喷漆基础知识ppt课件

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1、喷漆根底知识 目录1 汽车涂料简介2 维修工艺流程3 涂膜缺陷应对1汽车涂料简介21-1汽车涂料的作用341-2汽车涂料的品牌561-3汽车涂料的组成781-4汽车面漆涂料9 1 汽车涂料简介1-1汽车涂料的作用作用:汽车喷涂数层涂料,以维护汽车免遭外部 要素如:阳光、水、污染空气等破坏;作用:美观;作用:标识; 1 汽车涂料简介1-2汽车涂料的品牌丰田原厂漆立邦关西一汽丰田合作的修补漆品牌杜邦新劲PPG立邦圣威廉巴斯夫 1 汽车涂料简介1-3汽车涂料的组成-原厂漆 1 汽车涂料简介1-3汽车涂料的组成-修补漆 1 汽车涂料简介1-4汽车面漆涂料 纯色漆 银粉漆 银粉珍珠漆 珍珠漆单:3喷3烤

2、 4喷3烤 4喷3烤 5喷3烤双:4喷3烤清漆清漆清漆清漆2 维修工艺流程2-1漆面修复的种类2-2漆面修复的判别2-3涂装作业流程 2 维修工艺流程2-1 漆面修复的种类漆面修复的种类可按照修复的方法以及所要施涂的区域进展分类。修复小修补全面修复车身校正打磨,抛光面板漆面修复点状修复块状修复 2 维修工艺流程2-2 漆面修复的判别判别要素概 念点状修复块状修复损伤位置损伤位于板件中央损伤多处、位置分散损伤只出如今板件一侧边境处损伤面积损伤面积大于整板面积1/3损伤面积小于整板面积1/3涂层情况损伤位置曾重涂过、纹理、颜色漆层退色、失去光泽车身特征线损伤位置人仅在车身特征线一侧 2 维修工艺流

3、程2-3 涂装作业流程鉴别涂料 2 维修工艺流程2-3 涂装作业流程鉴别涂料 处置方法/对策 为防止收缩等问题,须采取以下处置方法: 1施涂密封剂/中涂底漆以隔离旧的涂层 2去除旧涂层至金属底材 2 维修工艺流程2-3 涂装作业流程外表处置 2 维修工艺流程2-3 涂装作业流程调色颜色代码在车身的位置 2 维修工艺流程2-3 涂装作业流程调色颜色代码含义第一位数0123456789涂料颜色白色灰色银色黑色红色褐色米黄黄色香槟绿色军绿蓝绿绿松蓝色紫色 2 维修工艺流程2-3 涂装作业流程调色调色流程 2 维修工艺流程2-3 涂装作业流程喷涂预备任务清洁、除油雾罩喷涂静置时间彩色涂层喷涂静置时间漆

4、面修饰固化时间枯燥 2 维修工艺流程2-3 涂装作业流程抛光涂料的枯燥固化时间由涂料消费商指定,曾经思索到到达完全枯燥形状所需求的各个步骤。下表为枯燥所需时间的例如:无尘0.5小时灰尘不会黏附到涂料外表不沾手3小时即使施加压力也没有黏性足以安装零部件12小时枯燥到可以安装零部件枯燥固化20小时固化到足以进展某些其他的作业 2 维修工艺流程2-3 涂装作业流程抛光检查涂料纹理对比相连部件粗糙轻度粗糙平整检查颗粒和垂挂无有有无用湿打磨调整纹理用湿的打磨石修复颗粒和垂挂用抛光剂抛光清洁车辆3 涂膜缺陷应对3-1外界要素导致的缺陷3-2涂料或操作导致的缺陷3-3检视漆膜缺陷3-4常见缺陷安例分析 3

5、涂膜缺陷应对3-1外界要素导致的涂膜缺陷水斑、花粉斑、酸雨斑、黑点、铁粉、油斑、电瓶液斑、染料斑、塑化或硫化剂污染、飞石损伤、褪色、变白、烟灰斑、生锈 3 涂膜缺陷应对3-2涂料或喷涂操作导致的涂膜缺陷粒物、垂流、鱼眼、银粉不均、银粉回流不均、桔子皮、溶剂气泡、针孔、砂纸痕、失光、原子灰印痕、抛光印痕、起泡/起痱子、缩皱咬底、龟裂、起雾、剥落、渗色、色差、驳口失误、喷涂过度3 涂膜缺陷应对3-3检视涂膜缺陷 3-3-1察看涂膜的缺陷 3-3-2全车检查 3-3-3丈量膜厚 3-3-4调查车辆运用情况 3 涂膜缺陷应对3-3检视涂膜缺陷 3-3-1察看涂膜的缺陷 某些涂膜缺陷只能在特定光源或角度

