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1、第十三章 滚动轴承13-1 概述13-2 滚动轴承的主要类型和代号13-3 滚动轴承的类型选择13-4 滚动轴承的工作情况13-5 滚动轴承尺寸的选择13-6 轴承装置的设计13-7 滚动轴承与滑动轴承性能对照13-8 滚动轴承例题分析 推力轴承的构成：轴圈、座圈、滚动体、保持架等13-2 滚动轴承的主要类型和代号一、滚动轴承的分类夹角叫作轴承的接触角；夹角叫作载荷角。 按滚动体的不同分类：球轴承、滚子轴承； 按可承受的外载荷分类：向心轴承、推力轴承、向心推力轴承； 按轴承的结构形式不同分类：在实际应用中，滚动轴承的结构形式有很多。作为标准的滚动轴承，在国家标准中分为13类，其中，最为常用的轴
2、承大约有下列类:深沟球轴承圆柱滚子轴承推力球轴承角接触球轴承圆锥滚子轴承调心球轴承二、滚动轴承的代号方法前置代号 基本代号 后置代号 轴承的分部件代号内部结构代号密封与防尘结构代号保持架及其材料代号特殊轴承材料代号公差等级代号游隙代号多轴承配置代号其它代号五四三二一类型代号尺寸系列代号内径代号宽度系列代号直径系列代号滚动轴承代号构成：代号用于表征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，由GB/T272规定。 前置代号表示轴承的分部件。基本代号表示轴承的类型与尺寸等主要特征。后置代号表示轴承的精度与材料的特征。 内径代号：内径代号5=内径，如：08表示轴承内径d=508=40mm。 类型代号：常用轴
3、承代号为3、5、6、7、N五类，详细代号查阅类型代号表。 公差等级代号：公差分2、4、5 、6(6x)、 0级，共五个级别 。以/P2 、/P4、 /P5、 /P6(/P6x)为代号，0级不标注 。 游隙代号：游隙分1 、2、 0 、3 、4 、5共六个组别。 以/C1 、/C2、 /C3 、/C4 、/C5为代号，0组不标注。 高级 低级 游隙值：小 大 内径 d10121517代 号00010203特殊情况： 尺寸系列代号：表达相同内径但外径和宽度不同的轴承。外径系列代号：特轻(0、1)、轻(2)、中(3)、重(4)。宽度系列代号：一般正常宽度为“0”，通常不标注。 但对圆锥滚子轴承(3类
4、)和调心滚子轴承(2类)不能省略“0”。内部结构代号：同一类型轴承的不同内部结构。C(15。)AC (25。) B (40。)7圆锥滚子轴承6角接触球轴承5螺旋滚子轴承4滚针轴承3调心滚子轴承2圆柱滚子轴承9推力滚子轴承1调心球轴承8推力球轴承0深沟球轴承代号轴承类型代号轴承类型这一页为老标准类型代号 三、轴承代号示例6308：6深沟球轴承，3中系列，08 内径d=40mm， 公差等级为0级，游隙组为0组； N105/P5：N圆柱滚子轴承，1特轻系列，05内径d=20mm，公差等级为5级，游隙组为0组；7214AC/P4：7角接触球轴承，2轻系列，14内径d=70mm，公差等级为4级，游隙组为
5、0组，公称接触角=15；30213：3圆锥滚子轴承，2轻系列，13内径d=65mm，0正常宽度(0不可省略)，公差等级为0级，游隙组为0组；6103：6深沟球轴承，1特轻系列，03内径d=17mm，公差等级为0级，游隙组为0组；注：滚动轴承代号比较复杂，上述代号仅为最常用的、最有规律的部分。具体应用时，若遇到看不懂的代号时，应查阅GB/T272-93。 13-3 滚动轴承的类型选择选择轴承的类型和直径系列按轴径确定轴承内径一、滚动轴承选择的一般过程如下：对没有严格要求的轴承可不进行承载能力验算END进行承系能力验算合格不合格对有较严格要求的轴承 二、滚动轴承类型选择应考虑的问题1承受载荷情况2
