螺纹车削专题教学讲座PPT

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1、螺纹车削螺纹车削知识目标：知识目标：1.了解螺纹的加工方法。2.掌握普通三角螺纹的尺寸计算与查表。3.掌握外三角螺纹车刀的选择。技能目标：技能目标：1.掌握外三角螺纹车刀的刃磨方法。2.掌握车削螺纹时机床的调整。3.掌握普通三角螺纹的加工方法。4.掌握三角螺纹的测量方法。任务：识读上图，借助工具书，完成下列练习：第一第一第一第一阶阶段：段：段：段：试试一一一一试试，比一比，比一比，比一比，比一比1、螺纹种类较多，按其用途不同可分为_和_两大类。2、螺纹按其牙型特征可分为_、_、_和_等。应用较多的是_和_两种螺纹。3、螺纹车刀按其切削部分材质不同有_和_两种。4、螺纹的车削方法常采用的有_和_

2、两种。连接螺纹传动螺纹三角形螺纹梯形螺纹矩形螺纹锯齿形螺纹普通（三角形）螺纹梯形螺纹高速钢螺纹车刀硬质合金螺纹车刀开合螺母法正反车法任务：识读上图，借助工具书，完成下列练习：试试一一一一试试，比一比，比一比，比一比，比一比5、图纸上C2表示为_。6、图纸上M30X1.5表示为_。7、图上尺寸10X2表示_。8、加工螺纹时，只需根据螺距或导程的大小，查看车床进给箱上的铭牌，调整进给箱上各个手柄到规定位置。（ ）倒边长为2的角大径是30，螺距是1.5的普通三角形细牙螺纹深度为2，宽度为10的槽错任务：识读上图，借助工具书，完成下列练习：试试一一一一试试，比一比，比一比，比一比，比一比9、不管是开合

3、螺母法，还是正反车，都可以加工任何螺距的螺纹。（ ）10、刃磨普通三角螺纹的刀尖角是_。11、装夹三角螺纹车刀时应保证_，借助对刀样板保证_。60车刀刀尖应与车床主轴线等高错螺纹车刀的两刀尖半角的对称中心线应与工件轴线垂直阶段小结螺纹车削螺纹车削江苏省海安双楼中等专业学校 机械组 仇进军2010年12月第二阶段：螺纹加工不合格产品主要原因：1、大径超差2、切深超差3、牙型角不符合标准4、螺距不正确1、大径（2）实际由于车削挤压变形，螺纹外径都变大，所以我们在车外圆时应车小尺寸。方法：（1）查公差表，确定外径尺寸。 （2）近似值d=M-0.13p （1）理论d=M2、中径和底径决定因素：螺纹刀的

4、形状和切深 2、中径和底径决定因素：螺纹刀的形状和切深 理论尺寸（1）螺纹刀刀尖刀宽=p/4 （2）理论切深=5/8*H=0.54p 保证措施：（1）先确保刀具符合要求，刀尖宽度小于理论值；（2）切削加工时，第一步分步进给到理论切深；（3）根据量规的旋入松紧度，调整下一刀切深，很紧一次0.05mm，不太紧后0.02mm，差一点时，可以不进给光刀车削，精加工。3、牙型角3.1刃磨时，对刀样板透光检查，注意对刀样板平行3、牙型角3.2螺纹车刀装夹时，车刀应与车床主轴轴线等高，螺纹车刀的两刀尖半角的对称中心线应与工件轴线垂直4、螺距 调整时，应根据螺距或导程的大小，查看车床进给箱上的铭牌，确定交换齿

5、轮箱内交换齿轮的齿数，并按此要求挂好各齿轮，然后调整进给箱上各个手柄到规定位置。注意：螺纹正式车削前应先试进给检查螺距或导程是否正确。任务2：确定M30X1.5大径和切深，合理划分切削次数和每刀切深及格数。试试一一一一试试，比一比，比一比，比一比，比一比1、大径 方法：（1）查公差表，确定外径尺寸。 （2）近似值d=M-0.13p2、中径和底径这个尺寸通过螺纹刀的形状和切深来保证理论切深=5/8*H=0.54p3、牙型角4、螺距任务3：按照图纸要求完成零件加工试试一一一一试试，比一比，比一比，比一比，比一比1、确定螺纹车刀刀尖角是否等于60度 （借助透光法检验）。（8分） 是否2、确定螺纹车刀