6、下才干被识别出来。因此,必需求从各种不同的角度检查涂膜外表。参考:涂膜缺陷的检查必需在最少三个不同的角度下进展:正视,中央和侧视;并且适当地运用光源,例如,阳光,荫凉处,日光灯或荧光灯下。检查遮盖需求寻觅一个可以有效观看涂膜缺陷的位置。3 涂膜缺陷应对3-3检视涂膜缺陷 3-3-1察看涂膜的缺陷 参考:运用较强的光源并从正视的角度可以很容易地看出细微的划伤。运用日光灯并从正视的角度,可以很容易地看出酸雨斑,通常这种方式的涂膜缺陷无法在好像阳光这样的强光下被看出来。3 涂膜缺陷应对3-3检视涂膜缺陷 3-3-1察看涂膜的缺陷 运用如日光灯管那样笔直的反射同源多倍体来断定涂膜外表的平整度。参考:观

7、看涂膜缺陷旁日光灯管的反射光,假设接近日光灯管旁的区域较光亮,表示涂膜缺陷为凸状。相反地,假设离反射的曝光灯管较远的区域较光亮时,那么表示涂膜缺陷为凹状或锯齿状。3 涂膜缺陷应对3-3 检视涂膜缺陷 3-3-1察看涂膜的缺陷 运用放大镜检查涂膜外表可以比用肉眼观看涂膜外表获得更多的信息,通常运用10-50倍的镜头。 假设抛光让涂膜缺陷消逝或减轻,那么表示缺陷是在涂膜的外表上。3 涂膜缺陷应对3-3 检视涂膜缺陷 3-3-2全车检查 根据全车检查来断定涂膜缺陷的分布和密度。3 涂膜缺陷应对3-3 检视涂膜缺陷 3-3-3丈量膜厚 丈量涂膜的厚度是用来断定车辆先前能否有任何维修记录。3 涂膜缺陷应

8、对3-3 检视涂膜缺陷 3-3-4 调查车辆运用情况 调查车辆停放的场所及运用的情况。 调查能否有影响涂膜的要素。3 涂膜缺陷应对3-4 常见案例分析 水 斑特征:车辆程度面经常会有白色环状的水滴痕构成,而极少出如今车辆侧面。偶尔会有水滴掉落后,涂膜枯燥而产生条纹痕。水斑也会出如今车窗或饰条上。原因:原因:水滴雨水,洗车所运用的自来水或井水中含有钙和硅,当水水滴雨水,洗车所运用的自来水或井水中含有钙和硅,当水分蒸发后,所残留下来的白色沉淀物会集中在水滴的周围。分蒸发后,所残留下来的白色沉淀物会集中在水滴的周围。修补方法:修补方法:水洗:清洗车辆,从涂膜外表去除污物和尘垢。水洗:清洗车辆,从涂膜

9、外表去除污物和尘垢。抛光:运用抛光剂抛光涂膜外表,以去除洗车后残留在车辆上的抛光:运用抛光剂抛光涂膜外表,以去除洗车后残留在车辆上的水斑。水斑。对策:对策:在荫凉处清洗车辆,且擦掉洗车后残留在车辆上的一切水滴。喷在荫凉处清洗车辆,且擦掉洗车后残留在车辆上的一切水滴。喷涂后,将车辆停放在室内直到涂膜完全枯燥为止,防止涂膜面与涂后,将车辆停放在室内直到涂膜完全枯燥为止,防止涂膜面与雨水接触。雨水接触。 花 粉 斑特征:花粉斑会在涂膜外表构成细微的皱纹和白色污物。虽然大多发生在车辆的程度面,也会按照风运送花粉的方向而在车辆侧面构成。当花粉掉落在涂膜外表并且与水混合时,就会产生一个类似斑状的花粉斑景象

10、,而个别的花粉也会在涂膜面构成小点。原因:原因:当花粉掉落在涂膜外表与水接触时,会导致花粉壳破裂使果胶流当花粉掉落在涂膜外表与水接触时,会导致花粉壳破裂使果胶流出,果胶枯燥后会收缩而使涂膜外表变形。出,果胶枯燥后会收缩而使涂膜外表变形。修修补方法:方法:水洗:清洗水洗:清洗车辆,去除残留在涂膜外表上的花粉,去除残留在涂膜外表上的花粉加加热:加:加热涂膜外表涂膜外表70-80,10分分钟以以释放放应力来除去缺力来除去缺陷陷抛光:运用抛光抛光:运用抛光剂抛光涂膜外表,以去除任何残留的抛光涂膜外表,以去除任何残留的污物物对策:对策:打上一层维护腊可以有效的维护漆面打上一层维护腊可以有效的维护漆面 酸

