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1、1 1、加工余量概念、加工余量概念2 2、加工余量确定、加工余量确定3 3、工序尺寸与公差的确定、工序尺寸与公差的确定加工余量工序尺寸与公差间的关系加工余量工序尺寸与公差间的关系1、加工余量的概念、加工余量的概念q加工总余量（毛坯余量）与工序余量加工总余量（毛坯余量）与工序余量加工总余量：加工总余量：n毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。工序余量：工序余量：n每一工序所切除的金属层厚度。每一工序所切除的金属层厚度。n相邻工序基本尺寸之差。相邻工序基本尺寸之差。 加工总余量和工序余量的关系加工总余量和工序余量的关系可用下式表示：可用下式表示： 非对称表面，加工余量一般非对称表
2、面，加工余量一般为单边余量，为单边余量，可表示为：可表示为：对称表面，其加工余量为双边余量，对称表面，其加工余量为双边余量，可表示为：可表示为：Ll外外圆圆Di-1Di孔孔余量公差余量公差TzTz: :Tz=Lamax-Lbmin = Ta+ Tb公公差差按按 入入体体原原则则 标标注注La=LamaxLaminTaLb=LbmaxLbminTbTz = Ta+ Tbn余量公差大小等于本道工序工序尺寸公差与余量公差大小等于本道工序工序尺寸公差与上道工序工序尺寸公差之和。上道工序工序尺寸公差之和。“入体原则入体原则”n 对被包容尺寸（轴的外径，实体长、宽、对被包容尺寸（轴的外径，实体长、宽、高）
3、，其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏高），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零。差为零。n 对包容尺寸（孔的直径、槽的宽度）其最对包容尺寸（孔的直径、槽的宽度）其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。毛毛坯尺寸坯尺寸公差按公差按双向对称双向对称偏差形式标注。偏差形式标注。工序余量的影响因素工序余量的影响因素n前工序的尺寸公差前工序的尺寸公差 Tan前工序的表面质量前工序的表面质量Ry+Han前工序位置关系偏差前工序位置关系偏差ean本工序安装误差本工序安装误差 b Ry：表面粗糙度：表面粗糙度 Ha：表面缺陷：表面缺陷综合上述各影响因素，可有如下余量计综合上
4、述各影响因素，可有如下余量计算公式：算公式：对于单边余量对于单边余量对于双边余量对于双边余量2、加工余量的确定、加工余量的确定n计算法、计算法、查表法查表法和经验法和经验法浮动镗刀块螳孔或采用浮动铰刀铰孔或采浮动镗刀块螳孔或采用浮动铰刀铰孔或采用拉刀拉孔时：用拉刀拉孔时：无无心心外外圆圆磨磨床床磨磨外外圆圆无无装装夹夹误误差差，其其余余量量计计算公式为：算公式为： 研磨、珩磨、超精加工、抛光等加工方法研磨、珩磨、超精加工、抛光等加工方法或或3、工序尺寸与公差的确定、工序尺寸与公差的确定n当工艺基准和设计基准重合： 1、确定各加工工序的加工余量、确定各加工工序的加工余量 2、确定各工序基本尺寸（
5、从后往前）、确定各工序基本尺寸（从后往前） 3、确定公差（按所采用加工方法的加、确定公差（按所采用加工方法的加 工经济精度确定工序尺寸公差）工经济精度确定工序尺寸公差）步骤例：例： 某轴直径为某轴直径为50mm50mm 尺寸精度要求为尺寸精度要求为IT5IT5 表面粗糙度要求为表面粗糙度要求为Ra0.04umRa0.04um 要求高频淬火，毛坯为锻件要求高频淬火，毛坯为锻件其工艺路线为：其工艺路线为：粗车粗车- -半精车半精车- -高频淬火高频淬火- -粗磨粗磨- -精精磨磨- -研磨。研磨。计算各工序的工序尺寸及公差。计算各工序的工序尺寸及公差。解：先用查表法确定加工余量。解：先用查表法确定
6、加工余量。n粗车粗车 - 半精车半精车 - 高频淬火高频淬火 - 磨磨 - 精磨精磨 - 研磨研磨 4.5mm 1. 1mm 0.3mm 0.1mm 0.01mmn加工总余量为加工总余量为6.01mmn取加工总余量为取加工总余量为6mmn把粗车余量修正为把粗车余量修正为4.49mm精磨精磨 50mm50mm0.01mm=500.01mm=5001mm01mm粗磨粗磨 50.01mm+0.1mm=50.01mm 50.01mm+0.1mm=50.01mm 半精车半精车 50.11mm50.11mm0.3mm=50.4lmm0.3mm=50.4lmm粗车粗车 50504lmm4lmm1 1lmml
7、mm=51.51mm=51.51mm毛坯毛坯 51.51mm51.51mm十十4.49mm=56mm4.49mm=56mm粗车粗车- -半精车半精车- -高频淬火高频淬火- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研磨。研磨。计算工序尺寸Li-1 =Li + Z i0.010.010.30.31.l1.l4.494.490.l0.ln粗车粗车-半精车半精车-高频淬火高频淬火-粗磨粗磨-精磨精磨-研磨。研磨。n研磨后为研磨后为IT5，Ra0.04m（零件的设计要求）（零件的设计要求）n精磨后选定为精磨后选定为 IT6，Ra0.16m；n粗磨后选定为粗磨后选定为IT8，Ra1.25m；n半精车后选定为半精车后选定为IT11，Ra2.5m；n粗车后选定为粗车后选定为IT13，Ra16m。 （可查表得）（可查表得）粗车粗车- -半精车半精车- -高频淬火高频淬火- -粗磨粗磨- -精磨精磨- -研磨。研磨。（工序尺寸一律按入体原则标注；毛坯按双向公差标注）（工序尺寸一律按入体原则标注；毛坯按双向公差标注）
