的实施步骤、个别改善的实施步骤、个别改善的实施步骤2 2、个别改善的实施方法、个别改善的实施方法、个别改善的实施方法、个别改善的实施方法3 3、个别改善的课题和层别、个别改善的课题和层别、个别改善的课题和层别、个别改善的课题和层别、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 61T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱1 1、个别改善的实施步骤、个别改善的实施步骤、个别改善的实施步骤、个

134、别改善的实施步骤、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 步骤步骤活动内容活动内容准备准备阶段阶段（P）第第1步：对象设备、生产步：对象设备、生产线的选定线的选定瓶颈线、工程设备中损失较多的项目瓶颈线、工程设备中损失较多的项目水平开展价值较大的项目水平开展价值较大的项目使自主维护的对象和设备相一致的使自主维护的对象和设备相一致的1-3阶段先行阶段先行第第2步：组成研究小团队步：组成研究小团队部门管理者作为领导（部门的样板以部长为领导）部门管理者作为领导（部门的样板以部长为领导）加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战加入技术、工艺、设计、生产部门，协同作战小团队在小团队在TPM推进事务局登记、

135、成立推进事务局登记、成立第第3步：对现状损失的把步：对现状损失的把握握把握并明确损失的现状把握并明确损失的现状分析损失数据，没有数据的先收集数据分析损失数据，没有数据的先收集数据实施实施阶段阶段（D）第第4步：完善课题及设定步：完善课题及设定目标目标根据现状的调查结果，选定改进的课题根据现状的调查结果，选定改进的课题以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间以损失为零为出发点，设定具有挑战性的目标及时间确定各损失的负责人确定各损失的负责人第第5步：制定计划草案步：制定计划草案形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划形成解析、对策草案，改善实施等顺序，日程的实施计划最高领导审核最高

136、领导审核第第6步：解析及对策草案步：解析及对策草案评价评价为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法追求直至目标完成为止的改善方案追求直至目标完成为止的改善方案寻求以高层领导审核、发表会等方法进行充实寻求以高层领导审核、发表会等方法进行充实第第7步：改善实施步：改善实施以对策草案为依据实施对策以对策草案为依据实施对策必要的场合进行预算处理必要的场合进行预算处理检查阶检查阶段（段（C）第第8步：效果确认步：效果确认改善实施后，确认对各损失的效果改善实施后，确认对各损失的效果如果效果不明显，则重新制定改善计划如果效果不明显，则重新制定改善计划提升提升阶段阶段（

137、A）第第9步：固化、标准化步：固化、标准化切实实行技术对策（为防止回到原点而进行的物质性对策）切实实行技术对策（为防止回到原点而进行的物质性对策）实行作业标准，维护标准等必要的标准化实行作业标准，维护标准等必要的标准化为防止再次发生进行教育为防止再次发生进行教育最高领导审核最高领导审核第第10步：水平展开步：水平展开同一生产线、工程、设备的水平开展同一生产线、工程、设备的水平开展下一生产线的选择，改善活动的开展下一生产线的选择，改善活动的开展62T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱2 2、个别改善的实施方法、个别改善的实施方法、个别改善的实施方法、个别改善的实施方法、个别改

138、善、个别改善、个别改善、个别改善 瞬停改善速度低下改善故障改善切换改善刀具LOSS改善(震动解析)损失不良改善第一步现象的把握各工程能力平衡的把握分类整理过去的故障切换的现状把握刀其损失现状的把握和对象设备的选定不良现象的层次第二步现象的分析根据对周期的实际测试制作周期曲线图故障解析改善目标的设定事前调查及事前准备发生工程、发生部位的调查第三步微缺陷、不合适的指出和复原改善整理因提高速度而产生的问题点强制劣化的排除和闲置劣化的复原排除无效程序机械系统的振动特性的把握4M分析和对策的草案第四步结果的确认缩短周期设备设计上弱点的改善内外顺序作业的区分，外切换的渐进，彻底RPM地图的制作对策实施及结

139、果的确认和整理第五步最佳条件的调查思考整理因提高速度而产生的问题点各种基准书的制作及其管理内切换的时间缩短根据切削条件变化确认刀具寿命PM分析的实施和应有形态的追求第六步设计上的弱点的调查思考设备精度的确认，零件寿命提升维护的效率化调整的排除，一次性合格品程序化，效果确认效果确认指出缺点，实施对策第七步对策实施和效果的确认关于遗留下的问题点预知维护的开展顺序替换基准化和维持、管理总结遗留问题点的对策结果的确认和固化63T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱3 3、个别改善的课题和层别、个别改善的课题和层别、个别改善的课题和层别、个别改善的课题和层别、个别改善、个别改善、个别改

140、善、个别改善 类别类别类别类别具体内容具体内容具体内容具体内容1 1、以小团队活动（自主、以小团队活动（自主、以小团队活动（自主、以小团队活动（自主维护）解决课程维护）解决课程维护）解决课程维护）解决课程简单课题简单课题简单课题简单课题例：瞬停、手动修复、切换故障例：瞬停、手动修复、切换故障例：瞬停、手动修复、切换故障例：瞬停、手动修复、切换故障2 2、以主管、班长级别为、以主管、班长级别为、以主管、班长级别为、以主管、班长级别为中心解决的课题中心解决的课题中心解决的课题中心解决的课题中等难度的课题中等难度的课题中等难度的课题中等难度的课题例：瞬停、不良手动修复、直通率、一次例：瞬停、不良手动

141、修复、直通率、一次例：瞬停、不良手动修复、直通率、一次例：瞬停、不良手动修复、直通率、一次成型良品切换成型良品切换成型良品切换成型良品切换3 3、以经理为中心解决的、以经理为中心解决的、以经理为中心解决的、以经理为中心解决的课题课题课题课题困难课题困难课题困难课题困难课题例：故障、前期准备、刀具寿命延长攻平例：故障、前期准备、刀具寿命延长攻平例：故障、前期准备、刀具寿命延长攻平例：故障、前期准备、刀具寿命延长攻平速度低下（性能专化）速度低下（性能专化）速度低下（性能专化）速度低下（性能专化）4 4、以专员为中心解决课、以专员为中心解决课、以专员为中心解决课、以专员为中心解决课题（维护、生产技术

142、、题（维护、生产技术、题（维护、生产技术、题（维护、生产技术、制造担当者）制造担当者）制造担当者）制造担当者）困难、涉及面广的课题困难、涉及面广的课题困难、涉及面广的课题困难、涉及面广的课题例：前期准备、不良手动修复、刀具寿命例：前期准备、不良手动修复、刀具寿命例：前期准备、不良手动修复、刀具寿命例：前期准备、不良手动修复、刀具寿命延长、故障速度低下（性能专化）延长、故障速度低下（性能专化）延长、故障速度低下（性能专化）延长、故障速度低下（性能专化）5 5、以项目团队为中心解、以项目团队为中心解、以项目团队为中心解、以项目团队为中心解决的课题决的课题决的课题决的课题困难、涉及面广、时间紧促的课

143、题困难、涉及面广、时间紧促的课题困难、涉及面广、时间紧促的课题困难、涉及面广、时间紧促的课题例：新设备的前期准备例：新设备的前期准备例：新设备的前期准备例：新设备的前期准备64T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱个别改善的课题和层别个别改善的课题和层别个别改善的课题和层别个别改善的课题和层别、个别改善、个别改善、个别改善、个别改善 65T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护 （一）实施自主维护的意义（一）实施自主维护的意义（一）实施自主维护的意义（一）实施自主维护的意义（二）自主维护的本质（二）自主维护的本质（二）自

144、主维护的本质（二）自主维护的本质（三）自主维护展开的步骤（三）自主维护展开的步骤（三）自主维护展开的步骤（三）自主维护展开的步骤66T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护 （一）自主管理的内涵（一）自主管理的内涵（一）自主管理的内涵（一）自主管理的内涵1 1自主管理的定义自主管理的定义自主管理的定义自主管理的定义 自主管理是指自主管理是指自主管理是指自主管理是指员工员工员工员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和改善，从

145、而使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理的和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理的和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理的和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。自主管理的关键在于真正做到关键在于真正做到关键在于真正做到关键在于真正做到“ “自主自主自主自主” ”，而不是委托其他部门或其他企业，使现，而不是委托其他部门或其他企业，使现，而不是委托其他部门或其他企业，使现，而不是委托其他部门或其他企业，使现场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为，使之成为一种良好场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为，使之成为一种良好场设备的保养、维护成为操作

146、工人的自觉行为，使之成为一种良好场设备的保养、维护成为操作工人的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在素质。的工作习惯和内在素质。的工作习惯和内在素质。的工作习惯和内在素质。 自主管理是以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感觉自主管理是以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感觉自主管理是以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感觉自主管理是以生产现场操作人员为主，对于设备按照人的感觉（听、触、嗅、视、味）来进行检查，并对加油、紧固等维修技能（听、触、嗅、视、味）来进行检查，并对加油、紧固等维修技能（听、触、嗅、视、味）来进行检查，并对加油、紧固等维修技能（听、触、嗅、视、味）来进行检

147、查，并对加油、紧固等维修技能加以训练，使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，加以训练，使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，加以训练，使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，加以训练，使员工能对小故障进行修理。通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能，不但会正确操作，使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能，不但会正确操作，使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能，不但会正确操作，使现场操作人员逐渐熟悉了解设备构造和性能，不但会正确操作，还会保养设备、诊断故障、处理小故障。还会保养设备、诊断故障、处理小故障。还会保养设备、诊断故障、处理小故障。

148、还会保养设备、诊断故障、处理小故障。67T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护 （一）自主管理的内涵（一）自主管理的内涵（一）自主管理的内涵（一）自主管理的内涵自主管理应当具备三个要素：自主管理应当具备三个要素：自主管理应当具备三个要素：自主管理应当具备三个要素：第一、员工要有自主管理的第一、员工要有自主管理的第一、员工要有自主管理的第一、员工要有自主管理的意识意识意识意识，即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现，愿，即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现，愿，即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现，愿，即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现，

149、愿意参与自主管理；意参与自主管理；意参与自主管理；意参与自主管理；第二、员工要具备相应的自主管理的第二、员工要具备相应的自主管理的第二、员工要具备相应的自主管理的第二、员工要具备相应的自主管理的技能技能技能技能，没有技能或者不懂方法都无法顺利展，没有技能或者不懂方法都无法顺利展，没有技能或者不懂方法都无法顺利展，没有技能或者不懂方法都无法顺利展开自主管理；开自主管理；开自主管理；开自主管理；第三、自主管理要求员工付诸于第三、自主管理要求员工付诸于第三、自主管理要求员工付诸于第三、自主管理要求员工付诸于行动行动行动行动，愿意用自己的实际行动来实现自主管理。，愿意用自己的实际行动来实现自主管理。，

150、愿意用自己的实际行动来实现自主管理。，愿意用自己的实际行动来实现自主管理。因此，自主管理是一种方法，一种机制，更是一种追求。企业要追求无为而治，因此，自主管理是一种方法，一种机制，更是一种追求。企业要追求无为而治，因此，自主管理是一种方法，一种机制，更是一种追求。企业要追求无为而治，因此，自主管理是一种方法，一种机制，更是一种追求。企业要追求无为而治，追求员工自动自发的管理。追求员工自动自发的管理。追求员工自动自发的管理。追求员工自动自发的管理。2 2自主管理三要素自主管理三要素自主管理三要素自主管理三要素自主管理自主管理自主管理自主管理自主管理意识自主管理意识自主管理意识自主管理意识 技能技

151、能技能技能 自主参与自主参与自主参与自主参与 68T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护 （二）实施自主维护的意义（二）实施自主维护的意义（二）实施自主维护的意义（二）实施自主维护的意义1 1、操作者最熟悉设备、操作者最熟悉设备、操作者最熟悉设备、操作者最熟悉设备2 2、日常预防事半功倍、日常预防事半功倍、日常预防事半功倍、日常预防事半功倍设备的故障一般分为两种：设备的故障一般分为两种：设备的故障一般分为两种：设备的故障一般分为两种：自然老化引发的故障：自然老化引发的故障：自然老化引发的故障：自然老化引发的故障：人为造成的故障：人为造成

152、的故障：人为造成的故障：人为造成的故障：3 3、加强员工的自主管理能力、加强员工的自主管理能力、加强员工的自主管理能力、加强员工的自主管理能力推行自主维护有以下三方面的积极意义：推行自主维护有以下三方面的积极意义：推行自主维护有以下三方面的积极意义：推行自主维护有以下三方面的积极意义：员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少员工通过学习设备的基本知识，能进行正确的操作，减少故障、不良的发生；故障、不良的发生；故障、不良的发生；故障、不良的发生；员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事前防

153、止故障、员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事前防止故障、员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事前防止故障、员工掌握点检技能，能够早期发现异常，事前防止故障、不良的发生；不良的发生；不良的发生；不良的发生；通过日常的自主维护，能够提高异常的发现、修复、改善通过日常的自主维护，能够提高异常的发现、修复、改善通过日常的自主维护，能够提高异常的发现、修复、改善通过日常的自主维护，能够提高异常的发现、修复、改善技能，达到设备利用的极限化。技能，达到设备利用的极限化。技能，达到设备利用的极限化。技能，达到设备利用的极限化。69T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、

154、自主维护、自主维护 （三）自主维护的本质（三）自主维护的本质（三）自主维护的本质（三）自主维护的本质1 1、清扫就是点检、清扫就是点检、清扫就是点检、清扫就是点检通过和设备的通过和设备的通过和设备的通过和设备的” ”亲密接触亲密接触亲密接触亲密接触” ”，可以发现异常及缺陷。如：松动、，可以发现异常及缺陷。如：松动、，可以发现异常及缺陷。如：松动、，可以发现异常及缺陷。如：松动、磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。磨损、偏移、震动、声音异常、发热、漏油、漏水及漏气等。2

155、 2、设备日常管理制度化（、设备日常管理制度化（、设备日常管理制度化（、设备日常管理制度化（8 8定）定）定）定）定人。明确设备操作者或专职的点检员；定人。明确设备操作者或专职的点检员；定人。明确设备操作者或专职的点检员；定人。明确设备操作者或专职的点检员；定点。明确点检部位、项目和内容；定点。明确点检部位、项目和内容；定点。明确点检部位、项目和内容；定点。明确点检部位、项目和内容；定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；定量。定量化管理以及对劣化倾向的定量化测定；定期。明确不同设备、不同关键点、制定不

156、同的点检周期；定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；定期。明确不同设备、不同关键点、制定不同的点检周期；定标。明确是否正常的判断标准；定标。明确是否正常的判断标准；定标。明确是否正常的判断标准；定标。明确是否正常的判断标准；定项。指导点检按规定的要求进行；定项。指导点检按规定的要求进行；定项。指导点检按规定的要求进行；定项。指导点检按规定的要求进行；定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；定记录。包括点检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；定记录。包括点

157、检记录、异常记录、故障记录及发展倾向记录；定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。定法。明确点检作业和点检结果的处理程序。 70T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护 （四）自主维护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤第第第第1 1步骤：初期清扫（清扫检查）步骤：初期清扫（清扫检查）步骤：初期清扫（清扫检查）步骤：初期清扫（清扫检查）实施清扫从预防和提高效率角度考虑一般有六大措施，简称实施清扫从预防和提高效率角度

158、考虑一般有六大措施，简称实施清扫从预防和提高效率角度考虑一般有六大措施，简称实施清扫从预防和提高效率角度考虑一般有六大措施，简称“ “清扫六尘法清扫六尘法清扫六尘法清扫六尘法” ”。（1 1）预防为主）预防为主）预防为主）预防为主无尘：无尘：无尘：无尘：进入的一切物品不能有异物。进入的一切物品不能有异物。进入的一切物品不能有异物。进入的一切物品不能有异物。例：无尘清扫工具、防尘手套、防尘鞋、无尘纸、一般工具、例：无尘清扫工具、防尘手套、防尘鞋、无尘纸、一般工具、例：无尘清扫工具、防尘手套、防尘鞋、无尘纸、一般工具、例：无尘清扫工具、防尘手套、防尘鞋、无尘纸、一般工具、无尘材料、不锈钢、塑料。无

159、尘材料、不锈钢、塑料。无尘材料、不锈钢、塑料。无尘材料、不锈钢、塑料。隔尘隔尘隔尘隔尘：为防止要去除的灰尘（污染物）飞舞，预先进行措施。：为防止要去除的灰尘（污染物）飞舞，预先进行措施。：为防止要去除的灰尘（污染物）飞舞，预先进行措施。：为防止要去除的灰尘（污染物）飞舞，预先进行措施。例：防尘膜、防尘帘、防尘涂料。例：防尘膜、防尘帘、防尘涂料。例：防尘膜、防尘帘、防尘涂料。例：防尘膜、防尘帘、防尘涂料。（2 2）提高效率）提高效率）提高效率）提高效率扫尘：扫尘：扫尘：扫尘：彻底去除锈、污垢、灰尘、渣子。彻底去除锈、污垢、灰尘、渣子。彻底去除锈、污垢、灰尘、渣子。彻底去除锈、污垢、灰尘、渣子。例