11、雨斑特征:在涂膜面构成不均匀的水滴斑的凹陷状。通常发生在车辆所用的程度部位,尤其是容易积水的车身钢板上;却很少发如今倾斜面的部位,例如引擎盖前端。原因:原因:正常雨水正常雨水PH值为值为5.6,小于此值为酸雨。,小于此值为酸雨。修补方法:修补方法:小损伤砂纸研磨:用小损伤砂纸研磨:用2000号湿磨缺陷外表直到平滑为止。号湿磨缺陷外表直到平滑为止。中损伤抛光:抛光去除缺陷。中损伤抛光:抛光去除缺陷。大损伤重喷:运用大损伤重喷:运用600号以上砂纸研磨后重喷。号以上砂纸研磨后重喷。对策:对策:打上一层维护腊可以有效的维护漆面,淋雨应尽快清洗。打上一层维护腊可以有效的维护漆面,淋雨应尽快清洗。 鸟屎

12、特征:这一类的损伤只是由于鸟或昆虫的排泄物与涂膜接触所导致,会在涂膜面上构成漆面隆起,龟裂和剥落的景象,由于排泄物中含有不同的成分。 虽然缺陷大多构成在车辆的程度外表,也会由于风的影响而构成在垂直面上。按照车辆外板的温度或排泄物的成份情形,龟裂的产生约在接触后一个星期的时间。原因:原因:排泄物中的有机酸浸透入涂膜导致涂膜隆起。此外,有机酸会使排泄物中的有机酸浸透入涂膜导致涂膜隆起。此外,有机酸会使涂膜的分子构造分别,加上温度的变化,紫外线和湿气,最后会涂膜的分子构造分别,加上温度的变化,紫外线和湿气,最后会导致涂膜龟裂和剥落。涂膜面上的损伤范围和外形将会按照鸟或导致涂膜龟裂和剥落。涂膜面上的损

13、伤范围和外形将会按照鸟或昆虫的种类或它们的食物而有许多不同变化。昆虫的种类或它们的食物而有许多不同变化。修补方法:修补方法:加热:加热涂膜外表以使深化涂膜的湿气和有机酸蒸发出来。加热:加热涂膜外表以使深化涂膜的湿气和有机酸蒸发出来。抛光:假设有剩余的隆起部位,研磨凸起部位并搭配抛光剂来抛抛光:假设有剩余的隆起部位,研磨凸起部位并搭配抛光剂来抛光。光。喷涂:运用约喷涂:运用约1500号砂纸磨除缺陷部位,并重新喷涂。号砂纸磨除缺陷部位,并重新喷涂。 铁粉特征:这类型的缺陷是在车辆的程度外表显显露小的红色锈斑。摸起来有很粗糙的觉得,且无法用水洗去。当在涂膜面涂抹除锈剂时,锈斑的颜色会改动成为微红紫色

14、。原因:原因:假设车辆停放在接近会产生铁粉的铁路或铁工厂旁的地方时,铁假设车辆停放在接近会产生铁粉的铁路或铁工厂旁的地方时,铁粉就能够与车身涂膜接触而附着在涂膜上,并且生锈,进而侵蚀粉就能够与车身涂膜接触而附着在涂膜上,并且生锈,进而侵蚀涂膜。涂膜。修补方法:修补方法:涂抹除锈剂:运用除锈剂,去除涂膜面上的铁粉。除锈剂利用化涂抹除锈剂:运用除锈剂,去除涂膜面上的铁粉。除锈剂利用化学反响将铁粉转换成红锈氧化铁。然而,它并不能完全去除学反响将铁粉转换成红锈氧化铁。然而,它并不能完全去除铁粉。铁粉。运用除铁粉粘土:运用除铁粉粘土,去除曾经沉入涂膜面生锈的运用除铁粉粘土:运用除铁粉粘土,去除曾经沉入涂

15、膜面生锈的铁粉。铁粉。抛光:抛光去除涂面上的细微刮伤。抛光:抛光去除涂面上的细微刮伤。 飞石损伤特征:当车辆行驶时,会有一些小石子撞击涂膜而导致涂膜剥落,这种情形经常发生在车辆引擎盖或车顶的前端边缘部位。假设小石子弹跳起来也能够损伤到车门槛板,车门下围板或轮弧外板部位,涂膜剥落的部位通常会构成锐利或锯齿状的外表。偶尔,小石子会导致该区域中间部位产生小凹陷的景象。原因:原因:车辆行驶时,小石子冲击涂膜面,其结果使涂膜剥落。车辆行驶时,小石子冲击涂膜面,其结果使涂膜剥落。修补方法:修补方法:研磨:研磨缺陷部位直到外表平顺为止。假设有生锈,需将锈完研磨:研磨缺陷部位直到外表平顺为止。假设有生锈,需将

