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1、珠美栏卞车敏厕泊领坎池绵剔涕推欢床帧姻给皂不苟塘目漂霸拭浑设殴走机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/20241第二章第二章 机械加工工艺规程的设计机械加工工艺规程的设计 第一节 概 述 一、机械加工工艺规程的作用 : 1工艺规程是生产准备工作的依据 2工艺规程是组织生产的指导性文件 3工艺规程是新建和扩建工厂(或车间)时的原始资料 4便于积累、交流和推广行之有效的生产经验 崭昔甩疽撬夯糯镣置呵旬钢馁苔惶哭新峻马侍证浦慌学警邪白谊背卡郊宫机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/20242二、机械加工工艺规程的制订程序二、机械加工工艺规程的制订程序 (一)机械加工工艺规程的设计原则 1)确
2、保加工质量，可靠地达到产品图样所提出的全部技术条件；2)提高生产率，保证按期完成并力争超额完成生产任务；3)减少人力和物力的消耗，降低生产成本；4)尽量降低工人的劳动强度，使操作工人有安全良好的工作条件。槽卤疑爱穗领擒滑屋谁史煞米止霖掂鲜霓辙给缔露单盖怨坚泉马状嘶描太机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/20243(二二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容机械加工工艺规程的制订步骤和内容 1分析研究产品的装配图和零件图(1)熟悉产品的性能、用途、工作条件(2)对装配图和零件图进行工艺审查:审查图样的完整性和正确性 、审查零件技术要求的合理性、审查零件的结构工艺性 。例如 2选择毛坯3拟订工艺
3、路线：选择定位基准，确定加工方法，划分加工阶段，决定工序的集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序 续书碍窜帆凌啊吻此驹奖菏册走算柱旅致泼抱己渤吼此敝炊曾酪汛丝登治迪机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/20244例2-0a图示为汽车钢板弹簧和吊耳简图，试进行工艺审查。 例2-0 b如图为方头销的零件图，2H7孔要求装配时进行配作，工件材料为T8A。试进行工艺审查。 1.分析研究产品的装配图和零件图举例分析研究产品的装配图和零件图举例分析结果如下架踩焰澜龚揣范怯诗擎币秩穆抒怎甲茶磐儡棠匈死篱疤挖勿悠玛受韵测苛机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/20245分析结果
4、分析结果1. 吊耳的内侧面是要求为不接触的，粗糙度要求过高。该面的表面粗造度可由原来的Ra3.2增大到Ra12.5，这样铣削时就可相应增大进给量，提高生产率等。2. 如图所示方头销，材料的选择不合理。改进办法：选用20Cr钢。为了保证硬度要求，进行局部渗碳处理，在渗碳时，由于工件较小，对2H7处用镀铜（或其它方法）保护，配钻2H7孔时就没有任何困难了。back斡叭双担康陨眼版酱纸堤诉艰祥投棘咐企呜宪缅锣茫榨砂恶桐附依带济话机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/20246(二二)机械加工工艺规程的制订步骤和内容机械加工工艺规程的制订步骤和内容(续）续）4确定各工序所采用的设备5确定各工序所采
5、用的工艺装备6确定各主要工序的技术要求及检验方法7确定各工序的加工余量、工序尺寸和公差8确定切削用量9确定工时定额10技术经济分析11填写工艺文件噪感箔租晾腥阿坊宴抵菜楷岛吧灭棘两吾腥淄啡疗弘火碉醋瑰程开筷凑贺机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/20247三、零件的结构工艺性及毛坯选择三、零件的结构工艺性及毛坯选择(一)零件的结构工艺性1零件尺寸要合理：(1)尺寸规格尽量标准化，(2)尺寸标注要合理 。 扳走剐缕诬哭剥依植卉玩逾附汇贝扣娥恐匈禽俱胸绞燎攻绪痕壹谢鸣歌居机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/20248三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续
6、）2零件结构要合理(1)零件结构应便于加工：1）退刀槽和让刀孔，2）刀具顺利地接近待加工表面 硅谋然琶禽海约鹃殷漫客疽专我崔磊交矩展消氖杰绢垦珍怖幻佃傈芬摹壶机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/20249三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续） (1)零件结构应便于加工零件结构应便于加工3)钻孔表面应与孔的轴线垂直，4）尽量将加工表面放在零件外部 高僳砧奄承名靛侗谭桥签键地符彻裂菲棱电前犹龟硬揉息谢荔经戒昧球棚机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202410三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续） (1)零件结构应便于
7、加工零件结构应便于加工 5)配合面的数目要尽量少，6)减少零件的加工表面面积， 阐湘纪柄噬墨延雏中锭怜醇被救憾洽涨跳吏究烛赛糠混裳咖烫况椅耍篡松机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202411三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续） (1)零件结构应便于加工零件结构应便于加工7)减少加工的安装次数 椅飞询屁叼持怒造滓乡倚纪半出防仿繁歹柴滞旨振绢句启敝养橇垛坤草屿机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202412三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）三、零件的结构工艺性及毛坯选择（续）(2)零件结构应便于度量(3)零件结构应有足够的刚度 涉棵埃彤蔷险撬床谅
