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1、 製造程序製造程序 塑性加工塑性加工 (7-2)塑性加工技術簡介金屬资料最初被提煉粗製成金屬鑄錠，而鑄錠是須再經由鑄造方式，熔解鑄成各種形狀。或是由粗煉直接精煉加工成各式結構形狀，如棒材、板、塊等资料。簡單來說，塑性加工是指藉由外力加諸於资料本身，以改變资料形狀與资料組織，其所用的工具，不是切削刀具，是加工造形模具。塑性加工主要分為二部分：(1)金屬冷加工(2)金屬熱加工。塑性加工金屬冷加工金屬材質的組織結構，由許多不規則之晶粒組成。而冷加工的原理，就是將金屬施予外力，使晶粒遭到破壞，產生扭曲和破碎而使资料變形。金屬冷加工是金屬組織在再結晶溫度以下，進行滾軋、擠製、抽拉等加工。加工後其強度和硬
2、度會添加，延性減低，外表較光滑，尺寸精度可精確控制。金屬冷加工輥軋成型輥軋加工是指將一塊金屬放置於一對大滾輪中，來回的輾壓，而且二滾輪之間的距離渐渐減少，如此重覆將金屬輾平成需求的厚度。這就是輥軋加工。30頓輥軋機金屬冷加工管子加工管子製造方法是將經熱軋成型的管子通過模具，夾緊於抽製機上之鉗口，轉動鑄輪，使管子通過比原直徑小的模座。管子每抽製一次放縮為40%，且因直徑變小長度會相對添加。自動冷抽拉伸機DB-1型金屬冷加工冷鍛成型冷鍛成型是利用壓力或衝擊力量，使金屬依模型成型。常用於矯正或形狀改變或去除多餘廢料等，然而由於輾擠作用劇烈，尺寸縮減很多，必須再予退火處理。退火處理：指將金屬緩慢加熱到
3、一定溫度，然後置於此溫度一段時間，再緩慢而均勻的逐渐冷卻下來，過程中最重要的是必須坚持製品每個區域之冷卻速度一样。金屬冷加工螺紋滾軋成型將圓條形的胚料置於旋轉的圓滾方式往復運動的平面模之間，以壓力冷擠，迫使资料產生塑性流動，资料壓進螺紋內构成齒根，擠出之资料构成齒板。此法最大優點：省资料、生產快速。螺紋花鍵滾軋機WT-800型金屬冷加工壓床型式壓床是利用機器與模具或夾具，於常溫狀態對资料施予沖剪、成型、抽製、彎曲或壓縮的加工方法，適合快速自動化生產，大量製產品。選用壓床需考慮：操作方式、生產速度、動力大小、任务物大小等。壓床的種類區分：1、人力壓床：(1)手動壓床(2)腳動壓床。2、動力壓床：
4、(1)電動壓床(2)液、氣壓壓床(3)機械傳動壓床(4)數值轉塔壓床。超精细手動壓床塑性技術金屬熱加工指將金屬加熱至再結晶溫度以上，使其產生塑性變形，再加工成型。由於多數鐵系金屬在高溫下容易產生氧化和剝落現象，因此經熱加工後再施予冷加工，以得到精確的尺寸、良好的外表光度及較佳的機械性質。熱作是在金屬塑性狀態下進行，易於加壓成形，所以熱作资料，須選擇金屬资料較適合變形力，不致因形狀劇變產生破裂。金屬熱加工輥軋當鋼錠留在模內，去除模子，趁鋼錠仍熱著，置入燜坑爐，加溫至200之均勻滾軋溫度，送入輥軋機，軋成各種不同形狀及尺寸，輥軋任务是經多次輥壓才完成。單連式熱(冷)軋鋁銅片輥輪機金屬熱加工鍛造鍛造是將鍛件资料由衝擊或壓力，驅使熱又軟的金屬順應模穴形狀成型。鍛造模具由一組上下模，裝置於鍛造機上，直接壓縮撞擊鍛造资料成型。500T鍛造機鍛造模具鍛呵斥品