160、：刮、扫、铲、化学溶解等。例：刮、扫、铲、化学溶解等。例：刮、扫、铲、化学溶解等。例：刮、扫、铲、化学溶解等。蓄尘：蓄尘：蓄尘：蓄尘：收集去除的灰尘、渣子。收集去除的灰尘、渣子。收集去除的灰尘、渣子。收集去除的灰尘、渣子。例：簸宾、垃圾桶、清洗液等。例：簸宾、垃圾桶、清洗液等。例：簸宾、垃圾桶、清洗液等。例：簸宾、垃圾桶、清洗液等。除尘：除尘：除尘：除尘：收集的灰尘向室外处理。收集的灰尘向室外处理。收集的灰尘向室外处理。收集的灰尘向室外处理。例：垃圾袋。例：垃圾袋。例：垃圾袋。例：垃圾袋。防尘：防尘：防尘：防尘：防止再发。防止再发。防止再发。防止再发。71T TP PMM的的的的八八八八大大大

161、大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护 （四）自主维护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤第第第第1 1步骤：初期清扫（清扫检查）步骤：初期清扫（清扫检查）步骤：初期清扫（清扫检查）步骤：初期清扫（清扫检查）72T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护 （四）自主维护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤第第第第2 2步骤：发生源、问题点的对策步骤：发生源、问题点的对策步骤：发生源、问题点的对策步骤：发生源、问题点的对策由于切粉、

162、灰尘、原料一直在产生和飞散，不管如何努力清扫，由于切粉、灰尘、原料一直在产生和飞散，不管如何努力清扫，由于切粉、灰尘、原料一直在产生和飞散，不管如何努力清扫，由于切粉、灰尘、原料一直在产生和飞散，不管如何努力清扫，现场很快又脏了。日复一日员工就失去了再清扫的热情。所以，要考现场很快又脏了。日复一日员工就失去了再清扫的热情。所以，要考现场很快又脏了。日复一日员工就失去了再清扫的热情。所以，要考现场很快又脏了。日复一日员工就失去了再清扫的热情。所以，要考虑对污染发生源采取对策从根本上解决问题。污染发生源的对策一般虑对污染发生源采取对策从根本上解决问题。污染发生源的对策一般虑对污染发生源采取对策从根

163、本上解决问题。污染发生源的对策一般虑对污染发生源采取对策从根本上解决问题。污染发生源的对策一般从以下方面进行：从以下方面进行：从以下方面进行：从以下方面进行：采用防护外罩，防止碎屑飞溅。注意不要直接使用铁板制作外采用防护外罩，防止碎屑飞溅。注意不要直接使用铁板制作外采用防护外罩，防止碎屑飞溅。注意不要直接使用铁板制作外采用防护外罩，防止碎屑飞溅。注意不要直接使用铁板制作外罩，要用瓦楞纸、胶条等各种材料做实验后，再确定最佳材料。罩，要用瓦楞纸、胶条等各种材料做实验后，再确定最佳材料。罩，要用瓦楞纸、胶条等各种材料做实验后，再确定最佳材料。罩，要用瓦楞纸、胶条等各种材料做实验后，再确定最佳材料。制

164、作接泊容器，防止油污四处渗流。在防止漏油对策彻底取得制作接泊容器，防止油污四处渗流。在防止漏油对策彻底取得制作接泊容器，防止油污四处渗流。在防止漏油对策彻底取得制作接泊容器，防止油污四处渗流。在防止漏油对策彻底取得效果前，可以先实施这种临时措施，这样可以保持地板干净清洁，减效果前，可以先实施这种临时措施，这样可以保持地板干净清洁，减效果前，可以先实施这种临时措施，这样可以保持地板干净清洁，减效果前，可以先实施这种临时措施，这样可以保持地板干净清洁，减少工作量。少工作量。少工作量。少工作量。配管配线改善，缩短清扫时间。设备的底座及地面尽量不要配配管配线改善，缩短清扫时间。设备的底座及地面尽量不要

165、配配管配线改善，缩短清扫时间。设备的底座及地面尽量不要配配管配线改善，缩短清扫时间。设备的底座及地面尽量不要配线和配管，可以方便日常清扫。线和配管，可以方便日常清扫。线和配管，可以方便日常清扫。线和配管，可以方便日常清扫。进行设备个别改造，方便日常维护管理。设备从方便维护保养进行设备个别改造，方便日常维护管理。设备从方便维护保养进行设备个别改造，方便日常维护管理。设备从方便维护保养进行设备个别改造，方便日常维护管理。设备从方便维护保养的角度考虑很少，这样清扫和补油工作就非常不容易，需要耗费不少的角度考虑很少，这样清扫和补油工作就非常不容易，需要耗费不少的角度考虑很少，这样清扫和补油工作就非常不

166、容易，需要耗费不少的角度考虑很少，这样清扫和补油工作就非常不容易，需要耗费不少时间。如有的设备到处分布着加油口，一一加油很费时费力，可以考时间。如有的设备到处分布着加油口，一一加油很费时费力，可以考时间。如有的设备到处分布着加油口，一一加油很费时费力，可以考时间。如有的设备到处分布着加油口，一一加油很费时费力，可以考虑采用集中加油的方式进行改善。虑采用集中加油的方式进行改善。虑采用集中加油的方式进行改善。虑采用集中加油的方式进行改善。73T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护 （四）自主维护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤（四）自主维

167、护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤第第第第3 3步骤：自主维护基准的制定步骤：自主维护基准的制定步骤：自主维护基准的制定步骤：自主维护基准的制定为确保在短时间内进行清扫、补油、点检，员工可以制作一个能为确保在短时间内进行清扫、补油、点检，员工可以制作一个能为确保在短时间内进行清扫、补油、点检，员工可以制作一个能为确保在短时间内进行清扫、补油、点检，员工可以制作一个能够遵守的自主维护基准。比如每天开始上班的够遵守的自主维护基准。比如每天开始上班的够遵守的自主维护基准。比如每天开始上班的够遵守的自主维护基准。比如每天开始上班的1010分钟，周末分钟，周末分钟，周末分钟，周末3030分钟进分钟进分

168、钟进分钟进行清扫、加油、紧固、更换配件等内容。行清扫、加油、紧固、更换配件等内容。行清扫、加油、紧固、更换配件等内容。行清扫、加油、紧固、更换配件等内容。制定这样的时间表对于自主维护实施的制度化、习惯化是很有必制定这样的时间表对于自主维护实施的制度化、习惯化是很有必制定这样的时间表对于自主维护实施的制度化、习惯化是很有必制定这样的时间表对于自主维护实施的制度化、习惯化是很有必要的。只有保证了时间、人员、方法，自主维护实施才成为可能。要的。只有保证了时间、人员、方法，自主维护实施才成为可能。要的。只有保证了时间、人员、方法，自主维护实施才成为可能。要的。只有保证了时间、人员、方法，自主维护实施才

169、成为可能。第第第第4 4步骤：总检查步骤：总检查步骤：总检查步骤：总检查在这一阶段中，要无遗漏地找出潜在的小缺陷，能够自己进行修在这一阶段中，要无遗漏地找出潜在的小缺陷，能够自己进行修在这一阶段中，要无遗漏地找出潜在的小缺陷，能够自己进行修在这一阶段中，要无遗漏地找出潜在的小缺陷，能够自己进行修理的小毛病就自己修理，复杂的需要维护部门修理的就交给维护部门理的小毛病就自己修理，复杂的需要维护部门修理的就交给维护部门理的小毛病就自己修理，复杂的需要维护部门修理的就交给维护部门理的小毛病就自己修理，复杂的需要维护部门修理的就交给维护部门修理。消除设备的潜在缺陷，使之呈现出其应有的状态。修理。消除设备

170、的潜在缺陷，使之呈现出其应有的状态。修理。消除设备的潜在缺陷，使之呈现出其应有的状态。修理。消除设备的潜在缺陷，使之呈现出其应有的状态。74T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护 （四）自主维护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤第第第第5 5步骤：自主检查步骤：自主检查步骤：自主检查步骤：自主检查在这一阶段，要重新修改在第在这一阶段，要重新修改在第在这一阶段，要重新修改在第在这一阶段，要重新修改在第3 3阶段制成的自主维护时间计划和阶段制成的自主维护时间计划和阶段制成的自主维护时间计划和阶

171、段制成的自主维护时间计划和在第在第在第在第4 4阶段对各总检查项目而制成的临时检查基准，为在目标时间内阶段对各总检查项目而制成的临时检查基准，为在目标时间内阶段对各总检查项目而制成的临时检查基准，为在目标时间内阶段对各总检查项目而制成的临时检查基准，为在目标时间内能够确实实施各项维持活动，制定并实施有效率的基准。能够确实实施各项维持活动，制定并实施有效率的基准。能够确实实施各项维持活动，制定并实施有效率的基准。能够确实实施各项维持活动，制定并实施有效率的基准。这时候就到了决定专门维护和自主维护如何配合，如何形成更有这时候就到了决定专门维护和自主维护如何配合，如何形成更有这时候就到了决定专门维护

172、和自主维护如何配合，如何形成更有这时候就到了决定专门维护和自主维护如何配合，如何形成更有效率的维护体制的阶段了。所以，结合自主维护的推进，专门维护部效率的维护体制的阶段了。所以，结合自主维护的推进，专门维护部效率的维护体制的阶段了。所以，结合自主维护的推进，专门维护部效率的维护体制的阶段了。所以，结合自主维护的推进，专门维护部门也必须在第门也必须在第门也必须在第门也必须在第4 4阶段完成前制作出年度维护日程表整顿基准书（定期阶段完成前制作出年度维护日程表整顿基准书（定期阶段完成前制作出年度维护日程表整顿基准书（定期阶段完成前制作出年度维护日程表整顿基准书（定期进行检查、替换、分解整顿等的实施基

173、准）。进行检查、替换、分解整顿等的实施基准）。进行检查、替换、分解整顿等的实施基准）。进行检查、替换、分解整顿等的实施基准）。第第第第6 6步骤：标准化步骤：标准化步骤：标准化步骤：标准化在第在第在第在第1 1到第到第到第到第5 5步骤，实行了以设备本体和附属机器为中心的自主维步骤，实行了以设备本体和附属机器为中心的自主维步骤，实行了以设备本体和附属机器为中心的自主维步骤，实行了以设备本体和附属机器为中心的自主维护活动，但在工作现场除设备以外需要管理的要素还有很多。除原材护活动，但在工作现场除设备以外需要管理的要素还有很多。除原材护活动，但在工作现场除设备以外需要管理的要素还有很多。除原材护活

174、动，但在工作现场除设备以外需要管理的要素还有很多。除原材料、产品、搬运工具、模具、工装夹具、刀具、测定工具、加油脂用料、产品、搬运工具、模具、工装夹具、刀具、测定工具、加油脂用料、产品、搬运工具、模具、工装夹具、刀具、测定工具、加油脂用料、产品、搬运工具、模具、工装夹具、刀具、测定工具、加油脂用具、扫除用具、空间部分等以外，还有作业指导书、作业标准书、检具、扫除用具、空间部分等以外，还有作业指导书、作业标准书、检具、扫除用具、空间部分等以外，还有作业指导书、作业标准书、检具、扫除用具、空间部分等以外，还有作业指导书、作业标准书、检查基准书、作业日报、确认表等很多要素。考虑是否能很好地进行对查基

175、准书、作业日报、确认表等很多要素。考虑是否能很好地进行对查基准书、作业日报、确认表等很多要素。考虑是否能很好地进行对查基准书、作业日报、确认表等很多要素。考虑是否能很好地进行对这些存在物品的整理整顿，这就是第这些存在物品的整理整顿，这就是第这些存在物品的整理整顿，这就是第这些存在物品的整理整顿，这就是第6 6阶段。阶段。阶段。阶段。75T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护 第第第第6 6步骤：标准化步骤：标准化步骤：标准化步骤：标准化76T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护

176、第第第第6 6步骤：标准化步骤：标准化步骤：标准化步骤：标准化77T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护 （四）自主维护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤（四）自主维护展开的步骤第第第第7 7步骤：自主管理的彻底步骤：自主管理的彻底步骤：自主管理的彻底步骤：自主管理的彻底分阶段逐一进行并实行，审核是否合格，合格分阶段逐一进行并实行，审核是否合格，合格分阶段逐一进行并实行，审核是否合格，合格分阶段逐一进行并实行，审核是否合格，合格了就进行下一阶段，这样重复一直进行到了第了就进行下一阶段，这样重复一直进行到了第了就进

177、行下一阶段，这样重复一直进行到了第了就进行下一阶段，这样重复一直进行到了第6 6阶段。阶段。阶段。阶段。但从第但从第但从第但从第1 1到第到第到第到第6 6阶段，自主维护成为一种教育，完全阶段，自主维护成为一种教育，完全阶段，自主维护成为一种教育，完全阶段，自主维护成为一种教育，完全成为员工个人的习惯。成为员工个人的习惯。成为员工个人的习惯。成为员工个人的习惯。就算上司不说或不在，也会就算上司不说或不在，也会就算上司不说或不在，也会就算上司不说或不在，也会自觉进行清扫、补油、紧固、检查和整理整顿，这自觉进行清扫、补油、紧固、检查和整理整顿，这自觉进行清扫、补油、紧固、检查和整理整顿，这自觉进行

178、清扫、补油、紧固、检查和整理整顿，这样，人就不知不觉被改变了。样，人就不知不觉被改变了。样，人就不知不觉被改变了。样，人就不知不觉被改变了。构筑设备及现场管理的免疫体质构筑设备及现场管理的免疫体质构筑设备及现场管理的免疫体质构筑设备及现场管理的免疫体质78T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护 讨论：讨论：为什么有些企业引入的为什么有些企业引入的TPM不好用？为什么点检有时变成了不好用？为什么点检有时变成了打钩？打钩？从制度上？从制度上？从制度上？从制度上？从体制上？从体制上？从体制上？从体制上？79T TP PMM的的的的八八八八大大

179、大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护 （五）实现自主管理的方法（五）实现自主管理的方法（五）实现自主管理的方法（五）实现自主管理的方法、自主性是如何形成的、自主性是如何形成的、自主性是如何形成的、自主性是如何形成的自主管理活动必须坚持循序渐进、持续提升的原则，培养员工对管自主管理活动必须坚持循序渐进、持续提升的原则，培养员工对管自主管理活动必须坚持循序渐进、持续提升的原则，培养员工对管自主管理活动必须坚持循序渐进、持续提升的原则，培养员工对管理的自主性。一般说来，提高员工的自主性需要经历三个基本历程：形理的自主性。一般说来，提高员工的自主性需要经历三个基本历程：形理的自

180、主性。一般说来，提高员工的自主性需要经历三个基本历程：形理的自主性。一般说来，提高员工的自主性需要经历三个基本历程：形式化、行事化和标准化，如下图所示。其中，形式化阶段是强制导入的式化、行事化和标准化，如下图所示。其中，形式化阶段是强制导入的式化、行事化和标准化，如下图所示。其中，形式化阶段是强制导入的式化、行事化和标准化，如下图所示。其中，形式化阶段是强制导入的过程，而行事化阶段需要持续坚持，以意志力为保障，不断运行强制导过程，而行事化阶段需要持续坚持，以意志力为保障，不断运行强制导过程，而行事化阶段需要持续坚持，以意志力为保障，不断运行强制导过程，而行事化阶段需要持续坚持，以意志力为保障，

181、不断运行强制导入的形式，最后使其成为员工的工作习惯，从而实现自主管理。入的形式，最后使其成为员工的工作习惯，从而实现自主管理。入的形式，最后使其成为员工的工作习惯，从而实现自主管理。入的形式，最后使其成为员工的工作习惯，从而实现自主管理。形式化形式化形式化形式化 行事化行事化行事化行事化 标准化标准化标准化标准化 强制导入强制导入强制导入强制导入 持续坚持持续坚持持续坚持持续坚持 自主管理自主管理自主管理自主管理 80T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护 （五）实现自主管理的方法（五）实现自主管理的方法（五）实现自主管理的方法（五）实

182、现自主管理的方法、实现自主管理的方法、实现自主管理的方法、实现自主管理的方法、实现自主管理的方法无论是开展无论是开展无论是开展无论是开展5S5S活动，还是自主管理活动，很多企业的管理者头活动，还是自主管理活动，很多企业的管理者头活动，还是自主管理活动，很多企业的管理者头活动，还是自主管理活动，很多企业的管理者头脑中都存在着不大不小的认识性错误：只知道推行活动，而不去研脑中都存在着不大不小的认识性错误：只知道推行活动，而不去研脑中都存在着不大不小的认识性错误：只知道推行活动，而不去研脑中都存在着不大不小的认识性错误：只知道推行活动，而不去研究具体实现的有效方法与活动形式。事实上，实现自主管理不仅