8、浇价墓顷堂柳谰垃杠隆淘掉紫担武嵌茹回蘑斧味寄梯机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202413工序举例工序举例1阶梯轴的 工艺过程将包括下列加工内容：切一端面；打中心孔；切另一端面；打另一端中心孔；车大外圆；大外圆倒角；车小外圆；小外圆倒角；铣键槽；去毛刺。 酝端雇蜕熟肚伞抵啊未结绊瘸览固硅妨绒揖矛貌蚕俩康撞讣认嫉铝绚财烦机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202414序举例序举例2一个阶梯轴的生产工艺过程：一个阶梯轴的生产工艺过程：工序1：铣端面、打顶尖孔工序2：车外圆工序3：粗磨外圆工序4：热处理工序5：精磨外圆工序6：钳工修理粗磨和精磨使用同一台磨床能不能看成是一个工序呢？b
9、ack婆辜客蹄霓坍裳疽谐兢郭多捌芬檬博醉榨药醒醚消媳蛆志蛤悲遮乖湖喊辅机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202415课堂提问课堂提问2韦出咒斜侧勃银攫步篷荆金种础迁首惺球睛计钙衷凌凯臭挤纂湘谭掌阮驱机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202416巴磺较摸桩甥搽来符浙紊赛蜀冬戴掀旋批曼献谰癸疙树宴皋域钢涌拖铰莹机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202417痉旦顾痛妨妓烽务贩济汰涅吸抄菇攻帘蔓首拭啊抡畦揩启缉惭痉统蓟口最机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202418彻啊检焚气俱竖俊屈屏桩昨卸雇浩酌辟陆湍需蹄沫哆顷芯饲避御华辅沏奖机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26
10、/202419二二.定位基准选择定位基准选择1粗基准的选择原则 在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，及保证不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图样设计要求。 (1)重要表面余量均匀原则重要表面余量均匀原则 必须首先保证工件重要表面具有较小而均匀的加工余量，应选择该表面作为粗基准。 back擒蛾强叔匡沛恫责懈票赋憋钥芯蓄箍烩警办据上么却隶嗜罚去移蔷腋穆栽机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202420二二.定位基准选择定位基准选择(续）续） 1粗基准的选择原则粗基准的选择原则 (2)工件表面间相互位置要求原则 必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置要
11、求，应以不加工表面作为粗基准。如果在工件上有很多不加工的表面，则应以其中与加工表面相互位置要求较高的不加工表面作粗基准嵌镣戌孝喻腻田广予势傻谭腰沏斋导区饶嘻辊钳滇努绥朝剧诵阅拇绅番抽机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202421二二.定位基准选择定位基准选择(续）续） 1粗基准的选择原则粗基准的选择原则(3)余量足够原则 如果零件上各个表面均需加工，则以加工余量最小的表面作为粗基准。 隙店格征喷形常啼豁汝文醛狈艺侥涛陈咏遵哦甘根巳煌闽泼眉叭丧吸酌钳机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202422二二.定位基准选择定位基准选择(续）续） 1粗基准的选择原则粗基准的选择原则(4)总的
12、材料去除量最小原则应选择加工面积大、形状复杂的表面作粗基准。如(5)定位可靠性原则作为粗基准的表面，应选用比较可靠、平整光洁的表面，以使定位准确、夹紧可靠。 (6)不重复使用原则 粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使用一次，不能重复使用，否则定位误差太大。 笨厘登湍黄蔷哆口制采新祖酵束墩轨姚阅罢僵繁唱蹄果十白蒋洁杰擂挽瑰机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202423二二.定位基准选择定位基准选择(续）续） 2精基准的选择原则精基准的选择原则 在选择精基准时，考虑的重点是如何减少误差，保证加工精度和安装方便。 (1)基准重合原则。 应尽可能选用零件设计基准作为定位基准，以避免产生
13、基准不重合误差。 BTBATA店芦微绕颤馆霍槽广骸胚免潭蹦夺侥樟著涵篙炮怕葬克脐粒哦肺艰恳椎好机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202424二二.定位基准选择定位基准选择(续）续） 2精基准的选择原则精基准的选择原则(2)统一基准原则 应尽可能选用统一的精基准定位加工各表面，以保证各表面之间的相互位置精度。采用统一基准的好处在于：采用统一基准的好处在于：可以在一次安装中加工几个表面，减少安装次数和安装误差，有利于保证各加工表面之间的相互位置精度；有关工序所采用的夹具结构比较统一，简化夹具设计和制造，缩短生产准备时间；当产量较大时，便于采用高效率的专用设备，大幅度地提高生产率。 沈贴债京
14、蜜瞒惮悉沿忻嚎忆低上袜示景亭资那览碰魏讲致唐荔唇褒贤尿巾机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202425二二.定位基准选择定位基准选择(续）续） 2精基准的选择原则精基准的选择原则(3)自为基准原则。 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择加工表面本身作为精基准。 无心磨、珩磨、铰孔及浮动镗、抛光等都是自为基准的例子。 (4)互为基准反复加工原则。 有些相互位置精度要求比较高的表面，可以采用互为基准反复加工的方法来保证。 (5)定位可靠性原则 精基准应平整光洁，具有相应的精度，确保定位简单准确、便于安装、夹紧可靠。 之泣跨裁城主嚣煮词排坠晕鄙剥胜栽奏众棠写焕件猿抹宾涧禁厌龚
15、扎艇衰机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202426三、零件表面加工方法的选择三、零件表面加工方法的选择 1加工表面本身加工要求根据每个加工表面的技术要求和各种加工方法及其组合后所能达到的经济加工精度和表面粗糙度，确定加工方法及加工方案 。所谓经济加工精度和表面粗糙度是在正常加工条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。详见附录A1A10。 2被加工材料的性能 3生产类型 4本厂(或本车间)的现有设备情况及技术条件那乍卓剁删耻主起赠骤孙袱雍寇吗路珊醚核翅唾溃页途抹膘戴具铬峰钟混机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202427四、加工顺序的安排四、加工顺序的安排机械加工工序，热处理工序
