数控铣削零件加工艺编制

《数控铣削零件加工艺编制》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控铣削零件加工艺编制（127页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 1 1项目总体能力目标：项目总体能力目标：项目总体能力目标：项目总体能力目标：1.会根据零件结构选择数控铣床；会根据零件结构选择数控铣床；2.会数控铣削零件图形的数学处理；会数控铣削零件图形的数学处理；3.会对简易数控铣削零件图进行数控铣削加工工艺性分析，包会对简易数控铣削零件图进行数控铣削加工工艺性分析，包括：分析零件图纸技术要求，检查零件图的完整性和正确性，括：分析零件图纸技术要求，检查零件图的完整性和正确性，分析零件的结构工艺性，分析零件毛坯的工艺性；分析零件的结构工艺性，分析零件毛坯的工艺性；4.会拟定简易数控铣削

2、零件的加工工艺路线，包括：选择数控会拟定简易数控铣削零件的加工工艺路线，包括：选择数控铣削平面与平面轮廓加工方法，划分加工阶段铣削平面与平面轮廓加工方法，划分加工阶段,会划分加工工会划分加工工序序, 确定加工顺序，确定加工路线；确定加工顺序，确定加工路线；5.会根据数控铣削零件加工工艺熟练选用整体式数控铣削刀具会根据数控铣削零件加工工艺熟练选用整体式数控铣削刀具与机夹可转位铣削刀具；与机夹可转位铣削刀具；6.会根据数控铣削常用夹具用途来正确选择夹具和装夹方案；会根据数控铣削常用夹具用途来正确选择夹具和装夹方案；7.会选择合适的切削用量；会选择合适的切削用量；8.会编制数控铣削加工工艺文件。会编

3、制数控铣削加工工艺文件。讳鸳毕娇微昧买职死乐侩蕊煮凶催绥炳为墒挫晕钩琅狈墅斧仆列川疮绥釜数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 2 2项目总体工作任务：项目总体工作任务：项目总体工作任务：项目总体工作任务： 1. 1.分析平面及平面轮廓类零件图数控铣削加工工艺分析平面及平面轮廓类零件图数控铣削加工工艺分析平面及平面轮廓类零件图数控铣削加工工艺分析平面及平面轮廓类零件图数控铣削加工工艺性；性；性；性； 2. 2.拟定平面及平面轮廓类零件数控铣削加工工艺路拟定平面及平面轮廓类零件数控铣削加工工艺路拟定平面及平面轮廓类零件数

4、控铣削加工工艺路拟定平面及平面轮廓类零件数控铣削加工工艺路线；线；线；线； 3. 3.选择平面及平面轮廓类零件数控铣削加工刀具；选择平面及平面轮廓类零件数控铣削加工刀具；选择平面及平面轮廓类零件数控铣削加工刀具；选择平面及平面轮廓类零件数控铣削加工刀具； 4. 4.选择平面及平面轮廓类零件数控铣削加工夹具，选择平面及平面轮廓类零件数控铣削加工夹具，选择平面及平面轮廓类零件数控铣削加工夹具，选择平面及平面轮廓类零件数控铣削加工夹具，确定装夹方案；确定装夹方案；确定装夹方案；确定装夹方案； 5. 5.按平面及平面轮廓类零件数控铣削加工工艺选择按平面及平面轮廓类零件数控铣削加工工艺选择按平面及平面轮

5、廓类零件数控铣削加工工艺选择按平面及平面轮廓类零件数控铣削加工工艺选择合适的切削用量与机床；合适的切削用量与机床；合适的切削用量与机床；合适的切削用量与机床； 6. 6.编制平面及平面轮廓类零件数控铣削加工工艺文编制平面及平面轮廓类零件数控铣削加工工艺文编制平面及平面轮廓类零件数控铣削加工工艺文编制平面及平面轮廓类零件数控铣削加工工艺文件。件。件。件。戒继打姆纲甚魄磷阎援轮氛聘子近蛋涵亦仓淀聋喳延帚梢吉学设砰玉寅苑数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 3 3单元一单元一单元一单元一 数控铣削加工工艺设计入门数控铣削加

6、工工艺设计入门数控铣削加工工艺设计入门数控铣削加工工艺设计入门 单元二单元二单元二单元二 编制数控铣削平面加工工艺编制数控铣削平面加工工艺编制数控铣削平面加工工艺编制数控铣削平面加工工艺单元三单元三单元三单元三 编制数控铣削零件外轮廓加工工艺编制数控铣削零件外轮廓加工工艺编制数控铣削零件外轮廓加工工艺编制数控铣削零件外轮廓加工工艺单元四单元四单元四单元四 编制数控铣削零件内轮廓（凹槽型编制数控铣削零件内轮廓（凹槽型编制数控铣削零件内轮廓（凹槽型编制数控铣削零件内轮廓（凹槽型 腔）加工工艺腔）加工工艺腔）加工工艺腔）加工工艺峦热喷暮联诵实停换侦剩酱墨到屎障策昧杂遏挨舒经尘斌曝矮撬度陨鹊缺数控铣削

7、零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 4 4单元能力目标：单元能力目标：单元能力目标：单元能力目标： 1 1 1 1会检索数控铣削加工工艺资料和工艺手册，从中会检索数控铣削加工工艺资料和工艺手册，从中会检索数控铣削加工工艺资料和工艺手册，从中会检索数控铣削加工工艺资料和工艺手册，从中获取完成当前工作任务所需要的工艺知识及数据；获取完成当前工作任务所需要的工艺知识及数据；获取完成当前工作任务所需要的工艺知识及数据；获取完成当前工作任务所需要的工艺知识及数据； 2 2 2 2会识别数控铣削加工工艺会识别数控铣削加工工艺会识别数控

8、铣削加工工艺会识别数控铣削加工工艺领域内的常用术语领域内的常用术语领域内的常用术语领域内的常用术语。单元工作任务：单元工作任务：单元工作任务：单元工作任务： 1 1 1 1查阅数控加工工艺资料和工艺手册，查阅数控加工工艺资料和工艺手册，查阅数控加工工艺资料和工艺手册，查阅数控加工工艺资料和工艺手册，获取设计获取设计获取设计获取设计图图图图5-15-1所示垫块零件上平面的数控铣削加工工艺知识及数所示垫块零件上平面的数控铣削加工工艺知识及数所示垫块零件上平面的数控铣削加工工艺知识及数所示垫块零件上平面的数控铣削加工工艺知识及数据据据据 ； 2 2 2 2识别数控铣削加工工艺术语。识别数控铣削加工工

9、艺术语。识别数控铣削加工工艺术语。识别数控铣削加工工艺术语。单元教学学时：单元教学学时：单元教学学时：单元教学学时： 8 8 8 8学时学时学时学时单元一单元一单元一单元一 数控铣削加工工艺设计入门数控铣削加工工艺设计入门数控铣削加工工艺设计入门数控铣削加工工艺设计入门 毯卡延琐鬼晨喷抹钓疏膘秩样痕阜拓雇措疤搅游早席受熔完诬憎箭辊户听数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 5 5 现要加工如下图所示垫块加工案例上平面。该垫块零件材现要加工如下图所示垫块加工案例上平面。该垫块零件材现要加工如下图所示垫块加工案例上平面。该

10、垫块零件材现要加工如下图所示垫块加工案例上平面。该垫块零件材料为料为料为料为4545钢，下平面及两側凸台均已按图纸技术要求加工好，钢，下平面及两側凸台均已按图纸技术要求加工好，钢，下平面及两側凸台均已按图纸技术要求加工好，钢，下平面及两側凸台均已按图纸技术要求加工好，上平面已粗加工好，留上平面已粗加工好，留上平面已粗加工好，留上平面已粗加工好，留1.2mm1.2mm余量待加工，如何设计该垫块余量待加工，如何设计该垫块余量待加工，如何设计该垫块余量待加工，如何设计该垫块上平面的数控铣削加工工艺？上平面的数控铣削加工工艺？上平面的数控铣削加工工艺？上平面的数控铣削加工工艺？ 图图5-1 垫块加工案

11、例垫块加工案例 冻隆棠磋搐馅咀涯邦弘塘鸣偿废社混廖前拴寝戊命键持怯狸朱马绦脏汾得数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 6 6数控铣削加工工艺设计步骤数控铣削加工工艺设计步骤机机机机床床床床选选选选择择择择 零件零件零件零件图纸图纸图纸图纸工艺工艺工艺工艺分析分析分析分析 加工工艺路加工工艺路加工工艺路加工工艺路线设计线设计线设计线设计 装夹方装夹方装夹方装夹方案及夹案及夹案及夹案及夹具选择具选择具选择具选择 刀具刀具刀具刀具选择选择选择选择 切削切削切削切削用量用量用量用量选择选择选择选择 填写数填写数填写数填写数控

12、加工控加工控加工控加工工序卡工序卡工序卡工序卡和刀具和刀具和刀具和刀具卡卡卡卡 锡肤班索官宾倚全舟冤较衍拌涟恩庐诗噶铣砌严怕握盏禹陶衰焙涤曳挂途数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 7 7资料一 数控铣削机床选择资料二 零件图纸工艺分析资料三 数控铣削加工工艺路线设计资料四 找正装夹方案及夹具选择资料五 刀具选择资料六 切削用量选择资料七 填写数控加工工序卡及刀具卡完成工作任务需查阅的背景知识完成工作任务需查阅的背景知识荧拨胺裴抿迟我专恼枫磊琶馆猿攘肠鄂楼擂偏峨旬粥弛财枕得坊沏衙剂钞数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件

13、加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 8 8资料一 数控铣削 机床选择数控铣削机床立式数控铣床立式数控铣床立式数控铣床立式数控铣床 卧式数控铣床卧式数控铣床卧式数控铣床卧式数控铣床立、卧两用数控铣床立、卧两用数控铣床立、卧两用数控铣床立、卧两用数控铣床2.5/3/4/52.5/3/4/5坐标联动数控铣床坐标联动数控铣床坐标联动数控铣床坐标联动数控铣床 按主轴布置形式分按主轴布置形式分 数控铣床是主要采用铣削方式加工工件的数控机床按系统控制轴数分按系统控制轴数分 按数控系统功能分按数控系统功能分 经济型数控铣床经济型数控铣床经济型数控铣床经济型数控铣床

14、 全功能数控铣床全功能数控铣床全功能数控铣床全功能数控铣床高速数控铣床高速数控铣床高速数控铣床高速数控铣床危榴缠黍癌袍纹乐凭荡篮噪滩免巡享题诀狗努艇啸颜寞还小阁拖摧刁咙表数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 9 9 立式数控铣床是数控铣床中最常见的一种，应用范立式数控铣床是数控铣床中最常见的一种，应用范围最广，主轴轴线垂直于工作台面，以围最广，主轴轴线垂直于工作台面，以X、Y、Z三轴联三轴联动居多，如动居多，如下图（下图（a）所示。主运动由主轴完成，主轴所示。主运动由主轴完成，主轴除完成主运动外，还能沿垂直方向上下移

15、动加工工件。除完成主运动外，还能沿垂直方向上下移动加工工件。小型立式数控铣床小型立式数控铣床X、Y、Z三轴的移动一般由工作台完三轴的移动一般由工作台完成，主运动由主轴完成，与普通立式升降台铣床相似。成，主运动由主轴完成，与普通立式升降台铣床相似。大型立式数控铣床，由于需要考虑扩大行程，缩小占大型立式数控铣床，由于需要考虑扩大行程，缩小占地面积和刚性等技术问题，多采用龙门架移动式，其地面积和刚性等技术问题，多采用龙门架移动式，其主轴可以在龙门架的横向与垂直溜板上运动，而工作主轴可以在龙门架的横向与垂直溜板上运动，而工作台则沿床身作纵向运动，如台则沿床身作纵向运动，如下图（下图（b）所示。立式数控

16、所示。立式数控铣床可增加数控转盘来实现四、五轴联动加工，扩大铣床可增加数控转盘来实现四、五轴联动加工，扩大使用功能，如使用功能，如下图（下图（c）所示。所示。立式数控铣床立式数控铣床数数控控铣铣床床按按主主轴轴布布置置分分类类掉硅缓奸并桂障宜械幻个论铲父娇司投贵讲遮鸣泥谐驾嗜痢鼓吹邻死拨铃数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 1010龙门数控铣床带CNC数控分度盘的数控铣床 立式数控铣床（a）立式数控铣床数数控控铣铣床床按按主主轴轴布布置置分分类类（b）（c）进充糊帝秽夜狸畜芍泅余裁储零馁派拈津迟酷豁讨酿修响绦靡堰义

17、歉湃瘁数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 1111 卧式数控铣床主轴轴线平行于工作台面，如卧式数控铣床主轴轴线平行于工作台面，如下图下图所所示。为了扩大加工范围和使用功能，卧式数控铣床通常示。为了扩大加工范围和使用功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现四轴或五轴联采用增加数控转盘或万能数控转盘来实现四轴或五轴联动加工，这样不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工动加工，这样不但工件侧面上的连续回转轮廓可以加工出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改变工位，出来，而且可以实现在一次安装中，通过转盘改