183、是究具体实现的有效方法与活动形式。事实上，实现自主管理不仅是究具体实现的有效方法与活动形式。事实上，实现自主管理不仅是究具体实现的有效方法与活动形式。事实上，实现自主管理不仅是5 5个步骤那么简单，它还需要借助于各种各样的有效方法。个步骤那么简单，它还需要借助于各种各样的有效方法。个步骤那么简单，它还需要借助于各种各样的有效方法。个步骤那么简单，它还需要借助于各种各样的有效方法。81T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护 （五）实现自主管理的方法（五）实现自主管理的方法（五）实现自主管理的方法（五）实现自主管理的方法、实现自主管理是个消

184、化和积累的过程、实现自主管理是个消化和积累的过程、实现自主管理是个消化和积累的过程、实现自主管理是个消化和积累的过程82T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、自主维护、自主维护、自主维护、自主维护 （五）实现自主管理的方法（五）实现自主管理的方法（五）实现自主管理的方法（五）实现自主管理的方法4 4、从体制上：、从体制上：、从体制上：、从体制上：效益挂钩让操作人员动起来效益挂钩让操作人员动起来效果绑定让维修人员参与进来效果绑定让维修人员参与进来83现状对比：现状对比：咱们来看一下我们的生产现场？咱们来看一下我们的生产现场？这可不是做样子哦这可不是做样子哦基本都是这么干净基本

185、都是这么干净自主维护实例自主维护实例84意识意识看咱的导轨、丝杠看咱的导轨、丝杠自主维护实例自主维护实例85放大点放大点满着呢！满着呢！自主维护实例自主维护实例86我们也用旧的啊我们也用旧的啊自主维护实例自主维护实例87别看俺们都是别看俺们都是6060、7070年年代的，来比一比呗代的，来比一比呗自主维护实例自主维护实例88俺铸造二厂的，环境差点我也一流啊俺铸造二厂的，环境差点我也一流啊自主维护实例自主维护实例89不准拍不准拍哪里的啊哪里的啊随便拍，俺习惯了随便拍，俺习惯了我本来不会这样的！我本来不会这样的！自主维护实例自主维护实例90自主维护实例自主维护实例随便拍，随便拍， 俺习惯了俺习惯了

186、91自主维护的五个自主维护的五个“六六”6S: 6S: 整理、整顿、清扫、整理、整顿、清扫、整理、整顿、清扫、整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全清洁、素养、安全清洁、素养、安全清洁、素养、安全6H:污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源6I:6I:改善效率、改善质改善效率、改善质改善效率、改善质改善效率、改善质量、改善成本、改量、改善成本、改量、改善成本、改量、改善成本、改善员工疲劳状况、善员工疲劳状况、善员工疲劳状况、善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善安全与环境、改善安全与环境、改善安全与环境、改善工作态度改善工作态度改善工作态度改善工作态度6Z:零故障、零缺陷、零库存零事

187、故、零差错、零浪费 6T6T：6 6个工具个工具个工具个工具 即可视化管理、目标管理、即可视化管理、目标管理、即可视化管理、目标管理、即可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象企业教练法则、企业形象企业教练法则、企业形象企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评法则、项目管理、绩效评法则、项目管理、绩效评法则、项目管理、绩效评价与员工激励价与员工激励价与员工激励价与员工激励9292T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、专业维护、专业维护、专业维护、专业维护（一）专业维护定义（一）专业维护定义（一）专业维护定义（一）专业维护定义（二）专业维护的基本内容（二）专业维护的基

188、本内容（二）专业维护的基本内容（二）专业维护的基本内容（三）开展专业维护的步骤（三）开展专业维护的步骤（三）开展专业维护的步骤（三）开展专业维护的步骤93T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、专业维护、专业维护、专业维护、专业维护（一）专业维护定义（一）专业维护定义（一）专业维护定义（一）专业维护定义 为为为为了了了了保保保保持持持持设设设设备备备备的的的的稳稳稳稳定定定定和和和和信信信信赖赖赖赖度度度度，以以以以制制制制造造造造部部部部门门门门为为为为中中中中心心心心开开开开展展展展的的的的日日日日常常常常维维维维护护护护活活活活动动动动称称称称为为为为自自自自主主主主维

189、维维维护护护护；而而而而以以以以设设设设备备备备管管管管理理理理部部部部门门门门为为为为中中中中心心心心而而而而进进进进行行行行的的的的设设设设备备备备管管管管理理理理活活活活动动动动称称称称为为为为“ “专专专专业业业业维维维维护护护护” ”。专专专专业业业业维维维维护护护护一一一一般般般般按按按按计计计计划划划划实施和推进，所以又称实施和推进，所以又称实施和推进，所以又称实施和推进，所以又称“ “计划维护计划维护计划维护计划维护” ”。 专专专专业业业业维维维维护护护护的的的的根根根根本本本本目目目目的的的的是是是是降降降降低低低低维维维维持持持持设设设设备备备备一一一一生生生生的的的的总

190、总总总成成成成本本本本，提提提提高高高高生产性，也就是以最少的成本最大化发挥设备最佳的性能。生产性，也就是以最少的成本最大化发挥设备最佳的性能。生产性，也就是以最少的成本最大化发挥设备最佳的性能。生产性，也就是以最少的成本最大化发挥设备最佳的性能。 推推推推行行行行TPMTPM时时时时，在在在在有有有有专专专专门门门门维维维维护护护护部部部部门门门门，并并并并推推推推行行行行计计计计划划划划维维维维护护护护的的的的企企企企业业业业，只只只只需需需需要要要要重重重重新新新新确确确确认认认认并并并并完完完完善善善善原原原原有有有有体体体体系系系系。但但但但在在在在未未未未实实实实施施施施的的的的企

191、企企企业业业业，则则则则必必必必须设置专门的维护部门，开始初步的计划维护体制。须设置专门的维护部门，开始初步的计划维护体制。须设置专门的维护部门，开始初步的计划维护体制。须设置专门的维护部门，开始初步的计划维护体制。 94T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、专业维护、专业维护、专业维护、专业维护（二）专业维护的基本内容（二）专业维护的基本内容（二）专业维护的基本内容（二）专业维护的基本内容 使设备维护能发挥良好效率的活动就是设备维护管理，使设备维护能发挥良好效率的活动就是设备维护管理，使设备维护能发挥良好效率的活动就是设备维护管理，使设备维护能发挥良好效率的活动就是设备维

192、护管理，其主要的课题如下：其主要的课题如下：其主要的课题如下：其主要的课题如下： 1 1、设置专门的维护部门、设置专门的维护部门、设置专门的维护部门、设置专门的维护部门 为了确立设备管理技术，提升设备管理水准，设置专业为了确立设备管理技术，提升设备管理水准，设置专业为了确立设备管理技术，提升设备管理水准，设置专业为了确立设备管理技术，提升设备管理水准，设置专业的维护部门是必要的。因此设备管理部门，必须独立于制造的维护部门是必要的。因此设备管理部门，必须独立于制造的维护部门是必要的。因此设备管理部门，必须独立于制造的维护部门是必要的。因此设备管理部门，必须独立于制造部门，累积维护的经验与技术，建

193、立有效率的体制。维护专部门，累积维护的经验与技术，建立有效率的体制。维护专部门，累积维护的经验与技术，建立有效率的体制。维护专部门，累积维护的经验与技术，建立有效率的体制。维护专责部门因公司不同而有设备部、维修部、保养部等不同的名责部门因公司不同而有设备部、维修部、保养部等不同的名责部门因公司不同而有设备部、维修部、保养部等不同的名责部门因公司不同而有设备部、维修部、保养部等不同的名称，这不仅在设备密集型企业有这种组织，在加工、组装行称，这不仅在设备密集型企业有这种组织，在加工、组装行称，这不仅在设备密集型企业有这种组织，在加工、组装行称，这不仅在设备密集型企业有这种组织，在加工、组装行业也有

194、这样的组织。业也有这样的组织。业也有这样的组织。业也有这样的组织。95T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、专业维护、专业维护、专业维护、专业维护（二）专业维护的基本内容（二）专业维护的基本内容（二）专业维护的基本内容（二）专业维护的基本内容 使设备维护能发挥良好效率的活动就是设备维护管理，使设备维护能发挥良好效率的活动就是设备维护管理，使设备维护能发挥良好效率的活动就是设备维护管理，使设备维护能发挥良好效率的活动就是设备维护管理，其主要的课题如下：其主要的课题如下：其主要的课题如下：其主要的课题如下： 2 2、建立计划、建立计划、建立计划、建立计划维护体制维护体制维护体制

195、维护体制 建立与维护工作有关的体系，例如：设备投资体系、计建立与维护工作有关的体系，例如：设备投资体系、计建立与维护工作有关的体系，例如：设备投资体系、计建立与维护工作有关的体系，例如：设备投资体系、计划保养体系、点检、资产、设备履历、技术、资料、训练、划保养体系、点检、资产、设备履历、技术、资料、训练、划保养体系、点检、资产、设备履历、技术、资料、训练、划保养体系、点检、资产、设备履历、技术、资料、训练、保养实绩等其他保养资讯体系，并使用计划评审技术保养实绩等其他保养资讯体系，并使用计划评审技术保养实绩等其他保养资讯体系，并使用计划评审技术保养实绩等其他保养资讯体系，并使用计划评审技术（PE

196、RTPERT）和关键路径法（）和关键路径法（）和关键路径法（）和关键路径法（CPMCPM）来控制停机修理的进度，）来控制停机修理的进度，）来控制停机修理的进度，）来控制停机修理的进度，以及维护业务的负荷管理和预算管理等。而保养作业的工作以及维护业务的负荷管理和预算管理等。而保养作业的工作以及维护业务的负荷管理和预算管理等。而保养作业的工作以及维护业务的负荷管理和预算管理等。而保养作业的工作管理则包括制定标准工时、设备规格书、图纸、工作报告书管理则包括制定标准工时、设备规格书、图纸、工作报告书管理则包括制定标准工时、设备规格书、图纸、工作报告书管理则包括制定标准工时、设备规格书、图纸、工作报告书

197、等与设备有关的文件管理。等与设备有关的文件管理。等与设备有关的文件管理。等与设备有关的文件管理。96T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、专业维护、专业维护、专业维护、专业维护（二）专业维护的基本内容（二）专业维护的基本内容（二）专业维护的基本内容（二）专业维护的基本内容 使设备维护能发挥良好效率的活动就是设备维护管理，其主要的使设备维护能发挥良好效率的活动就是设备维护管理，其主要的使设备维护能发挥良好效率的活动就是设备维护管理，其主要的使设备维护能发挥良好效率的活动就是设备维护管理，其主要的课题如下：课题如下：课题如下：课题如下： 3 3、提升设备维护技术、提升设备维护技

198、术、提升设备维护技术、提升设备维护技术 维护专责单位成员的教育训练是提升维护技术的基础，因此维护维护专责单位成员的教育训练是提升维护技术的基础，因此维护维护专责单位成员的教育训练是提升维护技术的基础，因此维护维护专责单位成员的教育训练是提升维护技术的基础，因此维护工程师的教育训练就成为维护管理中非常重要的一部分。工程师的教育训练就成为维护管理中非常重要的一部分。工程师的教育训练就成为维护管理中非常重要的一部分。工程师的教育训练就成为维护管理中非常重要的一部分。 尤其是随着工厂产品品质及生产率的提升，工厂里装设了许多自尤其是随着工厂产品品质及生产率的提升，工厂里装设了许多自尤其是随着工厂产品品质

199、及生产率的提升，工厂里装设了许多自尤其是随着工厂产品品质及生产率的提升，工厂里装设了许多自动化设备，维护技能自然也被要求具备机电设备的对应能力。所以教动化设备，维护技能自然也被要求具备机电设备的对应能力。所以教动化设备，维护技能自然也被要求具备机电设备的对应能力。所以教动化设备，维护技能自然也被要求具备机电设备的对应能力。所以教育训练课程的安排及教育训练时间的确保等都是各企业积极投入的重育训练课程的安排及教育训练时间的确保等都是各企业积极投入的重育训练课程的安排及教育训练时间的确保等都是各企业积极投入的重育训练课程的安排及教育训练时间的确保等都是各企业积极投入的重点。点。点。点。97T TP

200、PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、专业维护、专业维护、专业维护、专业维护（二）专业维护的基本内容（二）专业维护的基本内容（二）专业维护的基本内容（二）专业维护的基本内容 4 4、提高、提高、提高、提高维护业务的生产性维护业务的生产性维护业务的生产性维护业务的生产性如果把维护工作当成是生产来看，提升其生产性就是维护管理的如果把维护工作当成是生产来看，提升其生产性就是维护管理的如果把维护工作当成是生产来看，提升其生产性就是维护管理的如果把维护工作当成是生产来看，提升其生产性就是维护管理的一个重要课题。维护作业量愈增加，其需求的程度也随着提高。一个重要课题。维护作业量愈增加，其需求的程

201、度也随着提高。一个重要课题。维护作业量愈增加，其需求的程度也随着提高。一个重要课题。维护作业量愈增加，其需求的程度也随着提高。 5 5、维护费用（成本）的降低维护费用（成本）的降低维护费用（成本）的降低维护费用（成本）的降低 对于对于对于对于维护工作来说，也是企业创造价值利用活动中的一个环节，维护工作来说，也是企业创造价值利用活动中的一个环节，维护工作来说，也是企业创造价值利用活动中的一个环节，维护工作来说，也是企业创造价值利用活动中的一个环节，经济性是需要考虑的重要因素。在综合效益最大化的前提下，可以考经济性是需要考虑的重要因素。在综合效益最大化的前提下，可以考经济性是需要考虑的重要因素。在

202、综合效益最大化的前提下，可以考经济性是需要考虑的重要因素。在综合效益最大化的前提下，可以考虑外包、招标等多种形式，尽量降低维护成本。虑外包、招标等多种形式，尽量降低维护成本。虑外包、招标等多种形式，尽量降低维护成本。虑外包、招标等多种形式，尽量降低维护成本。 6 6、建立备用品管理体制、建立备用品管理体制、建立备用品管理体制、建立备用品管理体制 俗话说俗话说俗话说俗话说“ “巧妇难为无米之炊巧妇难为无米之炊巧妇难为无米之炊巧妇难为无米之炊” ”。没有适量的备用品库存，想要在最。没有适量的备用品库存，想要在最。没有适量的备用品库存，想要在最。没有适量的备用品库存，想要在最短时间内进行设备的修复、

203、改造是不现实的。从设备购入的那天起，短时间内进行设备的修复、改造是不现实的。从设备购入的那天起，短时间内进行设备的修复、改造是不现实的。从设备购入的那天起，短时间内进行设备的修复、改造是不现实的。从设备购入的那天起，就应对设备的各种备用品名称、规格、使用周期、购买周期、厂家联就应对设备的各种备用品名称、规格、使用周期、购买周期、厂家联就应对设备的各种备用品名称、规格、使用周期、购买周期、厂家联就应对设备的各种备用品名称、规格、使用周期、购买周期、厂家联系亏式内容进行管理，并根据以上基本情况建立合适的库存量，既防系亏式内容进行管理，并根据以上基本情况建立合适的库存量，既防系亏式内容进行管理，并根

204、据以上基本情况建立合适的库存量，既防系亏式内容进行管理，并根据以上基本情况建立合适的库存量，既防止短录又合理控制资金占用额。止短录又合理控制资金占用额。止短录又合理控制资金占用额。止短录又合理控制资金占用额。98保全活动保全活动保全活动保全活动维持性保全维持性保全维持性保全维持性保全改善性保全改善性保全保全预防（保全预防（MP）（Maintenance Prevention）改良保全改良保全（CM）（Corrective Maintenance）事后保全（事后保全（BM) （BreakdownMaintenance）预防保全预防保全（PM）（Preventive Maintenance）日常保

205、全定期（定量）保全定期（定量）保全定期（定量）保全定期（定量）保全预测保全专业维护活动分类专业维护活动分类99 依据与设备老化最直接的关系（依据与设备老化最直接的关系（依据与设备老化最直接的关系（依据与设备老化最直接的关系（运转时间、产运转时间、产运转时间、产运转时间、产 量、动作次数量、动作次数量、动作次数量、动作次数）确定出修理周期（理论值、经）确定出修理周期（理论值、经）确定出修理周期（理论值、经）确定出修理周期（理论值、经 验值），到了周期，进行无条件的修理。验值），到了周期，进行无条件的修理。验值），到了周期，进行无条件的修理。验值），到了周期，进行无条件的修理。 依据依据依据依据时