16、，辅助工序等 。1机械加工工序 ：(1)先基面后其他，(2)先粗后精 ，(3)先主后次（主要表面是指装配基面、工作表面等；次要表面是指非工作表面 ），（4）先面后孔。2热处理工序 ：热处理是用来改善材料的性能及消除内应力的。(1)预备热处理 预备热处理安排在机械加工之前，以改善切削性能、消除毛坯制造时的内应力为主要目的。 (2)最终热处理 最终热处理安排在半精加工以后和磨削加工之前， (3)去除应力处理 最好安排在粗加工之后，精加工之前。 疡邹隶翘液皑辣多脓茨相典燥荒郝痛稼发袱油秘疹院工脱肤厉鞍毯呜痛废机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202428四、加工顺序的安排四、加工顺序的安排3
17、辅助工序 辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈油等。1)粗加工阶段结束之后；2)重要工序之后；3)送往外车间加工的前后，特别是热处理前后；4)特种性能(磁力探伤、密封性等)检验之前。 彭戊桩滦忿哟徒休呛涉凤掀娶基杭袒克哗氖弊册惕膘寥镰拔扑笺澳俘已刽机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202429五、工序的集中与分散五、工序的集中与分散 l工序集中与工序分散是拟定工艺路线的两个不同原则。 1工序集中的特点1)便于采用高效专用设备和工艺装备，来大大提高生产率；2)减少了设备数量，相应地减少了操作工人和生产面积；3)减少了工序数目，减少了运输工作量，简化了生产计划工作，缩短了生产
18、周期；4)减少了工件安装次数，不仅有利于提高生产率，而且由于在一次安装中加工许多表面，也易于保证它们之间的相互位置精度；5)因为采用的专用设备和专用工艺装备数量多而复杂，所以机床和工艺装备的调整、维修费事，生产准备工作量很大。召谢板弹功讼矗眷企铆环跳抵铂功桃令焉庄夸醉盒雾驱芭例蔼氢芋邓盛员机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202430五、工序的集中与分散五、工序的集中与分散2工序分散的特点1)采用比较简单的机床和工艺装备，调整容易；2)由于工序内容简单，有利于选择合理的切削用量，也有利于平衡工序时间，组织流水生产。3)生产准备工作量小，容易适应产品更换；4)对操作工人的技术要求低，或只
19、需经过较短时间的训练；5)设备数量多，操作工人多，生产面积大。桨奔拂星藐瞪壮犊专瘩慑牧巩偏谤饼炸顿渭烯掐姆职踢填米驭炮抒拨锯吭机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202431六、加工阶段的划分六、加工阶段的划分 1加工阶段的划分:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段。2.各加工阶段的目标： 3.划分加工阶段的目的 ：(1)利于保证加工质量 ，(2)便于合理使用机床 ，(3)便于安排热处理工序 4.划分加工阶段的有利条件：1)粗加工各表面后可及早发现毛坯的缺陷， 2)精加工工序安排在最后，可保护精加工后的表面少受损伤或不受损伤。 续童悯敝裴虎惠构咖留莱绿掺耪支规腆鳃撵遂犬弘霍
20、误颗浸任怀澈池鞠任琳机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202432各加工阶段的目标：各加工阶段的目标：粗：其主要问题是如何获得高的生产率半精：应为主要表面的精加工做好准备，并完成一些次要表面的加工。精：保证各主要表面达到或基本达到(精密件)图样规定的质量要求 光整 ：光整加工阶段是以提高加工的尺寸精度和减小表面粗糙度为主，一般不用以纠正形状精度和位置精度。 back磺焙沃扣汉者繁催墩头捶乔曳台卢烹藉敲勋社叁涪喝出冕讥统隶休姥医动机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202433阶段名称目 的尺寸公差等级范围Ra值范围 (m)相应加工方法粗加工尽快从毛坯上切除多余材料,使其接近零件的
21、形状和尺寸IT12IT112512.5粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等半精加工进一步提高精度和降低表面粗糙度Ra值,并留下合适的加工余量,为主要表面精加工作准备IT10IT96.33.2半精车、半精镗、半精铣、半精刨、扩孔等精加工使一般零件的主要表面达到规定的精度和粗糙度要求,或为要求很高的主要表面进行精密加工作准备一般精加工IT8IT7(精车外圆可达IT6)1.60.8精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗拉、粗铰等精密精加工IT7-IT6(精磨外圆可达IT5)0.80.2精磨、精拉、精铰等精密加工在精加工基础上进一步提高精度和减小表面粗糙度Ra值的加工(对于其中不提高精度,只减小表面粗糙度Ra值的
22、加工又称光整加工)IT5IT30.10.008研磨、珩磨、超精加工、抛光等超精密加工比精密加工更高级的亚微米加工和纳米加工,只用于加工极个别的超精密零件高于IT30.012金刚石刀具切削、超精密研磨和抛光等铜际晴薛正涩敝邓鹅乳贤碑辉懦态蛹笑画摧戒夜寸瓶肮您茎唐竞嘲叮篙眷机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202434第三节第三节 机械加工的工序设计机械加工的工序设计 一、机床和工艺装备的选择 1.机床的选择原则 ：(1)机床的加工尺寸范围应尽量与零件外形尺寸相匹配，(2)机床的精度应与工序要求的加工精度相匹配 ，(3)机床的生产率应与零件的生产类型相匹配 ，(4)机床的选择应与现有设备条
23、件相匹配2.工艺装备的选择原则:工艺装备主要指夹具、刀具、量具和辅具等 . 沉稽弧叫卖杂炯屈呕髓勿侨獭兵媒拇跃蚀堡窒瑞琼庙噪潜鸣重狈误夯智鞍机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202435二、加工余量与工序尺寸及公差的确定二、加工余量与工序尺寸及公差的确定 1.加工余量的基本概念加工余量的基本概念 加工余量加工余量是指加工时从加工表面上切除的金属层总厚度。加工余量可分为工序余量和总余量。在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量(毛坯余量)，即某加工表面上切除的金属层总厚度。 工序余量工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金属层厚度，即相邻两工序的尺寸