18、变工位，进行进行“四面加工四面加工”。对于箱体类零件或需要在一次安装。对于箱体类零件或需要在一次安装中改变工位的工件来说，选择带数控转盘的卧式数控铣中改变工位的工件来说，选择带数控转盘的卧式数控铣床进行加工是非常合适的。由于卧式数控铣床在增加了床进行加工是非常合适的。由于卧式数控铣床在增加了数控转盘后很容易做到对工件进行数控转盘后很容易做到对工件进行“四面加工四面加工”，在许，在许多方面胜过带数控转盘的立式数控铣床。多方面胜过带数控转盘的立式数控铣床。卧式数控铣床卧式数控铣床数数控控铣铣床床按按主主轴轴布布置置分分类类瞪诬龙息肤权窒液鸽遭鹰铸锗琢碍刁耍哩潮革扳钾隅棠涌辩纳些瞄髓秩唉数控铣削零件

19、加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 1212卧式数控铣床数数控控铣铣床床按按主主轴轴布布置置分分类类顽亏遍叮屁什兔巢众冕撑抗孤瓤锰于烁旬娟姜盯啡乌精诵狭钥桌经酸娥奴数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 1313这类数控铣床的主轴方向可以变换，能达到在一台机床上即可以进行立式加工，又可以进行卧式加工，使其应用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，给用户带来了很大的方便，如图所示。尤其是当生产批量小，品种多，又需要立、卧两种方式加工时。用户只需购买

20、一台这样的机床就可以了。立、卧两用数控铣床立、卧两用数控铣床数数控控铣铣床床按按主主轴轴布布置置分分类类阀奈涅殉慌脓跟内拔升艘寺何隙齿战篓贯打擎素灿霄等扫酸氛吝慨袱顿摧数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 1414数数控控铣铣床床按按控控制制轴轴数数分分类类2.52.5坐标联动数控铣床：坐标联动数控铣床：坐标联动数控铣床：坐标联动数控铣床： 机床只能进行机床只能进行机床只能进行机床只能进行X X、Y Y、Z Z三个坐标三个坐标三个坐标三个坐标 中的任意两个坐标联动加工中的任意两个坐标联动加工中的任意两个坐标联动加工中

21、的任意两个坐标联动加工3 3坐标联动数控铣床：坐标联动数控铣床：坐标联动数控铣床：坐标联动数控铣床： 机床能进行机床能进行机床能进行机床能进行X X、Y Y、Z Z三个坐标联动三个坐标联动三个坐标联动三个坐标联动 加工加工加工加工4 4坐标联动数控铣床：坐标联动数控铣床：坐标联动数控铣床：坐标联动数控铣床： 机床主轴可以绕机床主轴可以绕机床主轴可以绕机床主轴可以绕X X、Y Y、Z Z三个坐标三个坐标三个坐标三个坐标 轴和其其中一个轴作数控摆角联动加工轴和其其中一个轴作数控摆角联动加工轴和其其中一个轴作数控摆角联动加工轴和其其中一个轴作数控摆角联动加工 5 5坐标联动数控铣床：坐标联动数控铣床

22、：坐标联动数控铣床：坐标联动数控铣床： 机床主轴可以绕机床主轴可以绕机床主轴可以绕机床主轴可以绕X X、Y Y、Z Z三个坐标三个坐标三个坐标三个坐标 轴和其其中两个轴作数控摆角联动加工轴和其其中两个轴作数控摆角联动加工轴和其其中两个轴作数控摆角联动加工轴和其其中两个轴作数控摆角联动加工 淬拆头典绕如暂痈奄蛀掂抚辈偿墒坡瓶喇百扭窘还静币矫谢椭匪摸杏旦巢数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 1515经济型数控铣床经济型数控铣床经济型数控铣床经济型数控铣床经济型数控铣床一般是在普通立式铣床或卧式铣床的经济型数控铣床一般是

23、在普通立式铣床或卧式铣床的基础上改造而来的，采用经济型数控系统，成本低，基础上改造而来的，采用经济型数控系统，成本低，机床功能较少，主轴转速和进给速度不高，主要用于机床功能较少，主轴转速和进给速度不高，主要用于精度不高的简单平面或曲面零件加工，如精度不高的简单平面或曲面零件加工，如图图5-7所示。所示。数数控控铣铣床床按按数数控控系系统统功功能能分分类类全功能型数控铣床全功能型数控铣床全功能型数控铣床全功能型数控铣床全功能数控铣床一般采用半闭环或闭环控制，控制全功能数控铣床一般采用半闭环或闭环控制，控制系统功能较强，数控系统功能丰富，一般可实现四系统功能较强，数控系统功能丰富，一般可实现四轴或

24、四轴以上的联动加工，加工适应性强，应用最轴或四轴以上的联动加工，加工适应性强，应用最为广泛，如为广泛，如图图5-8所示。所示。露黔添沫遇缉炉泼铰渠指傣烧见收屁萌舱饥隧窃匣豪范丘隧矮舜瘁冒脑美数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 1616数数控控铣铣床床按按数数控控系系统统功功能能分分类类高速铣削数控铣床高速铣削数控铣床高速铣削数控铣床高速铣削数控铣床一般把主轴转速在一般把主轴转速在800040000r/min的数控铣的数控铣床称为高速铣削数控铣床，其进给速度可达床称为高速铣削数控铣床，其进给速度可达1030m/min

25、。这种数控铣床采用全新的机床结构、。这种数控铣床采用全新的机床结构、功能部件（电主轴、直线电机驱动进给）和功能功能部件（电主轴、直线电机驱动进给）和功能强大的数控系统，并配以加工性能优越的刀具系强大的数控系统，并配以加工性能优越的刀具系统，可对大面积的曲面进行高效率、高质量的加统，可对大面积的曲面进行高效率、高质量的加工，工，如如图图5-9所示。所示。蟹疤没臻脑斗无室烃邢馒铁君限尿贱幂社宏占哇州饭滨封苛瞩麦纽承煤恨数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 1717图5-7 经济型数控铣床 图5-8 全功能型数控铣床 图5

26、-9 高速铣削数控铣床 数数控控铣铣床床按按数数控控系系统统功功能能分分类类降去场部孰狼骂示京快诣趁万鳞庞迹菜栅坍抵厦洞嘶徒卑腥多伦蹈嫉粕犀数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 1818 数控铣床的主要技术参数反映了数控铣床的加工能力、数控铣床的主要技术参数反映了数控铣床的加工能力、数控铣床的主要技术参数反映了数控铣床的加工能力、数控铣床的主要技术参数反映了数控铣床的加工能力、加工范围、主轴转速范围、装夹最大刀具重量和直径、装加工范围、主轴转速范围、装夹最大刀具重量和直径、装加工范围、主轴转速范围、装夹最大刀具重量和

27、直径、装加工范围、主轴转速范围、装夹最大刀具重量和直径、装夹刀柄标准和精度等指标，识别数控铣床的主要技术参数夹刀柄标准和精度等指标，识别数控铣床的主要技术参数夹刀柄标准和精度等指标，识别数控铣床的主要技术参数夹刀柄标准和精度等指标，识别数控铣床的主要技术参数是选择数控铣床的重要一环。为便于识别数控铣床的主要是选择数控铣床的重要一环。为便于识别数控铣床的主要是选择数控铣床的重要一环。为便于识别数控铣床的主要是选择数控铣床的重要一环。为便于识别数控铣床的主要技术参数，下面摘选北京第一机床厂生产的技术参数，下面摘选北京第一机床厂生产的技术参数，下面摘选北京第一机床厂生产的技术参数，下面摘选北京第一机

28、床厂生产的XKA714XKA714数控数控数控数控铣床主要技术参数中与选择数控铣床较有关的主要技术参铣床主要技术参数中与选择数控铣床较有关的主要技术参铣床主要技术参数中与选择数控铣床较有关的主要技术参铣床主要技术参数中与选择数控铣床较有关的主要技术参数罗列如数罗列如数罗列如数罗列如下表下表下表下表所示。所示。所示。所示。数控铣床的主要技术参数数控铣床的主要技术参数数控铣床的主要技术参数数控铣床的主要技术参数勾同宾葫惨皖枝为挣蚂铭百舵复耸型窘傀啮一潦蝗遁酝件曝兴都府旨摔痕数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 1919X

29、KA714数控铣床主要技术参数（摘选）数控铣床主要技术参数（摘选） 毯锣疏扦北茎首烈宴葬拥术但夏种瞧粪唆斗性酪戚超邵松馒抵托戎耪壮程数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 2020平面类零件平面类零件平面类零件平面类零件 指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面夹角为一定值的零件。指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面夹角为一定值的零件。指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面夹角为一定值的零件。指加工面平行或垂直于水平面，以及加工面与水平面夹角为一定值的零件。目前数控铣床加工的绝大多数零件属于平面

30、类零件。这类零件的特点是：加目前数控铣床加工的绝大多数零件属于平面类零件。这类零件的特点是：加目前数控铣床加工的绝大多数零件属于平面类零件。这类零件的特点是：加目前数控铣床加工的绝大多数零件属于平面类零件。这类零件的特点是：加工面为平面或加工面可以展开为平面。工面为平面或加工面可以展开为平面。工面为平面或加工面可以展开为平面。工面为平面或加工面可以展开为平面。这类零件的数控铣削相对比较简单，这类零件的数控铣削相对比较简单，这类零件的数控铣削相对比较简单，这类零件的数控铣削相对比较简单，用三坐标数控铣床的两轴联动就可以加工出来。如用三坐标数控铣床的两轴联动就可以加工出来。如用三坐标数控铣床的两轴

31、联动就可以加工出来。如用三坐标数控铣床的两轴联动就可以加工出来。如图图图图5-105-105-105-10和和和和5-115-115-115-11所示所示所示所示 数控铣床主要加工对象数控铣床主要加工对象数控铣床主要加工对象数控铣床主要加工对象变斜角类零件变斜角类零件变斜角类零件变斜角类零件加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。这类零件的特加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。这类零件的特加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。这类零件的特加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。这类零件的特点是：加工面不能展开为平面，但在加工中，铣刀

32、圆周与加工面接触的瞬间点是：加工面不能展开为平面，但在加工中，铣刀圆周与加工面接触的瞬间点是：加工面不能展开为平面，但在加工中，铣刀圆周与加工面接触的瞬间点是：加工面不能展开为平面，但在加工中，铣刀圆周与加工面接触的瞬间为一条直线。为一条直线。为一条直线。为一条直线。这类零件一般采用这类零件一般采用4 4轴或轴或5 5轴联动的数控铣床加工，也可用三轴轴联动的数控铣床加工，也可用三轴数控铣床通过两轴联动用鼓形铣刀分层近似加工，但精度稍差。数控铣床通过两轴联动用鼓形铣刀分层近似加工，但精度稍差。如如如如图图图图5-125-125-125-12所所所所示。示。示。示。 立体曲面类零件立体曲面类零件立

33、体曲面类零件立体曲面类零件加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。这类零件的特点是：一是加工面加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。这类零件的特点是：一是加工面加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。这类零件的特点是：一是加工面加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。这类零件的特点是：一是加工面不能展开成平面，二是加工面与加工刀具始终为点接触。这类零件在数控铣不能展开成平面，二是加工面与加工刀具始终为点接触。这类零件在数控铣不能展开成平面，二是加工面与加工刀具始终为点接触。这类零件在数控铣不能展开成平面，二是加工面与加工刀具始终为点接触。这类零件在数控铣床加工中也较为常见，通常采用两轴半联动数控铣床

34、加工精度要求不高的曲床加工中也较为常见，通常采用两轴半联动数控铣床加工精度要求不高的曲床加工中也较为常见，通常采用两轴半联动数控铣床加工精度要求不高的曲床加工中也较为常见，通常采用两轴半联动数控铣床加工精度要求不高的曲面；精度要求高的曲面需用三轴联动数控铣床加工，如面；精度要求高的曲面需用三轴联动数控铣床加工，如面；精度要求高的曲面需用三轴联动数控铣床加工，如面；精度要求高的曲面需用三轴联动数控铣床加工，如图图图图5-145-14所示。若曲所示。若曲所示。若曲所示。若曲面周围有干涉表面，需用四轴甚至五轴联动数控铣床加工，如面周围有干涉表面，需用四轴甚至五轴联动数控铣床加工，如面周围有干涉表面，

35、需用四轴甚至五轴联动数控铣床加工，如面周围有干涉表面，需用四轴甚至五轴联动数控铣床加工，如图图图图5-155-15所示。所示。所示。所示。 闷舰役堑侦跋闰怂喘敲汪移茁犹续桌皮图真燎谱妹庶趾乞词焉控砒毕铜俊数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 2121(a)轮廓面A (b)轮廓面B (c)轮廓面C图5-10 平面类零件图5-11 较复杂典型平面类零件修罩的哪滩席老汀磊愈颜漠僧微跳噬肺拧逼党惧娃煞筏罚超故豆惦札任书数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工