206、间周期时间周期时间周期时间周期（如：（如：（如：（如：1 1次次次次/ /月月月月 1 1次次次次/ /年）确定的修年）确定的修年）确定的修年）确定的修 理，称为理，称为理，称为理，称为定期保全定期保全定期保全定期保全。（目前丰田事业体普遍应用）（目前丰田事业体普遍应用）（目前丰田事业体普遍应用）（目前丰田事业体普遍应用） 依据依据依据依据产量、动作次数产量、动作次数产量、动作次数产量、动作次数（如：（如：（如：（如：1 1次次次次/1/1千辆千辆千辆千辆 1 1回回回回/5/5万万万万 次）确定的修理，称为次）确定的修理，称为次）确定的修理，称为次）确定的修理，称为定量保全。定量保全。定量保

207、全。定量保全。专业维护专业维护定义定义100人、物、费用有限，人、物、费用有限，并非所有设备并非所有设备都需都需 要定期保全要定期保全设备依据设备依据重要程度重要程度确认是否需要定期保全确认是否需要定期保全uuPPProducts Products 生产量（运转率以及有无备用机器）生产量（运转率以及有无备用机器）生产量（运转率以及有无备用机器）生产量（运转率以及有无备用机器）uuQQuality QQuality 对质量的影响对质量的影响对质量的影响对质量的影响uuCCost CCost 对成本的影响及维修费用对成本的影响及维修费用对成本的影响及维修费用对成本的影响及维修费用uuDDelive

208、ry & Damage DDelivery & Damage 交货期和设备损害交货期和设备损害交货期和设备损害交货期和设备损害uuSSafety SSafety 安全性安全性安全性安全性专业维护专业维护范围范围1 1101专业维护专业维护范围范围1 1区区区区 分分分分NONO、项项项项 目目目目评评评评 价价价价评评评评 价价价价 基基基基 准准准准生产生产生产生产生生生生产产产产方方方方面面面面（P P）1 1平均运转率平均运转率平均运转率平均运转率5 54 42 21 15 5：运转率：运转率：运转率：运转率95%95%以上以上以上以上 4 4：运转率：运转率：运转率：运转率80%80%

209、以上以上以上以上2 2：运转率：运转率：运转率：运转率60%60%以上以上以上以上 1 1：运转率：运转率：运转率：运转率60%60%以上以上以上以上2 2有有有有无无无无备备备备用用用用机机机机器器器器、代代代代替替替替机机机机器器器器及及及及其其其其更更更更换的难易程度换的难易程度换的难易程度换的难易程度4 42 21 14 4：更换时间：更换时间：更换时间：更换时间4 4小时以上或没有备用机器小时以上或没有备用机器小时以上或没有备用机器小时以上或没有备用机器2 2：更换时间：更换时间：更换时间：更换时间1 1小时以上小时以上小时以上小时以上 1 1：更换时间：更换时间：更换时间：更换时间

210、1 1小小小小 时以下时以下时以下时以下3 3平均故障间隔（平均故障间隔（平均故障间隔（平均故障间隔（MTBFMTBF）4 42 21 14 4：每月：每月：每月：每月4 4次以上次以上次以上次以上 2 2：每月：每月：每月：每月2 2次以上次以上次以上次以上1 1：第月：第月：第月：第月1 1次以下次以下次以下次以下4 4平均故障恢复时间平均故障恢复时间平均故障恢复时间平均故障恢复时间（MTTRMTTR）5 54 42 21 15 5：每次：每次：每次：每次2424小时以上小时以上小时以上小时以上 4 4：每次：每次：每次：每次8 8小时以上小时以上小时以上小时以上2 2：每次：每次：每次：

211、每次1 1小时以上小时以上小时以上小时以上 1 1：每次：每次：每次：每次1 1小时以下小时以下小时以下小时以下交交交交货货货货期期期期（D D）5 5故故故故障障障障对对对对其其其其他他他他工工工工序序序序的的的的影影影影响响响响（致致致致命命命命故故故故障）障）障）障）5 54 42 21 15 5：致命故障：致命故障：致命故障：致命故障 4 4：生产线停机：生产线停机：生产线停机：生产线停机2 2：单个停机：单个停机：单个停机：单个停机 1 1：无影响：无影响：无影响：无影响6 6故障对用户的影响故障对用户的影响故障对用户的影响故障对用户的影响5 54 42 21 15 5：用户生产线停

212、机：用户生产线停机：用户生产线停机：用户生产线停机 4 4：用户生产调整：用户生产调整：用户生产调整：用户生产调整2 2：紧急库存取消：紧急库存取消：紧急库存取消：紧急库存取消 1 1：妨碍后面工序：妨碍后面工序：妨碍后面工序：妨碍后面工序质质质质量量量量（QQ）7 7工序内质量不良的发生程度工序内质量不良的发生程度工序内质量不良的发生程度工序内质量不良的发生程度5 54 42 21 15 5：发生重大影响：发生重大影响：发生重大影响：发生重大影响 4 4：可能发生重大影响：可能发生重大影响：可能发生重大影响：可能发生重大影响2 2：有影响：有影响：有影响：有影响 1 1：几乎没有影响：几乎没

213、有影响：几乎没有影响：几乎没有影响8 8对交货质量的影响对交货质量的影响对交货质量的影响对交货质量的影响5 54 42 21 15 5：交货方质量严重不：交货方质量严重不：交货方质量严重不：交货方质量严重不4 4：质量不良外流：质量不良外流：质量不良外流：质量不良外流2 2：有影响：有影响：有影响：有影响 1 1：几乎没有：几乎没有：几乎没有：几乎没有安安安安全全全全（S S）1212故障对人体的危险性故障对人体的危险性故障对人体的危险性故障对人体的危险性4 42 21 14 4：有危险：有危险：有危险：有危险 2 2：有危险可能性：有危险可能性：有危险可能性：有危险可能性1 1：暂时没有：暂

214、时没有：暂时没有：暂时没有1313故障对公害的影响故障对公害的影响故障对公害的影响故障对公害的影响4 42 21 14 4：有影响：有影响：有影响：有影响 2 2：有可能：有可能：有可能：有可能1 1：暂时没有：暂时没有：暂时没有：暂时没有综综综综 合合合合 评评评评 价价价价分分分分等级：等级：等级：等级：A A、B B、C C设备重要程度的区分设备重要程度的区分【等级基准等级基准等级基准等级基准】A A级：级：级：级：3636分以上（预测维修、定期分以上（预测维修、定期分以上（预测维修、定期分以上（预测维修、定期保全的对象设备）保全的对象设备）保全的对象设备）保全的对象设备）B B级：级：

215、级：级：2626分以上（定期保全的对象分以上（定期保全的对象分以上（定期保全的对象分以上（定期保全的对象设备）设备）设备）设备）C C级：级：级：级：2525分以下（故障后维修、日分以下（故障后维修、日分以下（故障后维修、日分以下（故障后维修、日常检查的对象设备）常检查的对象设备）常检查的对象设备）常检查的对象设备）102依据设备依据设备重要程度评价标准重要程度评价标准对设备分级对设备分级保全方法保全方法保全方法保全方法A A级设备级设备级设备级设备B B级设备级设备级设备级设备C C级设备级设备级设备级设备预测保全预测保全预测保全预测保全定期保全定期保全定期保全定期保全事后保全事后保全事后保

216、全事后保全预预预预 备备备备 品品品品O OO O全部易损件全部易损件全部易损件全部易损件O OO O重要机能部件重要机能部件重要机能部件重要机能部件依据过去的故依据过去的故依据过去的故依据过去的故障记录选择障记录选择障记录选择障记录选择专业维护专业维护范围范围2 2103专业维护专业维护步骤步骤基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书收集整理收集整理保保全全计计划划第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步104基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划设备设备保全

217、保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书收集整理收集整理保保全全计计划划第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步专业维护专业维护第一步第一步105专业维护专业维护第一步第一步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目目 的的（why）通过资料的收集整理，熟悉设备，积累资料。人人 员员（who）保全员 + 保全技术员收收 集集 内内 容容（what）设备使用说明书、电气控制图、油路、气路控制图、易损件清单、机械部件图、维修作业指导书等资资 料料 来来 源源（where）一般从设备厂家和生产准备人员处获得时时 间间 安

218、安 排排（when）从设备的制作阶段开始收集，安装调试完成时结束做做 法法（how）从搜集的资料中挑选出设备需要点检、测定、润滑、更换、清扫的内容要要 点点（emphases）1.资料收集全 2.资料与设备安装调试后实际状态一致106专业维护专业维护第二步第二步设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书收集整理收集整理保保全全计计划划第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步107专业维护专业维护第二步第二步基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目的（目的（目的（目的（whywhy）确确确确定定定定设设设

219、设备备备备所所所所有有有有需需需需要要要要进进进进行行行行保保保保全全全全（点点点点检检检检、测测测测定定定定、润润润润滑滑滑滑、更更更更换换换换、清清清清扫扫扫扫）的的的的项目及标准项目及标准项目及标准项目及标准人员（人员（人员（人员（whowho）保全员（主）保全员（主）保全员（主）保全员（主） + + 保全技术员（辅）保全技术员（辅）保全技术员（辅）保全技术员（辅） + + 厂家技术员（辅）厂家技术员（辅）厂家技术员（辅）厂家技术员（辅）编制内容编制内容编制内容编制内容（whatwhat）明明明明确确确确设设设设备备备备需需需需要要要要保保保保全全全全的的的的部部部部位位位位、项项项项目

220、目目目、要要要要领领领领、标标标标准准准准、周周周周期期期期、担担担担当当当当部部部部门门门门等等等等内容内容内容内容基准来源基准来源基准来源基准来源（wherewhere）先期准备的设备图纸资料先期准备的设备图纸资料先期准备的设备图纸资料先期准备的设备图纸资料+ +保全经验保全经验保全经验保全经验+ +设备厂家经验设备厂家经验设备厂家经验设备厂家经验编制时间编制时间编制时间编制时间（whenwhen）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束做法（做法（做法（做法（howhow）将搜

221、集的设备资料和维修经验相结合，确定所有检查项目将搜集的设备资料和维修经验相结合，确定所有检查项目将搜集的设备资料和维修经验相结合，确定所有检查项目将搜集的设备资料和维修经验相结合，确定所有检查项目要点要点要点要点（emphasesemphases）1. 1.尽可能列出设备所有需要维修检查的项目尽可能列出设备所有需要维修检查的项目尽可能列出设备所有需要维修检查的项目尽可能列出设备所有需要维修检查的项目2. 2.不要怕周期、项目不准确，今后不断完善不要怕周期、项目不准确，今后不断完善不要怕周期、项目不准确，今后不断完善不要怕周期、项目不准确，今后不断完善108基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划1

222、位门432765812109门门11专业维护专业维护第二步第二步109基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划专业维护专业维护第二步第二步13254876910111213110基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划专业维护专业维护第二步第二步1234659871012111314111专业维护专业维护第三步第三步设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书收集整理收集整理保保全全计计划划第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步112基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目的（目的（why）确定设备保全作业过程

223、中的要领和操作顺序，让参与作业的保全员知道做什么，怎样去做。人员（人员（who）保全员（主） + 保全技术员（辅）编制内容编制内容（what）明确设备点检基准书中某一项点检作业的要领、注意事项以及作业的详细顺序编制依据编制依据（where）先期准备的设备图纸资料+保全经验+作业实际编制时间编制时间（when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束；之后，还可以不断补充完善。做法（做法（how）将搜集的设备资料和维修经验相结合，尽可能把设备点检基准书中的复杂作业内容或可能造成安全、品质影响的内容做成要领和手顺书。要点要点（emphases）1.通俗易懂，让新人能够看懂2.图示化，并加以文字说明专

224、业维护专业维护第三步第三步113基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划12345678专业维护专业维护第三步第三步114基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划12345678910专业维护专业维护第三步第三步115专业维护专业维护专业维护专业维护第四步第四步第四步第四步设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书收集整理收集整理保保全全计计划划第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步116基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目的（目的（why）把设备基准书中的内容转化成保全员或设备操作者在实际作业中使用的卡

225、片。人员（人员（who）保全员编制内容编制内容（what）点检基准书中的内容全部复制资料来源资料来源（where）设备基准书编制时间编制时间（when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束做法（做法（how）1.以单台设备为单位，复制基准书内容，按实施部门区分：保全用点检卡，操作者用的日常点检表2.点检卡是由专业保全员实施的复杂和专业内容 日常点检表是由操作者实施的简单易行的点检内容要点要点（emphases）1每张点检卡中内容为同一设备、同一周期、同一状态（运行、停止）、同类作业（点检、测定、交换、给油、清扫）2.随着设备基准书内容的变化而调整专业维护专业维护专业维护专业维护第四步第四步第

226、四步第四步117保全用保全用正面基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划背面12346587910专业维护专业维护专业维护专业维护第四步第四步第四步第四步118基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划操作者用操作者用操作者每月点检结果反馈保全操作者每月点检结果反馈保全1234567891011每台设备一份每台设备一份专业维护专业维护专业维护专业维护第四步第四步第四步第四步119专业维护专业维护第五步第五步设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书收集整理收集整理保保全全计计划划第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第

227、六步120基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目的（目的（why）把点检卡按照定期的规律分配到保全日常工作中去。人员（人员（who）保全员编制内容编制内容（what）点检卡中的内容全部复制编制依据编制依据（where）基准书 点检卡编制时间编制时间（when）从设备的安装调试阶段开始，试生产前结束做法（做法（how）1.以单台设备为单位，每台设备有单独的年度保全计划2.年计划中项目只列出每张点检卡的概要内容，所以单台设备的点检卡数量和年计划中项目数一致3.月计划按照点检卡周期，只有在计划月实施的点检卡内容才会在当月计划中体现，所以月计划的点检卡数量是变化的。要点要点（emphases）1.

228、基准书是基础，年月计划随基准书变化专业维护专业维护第五步第五步121基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划1234567891011专业维护专业维护第五步第五步122基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划1234567专业维护专业维护第五步第五步123专业维护专业维护专业维护专业维护第六步第六步第六步第六步设备设备保全保全基准基准书书要领书要领书手顺书手顺书点检卡点检卡实施实施图纸资料图纸资料说明书说明书收集整理收集整理保保全全计计划划第一步第一步第二步第二步第三步第三步第四步第四步第五步第五步第六步第六步124基准书要领/手顺书点检卡实施设备资料计划目的（目的（why）把所有的保全帐票按照一定的

229、规律运转起来，实现定期保全作业的定常化。人员（人员（who）保全员（实施）+班长（核对）+组长 、系长、科长（确认）内容（内容（what）帐票的规律化运转地点（地点（where）保全职场时间（时间（when）从试生产开始，帐票在使用过程中不断修改完善；帐票完成做法（做法（how）1.以作业进度管理板为运转载体2.按照帐票运行规则实施要点要点（emphases）1.基准书在帐票运转同时不断修改完善（一般故障时或点检发现异常时修订）2.点检卡反复循环使用 （反面实际点检记录在记载满后更换）3.年、月计划在点检实施后再标注实施日期专业维护专业维护专业维护专业维护第六步第六步第六步第六步125基准书要

230、领/手顺书点检卡实施设备计划521214321第周一二三四五六日月度计划管理板（A班）A班1月2月9月101112年度计划管理板A班8时9时中午1617完未日计划管理板点检卡年计划月计划点检卡点检卡作业进度管理板作业进度管理板专业维护专业维护专业维护专业维护第六步第六步第六步第六步126基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划A班8时9时中午1617完未日计划管理板点检卡点检OKNG要领书手顺书点检卡点检卡点检结果栏（待班长确认）点检结果栏（待班长确认）保全作业指示卡定期保全定期保全第六步第六步127基准书要领/手顺书点检卡实施设备计划完未点检卡A班1月2月9月10111112年度计划管理板保全作

231、业指示卡处理完了月计划 年月计划修基准书修班长组织月计划 下年计划 下月计划 班长确认点检卡修下次计划下次计划年计划 点检卡计划日实施日专业维护专业维护专业维护专业维护第六步第六步第六步第六步128T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、专业维护、专业维护、专业维护、专业维护（四）专业维护的基本内容（四）专业维护的基本内容（四）专业维护的基本内容（四）专业维护的基本内容 4 4、提高、提高、提高、提高维护业务的生产性维护业务的生产性维护业务的生产性维护业务的生产性如果把维护工作当成是生产来看，提升其生产性就是维护管理的如果把维护工作当成是生产来看，提升其生产性就是维护管理的如

232、果把维护工作当成是生产来看，提升其生产性就是维护管理的如果把维护工作当成是生产来看，提升其生产性就是维护管理的一个重要课题。维护作业量愈增加，其需求的程度也随着提高。一个重要课题。维护作业量愈增加，其需求的程度也随着提高。一个重要课题。维护作业量愈增加，其需求的程度也随着提高。一个重要课题。维护作业量愈增加，其需求的程度也随着提高。 5 5、维护费用（成本）的降低维护费用（成本）的降低维护费用（成本）的降低维护费用（成本）的降低 对于对于对于对于维护工作来说，也是企业创造价值利用活动中的一个环节，维护工作来说，也是企业创造价值利用活动中的一个环节，维护工作来说，也是企业创造价值利用活动中的一个