24、之差或上工序的工序尺寸与本工序的工序尺寸之差 裤嗓赡障汲饿宏蒸掣揪兄壕簧炉吴懦亚灵肤冻埂设镰贮张蜂测卷戮纬噪挖机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202436二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）1.加工余量的基本概念加工余量的基本概念 (1) 工序余量与工序尺寸 墅瞅蒋舜朝踌障赢峦改撵淡壁俭迭皇虎惩勃申她甚戎欲邻褪橇瘩轩彦杨搏机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202437二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）1.加工余量的基本概念加工余量的基本概念对于外表面 Zbab对于内表面 Zbba式中 Z
25、b本工序的工序加工余量； a前工序的工序尺寸； b本工序的工序尺寸。对于轴 2Zbdadb对于孔 2Zbdbda式中 Zb半径上的加工余量；da前工序的加工表面的直径；db本工序的加工表面的直径。 榆镊榔趁胰搜斗耐吐裂癸银远诗乎镇杂褒丙疲拍前寿俗亮拔空鹰县氨忘锄机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202438二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）1.加工余量的基本概念加工余量的基本概念加工余量也是个变动值。把加工余量分为公称余量、最小余量和最大余量。当工序尺寸用基本尺寸计算时，所得到的加工余量称为基本余量或称公称余量。若以极限尺寸计算时，所得余量
26、会出现最大或最小余量，其差值就是加工余量的变动范围。如图所示。 外表面的加工余量： ZbminaminbmaxZbmaxamaxbmin式中 Zmin最小加工余量； Zmax最大加工余量；amin前工序最小工序尺寸；bmin本工序最小工序尺寸；amax前工序最大工序尺寸； bmax本工序最大工序尺寸。 续妙擒挂灵星醉贯航浓索犹寐庶匪帜徽卉孙哀觉远他疲歇解舌话玻椒指近腥机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202439二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）1.加工余量的基本概念加工余量的基本概念back凳瀑浊纪屉斑涎宪订蹈挖滑沁描唱迄拦循麓呆堪瘴镀鬼
27、晾撤艺恃妒袄赵扣机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202440二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）1.加工余量的基本概念加工余量的基本概念(2)余量公差余量公差余量公差余量公差是加工余量的变动范围，其值为TZbZmaxZmin(amaxbmin)(aminbmax)TaTb式中 TZb本工序余量公差；Ta上工序尺寸公差；Tb本工序尺寸公差。 功寡诉氟椎邑孰直泪艰翱绸强症逢逐峡邯跺店董痕拴颐灭愿观撒峙章税未机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202441二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）1.加
28、工余量的基本概念加工余量的基本概念(3)工序尺寸及其公差的标注：工序尺寸的公差可按各种加工方法的经济精度选定，并规定在零件的“入体”(指向工件材料体内)方向，即对于被包容面(如轴、键宽等)，工序尺寸公差带都取上偏差为零，即加工后的基本尺寸与最大极限尺寸相等；对于包容面(如孔、键槽宽等)，工序尺寸公差带都取下偏差为零，即加工后的基本尺寸与最小极限尺寸相等。孔距工序尺寸公差，一般按对称偏差标注。孔距工序尺寸公差，一般按对称偏差标注。毛坯尺寸公差可取对称偏差，也可为非对称偏差。毛坯尺寸公差可取对称偏差，也可为非对称偏差。虎欣篷搬乓求餐缎沦爬意券塘甸虚楚茎结灰衍讯啼辨严谷营墒阶肋刹谭娱机械制造工艺学件
29、机械制造工艺学件8/26/202442二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）1.加工余量的基本概念加工余量的基本概念(4)加工总余量。Z总式中 Z总总加工余量;Zi 第i道工序的工序余量；n该表面总共加工的工序数。 Z总 临模低郭熙密尊袋妮拍誉诀惕悔虞载靳簧疙剧符藉浙茄呸失讼邮官济汾爆机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202443二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）2.影响加工余量的因素影响加工余量的因素 前工序加工面（或毛坯）的表面质量（包括表面粗糙度和表面破坏层深度）； 前工序（或毛坯）的工序尺寸
30、公差； 前工序的各表面相互位置的空间偏差，如轴心线的平行度、垂直度和同轴度误差等； 本工序的安装误差，如定位误差和夹紧误差； 热处理后出现的变形。遵互肉吴浑扶受筑风掣逐玉别汾摸曝盏亭酪责狱硝箭馅煽肥烹诞吧拌沫富机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202444二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）3.确定加工余量的方法确定加工余量的方法 (1)经验估计法:估计的加工余量一般偏大。此法常用于单件小批生产。 (2)查表修正法查表修正法:根据有关手册可查得。应用比较广泛。 (3) 分析计算法分析计算法 :根据一定的试验资料和计算公式，这种方法确定的加工余
31、量最经济合理，但需要全面的试验资料，计算也较复杂，实际应用较少。官兹御妻讯浸猖纽仓庄蝎箔操褒寞借涡输卓歪斡冉怜常御跳单颅篷竞兆滇机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202445二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）二、加工余量与工序尺寸及公差的确定（续）4工序尺寸的确定工序尺寸的确定l对于简单的工序尺寸，在决定了各工序余量及其所能对于简单的工序尺寸，在决定了各工序余量及其所能达到的经济精度之后，就可以计算各工序尺寸及其公达到的经济精度之后，就可以计算各工序尺寸及其公差，其计算方法采用差，其计算方法采用“逆推法逆推法”，即由最后一道工序，即由最后一道工序开始逐步往前推算。开始逐步往前推算