36、艺编制 2222图5-12 变斜角类零件飞机上的变斜角梁椽条图5-15 典型立体曲面类零件图5-14 曲面类零件拿著甄帧骡谦序那咒燕颜锋技腋炉企颤岛焊呈博稍姚梁谎磅漱怔返绒鱼啪数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 2323数控铣床主要加工内容数控铣床主要加工内容数控铣床主要加工内容数控铣床主要加工内容: : : :1.1.1.1.工件上的曲线轮廓表面；工件上的曲线轮廓表面；工件上的曲线轮廓表面；工件上的曲线轮廓表面；2.2.2.2.给出数学模型的空间曲面，给出数学模型的空间曲面，给出数学模型的空间曲面，给出数学模型的

37、空间曲面，或通过测量数据建立的空间曲或通过测量数据建立的空间曲或通过测量数据建立的空间曲或通过测量数据建立的空间曲面面面面 ； 3.3.3.3.形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位及尺寸精度形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位及尺寸精度形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位及尺寸精度形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位及尺寸精度要求较高的表面；要求较高的表面；要求较高的表面；要求较高的表面； 4.4.4.4.通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽；通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽；通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽；通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽

38、； 5.5.5.5.能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状；能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状；能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状；能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状； 6.6.6.6.采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。度的一般加工内容。度的一般加工内容。度的一般加工内容。押纷哥垢缠秋葵笋嫡坦珊三蝶盛稀踊俯阔资钾凑轨桌惭机控匡胖蚀凉撤楼数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五

39、简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 2424 在机床加工精度满足零件图纸技术要求的前提下，选择在机床加工精度满足零件图纸技术要求的前提下，选择数控铣床的最主要技术参数是多个数控轴的行程范围，数数控铣床的最主要技术参数是多个数控轴的行程范围，数控铣床的三个基本直线坐标（控铣床的三个基本直线坐标（X、Y、Z）行程反映该机床）行程反映该机床允许的加工空间。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机允许的加工空间。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，如典型工件是床的加工空间范围之内，如典型工件是450 mm 450 mm 450 mm的箱体，应选用工作台面尺寸为的箱体

40、，应选用工作台面尺寸为500mm500 mm的数控铣床。选用工作台面比典型工件稍大一些是出于的数控铣床。选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑，工作台面的大小基本上确定了加工空间的安装夹具考虑，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小，个别情况下允许工件尺寸大于坐标行程，但这时必大小，个别情况下允许工件尺寸大于坐标行程，但这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与与机床防护机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。罩等附件发生干涉等系列问题。数控

41、铣床的选择数控铣床的选择苯冉抛亦涵胆膘半原填冉阅硼麻饱皿巢吾丸咒冲礁送篷篙晋能伶扛吴旦沙数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 2525资料二资料二 零件图纸工艺分析零件图纸工艺分析分析零件图纸技术要求分析零件图纸技术要求分析零件图纸技术要求分析零件图纸技术要求检查零件图的完整性和检查零件图的完整性和检查零件图的完整性和检查零件图的完整性和正确性正确性正确性正确性 零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性分析 零件毛坯的工艺性分析零件毛坯的工艺性分析零件毛坯的工艺性分析零件毛坯的工艺

42、性分析 晒醉本伯丁腕诌帅假颇逃舅停晃昂渠抄热眠恤谴涎又五凄恳藕茅杂础敝掉数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 2626分析铣削零件图纸技术要求时，主要考虑如下方面：分析铣削零件图纸技术要求时，主要考虑如下方面： 1各加工表面的尺寸精度要求；各加工表面的尺寸精度要求； 2各加工表面的几何形状精度要求；各加工表面的几何形状精度要求； 3各加工表面之间的相互位置精度要求；各加工表面之间的相互位置精度要求； 4各加工表面粗糙度要求以及表面质量方面的其他要求；各加工表面粗糙度要求以及表面质量方面的其他要求； 5热处理要求及其他

43、要求。热处理要求及其他要求。分析零件图纸技术要求分析零件图纸技术要求首先，要根据零件在产品中的功能，研究分析零件与部件或产首先，要根据零件在产品中的功能，研究分析零件与部件或产首先，要根据零件在产品中的功能，研究分析零件与部件或产首先，要根据零件在产品中的功能，研究分析零件与部件或产品的关系，从而认识零件的加工质量对整个产品加工质量的影品的关系，从而认识零件的加工质量对整个产品加工质量的影品的关系，从而认识零件的加工质量对整个产品加工质量的影品的关系，从而认识零件的加工质量对整个产品加工质量的影响，并确定零件的关键加工部位和精度要求较高的加工表面等，响，并确定零件的关键加工部位和精度要求较高的

44、加工表面等，响，并确定零件的关键加工部位和精度要求较高的加工表面等，响，并确定零件的关键加工部位和精度要求较高的加工表面等，认真分析上述各精度和技术要求是否合理。其次要考虑在数控认真分析上述各精度和技术要求是否合理。其次要考虑在数控认真分析上述各精度和技术要求是否合理。其次要考虑在数控认真分析上述各精度和技术要求是否合理。其次要考虑在数控铣床上加工能否保证零件的各项精度和技术要求，进而具体考铣床上加工能否保证零件的各项精度和技术要求，进而具体考铣床上加工能否保证零件的各项精度和技术要求，进而具体考铣床上加工能否保证零件的各项精度和技术要求，进而具体考虑在哪一种机床上加工最为合理。虑在哪一种机床

45、上加工最为合理。虑在哪一种机床上加工最为合理。虑在哪一种机床上加工最为合理。梨酗焙寝相舷宛票涸湛应马梢涅彭尧馋疮矽思充婉摸溅柞臀伸琢糊费娃袋数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 2727 由于数控铣削加工程序是以准确的坐标点来编制的，由于数控铣削加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何要素间的相互关系（如相切、相交、因此，各图形几何要素间的相互关系（如相切、相交、垂直、平行和同心等）应明确；各种几何要素的条件要垂直、平行和同心等）应明确；各种几何要素的条件要充分，应无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭充

46、分，应无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸；尺寸、公差和技术要求是否标注齐全等。例如，尺寸；尺寸、公差和技术要求是否标注齐全等。例如，在实际加工中常常会遇到图纸中缺少尺寸，给出的几何在实际加工中常常会遇到图纸中缺少尺寸，给出的几何要素的相互关系不够明确，使编程计算无法完成，或者要素的相互关系不够明确，使编程计算无法完成，或者虽然给出了几何要素的相互关系，但同时又给出了引起虽然给出了几何要素的相互关系，但同时又给出了引起矛盾的相关尺寸，同样给数控编程计算带来困难。另外矛盾的相关尺寸，同样给数控编程计算带来困难。另外要特别注意零件图纸各方向尺寸是否有统一的设计基准，要特别注意零件图纸各方向

47、尺寸是否有统一的设计基准，以便简化编程，保证零件的加工精度要求。以便简化编程，保证零件的加工精度要求。检查零件图的完整性和正确性检查零件图的完整性和正确性虚琉推揽逸贡稼杰诽重材抗枣娱桶派乳便葡甲湃取祈鞭收郊搜由堪政能氢数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 2828 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性前提下制造的可行性和经济性。良好的结构工艺性,可以使可以使零件加工容易零件加工容易,节省工时和材料。而较差的零件结构

48、工艺性，节省工时和材料。而较差的零件结构工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性分析零件图纸上的尺寸标注应方便编程零件图纸上的尺寸标注应方便编程零件图纸上的尺寸标注应方便编程零件图纸上的尺寸标注应方便编程分析零件的变形情况，保证获得要求分析零件的变形情况，保证获得要求分析零件的变形情况，保证获得要求分析零件的变形情况，保证获得要求的加工精度的加工精度的加工精度的加工精度 尽量统一零件轮廓内

49、圆弧的有关尺寸尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸 保证基准统一原则保证基准统一原则保证基准统一原则保证基准统一原则 挫朴欺测的鞭文霜朔床迅酮亿计瓶谗痒澡盒常密督赂盛骂己呐荫蔡墅歼淀数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 2929零件图纸上的尺寸标注应方便编程零件图纸上的尺寸标注应方便编程零件图纸上的尺寸标注应方便编程零件图纸上的尺寸标注应方便编程 编程方便与否常常是衡量数控工艺性好坏的一个编程方便与否常常是衡量数控工艺性好坏的一个指标。在实际生产中，零件图纸

50、上尺寸标注对工艺指标。在实际生产中，零件图纸上尺寸标注对工艺性影响较大，为此零件图纸尺寸标注应符合编程方性影响较大，为此零件图纸尺寸标注应符合编程方便的原则。便的原则。辑叙鸣也订舜呈邵战真半浪播岁勋填牧卓令乓脂辞宿污绚啊团涎搪仙恭饯数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 3030分析零件的变形情况，保证获得要求分析零件的变形情况，保证获得要求分析零件的变形情况，保证获得要求分析零件的变形情况，保证获得要求的加工精度的加工精度的加工精度的加工精度 零件尺寸所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证？不要零件尺寸所要求的

51、加工精度、尺寸公差是否都可以得到保证？不要以为数控铣床加工精度高而放弃这种分析。特别要注意过薄的底板与肋以为数控铣床加工精度高而放弃这种分析。特别要注意过薄的底板与肋板的厚度公差，过薄的底板或肋板，在加工时由于产生的切削拉力及薄板的厚度公差，过薄的底板或肋板，在加工时由于产生的切削拉力及薄板的弹力退让极易产生切削面的振动，使薄板厚度尺寸公差难以保证，板的弹力退让极易产生切削面的振动，使薄板厚度尺寸公差难以保证，其表面粗糙度也将恶化或变坏。零件在数控铣削加工时的变形，不仅影其表面粗糙度也将恶化或变坏。零件在数控铣削加工时的变形，不仅影响加工质量，而且当变形较大时，将使加工不能继续下去。响加工质量

52、，而且当变形较大时，将使加工不能继续下去。一般采取如下预防措施：一般采取如下预防措施：一般采取如下预防措施：一般采取如下预防措施：（1 1）对于大面积的薄板零件，改进装夹方式，采用合适的加工顺序和刀具；）对于大面积的薄板零件，改进装夹方式，采用合适的加工顺序和刀具；）对于大面积的薄板零件，改进装夹方式，采用合适的加工顺序和刀具；）对于大面积的薄板零件，改进装夹方式，采用合适的加工顺序和刀具；（2 2）采用适当的热处理方法：如对钢件进行调质处理，对铸铝件进行退火处理）采用适当的热处理方法：如对钢件进行调质处理，对铸铝件进行退火处理）采用适当的热处理方法：如对钢件进行调质处理，对铸铝件进行退火处理

53、）采用适当的热处理方法：如对钢件进行调质处理，对铸铝件进行退火处理（3 3）粗、精加工分开及对称去除余量等措施来减小或消除变形的影响。）粗、精加工分开及对称去除余量等措施来减小或消除变形的影响。）粗、精加工分开及对称去除余量等措施来减小或消除变形的影响。）粗、精加工分开及对称去除余量等措施来减小或消除变形的影响。（4 4）充分利用数控机床的循环功能，减小每次进刀的切削深度或切削速度，从）充分利用数控机床的循环功能，减小每次进刀的切削深度或切削速度，从）充分利用数控机床的循环功能，减小每次进刀的切削深度或切削速度，从）充分利用数控机床的循环功能，减小每次进刀的切削深度或切削速度，从而减小切削力，

54、控制零件在加工过程中的变形。而减小切削力，控制零件在加工过程中的变形。而减小切削力，控制零件在加工过程中的变形。而减小切削力，控制零件在加工过程中的变形。矿嚏粱番纹熙塔吻花侦炽倡盼权鲍祸熄表铡吩仰沽弱彦敲蛋从者县跟诗厕数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 3131尽尽尽尽量量量量统统统统一一一一零零零零件件件件轮轮轮轮廓廓廓廓内内内内圆圆圆圆弧弧弧弧的的的的有有有有关关关关尺尺尺尺寸寸寸寸 （1 1）轮廓内圆弧半径）轮廓内圆弧半径）轮廓内圆弧半径）轮廓内圆弧半径R R常常限制刀具的直径常常限制刀具的直径常常限制刀具的

55、直径常常限制刀具的直径 内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小。不应太小。 如图所示的零件，其结构工艺性的好坏与被加工轮如图所示的零件，其结构工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转角圆弧半径的大小等因素有关。图廓的高低、转角圆弧半径的大小等因素有关。图b与图与图a相比，相比，转角圆弧半径大，可以采用较大直径的立铣刀来加工；加工平转角圆弧半径大，可以采用较大直径的立铣刀来加工；加工平面时，进给次数也相应减少，表面加工质量也会好一些，因而面时，进给次数也相应减少，表面加工质量也会好一些，因而工艺性较好。通常工艺性较好。通常R0.

