《注塑产品常见缺陷及解决方法课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑产品常见缺陷及解决方法课件.ppt（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、常见产品缺陷及解决方法常见产品缺陷及解决方法塑料成型部INJELICINJELICB 版2011年12月LOGOINJELICINJELIC注塑工艺教程LOGO影响塑料制品品质的因素影响塑料制品品质的因素INJELICINJELIC 原料注塑机模具操作者制品品质厂家含湿率种类螺杆开合模冷却注射保压塑化顶出浇道系统刚度精度模具温度熟练程度知识干燥方式干燥时间结晶型/非结晶型粘度添加剂 颗粒形状收缩率温度控制系统油温压力速度时间料垫喷嘴形式多级注射位置设定值控制方式/精度结构压力速度时间转换方式/时间级数背压扭矩转速 计量装置级数锁模力模板平行度开模速度冷却时间浇口形式/尺寸流道尺寸型腔数热流道温
2、度位置形式速度结构尺寸 材料型腔精度分型面精度平行度模温控制方式模温控制精度制品壁厚结构LOGO注塑机螺杆注塑机螺杆INJELICINJELIC螺杆三段：进料段、压缩段、计量段螺杆三段：进料段、压缩段、计量段长径比：螺杆有效长度和直径比长径比：螺杆有效长度和直径比压缩比：进料段体积和计量段体积比压缩比：进料段体积和计量段体积比LOGOINJELICINJELIC进料段功用：进料段功用：1、料的输送、料的输送2、料的预热、料的预热3、排汽通道、排汽通道压缩段功用：压缩段功用：1、压缩塑化、压缩塑化计量段功用：计量段功用：1、搅拌、均化、搅拌、均化背压功用：背压功用：1、增密、增密2、排气、排气塑
3、化过程理论LOGOINJELICINJELIC背压的产生LOGO注射工艺过程注射工艺过程INJELICINJELICLOGOINJELICINJELICINJELICINJELICINJELICINJELICINJELICINJELICINJELICINJELICINJELICINJELICPP倒流阶段 填充阶段：把胶料注入模具型腔内。压实阶段：增密保压阶段：补缩注射工艺过程LOGO1=计量室 2=喷嘴4=制品末端12压力0TaTbTcTdTeTf 34时间LOGO模温功能：均匀冷却制品，缩模温功能：均匀冷却制品，缩 短成型周期、提高短成型周期、提高 制品质量；制品质量；模温对制品品质的影响；
4、模温对制品品质的影响； 1、模温决定注射时间、模温决定注射时间 2、模温决定注射速度、模温决定注射速度 3、模温决定注射压力、模温决定注射压力 模具温度对塑料制品的影响模具温度对塑料制品的影响LOGO保压设置保压设置1、多级保压设定原则：不缩水、不多级保压设定原则：不缩水、不顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹、顶白、不出飞边、不出现顶出坑纹、制品重量稳定；制品重量稳定；2、保压结束的标志为制品浇口的冻、保压结束的标志为制品浇口的冻结；结；3、时间转保压、位置转保压；、时间转保压、位置转保压；重量（克）时间（S）有效保压时间LOGO制品缺陷处理制品缺陷处理顶白顶白LOGO顶白产生原因：除去模具原因，
5、制品包模力过大是主要原因。顶白产生原因：除去模具原因，制品包模力过大是主要原因。解决方法：降低注射压力 降低保压压力 优化保压切换点 缩短保压时间提高注塑速度、提高模温（料温） LOGO顶针痕顶针痕1、顶针过短缩水2、顶针过长缩水3、顶针过大的弹性 形变缩水LOGOINJELICINJELIC欠注欠注-注塑压力不稳定注塑压力不稳定n制品正常生产时制品正常生产时忽然缺料忽然缺料n忽然又涨模忽然又涨模n加大压力后正常加大压力后正常n减小压力减小压力20030230 PA 、POM 、ABS 这几种材料会产生这种问题这几种材料会产生这种问题LOGOINJELICINJELIC产生机理是胶料在模腔内流
6、速过慢冷却速度过快，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。波浪形流痕波浪形流痕n硬壳强度高硬壳强度高接接近近模模壁壁的的流流动动波波峰已经冷却峰已经冷却冷冷却却了了的的外外层层阻阻碍碍其其他他熔熔料料流流向向模壁模壁PS！LOGO解决方法：解决方法： 1、提高注射速度 2、提高模具温度 3、提高料筒温度 4、适当增加射咀孔径或浇口INJELICINJELICLOGO熔接痕熔接痕产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。解决方法： 1、提高注射压力、速度 2、提高模温 3、提高料温 4、改善模具 排气INJELICINJELICLOGO缩孔缩孔INJELICINJE