6、尺寸的限制3转速的限制4调心性要求方向：向心轴承主要用于受径向力；推力轴承用于受轴向力；向心推力轴 承用于承受径向力和轴向力联合作用。大小：滚子轴承或尺寸系列较大的轴承能承受较大载荷；球轴承或尺寸系列较小的轴承则反之。当对轴承的径向尺寸有较的严格限制时，可选用滚针轴承。球轴承和轻系列的轴承能适应较高的转速，滚子轴承和重系列的轴承则反之；推力轴承的极限转速很低。调心球轴承和调心滚子轴承均能满足一定的调心要求。 13-4 滚动轴承的工作情况一、轴承工作时轴承元件上的载荷分布 滚动轴承工作时，并非所有滚动体都同时受载。 工作时，轴承各个元件上载荷及产生的应力是时时变化的，而固定套圈受载最大处的工作状
7、态最为恶劣。二、轴向载荷对载荷分布的影响向心推力轴承在纯径向力Fr的作用下会产生派生轴向力Fd。1.向心推力轴承总是在径向力Fr和轴向力Fd的联合作用下工作。2.轴向力增大，受载滚动体增多。3.为避免轴向窜动，总是成对使用。当约有半圈滚动体受载时,向心推力轴承在纯径向力Fr的作用下产生派生轴向力Fd计算如下：圆锥滚子轴承角接触球轴承70000C(a=15)70000AC(a =25)70000B(a =40)Fd=Fr(2Y)Fd=eFrFd=0.68FrFd=1.14Fr13-5 滚动轴承尺寸的选择滚动轴承尺寸的选择取决于轴承承受的载荷、对轴承寿命要求以及可靠性的要求等。滚动轴承的载荷有动载
8、荷与静载荷之分，不同的载荷对应着不同的失效形式。滚动轴承的寿命主要是指轴承的疲劳寿命，由于疲劳寿命与概率密切相关，因此轴承的寿命必然与可靠性问题相关。本节从以下方面讲述滚动轴承尺寸的选择： 滚动轴承的失效形式 滚动轴承的寿命计算 滚动轴承的当量动载荷 向心推力轴承的轴向力计算 滚动轴承的静承载能力 滚动轴承尺寸选择的过程 滚动轴承的可靠度 一、滚动轴承的失效形式套圈和滚动体表面的疲劳点蚀是滚动轴承最基本和常见的失效形式，是作为滚动轴承寿命计算的依据。点蚀胶合断裂u 转速较高而润滑油不足时引起轴承烧伤；u 润滑油不清洁而使滚动体和滚道过度磨损；u 装配不当而使轴承卡死、胀破内圈、挤碎内外圈和保持
9、架等。滚动轴承在运转时可能出现各种类型的失效，下列为常见的失效形式：磨损除了点蚀以外，轴承还可能发生其它多种的失效形式。例如：这些失效形式可以通过加强装配过程管理等措施来克服。 二、滚动轴承的寿命计算滚动轴承的寿命是指轴承的滚动体或套圈首次出现点蚀之前，轴承的转数或相应的运转小时数。显然，通常谈的滚动轴承寿命是指滚动轴承的疲劳寿命。与一般结构件的疲劳寿命一样，滚动轴承的疲劳寿命的离散性也是相当大的（见右图）。u 基本额定寿命基本额定寿命：具有90可靠度时轴承的寿命，用L10表示(单位106转） 。u 基本额定动载荷基本额定动载荷：使轴承的基本额定寿命恰好为106转时，轴承所能承受的载荷值，用字
10、母C表示。u 基本额定寿命计算式基本额定寿命计算式轴承的寿命/（106r） u 基本额定寿命计算式基本额定寿命计算式 当轴承在较高温度下工作时，应采用高温轴承，而书中给出的基本额定当轴承在较高温度下工作时，应采用高温轴承，而书中给出的基本额定动载荷动载荷C是对一般轴承而言。所以高温轴承寿命计算时，基本额定动载荷是对一般轴承而言。所以高温轴承寿命计算时，基本额定动载荷C应乘以温度系数应乘以温度系数若已知，求得查手册，选型号，使三、滚动轴承的当量动载荷三、滚动轴承的当量动载荷在进行轴承寿命计算时，应把作用在轴承上的实际载荷转换为与确定轴承在进行轴承寿命计算时，应把作用在轴承上的实际载荷转换为与确定