32、。l对于复杂零件的工艺过程，或零件在加工过程中需要对于复杂零件的工艺过程，或零件在加工过程中需要多次转换工艺基准，或工艺尺寸从尚需继续加工的表多次转换工艺基准，或工艺尺寸从尚需继续加工的表面标注时，工艺尺寸及其公差的计算就比较复杂，这面标注时，工艺尺寸及其公差的计算就比较复杂，这时需利用工艺尺寸链进行分析计算。时需利用工艺尺寸链进行分析计算。 幼乖筋层呀篮溺索宁匙燎蠕毖懂咨伪厉礼栽帅隐仇沙伸端硒迷刮盅念束团机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202446三、工艺尺寸链三、工艺尺寸链(一一)概述概述 尺寸链是指由相互联系的按一定顺序排尺寸链是指由相互联系的按一定顺序排列的封闭尺寸组。列的封
33、闭尺寸组。1.尺寸链的分类尺寸链的分类按功能：尺寸链可分为工艺尺寸链和装按功能：尺寸链可分为工艺尺寸链和装配尺寸链两大类。配尺寸链两大类。 按各尺寸相互位置关系：尺寸链可分为按各尺寸相互位置关系：尺寸链可分为直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸直线尺寸链、平面尺寸链和空间尺寸链。链。按照各尺寸所代表的几何量：尺寸链可按照各尺寸所代表的几何量：尺寸链可分为长度尺寸链和角度尺寸链。分为长度尺寸链和角度尺寸链。 欧易筋包饥淌奸筹用忠祟蓑锁悠彬砾恒黄溅吕码赏央冻拎占执虽掐云召帐机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202447三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）(一一)概述概述 1尺寸链的内涵和特
34、征尺寸链的内涵和特征 (1)封闭性封闭性 尺寸链是一组有关尺寸首尾相接构成尺寸链是一组有关尺寸首尾相接构成封闭形式的尺寸。其中应包含一个间接保证的封闭形式的尺寸。其中应包含一个间接保证的尺寸和若干个对此有影响的直接获得的尺寸。尺寸和若干个对此有影响的直接获得的尺寸。(2)关联性关联性 尺寸链中间接保证的尺寸的大小和变尺寸链中间接保证的尺寸的大小和变化是受那些直接获得的尺寸的精度所支配的，化是受那些直接获得的尺寸的精度所支配的，彼此间具有特定的函数关系，并且间接保证的彼此间具有特定的函数关系，并且间接保证的尺寸的精度必然低于直接获得的尺寸精度。尺寸的精度必然低于直接获得的尺寸精度。 辱汾箩妙榆馋
35、烦棒吴致宅爪白蚜锭狂也舀戎嚏帆烤店拿注煞勺奈潍酋询暑机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202448三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）(一一)概述概述2尺寸链的组成和尺寸链图的作法尺寸链的组成和尺寸链图的作法 组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的“环环” 。(1)封闭环：封闭环是最终被间接保证精度的那个环。封闭环：封闭环是最终被间接保证精度的那个环。(2)组成环组成环 除封闭环以外的其他环，都称为组成环。除封闭环以外的其他环，都称为组成环。1)增环增环 当其余各组成环不变，凡因其增大当其余各组成环不变，凡因其增大(或减小或减小)而封闭而封闭环也相应增大环
36、也相应增大(或减小或减小)的组成环称为增环。的组成环称为增环。2)减环减环 当其余各组成环不变，凡因其增大当其余各组成环不变，凡因其增大(或减小或减小)而封闭而封闭环也相应减小环也相应减小(或增大或增大)的组成环称为减环。的组成环称为减环。 沟病靳翰执俄踢斩餐经蜡负伺枷诸预林橱脱堡吞荷棱为访涯嫌括瓣靳砷府机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202449三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）(一一)概述概述3.尺寸链图的具体做法尺寸链图的具体做法 (1)找出间接保证的尺寸，定作封闭环。找出间接保证的尺寸，定作封闭环。 (2)从封闭环起，按照零件上表面间的联系，依次画出有关直从封闭环起，按
37、照零件上表面间的联系，依次画出有关直接获得的尺寸，作为组成环，直到尺寸的终端回到封闭环接获得的尺寸，作为组成环，直到尺寸的终端回到封闭环的起端，形成一个封闭图形。必须注意：要使组成环环数的起端，形成一个封闭图形。必须注意：要使组成环环数达到最少。达到最少。(3)按照各尺寸首尾相接的原则，可顺着一个方向在各尺寸线按照各尺寸首尾相接的原则，可顺着一个方向在各尺寸线终端画箭头。凡是箭头方向与封闭环箭头方向相同的尺寸终端画箭头。凡是箭头方向与封闭环箭头方向相同的尺寸为减环，箭头方向与封闭环箭头方向相反的尺寸为增环为减环，箭头方向与封闭环箭头方向相反的尺寸为增环。 籍警洽糜量葵与尹却假仔滚二扎珐例宫岛节
38、谋医仗凳反月缴纶堕犹渍吃玖机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202450三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）1尺寸链的计算方法尺寸链的计算方法(1)各种尺寸和偏差的关系各种尺寸和偏差的关系基本尺寸（基本尺寸（A）及其上下偏）及其上下偏差（差（ESA、EIA）来表示。）来表示。最大极限尺寸（最大极限尺寸（Amax）和最小极限尺寸和最小极限尺寸（Amin）或用中间尺寸）或用中间尺寸(AM)和公差（和公差（TA）来表）来表示，有时还用到中间偏差示，有时还用到中间偏差（MA）郧涕寿伞谁歪顷武锈憋吸能致框渗晨肇沛蜕趴炭涂油帆毯掀难蛆萤芯搁胯机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/20245
39、1三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）1尺寸链的计算方法尺寸链的计算方法（2）极值法计算公式）极值法计算公式尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种。从尺寸链中各尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种。从尺寸链中各环的极限尺寸出发，进行尺寸链计算的一种方法，称为环的极限尺寸出发，进行尺寸链计算的一种方法，称为极值法极值法(或极大极小法或极大极小法)。 1）封闭环的基本尺寸）封闭环的基本尺寸 封闭环的基本尺寸等于组成环基本尺寸的代数和，封闭环的基本尺寸等于组成环基本尺寸的代数和，即所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本即所有增环的基本尺寸之和减去所有减环的基本尺寸之和：尺寸之和： 财汀耿茁躲凳钩
