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1、胶印印刷工艺流程目录p绪论p印刷前的准备工作p印刷作业緒論 l平版印刷的特点平版印刷機的認識印刷步驟印刷工艺概述平版印刷（胶印）原理胶印的特点胶印的操作流程l印刷工艺的基本问题3緒論-平版印刷的特点平版印刷機的認識4緒論-平版印刷的特点印刷步驟原稿分析印前图文信息处理制版印刷印后加工讲述内容核心5緒論-平版印刷的特点原稿文字图像铅字排版照相排版计算机排版照相分色电子分色DTP分色软片软片拼版凸版平版凹版孔版凸版印刷平版印刷凹版印刷孔版印刷印后加工装订表面整饰盒形制作印刷工艺概述緒論-平版印刷的特点胶印的操作流程印刷前的准备印刷机的调整调整套印精度调整印刷墨色试印刷正式印刷油墨准备纸张准备水的准
2、备环境调节辅助材料油墨调整上纸调整水路调节给墨调节压力调节调整CMYK各色版套印调整CMYK各色油墨色彩以备签样完好印品印刷前的准备工作第一节印版的准备第二节纸张的准备第三节油墨的准备第四节润湿液的准备第五节油墨的叠印及印刷色序的安排第六节印刷压力的调节第七节印刷机各部件的工艺调节第八节其它准备工作8印刷前的准备工作第一節 印版的準備1-胶印印版的种类常规PS版阳图型PS版阴图型PS版重氮类化合物版基叠氮类化合物版基CTP版光聚CTP版热敏CTP版感光物质版基热敏层版基银盐扩散版（银盐乳剂层受核层）版基无水胶印版阳图型PS版（感光层硅橡胶层）版基印刷前的准备工作第1節 印版的準備胶印印版的结构
3、版基（主要是Al）总厚度：0.27mm感光层亲墨亲水版基的砂目 建立砂目的：a.提高PS版的比表面积b.提高PS版的亲水能力 版基砂目（放大2000倍） 感光层10印刷前的准备工作第1節 印版的準備印版的检查客户、订单号、版本图文正确性的检查印版套准印刷线、印刷裁切线的检查印刷色别的检查印版网点的检查印版表面状况的检查印版定位检查11印刷前的准备工作第2節 紙張的準備纸张的形式平版紙 捲筒紙12印刷前的准备工作第2節 紙張的準備纸张的印刷性能纸张的印刷适性纸张的白度纸张的平滑度纸张的含水量纸张的施胶度纸张的pH值纸张的表面强度纸张的丝缕纸张的不透明性纸张的工作性能纸张的厚度纸张的抗张强度纸张的
4、伸长率纸张的尺寸纸张的外观特性纸张的耐折度13印刷前的准备工作印刷前的准备工作第2節 紙張的準備2-纸张的調濕處理原因车间温湿度的影响环境相对湿度每变化10%，含水量变化1%温度每变化5C，含水量变化0.15% 平印过程中使用润版液 使纸张含水量变化运输和存储过程中气候的变化导致纸张紧边、卷边、荷叶边等变形以上因素导致印刷时套印不准，纸张褶皱目的目的使纸张含水量均匀并提高纸张的尺寸稳定性調濕方法解湿法纸张含水量几乎不变，对湿度的敏感程度降低纸张伸缩稳定，套准误差也处于最小值14印刷前的准备工作第3節 油墨的準備油墨的组成油墨中的颜料油墨中的连结料油墨中的助剂油墨的印刷适性油墨的色相油墨的粘性油
5、墨的细度油墨的干燥性油墨的遮盖率油墨的触变性油墨的粘度15印刷前的准备工作第3節 油墨的準備确定油墨的色相根据纸张的性质和印刷色序确定调节油墨的粘度和流动性气温高时油墨应稠一些纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀印件精细时要稠，印实地时可以稀一些印刷速度快时，应稀确定油墨数量版面图文面积印刷墨层的厚薄印品尺寸和印数16印刷前的准备工作第4節润版液的准备润版液在印刷中的作用抗拒印版上的油墨向印版空白部位扩展补充新的亲水盐层，以增加印版的亲水性能降低印版表面的温度印刷对润版液的要求能够充分润湿印版的空白部分不使油墨生产严重乳化，不改变油墨的性能具备对印版空白部位的去污能力和不感脂能力不使油
