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1、第二章 整 经授 课学时数4授 课次 数2每次学时 数2目 的与要求掌握整经方式的种类及应用，熟悉整经工艺理论和工艺参数的设计本 章重 点1、分批整经张力分析和均匀措施2、整经工艺参数计算和设计本 章难 点分条整经的工艺计算整经的目的和要求整经的目的和要求n定义：定义： 将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。绕在经轴或织轴上的工艺过程。n整经目的：整经目的： 筒子纱 经轴 （织轴）对整经工艺的要求：“三均匀” 1.纱线张力大小适当 2.片纱张力均匀一致 2.片纱排列
2、均匀 3.卷装圆整，卷绕密度均匀 4.整经根数、整经长度、纱线配色符合工艺设计规定，接头符合标准。整经的目的和要求整经的目的和要求第一节 整经方式与应用 n整经方式：复习 1、分批整经(batching warping),即轴经整经(beam warping) 2、分条整经(sectional warping and beaming)即带式整经 3、分段整经 4、球形整经分批整经机的工艺流程分批整经机的工艺流程分条整经机的工艺流程分条整经机的工艺流程第二节 整经张力(warping tension)n定义：经轴卷绕点处的张力。n组成：锥形筒子的退绕张力； 张力器附加张力； 导纱机件摩擦引起的张
3、力； 空气阻力。n要求：张力适度、均匀。一、影响整经张力的因素一、影响整经张力的因素整经张力的影响：整经张力的影响：1、单纱张力：应适度。过大，引起强力及、单纱张力：应适度。过大，引起强力及弹性损失，断头增加；过小，卷绕密度弹性损失，断头增加；过小，卷绕密度降低，绕纱量少，成形不良。降低，绕纱量少，成形不良。2、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆、片纱张力：要均匀。影响浆纱生产和浆轴质量，织机上产生开口不清、轴质量，织机上产生开口不清、“三跳三跳”织疵等织疵等一、整经退绕张力 1.单层纱短片断张力的变化规律: 筒子大端：张力较大波峰； 筒子小端：张力较小波谷。 纱线越粗，退绕张力越大；相同特数
4、时，速度越高，退绕张力越大。 一、整经退绕张力一、整经退绕张力n纱线速度越大，退绕纱线速度越大，退绕张力越大。张力越大。一、整经退绕张力 2.整只筒子退绕张力变化规律： 满筒 中筒 小筒：张力在发生变化，规律不明显。对高速或粗特纱的影响显著整经退绕张力整经退绕张力一、整经退绕张力一、整经退绕张力3. 导纱距离对退绕张力的影响： 筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离，一般选择140250mm 存在最小张力的导纱距离，大于或小于此长度张力都会增加。 棉纱：230250mm， T/C纱：200220mm.二、张力装置对整经张力的影响n累加法与倍积法兼容 T=ATo+BW 式中T出张力器后的张力（N） To进
5、张力器前的张力（N） W垫圈重量 A、B常数三、筒子位置对整经张力的影响n排间张力差异: 后排 中排 后排n层间张力差异: 下层 上层 中层n惯性力与运动方向： 下层相反,上层相同 四、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力四、空气阻力和导纱部件引起的纱线张力1、空气阻力：空气阻力： F=Cv2pDL 空气阻力引起的张力增量与纱线长度及空气阻力引起的张力增量与纱线长度及整经速度的平方成正比。整经速度的平方成正比。 2、纱线自重引起张力增量：、纱线自重引起张力增量： T1=fqL 3、摩擦包围角引起的张力增量摩擦包围角引起的张力增量T2 与摩与摩擦包围角和摩擦系数有关擦包围角和摩擦系数有关.五、均匀张
