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1、项目五锉 削岭东职校锉削概述用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形用锉刀对工件表面进行切削，使其达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。状、尺寸和表面粗糙度的加工方法称为锉削。锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可锉削加工简便，工件范围广，多用于錾削、锯削之后。可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其他复杂表面进行加工。面进行加工。其最高加工精度可达其最高加工精度可达IT7IT8级，表面粗糙度可达级，表面粗糙度可达 R0.8。锉削工具锉削工具锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成，
2、并经热处理淬硬至HRC6267。它由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。锉刀的种类。锉刀的种类。按用途来分，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉（什锦锉）三类。钳工锉按其截面形状可分为平锉、方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。按其长度可分为、及等七种。按其齿纹可分单齿纹、双齿纹。按其齿纹粗细可分为粗齿、中齿、细齿、粗油光（双细齿）、细油光五种，即1号、2号、3号、4号、5号锉纹。整形锉（又称什锦锉)主要用于精细加工及修整工件上难以机加工的细小部位。它由若干把各种截面形状的锉刀组成一套。异形锉是为加工零件上特殊表面用的，它有直的、弯曲的两种，其截面形状很多，如图所示。锉刀的选用。锉刀的选用。
3、合理选用锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀寿命有很大的影响。 一般选择原则是：一般选择原则是：根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格；根据材料软硬、加工余量、精度和粗糙度的要求选择锉刀齿纹的粗细。锉削操作方法锉削操作方法锉刀的握法锉刀的握法大锉刀的握法。大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。中锉刀的握法。中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。小锉刀的握法。小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀
4、边，左手几个手指压在锉刀中部。更小锉刀（什锦锉）的握法。一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。锉削的姿势锉削的姿势锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。开始锉和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾削时身体要向前倾左右，左肘弯曲，右肘向后（左右，左肘弯曲，右肘向后（a）。）。锉刀推出锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜行程时，身体向前倾斜15左右（左右（b），），这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。这时左腿稍弯曲，左肘
5、稍直，右臂向前推。锉刀推到行程时身体逐渐倾斜到锉刀推到行程时身体逐渐倾斜到18左右（左右（c）。左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到直到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15位置（位置（d）。）。行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体与手回复到开始时的姿势，如此反复。时的姿势，如此反复。锉削力的运用锉削力的运用锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削锉削力的正确运用，是锉削的关键。锉削的力量有水平推力和垂直压力两种。的力量有水平推力和垂直压力两种。推力主要由右手
6、控制，其大小必须大于切推力主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力才能锉去切屑。削阻力才能锉去切屑。压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。入金属表面。两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力两种压力大小也必须随着变化两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。方法是：随着锉推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由锉推进，左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐增大，到中间时两手相等。小而逐渐增大，到中间时两手相等。锉削时，对锉刀的总压力不能太大，因为锉齿存锉削时，对锉
7、刀的总压力不能太大，因为锉齿存屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但屑空间有限，压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目压力也不能过小，过小锉刀打滑，达不到切削目的。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉的。一般是以在向前推进时手上有一种韧性感觉为适宜。为适宜。锉削速度一般为每分钟次。太快，操锉削速度一般为每分钟次。太快，操作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率作者容易疲劳，且锉齿易磨钝；太慢，切削效率低。低。锉削加工方法锉削加工方法 平面锉削平面锉削这是最基本的锉削，常用的方法有三这是最基本的锉削，常用的方法有三种，即顺向锉法、交叉锉法及推锉法种，即顺
8、向锉法、交叉锉法及推锉法。顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移顺向锉法。锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较整齐美观。适用于锉削小平面和最后修光工件。美观。适用于锉削小平面和最后修光工件。交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件交叉锉法。是以交叉的两方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉削表面的不平程度，因而也容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的锉平。交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。粗锉。推锉法。推锉法。两手对称地握住锉刀，用两大拇指
9、推锉刀进行锉削。这种方法适用于较窄表面且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗糙度。圆弧面（曲面）的锉削圆弧面（曲面）的锉削外圆弧面锉削。外圆弧面锉削。锉刀要同时完成两个运动：锉刀的前推运动和绕圆弧面中心的转动。前推是完成锉削，转动是保证锉出圆弧形状。常用的外圆弧面锉削方法有两种：顺向滚锉法、横向滚锉法顺向滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用于精锉外圆弧面；横向滚锉法，是使锉刀横着圆弧面锉削，此法用于粗锉外圆弧面或不能用滚锉法的情况下。内圆弧面锉削。内圆弧面锉削。锉刀要同时完成三个运动：锉刀的前推运动、锉刀的左右移动和锉刀自身的转动。否则，锉不好内圆弧面。通孔的锉削通孔的锉削根
10、据通孔的形状、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度来选择所需的锉刀。锉削质量与质量检查锉削质量与质量检查 锉削质量问题锉削质量问题平面中凸、塌边和塌角。平面中凸、塌边和塌角。由于操作不熟练，锉削力运用不当或锉刀选用不当所造成。形状、尺寸不准确。形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时检查工件尺寸所造成。表面较粗糙。表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所造成。锉掉了不该锉的部分。锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造成。工件被夹坏。工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成的。锉削质量检查检查直线度。检查直线度。用钢尺和直角
11、尺以透光法来检查。检查垂直度。检查垂直度。用直角尺采用透光法检查。应先选择基准面，然后对其他各面进行检查。检查尺寸。检查尺寸。用游标卡尺在全长不同的位置上测量几次。检查表面粗糙度。检查表面粗糙度。一般用眼睛观察即可。如要求准确，可用表面粗糙度样板对照检查。锉削操作要点锉削操作要点 操作时要把注意力集中在以下两方面：操作时要把注意力集中在以下两方面：一是操作姿势、动作要正确；二是两手用力方向、大小变化正确、熟练。要经常检查加工面的平面度和直线度情况，来判断和改进锉削时的施力变化，逐步掌握平面锉削的技能：锉削操作时应注意事项如下：锉削操作时应注意事项如下：不准使用无柄锉刀锉削，以免被锉舌戳伤手。不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中。锉削时，锉刀柄不要碰撞工件，以免锉刀柄脱落伤人。放置锉刀时不要把锉刀露出钳台外面，以防锉刀落下砸伤操作者。锉削时不可用手摸被锉过的工件表面，因手有油污会使锉削时锉刀打滑而造成事故。锉刀齿面塞积切屑后，用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑。【小结】锉削的概念。制作锉刀的材料及锉刀的组成。锉刀分的类及规格。锉刀的正确选用。锉刀的握法及锉削的站立姿势。平面锉削的三种方法。平面的检查方法。曲面锉削的方法。【作业】课本P70 52 55 56
