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1、磨片式固液分离机的设计磨片式固液分离机的设计导师导师: :姓名姓名: :班级班级: : 目目 录录12345结束语结束语分离机发展历程分离机发展历程磨片式固液分离机设计流程磨片式固液分离机设计流程磨片式固液分离机的结构和原理磨片式固液分离机的结构和原理磨片式固液分离机的驱动与零件设计磨片式固液分离机的驱动与零件设计6磨片式固液分离机的优点磨片式固液分离机的优点1、分离机的发展历程（1）仿制阶段:在20世纪50年代以前，我国的分离机研究还处于起始阶段，此时波兰、前苏联等国家在这方面处于领先地位。（2）自主研制阶段:在20世纪60年代中期，随着仿制技术的积累，我国研制出了多个系列的分离机，共振筛系
2、列、概率筛系列（3）引进提高阶段:随着现代科技的进步以及我国对矿山、能源、冶金等项目的需求不断增加，国家出台了“十二五”规划，极大的刺激的分离机在我国的发展。螺旋挤压式固液分离机回转式固液分离机回转式固液分离机叠螺式固液分离机磨片式固液分离机分离装置的零件设计与分析 建立磨片式固液分离机的三维模型驱动装置的计算与选择完成机架设计绘制工程图结构设计和原理分析NO.2NO.1NO.3NO.4NO.52.磨片式固液分离机的设计流程驱动机构固液分离机构机架磨片式固磨片式固磨片式固磨片式固液分离机液分离机液分离机液分离机3.3.磨片式固液分离机的结构和原理磨片式固液分离机的结构和原理物料进料口螺旋轴动片
3、、定片出料分离污水、残渣等污水、残渣等进入进入挤压推送挤压推送研磨研磨排除、分离排除、分离磨磨片片式式固固液液分分离离机机的的工工作作流流程程4.磨片式固液分离机的驱动及零件设计螺旋轴的设计： 螺旋轴采用的是由直径为60mm的中心轴和6个厚度为2 mm的单头螺旋叶片焊接而成。螺旋轴的材料选用不锈钢加工而成，既能减小叶片与物料的摩擦力，也能防止锈蚀增加螺旋轴的使用寿命。动片选用的材料是Q345合金钢定片选用的材料是45号调质钢动片与定片的设计：动片与定片的作用是：用来研磨进入机体内的物料使液体从片间隙中滤出5.5.磨片式固液分离机的优点u（1）螺旋叶片与动定片内孔间隙较小，有利于物料移动减少耗能，同时由于定片与动片同心保证了运动的平稳，降低噪声。u（2）解决了由于滤片、滤带堵塞引起的问题，同时具有自清功能。u（3）设备出料出口设计为变截面出料口，其作用为增加出口压力，提高固液分离效果，同时使出料方向可控。6.结束语对于磨片式固液分离的研究和学习还有很多，本文选取磨片式固液分离机的参数不够全面且试验还有待进一步完善与提高。l（1）扩大磨片式固液分离机的研究参数覆盖面、变化范围、样本数量。l（2）可针对几种不同的物料，不同目数的叶片进行试验。l（3）不断改进固液分离设备，尽量减小试验中的存在的误差和不足。