6、力的措施1. 筒子与导纱瓷眼的相对位置2. 合理配置张力垫圈的重量3. 合理穿入后筘和伸缩扣4. 适当家常筒子架到机头的距离5. 集体换筒6. 加强生产管理，保持良好的机械 状态五、均匀张力的措施1. 筒子与导纱眼的筒子与导纱眼的相对位置相对位置:均均匀匀单单纱纱退退绕绕张张力力，减减轻气圈对筒子表面摩擦。轻气圈对筒子表面摩擦。五、均匀张力的措施2、采用间歇整经方式及筒子定长、采用间歇整经方式及筒子定长 采用集体换筒，因为筒子卷装尺寸采用集体换筒，因为筒子卷装尺寸明显影响纱线退绕张力。明显影响纱线退绕张力。五、均匀张力的措施3.合理配置张力垫圈重量1）按排分段（3-5段），减少排间差异，后排中
7、排前排 如：1-7 8-14 5-21 22-26 27 排 6g 5.5g 5g 4.5g 6g（边) 用于中支中档品种 4段分法五、均匀张力的措施2）弧形分段 同时减少层间差异 管理不方便 如：五、均匀张力的措施 排层1-78-1415-21 22-28 29-34351-34.643.53.02.654-654.643.53.057-94.643.53.02.65五、均匀张力的措施n例：弧形分段五、均匀张力的措施 4.合理穿入后筘和伸缩筘 分层穿（顺穿） 分排穿（花穿）：多用 混合穿：少用 顺穿和花穿的特点五、均匀张力的措施五、均匀张力的措施 5.加强生产管理，保持良好的机械状况 选择合
8、适的导纱距离； 整经几个轴辊安装应平直、平行、水平； 工艺设计应尽量多轴少头，伸缩筘排列要均匀。第三节 整经速度滚筒摩擦传动整经速度的提高受限制：1.滚筒和经轴的圆整度及动平衡存在偏差，限制速度的提高。2.惯性力较大的滚筒停车后不能立即停转，断头已卷入经轴。3.刹车时滚筒与经轴间滑移，纱线受损。一、滚筒制动时的动能分析n动能原理：经轴的动能E被纱线张力T做的功A1和摩擦力F做的功A2吸收。 即 E=A1+A2 若经轴与滚筒不打滑，E=2Iv2/2R12 A1=TR A2=FR 即 Iv2/2R12=（T+F）R 二、整经速度分析n制动三阶段： 第一阶段 断头开始自停信号中断 制动开始 匀速运动
9、 t1 第二阶段 制动开始滚筒停转 匀减速 t2 第三阶段 滚筒停转经轴静止 匀减速 t3n分析：第二阶段 S2=R=Vt2/2 令C=I/R12（T+F） 得t2=CV 故断头后走的路程 S=Vt1+vt2/2 即 CV2+2Vt1-2S=0 解之：n讨 论：减少t1，提高制动灵敏度 增大S，断头自停放在筒子架上，加大筒子架机头距离提高经轴圆整度，减轻轴盘重量第四节 整经卷绕 一、卷绕密度： 1.要求：适度、均匀，经轴纱线容量大，成形好，退绕顺利，不损伤纱线。一、卷绕密度 2.影响卷绕密度的因素： （1）经轴加压压力N：决定经轴径向压缩变形，从而影响整经卷绕密度。 (2)整经张力T：被压缩的
10、纱线存在张力T，变形恢复量与T有关。T大， T亦大，变形恢复量小，卷绕密度大。二、经轴加压原理1.悬臂式重锤加压:二、经轴加压原理n经轴受力图和正压力变化曲线二、经轴加压原理n结论： N随重锤重量W的增大而增大；若W不变，随卷绕直径D的增加N逐渐增加。故该加压方式N不均匀。二、经轴加压原理 2.水平加压：恒加压装置二、经轴加压原理第五节 整经工艺与产量及质量分析 一、整经的工艺设计原理 （一）分批整经 （二）分条整经 二、整经的产量和质量 三、提高整经产量及质量的技术措施 四、整经技术的发展趋势 五、静电消除（一）分批整经的工艺设计原理n1、整经张力、整经张力n2、整经速度、整经速度n3、整经
11、根数、整经根数n4、整经长度、整经长度n5、卷绕密度、卷绕密度（一）分批整经的工艺设计原理 1.整经张力： 要求：张力均匀、适度，减少纱线伸长。 影响因素：纱线Tex、V、纤维材料、筒子架形式、筒子分布位置等 调节：张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角 实现：张力圈重量、伸缩筘穿法调节。 测量：单纱张力仪（一）分批整经的工艺设计原理 2. 整经速度：designed speed 最大设计速度：1000m/min V增加，断头增加，效率降低。 选择依据：原纱原料、细度、强力、质量、筒子卷装质量 参考值： 低速 200-300m/min 高速 600m/min以上（一）分批整经的工艺设计原理 3.