233、环节，维护工作来说，也是企业创造价值利用活动中的一个环节，经济性是需要考虑的重要因素。在综合效益最大化的前提下，可以考经济性是需要考虑的重要因素。在综合效益最大化的前提下，可以考经济性是需要考虑的重要因素。在综合效益最大化的前提下，可以考经济性是需要考虑的重要因素。在综合效益最大化的前提下，可以考虑外包、招标等多种形式，尽量降低维护成本。虑外包、招标等多种形式，尽量降低维护成本。虑外包、招标等多种形式，尽量降低维护成本。虑外包、招标等多种形式，尽量降低维护成本。 6 6、建立备用品管理体制、建立备用品管理体制、建立备用品管理体制、建立备用品管理体制 俗话说俗话说俗话说俗话说“ “巧妇难为无米之

234、炊巧妇难为无米之炊巧妇难为无米之炊巧妇难为无米之炊” ”。没有适量的备用品库存，想要在最。没有适量的备用品库存，想要在最。没有适量的备用品库存，想要在最。没有适量的备用品库存，想要在最短时间内进行设备的修复、改造是不现实的。从设备购入的那天起，短时间内进行设备的修复、改造是不现实的。从设备购入的那天起，短时间内进行设备的修复、改造是不现实的。从设备购入的那天起，短时间内进行设备的修复、改造是不现实的。从设备购入的那天起，就应对设备的各种备用品名称、规格、使用周期、购买周期、厂家联就应对设备的各种备用品名称、规格、使用周期、购买周期、厂家联就应对设备的各种备用品名称、规格、使用周期、购买周期、厂

235、家联就应对设备的各种备用品名称、规格、使用周期、购买周期、厂家联系亏式内容进行管理，并根据以上基本情况建立合适的库存量，既防系亏式内容进行管理，并根据以上基本情况建立合适的库存量，既防系亏式内容进行管理，并根据以上基本情况建立合适的库存量，既防系亏式内容进行管理，并根据以上基本情况建立合适的库存量，既防止短录又合理控制资金占用额。止短录又合理控制资金占用额。止短录又合理控制资金占用额。止短录又合理控制资金占用额。129T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、专业维护、专业维护、专业维护、专业维护专业维护案例讨论专业维护案例讨论专业维护案例讨论专业维护案例讨论 A A 公司维修

236、体制的改变：将原来分散在各车公司维修体制的改变：将原来分散在各车公司维修体制的改变：将原来分散在各车公司维修体制的改变：将原来分散在各车间的维修人员进行集中管理，维修人员的收入与间的维修人员进行集中管理，维修人员的收入与间的维修人员进行集中管理，维修人员的收入与间的维修人员进行集中管理，维修人员的收入与公司的效益挂钩。公司的效益挂钩。公司的效益挂钩。公司的效益挂钩。 B B 公司维修体制的改变：将维修人员工作的公司维修体制的改变：将维修人员工作的公司维修体制的改变：将维修人员工作的公司维修体制的改变：将维修人员工作的重心放到车间，维修人员的收入由车间考核决定。重心放到车间，维修人员的收入由车间

237、考核决定。重心放到车间，维修人员的收入由车间考核决定。重心放到车间，维修人员的收入由车间考核决定。130T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、开发管理、开发管理、开发管理、开发管理（一）开发管理的定义（一）开发管理的定义（一）开发管理的定义（一）开发管理的定义（二）开发管理的基本内容（二）开发管理的基本内容（二）开发管理的基本内容（二）开发管理的基本内容（三）开展专业维护的步骤（三）开展专业维护的步骤（三）开展专业维护的步骤（三）开展专业维护的步骤131T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、开发管理、开发管理、开发管理、开发管理（一）开发管理的定义（一）

238、开发管理的定义（一）开发管理的定义（一）开发管理的定义1 1、开发管理的由来、开发管理的由来、开发管理的由来、开发管理的由来开发管理是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评开发管理是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评开发管理是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评开发管理是指对设备及生产从概念设计、结构设计、试生产、评价等一系列量产前期的控制活动。价等一系列量产前期的控制活动。价等一系列量产前期的控制活动。价等一系列量产前期的控制活动。在追求生产系统效率化的极限时，在追求生产系统效率化的极限时，在追求生产系统效率化的极限时，在追求生产系统效率化的极限时，只进行生产部

239、门的效率化其成果是有限度的。这种没有损失的设备结只进行生产部门的效率化其成果是有限度的。这种没有损失的设备结只进行生产部门的效率化其成果是有限度的。这种没有损失的设备结只进行生产部门的效率化其成果是有限度的。这种没有损失的设备结构设计被称为构设计被称为构设计被称为构设计被称为“ “设备初期管理设备初期管理设备初期管理设备初期管理” ”。“ “简单方便的产品设计简单方便的产品设计简单方便的产品设计简单方便的产品设计” ”也就是追也就是追也就是追也就是追溯到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。溯到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。溯到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。溯

240、到产品开发阶段，已经开始了防患于未然的活动了。 2 2、开发管理的目的、开发管理的目的、开发管理的目的、开发管理的目的一直以来都强调的一直以来都强调的一直以来都强调的一直以来都强调的“ “生产设计生产设计生产设计生产设计” ”关注的是关注的是关注的是关注的是“ “进行能够生产的设计进行能够生产的设计进行能够生产的设计进行能够生产的设计” ”。而。而。而。而“ “构成简单方便的产品设计构成简单方便的产品设计构成简单方便的产品设计构成简单方便的产品设计” ”是指是指是指是指“ “生产工程中没有损失，能生产工程中没有损失，能生产工程中没有损失，能生产工程中没有损失，能够追求生产效率化的极限的产品设计

241、够追求生产效率化的极限的产品设计够追求生产效率化的极限的产品设计够追求生产效率化的极限的产品设计” ”，这比生产设计所要求的条件，这比生产设计所要求的条件，这比生产设计所要求的条件，这比生产设计所要求的条件更加苛刻。更加苛刻。更加苛刻。更加苛刻。132T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、开发管理、开发管理、开发管理、开发管理（二）开发管理的基本内容（二）开发管理的基本内容（二）开发管理的基本内容（二）开发管理的基本内容由于追求设计阶段的操作简便化是最重要的，所以要活用由于追求设计阶段的操作简便化是最重要的，所以要活用由于追求设计阶段的操作简便化是最重要的，所以要活用由于追

242、求设计阶段的操作简便化是最重要的，所以要活用FMEAFMEA（故障影响解析）等手法。（故障影响解析）等手法。（故障影响解析）等手法。（故障影响解析）等手法。在设备开发管理（设备初期管理）中，强调在设备开发管理（设备初期管理）中，强调在设备开发管理（设备初期管理）中，强调在设备开发管理（设备初期管理）中，强调LCCLCC设计。设计。设计。设计。LCCLCC（Life cycle costLife cycle cost，设备生涯周期）是取得的费用和维持运转费用，设备生涯周期）是取得的费用和维持运转费用，设备生涯周期）是取得的费用和维持运转费用，设备生涯周期）是取得的费用和维持运转费用进行合计得到的

243、生产周期全部的总费用。进行合计得到的生产周期全部的总费用。进行合计得到的生产周期全部的总费用。进行合计得到的生产周期全部的总费用。将将将将LCCLCC最小化的设计就是最小化的设计就是最小化的设计就是最小化的设计就是LCCLCC设计。其特点是在设备的机能、设计。其特点是在设备的机能、设计。其特点是在设备的机能、设计。其特点是在设备的机能、信赖性、维护性的同时加上信赖性、维护性的同时加上信赖性、维护性的同时加上信赖性、维护性的同时加上LCCLCC设计的诸元素。设计的诸元素。设计的诸元素。设计的诸元素。把这种把这种把这种把这种LCCLCC设计进行具体表现化就是设计进行具体表现化就是设计进行具体表现化

244、就是设计进行具体表现化就是MPMP（维护预防）设计。（维护预防）设计。（维护预防）设计。（维护预防）设计。MPMP是在不需要维护时进行信赖性和维护性都优越的设备运行。是在不需要维护时进行信赖性和维护性都优越的设备运行。是在不需要维护时进行信赖性和维护性都优越的设备运行。是在不需要维护时进行信赖性和维护性都优越的设备运行。133T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、开发管理、开发管理、开发管理、开发管理（二）开发管理的基本内容（二）开发管理的基本内容（二）开发管理的基本内容（二）开发管理的基本内容由于追求设计阶段的操作简便化是最重要的，所以要活用由于追求设计阶段的操作简便化是

245、最重要的，所以要活用由于追求设计阶段的操作简便化是最重要的，所以要活用由于追求设计阶段的操作简便化是最重要的，所以要活用FMEAFMEA（故障影响解析）等手法。（故障影响解析）等手法。（故障影响解析）等手法。（故障影响解析）等手法。在设备开发管理（设备初期管理）中，强调在设备开发管理（设备初期管理）中，强调在设备开发管理（设备初期管理）中，强调在设备开发管理（设备初期管理）中，强调LCCLCC设计。设计。设计。设计。LCCLCC（Life cycle costLife cycle cost，设备生涯周期）是取得的费用和维持运转费用，设备生涯周期）是取得的费用和维持运转费用，设备生涯周期）是取得

246、的费用和维持运转费用，设备生涯周期）是取得的费用和维持运转费用进行合计得到的生产周期全部的总费用。进行合计得到的生产周期全部的总费用。进行合计得到的生产周期全部的总费用。进行合计得到的生产周期全部的总费用。将将将将LCCLCC最小化的设计就是最小化的设计就是最小化的设计就是最小化的设计就是LCCLCC设计。其特点是在设备的机能、设计。其特点是在设备的机能、设计。其特点是在设备的机能、设计。其特点是在设备的机能、信赖性、维护性的同时加上信赖性、维护性的同时加上信赖性、维护性的同时加上信赖性、维护性的同时加上LCCLCC设计的诸元素。设计的诸元素。设计的诸元素。设计的诸元素。把这种把这种把这种把这

247、种LCCLCC设计进行具体表现化就是设计进行具体表现化就是设计进行具体表现化就是设计进行具体表现化就是MPMP（维护预防）设计。（维护预防）设计。（维护预防）设计。（维护预防）设计。MPMP是在不需要维护时进行信赖性和维护性都优越的设备运行。是在不需要维护时进行信赖性和维护性都优越的设备运行。是在不需要维护时进行信赖性和维护性都优越的设备运行。是在不需要维护时进行信赖性和维护性都优越的设备运行。基本性质基本性质基本性质基本性质定义定义定义定义具体内容具体内容具体内容具体内容信赖性信赖性信赖性信赖性不会发生机能低下、机不会发生机能低下、机不会发生机能低下、机不会发生机能低下、机能停止能停止能停止

248、能停止故障发生频度低故障发生频度低故障发生频度低故障发生频度低瞬停发生频度低瞬停发生频度低瞬停发生频度低瞬停发生频度低不良发生频度低不良发生频度低不良发生频度低不良发生频度低少调整少调整少调整少调整机械周期的稳定性机械周期的稳定性机械周期的稳定性机械周期的稳定性静、动精度测定的简便静、动精度测定的简便静、动精度测定的简便静、动精度测定的简便维护性维护性维护性维护性劣化测定及劣化复原的劣化测定及劣化复原的劣化测定及劣化复原的劣化测定及劣化复原的简便化简便化简便化简便化故障部位发现早故障部位发现早故障部位发现早故障部位发现早零件更换简易及机能恢复确认时间早零件更换简易及机能恢复确认时间早零件更换简

249、易及机能恢复确认时间早零件更换简易及机能恢复确认时间早劣化部位发现早劣化部位发现早劣化部位发现早劣化部位发现早加油、换油机械分解操作简易加油、换油机械分解操作简易加油、换油机械分解操作简易加油、换油机械分解操作简易自主维护性自主维护性自主维护性自主维护性制造部门在短时间内完制造部门在短时间内完制造部门在短时间内完制造部门在短时间内完成清扫、补油、检查等成清扫、补油、检查等成清扫、补油、检查等成清扫、补油、检查等维护活动维护活动维护活动维护活动清扫、加油、检查方便清扫、加油、检查方便清扫、加油、检查方便清扫、加油、检查方便碎屑回收容易碎屑回收容易碎屑回收容易碎屑回收容易发生源、飞散的局限化的程度

250、发生源、飞散的局限化的程度发生源、飞散的局限化的程度发生源、飞散的局限化的程度润滑油的终端确认的简便性润滑油的终端确认的简便性润滑油的终端确认的简便性润滑油的终端确认的简便性品质维护的简便（精度等容易测定）品质维护的简便（精度等容易测定）品质维护的简便（精度等容易测定）品质维护的简便（精度等容易测定）操作性操作性操作性操作性设备运转、改变顺序的设备运转、改变顺序的设备运转、改变顺序的设备运转、改变顺序的时候，能够迅速确实实时候，能够迅速确实实时候，能够迅速确实实时候，能够迅速确实实行正确操作行正确操作行正确操作行正确操作改变顺序提速方便改变顺序提速方便改变顺序提速方便改变顺序提速方便刀具、砂轮

251、交换的简便及其相应的提速的简便刀具、砂轮交换的简便及其相应的提速的简便刀具、砂轮交换的简便及其相应的提速的简便刀具、砂轮交换的简便及其相应的提速的简便按扭操作的方便（高度、配置、数量、形状、颜色等）按扭操作的方便（高度、配置、数量、形状、颜色等）按扭操作的方便（高度、配置、数量、形状、颜色等）按扭操作的方便（高度、配置、数量、形状、颜色等）搬运、安装简便搬运、安装简便搬运、安装简便搬运、安装简便节省资源性节省资源性节省资源性节省资源性在设备运转中，能源、在设备运转中，能源、在设备运转中，能源、在设备运转中，能源、刀具、砂轮、油脂等必刀具、砂轮、油脂等必刀具、砂轮、油脂等必刀具、砂轮、油脂等必须

252、资源的效率良好须资源的效率良好须资源的效率良好须资源的效率良好资源、能源的单位成本资源、能源的单位成本资源、能源的单位成本资源、能源的单位成本资源重复利用的程度资源重复利用的程度资源重复利用的程度资源重复利用的程度安全性安全性安全性安全性不会对人体造成直接或不会对人体造成直接或不会对人体造成直接或不会对人体造成直接或间接危害间接危害间接危害间接危害为处理故障、瞬停、品质不良等的例外工作少为处理故障、瞬停、品质不良等的例外工作少为处理故障、瞬停、品质不良等的例外工作少为处理故障、瞬停、品质不良等的例外工作少回转、驱动部分等露出少回转、驱动部分等露出少回转、驱动部分等露出少回转、驱动部分等露出少突

253、起、钩子少突起、钩子少突起、钩子少突起、钩子少回避性能良好回避性能良好回避性能良好回避性能良好134T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、开发管理、开发管理、开发管理、开发管理（三）开展开发管理的步骤（三）开展开发管理的步骤（三）开展开发管理的步骤（三）开展开发管理的步骤第第第第1 1步骤：现状调查分析步骤：现状调查分析步骤：现状调查分析步骤：现状调查分析对现状（过去对现状（过去对现状（过去对现状（过去1-21-2年）的初期管理状况进行下述调查分析，明确问年）的初期管理状况进行下述调查分析，明确问年）的初期管理状况进行下述调查分析，明确问年）的初期管理状况进行下述调查分析，

254、明确问题点。题点。题点。题点。明确开发管理的现状工作流程；明确开发管理的现状工作流程；明确开发管理的现状工作流程；明确开发管理的现状工作流程；确定现状流程的问题点；确定现状流程的问题点；确定现状流程的问题点；确定现状流程的问题点；把握初期流动管理的各阶段故障的预测和防止的可能性；把握初期流动管理的各阶段故障的预测和防止的可能性；把握初期流动管理的各阶段故障的预测和防止的可能性；把握初期流动管理的各阶段故障的预测和防止的可能性；通过试作、试运行把握故障对策的实际情况，了解对工程的影响；通过试作、试运行把握故障对策的实际情况，了解对工程的影响；通过试作、试运行把握故障对策的实际情况，了解对工程的影

255、响；通过试作、试运行把握故障对策的实际情况，了解对工程的影响；收集使用、制作、维护方便，不产生不良，信赖度高并且安全的有收集使用、制作、维护方便，不产生不良，信赖度高并且安全的有收集使用、制作、维护方便，不产生不良，信赖度高并且安全的有收集使用、制作、维护方便，不产生不良，信赖度高并且安全的有竞争力的产品，设备设计的情报，注意积累和活用。竞争力的产品，设备设计的情报，注意积累和活用。竞争力的产品，设备设计的情报，注意积累和活用。竞争力的产品，设备设计的情报，注意积累和活用。第第第第2 2步骤：开发管理系统的确立步骤：开发管理系统的确立步骤：开发管理系统的确立步骤：开发管理系统的确立通过第通过第

