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1、MEDELI质量检验专业技术质量检验专业技术(上册上册)赖红伟赖红伟2012/5/251质量管理的三个发展阶段o传统质量检验阶段 操作者检验、工长检验、专职检验（缺乏预防）o统计质量控制阶段 1924年，罗米格、道吉，休哈特 统计抽样、质量控制图o全面质量管理阶段 60年代，费根鲍姆和朱兰2质量管理发展的三个阶段3全面质量管理o强调“三全”管理u全员参与的质量管理1.全员的培训教育；2.明确的职责、权限和接口；3.开展各种形式的群众性质量管理活动；4.奖罚分明。u全过程的质量管理1.质量策划；2.程序文件的编制和实施；3.过程网络的管理。u全企业的质量管理1.建立并运行有效的质量管理体系；2.
2、确立管理职责、权限和接口；3.配备必要的技术、物质资源；4.管理（领导）层的高度重视。4质量保证的重要意义o质量的定义u一组固有特性满足要求的程度。产品必须全面满足用户的要求(明确的)和期望(隐含的)产品质量是企业技术、管理和人员素质的综合反映。 o质量保证的重要意义u保证与提高产品质量是人类生产活动的一种基本要求u产品质量是国家经济建设的物质基础u产品质量是科学技术和文化水平的综合反映u产品质量是企业生产和发展的关键u产品质量是进入市场的通行证 5质量检验和全面质量管理的关系o质量检验是企业质量管理中的一项重要工作，也是全面质量管理中不可缺少的组成部分。6检验的定义和要求o检验（判定性检验）
3、 通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。u合格与不合格指满足或不满足规定的要求；u检验的技术性在于对产品的一项或若干项质量特性进行诸如测量、检查、试验或度量；u检验是一种活动。o工作内容和要求u熟悉与掌握规定的要求（质量标准）u测量u比较u判定符合性判定：检验部门的职能；适用性判定：对经符合性判断被判定为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用，属于企业技术部门的职能）u处理u记录7检验的职能o鉴别职能 依据技术标准，产品图样、工艺规程或订货合同的规定，采用相应的检验方法，测量、检查、试验或度量产品的质量特性，并判定产品的合格与不合格。o把关职能 在各生产环节，通过严格的质量检
4、验，剔除不良品。o预防职能 获取大量数据与质量信息，为质量控制提供依据，通过过程控制，把异常因素加以控制管理，实现“预防”。o报告职能 记录获得的信息，整理、分析和评价，并向相关部门和领导报告质量状况，为质量改进提供信息，为领导决策提供依据。o监督职能 包括产品质量监督工艺技术监督。8检验职能间的相互关系检验职能间的相互关系o“把关”是核心；o“鉴别”是前提；o“报告”是“把关”职能的继续；o质量检验具有“预防”作用；（首件、巡回流动检验）o质量检验具有“监督”职能。9检验的分类o按生产过程的顺序分类u进货检验（IQC）首件检验成批检验u过程检验（PQC）首件检验（首件按规定标识后保留至完工）
5、巡回检验（重点：关键工序）完工检验u最终最终检验（FQA）o按检验地点分类u集中检验u现场检验u流动检验（巡回检验）10检验的分类o按检验方法分类u理化检验u感官检验（嗜好型、分析型）u试验性使用o按检验数量分类u全数检验 产品价值高切检验费不高；关键质量特性或安全性指标；批量不大，又无可靠保证措施；精度要求高u抽样检验 批量大、自动化程度高、质量稳定；带有破坏性；价值不高但检验费用高；生产效率高，检验时间长。u免检（无试验检验）11检验的分类o按质量特性的数据性质分类 u计量值检验；u计数值检验o按检验后样品的状况分类u破坏性检验 u非破坏性检验o按检验目的分类 1）生产检验； 2）验收检验
6、； 3）监督检验； 4）验证检验； 5）仲裁检验o按供需关系分类u第一方检验u第二方检验u第三方检验12检验的分类o按检验人员分类u自检u互检u专检o按检验系统组成部分分类u逐批检验u周期检验o按检验的效果分类u判定性检验u信息性检验u寻因性检验(LDK插座盒)13质量检验依据o标准o产品图样o工艺文件o订货合同o标准样件（品）14质量检验工作的主要内容o检验样本的抽取u简单随机抽样u分层随机抽样u分段随机抽样u系统随机抽样o检验样品的测定o检验状态、不合格品的控制及检验印鉴的管理15检验样品的测定o测量装置的测量能力 测量能力参数（Mcp）=T/2V=T/2V1 A级：Mcp=3-5;用于计
7、量确认（校准）工作和高精密读测量任务。 B级:Mcp=23;一般工业测量中具有较高精密度要求的测量任务 C级:Mcp=1.52；一般工作测量中精密度要求较低的测量任务所用； D级:Mcp=11.5；一般非工业测量的粗略评估是所用； E级:Mcp1;测量能力过低，不允许使用。o测量装置的周期鉴定16ISO 9000族标准简介o国际标准化组织oISO五个标准uISO 9000 质量管理体系 基础和术语uISO 9001 质量管理体系-设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式uISO 9002质量体系-生产和安装的质量保证模式；uISO 9003质量体系-最终检验和试验的质量保证模式uISO 90
8、04质量管理体系-业绩改进指南uISO 90011质量和环境审核指南17八项质量管理原则内容o以顾客为关注焦点组织依存于顾客，因此组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并超越顾客的要求。o领导作用领导者确立组织统一的宗旨和方向。o全员参与各级人员都是组织之本，只有大家的充分参与与发挥自身的才干，才能为组织带来效益。o过程方法将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。18八项质量管理原则内容o管理的系统方法将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。o持续改进持续改进整体业绩应当是组织的一个永恒目标。o基于事实的决策方法有效决