6、墨在润湿液表面扩散在印刷过程中能保持pH值的稳定不腐蚀印刷机的金属部件17印刷前的准备工作润版液的组成普通添加剂磷酸重铬酸铵磷酸二氢铵阿拉伯树胶柠檬酸酒精添加剂普通添加剂酒精非离子表面活性剂添加剂普通添加剂非离子表面活性剂各组份的作用水：用来抗拒印版图文部分的油墨向空白部分扩展添加剂：用来改善水的性能，并能保持印版的亲水性能磷酸：保持润湿液的酸性重铬酸铵：去除气泡磷酸二氢铵：维持润湿液pH值的稳定阿拉伯树胶：增加润湿液的亲水性柠檬酸：增强润湿液的去污能力第4節润版液的准备18印刷前的准备工作油墨的疊印（Ink Trapping）指兩種以上油墨疊合時受墨狀態疊印率三原色油墨實地塊相互疊印時，后原
7、色墨主密度轉移到先印墨上的百分比叠印的条件先印刷的油墨能被后印刷的油墨的润湿先印刷的油墨的内聚力要小于后印刷的油墨的内聚力重量測量法y2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的重量y2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的重量第5節油墨的叠印及印刷色序的安排第一色墨纸张叠色墨第二色墨19印刷前的准备工作密度測量法第5節油墨的叠印及印刷色序的安排第一色墨纸张叠色墨第二色墨D1D2,1D12D2D12D1D2,1D2,1 D12 D1D2,1是第二色油墨叠印在单位面积第一色油墨上的密度D2是第二色油墨叠印在单位面积纸张上的密度D12是二色油墨叠印的总密度D1是第一色油墨叠印在单位面积纸张上的密度2
8、0印刷前的准备工作密度測量法密度测量法中所有密度的测量全部采用第二色油墨的补色滤色片第5節油墨的叠印及印刷色序的安排Y纸张MG滤色片Y纸张G滤色片21印刷前的准备工作油墨的干式叠印干式印刷是指在前一色印刷干燥之后再叠印第二色油墨的方式油墨的湿式叠印湿式印刷是指前一色印刷还没有干燥之前就进行第二色油墨叠印的方式第5節油墨的叠印及印刷色序的安排(油墨的疊印)第二色油墨第一色油墨第二色油墨的中心分裂纸张第二色油墨第一色油墨两色油墨的中心分裂纸张22印刷前的准备工作叠印应注意的问题油墨的透明性透明性低的油墨先印、透明度高的油墨后印油墨的性能按印刷色序，油墨的粘性、粘度要求越来越小油墨的厚度按印刷色序，
9、油墨的厚度应戟来越厚印刷色序K、C、M、Y或 K、M、C、Y印刷色序的安排原则根据原稿的内容和特点确定印刷色序 以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑 根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。 根据平网和实地排列印刷色序 根据纸张的性质排列色序根据油墨的黏度确定印刷色序根据深、浅色排列印刷色序根据套印特点确定印刷色序第5節油墨的叠印及印刷色序的安排(油墨的疊印)23印刷前的准备工作印刷压力在印刷中的作用印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版印刷压力不稳定，印品上则会出现墨杠印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率
10、使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命第6節印刷压力的调节胶印印刷压力调节采用轻压印刷法正确地确定滚筒的包衬调节压印滚筒的距离逐步增加印刷压力（每次增加0.02mm）正确的确定压力24印刷前的准备工作橡皮布的結構橡胶层决定着油墨的传递性能高弹性层联接作用软棉架层骨架作用气垫层（有的没有）第6節印刷压力的调节（橡皮布）橡皮布的種類不可压缩性橡皮布压缩性橡皮布橡胶层高弹性层气垫层 软棉架层橡胶层高弹性层软棉架层普通橡皮布气垫橡皮布印刷前的准备工作第7節印刷机各部件的工艺调节给纸机构的飞达给纸机构的输纸版印刷前的准备工作印刷前的准备工作橡皮布的結構橡胶层决定着油墨的传递性能高弹性层联接作用软棉架层骨