6、装夹是否符合要求。（8分） 是否3、是否按要求挂好进给手柄。（8分） 是否4、车削螺纹大径是否符合要求。（8分） 是否5、完成螺纹车削，综合检查是否合格。（8分） 是否检查评比自评、互评课堂小结1、螺纹刀具刃磨；2、螺纹加工尺寸计算；3、螺纹加工步骤。布置作业P84-8、9谢谢, 再见!补救环节一、三角形螺纹的种类一、三角形螺纹的种类 分分类类方法方法螺螺 纹纹 类类 型型说说 明明按用途分按用途分连接螺纹起连接、固定作用传动螺纹传递运动和动力按牙型分按牙型分三角形螺纹55、60牙型，常用于连接矩形螺纹矩形牙型，常用于传动锯齿形螺纹33牙型，常用于单向传动梯形螺纹30牙型，常用于传动滚珠形螺纹

7、常用于数控机床中的传动按螺旋按螺旋线线方方向分向分右旋螺纹，简称右螺纹或正牙螺纹沿向右上升的螺纹（顺时针旋入的螺纹）左旋螺纹，左螺纹或反牙螺纹沿向左上升的螺纹（逆时针旋入的螺纹）按螺旋按螺旋线线根根数分数分单线螺纹常用于连接或传动多线螺纹常用于快速连接或传动按形成基体按形成基体分分圆柱螺纹在圆柱表面上形成的螺纹为圆锥螺纹在圆锥表面上形成的螺纹名名 称称代代 号号 备备 注注螺纹大径（公称直径）外螺纹大径d外螺纹的顶径内螺纹大径D内螺纹的底径螺纹小径外螺纹小径d1外螺纹的底径内螺纹小径D1内螺纹的孔径螺纹中径d2 、D2假想圆柱的直径，牙型上的沟槽和凸起正好宽度相等的地方二、三角螺纹的尺寸计算二

8、、三角螺纹的尺寸计算名称及代号名称及代号计计 算算 公公 式式牙型角牙型角60原始三角形高度原始三角形高度H HH=0.866P牙型高度牙型高度h hh=0.5413P大径大径d d、D DD=D=公称直径 中径中径d2d2、D2D2d2=D2=d-0.6495P小径小径d1d1、D1D1d1=D1=d-1.0825P牙牙顶宽顶宽度度f f、W Wf=W=0.125P牙底牙底宽宽度度w w、F Fw=F=0.25P公称直径公称直径D D、d d螺螺 距距 P P中中 径径D2D2或或d2d2小小 径径D1D1或或d1d130.52.6752.45940.73.5453.24250.84.480

9、4.134615.3504.91781.257.1886.647101.59.0268.376121.7510.86310.10616214.70113.835202.518.37617.29424322.05120.752303.527.72726.21136433.40231.670常用普通螺纹基本尺寸及螺距表常用普通螺纹基本尺寸及螺距表 车削螺纹时，合理的选择刀具材料、正确刃磨与安装车刀，对螺纹质量和生产效率有着重要的影响。常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两类。 高速钢螺纹车刀高速钢螺纹车刀 高速钢螺纹车刀易刃磨，刃口锋利，而且韧性较好，刀尖不易崩裂，能承受较大的切削冲击力，车削出的

10、螺纹表面粗糙度较小，但高速钢的耐热性较差，不宜高速车削，常用于低速车削螺纹或作为螺纹精车刀。 硬质合金螺纹车刀硬质合金螺纹车刀 硬质合金螺纹车刀的硬度高，有较好的红硬性，但韧性较差，常用于高速车削螺纹。三、外三角螺纹车刀的选择三、外三角螺纹车刀的选择1、三角螺纹车刀的刃磨、三角螺纹车刀的刃磨 普通三角螺纹车削一般采用高速车削，使用硬质合金车刀；低速车削时采用高速钢车刀。、三角形螺纹车刀的几何角度、三角形螺纹车刀的几何角度 外三角形螺纹车刀、三角形螺纹车刀的刃磨要求三角形螺纹车刀的刃磨要求（1）根据粗、精车的要求，磨出合理的前、后角。粗车时前角适当大些、后角适当小些；精车则相反。（2）车刀的两侧