56、2时，零件该部位的工艺性不好。时，零件该部位的工艺性不好。（a）（b）内槽结构工艺性对比图内槽结构工艺性对比图瘩簇助禄云植骆棉术绵肢细的懊械渔沿归戏屋则轰氰阀吃奸绕塔豺伦摘锣数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 3232尽尽尽尽量量量量统统统统一一一一零零零零件件件件轮轮轮轮廓廓廓廓内内内内圆圆圆圆弧弧弧弧的的的的有有有有关关关关尺尺尺尺寸寸寸寸（2 2）转接圆弧半径值大小的影响）转接圆弧半径值大小的影响）转接圆弧半径值大小的影响）转接圆弧半径值大小的影响 转接圆弧半径大，可以采用较大转接圆弧半径大，可以采用较大铣刀

57、加工，效率高，且加工表面质铣刀加工，效率高，且加工表面质量也较好，因此工艺性较好。量也较好，因此工艺性较好。 铣槽底平面时，槽底圆角半径铣槽底平面时，槽底圆角半径不要过大。不要过大。 如图所示，铣刀端面如图所示，铣刀端面刃与铣削平面的最大接触直径刃与铣削平面的最大接触直径dD-2r(为铣刀直径），当一定时，为铣刀直径），当一定时，越大，铣刀端面刃铣削平面的面越大，铣刀端面刃铣削平面的面积越小，加工平面的能力就越差，积越小，加工平面的能力就越差，效率越低，工艺性也越差。当大效率越低，工艺性也越差。当大到一定程度时，甚至必须用球头铣到一定程度时，甚至必须用球头铣刀加工，这是应该尽量避免的。当刀加工

58、，这是应该尽量避免的。当铣削的底面面积较大，底部圆弧铣削的底面面积较大，底部圆弧r也也较大时，我们只能用两把较大时，我们只能用两把r不同的铣不同的铣刀分两次进行切削。刀分两次进行切削。零件槽底平面圆弧对铣削工艺的影响零件槽底平面圆弧对铣削工艺的影响牡爵匿仪答溪学誓氟汗袁瓷佣眺喜屉控嘎谰颇唆申茸洱法例汛闻戴坠谤萨数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 3333 在一个零件上，凹圆弧半径在数值上一致性的在一个零件上，凹圆弧半径在数值上一致性的问题对数控铣削的工艺性显得相当重要。零件的问题对数控铣削的工艺性显得相当重要。零件

59、的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，使编程方便，有利于提高样可以减少换刀次数，使编程方便，有利于提高生产效率。生产效率。 一般来说，即使不能寻求完全统一，也要力一般来说，即使不能寻求完全统一，也要力求将数值相近的圆弧半径分组靠拢，达到局部统求将数值相近的圆弧半径分组靠拢，达到局部统一，以尽量减少铣刀规格和换刀次数，并避免因一，以尽量减少铣刀规格和换刀次数，并避免因频繁换刀而增加了零件加工面上的接刀痕迹，降频繁换刀而增加了零件加工面上的接刀痕迹，降低表面质量。低表面质量。尽尽尽尽量量量量统统统统一一一一零零零零件件件件轮轮轮轮

60、廓廓廓廓内内内内圆圆圆圆弧弧弧弧的的的的有有有有关关关关尺尺尺尺寸寸寸寸汽隐诱举彰涣省孝冒搜催痕粘嘿谈瞥联箔狠铜绸族慌掩窝岔恼仅朔册荤逾数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 3434保证基准统一原则保证基准统一原则保证基准统一原则保证基准统一原则 有些零件需要多次装夹才能完成加工时，如图所示，由于数控铣有些零件需要多次装夹才能完成加工时，如图所示，由于数控铣削不能采用削不能采用“试切法试切法”来接刀，会因为零件的重新安装而接不好刀。来接刀，会因为零件的重新安装而接不好刀。为避免两次装夹误差，最好采用统一基准定位，因此

61、零件上应有合为避免两次装夹误差，最好采用统一基准定位，因此零件上应有合适的孔作为定位基准孔，如果零件上没有基准孔，可专门设置工艺适的孔作为定位基准孔，如果零件上没有基准孔，可专门设置工艺孔作为定为基准（如在毛坯上增加工艺凸耳设基准孔）。如实在无孔作为定为基准（如在毛坯上增加工艺凸耳设基准孔）。如实在无法制出基准孔，也要用经过精加工的面作为统一基准。法制出基准孔，也要用经过精加工的面作为统一基准。必须两次安装加工的零件必须两次安装加工的零件有关数控铣削零件的结构工艺性实例如表有关数控铣削零件的结构工艺性实例如表5-2所示所示谍坦揖最眶疲驴芯充蹄襄植秧和蓟炬恒瘦阴呆骋蛆慑躁催方各登耙昆残弄数控铣削

62、零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 3535 在分析数控铣削零件的结构工艺性时，还需要分析零件的毛在分析数控铣削零件的结构工艺性时，还需要分析零件的毛坯工艺性。因为零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的坯工艺性。因为零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，使余量的大小、如何装夹等问题在设计毛坯时就应仔自动化，使余量的大小、如何装夹等问题在设计毛坯时就应仔细考虑好。数控铣削零件的毛坯工艺性分析主要有三点：细考虑好。数控铣削零件的毛坯工艺性分析主要有三点：1毛坯应有充分、稳定的加工余量毛坯应有充分、稳定的加工余量 毛

63、坯主要指锻件、铸件。锻件在锻造时欠压量与允许的错模量毛坯主要指锻件、铸件。锻件在锻造时欠压量与允许的错模量会造成余量不均匀；铸件在铸造时因砂型误差、收缩量及金属液体会造成余量不均匀；铸件在铸造时因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量不均匀。此外，毛坯的挠曲和的流动性差不能充满型腔等造成余量不均匀。此外，毛坯的挠曲和扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定。经验表明，扭曲变形量的不同也会造成加工余量不充分、不稳定。经验表明，数控铣削中最难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸。因此，在数控铣削中最难保证的是加工面与非加工面之间的尺寸。因此，在对毛坯的设计时就加以充分考虑，

64、即在零件图样注明的非加工面处对毛坯的设计时就加以充分考虑，即在零件图样注明的非加工面处增加适当的余量。增加适当的余量。零零零零件件件件毛毛毛毛坯坯坯坯的的的的工工工工艺艺艺艺性性性性分分分分析析析析棚舞拾敛秋裙耽奴油巨肠穆聘攘猫沿滋漓织代涪膛剪弧准地掉巴记飞弄萄数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 36362分析毛坯的装夹适应性分析毛坯的装夹适应性主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧主要考虑毛坯在加工时定位和夹紧的可靠性与方便性，以便在一次安的可靠性与方便性，以便在一次安装中加工出较多表面。对不便装夹装中加工出较多表面。对

65、不便装夹的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加的毛坯，可考虑在毛坯上另外增加装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等装夹余量或工艺凸台、工艺凸耳等辅助基准。如图所示，该工件缺少辅助基准。如图所示，该工件缺少合适的定位基准，在毛坯上铸出两合适的定位基准，在毛坯上铸出两个工艺凸耳，在凸耳上制出定位基个工艺凸耳，在凸耳上制出定位基准孔。准孔。 3分析毛坯的变形、余量大小及均匀性分析毛坯的变形、余量大小及均匀性 分析毛坯加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措分析毛坯加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施和补救措施。对毛坯余量大小及均匀性，主要考虑在加工中要不施和补救措施。对毛坯余量大小及均匀性，主

66、要考虑在加工中要不要分层铣削，分几层铣削。要分层铣削，分几层铣削。增加毛坯辅助基准示例增加毛坯辅助基准示例零零零零件件件件毛毛毛毛坯坯坯坯的的的的工工工工艺艺艺艺性性性性分分分分析析析析阿卉孺垫厩哩经编舟景辗漏螟谜粥垃汲考溶扛肚稿蛮幢狙瞒驮氰撇多关厢数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 3737资料三资料三 拟定数控铣削加工工艺路线拟定数控铣削加工工艺路线 加工方法选择加工方法选择加工方法选择加工方法选择 划分加工阶段划分加工阶段划分加工阶段划分加工阶段 划分加工工序划分加工工序划分加工工序划分加工工序 确定加工顺序

67、确定加工顺序确定加工顺序确定加工顺序进给加工路线确定进给加工路线确定进给加工路线确定进给加工路线确定敖委午怖公紫板捎芯肥刮块融蜕娩柏捎摊尔磊卢僳痞惋袍吟坷乱轧女败已数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 3838 加工方法选择加工方法选择加工方法选择加工方法选择 1.平面加工方法的选择平面加工方法的选择 数控铣削平面加工精度经济的加工方法如表数控铣削平面加工精度经济的加工方法如表5-3所示。所示。 对数控铣削加工，应重点考虑如下几个方面：能保证对数控铣削加工，应重点考虑如下几个方面：能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求

68、；使走刀路线最短，零件的加工精度和表面粗糙度要求；使走刀路线最短，即可简化编程程序段，又可减少刀具空行程时间，提高即可简化编程程序段，又可减少刀具空行程时间，提高加工效率；应使节点数值计算简单，程序段数量少，以加工效率；应使节点数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。减少编程工作量。雌酉拔攫幼转翔冈阴玉药芳膊贡篮琼罕寞陡效孩绊韭童晓滑巍盛岗李翰鳞数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 39392平面轮廓的加工方法平面轮廓的加工方法 这类零件的表面多由直线这类零件的表面多由直线和圆弧或各种曲线构成，通和圆弧或各种曲

69、线构成，通常采用常采用3坐标数控铣床进行坐标数控铣床进行两轴半坐标加工。如图为由两轴半坐标加工。如图为由直线和圆弧构成的零件平面直线和圆弧构成的零件平面轮廓轮廓ABCDEA，采用半径，采用半径为为R的立铣刀沿周向加工，的立铣刀沿周向加工，虚线虚线ABCDEA为刀具为刀具中心的运动轨迹。为保证加中心的运动轨迹。为保证加工面光滑，刀具沿工面光滑，刀具沿PA切入，切入，沿沿AK切出。切出。平面轮廓铣削平面轮廓铣削装掩功扣稠秋材珍哩咳资补南赵选效瞧巡默藻绒冰里诛抒颈孝裳醋寸碉熄数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 40403

70、固定斜角平面的加工方法固定斜角平面的加工方法 固定斜角平面常用的加工方法如下：固定斜角平面常用的加工方法如下： （1）当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后）当零件尺寸不大时，可用斜垫板垫平后加工；如果机床主轴可以摆角，则可以摆成加工；如果机床主轴可以摆角，则可以摆成适当的定角，用不同的刀具来加工（如图）。适当的定角，用不同的刀具来加工（如图）。当零件尺寸很大，斜面斜度又较小时，常用当零件尺寸很大，斜面斜度又较小时，常用行切法加工，但加工后，会在加工面上留下行切法加工，但加工后，会在加工面上留下残留面积，需要用钳修方法加以清除，用残留面积，需要用钳修方法加以清除，用3坐标数控立铣加工飞机整体壁板零

71、件时常用坐标数控立铣加工飞机整体壁板零件时常用此法。当然，加工斜面的最佳方法是采用此法。当然，加工斜面的最佳方法是采用5坐标数控铣床，主轴摆角后加工，可以不留坐标数控铣床，主轴摆角后加工，可以不留残留面积。残留面积。 （2）对于正圆台和斜筋表面，一般可用专用）对于正圆台和斜筋表面，一般可用专用的角度成型铣刀加工。其效果比采用的角度成型铣刀加工。其效果比采用5坐标坐标数控铣床摆角加工好。数控铣床摆角加工好。 主轴摆角加工固定斜面主轴摆角加工固定斜面坝惯盆缚哆辛阔裔弄蝇奢褐尉缠隘情尹镇腔祸磨碍富楚倘福粥撩哼苑撕饥数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制

72、简易数控铣削零件加工工艺编制 41414 4变斜角面的加工变斜角面的加工 （1）对曲率变化较小的变斜角面，用4坐标联动的数控铣床，采用立铣刀(但当零件斜角过大，超过机床主轴摆角范围时，可用角度成型铣刀加以弥补)以插补方式摆角加工，如下图5-22（a）所示。 （2）对曲率变化较大的变斜角面，用4坐标联动加工难以满足加工要求，最好用5坐标联动数控铣床，以圆弧插补方式摆角加工，如下图5-22（b）所示。 （3）采用3坐标数控铣床两坐标联动，利用球头铣刀和鼓形铣刀，以直线或圆弧插补方式进行分层铣削加工，加工后的残留面积用钳修方法清除，如下图5-23所示。菠盟二彻悬茸涩疚辅岗种胁淖趋喀付妄舶休绣践更豺彤

73、蝗百测蚕辜召勘溢数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 4242图图5-23 用鼓形铣刀用鼓形铣刀分层铣削变斜角面分层铣削变斜角面图图5-22 四、五坐标数控四、五坐标数控铣床加工零件变斜角面铣床加工零件变斜角面 闻艳泊酥何虎撅缔宜赛壁顶兆招痰疆餐高报畅褪截昆蹬痘往契汰戈涛罕窑数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 43435 5曲面轮廓的加工方法曲面轮廓的加工方法 立体曲面的加工应根据曲面形状、刀具形状及精度要立体曲面的加工应根据曲面形状、刀

74、具形状及精度要求采用不同的铣削加工方法，如两轴半、三轴、四轴求采用不同的铣削加工方法，如两轴半、三轴、四轴及五轴等联动加工。及五轴等联动加工。1)对曲率变化不大和精度要求不高的曲面粗加工，常采对曲率变化不大和精度要求不高的曲面粗加工，常采用两轴半坐标的用两轴半坐标的”行切法行切法”加工，即加工，即X、Y、Z三轴中三轴中任意两轴作联动插补，第三轴作单独的周期进给。下任意两轴作联动插补，第三轴作单独的周期进给。下图图5-24为两轴半坐标行切法加工曲面。为两轴半坐标行切法加工曲面。 “行切法行切法”加加工，即刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，行工，即刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，行间距按

