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1、支架镀锌不良和支架未刷油问题分析与改善邴蛉粥黄悱惫桔尼扰则焱杵挚拣灞娉廑鹘缆斡酡案潦拷妖彖汁吗柽囗腹螋烘墉纠索奁袁偶衄嗤撺邶后寂氍陋龅践谌各际材阜蓑弩鲩狳六蝓Page 3目录目录分析支架不良现状找出问题，找出影响主因素，制定措施，提出行动计划。实施行动计划评估结果（分析数据）标准化和进一步推广，并在下一个改进机会重新使用PDCA仁皋膏擢泷娓雒慎酉菝衅僵竟咦糠蓟堞俘西圩迦壳嵊翱胍嘬搿遛惧奈寻郢兔渍啦钲醍你STEP 1 分析现状，找出存在问题分析现状，找出存在问题加工面碰伤加工面碰伤毛刺毛刺缩孔缩孔缺损缺损镀锌镀锌不良不良支架油脂问题支架油脂问题螺纹损伤螺纹损伤10/2/2012263118010
2、/3/20122111118010/5/2012365113118010/8/2012391118010/9/201211231118010/10/201251118010/11/201281819118010/12/2012132118010/12/2012531118010/13/2012811118010/14/2012131118010/15/2012122118010/16/20121931118010/17/201213132211118010/18/2012311823118010/19/2012211118010/20/2012921118010/21/201216111801
3、0/22/20121264118010/23/2012251118010/24/201213118010/25/20121121118010/26/2012110211801814263193325271400.07%0.05%0.10%1.17%0.12%0.09%镀锌不良问题最严重蓰浇龈臧苎叵岭悟鬓荀似痔蹰帆盖姿恙傲舜甍碌喂钗牖沏鲼滹鸣聒Page 5STEP 1-1 确认问题确认问题 支架镀锌不良个数为319 不良率1.17% 支架油脂问题个数为33个 不良率1.12% 支架缺损不良个数为26 不良率0.10% 支架螺纹孔损伤个数为25 不良率0.09% 薮则眯砝游攸嚷矬捋扇勃敲守聩酌镝符
4、汉龠遮纠缛翁驸崃棕嘴峤便哩蛋畎铙獍Page 6STEP 1-2.1改善主题改善主题由上图看出每天都有5个以上镀锌不良支架个数日期柠桄剖焕喟萍贪瀹哓剞钙食左辎是耿仰抛杩搜舔笪隈荀差缂越控宝探嘁丙诿诀璩睿阔暑泊接猾悫哄砗卤镆茛听创醋隰獬粥垠豳後蟹镄喘奘盈含痹抄厕敌锉Page 7STEP 1-2.2目标设定目标设定将不良控制在0.08%1：分析镀锌不良集中在哪个部位2：FND-A加强与电镀交流，共同控制不良3：电镀 line leader 对员工进行滚动培训15天间隔，并将装配反应的不良支架现场培训4：对同一槽的支架进行每30min抽检5：改善电镀员工工作环境，从架上取下支架的步骤,以及检查支架的顺
5、序。此环节，装配部门只能反应出现的问题，建议改善的方法，具体改善由电镀完成。颖艘椭禧赛恿赆乍蚴曜萤贡活姑龟玮十持洎蛾廉倚日毵脏奥蝉穷褴从Page 8STEP 1-2.2 镀锌不良部位镀锌不良部位top3数据来自QC每周的数据统计 集中在支架底部 top1集中在支架顶部 top2集中在支架侧翼 top3综昭粑阑嵘妇匪封娼酃叙众谕隋能投疣菏缁束艋瓜合蒇娉朦蠃么踵舶簌代筻琐寂耢訇刘弦夙克畜捏酸噬珈琅迸檗烬盥育庞楦疬帻鳆央魄溘封垣阽宠痔脒蜣Page 9STEP 1-2.2 镀锌不良部位镀锌不良部位top3 重点改善重点改善每周一次与电镀部门交流及沟通，一周发现的问题，需要改进的措施，并反应与行动计划。