16、锈完全去除。全去除。喷涂:运用调好颜色的涂料,重新喷涂该部位。喷涂:运用调好颜色的涂料,重新喷涂该部位。对策:对策:一个简单的方法,就是在损伤的区域实施部分修补,然后凸出部一个简单的方法,就是在损伤的区域实施部分修补,然后凸出部位磨除并抛光。位磨除并抛光。 褪色或变白特征:车辆运用很长的时间后,涂膜会有失光的景象。褪色淡色漆会转变为微黄色。涂膜外表会变白,粉化且没有光泽。原因:原因:这种缺陷的产生是由于紫外线,高温暖湿气而导致涂膜中的树脂这种缺陷的产生是由于紫外线,高温暖湿气而导致涂膜中的树脂和颜料蜕变。和颜料蜕变。褪色是由于颜料蜕变所导致的,变黄是由于紫外线照射导致树脂褪色是由于颜料蜕变所导

17、致的,变黄是由于紫外线照射导致树脂的蜕变,变白和粉化是由于树脂的蜕变而变成粉状。的蜕变,变白和粉化是由于树脂的蜕变而变成粉状。修补方法:修补方法:抛光:运用抛光作业去除缺陷层。抛光:运用抛光作业去除缺陷层。喷涂:假设抛光仍无法修复缺陷或修复补救后又再度发生时,那喷涂:假设抛光仍无法修复缺陷或修复补救后又再度发生时,那么将缺陷层磨除并重新喷涂该区域。么将缺陷层磨除并重新喷涂该区域。对策:对策:尽能够将车辆停放有屋顶的地方。重新喷涂时,运用双组份的氨尽能够将车辆停放有屋顶的地方。重新喷涂时,运用双组份的氨基甲酸乙脂涂料取代硝基涂料,基甲酸乙脂涂料取代硝基涂料, 粒物特征:当外来的微粒堕入涂膜内部,

18、涂膜外表会构成凸状。这种类型的缺陷会按照外来微粒的种类及外形而构成许多不同的凸状。原因:原因:在涂装作业流程中,任务区域周围的灰尘或微粒附着在涂膜上,在涂装作业流程中,任务区域周围的灰尘或微粒附着在涂膜上,残留在涂膜上硬化后就会发生这样的缺陷。也有能够外来的微粒残留在涂膜上硬化后就会发生这样的缺陷。也有能够外来的微粒早已尼与涂料混合而发生这样的缺陷。早已尼与涂料混合而发生这样的缺陷。修补方法:修补方法:研磨:运用磨石或研磨:运用磨石或2000号砂纸,将料物磨除。号砂纸,将料物磨除。抛光:搭配抛光剂来抛光,将砂纸痕去除。抛光:搭配抛光剂来抛光,将砂纸痕去除。喷涂:假设研磨后呈现出不同的颜色时,那

19、么运用适当的砂纸喷涂:假设研磨后呈现出不同的颜色时,那么运用适当的砂纸约约400号砂纸来研磨该部位,然后重新喷涂该区域。号砂纸来研磨该部位,然后重新喷涂该区域。对策:对策:随时坚持涂装作业区的整洁,并且在将车辆移入烤漆房前,将烤随时坚持涂装作业区的整洁,并且在将车辆移入烤漆房前,将烤漆房彻底清洁。喷涂者须穿着无尘衣,烤漆房的滤网须定期改换。漆房彻底清洁。喷涂者须穿着无尘衣,烤漆房的滤网须定期改换。 垂流特征:涂膜枯燥前,涂料的流动和聚集。原因:原因:涂膜厚时涂加太多的涂料稀释剂运用慢干型的稀释剂也能够会产涂膜厚时涂加太多的涂料稀释剂运用慢干型的稀释剂也能够会产生垂流的景象。生垂流的景象。修补方

20、法:修补方法:研磨:运用磨石或研磨:运用磨石或2000号砂纸研磨缺陷,直到平顺为止。号砂纸研磨缺陷,直到平顺为止。抛光:运用抛光剂抛光以去除砂纸痕。抛光:运用抛光剂抛光以去除砂纸痕。喷涂:假设垂流的区域过大或含有气泡时,那么将缺陷部位研磨喷涂:假设垂流的区域过大或含有气泡时,那么将缺陷部位研磨平顺,然后重新喷涂该区域。平顺,然后重新喷涂该区域。对策:对策:在适当的喷涂条件下运用喷枪。在稀释涂料时,应运用适当的情在适当的喷涂条件下运用喷枪。在稀释涂料时,应运用适当的情势和适当量的稀释剂。喷涂一次,膜厚不要太厚,应分多次喷涂,势和适当量的稀释剂。喷涂一次,膜厚不要太厚,应分多次喷涂,直到到达规范膜