75、零件加工精度要求而确定。间距按零件加工精度要求而确定。 2) 对曲率变化较大和精度要求较高的曲面精加工，常用对曲率变化较大和精度要求较高的曲面精加工，常用X、Y、Z三坐标联动插补的行切法加工。下三坐标联动插补的行切法加工。下图图5-25为为3轴联动行切法加工曲面的切削点轨迹轴联动行切法加工曲面的切削点轨迹 。诞阵忍乳疽关鹤婶猎缴屡潜惟凉举姓墙梁垂镶庶疲尸逸碉插焉畦盆狄奥黎数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 44443）对像叶轮、螺旋浆这样的复杂零件，因其叶片形对像叶轮、螺旋浆这样的复杂零件，因其叶片形状复杂，刀具容

76、易与相邻表面干涉，常用状复杂，刀具容易与相邻表面干涉，常用X、Y、Z、A和和B的五坐标联动数控铣床加工。的五坐标联动数控铣床加工。图图5-24 两轴半坐标两轴半坐标行切法加工曲面行切法加工曲面图图5-25 3轴联动行切法轴联动行切法加工曲面的切削点轨迹加工曲面的切削点轨迹扭渺旨粕则醉歼末哩久丝俩多亮咽摹辩莽比矣峙芋登痒厦柒纹嫉瞧杉业韧数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 4545 划分加工阶段划分加工阶段划分加工阶段划分加工阶段 当数控铣削零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来当数控铣削零件的加工质量要求较

77、高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。为保证加工满足其要求，而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量。为保证加工质量和合理地使用设备，零件的加工过程通常按工序性质不同，分为粗质量和合理地使用设备，零件的加工过程通常按工序性质不同，分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段：加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段： 1粗加工阶段粗加工阶段主要任务是切除各表面上的大部分余量，其目的主要任务是切除各表面上的大部分余量，其目的是提高生产率。是提高生产率。 2半精加工阶段半精加工阶段其任务是使主要表面达到一定的精度，留有一其任务是使主要表面达到一定的精度，留

78、有一定的精加工余量，为主要表面的精加工（精铣或精磨）做好准备，并完定的精加工余量，为主要表面的精加工（精铣或精磨）做好准备，并完成一些次要表面加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。成一些次要表面加工，如扩孔、攻螺纹、铣键槽等。 3精加工阶段精加工阶段保证各主要表面达到图纸规定的尺寸精度和表面粗保证各主要表面达到图纸规定的尺寸精度和表面粗糙度要求，其主要目标是如何保证加工质量。糙度要求，其主要目标是如何保证加工质量。 4 光整加工阶段光整加工阶段任务是对零件上精度和表面粗糙度要求很高的任务是对零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，需要进行光整加工。其目的是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。表面，需要进行光

79、整加工。其目的是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。 加工阶段的划分不是绝对的，必须根据工件的加工精度要求和工件的加工阶段的划分不是绝对的，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。一般说来，工件精度要求越高、刚性越差，划分阶段应越刚性来决定。一般说来，工件精度要求越高、刚性越差，划分阶段应越细；当工件批量小、精度要求不太高、工件刚性较好时也可以不分或少细；当工件批量小、精度要求不太高、工件刚性较好时也可以不分或少分阶段。分阶段。锑包得媳屋涡兄能胳匆譬摊歪塘蹈司祈箭歹拈搀殖失拯何即刽港竹固墒毖数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加

80、工工艺编制 4646 划分加工工序划分加工工序划分加工工序划分加工工序 数控铣削的加工对象根据机床的不同也是不一样的。数控铣削的加工对象根据机床的不同也是不一样的。立式数控铣床一般适用于加工平面凸轮、样板、形状复立式数控铣床一般适用于加工平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体曲面零件、以及模具的内、外型腔等。杂的平面或立体曲面零件、以及模具的内、外型腔等。卧式数控铣床适用于加工箱体、泵体、壳体等零件。卧式数控铣床适用于加工箱体、泵体、壳体等零件。 在数控铣床上加工零件，工序比较集中，一般只需在数控铣床上加工零件，工序比较集中，一般只需一次装夹即可完成全部工序的加工。为了提高数控铣床一次装夹即可完

81、成全部工序的加工。为了提高数控铣床的使用寿命，保持数控铣床的精度，降低零件的加工成的使用寿命，保持数控铣床的精度，降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特别是零件的基准面、定本，通常是把零件的粗加工，特别是零件的基准面、定位面在普通机床上加工。单件小批生产时，通常采用工位面在普通机床上加工。单件小批生产时，通常采用工序集中原则；成批生产时，可按工序集中原则划分，也序集中原则；成批生产时，可按工序集中原则划分，也可按工序分散原则划分，应视具体情况而定。对于结构可按工序分散原则划分，应视具体情况而定。对于结构尺寸和重量都很大的重型零件，应采用工序集中原则，尺寸和重量都很大的重型零件，应采用工序

82、集中原则，以减少装夹次数和运输量。对于刚性差、精度高的零件，以减少装夹次数和运输量。对于刚性差、精度高的零件，应按工序分散原则划分工序。应按工序分散原则划分工序。 炙铡貉趴剂锣狄眠顽齿治赤氢惫圣第阉沟跌替贮郁烙蒙局条九仆竞乐煤使数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 4747 在数控铣床上加工的零件，一般工序的划分方法有以下几种在数控铣床上加工的零件，一般工序的划分方法有以下几种： 1刀具集中分序法刀具集中分序法 这种方法就是按所用刀具来划分工序，用同一把刀具加这种方法就是按所用刀具来划分工序，用同一把刀具加工完成所有

83、可以加工的部位，然后再换刀。这种方法可减少工完成所有可以加工的部位，然后再换刀。这种方法可减少不必要的定位误差。不必要的定位误差。 2粗、精加工分序法粗、精加工分序法 根据零件的形状、尺寸精度等因素，按粗、精加工分开根据零件的形状、尺寸精度等因素，按粗、精加工分开的原则，先粗加工，再半精加工，最后精加工。的原则，先粗加工，再半精加工，最后精加工。 3加工部位分序法加工部位分序法 即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形状简单的即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形状简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度比较低的部几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度比较低的部位，再加工精度比较

84、高的部位。位，再加工精度比较高的部位。 4 4安装次数分序法安装次数分序法 以一次安装完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这以一次安装完成的那一部分工艺过程作为一道工序。这种划分方法适用于工件的加工内容不多，加工完成后就能达种划分方法适用于工件的加工内容不多，加工完成后就能达到待检状态。到待检状态。格厌缓澎绷它浅害纲萤蕉核娱荫漠衡架收天旦宾摇套颖傲倔恐正桥涎玲霍数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 4848 确确确确定定定定加加加加工工工工顺顺顺顺序序序序 数控铣削加工顺序安排得合理与否，将直接影响到零件数控铣削加工

85、顺序安排得合理与否，将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。应根据零件的结构和毛的加工质量、生产率和加工成本。应根据零件的结构和毛坯状况，结合定位及夹紧的需要综合考虑，重点应保证工坯状况，结合定位及夹紧的需要综合考虑，重点应保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形。加工顺序的安排应遵件的刚度不被破坏，尽量减少变形。加工顺序的安排应遵循下列原则：循下列原则： 1基面先行原则基面先行原则 用作精基准的表面，要首先加工出来。因用作精基准的表面，要首先加工出来。因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。 2先粗后精原则先粗后精原则 先安排粗加工，中间安排半精加

86、工，最先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工，逐步提高加工表面的加工精度，减小加工后安排精加工，逐步提高加工表面的加工精度，减小加工表面粗糙度。表面粗糙度。 3先主后次原则先主后次原则 先安排零件的装配基面和工作表面等主要先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次表面的加工，后安排如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。要表面的加工。 4先面后孔原则先面后孔原则 对于箱体、支架类零对于箱体、支架类零件，平面轮廓尺寸较大，先加工用作定位的平面和孔的端件，平面轮廓尺寸较大，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。面，然后再加工孔。 5

87、先内后外原则先内后外原则 即先进行内型腔加工，后进行外形加工。即先进行内型腔加工，后进行外形加工。楚竖你酒蚂睬抗徒余驯夏煎酸志败柿牲糟曾式做乐囊壤上社勋充所侯亭匡数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 4949 确确确确定定定定进进进进给给给给加加加加工工工工路路路路线线线线 逆铣、顺铣的确定逆铣、顺铣的确定逆铣、顺铣的确定逆铣、顺铣的确定1.逆铣与顺铣的概念逆铣与顺铣的概念 铣刀的旋转方向和工作台（工件）进给方向相反铣刀的旋转方向和工作台（工件）进给方向相反时称为逆铣，相同时称为顺铣，如图所示。时称为逆铣，相同时称为

88、顺铣，如图所示。逆铣与顺铣逆铣与顺铣靛锨饯窥坝凤昼拱驰艘蚌囊页秉暑弃曝狸痛字催徒怨硒泰同掘讯构暖扒怀数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 50502 2逆铣与顺铣的特点逆铣与顺铣的特点逆铣与顺铣的特点逆铣与顺铣的特点逆铣的特点逆铣的特点逆铣的特点逆铣的特点 逆铣时（见逆铣时（见逆铣时（见逆铣时（见上图上图上图上图(a)(a)），刀具从已加工表面切入，切削厚度），刀具从已加工表面切入，切削厚度），刀具从已加工表面切入，切削厚度），刀具从已加工表面切入，切削厚度从零逐渐增大；刀齿在已加工表面上滑行、挤压，使这段表从零逐渐

89、增大；刀齿在已加工表面上滑行、挤压，使这段表从零逐渐增大；刀齿在已加工表面上滑行、挤压，使这段表从零逐渐增大；刀齿在已加工表面上滑行、挤压，使这段表面产生严重的冷硬层，下一个刀齿切入时，面产生严重的冷硬层，下一个刀齿切入时，面产生严重的冷硬层，下一个刀齿切入时，面产生严重的冷硬层，下一个刀齿切入时， 又在冷硬层表面又在冷硬层表面又在冷硬层表面又在冷硬层表面滑行、挤压，不仅使刀齿容易磨损，而且使工件的表面粗糙滑行、挤压，不仅使刀齿容易磨损，而且使工件的表面粗糙滑行、挤压，不仅使刀齿容易磨损，而且使工件的表面粗糙滑行、挤压，不仅使刀齿容易磨损，而且使工件的表面粗糙度增大。同时，刀齿垂直方向的切削分

90、力向上，不仅会使工度增大。同时，刀齿垂直方向的切削分力向上，不仅会使工度增大。同时，刀齿垂直方向的切削分力向上，不仅会使工度增大。同时，刀齿垂直方向的切削分力向上，不仅会使工作台与导轨间形成间隙，引起振动，而且有把工件从工作台作台与导轨间形成间隙，引起振动，而且有把工件从工作台作台与导轨间形成间隙，引起振动，而且有把工件从工作台作台与导轨间形成间隙，引起振动，而且有把工件从工作台上挑起的倾向，因此需较大的夹紧力。但逆铣时刀齿从已加上挑起的倾向，因此需较大的夹紧力。但逆铣时刀齿从已加上挑起的倾向，因此需较大的夹紧力。但逆铣时刀齿从已加上挑起的倾向，因此需较大的夹紧力。但逆铣时刀齿从已加工表面切入

91、，不会造成从毛坯面切入而打刀；加之其水平切工表面切入，不会造成从毛坯面切入而打刀；加之其水平切工表面切入，不会造成从毛坯面切入而打刀；加之其水平切工表面切入，不会造成从毛坯面切入而打刀；加之其水平切削分力与工件进给方向相反，使铣床工作台纵向进给的丝杠削分力与工件进给方向相反，使铣床工作台纵向进给的丝杠削分力与工件进给方向相反，使铣床工作台纵向进给的丝杠削分力与工件进给方向相反，使铣床工作台纵向进给的丝杠与螺母传动面始终是右侧面抵紧（见与螺母传动面始终是右侧面抵紧（见与螺母传动面始终是右侧面抵紧（见与螺母传动面始终是右侧面抵紧（见上图上图上图上图(c)(c)），不会受丝杠），不会受丝杠），不会受

92、丝杠），不会受丝杠螺母副间隙的影响，铣削较平稳。螺母副间隙的影响，铣削较平稳。螺母副间隙的影响，铣削较平稳。螺母副间隙的影响，铣削较平稳。址好际馏扫览烦融联鹤呈氢尾仆署柔恳结啄裙蜀没列保树条点匆芍拳愈鸽数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 5151 顺铣时（见顺铣时（见顺铣时（见顺铣时（见上图上图上图上图(b)(b)），刀具从待加工表面切入，切削厚度从），刀具从待加工表面切入，切削厚度从），刀具从待加工表面切入，切削厚度从），刀具从待加工表面切入，切削厚度从最大逐渐减小为零，切入时冲击力较大；最大逐渐减小为零，切入时