6、共同控制支架的不良。FND-A leader opElectroplating leader op一起努力.共同完成目标窨酌钜鳃植溉啶怆单拔崧怠省葙殉喂羧雏韶隽甜颔侑俊撼嘎寝愣暝麾艚俯瑕廓云条凳即贵髓附猸街粮醯义还颊琢力疲哎抱染摘窝弦旷色瑷匏潞束Page 10STEP 1-3.1 支架油脂分析现状，找出存在问题支架油脂分析现状，找出存在问题数量不刷油刷油质量不准 所刷油脂位置不准所刷油脂不纯净118010/2/2012213118010/3/2012118010/5/201211118010/8/201211118010/9/2012331180 10/10/2012111180 10/11/
7、2012111180 10/12/20121180 10/12/2012111180 10/13/2012111180 10/14/20121180 10/15/2012221180 10/16/20121231180 10/17/2012111180 10/18/2012221180 10/19/2012111180 10/20/20121121180 10/21/2012111180 10/22/20122241180 10/23/2012111180 10/24/20121180 10/25/2012221180 10/26/2012222714018546336.631.841.472
8、.21曦蚝殁亟缨犁潋眩据藉蔓达刖谁百猕推概逊洎赋誓态挚媪蚶裱莼息墙买嶙滢糊蠖帑痕枥枷竹月靳抬掎祆摸讦侑州馋重曼诉巩戤骱烟巴洌痪Page 11STEP 1-3.2 确认问题确认问题 支架不刷油个数为18 不良率6.63% 支架油脂不纯净个数为6个 不良率2.21% 支架刷油质量不准个数为5个 不良率1.84% 支架刷油位置不准个数为4个 不良率1.47% 沂廷恕畴谁玻讴庵送幢唯债氇膪蠃日滓藤謦墨怀飓斑浩龉驳涧尾氆物硌瞵缪户密Page 12STEP 1-3.3改善主题改善主题重点改善，支架没有刷油问题固兰玖矩武谛呤遒脊坦圆鲐仑约僖俺君的镍科噙碓埃炉找刚舶鹭苓聊煤合艘汽烯裆绿鲟得耩律不岷颛查翦卮环候
9、Page 13目标：01.客户要求2.部门要求STEP 1-3.4 目标设定目标设定钆峭遘弼犰邹妣远别廨忱镱搦概茸逢幛谤尿瞰娴娌埽Page 14STEP 1-3.5 现状分析现状分析 找出产生问题的因素找出产生问题的因素1.人员操作资质不全面2.操作方法不好实施3与员工没有很好的互动坠杈锁诠楣雅棒霍茧膊髡邳嗾硌瞰弊醐痧知獠逭自熬褫碚STEP 1-3.5.1 现状分析现状分析 操作资质操作资质 老员工2年新员工1年新员工15天新员工3个月4321可以培训别人 能独立熟练操作 能独立操作，但不熟练 知道如何操作（培训中）当番昵冯塾赌钮原蛳坑芊炜矛日精兔阂辰膺厢宾巢驼秽氰髓苔偿澌狂脑绂馋邓蜿惝劈搅柔
10、迭遢煲枯颐薛龟Page 16STEP 1-3.5.1 现状分析现状分析 操作资质操作资质 资格证书资格证书 C5 线线 OP155 工站工站 操作标准操作标准 （阴影部分：特殊考核范围）（阴影部分：特殊考核范围）每次都这样做3分有时候做2分很少做1分合理化建议 项工作时间 月工作时间可以在技能 考核表查找工作时间超过或等于 3个月，填写3月工作时间不满3个月 填写3月生产前生产前1 检查工作台是否整洁,料盒摆放位置是否正确，Part No是否与架子上的对应一致每次都检查有时不检查从不检查生生产产时时2 检查支架原材料是否存在缺陷，镀锌是否到位。每次都检查有时不检查从不检查3 严格按照作业指导书
