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1、製照程序規劃製照程序規劃- - 粉末冶金粉末冶金指導老師：陳永璋老師組別：第10組組員：94114112 宋承翰94114127 陳冠楚94114133 陳書賓94114134 李俊賢94114139 潘羿甫94114150 郭宥諒8-2 8-2 粉末冶金粉末冶金 粉末冶金(powder metallurgy)係將金屬或合金粉末裝入模內，在加壓成形 ( 有時不加壓 ) ，然後在粉末之熔點以下溫度燒結，燒結後再予以最後處理，取得成品，流程圖如下所示：製成粉末 粉末混合成形 燒結 最後處理 u粉末冶金屬為非切削性加工，不產生廢料，因其獨特的特質，可生產雙金屬、多孔性、高熔點、高純度、磁性材料以及精
2、密小零件u常見製品有高熔點超硬合金，如燒結碳化物刀具、燒結氧化鋁(Al2O3) ，以及電工電子業使用之磁性材料、電刷、集電板u在機械方面有自潤式之含油軸承，邦浦轉子、齒輪、離合器片、煞車鼓、鋼珠保持環、活塞環等多孔性零件。 粉末形狀以圓球狀易得且常見，至於多稜角型則較易結固；大小方面，應選擇適當之粒度 ( fineness ) ，以標準篩號100325為宜；而大小粒度混合之粒度分布，可減少空隙，密度較大。 製粉製粉 混合混合同同類類混混合合 ( blending ) 目目的的在在於於獲獲得得適適當當之之顆顆粒粒大大小小以以及及粒粒度度分分布布；異異類類混混合合( mixing ) 是是混混合合
3、不不同同成成分分之之粉粉末末，目目的的在在製製造造合合金金或或多多孔孔性性製製品品，減減少少摩摩擦擦，增增加加強強度度與與結結合合性性，以以及及保保持持非非金金屬屬特性。特性。成形成形將將混混合合後後之之粉粉末末置置入入模模內內，利利用用壓壓力力或或其其他他方方法法將將粉粉末末製製成成所所需需形形狀狀，謂謂之之成形。成形。u模模壓壓法法中中，離離心心加加壓壓用用於於生生產產形形狀狀對對稱稱之之較較重重金金屬屬，等等壓壓加加壓壓所所得得之之製製品品密密度度大大且且均勻均勻，而爆炸加壓適用於高熔點金屬。，而爆炸加壓適用於高熔點金屬。u滑滑鑄鑄法法如如同同鑄鑄法法中中的的瀝瀝鑄鑄法法，可可得得中中空
4、空之之低低強強度度、精精度度之之粉粉金金製製品品。擠擠製製法法以以棒棒狀狀為為主主，而而輥輥軋軋法法亦亦生生產產板板狀狀或或棒棒狀狀製製品品，金金屬屬纖纖維維法法則則製製造造極極細細亂亂絲絲狀狀隻隻多多孔孔性性金金屬屬網網板板，可可做做濾濾網網、震震動動阻阻尼尼器器、蓄蓄電電池池極板、防熱防火板。極板、防熱防火板。 燒結燒結 將成形之粉體加熱以提高製品密度、硬度、強度，並改良機械特性，謂之燒結；燒結是固體擴散過程，燒結溫度需在熔點以下，約為熔點之4/5，為11001120，黃銅為870900，碳化物13401490，青銅約810，鐵約1095，燒結時間一般約為2040分鐘，而高溫加壓同時進行之
5、火花燒結，則在1215秒內完成。 最後處理最後處理 大部分粉末冶金製成燒結後即可使用，若需要求某些特性，如自潤性、耐蝕能力、強度、硬度、表面硬化、特殊外形，則可進一步將燒結品進行最後處理。將潤滑油或其他液狀非金屬加熱，再將粉末冶金製品置入，藉著毛細管作用，滲入燒結品之孔隙中，謂之滲油，如含油軸承；如滲入低熔點金屬或合金液體，稱之金屬滲入。 u燒結品可藉熱處理以提高機械性質，但不宜以液體滲碳法作表面硬化，以防雜質滲入孔隙內。u外形複雜之螺紋、溝槽、側孔等，可藉工具機切削加工；如為增加美觀及耐蝕能力，製品可做電鍍或塗層處理。u若孔隙多者，宜作珠擊、擦光或滲入塑膠、樹脂，以求封閉孔隙，得以避免鹽類滲
6、入而引起電鍍起泡。 二、優點二、優點1. 1.無需繁複的二次加工，即可得無需繁複的二次加工，即可得 光滑表面光滑表面 2. 2.零件細孔部可滲入其他金屬零件細孔部可滲入其他金屬 3. 3.可製造複雜零件可製造複雜零件 4. 4.可控制成品支物理材料可控制成品支物理材料 5. 5.可製成油軸承的多孔質材料可製成油軸承的多孔質材料 6. 6.加工原料少浪費，生產易以自加工原料少浪費，生產易以自 動化方式，效率高動化方式，效率高粉末冶金之優缺點一、缺點一、缺點1. 1.金屬粉末成本高，儲存易漸壞金屬粉末成本高，儲存易漸壞 2. 2.零件尺寸，受限於沖床能力與粉零件尺寸，受限於沖床能力與粉 末壓縮比末壓縮比 3. 3.低熔點燒結作業困難低熔點燒結作業困難 4. 4.零件內的內螺紋零件內的內螺紋，凹槽，溝腳不能，凹槽，溝腳不能 製造製造 5. 5.斷面尺寸差異大，不易製造生產斷面尺寸差異大，不易製造生產 連續燒結爐連續燒結爐 （ARBURG射出機） 器器具具參考資料參考資料(鴻才工業股份有限公司) 國立台灣大學材料科學與工程學系粉末冶金實驗室