11、刃直线性要好，无崩刃。（3）刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时退刀安全。、三角形螺纹车刀的刃磨和检查、三角形螺纹车刀的刃磨和检查 三角形螺纹车刀刃磨顺序一般为先刃磨前刀面，再刃磨两侧面，以防止刀刃和刀尖爆裂。刃磨时用螺纹样板进行测量，测量时样板应与车刀低面平行，通过透光法检查（图10-4）。观察两边的贴和间隙，进行修磨，以达到要求。 四、普通外三角螺纹的车削四、普通外三角螺纹的车削1.螺纹车刀的安装螺纹车刀的安装（1）车刀刀尖必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应略高于轴线约0.2mm）。（2）车刀刀尖角平分线必须垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（见图），以免产生螺纹半角误差。

12、（3）刀头伸出不要过长，一般为2025（约为刀杆厚度的1.5倍）。 2、车削螺纹时的车床调整车削螺纹时的车床调整: （1）变换手柄位置 根据工件螺距在进给箱铭牌上找到手柄位置，并把手柄拨到所需的位置上。 （2）调整交换齿轮 某些车床需要调整交换齿轮，根据要求进行调整，保证各齿轮的啮合间隙保持在0.10.15左右。 （3）调整机床间隙 间隙大，车削螺纹时容易产生“扎刀”现象。 （4）如果车削的是左旋螺纹，则变换三星轮的位置。3、车削螺纹时的动作练习车削螺纹时的动作练习: （1）选择主轴转速为200r/min左右，启动车床，检查丝杠与开合螺母的工作情况。 （2）空刀练习车削螺纹的动作，先退刀后提开

13、合螺母，或是先退刀后倒车，动作要协调，做到准确无误。4、车削螺纹时的进刀方法、车削螺纹时的进刀方法 车削螺纹常用的进刀方法有：直进法、斜进法、左右切削法、分层切削法（图10-6）等。螺距较小的可采用直进法；中等螺距的可采用斜进法或左右切削法；螺距较大的可采用左右切削法和分层切削法。5、防止乱扣和中途对刀、防止乱扣和中途对刀 车削螺纹时当工件螺距不能被丝杠螺距整除时，会发生第一次进刀完毕后，第二刀按下开合螺母时，车刀刀尖已不在第一刀的螺旋槽里，而是偏左或偏右，把螺纹车乱，这就是乱扣。车削螺纹前应首先确定被加工螺纹的螺距是否会乱扣，如果乱扣，则采用倒顺车法。倒顺车法就是每车一刀后，立即将车刀径向退

14、出，不提开合螺母，而是开倒车使车刀退回到开始位置，然后再进刀车削，反复多次，直到将螺纹车好为止。 在车削螺纹时如果发生车刀损坏，重新换刀时就必须重新对刀，否则会将螺纹车乱。具体方法是：选择较低的主轴转速，合上开合螺母，启动车床，利用小拖板将车刀对到螺旋槽里，记下刻度后退刀，然后在进行正常车削。 3、中径的测量、中径的测量: 精度较高的螺纹，可用螺纹千分尺测量（见下图）或是用三针测量。1、大径的测量大径的测量: 螺纹的大径公差较大，一般用游标卡尺测量。2、螺距的测量螺距的测量: （1）用螺距规测量；（2）用钢直尺、游标卡尺测量，测量时先量出多个螺距的长度，然后把长度除以螺距的个数，就得出一个螺距的尺寸。五、普通三角螺纹的测量与检验五、普通三角螺纹的测量与检验 用相应的螺纹量规（见下图）检测三角螺纹。先对直径、螺距、牙型和表面粗糙度进行检测，然后用螺纹规检测尺寸精度。如果通端进，止端不进为合格。对于精度要求不高的螺纹，可以用螺母来检查（生产中常用）。螺纹塞规 螺纹套规 4、综合测量、综合测量六六、车削外三角螺纹练习车削外三角螺纹练习1、零件图、零件图2、操作意注事项：、操作意注事项：外螺纹车刀的刀尖角可略小0.5度。车螺纹前要检查车床的手柄位置，防止出错。不可以用手或棉纱擦工件，防止发生事故。车削时要防止中拖板多进一圈，否则易造成工件和刀具的损坏乃至发生事故。