9、策是建立在数据和信息分析的基础上。o与供方互利的关系组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。19质量检验与质量管理体系的关系o质量检验是企业质量管理体系的重要组成部分o质量检验机构是企业质量管理体系的重要组成部分o质量检验是质量管理管理体系的一部分,应制定文件化程序o质量检验应具备必需的资源20质量检验在质量管理体系中的作用o评价作用o把关作用o预防作用o信息反馈作用o实现产品的可追溯性o监督的作用21质量检验的主要活动内容o产品的检验和试验u进货检验u过程检验u最终检验o质量检验的管理工作u编制和实施质量检验和试验计划u不合格品的管理u质量检验和试验的记录、检验状态标识、
10、证书、印章的管理22检验和试验计划o定义： 是对检验涉及的活动、过程和资源做出的规范化的书面（文件）规定， 用于指导检验活动正确、有序、协调地进行。o内容u编制检验和试验流程图u设置检验站u制订质量检验技术管理文件产品质量缺陷严重性分级标准和分级表编制检验和试验指导书u编制检验和试验设备的配备计划u检验人员需求的确定、配备、选拔、培训、资格认证等事项的安排u检验和试验的策划和控制23检验用产品质量缺陷严重性分级标准24产品质量缺陷严重性分级表25统计抽样检验国家标准oGB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划u先决条件 1）批量N 2
11、）接收质量限AQL 3）检验水平IL 4）抽样方式 5）检验严格程度u抽样检验方案的检索oGB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及抽样表（适用于对过程稳定性的检验）u前提条件 1）不合格质量水平RQL 2）判别水平DL 3）抽样方式：一次、二次、五次u抽样方案的检索26统计抽样检验国家标准oGB/T 8054-1995平均值计量标准型一次抽样检验程序及抽样表u先决条件 可接受质量水平P0； 极限质量水平P1u抽样检验类型oGB/T 8053-2001不合格品率计量标准型一次抽样检验程序及表u先决条件 可接收质量水平P0； 极限质量水平P1u抽样检验类型 27AQL的应用（举例）o口诀
12、沿着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。o例子FQA抽查总数量为420台琴的订单，按照GB/T 2828.1-2003标准，检验水平IL=，接收AQL=1.5，4.0，数量总数是420台。抽检方案如下：正常检验一次抽样方案：N=？，Ac=？，Re=？如果数量为12台呢？正常检验一次抽样方案：N=？，Ac=？，Re=？28进货检验和试验o目的和作用o要求u按合同或协议明确的交货产品质量保证内容进行检验检验的方式方法：规定全检还是抽检供方应提供交货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和表单对供货不合格的处理方式，如退货、换货以及经济补偿等对供方的质量体系进行第二方质量认证审核等u按企业
13、形成文件的检验或试验程序，以及进货检验或试验程序规定进行检验和办理入库手续u外购产品、外协产品应是经企业评定合格供方的产品，其他情况进货应经过审批并通知相关部门u按文件化程序、质量计划、检验和试验计划执行u合格放行，不合格追回等处理29进货检验和试验o内容u首件（批）样品进货检验按程序文件、检验规范及该产品的规格要求或特殊要求全面检验或全数检验或某项质量特性的试验试验，记录记录检测和试验数据数据，分析样品的符合性质量及缺陷，并预测今后可能发生的缺陷。以下情况，应进行首件样品的进货检验 1）首次交货 2）供方产品设计上有较大的变更 3）供方的制造工艺有较大变化 4）供方停产较长时间 5）需方质量
14、要求有改变u成批进货检验 A类：关键件，必检； B类：重要件，抽检； C类：一般件，对产品型号规格、合格标志等进行验证30过程（工序）检验和试验o目的和作用o过程检验和试验的要求u依据质量计划和文件要求进行检验u设置质量控制点进行过程检验u一般不得将未完成过程检验和试验的产品转入下一过程o内容u首件检验 加工的第一件产品，生产开始或工序因素（工装、设备、工艺）调整后的检验，目的防止批量问题。u巡回检验/工艺监督检查（重点为关键工序） 5M1E，人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method）、测（Measure）、环（Enviroment）u完工检验 目的为剔除不
15、合格品 31最终检验和试验o目的和作用o要求u依据企业技术文件进行检验u按规定要求检验作出结论u审批认可o内容u装配过程检验u总装检验 性能、精度、结构、操作、外观、安全性、环保u型式试验 跌落、空运转、负载、精度、高低温、温度冲击、耐潮、防霉、防腐、防尘、密封、震动32成品入库、包装和出厂检验o状态u产品在完成成品包装作业后，经检验入库u成品在完工后进行油封、油漆处理并经检验入库o包装质量分类u包装设计质量u包装制造质量u包装使用质量o包装检验内容u按文件要求检验/试验u检查u产品装箱清单33检验和试验记录及检验证书、印鉴的管理o记录的作用o记录的种类和内容o记录的管理o检验证书和印鉴的管理34不合格品的控制及检验和试验状态的管理o检验和试验状态u 产品未经检验或待检的；白色u产品已经过检验但尚待判定的；黄色u产品通过检验合格的；绿色u产品检验判定为不合格的；红色o检验和试验状态的管理u可用标签、印章、生产路线卡、区域划分等标明状态u做好标识保护、防止涂改、丢失等造成误用或混用u指定专人管理检验标识的发放和控制35不合格品的控制及检验和试验状态的管理o处置方式u采取措施，消除发现的不合格；u经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步接收；u采取措施，防止不合格品的非预期使用或应用o不合格品的控制u标识u记录u评价u隔离u不合格品的评审和处置36MEDELI谢谢！37