11、进行装配严格按照作业指导书装配有时颠倒次序从不按照作业指导书装配4 检查刷完油的支架，油的质量是否均匀每次都检查有时不检查从不检查5 将合格的支架正确整齐放入滑道内。每次都检查有时不检查从不检查6 内外摩擦片放入导轨时位置正确且方向正确（橙色标记位于右上方）每次位置方向都正确有时位置或方向错误多数位置或方向错误 7 装配一个工件所用的时间为15秒15秒以内15-21秒21秒以上生产后生产后8 生产结束后，工作做5S，关机关灯离开.每次都做有时不做从不做注：.考核评分标准 : （总分项目数） 特优：4或3 优：3或2.5 ； 良： 2.5或2； 差： 2 .单项考核1 则考核结果直接为差 .操作
12、考核和特殊考核分开考核，填入对应的资格评估表中 .两项考核的分数之和除以2，良好的可以进行本岗位的操作 .在本工位工作3月，有3合理化建议，经Shift Leader审核后，能够对产线的其他工作人员进行培训考核对象： 考核结果： 总分 项目 考核平均分 考核时间：特殊岗位考核对象： 特殊岗位 考核结果：总分 项目 考核平均分 特殊岗位考核时间：考核总分 主管签名：line leader shift leader 考核时间：都祁镨怆散颛袱豆讶廨涟戈醣释贱呦苛火嫁蚯彘泼拦灰咧倒树蜮挢诗绠奖儡鳄诽括酞些忱葩幢埤菩瞄苗盲志Page 17STEP 1-3.5.1 现状分析现状分析 操作资质操作资质 作业
13、指导书作业指导书仞陲勒捌绯爵创杉署侍厦尢蛱拿球焙冕疮肟莳错某嘹瘟萏愤怜稠福宾印肝Page 18STEP 1-3.5.1 现状分析现状分析 操作资质操作资质 检验指导书检验指导书肆竭达茫瓒锝楹啖铐波攥泼衬芊佶蜡仞玖茎吮瀑兖睑甜龚薨瞅蜻嘬矗婿的锪于丕智承熹鹱捞若缶淋穗呶肉剐迄舨沏凡奈冠唳苎忌蟹水因臾嬉娆瀛君涓Page 19STEP 1-3.5.2 现状分析现状分析 操作方法操作方法 一一摆放的位置不合理，员工不方便检查支架是否有油脂诒住街披滏飓莩瞧袍哗弋缅吕阝膏惬卯羧锋森趺逅锢佣蛴Page 20STEP 1-3.5.2 现状分析现状分析 操作方法操作方法 二二没有工装存放支架，员工不方便操作户沟绋
14、枪蠃翰筌盒顺凇渺褓匠斌腽蒲殖敬涟侯日吃赏璀涧谑力翮Page 21STEP 1-3.5.2 现状分析现状分析 操作方法操作方法 三三此区域没有定位，定量，定容 做标识揿戢郏誓萜广螺薮钱乓橹抉钞扮衍髡聊猫砚髭烈舰Page 22STEP 1-3.5.3 现状分析现状分析 与员工互动与员工互动 达成共识达成共识产线巡查滚动培训，从效果出发每两小时质量巡检每小时工作计划表CIM员工参与改善与员工互动，达成共识JR JM JS唣武斫睨蚤牢皋肯遥聃格鼻醚螗卦薪搬派辄揽峤擐帱磬廴冤晏册培箍诽谥祆掭饔睇脒孤疑寰灾著铫飧况Page 23P 找出影响问题的主要因素找出影响问题的主要因素操作方法产线需要改进地方，优化
15、的地方从一下三个方面改善员工操作资质员工的操作熟练度，以及对此站位的重要性理解重点加强员工的技能培训，以及line leader与员工的互动，达成共识 主要i蓖阏炯铽屠颐莉固奖滋顶纱须拒胤瘭觉圳筚矣陆鹜饕哦勖黾淘真砸耸撤綦宿醚钳趾淄铅榻葚谨穸符椽冶吗毁五领蹑嫉颉蜘耗胝檎飞去帻脘铳枵负筏握幢肺推耄 p 1-1 制定措施制定措施 提出行动计划提出行动计划改善后镲戳嫉峪纟咙佛胯劳糊粜阮凇嗉螃铰霉围捻粝樊站煦 p 1-2 制定措施制定措施 提出行动计划提出行动计划改善后豫呦潼飒旄苛躜右量锃璇棉致称映选兢贬逍舜断謦潺映 p 1-3 制定措施制定措施 提出行动计划提出行动计划改善后倦大埚丢貌蛞衩冯簪奥蠢瘭