256、通过第通过第1 1步骤的工作，建立改善开发管理系统。步骤的工作，建立改善开发管理系统。步骤的工作，建立改善开发管理系统。步骤的工作，建立改善开发管理系统。开发管理的基本系统体系的检讨、确立，设定适用范围；开发管理的基本系统体系的检讨、确立，设定适用范围；开发管理的基本系统体系的检讨、确立，设定适用范围；开发管理的基本系统体系的检讨、确立，设定适用范围；开发管理必要情报的收集、积累、活用系统的检讨、确立；开发管理必要情报的收集、积累、活用系统的检讨、确立；开发管理必要情报的收集、积累、活用系统的检讨、确立；开发管理必要情报的收集、积累、活用系统的检讨、确立；前两步骤的系统运行必须的各种标准、表格

257、记录的制定、修正。前两步骤的系统运行必须的各种标准、表格记录的制定、修正。前两步骤的系统运行必须的各种标准、表格记录的制定、修正。前两步骤的系统运行必须的各种标准、表格记录的制定、修正。135T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、开发管理、开发管理、开发管理、开发管理（三）开展开发管理的步骤（三）开展开发管理的步骤（三）开展开发管理的步骤（三）开展开发管理的步骤第第第第3 3步骤：新系统的系统调整与教育设定全员水平提升与系统充实的样步骤：新系统的系统调整与教育设定全员水平提升与系统充实的样步骤：新系统的系统调整与教育设定全员水平提升与系统充实的样步骤：新系统的系统调整与教育

258、设定全员水平提升与系统充实的样板，并付诸实施。板，并付诸实施。板，并付诸实施。板，并付诸实施。根据课题、开发管理的阶段展开各步骤；根据课题、开发管理的阶段展开各步骤；根据课题、开发管理的阶段展开各步骤；根据课题、开发管理的阶段展开各步骤；同时进行实施所需的各项技能教育；同时进行实施所需的各项技能教育；同时进行实施所需的各项技能教育；同时进行实施所需的各项技能教育；各步骤对新系统的理解、方法等进行评价；各步骤对新系统的理解、方法等进行评价；各步骤对新系统的理解、方法等进行评价；各步骤对新系统的理解、方法等进行评价；根据实施结果修正相关标准和表格记录；根据实施结果修正相关标准和表格记录；根据实施结

259、果修正相关标准和表格记录；根据实施结果修正相关标准和表格记录；探讨系统的活用效果。探讨系统的活用效果。探讨系统的活用效果。探讨系统的活用效果。第第第第4 4步骤：新系统的全面推展和固化步骤：新系统的全面推展和固化步骤：新系统的全面推展和固化步骤：新系统的全面推展和固化新系统的全面活用（扩大适用范围的所有课题）；新系统的全面活用（扩大适用范围的所有课题）；新系统的全面活用（扩大适用范围的所有课题）；新系统的全面活用（扩大适用范围的所有课题）；开发管理开发管理开发管理开发管理LCCLCC最适化，最适化，最适化，最适化，MPMP设计的信息活用；设计的信息活用；设计的信息活用；设计的信息活用；对适用课

260、题的各种情报数据进行把握，半年或一年进行成果总结，对适用课题的各种情报数据进行把握，半年或一年进行成果总结，对适用课题的各种情报数据进行把握，半年或一年进行成果总结，对适用课题的各种情报数据进行把握，半年或一年进行成果总结，为寻求故障的降低、开发周期的缩短而准备。为寻求故障的降低、开发周期的缩短而准备。为寻求故障的降低、开发周期的缩短而准备。为寻求故障的降低、开发周期的缩短而准备。136T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、品质维护、品质维护、品质维护、品质维护（一）品质维护的定义（一）品质维护的定义（一）品质维护的定义（一）品质维护的定义（二）品质维护的基本内容（二）品质

261、维护的基本内容（二）品质维护的基本内容（二）品质维护的基本内容（三）开展品质维护的步骤（三）开展品质维护的步骤（三）开展品质维护的步骤（三）开展品质维护的步骤137T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、品质维护、品质维护、品质维护、品质维护（一）品质维护的定义（一）品质维护的定义（一）品质维护的定义（一）品质维护的定义概概括括说说品品质质维维护护就就是是“为为产产品品品品质质进进行行的的维维护护”，换换句句话话说说就就是是“为为达到零不良而进行的维护达到零不良而进行的维护”。以以往往的的品品质质管管理理体体制制是是通通过过品品质质特特性性测测定定，如如果果出出现现不不良良就

262、就采采取取对对策策，但但品品质质维维护护并并不不是是像像这这样样运运转转，而而是是根根据据设设备备的的条条件件设设定定与与条条件件管管理理达达到到零零不不良良。与与现现今今所所说说的的品品质质管管理理、品品质保证是不同的。质保证是不同的。138T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、品质维护、品质维护、品质维护、品质维护（二）品质维护的基本内容（二）品质维护的基本内容（二）品质维护的基本内容（二）品质维护的基本内容无意识差错（愚巧法）在现场管理中，仅仅要求部下要无意识差错（愚巧法）在现场管理中，仅仅要求部下要无意识差错（愚巧法）在现场管理中，仅仅要求部下要无意识差错（愚巧法）

263、在现场管理中，仅仅要求部下要“ “小心、小心、小心、小心、注意注意注意注意” ”是远远不够的，是远远不够的，是远远不够的，是远远不够的，TPMTPM通过制定良好的工作流程、工作方法，通过制定良好的工作流程、工作方法，通过制定良好的工作流程、工作方法，通过制定良好的工作流程、工作方法，来防止员工在长时间的重复作业中，因注意力不集中而导致的无意来防止员工在长时间的重复作业中，因注意力不集中而导致的无意来防止员工在长时间的重复作业中，因注意力不集中而导致的无意来防止员工在长时间的重复作业中，因注意力不集中而导致的无意识差错。识差错。识差错。识差错。这种管理技术也称为这种管理技术也称为这种管理技术也称

264、为这种管理技术也称为“ “愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法” ”，即通过装置或作业方法改善，即通过装置或作业方法改善，即通过装置或作业方法改善，即通过装置或作业方法改善等方式，让等方式，让等方式，让等方式，让3 3岁小孩也不会发生错误。岁小孩也不会发生错误。岁小孩也不会发生错误。岁小孩也不会发生错误。“ “愚巧法愚巧法愚巧法愚巧法” ”是品质维护里被广是品质维护里被广是品质维护里被广是品质维护里被广泛应用的技术。品质维护，需要：泛应用的技术。品质维护，需要：泛应用的技术。品质维护，需要：泛应用的技术。品质维护，需要：无不良的设备构成无不良的设备构成无不良的设备构成无不良的设备构成无不良的条件设定无不良

265、的条件设定无不良的条件设定无不良的条件设定无不良条件管理无不良条件管理无不良条件管理无不良条件管理无不良的设备构成就是无不良的设备构成就是无不良的设备构成就是无不良的设备构成就是MPMP设计。另外，为进行无不良的条件设设计。另外，为进行无不良的条件设设计。另外，为进行无不良的条件设设计。另外，为进行无不良的条件设定而应用自主维护、定而应用自主维护、定而应用自主维护、定而应用自主维护、PMPM分析、设备诊断技术；为进行无不良的条件分析、设备诊断技术；为进行无不良的条件分析、设备诊断技术；为进行无不良的条件分析、设备诊断技术；为进行无不良的条件管理而应用自主维护、设备诊断技术，在技术方面采取有效对

266、策，管理而应用自主维护、设备诊断技术，在技术方面采取有效对策，管理而应用自主维护、设备诊断技术，在技术方面采取有效对策，管理而应用自主维护、设备诊断技术，在技术方面采取有效对策，在管理方面彻底落实，从而实现零不良。在管理方面彻底落实，从而实现零不良。在管理方面彻底落实，从而实现零不良。在管理方面彻底落实，从而实现零不良。139T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、品质维护、品质维护、品质维护、品质维护（三）开展品质维护的步骤（三）开展品质维护的步骤（三）开展品质维护的步骤（三）开展品质维护的步骤1 1、无不良的条件设定、无不良的条件设定、无不良的条件设定、无不良的条件设定品

267、质维护展开首先需要进行无不良条件设定。如圆加工，品质维护展开首先需要进行无不良条件设定。如圆加工，品质维护展开首先需要进行无不良条件设定。如圆加工，品质维护展开首先需要进行无不良条件设定。如圆加工，产品的品质特性是正圆度，如果机械的震动过大，那就会产品的品质特性是正圆度，如果机械的震动过大，那就会产品的品质特性是正圆度，如果机械的震动过大，那就会产品的品质特性是正圆度，如果机械的震动过大，那就会超出正因度的规定值。所以在对同一机种的震动值和正圆超出正因度的规定值。所以在对同一机种的震动值和正圆超出正因度的规定值。所以在对同一机种的震动值和正圆超出正因度的规定值。所以在对同一机种的震动值和正圆度

268、的关系进行调查后，就会了解震动值与正圆度之间的关度的关系进行调查后，就会了解震动值与正圆度之间的关度的关系进行调查后，就会了解震动值与正圆度之间的关度的关系进行调查后，就会了解震动值与正圆度之间的关系，从而通过控制震动值来保证正因度。系，从而通过控制震动值来保证正因度。系，从而通过控制震动值来保证正因度。系，从而通过控制震动值来保证正因度。2 2、无不良的条件管理、无不良的条件管理、无不良的条件管理、无不良的条件管理无不良条件的管理可以通过工艺设计来达成。无不良条件的管理可以通过工艺设计来达成。无不良条件的管理可以通过工艺设计来达成。无不良条件的管理可以通过工艺设计来达成。 140T TP P

269、MM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、人才培养、人才培养、人才培养、人才培养（一）人才培养的必要性（一）人才培养的必要性（一）人才培养的必要性（一）人才培养的必要性（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向（三）人才培养的（三）人才培养的（三）人才培养的（三）人才培养的6 6步骤步骤步骤步骤141T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（一）人才培养（能力提升）的必要性（一）人才培养（能力提升）的必要性（一）人才培养（能力提升）的必要性（一）人才培养（能力提升）的必要性企业能否生存发展，取决于能否培养

270、人才，并且最大企业能否生存发展，取决于能否培养人才，并且最大企业能否生存发展，取决于能否培养人才，并且最大企业能否生存发展，取决于能否培养人才，并且最大限度地发挥能力。限度地发挥能力。限度地发挥能力。限度地发挥能力。TPMTPM是随着经济环境的变化、技术的进步、设备的高是随着经济环境的变化、技术的进步、设备的高是随着经济环境的变化、技术的进步、设备的高是随着经济环境的变化、技术的进步、设备的高精度化、管呈的现代化对应而发展起来，为企业持续发展精度化、管呈的现代化对应而发展起来，为企业持续发展精度化、管呈的现代化对应而发展起来，为企业持续发展精度化、管呈的现代化对应而发展起来，为企业持续发展而推

271、行的活动。我们需要对设备和工作都十分精通的人才。而推行的活动。我们需要对设备和工作都十分精通的人才。而推行的活动。我们需要对设备和工作都十分精通的人才。而推行的活动。我们需要对设备和工作都十分精通的人才。生产部门的员工每日对设备进行精心管理，抱着生产部门的员工每日对设备进行精心管理，抱着生产部门的员工每日对设备进行精心管理，抱着生产部门的员工每日对设备进行精心管理，抱着“ “自己的自己的自己的自己的设备自己管理设备自己管理设备自己管理设备自己管理” ”的想法不断地执行；维护部门根据公司设的想法不断地执行；维护部门根据公司设的想法不断地执行；维护部门根据公司设的想法不断地执行；维护部门根据公司设

272、备的要求不断提升维护技术，包括技能；设备的设计、生备的要求不断提升维护技术，包括技能；设备的设计、生备的要求不断提升维护技术，包括技能；设备的设计、生备的要求不断提升维护技术，包括技能；设备的设计、生产技术部门自行承担设备的设计和技术改造工作，实践并产技术部门自行承担设备的设计和技术改造工作，实践并产技术部门自行承担设备的设计和技术改造工作，实践并产技术部门自行承担设备的设计和技术改造工作，实践并积累专业技术和管理技术，大家共同提升管理能力，这是积累专业技术和管理技术，大家共同提升管理能力，这是积累专业技术和管理技术，大家共同提升管理能力，这是积累专业技术和管理技术，大家共同提升管理能力，这是

273、推行推行推行推行TPMTPM活动的美好愿景。活动的美好愿景。活动的美好愿景。活动的美好愿景。、人才培养、人才培养、人才培养、人才培养142T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向1 1、OJTOJT与自我学习与自我学习与自我学习与自我学习教育训练的基本是教育训练的基本是教育训练的基本是教育训练的基本是OJTOJT（在职训练）和自我学习，通过教育（在职训练）和自我学习，通过教育（在职训练）和自我学习，通过教育（在职训练）和自我学习，通过教育训练提升每一个人的能力，只有每

274、个人都提升了，才会发生积极训练提升每一个人的能力，只有每个人都提升了，才会发生积极训练提升每一个人的能力，只有每个人都提升了，才会发生积极训练提升每一个人的能力，只有每个人都提升了，才会发生积极的作用，从而提升企业的整体业绩。从部门长的的作用，从而提升企业的整体业绩。从部门长的的作用，从而提升企业的整体业绩。从部门长的的作用，从而提升企业的整体业绩。从部门长的OJTOJT到自我学习到自我学习到自我学习到自我学习这些都是最基本的。这些都是最基本的。这些都是最基本的。这些都是最基本的。教育训练要有效率地推进，首先要确定教育训练要有效率地推进，首先要确定教育训练要有效率地推进，首先要确定教育训练要有

275、效率地推进，首先要确定OJTOJT的方法；的方法；的方法；的方法；OJTOJT的的的的主要方式有主要方式有主要方式有主要方式有OJTOJT日记和日记和日记和日记和OPLOPL（One Point LessonOne Point Lesson：单点课程）两：单点课程）两：单点课程）两：单点课程）两种，种，种，种，OPLOPL是针对某项要点进行的传达教育，一般在是针对某项要点进行的传达教育，一般在是针对某项要点进行的传达教育，一般在是针对某项要点进行的传达教育，一般在1010分钟内完成，分钟内完成，分钟内完成，分钟内完成，所以称为点滴教育或者所以称为点滴教育或者所以称为点滴教育或者所以称为点滴教育

276、或者1010分钟教育。另外首先要点燃各位管理者分钟教育。另外首先要点燃各位管理者分钟教育。另外首先要点燃各位管理者分钟教育。另外首先要点燃各位管理者自己培养下属的意愿：自己培养下属的意愿：自己培养下属的意愿：自己培养下属的意愿：通过通过通过通过TPMTPM活动培养擅长设备管理的人活动培养擅长设备管理的人活动培养擅长设备管理的人活动培养擅长设备管理的人通过公司的长期规划进行相应的人才培养通过公司的长期规划进行相应的人才培养通过公司的长期规划进行相应的人才培养通过公司的长期规划进行相应的人才培养这些重要事项需要全力以赴去达成。这些重要事项需要全力以赴去达成。这些重要事项需要全力以赴去达成。这些重要

277、事项需要全力以赴去达成。、人才培养、人才培养、人才培养、人才培养143T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向2 2、素质能力、素质能力、素质能力、素质能力这里说的素质能力是指从发现异常后能够快速行动，快速反应，这里说的素质能力是指从发现异常后能够快速行动，快速反应，这里说的素质能力是指从发现异常后能够快速行动，快速反应，这里说的素质能力是指从发现异常后能够快速行动，快速反应，是由教育训练和经验信息综合积累并给予整合，正确的判断后并是由教育训练和经验信息综合积累并给予

278、整合，正确的判断后并是由教育训练和经验信息综合积累并给予整合，正确的判断后并是由教育训练和经验信息综合积累并给予整合，正确的判断后并付诸行动。这种素质能力是能够长时间保持的，需要职业化的训付诸行动。这种素质能力是能够长时间保持的，需要职业化的训付诸行动。这种素质能力是能够长时间保持的，需要职业化的训付诸行动。这种素质能力是能够长时间保持的，需要职业化的训练和本人的意愿相结合才能够完整实施，员工是否真正具备这种练和本人的意愿相结合才能够完整实施，员工是否真正具备这种练和本人的意愿相结合才能够完整实施，员工是否真正具备这种练和本人的意愿相结合才能够完整实施，员工是否真正具备这种素质能力，也就是我们