21、厚为止。直到到达规范膜厚为止。 鱼眼特征:这种类型的缺陷会在涂膜面构成像火山口一样的凹陷景象。原因:原因:喷涂前,外表并未实施适当的清洁,并且有油渍或硅残留在涂膜喷涂前,外表并未实施适当的清洁,并且有油渍或硅残留在涂膜外表。假设油渍或硅残留在被涂物的外表,那么涂料将无法外表。假设油渍或硅残留在被涂物的外表,那么涂料将无法附着在被涂面,而产生鱼眼。附着在被涂面,而产生鱼眼。修补方法:修补方法:研磨:研磨缺陷部位,直到外表平顺为止。研磨:研磨缺陷部位,直到外表平顺为止。喷涂:运用调好色的涂料,重新喷涂该部位。喷涂:运用调好色的涂料,重新喷涂该部位。对策:对策:喷涂前彻底清洁和脱脂被涂物外表。脱脂后

22、,手不可触到涂膜外喷涂前彻底清洁和脱脂被涂物外表。脱脂后,手不可触到涂膜外表。在涂装作业区,不要实施抛光作业。表。在涂装作业区,不要实施抛光作业。 银粉不均特征:当银粉漆或珍珠漆中的反光颜料铝或珍珠云母颜料产生浮动,就会发生银粉回流不均。原因:原因:在涂装过程中,在涂膜中的反光颜料陈列不均在涂装过程中,在涂膜中的反光颜料陈列不均不协调的喷枪操作导致膜厚不均不协调的喷枪操作导致膜厚不均涂膜需花长时间硬化的情况下,喷涂过厚涂膜需花长时间硬化的情况下,喷涂过厚添加过量的稀释剂或运用慢干型的稀释剂添加过量的稀释剂或运用慢干型的稀释剂涂膜外表有静电的产生涂膜外表有静电的产生修补方法:修补方法:略微加大喷

23、枪间隔来消除银粉不均。略微加大喷枪间隔来消除银粉不均。给予涂膜足够的枯燥时间,再喷清漆。给予涂膜足够的枯燥时间,再喷清漆。按照涂料厂家的指示,给予涂膜规定的枯燥时间。按照涂料厂家的指示,给予涂膜规定的枯燥时间。运用适当号数的砂纸约运用适当号数的砂纸约1500号砂纸研磨外表。重新喷涂该号砂纸研磨外表。重新喷涂该部位。部位。对策:对策:维持稳定的喷枪操作技巧和喷涂条件。维持稳定的喷枪操作技巧和喷涂条件。运用抗静电脱脂剂。运用抗静电脱脂剂。运用适当的稀释剂和稀释量来稀释涂料。运用适当的稀释剂和稀释量来稀释涂料。 橘子皮特征:这类的缺陷是在涂膜外表呈现橘子皮的景象。然而运用在车门下围板和车门槛板的抗沙

24、石涂料所呈现的橘子皮纹路,并不是涂膜缺陷。原因:原因:涂膜在流平之前就曾经硬化时;涂膜在流平之前就曾经硬化时;当涂料粘度太高,运用挥发速度不恰当的油漆稀释剂;当涂料粘度太高,运用挥发速度不恰当的油漆稀释剂;过高的空气压力或喷枪间隔太远;过高的空气压力或喷枪间隔太远;假设被涂物外表的温度高。假设被涂物外表的温度高。修补方法:修补方法:研磨:运用研磨:运用2000号砂纸研磨涂膜问路,直到外表平顺为止。号砂纸研磨涂膜问路,直到外表平顺为止。抛光:用抛光作业来调整纹路,假设以前已实施研磨作业时,那抛光:用抛光作业来调整纹路,假设以前已实施研磨作业时,那么须去除砂纸痕。么须去除砂纸痕。喷涂:运用适当号数

25、的砂纸约喷涂:运用适当号数的砂纸约1500号砂纸研磨需研磨的部号砂纸研磨需研磨的部位,然后运用调好色的涂料,重新喷涂该部位。位,然后运用调好色的涂料,重新喷涂该部位。 溶剂气泡特征:这类的缺陷会在涂膜面上构成小孔或产生一群气泡,溶剂气泡时常发生在程度的外表或钢板边缘涂膜较厚的部位。原因:原因:假设喷涂完后,涂膜立刻被强迫枯燥,涂膜内部在未枯燥前,涂假设喷涂完后,涂膜立刻被强迫枯燥,涂膜内部在未枯燥前,涂膜外表就曾经硬化。当内部溶剂要发扬发时,将会堆积在已硬化膜外表就曾经硬化。当内部溶剂要发扬发时,将会堆积在已硬化的涂膜外表而导致隆起的景象。而且,当溶剂显显露涂膜面就会的涂膜外表而导致隆起的景象