12、整经根数：n纱线排列过稀，卷装表面不平整，从而片纱张力不匀，以多头少轴为原则。n例：粗特360-460，中特400-480， 细特420-500 整经根数与机械效率有一定关系。 与筒子架容量有关，存在一最佳根数。（一）分批整经的工艺设计原理 4、整经长度：、整经长度： 根据经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱根据经轴最大卷绕体积、卷绕密度、纱线线密度、整经根数求得。线线密度、整经根数求得。 （一）分批整经的工艺设计原理5、卷绕密度：调节经轴表面加压力，受特、卷绕密度：调节经轴表面加压力，受特数、张力、卷绕速度的影响。数、张力、卷绕速度的影响。 选择依据：纤维种类、纱线特数等选择依据：纤维种类、纱线特
13、数等 P71表表2-2 例：例：C19tex0.44-0.47， 19tex粘纤纱粘纤纱0.52-0.56（二）分条整经的工艺设计n1、整经张力n2、整经速度n3、每绞根数n4、整经条数n5、条带宽度B：（二）分条整经的工艺设计 1.整经张力： 滚筒卷绕张力：类似分批整经 织轴卷绕张力：调节制动带对滚筒的制动 织轴卷绕密度参照P72表2-3（二）分条整经的工艺设计 2.整经速度： 与分批整经相比，机械效率很低，V提高25%，效率仅提高5%。国产：87-250m/min 高速：800m/min（二）分条整经的工艺设计 3.每绞根数=色经循环每绞色经循环个数n每绞色经循环个数=（筒子架容量单边纱根
14、数）/色经循环n小数不计取整数 色经循环为穿综循环的整倍数n单边纱根数由织物品种确定，一般20-80根（双边40-160根） 4.整经条数（每轴绞数）n =（总经根数双边边纱根数）/每绞根数（取稍大的整数） 例：（二）分条整经的工艺设计（二）分条整经的工艺设计知：筒子架容量=400根 总经根数=3452根 双边纱为152根 色经循环为56根，求得：每绞色经循环数：取5每绞根数：565=280根整经条数：12绞（二）分条整经的工艺设计 5. 条带宽度B：P73公式2-8 （二）分条整经的工艺设计n例：已知织轴宽度为165cm，则第1绞宽度： K1=165/3452356=17cm 第2-11绞宽
15、度： Kn=165/3452280=13.4cm 第12绞宽度： K12=165/3452296=14.2cm （二）分条整经的工艺设计 6.定幅筘计算 公制筘号=每绞根数10 /（每绞宽度每齿穿入经纱数）（齿/10cm） 例 ： 选 择 60#筘 则 每 齿 穿 入 数=280/（1346）=3.5根 （3、4花筘） 选 择 4入 平 筘 则 公 制 筘 号=28010/（1344）=52#（二）分条整经的工艺设计7.条带长度（整经长度）：P73 =整经匹长每轴匹数+机头+机尾 例： 整经匹长=75m 每轴匹数=16匹 上、了机回丝 1.5m 则 条带长度=7516+1.5=1201.5m（
16、二）分条整经的工艺设计8.斜度板锥角的计算:求值棉纱15-26二、整经的产量和质量1.产量计算：n分批整经 理论产量G=60VMNt/106 （kg/台时） 实际产量 G=Gn分条整经 P74 二、整经的产量和质量2、整经质量（1）纱线质量： 整经后，纱线发生伸长，其细度、强力、断裂伸长均有减小趋势，但无明显变化。二、整经的产量和质量（2）卷装质量： 整经疵点 P75页 长短码： 张力不匀： 绞头、倒断头： 嵌边、凸边：二、整经的产量和质量n3.整经质量控制指标整经质量控制指标n1）万米百根整经断头：n2）卷绕密度：0.45-0.65g/cm3n3）排列均匀：5%n4）刹车制动米数：4mn5）