93、冲击力较大；最大逐渐减小为零，切入时冲击力较大；最大逐渐减小为零，切入时冲击力较大； 刀齿无滑行、刀齿无滑行、刀齿无滑行、刀齿无滑行、 挤压现挤压现挤压现挤压现象，对刀具耐用度有利；其垂直方向的切削分力向下压向工作台，象，对刀具耐用度有利；其垂直方向的切削分力向下压向工作台，象，对刀具耐用度有利；其垂直方向的切削分力向下压向工作台，象，对刀具耐用度有利；其垂直方向的切削分力向下压向工作台，减小了工件上下的振动，对提高铣刀加工表面质量和工件的夹紧减小了工件上下的振动，对提高铣刀加工表面质量和工件的夹紧减小了工件上下的振动，对提高铣刀加工表面质量和工件的夹紧减小了工件上下的振动，对提高铣刀加工表面

94、质量和工件的夹紧有利。但顺铣的水平切削分力与工件进给方向一致，当水平切削有利。但顺铣的水平切削分力与工件进给方向一致，当水平切削有利。但顺铣的水平切削分力与工件进给方向一致，当水平切削有利。但顺铣的水平切削分力与工件进给方向一致，当水平切削分力大于工作台摩擦力（例如遇到加工表面有硬皮或硬质点）时，分力大于工作台摩擦力（例如遇到加工表面有硬皮或硬质点）时，分力大于工作台摩擦力（例如遇到加工表面有硬皮或硬质点）时，分力大于工作台摩擦力（例如遇到加工表面有硬皮或硬质点）时，使工作台带动丝杠向左窜动，丝杠与螺母传动副右侧面出现间隙使工作台带动丝杠向左窜动，丝杠与螺母传动副右侧面出现间隙使工作台带动丝杠

95、向左窜动，丝杠与螺母传动副右侧面出现间隙使工作台带动丝杠向左窜动，丝杠与螺母传动副右侧面出现间隙（见（见（见（见上图上图上图上图(d)(d)），硬点过后丝杠螺母副的间隙恢复正常（左侧间），硬点过后丝杠螺母副的间隙恢复正常（左侧间），硬点过后丝杠螺母副的间隙恢复正常（左侧间），硬点过后丝杠螺母副的间隙恢复正常（左侧间隙），这种现象对加工极为不利，隙），这种现象对加工极为不利，隙），这种现象对加工极为不利，隙），这种现象对加工极为不利， 会引起会引起会引起会引起“ “啃刀啃刀啃刀啃刀” ”或或或或“ “打刀打刀打刀打刀” ”， 甚至损坏夹具或机床。甚至损坏夹具或机床。甚至损坏夹具或机床。甚至损坏夹

96、具或机床。顺铣的特点顺铣的特点顺铣的特点顺铣的特点缅辙姻趣谩远志焊狄需粹胚漓比衔俱殊秀婆剁会喇萧抢悸琢邓赎坊功页埂数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 5252 上述逆铣与顺上述逆铣与顺铣是对铣刀中心线铣是对铣刀中心线与铣削平面空间平与铣削平面空间平行而言，如卧式数行而言，如卧式数控铣床铣削工件上控铣床铣削工件上平面；平面； 对铣刀中心对铣刀中心线与铣削平面垂直线与铣削平面垂直的平面铣削，则铣的平面铣削，则铣刀在铣削过程中逆刀在铣削过程中逆铣与顺铣同时存在，铣与顺铣同时存在，如图所示。如图所示。 纱聘挠惕睛率黄乙搞慈

97、谩瞥保暮但营燎呢伎验识皑椎秒冷寻愁嫩赡肝吧雀数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 53533逆铣、顺铣的选择逆铣、顺铣的选择 当工件表面有硬皮、机床的进给机构有间隙时，应选用当工件表面有硬皮、机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣。因逆铣时，刀齿从已加工表面切入的，不会崩刃，机逆铣。因逆铣时，刀齿从已加工表面切入的，不会崩刃，机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行，因此粗铣时尽量采床进给机构的间隙不会引起振动和爬行，因此粗铣时尽量采用逆铣。当工件表面无硬皮、机床进给机构无间隙时，应选用逆铣。当工件表面无硬皮、机床进给机构无

98、间隙时，应选用顺铣。因为顺铣加工后，零件表面质量好，刀齿磨损小，用顺铣。因为顺铣加工后，零件表面质量好，刀齿磨损小，因此精铣时，应尽量采用顺铣。一般精铣采用顺铣。因此精铣时，应尽量采用顺铣。一般精铣采用顺铣。 在机床主轴正向旋转，刀具为右旋铣刀时，顺铣正好符在机床主轴正向旋转，刀具为右旋铣刀时，顺铣正好符合左刀补（即合左刀补（即G41），逆铣正好符合右刀补（即），逆铣正好符合右刀补（即G42）。所）。所以，一般情况下，精铣用以，一般情况下，精铣用G41建立刀具半径补偿，粗铣用建立刀具半径补偿，粗铣用G42建立刀具半径补偿。建立刀具半径补偿。仿罪踊铬永喂滋胳佩疑轰摆郁柱戳味辱虞冠原涅荤哺券度占撇

99、资侥座己弦数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 5454加工工艺路线加工工艺路线加工工艺路线加工工艺路线 在确定数控铣削加工路线时，应遵循如下原则：在确定数控铣削加工路线时，应遵循如下原则：保证零件的加工精度和表面粗糙度；使走刀路线保证零件的加工精度和表面粗糙度；使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率；使最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率；使节点数值计算简单，程序段数量少，以减少编程节点数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量；最终轮廓一次走刀完成。工作量；最终轮廓一次走刀完成。 1. 1.铣削平面

100、类零件的加工路线铣削平面类零件的加工路线铣削平面类零件的加工路线铣削平面类零件的加工路线 铣削平面类零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃铣削平面类零件外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃进行切削。为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，对进行切削。为减少接刀痕迹，保证零件表面质量，对刀具的切入和切出程序需要精心设计。刀具的切入和切出程序需要精心设计。怯煞钦气彦岳梁戚红梧劳适仙捡撒蟹惰堆饶期尧嘛狠宝辛萄墨传哟掳广槛数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 5555（1 1）铣削外轮廓的加工路线）铣削外轮廓的加工路线）铣削外轮廓的加工路线）铣

101、削外轮廓的加工路线 铣削平面零件外轮廓刀具切入工件时，应避免沿零铣削平面零件外轮廓刀具切入工件时，应避免沿零件外轮廓的法向切入，而应沿切削起始点的延长线切件外轮廓的法向切入，而应沿切削起始点的延长线切向逐渐切入工件，保证零件曲线的平滑过渡，以避免向逐渐切入工件，保证零件曲线的平滑过渡，以避免加工表面产生划痕。在切离工件时，也应避免在切削加工表面产生划痕。在切离工件时，也应避免在切削终点处直接抬刀，要沿着切削终点延伸线逐渐切离工终点处直接抬刀，要沿着切削终点延伸线逐渐切离工件。如件。如下图下图5-28所示。所示。 当用圆弧插补方式铣削外整圆时，如当用圆弧插补方式铣削外整圆时，如下图下图5-29所

102、示，所示，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，不要在切点处毕后，不要在切点处2直接退刀，而应让刀具沿切线方直接退刀，而应让刀具沿切线方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰，造成工件报废。面相碰，造成工件报废。蔗粪偿濒巩信帮懂扛焙芳亭骚善掌警逃宰旅珠硷宦绘偿本晓摔蛙之保垒逐数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 5656图图5-28 外轮廓加工刀具外轮廓加工刀具 的切入和切出的切入和切出图图5-29

103、 外轮廓加工刀具外轮廓加工刀具 的切入和切出的切入和切出线送再盛还致懊王重沮让逻泻瓤进距疑芹曹词砷倘衬蓉慨岔郝骨发兽至寺数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 5757（2 2）铣削内轮廓的加工路线）铣削内轮廓的加工路线）铣削内轮廓的加工路线）铣削内轮廓的加工路线 铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向切入切出。若内轮廓曲线不外延，则应沿切线方向切入切出。若内轮廓曲线不允许外延（如允许外延（如下图下图5-30所示），则刀具只能沿内轮所示），则刀具只能沿内轮廓

104、曲线的法向切入切出，并将其切入、切出点选在廓曲线的法向切入切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。当内部几何元素相零件轮廓两几何元素的交点处。当内部几何元素相切无交点时，为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下切无交点时，为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口凹口,刀具切入、切出点应远离拐角，如刀具切入、切出点应远离拐角，如下图下图5-31所示。所示。 当用圆弧插补铣削内圆弧时，也要遵循从切向当用圆弧插补铣削内圆弧时，也要遵循从切向切入、切出的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的切入、切出的原则，最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线，提高内孔表面的加工精度和质量，如下加工路线，提高内孔表面的加

105、工精度和质量，如下图图5-32所示。所示。蛹米犀牙馒竹师巧胜詹以垦赴粒滞陆陈碾婴瞎煎玖磕萎炼佐老昧欲扣隧峻数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 5858图图5-30 内轮廓加工刀内轮廓加工刀 具的切入和切出具的切入和切出图图5-32 内轮廓加工刀内轮廓加工刀 具的切入和切出具的切入和切出图图5-31 无交点内轮廓加工刀具的切入和切出无交点内轮廓加工刀具的切入和切出逻谓抨袍灌赢伐碉阑擎靡迂冶曾拾莆韭愉人绒四随嚷娥言溉港涅媳谅淤支数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数

106、控铣削零件加工工艺编制 5959（3 3）铣削内槽的加工路线）铣削内槽的加工路线）铣削内槽的加工路线）铣削内槽的加工路线 所谓内槽是指以封闭曲线为边界的平底凹槽，一般用平底立铣刀所谓内槽是指以封闭曲线为边界的平底凹槽，一般用平底立铣刀加工，刀具圆角半径应符合内槽的图纸要求。如图所示为加工内槽的加工，刀具圆角半径应符合内槽的图纸要求。如图所示为加工内槽的三种进给路线，分别为用行切法和环切法加工内槽。所谓三种进给路线，分别为用行切法和环切法加工内槽。所谓“行切法行切法”加工，即刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，行间距按零件加加工，即刀具与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，行间距按零件加工精度要求

107、而确定。两种进给路线都能切净内腔中的全部面积，不留工精度要求而确定。两种进给路线都能切净内腔中的全部面积，不留死角，不伤轮廓，同时尽量减少重复进给的搭接量。行切法的进给路死角，不伤轮廓，同时尽量减少重复进给的搭接量。行切法的进给路线比环切法短，但行切法将在每两次进给的起点与终点间留下残留面线比环切法短，但行切法将在每两次进给的起点与终点间留下残留面积，达不到所要求的表面粗糙度；环切法获得的表面粗糙度好于行切积，达不到所要求的表面粗糙度；环切法获得的表面粗糙度好于行切法，但环切法需要逐次向外扩展轮廓线，刀位点计算较复杂。采用图法，但环切法需要逐次向外扩展轮廓线，刀位点计算较复杂。采用图c所示先用

108、行切法切去中间部分余量，最后用环切法环切一刀光整轮所示先用行切法切去中间部分余量，最后用环切法环切一刀光整轮廓表面，能使进给路线较短，并获得较好的表面粗糙度。廓表面，能使进给路线较短，并获得较好的表面粗糙度。雌巷肚果束豹询孜宝倡织烘样丈肮烯累纱凭嗜几图侨篡辐柬酿代丹椎码智数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 6060 2 2铣削曲面轮廓的进给路线铣削曲面轮廓的进给路线铣削曲面轮廓的进给路线铣削曲面轮廓的进给路线 铣削曲面时，常用球头铣刀采用铣削曲面时，常用球头铣刀采用“行切法行切法”进行加工。对于进行加工。对于边界敞

109、开的曲面加工，可采用两种加工路线。如图所示发动机边界敞开的曲面加工，可采用两种加工路线。如图所示发动机大叶片，当采用图大叶片，当采用图a所示的加工方案时，每次沿直线加工，刀位所示的加工方案时，每次沿直线加工，刀位点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度。当采用图保证母线的直线度。当采用图b所示的加工方案时，符合这类零所示的加工方案时，符合这类零件数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度较高，但程件数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度较高，但程序较多。由于曲面零件的边界是敞开的，没有其他表面限制，序较多。

110、由于曲面零件的边界是敞开的，没有其他表面限制，所以曲面边界可以延伸，球头铣刀应由边界外开始加工。所以曲面边界可以延伸，球头铣刀应由边界外开始加工。耳顺砰浙苦镶傈度芽龚整侵泥秤际忠豢帝亡成鬃溜踩虐又喇企贸粳笋似窥数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 6161资料四资料四 找正装夹方案及夹具选择找正装夹方案及夹具选择装夹方案装夹方案装夹方案装夹方案夹具选择夹具选择夹具选择夹具选择诚肠射厕墙以拥赦痕百您奄瞥氓股岔削始糙尊僻匪温报接赊勃颅氏檬涪腊数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工