11、轴承C值的载荷条件相一致当量动载荷（用字母值的载荷条件相一致当量动载荷（用字母P表示）。表示）。各类轴承的当量动载荷可按下式计算：各类轴承的当量动载荷可按下式计算：式中：Fr与与Fa分别为轴承实际承受的径向载荷与轴向载荷分别为轴承实际承受的径向载荷与轴向载荷 X、Y分别为轴承的径向动载荷系数与轴向动载荷系数分别为轴承的径向动载荷系数与轴向动载荷系数 对于只能承受径向载荷的轴承对于只能承受径向载荷的轴承 对于只能承受轴向载荷的轴承对于只能承受轴向载荷的轴承为了计及实际载荷波动的影响，可对当量动载荷乘上一个载荷系数为了计及实际载荷波动的影响，可对当量动载荷乘上一个载荷系数 f p 。四、向心推力轴
12、承的轴向力计算四、向心推力轴承的轴向力计算当当FaeFd2Fd1时，相当于轴承时，相当于轴承1被被“压紧压紧”，轴承，轴承2被被“放松放松”，轴承轴承1的轴向力为的轴向力为Fa1FaeFd2 轴承轴承2的轴向力为的轴向力为Fa2Fd2当当FaeFd2Fd1时，相当于轴承时，相当于轴承1被被“放松放松”，轴承，轴承2被被“压紧压紧”，轴承轴承1的轴向力为的轴向力为Fa1Fd1 轴承轴承2的轴向力为的轴向力为Fa2Fd1Fae 向心推力轴承所受轴向力向心推力轴承所受轴向力Fa的计算方法可以归纳为：的计算方法可以归纳为： 由派生轴向力及外加轴向力的计算与分析，判断被由派生轴向力及外加轴向力的计算与分
13、析，判断被“放松放松”或被或被“压紧压紧”的轴承；的轴承； 确定被确定被“放松放松”轴承的轴向力仅为其本身派生的轴向力；轴承的轴向力仅为其本身派生的轴向力； 被被“压紧压紧”轴承的轴向力则为除去本身派生的轴向力后其余各轴向力之合力。轴承的轴向力则为除去本身派生的轴向力后其余各轴向力之合力。 五、滚动轴承的静承载能力对于在工作载荷下基本不旋转或缓慢旋转或缓慢摆动的轴承，其失效形式不是疲劳点蚀，而是因滚动接触面上的接触应力过大而产生的过大的塑性变形。在国家标准中，对每一种规格的滚动轴承规定了一个不应超过的载荷界限基本额定静载荷，用C0表示。轴承上作用的径向载荷Fr与轴向载荷Fa应折合成一个当量静载
14、荷P0即： P0=X0Fr+Y0Fa式中：X0、Y0分别为当量静载荷的径向载荷系数和轴向载荷系数，可由轴承手册查取。按轴承静承载能力选择轴承的公式为：式中：S0为静强度安全系数，可由设计手册查取。六、滚动轴承的可靠度六、滚动轴承的可靠度在一般的工程问题中，均以轴承的基本额定动载荷和基本额定寿命来衡量轴承在一般的工程问题中，均以轴承的基本额定动载荷和基本额定寿命来衡量轴承的承载能力，这时对应的可靠度均为的承载能力，这时对应的可靠度均为90%。但是，对于航空航天产品、国防装备等，。但是，对于航空航天产品、国防装备等，对于轴承的可靠度有更高的要求。这时滚动轴承寿命的计算须引入可靠性系数对于轴承的可靠
15、度有更高的要求。这时滚动轴承寿命的计算须引入可靠性系数a1，即修正寿命为：即修正寿命为：可靠度%909596979899LnL10L5L4L3L2L1a11.00.620.530.440.30.21可靠度不为90%时的额定寿命修正系数a1 (GB/T6391-1995)a1也可按下式计算确定：式中R为要求达到的可靠度。 七、滚动轴承尺寸选择的过程由力分析确定轴承所承受的Fr与Fa计算当量动载荷P=fP(XFr+YFa)明确轴承的工作转速n与预计寿命L10计算轴承应满足的基本额定动载荷由轴承样本（手册）查取合适的轴承 例：轴的支承用两个30000型轴承，如图所示，轴径范围7892mm，已知Fr1
16、7500N, Fr215000N, Fae =3000N, n=1440rpm, Lh=8000h,载荷平稳，确定轴承型号。Fr2Fr1FaeFd1Fd213-6 轴承装置的设计 轴承的装置设计的内容包括：轴承的定位和紧固、轴承的配置设计、轴轴承的装置设计的内容包括：轴承的定位和紧固、轴承的配置设计、轴承位置的调节、轴承的润滑与密封、轴承的配合以及轴承的装拆等问题。承位置的调节、轴承的润滑与密封、轴承的配合以及轴承的装拆等问题。一、滚动轴承的定位和紧固一、滚动轴承的定位和紧固滚动轴承的轴向紧固是指将轴承的内圈或外圈相对于轴或轴承座实施紧固。滚动轴承的轴向紧固是指将轴承的内圈或外圈相对于轴或轴承