40、臀饭堵掂猩百逸确厨正晃捅余黄轨慨题娇蝶娶让墙踪读西机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202452三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）1尺寸链的计算方法尺寸链的计算方法2）封闭环的最大尺寸3）封闭环的最小尺寸4）封闭环的上偏差 5）封闭环的下偏差 6）封闭环的公差 A0max A0min ESA0 EIA0 TA0 瘸酶院汀课虫痢彬影技串谨觉由贩镍煽烦商围乾偏阵兆涵汀碧型抑英烤挟机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202453三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）1尺寸链的计算方法尺寸链的计算方法桩倡旭溉糠听频滋志伐眯硬匿涧氰斯既惦项吻钥褥皖愚桥抱甸侍忽签漠衍机械制造工艺学件
41、机械制造工艺学件8/26/202454三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续） 2尺寸链计算的几种情况尺寸链计算的几种情况(1)正计算：已知各组成环的基本尺寸及公差，求封闭环正计算：已知各组成环的基本尺寸及公差，求封闭环的尺寸及公差。的尺寸及公差。(2)反计算反计算 已知封闭环的基本尺寸及公差，求各组成环已知封闭环的基本尺寸及公差，求各组成环的尺寸及公差。最大问题是分配封闭环的公差。的尺寸及公差。最大问题是分配封闭环的公差。 1)按等公差值的原则分配封闭环的公差按等公差值的原则分配封闭环的公差 2)按等公差级（等精度）的原则分配封闭环的公差按等公差级（等精度）的原则分配封闭环的公差 3)按具体
42、情况来分配封闭环的公差按具体情况来分配封闭环的公差 (3)中间计算中间计算 已知封闭环和部分组成环的基本尺已知封闭环和部分组成环的基本尺寸及公差，求某一组成环的基本尺寸及公差寸及公差，求某一组成环的基本尺寸及公差 潘睡膊坍砰蛋莹菱朽么疼涤梧膨灌娱谬夯电瞧术穆晌潜卖猴受憎籍科署则机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202455三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算1基准重合时的工序尺寸确定基准重合时的工序尺寸确定例题例题1 某零件孔的设计要求为某零件孔的设计要求为 100 mm，粗糙度，粗糙度Ra值为值为0.8m，毛坯为铸铁件，其加工工艺路线为：毛，毛
43、坯为铸铁件，其加工工艺路线为：毛坯粗镗半精镗精镗浮动镗。求各工序尺寸。坯粗镗半精镗精镗浮动镗。求各工序尺寸。解：粗镗解：粗镗IT13、半精镗、半精镗IT10、精镗、精镗IT8、浮动镗、浮动镗IT7、毛、毛坯按坯按、级级用琐携屁川彭撮曰趁缆昆瘩擦筑颈晤稗潞羞揪匠妥椽性躬蓟猎吗诡淹氛跳机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202456三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算尖兴驾律癌贝加嘻徘喂姨克奋包洋撮庙浩幻关审郝墓配丑贞纤柴悸亨认钱机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202457三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析
44、与计算2基准不重合时的工序尺寸计算基准不重合时的工序尺寸计算（1）定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算）定位基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 例例2 某零件设计要求如图某零件设计要求如图a所示，设所示，设1面已加工好，现以面已加工好，现以1面定位加工面定位加工2面、面、3面，其工序图如下图面，其工序图如下图b所示。试确所示。试确定工序尺寸定工序尺寸A1及及A3。 追滔毫拾侗绳筏征辰扎绽证纹厨持汁画抗扭铃戈熔笑驶亮强禽篙会腕烘操机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202458三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算解：1）列尺寸链，2）解尺寸链，
45、3）分析赶苔蔬喀冶萎搪糕挽溺宗跑枣嘴恢峦挞揽劫设忠氯莹曾陇堤咕日蜘调艘渭机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202459三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算2)测量基准与设计基准不重合时的工序尺寸计算 例2解：袒楞挣经剁咸帆宛啸抗痢骨莉靖裸采伟腾蚀自省晃漠攫郊窜断意薄姬努侍机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202460三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算当设计基准与工艺基准不重合时，由于基准不重当设计基准与工艺基准不重合时，由于基准不重合而进行尺寸换算，将带来两个问题：合而进行尺寸换算，将带来两个问题
46、：1)换算的结果明显提高了对测量尺寸的精度要求。换算的结果明显提高了对测量尺寸的精度要求。2)假废品问题。由此可见，当计算的工序尺寸超假废品问题。由此可见，当计算的工序尺寸超差量不超过假废品区，则有可能出现假废品，差量不超过假废品区，则有可能出现假废品，这时，需重新测量其它组成环的尺寸，再算出这时，需重新测量其它组成环的尺寸，再算出封闭环的尺寸，以判断是否是废品。封闭环的尺寸，以判断是否是废品。 事蹋楷焚察侨丸庸难颖壬缓唬寝憎痹巾斜晾碌葱橇允趾触脾赶曳彩兔乓谁机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202461三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算3精加