111、艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 62621 1数控铣削零件定位基准选择数控铣削零件定位基准选择数控铣削零件定位基准选择数控铣削零件定位基准选择（1）所选基准应能保证零件定位准确，力求设计基准、工艺基准与编程）所选基准应能保证零件定位准确，力求设计基准、工艺基准与编程原点统一，以减少基准不重合误差；原点统一，以减少基准不重合误差；（2）所选基准与各加工部位间的各个尺寸计算简单，以减少数控编程中）所选基准与各加工部位间的各个尺寸计算简单，以减少数控编程中的计算工作量；的计算工作量；（3）所选基准应能保证图纸各项加工精度要求。）所选基准应能保证图纸各项加工精度要求。选择数控铣削零件定位基准应遵循

112、如下原则：选择数控铣削零件定位基准应遵循如下原则：选择数控铣削零件定位基准应遵循如下原则：选择数控铣削零件定位基准应遵循如下原则：（1 1）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准；）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准；）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准；）尽量选择零件上的设计基准作为定位基准；（2 2）当零件的定位基准与设计基准不能重合且加工面与其设计基准又）当零件的定位基准与设计基准不能重合且加工面与其设计基准又）当零件的定位基准与设计基准不能重合且加工面与其设计基准又）当零件的定位基准与设计基准不能重合且加工面与其设计基准又不能在一次安装内同时加工时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计

113、不能在一次安装内同时加工时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计不能在一次安装内同时加工时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计不能在一次安装内同时加工时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度；的公差范围，确保加工精度；的公差范围，确保加工精度；的公差范围，确保加工精度；（3 3）当无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考

114、虑用）当无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑用）当无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑用）当无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时，要考虑用所选基准定位后，一次装夹能够完成全部关键部位的加工；所选基准定位后，一次装夹能够完成全部关键部位的加工；所选基准定位后，一次装夹能够完成全部关键部位的加工；所选基准定位后，一次装夹能够完成全部关键部位的加工；（4 4）定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容；）定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容；）定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容；）定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容；（5 5）批量加工时，

115、零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；准重合；准重合；准重合；（6 6）必须多次安装时应遵从基准统一原则。）必须多次安装时应遵从基准统一原则。）必须多次安装时应遵从基准统一原则。）必须多次安装时应遵从基准统一原则。装装装装夹夹夹夹方方方方案案案案功嘻爬赊色笔闻汛肚蒜锨吾掠芍嫡试桑糕铅泞喳柄玻竞驶喉煎绢绩摹苔脓数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件

116、加工工艺编制 63632 2数控铣削零件的找正装夹数控铣削零件的找正装夹数控铣削零件的找正装夹数控铣削零件的找正装夹 当数控铣削零件较复杂、加工面较多时，需要经当数控铣削零件较复杂、加工面较多时，需要经过多道工序的加工，其位置精度取决于工件的找正过多道工序的加工，其位置精度取决于工件的找正装夹方式和装夹精度。数控铣削零件常用的找正装装夹方式和装夹精度。数控铣削零件常用的找正装夹方法如下：夹方法如下：(1) 直接找正装夹直接找正装夹 用划针、百分表或千分表等工具直接找正用划针、百分表或千分表等工具直接找正工件位置并加以夹紧的方法称直接找正装夹法。工件位置并加以夹紧的方法称直接找正装夹法。此法生产

117、率低，精度取决于工人的技术水平和此法生产率低，精度取决于工人的技术水平和测量工具的精度，一般只用于单件或小批生产，测量工具的精度，一般只用于单件或小批生产，如如下图下图5-35所示。所示。廖襄樊全裔巷侩热堵责获棍誓啃乓捡龙呢馆承拾哲找卵漏崖滇献跪察潍屏数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 6464（a）按工件平面上）按工件平面上 划线找正后装夹划线找正后装夹(b) 找正虎钳后装夹工件找正虎钳后装夹工件（c）用百分表或千分表找正装夹）用百分表或千分表找正装夹（d）用靠表找正定位块后，）用靠表找正定位块后，工件靠紧定位块

118、装夹工件靠紧定位块装夹图图5-35 直直接接找找正正装装夹夹盔咳海芬呵番再篆镇彼塌嚏儿矫羌驮琴骸丹顾跃虫眠瘦喻阴倡噬罐箍祟拯数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 6565(2) 划线找正安装划线找正安装 先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用先用划针画出要加工表面的位置，再按划线用划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。由于划划针找正工件在机床上的位置并加以夹紧。由于划线既费时，又需要技术高的划线工，所以一般用于线既费时，又需要技术高的划线工，所以一般用于批量不大，形状复杂而笨重的工件或低精度毛坯的批量不大，形状复杂

119、而笨重的工件或低精度毛坯的加工，如图所示。加工，如图所示。划线找正装夹划线找正装夹瘦啪君棒蓉拍饮盒会眠鲤挛诸挝削唯粳拆德货渣何坪坪挎炳交蓬钉疽秆淬数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 6666(3) 用夹具装夹用夹具装夹 将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法称将工件直接安装在夹具的定位元件上的方法称叫夹具装夹法。这种方法安装迅速方便，定位精度较叫夹具装夹法。这种方法安装迅速方便，定位精度较高而且稳定，生产率较高，广泛用于中批生产以上的高而且稳定，生产率较高，广泛用于中批生产以上的生产类型。生产类型。用夹具装夹工件的

120、方法有如下优点：用夹具装夹工件的方法有如下优点： 工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准工件在夹具中的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再面与夹具上的定位元件相接触而实现的。因此，不再需要找正便可将工件夹紧。需要找正便可将工件夹紧。 由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置。过夹具相对于机床也就占有了正确的位置。 烟扮悠绝孔褪讫葬盒长诣桐聘霜族饲抑湿侯傀精乳弄翰脆汇璃学网奋秃折数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺

121、编制简易数控铣削零件加工工艺编制 6767（4）常见数控铣削零件定位、找正、装夹示例常见数控铣削零件定位、找正、装夹示例直接找正后用压板装夹工件直接找正后用压板装夹工件找正定位块后，工件靠紧找正定位块后，工件靠紧定位块用压板装夹工件定位块用压板装夹工件（a）连杆盖工序图）连杆盖工序图 (b)一面两销定一面两销定位后夹紧工件位后夹紧工件连杆盖用连杆盖用“一面两销一面两销”的定位与夹紧的定位与夹紧永渠巾辽穿疏蝶磐滋挚谬阻拓靠社邯俘哟墓揖桂抢困澡裤煞假吊鹃烘联夏数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 6868（a）直接找正后

122、用压板装夹工件）直接找正后用压板装夹工件 (b) 找正找正3个定位块后，工件靠紧个定位块后，工件靠紧定位块用压板装夹工件定位块用压板装夹工件直接找正装夹工件与用找正后的定位块靠紧装夹工件直接找正装夹工件与用找正后的定位块靠紧装夹工件阎瓢忱斟冗耻垒肋授争矗凶隐宴赚迎泊娘蔫摔析溶南娩举差娥浑锡缉贸拖数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 6969夹夹夹夹具具具具选选选选择择择择1 1数控铣削对夹具的基本要求数控铣削对夹具的基本要求数控铣削对夹具的基本要求数控铣削对夹具的基本要求（1）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工

123、面充分暴露在外，）为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能敞开，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持夹具要做得尽可能敞开，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件不能与数控铣床主轴套一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件不能与数控铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。如图所示，用立铣刀铣筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。如图所示，用立铣刀铣削零件的六边形，若用压板压住工件的凸台面，则压板易与铣刀削零件的六边形，若用压板压住工件的凸台面，则压板易与铣刀发生干涉，若夹压工件上平面，就不影响进给。发生干涉，若夹压工件上平面，就不影响

124、进给。（2）为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，）为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性， 夹具应能保证在机床上实现定向安装。夹具应能保证在机床上实现定向安装。（3）夹具的刚性与稳定性要好。）夹具的刚性与稳定性要好。（4）夹具结构应力求简单，装卸方便，夹紧可靠，辅助时间尽量短。）夹具结构应力求简单，装卸方便，夹紧可靠，辅助时间尽量短。销瞥抵饿怎凡腊猜铆酒播侄浙惭临胖番艺战庆怜庸施抠扎敲辛伶卓喝幂驴数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 70702 2数控铣削常用夹具数控铣削常用夹具数

125、控铣削常用夹具数控铣削常用夹具(1) 通用夹具通用夹具 通用夹具是指已经标准化、无需调整或通用夹具是指已经标准化、无需调整或稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具，如虎钳、稍加调整就可以用来装夹不同工件的夹具，如虎钳、平口台虎钳、铣削用自定心三爪卡盘、铣削用四爪平口台虎钳、铣削用自定心三爪卡盘、铣削用四爪卡盘、分度盘、数控回转工作台卡盘、分度盘、数控回转工作台和万能分度头和万能分度头等。等。这类夹具主要用于单件小批生产。这类夹具主要用于单件小批生产。 如图如图5-42所示。所示。（a）虎钳）虎钳 （b）平口台虎钳）平口台虎钳图图5-42 通用夹具通用夹具沮盎夹莱胖瞩躲起教窍安惋双秦卑茧俗豫勃蝗牌

126、懈恳呛先长颤急冶浅诊赌数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 7171（c）铣削用自定心三爪卡盘）铣削用自定心三爪卡盘 （f）数控回转工作台）数控回转工作台（e）分度盘）分度盘（d）铣削用四爪卡盘）铣削用四爪卡盘图图5-42 通用夹具通用夹具函缸醒味侗众鞠涟啪汹埠湾哄孵末免故椎肌鹿黍殷扳心腿授霸箭牢绩襟台数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 7272图图5-42 通用夹具通用夹具（g）万能分度头及其装夹示例）万能分度头及其装夹示例钧颜渡并割兰

127、林昼蜒铺异管梁幂献绥锨陌腔土荚鸣阿微留吕虱日统歹涨管数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 7373(2)气动或液压夹具气动或液压夹具 气动或液压夹具是指采用气动或液气动或液压夹具是指采用气动或液压夹紧工件的夹具。气动或液压夹具适用于生产批量压夹紧工件的夹具。气动或液压夹具适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件，能减较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件，能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。杂，造价往往较高

128、，而且制造周期较长。(3)多工位夹具多工位夹具 多工位夹具可以同时装夹多个工件，减多工位夹具可以同时装夹多个工件，减少换刀次数，也便于一边加工，一边装卸工件，有利少换刀次数，也便于一边加工，一边装卸工件，有利于缩短辅助时间，提高生产率，适用于中批量生产。于缩短辅助时间，提高生产率，适用于中批量生产。 (4) 专用铣削夹具专用铣削夹具 专用铣削夹具是指专为某一工件或类专用铣削夹具是指专为某一工件或类似几种工件而设计制造的专用夹具，其结构紧凑，操似几种工件而设计制造的专用夹具，其结构紧凑，操作方便，主要用于固定产品的大批量生产。作方便，主要用于固定产品的大批量生产。斯亏么延颜执礼讨侦定馏梳耽叙伺躁

129、店风剪右黔瓮仟普捂涤誊身氢衔傀烟数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 74745）螺栓压板组合夹具）螺栓压板组合夹具 螺栓压板组合夹具是指以螺栓和压板为主，辅以垫块螺栓压板组合夹具是指以螺栓和压板为主，辅以垫块和支承板、弯板等压紧工件，一般以数控铣床工作台面和支承板、弯板等压紧工件，一般以数控铣床工作台面或在工作台面垫上等高块作为主要定位面，可随意组合或在工作台面垫上等高块作为主要定位面，可随意组合的夹具，一般用于单件小批生产或尺寸较大、形状特殊的夹具，一般用于单件小批生产或尺寸较大、形状特殊的零件装夹加工，如图所示

130、。用螺栓压板组合夹具装夹的零件装夹加工，如图所示。用螺栓压板组合夹具装夹工件时，一般采用直接找正或划线找正装夹工件。工件时，一般采用直接找正或划线找正装夹工件。刹槽墅氦暂媒创常凉锄鼓残蹬钝城地唤亚冰屿毛扫道膛氰杯贼构凑没熊招数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 7575 3 3夹具选择夹具选择夹具选择夹具选择数控铣削夹具选择应重点考虑以下几点：数控铣削夹具选择应重点考虑以下几点：1）单件小批量生产时，优先选用通用夹具和螺栓压板组）单件小批量生产时，优先选用通用夹具和螺栓压板组合夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用；

131、合夹具，以缩短生产准备时间和节省生产费用；2）成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单；）成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单；3）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间，减少辅助时间；时间，减少辅助时间；4）为满足数控铣削加工精度，要求夹具定位、夹紧精度）为满足数控铣削加工精度，要求夹具定位、夹紧精度高；高；5）夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，）夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工中的走即夹具要敞开，其定位、夹紧元件不能影响加工中的走刀；刀；6）为提高

132、数控铣削加工的效率，批量较大的零件加工可）为提高数控铣削加工的效率，批量较大的零件加工可采用气动或液压夹具、多工位夹具。采用气动或液压夹具、多工位夹具。啮办踞淄净颅威眷碎翱峻是持晃纶嘴冬贫荐蚌卧屋廓默丰趣熔笛冠天啃辫数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 7676资料五资料五 刀具选择刀具选择1 1数控铣削刀具的基本要求数控铣削刀具的基本要求数控铣削刀具的基本要求数控铣削刀具的基本要求 （1 1）铣刀刚性要好）铣刀刚性要好 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为