17、经轴好轴率：98%n6）回潮率三、分批整经机的发展趋势 总的发展趋势：高速分批整经机总的发展趋势：高速分批整经机高速：高速：设计速度一般均达到设计速度一般均达到1000m/min，最最大为大为1200-1500m/min高效：高效：高质高质:核心问题，保证经轴三均匀核心问题，保证经轴三均匀三、分批整经机的发展趋势n大卷装：大卷装：经轴盘片直径经轴盘片直径800-1000mm，最大到最大到1400mmn自动化自动化:转速自调，自动上落轴，张力自动转速自调，自动上落轴，张力自动探测与调整，超张力自动停车，满轴自停，探测与调整，超张力自动停车，满轴自停，断沙自停，伸缩筘横移等断沙自停，伸缩筘横移等n
18、通用性好：通用性好：适用各种材料经纱，和各种织适用各种材料经纱，和各种织机的织前准备机的织前准备四、先进高速整经机的主要技术特征四、先进高速整经机的主要技术特征n电机直接传动经轴回转，变频自动调速，实现电机直接传动经轴回转，变频自动调速，实现恒线速恒张力卷绕，这是实现高速整经的根本恒线速恒张力卷绕，这是实现高速整经的根本改进。改进。n高效能的制动系统，完成经轴、轧辊及导纱辊高效能的制动系统，完成经轴、轧辊及导纱辊同步制动，制动力强，作用稳定可靠。同步制动，制动力强，作用稳定可靠。n采用水平加压和压辊后退装置，保证从小轴到采用水平加压和压辊后退装置，保证从小轴到满轴压力恒定，同时避免磨损纱线。满
19、轴压力恒定，同时避免磨损纱线。四、先进高速整经机的主要技术特征四、先进高速整经机的主要技术特征n普遍采用整批换筒方式普遍采用整批换筒方式n采用新型张力装置采用新型张力装置n无瓷柱双盘张力器无瓷柱双盘张力器:下盘主动回转，避下盘主动回转，避免了飞花的聚集（如下页图）免了飞花的聚集（如下页图）n电子式张力器：设置张力传感器，对电子式张力器：设置张力传感器，对张力进行反馈控制张力进行反馈控制n超张力切断装置超张力切断装置四、先进高速整经机的主要技术特征四、先进高速整经机的主要技术特征四、先进高速整经机的主要技术特征四、先进高速整经机的主要技术特征n断经自停装置装于筒子架上，灵敏度提断经自停装置装于筒
20、子架上，灵敏度提高，每层装有指示灯高，每层装有指示灯n上蜡、上油装置上蜡、上油装置n静电消除装置静电消除装置n加装光电纱疵检测装置：检测不良加装光电纱疵检测装置：检测不良接头、飞花、纱结等接头、飞花、纱结等四、先进高速整经机的主要技术特征四、先进高速整经机的主要技术特征n采用压辊与经轴互连的记长方式提高记采用压辊与经轴互连的记长方式提高记长精度（有待进一步探讨的问题）长精度（有待进一步探讨的问题）n停车防纠缠装置停车防纠缠装置n筒子架安装夹纱器筒子架安装夹纱器n本宁格公司（本宁格公司（BEN-DIRECT）专利，在梳专利，在梳齿与转向辊之间的自动防缠绕装置齿与转向辊之间的自动防缠绕装置n气圈隔
21、离器气圈隔离器n纱架上预张力器纱架上预张力器四、先进高速整经机的主要技术特征四、先进高速整经机的主要技术特征n改善接头质量：筒子架上加装自动改善接头质量：筒子架上加装自动打结游架，采用捻接技术打结游架，采用捻接技术n人机界面广泛采用彩色触摸屏，广人机界面广泛采用彩色触摸屏，广泛采用微机技术进行生产工艺管理泛采用微机技术进行生产工艺管理（设定各种工艺参数、显示经纱长度、速度、断头、设定各种工艺参数、显示经纱长度、速度、断头、卷绕密度、经轴直径、产量和故障信息，如可以显示卷绕密度、经轴直径、产量和故障信息，如可以显示记录断纱的日期、时间、米长、累计次数，作为了解记录断纱的日期、时间、米长、累计次数，作为了解纱线质量的凭据纱线质量的凭据）五、静电消除n1.提高车间相对湿度 2.静电消除器 3.使用油剂：毛纱上乳化液五、静电消除作业n1.什么叫分条整经、分批整经？各有哪些特点？n2.当整经速度一定时，在固定的锥形筒子上退绕的单纱张力的变化规律是怎样的？n3.影响整经片纱张力不匀的主要因素有哪些？n4.均匀整经时的片纱张力一般采用哪些措施？n5.影响整经轴的卷绕密度大小的主要因素？n6.整经后纱线性能发生了哪些变化？n7.整经发展方向是什么趋势？