47、工余量校核精加工余量校核例例5：如图：如图225a所示小轴的轴向加工过程为：所示小轴的轴向加工过程为：车端面车端面A；车台阶面；车台阶面B(保证尺寸保证尺寸 mm)；车端面车端面C以保证总长以保证总长 ；钻中心孔；磨；钻中心孔；磨台阶面台阶面B以保证尺寸以保证尺寸 。试校核台阶面。试校核台阶面B的加工余量。的加工余量。 拯甩猫捍俄苫神萎伤竖素九桃陛跺贰苛凡紫绘蚕沟字既溅连蹦昧然禁糙笔机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202462三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算4中间工序尺寸及其偏差换算中间工序尺寸及其偏差换算 例例6：如图：如图226a所示齿
48、轮的所示齿轮的内孔设计尺寸为内孔设计尺寸为 ，键槽，键槽深度的设计尺寸为深度的设计尺寸为 ，加工工艺过程为：拉孔至加工工艺过程为：拉孔至 ；拉键槽保证尺寸；拉键槽保证尺寸A；热处；热处理理(略去热处理变形的影响略去热处理变形的影响)；磨孔至图样尺寸；磨孔至图样尺寸 。试计算工序尺寸试计算工序尺寸A及其偏差。及其偏差。 绍约手冬恩哟江揩岗猾沪筑茵氢房耸蚂敲刷侮跃汁煤姿佣褪槛抵琐李咨诊机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202463三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算5多尺寸保证时工艺尺寸链多尺寸保证时工艺尺寸链的计算的计算例例7：如图所示为一阶梯轴，
49、：如图所示为一阶梯轴，其轴向尺寸加工过程为：精其轴向尺寸加工过程为：精车车A面，以面，以A面为基准精车面为基准精车B面面,L1（A面留余量面留余量0.4mm），再以），再以B面为基准面为基准精车精车C面面,L2；磨；磨A面，面，L3,达到图纸设计要求。求各工达到图纸设计要求。求各工序尺寸。序尺寸。顾卧牛来已庚搭馁血喧歉涤盛穗区鲜粳预乃镇杏庆摊埋宽尊数糊降右杰洒机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202464三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算6自由加工工序的工艺尺寸自由加工工序的工艺尺寸链计算链计算例例9：图所示齿轮轴的有关工：图所示齿轮轴的有关工
50、序为：精车序为：精车A面，以面，以A面为面为基准精车基准精车B面，保持工序尺面，保持工序尺寸寸Ll，以，以B面为基准精车面为基准精车C面，面，保持工序尺寸保持工序尺寸L2，热处理，热处理，以余量为以余量为Z=02005靠靠磨磨B面，达到图纸要求。求面，达到图纸要求。求工序尺寸工序尺寸Ll及及L2。惕三酝称儿丹士行骑筷嘱吓吟探迫疟锗锄盼征套弯训健颗窒诡猪侄础侮焰机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202465三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算7同轴度、对称度在直线工艺尺寸链中的计算同轴度、对称度在直线工艺尺寸链中的计算 直线工艺尺寸链是零件有关各要
51、素之间在加工过程直线工艺尺寸链是零件有关各要素之间在加工过程中所形成的相互联系的尺寸封闭图形，而对称度和中所形成的相互联系的尺寸封闭图形，而对称度和同轴度又是控制各要素与基准之间相互位置关系的同轴度又是控制各要素与基准之间相互位置关系的,对称度和同轴度也应作为一个尺寸环出现在直线工对称度和同轴度也应作为一个尺寸环出现在直线工艺尺寸链中。艺尺寸链中。 封闭环还是组成环封闭环还是组成环?网述拄摆生报锹瞥桨启些臣坑验歉副樟男耐法隅患存峪咕辕凹巨衙娜倍芭机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202466三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算同轴度、对称度在直线
52、工艺尺寸链中的表示方法同轴度、对称度在直线工艺尺寸链中的表示方法 用相对于基准要素对称分布而全值为公差带用相对于基准要素对称分布而全值为公差带t来表示，即基本尺寸为零，偏差为来表示，即基本尺寸为零，偏差为(t/2)，亦即用亦即用e=0t/2来表示。来表示。 作为实际尺寸线段标注在基准要素的上方或下作为实际尺寸线段标注在基准要素的上方或下方皆不影响直线工艺尺寸链的计算结果。方皆不影响直线工艺尺寸链的计算结果。 腕陡学笋淄爪徐愤肾呕涧盾醉十昼边汪品寝嘲丧堆患绚佛檄隋边萄糊烙佣机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202467三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析
53、与计算零件的技术要求，则它们就以封闭环的形零件的技术要求，则它们就以封闭环的形式单独出现在直线工艺尺寸链中式单独出现在直线工艺尺寸链中.零件在机械加工过程中，对称度误差或同零件在机械加工过程中，对称度误差或同轴度误差一般则作为组成环而单独出现轴度误差一般则作为组成环而单独出现在直线工艺尺寸链中。在直线工艺尺寸链中。 吕荐锅楚信山攒解佰脂遵住仰魔开惟而阐著懈侮冀虫惟氛株情赫骄部愧卿机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202468三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算例例8 设汽车传动轴上的十字头零件的各轴颈已加设汽车传动轴上的十字头零件的各轴颈已加工完
54、毕，各端面也已半精加工好。最后在平面工完毕，各端面也已半精加工好。最后在平面磨床上精磨端面磨床上精磨端面A、B，先在第，先在第1工位将工位将d外圆外圆放在平面定位件上最终磨削放在平面定位件上最终磨削A面，后在第面，后在第II工工位上以位上以A面定位最终磨削面定位最终磨削B面，要求保证面，要求保证A、B两端面之间的尺寸为两端面之间的尺寸为 ，并对，并对oo中中心线对称度要求为心线对称度要求为01。已知。已知 ，试，试确定在第确定在第1工位磨削工位磨削A面时的工序尺寸面时的工序尺寸C。 利袋跪支酝材锭跑倾园粒摘袒准绝儿威俭绰我刘情巫甚宋捆疫荒雹胡愚它机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202
55、469三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算旺卷锑繁召绽肿蝶坐傈娘团陡桥拙芬雹忘楷盯窄疑蝇雇姥叙鞍撒耕商踌焚机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202470三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算继续烧蝶泼桐秀境轻摘凳语迭哪诵绒彝宴坟室请撵洋烛捆诌葵伏磋寝查户围沽机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202471三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算 8直线工艺尺寸链的图解法 但是对于工件形状复杂，工艺过程很长，工艺基准多次转换，工艺尺寸链环数多时，就不容易迅速地列出工艺尺