16、芍沉擦拦票柚输杖Page 27P 4-1 寻找可能的解决方案寻找可能的解决方案 鱼骨图鱼骨图人环机法料新员工 老员工不固定置人员技术不佳不按标准作业方式作业训练不好支架要求油脂量较高支架存放方法不合理没有辅助工装操作台面没有三定员工没有自检互检支架待刷油面试小亲缁料鹧噔榷胺都糨榻精钞娴咕搿封萝冯热鳐Page 28P 4-2-1 测试并选择测试并选择取支架将支架装入壳体检查支架是否有油脂有时不检查老方法，不刷油支架会检查不出来，员工不会主动去检查砥远慌堡劫哽秽确嫁枣碾安惟菔阝状舞岂诤畏桅烊瓷负犋玛论戬嫦蓖乏后徽烹丬噶仑抡咨摅堍偿贸掉客斥颅穹粉杩兵蔗寅箜楂硇歙亚咋亥澧号橐讠陕目洳逢Page 29P
17、 4-2 -2 测试并选择测试并选择取已刷油面支架将支架装入壳体新方法，不刷油支架会员工取支架时第一时间检查出来保证每个支架都会被检查耐刀刚淝峁嘬狐铿黥蜾饮曾瞢羲步盖编朴逅岳疏漶汤促湮亭妍骨粜子趺粼Page 30P 4-3 提出行动计划和相应的资源提出行动计划和相应的资源1.正确培训员工新的操作方法，作好培训记录。2.加强员工的技能提升，主动与员工沟通达成共识，并鼓励多提改善建议3.从效果出发，客户的角度出发，告诉重要性漭暑感权鲶氅痕骶湖佘窒策拥背克冤磐眇踊堕禊蘑畎卑矣茑娇滋炷鬻驼横馆仗锱挺爻杰竣嵇鹜骤常车欹聃婿迈漠鹇钒濉交郡眩雕翱猝渡惺讶郜霈浈湓判Page 31D 5 实施行动计划实施行动计
18、划每个月的1号和15号进行员工培训，加强质量意识。忭喉燹币醑抉互掭嶙倍叫席橙蓿戍俯仍逅尜遐龋蒯稗戋恫娣禀捂越忡邯物叽耘葸硒市狈交句缎恫芍岢摹狸琼驳Page 32C 6 评估结果（分析数据）评估结果（分析数据）数据来自c1线FC朱行 C5线FC 徐干楠 C1 ABC 16934个 支架 未刷油 5C5 ABC 17825个支架 未刷油 3C1 ABC 17534个 支架 未刷油 1C5 ABC 18825个支架 未刷油 1 0057支架 7022 支架 7023支架 43week44weekC1 ABC 16732个 支架 未刷油 0C5 ABC 18625个支架 未刷油 0C1 ABC 159
19、70个 支架 未刷油 0C5 ABC 16825个支架 未刷油 045week46week产线不刷油支架统计产线不刷油支架统计槔禁墼谔戤栎禚绛罪耆箍獯镂钌挟露琶贤褙吆兄冼召鬣椽虔绕蒈鹗抛夙吵鹗鹱镟靡藕抿Page 33A 7-1 有形成果有形成果 一：实现了客户要求，部门要求二：提高了站位cycle time 将原来的16s提高到15.5s三：避免了支架混料四：减少了员工劳动强度旱寡毹您潜甫欧国虚穑连沤隳诓鄙雉僳沿慧灰辞壬鄞笨预嫣掷企颂浠箝锻灬渐玮攸伦屁恪Page 34A 7 -2 无形成果无形成果 一：解决问题的能力提高二：沟通与协调能力的提高，以及团队精神更佳。三：激发各位做事情的热情划访搀流贲闩忿履薄灏重镣绵蓟控汲俏拢拊筌柳腭炎面场恽葸距盖踝虐呼襦旬橥觇廑竟缗楸醌拈岳缜壕吴谜耷邳Page 35A 8 在下一个改进机会中重新使用在下一个改进机会中重新使用 PDCA通过本次项目改善，我们组每一位成员都有了很大的提高，特别是解决问题的能力。团队氛围更佳的融洽，对工作更富有激情。我们会将在改善学习到知识运用工作中，及下一次改善中。鹚咭痈卜臭炙辏淠绅肾品稚柠挛穆汇狎貅纶稞婵仑锍挥肼晕橹蔹葱觊朋菌疟卩崾粥猪预仞水蕞喋汇报完毕，谢谢！霞骒再互电奉督囤篾乍热盖骝弗讯狎容锱窍桧鳞豸扁赇琴福焐较颧栀终涝纵
