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1、精益之法-八大原则节拍时间（节拍时间（TAKT TAKT ）成品战略（成品战略（Finish Goods StrategyFinish Goods Strategy）连续流动（连续流动（Continue FlowContinue Flow）-one piece flow;-one piece flow;先进先出先进先出 （FIFO-first in first out flow)FIFO-first in first out flow)拉动系统（拉动系统（Pull SystemPull System）单点计划（单点计划（Schedule one PointSchedule one Point）
2、单件间隔（单件间隔（Every Part Every IntervalEvery Part Every Interval）计划周期（计划周期（PitchPitch）1Q2024/8/25Q1制造流程精益原则与方针：1节拍时间TAKTTIME2成品战略FinishGoods3连续流动ContinueFlow4先进先出流动FIFO5拉动系统PullSystem6单点计划Scheduleonepoint7单件间隔(EPEI)8计划周期Pitch从现在状态向未来状态迈进，通过应用精益原则实现价值流的精益化个体效率与整体效率个体效率与整体效率我们应该做多快?在精益里，我们不关注单个工序的效率，而关注所有
3、工序的团队整体体效率客户需求频率。使制造频率和销售频率保持同步。=460分钟115件=4分钟/件1ST = 1ST = 节拍时间节拍时间节拍时间=每时间段有效工作时间每时间段客户需求要使价值流精益，我们首先需要理解什么是“节拍时间”。计划循环时间=9295%的节拍时间2ND = 2ND = 成品战略成品战略为发运要求生产为超市生产CustomershippingassemblysupermarketCustomershippingassembly每条价值流都需要一个成品战略高价格部件高度客户化部件有时效性部件客户需求波动大价值流可靠性低长交付期客户客户装配装配发运发运超市每个工位每件产品的流程
4、时间=1分钟ABC客户订购1件，需要多长时间交付?什么事都可能发生至少至少30分钟分钟至少至少30分钟分钟客户订购10件，需要多长时间交付？批次流、推动批次流、推动3RD: 3RD: 连续流动连续流动批次量批次量=10件件/批批Q2024/8/25Q6ABC单件流单件流每个工位每件产品的流程时间每个工位每件产品的流程时间 = 1 分钟分钟做1个移走1个3分钟分钟12分钟分钟客户订购10 件，需要多长时间交付?客户订购1件，需要多长时间交付？客户3RD: 3RD: 连续流动连续流动制造的最好方法是保持连续的单件流，因为这个方法浪费最少Q2024/8/25Q74th = FIFO (4th = F
5、IFO (先进先出先进先出) )如果无法创建连续流工序，使用先进先出流作为第二选择。FIFO流是不平衡或不连续工序间流动的方式。FIFO类似于一系列乒乓球进入一个管道它们一直会保持一样的顺序由于管道的大小是固定的一旦填满，就停止 FIFO过程过程B过程过程A使在线半成品库存受控Max = 4客户流程从超市提取所需产品供应流程生产并补充被提取的产品supermarketsupplyingprocesscustomerprocessproductionkanbanwithdrawkanbanwithdrawnproductnewproduct如果不能流动，我们可以采用“拉动系统”5TH=拉动系统拉
6、动系统消除了为上游供应流程制定计划的需要计划导致我们要增加库存：长换模时间流程不可靠（设备有效率、产量）长距离新零件提取零件新产品提货看板生产看板超市?FIFOI库存三角型超市FIFO通道这些价值流图符号有什么区别？5TH=拉动系统建立精益流动原则连续流动最佳方法（最少浪费）A BC做一件移一件FIFO流动连接分离的流程超市（拉动系统）当无法流动时supermarketsupplyingprocesscustomerprocessproductionkanbanwithdrawkanbanwithdrawnproductnewproduct计划新零件提取零件新产品提货看板生产看板超市流动流动流
7、动流动客户FIFOFIFO1234客户超市拉动1234定拍工序 “Pacemaker”定拍工序定拍工序之前是拉动、之后是流动之前是拉动、之后是流动6TH=单点计划仅对价值流的1个点下达计划指令，该点即为“定拍点”Q2024/8/25Q12装 配不好较好：每天间隔更好：每批间隔重要：定拍流程接近0换模时间与频繁的换模7TH=单件间隔/EPEI短间隔的好处(EPEI):批量减小库存减少交付时间减短客户需求响应更柔性混乱减少在定拍点建立混线生产。需要多长时间实现所需制造的产品族中所有部件的循环生产混线水平混合排计划必需要以满足整体产量为前提 .Fri.Part DPart CPart A & BPa
8、rt DPart DMon.Tue.Wed.Thu传统批次生产计划Daily ProductionMon 4370 Part DTue 4370 Part DWed 4370 Part DThu 4370 Part CFri 3277 B 1092 A均衡生产计划Mon.Tue.Wed.Thu.Fri.Part APart BPart CPart DPart APart BPart CPart DPart APart BPart CPart DPart APart BPart CPart DPart APart BPart CPart DDaily ProductionPart A 218Pa
9、rt B 655Part C 874Part D 2622争取争取 “每种产品按每次发运每种产品按每次发运”排计划排计划Q2024/8/25Q148TH=计划周期用定拍流程的取货频率，提供当前表现的目视管理时间架构节拍时间x包装数量从定拍点取货的频率你在定拍点计划并提取的数量数量=你的管理时间框架（你多久知道你对满足客户需求的表现？）你是否提供了节拍图标？二元性可预测性物理性可视性8TH=计划周期好的计划周期递增往往在15分钟到2小时间越早发现问题，我们就能越早作出反应以确保计划的实施。假设节拍时间=5分钟且包装数量为12。计划周期=5分钟x12=1小时)定拍流程发运每次提货间隔重复周期123
10、4拿取卡片在定拍点放下卡片拿取部件每天发运计划向下游移动部件10am7am8am9am.从早8点到早9点的工作包从早7点到早8点的工作包1节拍时间是什么？2我们这条价值流的成品战略是什么？3我们可以在哪应用连续流动？4如果不能连续流动，是否能先进先出流动？5我们需要在哪使用超市拉动系统？6我们应在价值流哪个点启动生产？7我们能以什么间隔为定拍流程提供支持？8我们在定拍流程的管理时间框架是什么？我们需要改善流程的什么（例如设备有效时间、换模时间、培训等）？精益系统设计问题为了使价值流精益，应用8大制造流程精益原则去设计未来状态通过回答制造流程未来状态的问题每天订单供应链客户生产控制预测预测每天需求每天需求571未来状态图例子节拍时间间隔/均衡混线制造与装配单元测试发运接收246成品战略先进先出流动拉动定拍点3连续流动P/TP/TP/TP/T库存时间库存时间库存时间库存时间=xxx天流程时间=xxx天总交付时间(库存时间+流程时间)=xxx天流程时间/交付时间%=x%计划周期8来源=根据学习观察，MikeRother与JohnShook,精益企业研究所问与答Q2024/8/25Q20