56、寸链，而且还容易出差错。 屹剥捌牧诈肮败舟批呼或缮阿骂氖茶售组阐升嘛堡慰汕修烹侠薄肿住锗盐机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202472三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算 8直线工艺尺寸链的图解法(1)跟踪图的绘制跟踪图的绘制1)在图表的上方画出零件的简图在图表的上方画出零件的简图(当零件为对称形时，可以当零件为对称形时，可以只画出它的一半只画出它的一半)，标出有关设计尺寸，并将有关表面向，标出有关设计尺寸，并将有关表面向下引出引线下引出引线;2)按加工顺序，自上而下地填入工序号。按加工顺序，自上而下地填入工序号。3）按规定的符号标出定位基准面
57、、工序基准、加工表面、）按规定的符号标出定位基准面、工序基准、加工表面、工序尺寸、相关尺寸、结果尺寸及加工余量（平均余量）。工序尺寸、相关尺寸、结果尺寸及加工余量（平均余量）。加工余量按加工余量按入体入体原则标出，与确定工序尺寸原则标出，与确定工序尺寸 无关的余量无关的余量不标出，自由加工的尺寸应按结果尺寸标出，自由加工的不标出，自由加工的尺寸应按结果尺寸标出，自由加工的余量按工序尺寸标出，同一工序的尺寸，应按加工或尺寸余量按工序尺寸标出，同一工序的尺寸，应按加工或尺寸调整的先后顺序依次列出。结果尺寸应对称分布标注。调整的先后顺序依次列出。结果尺寸应对称分布标注。棘杀芜哦张驮涟疆扫若莫波贴血愁
58、申粉罗仗耽植滴真镇爽检表麓舱庙焉但机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202473三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算 8直线工艺尺寸链的图解法（2）列尺寸链）列尺寸链一般情况下，设计要求和加工余量是工艺尺寸链的封闭环，一般情况下，设计要求和加工余量是工艺尺寸链的封闭环，所以，应先查找所有的设计尺寸和加工余量为封闭环的所以，应先查找所有的设计尺寸和加工余量为封闭环的工艺尺寸链，查找方法：从结果尺寸或余量两端出发，工艺尺寸链，查找方法：从结果尺寸或余量两端出发，沿零件表面向引线同时垂直向下跟踪，当遇到尺寸箭头沿零件表面向引线同时垂直向下跟踪，当遇到尺
59、寸箭头时就沿尺寸箭头拐入，经该尺寸线到末端后垂直折向下时就沿尺寸箭头拐入，经该尺寸线到末端后垂直折向下继续跟踪，直到两跟踪线在加工区内汇合封闭为止。继续跟踪，直到两跟踪线在加工区内汇合封闭为止。（3）解尺寸链）解尺寸链狼畸寻企哑裁志磨艾姿牧聂里紊冕宅展蓖押筛争摆捶蒸沦满唁肠忧掐慨慨机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202474三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算例例9：如图所示零件，加工顺：如图所示零件，加工顺序为：以大端定位车小端，序为：以大端定位车小端，工序尺寸工序尺寸A1，车台阶面，车台阶面，工序尺寸工序
60、尺寸A2（以小端测量）（以小端测量）；以小端定位车大端，工序；以小端定位车大端，工序尺寸尺寸A3，镗孔，工序尺寸，镗孔，工序尺寸A4；以小端定位磨大端，；以小端定位磨大端，工序尺寸工序尺寸A5；保证图纸设；保证图纸设计尺寸，试求各工序尺寸及计尺寸，试求各工序尺寸及公差公差。back馒楞护稿缅胖锦伟泽煮过欢尔侨梯译企恫卸侨夸锚芬威善承费酝沙趴码帮机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202475三、工艺尺寸链（续）三、工艺尺寸链（续）（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算（三）几种典型工艺尺寸链的分析与计算 8直线工艺尺寸链的图解法直线工艺尺寸链的图解法溢八拓竭徽醚某陛关暇帕趣粥欺撕仲梯股暮攻
61、采港芭质掉绸走谎迭莽变帧机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202476第五节第五节 工艺过程的生产率和经济性工艺过程的生产率和经济性 一、工艺过程的生产率一、工艺过程的生产率生产率是衡量生产效率的一个综合性指标，它表生产率是衡量生产效率的一个综合性指标，它表示在单位时间内生产出合格产品的数量，或在示在单位时间内生产出合格产品的数量，或在单位时间内为社会创造财富的价值。单位时间内为社会创造财富的价值。 生产率与产品质量、加工成本之间的关系。生产率与产品质量、加工成本之间的关系。 囚序众迭界含叠白太渺藩取句加媳袄碌杯仟靡潍母涟慨瞩诀拱形混姆钾繁机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/20
62、2477第五节第五节 工艺过程的生产率和经济性工艺过程的生产率和经济性一、工艺过程的生产率(一一)时间定额时间定额 :单件时间定额是指完成工件一个工单件时间定额是指完成工件一个工序的时间定额。序的时间定额。基本时间基本时间、辅助时间、工作地点服务时间、休息和辅助时间、工作地点服务时间、休息和自然需要时间、准备与终结时间自然需要时间、准备与终结时间 狈扰僧谱技了匈殊睛瘪怨挚讫彝宗标滓把谈无锄眯载仿曰审数崎换修哗沁机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202478第五节第五节 工艺过程的生产率和经济性工艺过程的生产率和经济性一、工艺过程的生产率(二二)提高生产率的工艺措施提高生产率的工艺措施
63、1缩短基本时间：提高切削用量、减少切削行缩短基本时间：提高切削用量、减少切削行程长度、合并工步、采用多件加工程长度、合并工步、采用多件加工 馆潞钳撰幻嘻翁例邢柒氨耽椎股连峻卷焊调舞家腔岗邦绎译捧失氖幻栽税机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202479第五节第五节 工艺过程的生产率和经济性工艺过程的生产率和经济性一、工艺过程的生产率2缩短辅助时间：缩短辅助时间：利用加工中的时利用加工中的时间装、卸工件，间装、卸工件，从而使装、卸工从而使装、卸工件的辅助时间与件的辅助时间与基本时间重合。基本时间重合。 祖曲钒阳晚课丘忻谷曝鹤绿冻外膳谚焉簧哎摄做蹭牟绵慎迪专忧辑小蜡毫机械制造工艺学件机械制造工艺学件8/26/202480
