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1、实验2橡胶的塑炼与混炼http:/ 实验目的1了解橡胶塑炼和混炼的基本原理2掌握橡胶塑炼和混炼工艺3掌握XK160A开放式炼胶机的使用方法 http:/ 实验原理生橡胶是由线形大分子或者带支链的线形大分子构成，在外力作用下，其力学性能较低，基本无使用价值，因此生胶需要通过一系列的加工才能制成有用的橡胶制品，其中橡胶的塑炼和混炼就是两个重要的橡胶加工过程。生胶的分子量通常很高，从几十万到几百万以上，过高的分子量带来的强韧高弹性给加工带来极大的困难，必须通过塑炼使之获得一定的可塑性和流动性，才能满足混炼、压延、压出、硫化、模压注射等各种加工过程的工艺性能要求。因此将生胶由强韧的弹性状态转变为柔软和
2、便于加工的塑性状态使生胶增加可塑性这一塑炼过程非常重要。http:/ 混炼是在塑炼基础上的又一个炼胶工序。橡胶的混炼工艺过程可以通过开炼机来实现。影响混炼效果的因素有：温度、辊距、装料容量、转速和转比、时间、混炼时的包辊性、加料顺序和翻炼方法等。这些条件和控制均以手工操作为主，尤其是翻炼方法，受人为因素影响较大。由于开炼机只有一个方向的固定剪切力的分布所形成的呆滞层，还需要采用人工翻炼的方法，不断改变物料的受力位置，以便在较短的时间内有效地完成混合塑化。因此，混炼胶的质量（均匀的分散、均匀的分布、一定的可塑度）在很大程度上取决于操作者的经验和操作技术。熟练掌握这一操作技术，是得到正确的实验结果
3、的重要保证。http:/ 3混炼胶实验配方：天然橡胶（塑炼胶） 100份 ， 促进剂CZ 3份 防老剂RD 2份硫磺3份 软化剂(30#机油) 35份 碳黑(HAF) 60份 ZnO 5份 硬脂酸 2份http:/ 实验步骤1生胶的塑炼（1）称取一定量的天然橡胶。（2）在指导教师和试验工作人员允许后，按机器操作规程开机试运行，观察机器是否运转正常。（3） 检查生胶中是否有金属等异物，若无异物即可进行塑炼。（4） 破胶：将辊距调节至1.5mm左右，在靠近大牙轮一端操作，以防损坏设备。破胶时要依次连续投料，不宜中断，以防胶块弹出伤人。http:/ 薄通：将辊距调至0.5mm，辊温控制在45左右。将
4、破过胶的胶片靠大牙轮的一端加入辊筒，使之通过辊筒间隙，让胶片直接落入接料盘中，当辊筒上无堆积胶料时，将盘内胶片扭转90度，重新投入辊筒间隙内继续薄通到所规定的时间（1015分钟）。http:/ 捣胶：将辊距放宽到1mm，使胶料包辊后，手握割刀从左（右）方向向右（左）割刀近右（左）边缘（约4/5，不要割断），再向下割，使胶料落在接料盘上。到堆积胶块消失时停止割刀，而后割落的胶随着辊筒上的余胶带入辊筒左（右）方。然后再从右（左）向左（右）同样割胶，反复多次。http:/ 将辊距调到所要求的下片厚度，切割下片。（8） 塑炼胶料停放24小时以上，备混炼用。 http:/ 打三角包：在0.51mm辊距下
5、，将包辊胶割开，用右手捏住割左下角，将胶片翻至右下角，用左手将右上角翻至左下角，以此反复至胶料全部通过辊筒。b打卷法：将包辊胶割开，顺势向下翻卷成圆筒至胶料全部通过，然后将卷筒垂直投入辊筒，反复至规定次数。c走刀法：用割刀在包辊胶上交叉割刀，连续走刀，不割断胶料，使胶料改变受剪切方向，更新堆积胶。整个翻炼时间掌握在5min左右，割刀810次。http:/ 纯胶配方： 0.3% 一般胶料： 0.6% 碳黑等易飞扬胶料： 1.0%如不符合上述要求，应重新混炼。http:/ XK-160开炼机操作必须按规程进行，必须集中精力。2 割刀必须在辊筒中心线以下操作。3 禁止戴手套操作，手一定不能接近辊缝。操作时双手尽量避免越过辊筒中心线上部，送料时应握拳。4 如遇到危险时应立即触动安全刹车。5 留长辫的学生应事先戴帽或结扎短些。http:/ 生橡胶为什么要塑炼、混炼？ 2 混炼过程中为什么要注意加料顺序？3 生胶及混炼胶有何不同？4 使用XK160型炼胶机需注意那些问题？http:/