17、座实施紧固。 二、滚动轴承的配置二、滚动轴承的配置轴承的配置问题是指：对于一个轴系应采用几个轴承支承、如何支承、如何配置等问题。常用的轴承配置方案有以下三类，每一类又有若干具体方案。 1 1、双支点各单向固定、双支点各单向固定 2 2、一支点双向固定，另一支点游动、一支点双向固定，另一支点游动3 3、两端游动支承、两端游动支承三、轴承游隙及轴上零件位置的调整三、轴承游隙及轴上零件位置的调整锥齿轮或蜗杆在装配时，通常需要进行轴向位置的调整。为了便于调整，锥齿轮或蜗杆在装配时，通常需要进行轴向位置的调整。为了便于调整，可将确定其轴向位置的轴承装在一个套杯中，改变套杯在外壳孔中的位置即可可将确定其轴
18、向位置的轴承装在一个套杯中，改变套杯在外壳孔中的位置即可方便地对轴系部件进行整体调整。方便地对轴系部件进行整体调整。四、滚动轴承的预紧四、滚动轴承的预紧 轴承的预紧是在安装时使轴承受到一定的轴向力轴承的预紧是在安装时使轴承受到一定的轴向力, 以消除轴承内部游隙以消除轴承内部游隙, 并使滚动体和内、外圈之间产生一定的预变形。并使滚动体和内、外圈之间产生一定的预变形。 其目的是为了增加支承的刚其目的是为了增加支承的刚性性, 使轴运转时径向和轴向摆动量减小使轴运转时径向和轴向摆动量减小, 提高轴承的旋转精度提高轴承的旋转精度, 减少振动和噪音减少振动和噪音。五、滚动轴承的润滑与密封1润滑的目的 润滑
19、可以降低滚动轴承内部的摩擦，减少磨损和发热量； 轴承的摩擦发热使轴承升温，油润滑可以到起冷却作用，从而降低轴承的 工作温度，延长使用寿命； 良好的润滑状态，可在滚动体与滚道间形成一层使两者隔开的油膜，可以使接触压力减小； 轴承零件表面覆盖一层润滑剂，可以防止表面氧化生锈。选哪一类润滑方式，这与轴承的速度有关。选择润滑方式时，可查阅各类润滑方式的dn值界限表。2润滑方式的选择轴承常用的润滑方式有油润滑和脂润滑两类。3密封作用：阻止灰尘、水、酸气和其它杂物进入轴承，防止润滑剂流失。密封装置可分为：非接触式密封和接触式密封。 (1)非接触式密封(2) 接触式密封六、滚动轴承的配合与装拆 滚动轴承的配
20、合是指内圈与轴颈、外圈与外壳孔的配合。 滚动轴承内孔与轴的配合采用基孔制，外径与外壳孔的配合采用基轴制。装拆滚动轴承时，不能通过滚动体来传力，以免使滚道或滚动体造成损伤。由于轴承的配合较紧，装拆时以使用专门的工具为宜。 1滚动轴承的配合2滚动轴承的安装与拆卸 轴承的内、外圈属于薄壁零件，容易变形。当它装入外壳孔或装在轴上后，其内外圈的不圆度将受到外壳孔及轴颈形状的影响。 错误的施力正确的施力 在进行滚动轴承的安装设计时，应注意以下问题： 应尽量保证轴及轴承座有足够的刚度，以避免过大的变形使滚动体受阻滞 而使轴承提前损坏；温差法温差法（大尺寸轴承）：热油8090加热轴承或干冰冷却轴颈。 对于一根轴上两个支承的座孔，必须尽可能地保持同心。最好的办法是采 用整体结构的外壳，并把两轴承孔一次镗出； 正确选择轴承的配合，保证轴承正常运转，防止内圈与轴、外圈与外壳孔 在工作时发生相对转动； 在安装轴承的过程中，应确保实施安装轴承的力不作用的滚动体上，否则 将使轴承损坏； 对轴承适当地预紧，以此提高轴承的旋转精度，增加轴承装置的刚度、减 小机器工作时轴的振动。 如图所示, 将轴承放在平台上, 使百分表的测头抵住外圈,一手压住轴承内圈, 另一手往复推动外圈, 则百分表指针指示的最大与最小数值之差, 即为轴承的径向游隙。 所测径向游隙值一般不应超过0.10.15 mm。