26、。而且,当溶剂显显露涂膜面就会构成小孔。构成小孔。修补方法:修补方法:研磨:研磨缺陷部位,直到外表平顺为止。研磨:研磨缺陷部位,直到外表平顺为止。喷涂:运用调好色的涂料,重新喷涂该部位。喷涂:运用调好色的涂料,重新喷涂该部位。对策:对策:按照涂料厂家的指示配合要运用的涂料温度,选择适当的稀释剂,按照涂料厂家的指示配合要运用的涂料温度,选择适当的稀释剂,并调整涂料粘度,给予足够的静置时间。给予底涂层彻底枯燥。并调整涂料粘度,给予足够的静置时间。给予底涂层彻底枯燥。 针孔特征:假设涂膜外表本来已有小孔的存在,且外层涂膜无法将它填平,因此会在涂膜面上残留有凹陷的景象。原因:原因:针孔出如今中涂底漆或

27、原子灰。针孔出如今中涂底漆或原子灰。修补方法:修补方法:研磨:运用研磨:运用2000号砂纸将缺陷部位研磨平顺。号砂纸将缺陷部位研磨平顺。抛光:用抛光作业将缺陷抛光:用抛光作业将缺陷/砂纸痕去除。砂纸痕去除。喷涂:运用适当号数的砂纸约喷涂:运用适当号数的砂纸约1500号砂纸研磨该部位,然号砂纸研磨该部位,然后运用调好色的涂料,重新喷涂该部位。一个简单的方法,在凹后运用调好色的涂料,重新喷涂该部位。一个简单的方法,在凹陷的部位实施部分喷涂,将凸出部位磨除,并且抛光外表。陷的部位实施部分喷涂,将凸出部位磨除,并且抛光外表。对策:对策:涂抹原子灰时,用力涂抹不要让空气混入原子灰中;中涂喷涂后,涂抹原子

28、灰时,用力涂抹不要让空气混入原子灰中;中涂喷涂后,如有必要才运用硝基原子灰填平针孔。如有必要才运用硝基原子灰填平针孔。 砂纸痕特征:砂纸痕研磨底涂层所用的砂纸无法被上涂涂膜所填平而导致的。按照砂纸挪动的方式或所运用的气动研磨工具,而有直线,曲线,螺旋状的砂纸痕。原因:原因:研磨底涂层所用的砂纸痕无法被上涂涂膜所填平;假设底涂层未研磨底涂层所用的砂纸痕无法被上涂涂膜所填平;假设底涂层未彻底枯燥前即开场研磨,且接着喷涂面漆;一次喷涂粘度高的厚彻底枯燥前即开场研磨,且接着喷涂面漆;一次喷涂粘度高的厚涂膜或运用慢干型的油漆稀释剂。涂膜或运用慢干型的油漆稀释剂。修补方法:修补方法:研磨:运用研磨:运用2

29、000号砂纸去除砂纸痕。号砂纸去除砂纸痕。抛光:用抛光作业砂纸痕去除。抛光:用抛光作业砂纸痕去除。喷涂:运用适当号数的砂纸约喷涂:运用适当号数的砂纸约1500号砂纸研磨该部位,然号砂纸研磨该部位,然后运用调好色的涂料,重新喷涂该部位。后运用调好色的涂料,重新喷涂该部位。对策:对策:针对每个过程运用适当号数的砂纸。给予底涂层足够的枯燥时间。针对每个过程运用适当号数的砂纸。给予底涂层足够的枯燥时间。选择适当的稀释剂方式,按照涂料厂家的指示调整涂料粘度,并选择适当的稀释剂方式,按照涂料厂家的指示调整涂料粘度,并且分数次喷涂。且分数次喷涂。 失光特征:当涂膜外表丧失其光泽而呈现出来麻玻璃的景象。原因:

30、原因:底涂层含有大量的颜料;底涂层是多孔性质;底涂层没有足够的底涂层含有大量的颜料;底涂层是多孔性质;底涂层没有足够的枯燥时间;上层涂膜太薄或涂膜未彻底枯燥前,就在涂膜面实施枯燥时间;上层涂膜太薄或涂膜未彻底枯燥前,就在涂膜面实施抛光作业。抛光作业。修补方法:修补方法:枯燥:按照涂料厂家的指示给予涂膜规定的枯燥时间。枯燥:按照涂料厂家的指示给予涂膜规定的枯燥时间。抛光:抛光外表光阴泽呈现。假设涂膜太薄,那么运用适当号数抛光:抛光外表光阴泽呈现。假设涂膜太薄,那么运用适当号数的砂纸约的砂纸约1500号砂纸研磨外表,再重新喷涂。号砂纸研磨外表,再重新喷涂。对策:对策:选择运用一种涂膜性质不会低落的

