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1、典型模具零件的加工：导套典型模具零件的加工：导套 冷冲模模架中的导柱和导套是典型的轴类和套冷冲模模架中的导柱和导套是典型的轴类和套类零件。类零件。 图图3.13.1所示为冷冲模的一种标准导柱和导套。它所示为冷冲模的一种标准导柱和导套。它们在模具中起导向作用，保证凸模和凹模在工作时们在模具中起导向作用，保证凸模和凹模在工作时具有正确的相对位置。为了保证良好的导向性，导具有正确的相对位置。为了保证良好的导向性，导柱和导套装配后应保证模架的活动部分运动平稳、柱和导套装配后应保证模架的活动部分运动平稳、无滞阻现象。所以，在加工中必须保证导柱和导套无滞阻现象。所以，在加工中必须保证导柱和导套配合表面的尺
2、寸精度和形状精度，同时还应保证导配合表面的尺寸精度和形状精度，同时还应保证导柱和导套配合面之间的同轴度。柱和导套配合面之间的同轴度。主要表面：外圆主要表面：外圆45r6,Ra0.4m;45r6,Ra0.4m;内内32H7,Ra0.2m32H7,Ra0.2m。外圆外圆45r645r6对内孔对内孔32H732H7径向跳动公差为径向跳动公差为0.008.0.008.1 1、零件的技术要求、零件的技术要求 导套材料为导套材料为2020钢，硬度要求为钢，硬度要求为58-62HRC58-62HRC，生产类型为大批生产，生产类型为大批生产时，零件直径尺寸相差不大，选择圆棒料，毛坯尺寸为时，零件直径尺寸相差不
3、大，选择圆棒料，毛坯尺寸为5050118118。2 2、零件的毛坯和材料、零件的毛坯和材料 导套加工时能否正确选择定位基准，对保证内外圆柱面导套加工时能否正确选择定位基准，对保证内外圆柱面的同轴度要求十分重要的同轴度要求十分重要。 外圆外圆45r645r6对内孔对内孔32H732H7径向跳动的要求，如果径向跳动的要求，如果在车削在车削时以外圆柱面定位，一次装夹加工出时以外圆柱面定位，一次装夹加工出32H732H7内孔和内孔和45r645r6外外圆。保证了这两个重要表面的同轴度要求，为精加工提供了圆。保证了这两个重要表面的同轴度要求，为精加工提供了良好的质量准备。精加工在万能外圆磨床上，利用三爪
4、自定良好的质量准备。精加工在万能外圆磨床上，利用三爪自定心卡盘夹持心卡盘夹持48mm48mm外圆柱面，一次装夹磨出外圆柱面，一次装夹磨出32H732H7内孔和内孔和45r645r6外圆，可以避免由于多次装夹带来的误差。容易保证外圆，可以避免由于多次装夹带来的误差。容易保证内外圆柱面的同轴度要求。但每磨一件都要重新调整机床，内外圆柱面的同轴度要求。但每磨一件都要重新调整机床，所以这种方法只适宜单件小批生产。所以这种方法只适宜单件小批生产。3 3、零件的工艺分析、零件的工艺分析 如果加工数量较多的同一尺寸的导套，可以先磨内孔，如果加工数量较多的同一尺寸的导套，可以先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥
5、度心轴上，如图再把导套装在专门设计的锥度心轴上，如图3.53.5所示，以心所示，以心轴两端的中心孔定位，借心轴和导套间的摩擦力带动工件转轴两端的中心孔定位，借心轴和导套间的摩擦力带动工件转动，磨削外圆柱面，也能获得较高的同轴度要求，并可使操动，磨削外圆柱面，也能获得较高的同轴度要求，并可使操作过程简化，生产率提高。作过程简化，生产率提高。3 3、零件的工艺分析、零件的工艺分析 4 4、零件加工时的定位基准选择及热处理、零件加工时的定位基准选择及热处理（1 1）定位基准选择）定位基准选择 内、外圆柱面互为基准，加工内孔时，以非配合的内、外圆柱面互为基准，加工内孔时，以非配合的外圆柱面作为定位基准
6、；加工配合外圆时，以内孔作为外圆柱面作为定位基准；加工配合外圆时，以内孔作为定位基准，这样既符合基准重合原则，又符合基准统一定位基准，这样既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。原则。（2 2）热处理安排）热处理安排 导套材料为导套材料为2020钢，硬度要求为钢，硬度要求为58-62HRC58-62HRC，属于低碳，属于低碳钢，强度低，韧性、塑性和焊接性均好，为了提高零件钢，强度低，韧性、塑性和焊接性均好，为了提高零件表面硬度和耐磨性，心部有较高的韧性，热处理为渗碳、表面硬度和耐磨性，心部有较高的韧性，热处理为渗碳、淬火、低温回火。淬火、低温回火。 划分加工阶段的目的是保证加工质量、合理使用设
7、备、划分加工阶段的目的是保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理工序。便于安排热处理工序。 套类零件，有孔，在切除大量的金属后会引起内应力的套类零件，有孔，在切除大量的金属后会引起内应力的重新分布而产生变形，因此在安排工序时应将粗、精加工重新分布而产生变形，因此在安排工序时应将粗、精加工分开。分开。 热处理安排在精磨之前进行。热处理安排在精磨之前进行。 导套的加工过程可以归纳为：导套的加工过程可以归纳为： 备料备料 粗加工和半精加工阶段粗加工和半精加工阶段 热处理热处理 精加工阶段精加工阶段 光整加工阶段光整加工阶段5 5、加工阶段的划分、加工阶段的划分 先车端面和作为定位基准的非配合面的外
8、圆柱面先车端面和作为定位基准的非配合面的外圆柱面，然，然后钻孔，接着车另一端面，镗孔。内孔的精加工应在外圆精后钻孔，接着车另一端面，镗孔。内孔的精加工应在外圆精加工之后进行。加工之后进行。6 6、机械加工顺序的安排、机械加工顺序的安排主要表面加工应注意：主要表面加工应注意：内孔内孔32H7,Ra0.2m32H7,Ra0.2m：工艺路线采用：工艺路线采用钻钻粗镗粗镗半精镗半精镗粗磨粗磨精磨精磨研磨；选择万能外圆磨床；控制切削用量；充研磨；选择万能外圆磨床；控制切削用量；充分冷却。分冷却。外圆的外圆的45r6,Ra0.4m45r6,Ra0.4m：在加工阶段的划分、机床的选用、：在加工阶段的划分、机
9、床的选用、切削用量的控制方面与内孔加工相图。工艺路线采用切削用量的控制方面与内孔加工相图。工艺路线采用粗车粗车半半精车精车粗磨粗磨精磨。精磨。 导套的研磨加工，其目的在于进一步提高被加工表面的导套的研磨加工，其目的在于进一步提高被加工表面的质量，以达到设计要求。质量，以达到设计要求。 在单件小批量生产中可以采用简单的研磨工具，如图在单件小批量生产中可以采用简单的研磨工具，如图3.83.8所示。在普通车床上进行研磨。研磨时，由主轴带动研所示。在普通车床上进行研磨。研磨时，由主轴带动研磨工具旋转，手握在研具上的导套，作轴线方向的往复直线磨工具旋转，手握在研具上的导套，作轴线方向的往复直线运动。通过调节研具上的调整螺钉和螺母，可以调整研磨套运动。通过调节研具上的调整螺钉和螺母，可以调整研磨套的直径，以控制研磨量的大小。的直径，以控制研磨量的大小。7 7、零件的修研、零件的修研8、冷冲模导套机械加工工艺规程、冷冲模导套机械加工工艺规程