7、LICLOGO缩孔缩孔制品内部泡是真空泡，是制品内部泡是真空泡，是因为缩水产生的。因为缩水产生的。解决方法：解决方法： 1、提高注射压力、提高注射压力 2、提高模具温度、提高模具温度 3、提高保压压力、时间、提高保压压力、时间 4、降低熔体温度、降低熔体温度 5、降低注射速度、降低注射速度 6、更改模具结构、更改模具结构缩孔缩孔INJELICINJELICLOGO制品内黑点点n1、原料中有杂物（在制品原料中有杂物（在制品中，黑中，黑 点不规则）点不规则）n2、模具表面杂物（在制品、模具表面杂物（在制品表面）表面）n3、原料分解（伴随制品变、原料分解（伴随制品变黄）黄）INJELICINJELI
8、CLOGOINJELICINJELIC制品银丝制品银丝银丝产生机理：胶料中的气泡被压银丝产生机理：胶料中的气泡被压到模具表面，气体压出后在制品表到模具表面，气体压出后在制品表面残留的白色的片层面残留的白色的片层 1、气泡来自原料、气泡来自原料 2、气泡来自料筒、气泡来自料筒 3、气泡来自注射过程、气泡来自注射过程 LOGOINJELICINJELIC制品银丝制品银丝1、水解银丝水解银丝：因原料潮湿而产生的银丝，分布在整个制品中；2、分解银丝分解银丝：在成型过程中因原料分解而 产生，在制品表面分布成彗星状，没有固定位置，有时会伴随变色、黑纹等分解现象 就产生原因分：胶料在料筒中分解；胶料流经喷嘴
9、和浇口时分解；胶料在型腔内过剪切分解。3、结构银丝结构银丝：因制品壁厚严重不均或出现断面突变，使熔料在充模过程中急剧膨胀或收缩，导致模腔内的空气混入熔料中形成银丝，位置固定，大都发生在断面突变位置之后。解决方法调整注射速度（低速注射）或更改模具结构。LOGOINJELICINJELIC 4、冷料银丝：冷料银丝：喷嘴中的冷料注入模腔或堵塞浇口而产生的 银丝，这种银丝出 现在浇口附近。 5、塑化银丝塑化银丝：塑化量过大塑化不良；背压不足；料筒温度低塑化不良；塑化下料不良；6、排气银丝排气银丝：在充模过程中，如果模腔内的气体不能顺利排除而形成银丝，一般会在该处有一个很深的熔接痕。7、工艺银丝工艺银丝
10、：当射退过大时，在制品的浇口附近会出现银丝，减小射退（抽胶）银丝消失。LOGOINJELICINJELIC喷射痕喷射痕产生原因：产生原因：浇口直对深型腔，因注射速度浇口直对深型腔，因注射速度过快所产生过快所产生解决方法：解决方法： 1、降低注射速度、降低注射速度 2、提高料温降低胶料粘度、提高料温降低胶料粘度 3、调整浇口位置和形式、调整浇口位置和形式LOGOINJELICINJELIC困困 气气困气点困气点解决方法：解决方法：1、调整注射速度、调整注射速度 2、修改模具过度位置、修改模具过度位置的倒角的倒角气体压出气体压出气勾纹气勾纹银丝银丝LOGOINJELICINJELIC烧焦痕烧焦痕产
11、生原因：模具排气不良解决方法：1、降低注射压力速度 2、降低模温和料温 3、改善模具排气 4、降低锁模力LOGOINJELICINJELIC飞边产生原因：过量注射产生原因：过量注射解决方法：解决方法：1、降低注射量、降低注射量 2、采用多级注射、采用多级注射 3、降低注射、保、降低注射、保 压压力和速度压压力和速度 4、优化转保压位置、优化转保压位置LOGOINJELICINJELIC顶出坑纹（脱伤）顶出坑纹（脱伤）1、制品包模力过大（优化注射压力、保压转换点、保压压力、时间）、制品包模力过大（优化注射压力、保压转换点、保压压力、时间）2、模具分型面毛刺、模具分型面毛刺3、拔模斜度过低、拔模斜
12、度过低LOGOINJELICINJELIC混色不均混色不均LOGOINJELICINJELIC解决方法： 1、检查色母是否匹配 2、如是色粉，用混料机混合 3、检查料粒 3、提高背压 4、提高料温LOGOINJELICINJELIC制品冷料斑制品冷料斑冷料斑：制品局部发亮、发暗、粗糙等；n冷冷 料料LOGO解决方法： 1、查看型腔表面是否有光泽、粗糙、异物； 2、提高料温、模温、注射速度； 3、注射速度快，进料口小，使融料气化，呈乳白色薄层 4、模具浇口处加冷料井。LOGOINJELICINJELIC欠欠 注注LOGOINJELICINJELIC 1、料在模腔内流动慢（常规缺料）：注射速度慢、料在模腔内流动慢（常规缺料）：注射速度慢、 压力小、模温低、料温低等压力小、模温低、料温低等2、排气不良：料在模腔内流动速度快、排气不良：料在模腔内流动速度快LOGOINJELICINJELIC 学无止境、学无止境、刻苦研究！刻苦研究！LOGOINJELICINJELICThank You !Thank You !