11、架作用气垫层（有的没有）第7節印刷机各部件的工艺调节印刷机各部件的工艺调节 橡皮布的種類不可压缩性橡皮布压缩性橡皮布橡胶层橡胶层高弹性层高弹性层气垫层气垫层 软棉架层软棉架层橡胶层橡胶层高弹性层高弹性层软棉架层软棉架层普通橡皮布普通橡皮布气垫橡皮布气垫橡皮布输墨装置的调节印刷品质量下墨量的多少供墨系统的性能供墨系统的重要性传递的稳定性传递的均匀性传递的墨层厚度供墨系统的类型供墨系统的类型长墨路供墨系统短墨路供墨系统胶印油墨的传递凸印油墨的传递凹印油墨的传递柔印油墨的传递印刷前的准备工作第7節印刷机各部件的工艺调节输墨装置的调节给墨系统的结构印刷前的准备工作第7節印刷机各部件的工艺调节换色工作换
12、色的情况换色一般有四种情况： 深换深 深换浅 浅换浅 浅换深换色的工艺墨辊洗涤法 墨辊色相配换换色的技术要求墨辊要洗净，不能留有残墨 墨斗要洗净，不能留有残墨水辊要洗净，不能挂墨脏手工洗涤机械洗涤印刷前的准备工作第8節其它准备工作印刷作业印刷作业第一节第一节 试印作业试印作业第二节第二节 印刷过程中各要素的控制与调印刷过程中各要素的控制与调节节第三节第三节 印刷机的监控印刷机的监控第四节第四节 印刷中的其它作业印刷中的其它作业第五节印刷结束后的工作第五节印刷结束后的工作 31输入电子工单印机订单调出印刷前的准备工作印刷前的准备工作第1節试印作业试印作业 32印刷前的准备工作第1節试印作业检查套
13、准情况校对印刷品的规格查看印刷品的十字线是否一致水份和墨色的确定与打样样张对比明确印刷品的装订方检查页码是否正确、图是否正确检查印刷品的内容是否正确主要是检查墨迹是否清晰33印刷前的准备工作第1節试印作业初始阶段观察印样印样墨色的观察检查印样规格尺寸的检查印样网点再现的检查印样质量问题多发处的检查正常阶段观察印样印样墨色的检查印样规格尺寸的检查印样网点再现的检查印样质量问题多发处的检查印样纸粉纸毛的检查印样背面蹭脏的检查观察印样印刷前的准备工作第2節印刷过程中各要素的控制与调节输墨量的控制印刷机温度的升高印刷过程中油墨性能的变化印刷过程中水墨平衡的变化印刷过程传墨性能的变化印刷速度的控制印刷机
14、的精度印刷承印材料的情况印刷油墨的干燥性能印刷压力的影响35水墨平衡的控制版面水份的消耗纸张的性能蒸发印版表面的水份向周围蒸发环境的温湿度通风情况印刷机的速度纸张的紧度和施胶度取决于橡皮布的疏水性能挤压或甩掉供液量的大小印刷机的速度印刷前的准备工作第2節印刷过程中各要素的控制与调节36水墨平衡的控制影响水量的因素-油墨的吸水性吸水性小的油墨保证墨层厚度供水量需要小一些吸水性大的油墨供水量可以大一些影响油墨的转移不影响油墨的转移印品发花脏版水控制值log(Q)印刷时间印品发花脏版水控制值log(Q)印刷时间吸水性大的油墨吸水性小的油墨印刷前的准备工作第2節印刷过程中各要素的控制与调节水墨平衡的控
15、制版面水份大小的判断出现下列情况一般认为版面水大：印品墨色浅淡，即使增加墨量，墨色也不及时加深墨辊上积存的墨量增多，油墨颗粒变粗纸张发生卷曲墨铲刮墨时有水珠，传墨辊有打滑现象印迹网点空虚，咬口印迹呈波浪形发淡，墨色暗淡无光泽橡皮布拖梢处有水影或水珠，滚筒两端有水珠滴下版面经常出现浮脏，或停机后版面不干认为版面水小的现象：脏版但要注意印版的浮脏和油脏现象印刷前的准备工作第2節印刷过程中各要素的控制与调节检查印刷机注意：机器运转时的声音、热量、振动、气味等输纸部分的看管总高度的适宜观察印刷机的运行情况，PECOM系统纸垛四角的平整度印刷前的准备工作第3節印刷机的监控配色记录与样张的保存记录专色墨的配色比例保存好配色油墨的样张印版的处理印版空白部分感脂处理印版擦胶保护印版擦水保护橡皮布的处理弹性的衰减亲水性能的提高橡皮布的发粘橡皮布的晶化印刷前的准备工作第3節印刷中的其他作业精准管理 全员行销精准管理 全员行销