279、教育是否有效果的重要指标。素质能力，也就是我们教育是否有效果的重要指标。素质能力，也就是我们教育是否有效果的重要指标。素质能力，也就是我们教育是否有效果的重要指标。3 3、素质能力的、素质能力的、素质能力的、素质能力的5 5种水平种水平种水平种水平要提高素质能力，要从与本业务职责、职务等相关的技术、管要提高素质能力，要从与本业务职责、职务等相关的技术、管要提高素质能力，要从与本业务职责、职务等相关的技术、管要提高素质能力，要从与本业务职责、职务等相关的技术、管理提升的角度，考虑业务所必须具备的知识、技术、技能、资格理提升的角度，考虑业务所必须具备的知识、技术、技能、资格理提升的角度，考虑业务所

280、必须具备的知识、技术、技能、资格理提升的角度，考虑业务所必须具备的知识、技术、技能、资格等，明确应该达到的水平。对每个人的水平进行程度评价是进行等，明确应该达到的水平。对每个人的水平进行程度评价是进行等，明确应该达到的水平。对每个人的水平进行程度评价是进行等，明确应该达到的水平。对每个人的水平进行程度评价是进行教育训练的第一步。我们首先在第一阶段评价弱点，并针对弱点教育训练的第一步。我们首先在第一阶段评价弱点，并针对弱点教育训练的第一步。我们首先在第一阶段评价弱点，并针对弱点教育训练的第一步。我们首先在第一阶段评价弱点，并针对弱点实施彻底的教育训练，这样才能获得事半功倍的效果。根据素质实施彻底

281、的教育训练，这样才能获得事半功倍的效果。根据素质实施彻底的教育训练，这样才能获得事半功倍的效果。根据素质实施彻底的教育训练，这样才能获得事半功倍的效果。根据素质能力教育的能力教育的能力教育的能力教育的4 4阶段我们做了以下的阶段我们做了以下的阶段我们做了以下的阶段我们做了以下的5 5种水平分类：种水平分类：种水平分类：种水平分类：、人才培养、人才培养、人才培养、人才培养144T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向3 3、素质能力的、素质能力的、素质能力的、素质能力的

282、5 5种水平种水平种水平种水平水平水平水平水平状态状态状态状态阶段评价阶段评价阶段评价阶段评价备注备注备注备注5 5级水平级水平级水平级水平不知道（没有教）不知道（没有教）不知道（没有教）不知道（没有教）知识不足知识不足知识不足知识不足4 4级水平级水平级水平级水平头脑里知道头脑里知道头脑里知道头脑里知道训练不足训练不足训练不足训练不足3 3级水平级水平级水平级水平能做会做能做会做能做会做能做会做2 2级水平级水平级水平级水平非常自信和熟练非常自信和熟练非常自信和熟练非常自信和熟练状态良好状态良好状态良好状态良好1 1级水平级水平级水平级水平能够教别人能够教别人能够教别人能够教别人确实领悟掌握

283、确实领悟掌握确实领悟掌握确实领悟掌握、人才培养、人才培养、人才培养、人才培养145T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向4 4、精通设备的员工、精通设备的员工、精通设备的员工、精通设备的员工（1 1）操作者的能力要求）操作者的能力要求）操作者的能力要求）操作者的能力要求操作者通过自我的努力学习，加上现场严格系统的教育训练，参操作者通过自我的努力学习，加上现场严格系统的教育训练，参操作者通过自我的努力学习，加上现场严格系统的教育训练，参操作者通过自我的努力学习，加上现

284、场严格系统的教育训练，参加自主维护活动和个别改善、品质维护等活动给予能力方面的培养。加自主维护活动和个别改善、品质维护等活动给予能力方面的培养。加自主维护活动和个别改善、品质维护等活动给予能力方面的培养。加自主维护活动和个别改善、品质维护等活动给予能力方面的培养。需要具备以下需要具备以下需要具备以下需要具备以下5 5方面能力：方面能力：方面能力：方面能力：能发现设备的不符合并加以改善；能发现设备的不符合并加以改善；能发现设备的不符合并加以改善；能发现设备的不符合并加以改善；能够正确理解设备的机能机构，能够发现异常；能够正确理解设备的机能机构，能够发现异常；能够正确理解设备的机能机构，能够发现异

285、常；能够正确理解设备的机能机构，能够发现异常；设备与品质的关系能深入理解，能够发现品质异常的原因并加以设备与品质的关系能深入理解，能够发现品质异常的原因并加以设备与品质的关系能深入理解，能够发现品质异常的原因并加以设备与品质的关系能深入理解，能够发现品质异常的原因并加以预防；预防；预防；预防；能够进行简单的维修；能够进行简单的维修；能够进行简单的维修；能够进行简单的维修；从操作人员的角度能够推行课题的个别改善，独自与关连部门协从操作人员的角度能够推行课题的个别改善，独自与关连部门协从操作人员的角度能够推行课题的个别改善，独自与关连部门协从操作人员的角度能够推行课题的个别改善，独自与关连部门协调

286、或配合进行。调或配合进行。调或配合进行。调或配合进行。、人才培养、人才培养、人才培养、人才培养146T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向4 4、精通设备的员工、精通设备的员工、精通设备的员工、精通设备的员工（2 2）维护者的能力要求）维护者的能力要求）维护者的能力要求）维护者的能力要求设备的生产性是否优良，对品质、安全等方面的影响非常大，维设备的生产性是否优良，对品质、安全等方面的影响非常大，维设备的生产性是否优良，对品质、安全等方面的影响非常大，维设备的生产性是

287、否优良，对品质、安全等方面的影响非常大，维护技术提升价值是很值得期待的。因为这个期待，维护的技术者的能护技术提升价值是很值得期待的。因为这个期待，维护的技术者的能护技术提升价值是很值得期待的。因为这个期待，维护的技术者的能护技术提升价值是很值得期待的。因为这个期待，维护的技术者的能力要求有：力要求有：力要求有：力要求有：能够正确进行运转日常维护的指导；能够正确进行运转日常维护的指导；能够正确进行运转日常维护的指导；能够正确进行运转日常维护的指导；设备的正常、异常能够正确的判断；设备的正常、异常能够正确的判断；设备的正常、异常能够正确的判断；设备的正常、异常能够正确的判断；异常的原因能够探索并选

288、择、实施正确的方法复原；异常的原因能够探索并选择、实施正确的方法复原；异常的原因能够探索并选择、实施正确的方法复原；异常的原因能够探索并选择、实施正确的方法复原；设备零部件的依赖程度高，寿命长，异常故障发生能够控制；设备零部件的依赖程度高，寿命长，异常故障发生能够控制；设备零部件的依赖程度高，寿命长，异常故障发生能够控制；设备零部件的依赖程度高，寿命长，异常故障发生能够控制；部件更换和设备维护水平高，缩短修理和恢复的时间；部件更换和设备维护水平高，缩短修理和恢复的时间；部件更换和设备维护水平高，缩短修理和恢复的时间；部件更换和设备维护水平高，缩短修理和恢复的时间；具备设备诊断技术能力，并能够活

289、用和标准化；具备设备诊断技术能力，并能够活用和标准化；具备设备诊断技术能力，并能够活用和标准化；具备设备诊断技术能力，并能够活用和标准化；用经济性、最合适的方法进行以上工作。用经济性、最合适的方法进行以上工作。用经济性、最合适的方法进行以上工作。用经济性、最合适的方法进行以上工作。、人才培养、人才培养、人才培养、人才培养147T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向（二）人才培养的基本考虑方向5 5、创造自我学习的环境、创造自我学习的环境、创造自我学习的环境、创造自我学习的环境对应高精度设备，进

290、行人才的培养、教育很重要。要创造一个很对应高精度设备，进行人才的培养、教育很重要。要创造一个很对应高精度设备，进行人才的培养、教育很重要。要创造一个很对应高精度设备，进行人才的培养、教育很重要。要创造一个很好的学习环境，一般来说，好的学习环境，一般来说，好的学习环境，一般来说，好的学习环境，一般来说，OJTOJT以以以以“ “教你教你教你教你”“”“给你给你给你给你” ”为重点，被教的为重点，被教的为重点，被教的为重点，被教的人能否接受，受环境、方法等因素的影响，这种教育是被动式的。自人能否接受，受环境、方法等因素的影响，这种教育是被动式的。自人能否接受，受环境、方法等因素的影响，这种教育是被

291、动式的。自人能否接受，受环境、方法等因素的影响，这种教育是被动式的。自主维护约步骤展开和个别改善活动推进等，要保证效果，需要员工完主维护约步骤展开和个别改善活动推进等，要保证效果，需要员工完主维护约步骤展开和个别改善活动推进等，要保证效果，需要员工完主维护约步骤展开和个别改善活动推进等，要保证效果，需要员工完全接受和理解。除了全接受和理解。除了全接受和理解。除了全接受和理解。除了OJTOJT以外，通过自我研修，个人的领悟和思考其以外，通过自我研修，个人的领悟和思考其以外，通过自我研修，个人的领悟和思考其以外，通过自我研修，个人的领悟和思考其中的关键非常重要。站在被教的人的角度，对他的所学习程度

292、给予判中的关键非常重要。站在被教的人的角度，对他的所学习程度给予判中的关键非常重要。站在被教的人的角度，对他的所学习程度给予判中的关键非常重要。站在被教的人的角度，对他的所学习程度给予判断，不足的方面给予补习，这样能起到事半功倍的效果。断，不足的方面给予补习，这样能起到事半功倍的效果。断，不足的方面给予补习，这样能起到事半功倍的效果。断，不足的方面给予补习，这样能起到事半功倍的效果。、人才培养、人才培养、人才培养、人才培养148T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱（三）人才培养的（三）人才培养的（三）人才培养的（三）人才培养的6 6步骤步骤步骤步骤第第第第1 1步骤：教育训

293、练情况的调查确认。步骤：教育训练情况的调查确认。步骤：教育训练情况的调查确认。步骤：教育训练情况的调查确认。第第第第2 2步骤：运转维护能力提升的教育训练体系确立。步骤：运转维护能力提升的教育训练体系确立。步骤：运转维护能力提升的教育训练体系确立。步骤：运转维护能力提升的教育训练体系确立。第第第第3 3步骤：运转维护能力提升训练的实施。步骤：运转维护能力提升训练的实施。步骤：运转维护能力提升训练的实施。步骤：运转维护能力提升训练的实施。第第第第4 4步骤：能力开发培育系统的确立和展开。步骤：能力开发培育系统的确立和展开。步骤：能力开发培育系统的确立和展开。步骤：能力开发培育系统的确立和展开。第

294、第第第5 5步骤：自我学习环境的创立。步骤：自我学习环境的创立。步骤：自我学习环境的创立。步骤：自我学习环境的创立。第第第第6 6步骤：活动评价与今后方向的检讨步骤：活动评价与今后方向的检讨步骤：活动评价与今后方向的检讨步骤：活动评价与今后方向的检讨、人才培养、人才培养、人才培养、人才培养149T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、事务改善、事务改善、事务改善、事务改善（一）事务改善的内容（一）事务改善的内容（一）事务改善的内容（一）事务改善的内容（二）事务改善的（二）事务改善的（二）事务改善的（二）事务改善的8 8大大大大LOSSLOSS（三）事务改善的推进步骤（三）事务

295、改善的推进步骤（三）事务改善的推进步骤（三）事务改善的推进步骤150T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、事务改善、事务改善、事务改善、事务改善（一）事务改善的内容（一）事务改善的内容（一）事务改善的内容（一）事务改善的内容开发、销售、行政、人事等问接部门的开发、销售、行政、人事等问接部门的开发、销售、行政、人事等问接部门的开发、销售、行政、人事等问接部门的TPMTPM开展，主要分开展，主要分开展，主要分开展，主要分三个部分：三个部分：三个部分：三个部分：生产部门效率化的支援生产部门效率化的支援生产部门效率化的支援生产部门效率化的支援自己部门的工作效率化自己部门的工作效率化

296、自己部门的工作效率化自己部门的工作效率化所管设备的效率化所管设备的效率化所管设备的效率化所管设备的效率化在开发部门里，在新产品的开发管理方面在开发部门里，在新产品的开发管理方面在开发部门里，在新产品的开发管理方面在开发部门里，在新产品的开发管理方面“ “制造简便的产制造简便的产制造简便的产制造简便的产品开发品开发品开发品开发” ”成为了生产部门的支援活动。成为了生产部门的支援活动。成为了生产部门的支援活动。成为了生产部门的支援活动。关于开发部门自身的工作。也要形成新产品开发设计、试关于开发部门自身的工作。也要形成新产品开发设计、试关于开发部门自身的工作。也要形成新产品开发设计、试关于开发部门自

297、身的工作。也要形成新产品开发设计、试运行、测试等如何无损失地提高效率等的个别改善的课题。另运行、测试等如何无损失地提高效率等的个别改善的课题。另运行、测试等如何无损失地提高效率等的个别改善的课题。另运行、测试等如何无损失地提高效率等的个别改善的课题。另外，在开发部门也有试运行、实验、测试用的设备，这些设备外，在开发部门也有试运行、实验、测试用的设备，这些设备外，在开发部门也有试运行、实验、测试用的设备，这些设备外，在开发部门也有试运行、实验、测试用的设备，这些设备的使用者就是在进行自主维护活动。的使用者就是在进行自主维护活动。的使用者就是在进行自主维护活动。的使用者就是在进行自主维护活动。15

298、1T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、事务改善、事务改善、事务改善、事务改善（二）事务改善的（二）事务改善的（二）事务改善的（二）事务改善的8 8大大大大LOSSLOSS8 8大大大大LOSSLOSS表现形式表现形式表现形式表现形式具体解释具体解释具体解释具体解释1 1、情报、情报、情报、情报LOSSLOSS等待指示等待指示等待指示等待指示LOSSLOSS等待其他部门或他人的指等待其他部门或他人的指等待其他部门或他人的指等待其他部门或他人的指示示示示情报不充分情报不充分情报不充分情报不充分LOSSLOSS正确情报没有及时传递正确情报没有及时传递正确情报没有及时传递正确情报

299、没有及时传递未统一化未统一化未统一化未统一化LOSSLOSS同一工作不同的人有不同同一工作不同的人有不同同一工作不同的人有不同同一工作不同的人有不同的做法的做法的做法的做法2 2、工作、工作、工作、工作LOSSLOSS工作量不足工作量不足工作量不足工作量不足LOSSLOSS完成的工作量不充足完成的工作量不充足完成的工作量不充足完成的工作量不充足无效工作无效工作无效工作无效工作LOSSLOSS做了没有意义的工作做了没有意义的工作做了没有意义的工作做了没有意义的工作重复过剩工作重复过剩工作重复过剩工作重复过剩工作LOSSLOSS其他人也在进行同一项工其他人也在进行同一项工其他人也在进行同一项工其他

300、人也在进行同一项工作作作作转记工作转记工作转记工作转记工作LOSSLOSS同一信息撰写到其他记录同一信息撰写到其他记录同一信息撰写到其他记录同一信息撰写到其他记录上上上上手工工作手工工作手工工作手工工作LOSSLOSS可以进行可以进行可以进行可以进行OAOA化的工作手化的工作手化的工作手化的工作手工进行工进行工进行工进行确认工作确认工作确认工作确认工作LOSSLOSS同一个人、他人或上司多同一个人、他人或上司多同一个人、他人或上司多同一个人、他人或上司多次进行复核次进行复核次进行复核次进行复核整理整理整理整理LOSSLOSS由于没有进行整理而寻找由于没有进行整理而寻找由于没有进行整理而寻找由于

301、没有进行整理而寻找3 3、停滞、停滞、停滞、停滞LOSSLOSS交货期延迟交货期延迟交货期延迟交货期延迟LOSSLOSS没有遵守指定的日期没有遵守指定的日期没有遵守指定的日期没有遵守指定的日期中断中断中断中断LOSSLOSS工作被中断工作被中断工作被中断工作被中断导入时间导入时间导入时间导入时间LOSSLOSS导入时间过长导入时间过长导入时间过长导入时间过长152T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、事务改善、事务改善、事务改善、事务改善（二）事务改善的（二）事务改善的（二）事务改善的（二）事务改善的8 8大大大大LOSSLOSS8 8大大大大LOSSLOSS表现形式表现形

302、式表现形式表现形式具体解释具体解释具体解释具体解释4 4、物流、物流、物流、物流LOSSLOSS搬运搬运搬运搬运LOSSLOSS搬运、传达分配信息和资料搬运、传达分配信息和资料搬运、传达分配信息和资料搬运、传达分配信息和资料配置配置配置配置LOSSLOSS由于配置不好导致移动，步行距离过长由于配置不好导致移动，步行距离过长由于配置不好导致移动，步行距离过长由于配置不好导致移动，步行距离过长5 5、能力、能力、能力、能力LOSSLOSS技术技术技术技术LOSSLOSS因不适应工作而耗费了多于必要的时间因不适应工作而耗费了多于必要的时间因不适应工作而耗费了多于必要的时间因不适应工作而耗费了多于必要