31、底层涂料;给予涂膜彻底枯燥;选择运用一种涂膜性质不会低落的底层涂料;给予涂膜彻底枯燥;喷涂适当的膜厚。喷涂适当的膜厚。 原子灰印痕特征:面漆喷涂后,所出现原子灰修补的痕迹。假设在旧涂膜于原子灰间发生不同的隆起比率时,由于溶剂的渗入,沿着羽状边的部位会产生收缩的景象,这就是原子灰印痕产生的方式。原因:原因:原子灰枯燥缺乏。原子灰枯燥缺乏。旧涂膜是硝基方式的,或一次喷涂厚的中涂底漆或面漆,都会导旧涂膜是硝基方式的,或一次喷涂厚的中涂底漆或面漆,都会导致聚脂腻子印痕的发生。致聚脂腻子印痕的发生。修补方法:修补方法:研磨:运用研磨:运用2000号砂纸将缺陷部位研磨平顺。号砂纸将缺陷部位研磨平顺。抛光:

32、用抛光净缺陷部位的纹路调整平顺。抛光:用抛光净缺陷部位的纹路调整平顺。喷涂:运用适当号数的砂纸约喷涂:运用适当号数的砂纸约1500号砂纸研磨该部位,然号砂纸研磨该部位,然后运用调好色的涂料,重新喷涂该部位。后运用调好色的涂料,重新喷涂该部位。对策:对策:原子灰中混入适量固化剂,并给予原子灰彻底的枯燥。原子灰中混入适量固化剂,并给予原子灰彻底的枯燥。选择适当方式的稀释剂并混入所规定的量。选择适当方式的稀释剂并混入所规定的量。 抛光印痕特征:在淡色系的外表,这类的缺陷会呈现黑色斑纹。假想象阳光般的强光照射在深色系的外表上,会有像极光般的白雾呈如今外表上。原因:原因:淡色系:污垢或水斑会聚集在抛光所

33、产生的细微刮痕中而导淡色系:污垢或水斑会聚集在抛光所产生的细微刮痕中而导致黑斑的产生。致黑斑的产生。深色系:抛光所产生的细微划痕会反射出不规那么的光,而构成深色系:抛光所产生的细微划痕会反射出不规那么的光,而构成像极光般的白雾面。假设涂膜没有彻底的枯燥的话,抛光后会产像极光般的白雾面。假设涂膜没有彻底的枯燥的话,抛光后会产生细微刮痕。生细微刮痕。修补方法:修补方法:先枯燥再抛光,小心地抛光外表。先枯燥再抛光,小心地抛光外表。对策:对策:最终抛光作业时,运用极细的抛光剂;给予涂膜规定的枯燥时间最终抛光作业时,运用极细的抛光剂;给予涂膜规定的枯燥时间后再实施抛光作业;运用干净的抛光垫。后再实施抛光

34、作业;运用干净的抛光垫。 起泡特征:起泡是在涂膜外表构成类似球状的隆起;通常隆起的直径在0.5-2.0mm的起泡会聚在一个小的区域,随着时间的增长,隆起会增大。原因:原因:湿气存在涂膜底层,而将涂膜顶起。涂膜喷涂在一个没有将油渍湿气存在涂膜底层,而将涂膜顶起。涂膜喷涂在一个没有将油渍或湿气清洁干净的底涂层上。或湿气清洁干净的底涂层上。湿气浸透入涂膜并聚集在污垢的周围。假设外部的温度上升,在湿气浸透入涂膜并聚集在污垢的周围。假设外部的温度上升,在涂膜下方的湿气就会蒸发,向上的压力就会导致涂膜隆起和起泡。涂膜下方的湿气就会蒸发,向上的压力就会导致涂膜隆起和起泡。通常空手或不当的清洁会将手印或擦拭痕

35、迹残留在涂膜面,导致通常空手或不当的清洁会将手印或擦拭痕迹残留在涂膜面,导致起泡。假设底涂层是运用防水性低或附着力差的材质时,起泡将起泡。假设底涂层是运用防水性低或附着力差的材质时,起泡将会发生在整个喷涂区域。普通来说,车辆在高温暖高湿的形状下会发生在整个喷涂区域。普通来说,车辆在高温暖高湿的形状下喷涂时,较容易发生起泡的景象。喷涂时,较容易发生起泡的景象。修补方法:修补方法:研磨:将旧涂膜磨除到钢板。研磨:将旧涂膜磨除到钢板。喷涂:由底漆作业开场,重新喷涂。喷涂:由底漆作业开场,重新喷涂。对策:对策:空手时纸不可触摸被涂物外表;不要运用防水性低和附着力差的空手时纸不可触摸被涂物外表;不要运用