303、的时间智能化智能化智能化智能化LOSSLOSS除某人以外不能进行的工作除某人以外不能进行的工作除某人以外不能进行的工作除某人以外不能进行的工作6 6、时间、时间、时间、时间LOSSLOSS空闲空闲空闲空闲LOSSLOSS自己空闲时不帮助别人自己空闲时不帮助别人自己空闲时不帮助别人自己空闲时不帮助别人决定决定决定决定LOSSLOSS决策滞后决策滞后决策滞后决策滞后会议会议会议会议LOSSLOSS不遵守会议开始和结束的时间不遵守会议开始和结束的时间不遵守会议开始和结束的时间不遵守会议开始和结束的时间7 7、品质、品质、品质、品质LOSSLOSS交流交流交流交流LOSSLOSS想法沟通不好想法沟通不

304、好想法沟通不好想法沟通不好错误错误错误错误LOSSLOSS判断失误、工作失误判断失误、工作失误判断失误、工作失误判断失误、工作失误精度精度精度精度LOSSLOSS欠缺工作的准确性欠缺工作的准确性欠缺工作的准确性欠缺工作的准确性修改重做修改重做修改重做修改重做LOSSLOSS重做的工作很多重做的工作很多重做的工作很多重做的工作很多延期延期延期延期LOSSLOSS工作延期工作延期工作延期工作延期8 8、管理、管理、管理、管理LOSSLOSS人员人员人员人员LOSSLOSS人员分工不均人员分工不均人员分工不均人员分工不均流程流程流程流程LOSSLOSS流程设置不合理流程设置不合理流程设置不合理流程设

305、置不合理接口接口接口接口LOSSLOSS上个流程到下个流程交接不好上个流程到下个流程交接不好上个流程到下个流程交接不好上个流程到下个流程交接不好153T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、事务改善、事务改善、事务改善、事务改善（三）事务改善的推进步骤（三）事务改善的推进步骤（三）事务改善的推进步骤（三）事务改善的推进步骤推行事物改善前，首先对间接部门业务之间的关连性要有整推行事物改善前，首先对间接部门业务之间的关连性要有整推行事物改善前，首先对间接部门业务之间的关连性要有整推行事物改善前，首先对间接部门业务之间的关连性要有整体的全方位了解。体的全方位了解。体的全方位了解。体

306、的全方位了解。1 1、业务机能研究的开展、业务机能研究的开展、业务机能研究的开展、业务机能研究的开展业务的效率化，就是从部门指令的发出到业务实行的各机能业务的效率化，就是从部门指令的发出到业务实行的各机能业务的效率化，就是从部门指令的发出到业务实行的各机能业务的效率化，就是从部门指令的发出到业务实行的各机能状态，从质和量两方面予以提升，最终达到业务机能（职能）的状态，从质和量两方面予以提升，最终达到业务机能（职能）的状态，从质和量两方面予以提升，最终达到业务机能（职能）的状态，从质和量两方面予以提升，最终达到业务机能（职能）的充分发挥。充分发挥。充分发挥。充分发挥。量的提升：增加有附加值的业务

307、，利用率提升、单位时间量的提升：增加有附加值的业务，利用率提升、单位时间量的提升：增加有附加值的业务，利用率提升、单位时间量的提升：增加有附加值的业务，利用率提升、单位时间内处理量提升等。内处理量提升等。内处理量提升等。内处理量提升等。质的提升：动作顺畅，精度和有效度提升等。质的提升：动作顺畅，精度和有效度提升等。质的提升：动作顺畅，精度和有效度提升等。质的提升：动作顺畅，精度和有效度提升等。（1 1）设定合理的部门审批、指令程序：符合企业经营管理）设定合理的部门审批、指令程序：符合企业经营管理）设定合理的部门审批、指令程序：符合企业经营管理）设定合理的部门审批、指令程序：符合企业经营管理的经

308、济性、有效性；的经济性、有效性；的经济性、有效性；的经济性、有效性；（2 2）分三阶段推进业务效率化活动：影响配合生产系统最）分三阶段推进业务效率化活动：影响配合生产系统最）分三阶段推进业务效率化活动：影响配合生产系统最）分三阶段推进业务效率化活动：影响配合生产系统最大的三个方面；大的三个方面；大的三个方面；大的三个方面； （3 3）实施事务的自主维护活动彻底排除事务性工作的浪费、）实施事务的自主维护活动彻底排除事务性工作的浪费、）实施事务的自主维护活动彻底排除事务性工作的浪费、）实施事务的自主维护活动彻底排除事务性工作的浪费、不合理，并从事务机能、环境两方面着手不断提升，最终使事务不合理，并

309、从事务机能、环境两方面着手不断提升，最终使事务不合理，并从事务机能、环境两方面着手不断提升，最终使事务不合理，并从事务机能、环境两方面着手不断提升，最终使事务处理更为迅速、有效。处理更为迅速、有效。处理更为迅速、有效。处理更为迅速、有效。154T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、事务改善、事务改善、事务改善、事务改善（三）事务改善的推进步骤（三）事务改善的推进步骤（三）事务改善的推进步骤（三）事务改善的推进步骤1 1、业务机能研究的开展、业务机能研究的开展、业务机能研究的开展、业务机能研究的开展（1 1）部门审批、指令系统设计）部门审批、指令系统设计）部门审批、指令系统设

310、计）部门审批、指令系统设计（2 2）业务效率化展开的）业务效率化展开的）业务效率化展开的）业务效率化展开的3 3阶段阶段阶段阶段第一阶段：体质改善研究第一阶段：体质改善研究第一阶段：体质改善研究第一阶段：体质改善研究第二阶段：水平提升研究第二阶段：水平提升研究第二阶段：水平提升研究第二阶段：水平提升研究第三阶段：纵使提升第三阶段：纵使提升第三阶段：纵使提升第三阶段：纵使提升（3 3）业务效率化展开的）业务效率化展开的）业务效率化展开的）业务效率化展开的3 3阶段阶段阶段阶段l l 合理化合理化合理化合理化l l 有效化有效化有效化有效化l l 迅速化迅速化迅速化迅速化155T TP PMM的的

311、的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、事务改善、事务改善、事务改善、事务改善（三）事务改善的推进步骤（三）事务改善的推进步骤（三）事务改善的推进步骤（三）事务改善的推进步骤2 2、事务个别改善的开展、事务个别改善的开展、事务个别改善的开展、事务个别改善的开展按照下表按照下表按照下表按照下表5 5个步骤及要点要求依次展开事务的个别改善：个步骤及要点要求依次展开事务的个别改善：个步骤及要点要求依次展开事务的个别改善：个步骤及要点要求依次展开事务的个别改善：（1 1）明确对象）明确对象）明确对象）明确对象（2 2）提出立足点点和关联结构的把握）提出立足点点和关联结构的把握）提出立足点点和关联结构的把

312、握）提出立足点点和关联结构的把握（3 3）确定改善课题与优先顺序）确定改善课题与优先顺序）确定改善课题与优先顺序）确定改善课题与优先顺序（4 4）改善基本设想的讨论）改善基本设想的讨论）改善基本设想的讨论）改善基本设想的讨论（5 5）改善实施）改善实施）改善实施）改善实施156T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、环境改善、环境改善、环境改善、环境改善（一）环境改善的目的（一）环境改善的目的（一）环境改善的目的（一）环境改善的目的（二）环境改善的基本内容（二）环境改善的基本内容（二）环境改善的基本内容（二）环境改善的基本内容（三）环境改善的推进方法（三）环境改善的推进方法（

313、三）环境改善的推进方法（三）环境改善的推进方法157T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、环境改善、环境改善、环境改善、环境改善（一）环境改善的目的（一）环境改善的目的（一）环境改善的目的（一）环境改善的目的企业创建安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所，能企业创建安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所，能企业创建安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所，能企业创建安全、整洁、温馨、充满生气的工作场所，能达成以下目的：达成以下目的：达成以下目的：达成以下目的：1 1、尊重员工、尊重员工、尊重员工、尊重员工2 2、成为社会、客户信赖的公司、成为社会、客户信赖的公司、成为社会、客户信赖

314、的公司、成为社会、客户信赖的公司3 3、增加企业的魅力、增加企业的魅力、增加企业的魅力、增加企业的魅力4 4、确保企业的利润、确保企业的利润、确保企业的利润、确保企业的利润设备、环境要素设备、环境要素设备、环境要素设备、环境要素（不安全状态）（不安全状态）（不安全状态）（不安全状态）管理要素管理要素管理要素管理要素（不安全体制）（不安全体制）（不安全体制）（不安全体制）人的要素人的要素人的要素人的要素（不安全行为）（不安全行为）（不安全行为）（不安全行为）结合结合知识、意识、价值观知识、意识、价值观知识、意识、价值观知识、意识、价值观素质、适应性、感觉能力素质、适应性、感觉能力素质、适应性、感

315、觉能力素质、适应性、感觉能力灾害灾害灾害灾害事故事故事故事故结合程度因人而言结合程度因人而言结合程度因人而言结合程度因人而言158T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、环境改善、环境改善、环境改善、环境改善（二）环境改善的基本内容（二）环境改善的基本内容（二）环境改善的基本内容（二）环境改善的基本内容1 1、经营管理方面、经营管理方面、经营管理方面、经营管理方面“ “零零零零” ”的追求的追求的追求的追求现场只有具备以下条件才能做到现场只有具备以下条件才能做到现场只有具备以下条件才能做到现场只有具备以下条件才能做到“ “防患于未然防患于未然防患于未然防患于未然” ”（1 1

316、）彻底实施）彻底实施）彻底实施）彻底实施5S5S只有彻底实施了只有彻底实施了只有彻底实施了只有彻底实施了5S5S，现场的不安全要素才能显在化。，现场的不安全要素才能显在化。，现场的不安全要素才能显在化。，现场的不安全要素才能显在化。（2 2）达到零故障、零不良水平）达到零故障、零不良水平）达到零故障、零不良水平）达到零故障、零不良水平尽量减少一些非常规作业，可以减少隐患的发生。尽量减少一些非常规作业，可以减少隐患的发生。尽量减少一些非常规作业，可以减少隐患的发生。尽量减少一些非常规作业，可以减少隐患的发生。（3 3）设备和加工条件异常时操作者能及早对应）设备和加工条件异常时操作者能及早对应）设

317、备和加工条件异常时操作者能及早对应）设备和加工条件异常时操作者能及早对应通过自主维护、个别改善等活动，培养对异常的察觉通过自主维护、个别改善等活动，培养对异常的察觉通过自主维护、个别改善等活动，培养对异常的察觉通过自主维护、个别改善等活动，培养对异常的察觉判断判断判断判断处置处置处置处置彻底对策的能力。彻底对策的能力。彻底对策的能力。彻底对策的能力。（4 4）遵守规范要求）遵守规范要求）遵守规范要求）遵守规范要求操作者如果理解了标准规范的由来和重要性，就会愿意遵守均实施。操作者如果理解了标准规范的由来和重要性，就会愿意遵守均实施。操作者如果理解了标准规范的由来和重要性，就会愿意遵守均实施。操作

318、者如果理解了标准规范的由来和重要性，就会愿意遵守均实施。这些是安全管理的基本要求。这些是安全管理的基本要求。这些是安全管理的基本要求。这些是安全管理的基本要求。2 2、构筑安全的人、机系统、构筑安全的人、机系统、构筑安全的人、机系统、构筑安全的人、机系统人、机系统的安全性分直接作业和间接作业两种，要充分考虑设备操作人、机系统的安全性分直接作业和间接作业两种，要充分考虑设备操作人、机系统的安全性分直接作业和间接作业两种，要充分考虑设备操作人、机系统的安全性分直接作业和间接作业两种，要充分考虑设备操作使用的安全性。使用的安全性。使用的安全性。使用的安全性。经常反复强调常规作业的前提条件；经常反复强

319、调常规作业的前提条件；经常反复强调常规作业的前提条件；经常反复强调常规作业的前提条件；让员工掌握紧急情况的对应方法；让员工掌握紧急情况的对应方法；让员工掌握紧急情况的对应方法；让员工掌握紧急情况的对应方法；使用方法一旦变更，要对员工进行训练；使用方法一旦变更，要对员工进行训练；使用方法一旦变更，要对员工进行训练；使用方法一旦变更，要对员工进行训练；其他变动情况的管理等。其他变动情况的管理等。其他变动情况的管理等。其他变动情况的管理等。159T TP PMM的的的的八八八八大大大大支支支支柱柱柱柱、环境改善、环境改善、环境改善、环境改善（三）环境改善的推进方法（三）环境改善的推进方法（三）环境改

320、善的推进方法（三）环境改善的推进方法为防止故障于未然，找出潜在的微缺陷并加以排除，为此要在为防止故障于未然，找出潜在的微缺陷并加以排除，为此要在为防止故障于未然，找出潜在的微缺陷并加以排除，为此要在为防止故障于未然，找出潜在的微缺陷并加以排除，为此要在TPMTPM中实行自主维护。同样找出和排除机器伤人，为防灾害于未然而进中实行自主维护。同样找出和排除机器伤人，为防灾害于未然而进中实行自主维护。同样找出和排除机器伤人，为防灾害于未然而进中实行自主维护。同样找出和排除机器伤人，为防灾害于未然而进行行行行“ “自主安全自主安全自主安全自主安全” ”是必然的。是必然的。是必然的。是必然的。正如为实现零

321、故障而实行自主维护和专业维护的合作一样，为实正如为实现零故障而实行自主维护和专业维护的合作一样，为实正如为实现零故障而实行自主维护和专业维护的合作一样，为实正如为实现零故障而实行自主维护和专业维护的合作一样，为实现零灾害，建立现零灾害，建立现零灾害，建立现零灾害，建立“ “自主安全自主安全自主安全自主安全” ”活动和专门安全部的配合体制构成是不可活动和专门安全部的配合体制构成是不可活动和专门安全部的配合体制构成是不可活动和专门安全部的配合体制构成是不可欠缺的。欠缺的。欠缺的。欠缺的。要推行自主安全活动，配合自主维护步骤开展是有效的。要推行自主安全活动，配合自主维护步骤开展是有效的。要推行自主安

322、全活动，配合自主维护步骤开展是有效的。要推行自主安全活动，配合自主维护步骤开展是有效的。在品质维护中，依据无不良设备构成、无不良条件设定、无不良在品质维护中，依据无不良设备构成、无不良条件设定、无不良在品质维护中，依据无不良设备构成、无不良条件设定、无不良在品质维护中，依据无不良设备构成、无不良条件设定、无不良条件管理，实现零不良，与此相同，在安全活动中必须依据无灾害设备条件管理，实现零不良，与此相同，在安全活动中必须依据无灾害设备条件管理，实现零不良，与此相同，在安全活动中必须依据无灾害设备条件管理，实现零不良，与此相同，在安全活动中必须依据无灾害设备勾成、无灾害条件设定、无灾害条件管理来实

323、现零灾害。勾成、无灾害条件设定、无灾害条件管理来实现零灾害。勾成、无灾害条件设定、无灾害条件管理来实现零灾害。勾成、无灾害条件设定、无灾害条件管理来实现零灾害。作为无灾害的设备构造，除安全栅、区域感知器以外，防止人的作为无灾害的设备构造，除安全栅、区域感知器以外，防止人的作为无灾害的设备构造，除安全栅、区域感知器以外，防止人的作为无灾害的设备构造，除安全栅、区域感知器以外，防止人的安全行为于未然的设计也是绝对需要的。安全行为于未然的设计也是绝对需要的。安全行为于未然的设计也是绝对需要的。安全行为于未然的设计也是绝对需要的。建立安全巡视制度一一排除隐患，避免不安全状态、不安全行为。建立安全巡视制

324、度一一排除隐患，避免不安全状态、不安全行为。建立安全巡视制度一一排除隐患，避免不安全状态、不安全行为。建立安全巡视制度一一排除隐患，避免不安全状态、不安全行为。推行节省能源活动。爱护地球，营造绿色生产环境。推行节省能源活动。爱护地球，营造绿色生产环境。推行节省能源活动。爱护地球，营造绿色生产环境。推行节省能源活动。爱护地球，营造绿色生产环境。推行环境改善活动。如进行垃圾分类，对废弃物分析、再利用。推行环境改善活动。如进行垃圾分类，对废弃物分析、再利用。推行环境改善活动。如进行垃圾分类，对废弃物分析、再利用。推行环境改善活动。如进行垃圾分类，对废弃物分析、再利用。 160161 每个人都随处乱扔

325、垃圾而没有人拣起来。每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。三流企业三流企业三流企业三流企业、环境改善、环境改善、环境改善、环境改善161162由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。二流企业二流企业、环境改善、环境改善、环境改善、环境改善162163每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业一流企业、环境改善、环境改善、环境改善、环境改善163我们是什么样的企业我们是什么样的企业、环境改善、环境改善、环境改善、环境改善164我我我我们们们们是是是是什什什什么么么么样样样样的的的的企企企企业业业业、环境改善、环境改善、环境改善、环境改善165166手机：手机：Eail：167