36、防水性低和附着力差的涂料;在喷涂前,彻底清洁和除油。涂料;在喷涂前,彻底清洁和除油。 缩皱特征:涂膜被咬起而在涂膜面构成细纹缩皱的景象。原因:原因:由于上涂膜的溶剂渗入,使旧涂膜产生隆起,在收缩的过程,呵由于上涂膜的溶剂渗入,使旧涂膜产生隆起,在收缩的过程,呵斥内部涂膜的紧缩,使上涂外表产生缩皱的景象;当涂膜由于加斥内部涂膜的紧缩,使上涂外表产生缩皱的景象;当涂膜由于加热而肿胀,在收缩时就会导致缩皱;旧涂膜曾经蜕变;旧涂膜是热而肿胀,在收缩时就会导致缩皱;旧涂膜曾经蜕变;旧涂膜是由硝基型式的涂料所构成的;重新喷涂时,双组份型涂料的化学由硝基型式的涂料所构成的;重新喷涂时,双组份型涂料的化学反响

37、期间缩皱期内会发生缩皱的景象。反响期间缩皱期内会发生缩皱的景象。修补方法:修补方法:给予涂膜彻底的枯燥;彻底去除缺陷部位的涂膜;运用曾经调好给予涂膜彻底的枯燥;彻底去除缺陷部位的涂膜;运用曾经调好色的涂料,重新喷涂该部位。色的涂料,重新喷涂该部位。对策:对策:假设旧涂膜曾经蜕变或是属于硝基型式底涂膜构造时,那么必需假设旧涂膜曾经蜕变或是属于硝基型式底涂膜构造时,那么必需将它磨除或运用氨基甲酸乙脂的中涂漆密封隔离。在底涂层完全将它磨除或运用氨基甲酸乙脂的中涂漆密封隔离。在底涂层完全枯燥后,必需运用双组份型的涂料重新喷涂。枯燥后,必需运用双组份型的涂料重新喷涂。 龟裂特征:这类的缺陷是在涂膜面上构

38、成裂痕或龟裂的景象。原因:原因:车辆运用期间,涂膜暴露在自然环境中,例如,阳光中的紫外线,车辆运用期间,涂膜暴露在自然环境中,例如,阳光中的紫外线,高温或水。这些外界要素导致涂膜内部的分子分别。涂膜面经受高温或水。这些外界要素导致涂膜内部的分子分别。涂膜面经受温度的改动和湿气的影响,而反复的进展肿胀和收缩的循环。逐温度的改动和湿气的影响,而反复的进展肿胀和收缩的循环。逐渐地,涂膜会变得硬且脆。假设这样的恶化情形继续开展时,涂渐地,涂膜会变得硬且脆。假设这样的恶化情形继续开展时,涂膜将无法接受外界的冲击而开场发生龟裂。膜将无法接受外界的冲击而开场发生龟裂。运用不正确的固化剂量。运用不正确的固化剂

39、量。修补方法:修补方法:彻底去除缺陷部位的涂膜;运用调好色的涂料,重新喷涂该部位。彻底去除缺陷部位的涂膜;运用调好色的涂料,重新喷涂该部位。对策:对策:防止喷涂过厚的涂膜;添加正确的固化剂量。防止喷涂过厚的涂膜;添加正确的固化剂量。 剥落特征:剥落是指涂膜零落而暴显露底涂层或钢板的景象。原因:原因:外来的粒子,例如油渍,硅或研磨碎屑与涂膜面接触。外来的粒子,例如油渍,硅或研磨碎屑与涂膜面接触。底涂层没有研磨充分。底涂层没有研磨充分。双组份型涂料添加缺乏的固化剂。双组份型涂料添加缺乏的固化剂。未喷涂底漆。未喷涂底漆。修补方法:修补方法:研磨:将有缺陷的旧涂膜彻底去除,不只是剥落的部位。研磨:将有缺陷的旧涂膜彻底去除,不只是剥落的部位。喷涂:运用调好色的涂料,重新喷涂该部位。喷涂:运用调好色的涂料,重新喷涂该部位。对策:对策:运用适当的砂纸约运用适当的砂纸约600号砂纸彻底地研磨底涂层;添加正确号砂纸彻底地研磨底涂层;添加正确的固化剂量;确实地涂抹底漆。假设没有涂抹底漆,特别是在塑的固化剂量;确实地涂抹底漆。假设没有涂抹底漆,特别是在塑材零件,例如聚丙烯材零件,例如聚丙烯PP或丰田超级烯烃聚合物或丰田超级烯烃聚合物TSOP,涂膜一定会剥落。涂膜一定会剥落。

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