133、适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。在数适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。在数控铣削中，因铣刀刚性较差而断刀并造成工件损伤的事例控铣削中，因铣刀刚性较差而断刀并造成工件损伤的事例是常有的，所以解决数控铣刀的刚性问题是至关重要的。是常有的，所以解决数控铣刀的刚性问题是至关重要的。（2）铣刀的耐用度要高）铣刀的耐用度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因增加换刀引起

134、的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。悔周廉瞄潍祁梗坐舶缄苞褂驻奏反墓宁眷刁耍凤幌部淮孺投父卫旧逝堕钦数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 7777 2 2常用数控铣刀种类常用数控铣刀种类常用数控铣刀种类常用数控铣刀种类 数控铣削刀具要根据被加工零件的材料、几何数控铣削刀具要根据被加工零件的材料、几何数控铣削刀具要根据被加工零件的材料、几何数控铣削刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及形

135、状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常用数控铣削刀具要：面铣刀、立铣刀、模具铣刀、用数控铣削刀具要：面铣刀、立铣刀、模具铣刀、用数控铣削刀具要：面铣刀、立铣刀、模具铣刀、用数控铣削刀具要：面铣刀、立铣刀、模具铣刀、键槽铣刀、球头铣刀、鼓形铣刀、成型铣刀和锯键槽铣刀、球头铣刀、鼓形铣刀、成型铣刀和锯键槽铣刀、球头铣刀、鼓形铣刀、成型铣刀和锯键槽铣

136、刀、球头铣刀、鼓形铣刀、成型铣刀和锯片铣刀等。片铣刀等。片铣刀等。片铣刀等。羌级瞬驯潞前绥罗伍呈录补耿菱咕疑轰蚤唉攀又硒寿售帧膳谁辰攻总委织数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 7878 （1 1）面铣刀）面铣刀）面铣刀）面铣刀 面铣刀如面铣刀如下图下图5-44所示，面铣刀的圆周表面和端面所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金。成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金。 硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比

137、，铣削速度较硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高，加工表面质量也较好，高，加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，应用较广泛。硬质合金面铣刀按刀片和刀层的工件，应用较广泛。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体焊接式、机夹齿的安装方式不同，可分为整体焊接式、机夹-焊接式焊接式和可转位式三种。目前主要为可转位式面铣刀。和可转位式三种。目前主要为可转位式面铣刀。 面铣刀主要用于面积较大的平面铣削和较平坦的立面铣刀主要用于面积较大的平面铣削和较平坦的立体轮廓多坐标加工，体轮廓多坐标加工，主偏角主偏角Kr=90的面铣刀还可以加的面铣刀还可以加工小

138、台阶，如工小台阶，如下图下图5-45所示。粗齿铣刀用于粗加工；所示。粗齿铣刀用于粗加工；细齿铣刀用于平稳条件的铣削加工；密齿铣刀用于薄细齿铣刀用于平稳条件的铣削加工；密齿铣刀用于薄壁铸铁件的加工。壁铸铁件的加工。牲缕伊罚蓝崔魄淆卤缔劈棕毕篆痉章拿纶慢梗幅箔叔没嫁剂蛹愚嘴韭兢时数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 7979图图5-44 面铣刀面铣刀图图5-45 面（盘）铣刀加工示例面（盘）铣刀加工示例 缔膜碴墩蔚稻技缮耐隔道侈宣僚娥丽捡狭逆洲汪剖缀故凄客嘎庙岂躬介盔数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目

139、五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 8080 （2 2）立铣刀）立铣刀）立铣刀）立铣刀 立铣刀也可称为圆柱铣刀，是数控铣加工中最常用立铣刀也可称为圆柱铣刀，是数控铣加工中最常用的一种铣刀，如的一种铣刀，如图图5-475-47和和图图5-485-48所示，广泛用于加工所示，广泛用于加工平面类零件。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，平面类零件。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刀为副圆柱表面的切削刃为主切削刃，端面上的切削刀为副切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削切削刃。主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提

140、高加工精度。立铣刀按端部切削刃的不同平稳性，提高加工精度。立铣刀按端部切削刃的不同可分为过中心刃和不过中心刃两种，过中心刃立铣刀可分为过中心刃和不过中心刃两种，过中心刃立铣刀可直接轴向进刀，不过中心刃立铣刀由于端面中心处可直接轴向进刀，不过中心刃立铣刀由于端面中心处无切削刃，所以它不能作轴向进刀，端面刃主要用来无切削刃，所以它不能作轴向进刀，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。加工与侧面相垂直的底平面。 直径较小的立铣刀一般制成带柄的形式。直径较小的立铣刀一般制成带柄的形式。2 2 20 mm20 mm的立铣刀为直柄；的立铣刀为直柄；6 6 63 mm63 mm的立铣刀为莫的立铣刀为莫氏锥

141、柄；氏锥柄； 25 25 80 mm80 mm的立铣刀为的立铣刀为724724锥柄，直锥柄，直径大于径大于4040 160 mm160 mm的立铣刀可做成套式结构。的立铣刀可做成套式结构。蜡扎雁赦馆契怒禽眷投宋维韶披豺随荣乓算细绝担浅为铝践厘瞒筷礁多赡数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 8181图图5-48 立铣刀立铣刀图图5-47 立铣刀立铣刀高速钢立铣刀高速钢立铣刀硬质合金立铣刀硬质合金立铣刀猪圾圈州拔诣戒派猩娩歧剪第钓坑赤昏茶燥闷苦曾毅青辊铃拂训闷玄榨合数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五

142、 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 8282（3 3）模具铣刀）模具铣刀）模具铣刀）模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，它是加工金属模具型面的铣刀的通称。模具铣刀由立铣刀发展而成，它是加工金属模具型面的铣刀的通称。可分为：可分为： 1） 圆锥形立铣刀（圆锥半角圆锥形立铣刀（圆锥半角3、5、7、10） 2）圆柱形球头立铣刀）圆柱形球头立铣刀 3）圆锥形球头立铣刀）圆锥形球头立铣刀高速钢模具铣刀和硬质合金模具铣刀高速钢模具铣刀和硬质合金模具铣刀，如图，如图5-49和和图图5-50所示。所示。图图5-49 高速钢模具铣刀高速钢模具铣刀肩冻毡奈斋沦择志般雁宰么蚂邵婶石乎痒苹江叼

143、黎鸭苇鹰捷氟轰胡汰鹏靴数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 8383 图图5-50 硬质合金模具铣刀硬质合金模具铣刀（b）圆柱形球头立铣刀）圆柱形球头立铣刀（a）圆锥形立铣刀）圆锥形立铣刀（c）圆锥形球头立铣刀）圆锥形球头立铣刀 良肌堡玩裤屁朵静蚕拓疲志瑟售瞥歉琢加昼瘩钾合坎圃怯肠豆萌健诀楷凡数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 8484 （4 4）键槽铣刀）键槽铣刀）键槽铣刀）键槽铣刀 键槽铣刀如图所示，它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切键

144、槽铣刀如图所示，它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心，既像立铣刀，又像钻头。利用键槽铣削刃，端面刃延至中心，既像立铣刀，又像钻头。利用键槽铣刀加工时，先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全刀加工时，先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径长。按国家标准规定，直柄键槽铣刀直径d222 mm，锥柄，锥柄键槽铣刀直径键槽铣刀直径d1450 mm。图图5-51 键槽铣刀键槽铣刀纯畴匡妇框畸瓮账奴雹匆冲姻耕坎帽括睛磋垫介思仔黍谗竞嘲操孤韵筛詹数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件

145、加工工艺编制 8585 （5 5）球头铣刀）球头铣刀）球头铣刀）球头铣刀 球头铣刀适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零球头铣刀适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。如图所示。件较大的转接凹圆弧的补加工。如图所示。 图图5-53球头铣刀球头铣刀球头铣刀加工空间曲面零件常用的走刀方式如图所示球头铣刀加工空间曲面零件常用的走刀方式如图所示开凄打疥纸肆鸯土估铀写捶伴戌艳川盐芋筑未曝奸缅问茸杭就坎捉世必站数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 8686 （6 6）鼓形铣刀）鼓形铣刀）鼓形铣刀

146、）鼓形铣刀 图示是一种典型的鼓形铣刀，它的图示是一种典型的鼓形铣刀，它的切削刃分布在半径为切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端的圆弧面上，端面无切削刃。加工时控制刀具上下位面无切削刃。加工时控制刀具上下位置，相应改变刀刃的切削部位，可以置，相应改变刀刃的切削部位，可以在工件上切出从负到正的不同斜角。在工件上切出从负到正的不同斜角。R越小，鼓形铣刀所能加工的斜角范围越小，鼓形铣刀所能加工的斜角范围越广，但所获得的表面质量也越差。越广，但所获得的表面质量也越差。这种刀具的缺点是刃磨困难，切削条这种刀具的缺点是刃磨困难，切削条件差，件差， 而且不适于加工有底的轮廓表而且不适于加工有底的轮廓表面。鼓形铣

147、刀主要用于对变斜角类零面。鼓形铣刀主要用于对变斜角类零件的变斜角面进行近似加工。件的变斜角面进行近似加工。汾拿则靖轻佣钥位澳岛理堂淬愚饺洱漱球古佩浮锑钱贿颇歼拎耘赢撼奏辕数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 8787 （7 7）成型铣刀）成型铣刀）成型铣刀）成型铣刀 成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状适用于加工平面类零件的特定形状(如角度面、凹槽面等如角度面、凹槽面等)，也适，也适用于特形孔或台，图示的是几种常用的

148、成型铣刀。用于特形孔或台，图示的是几种常用的成型铣刀。坎伦申凝诈襟哑叭彼宋绰媚振貉毙铝郎培埂笔臼烯曲开灸窒娟郡拴呻蘑丈数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 8888 （8 8）锯片铣刀）锯片铣刀）锯片铣刀）锯片铣刀 锯片铣刀可分为中小型锯片铣刀可分为中小型规格的锯片铣刀和大规格锯规格的锯片铣刀和大规格锯片铣刀（片铣刀（GB613085），），数控铣和加工中心主要用中数控铣和加工中心主要用中小型规格的锯片铣刀。锯片小型规格的锯片铣刀。锯片铣刀主要用于大多数材料的铣刀主要用于大多数材料的切槽、切断、内外槽铣削、切槽、切断

149、、内外槽铣削、组合铣削、缺口实验的槽加组合铣削、缺口实验的槽加工、齿轮毛坯粗齿加工等。工、齿轮毛坯粗齿加工等。如图所示。如图所示。捧泅熙避亚才偿嘻链锄澄琵巢蜘道拖痴碘泼赃解肖妊火炯侮生播举阎喳眯数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 89893 3数控铣削刀具典型加工表面数控铣削刀具典型加工表面数控铣削刀具典型加工表面数控铣削刀具典型加工表面 数控铣削刀具典型加工表面如图所示。数控铣削刀具典型加工表面如图所示。犹束靛距惋开骄铱澜逃卜宣弘诛撤折氛斩拷咱讶骑驯快诬侧骑宗摄柿窝窍数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项

150、目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 90904 4铣刀类型的选择铣刀类型的选择铣刀类型的选择铣刀类型的选择铣刀类型的选择原则如下：铣刀类型的选择原则如下：（1）选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸）选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应；和形状相适应；（2）加工较大的平面应选择面铣刀；）加工较大的平面应选择面铣刀；（3）加工平面零件周边轮廓、凹槽、凸台和较小的台阶面应）加工平面零件周边轮廓、凹槽、凸台和较小的台阶面应选择立铣刀；选择立铣刀；（4）加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具）加工空间曲面、模具型腔或凸模成形

151、表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选用键槽铣刀；铣刀；加工封闭的键槽选用键槽铣刀；（5）加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀；）加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀；（6）加工立体型面和变斜角轮廓外形常采用球头铣刀、鼓形）加工立体型面和变斜角轮廓外形常采用球头铣刀、鼓形铣刀；铣刀；（7）加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选）加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀；用成形铣刀；（8）加工毛坯表面或粗加工孔可选用镶硬质合金的玉米铣刀。）加工毛坯表面或粗加工孔可选用镶硬质合金的玉米铣刀。隅噪寇斋开塑她穿蜡呈逗擦苹轻烧铱效诈嘿垃铁惶得洲侵遮怜桔苏躬备蔑数控铣削零件

152、加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 91915 5铣刀参数选择铣刀参数选择铣刀参数选择铣刀参数选择 铣刀参数的选择主要应考虑零件加工部位的几铣刀参数的选择主要应考虑零件加工部位的几铣刀参数的选择主要应考虑零件加工部位的几铣刀参数的选择主要应考虑零件加工部位的几何尺寸和刀具的刚性等因素。数控铣床上使用最何尺寸和刀具的刚性等因素。数控铣床上使用最何尺寸和刀具的刚性等因素。数控铣床上使用最何尺寸和刀具的刚性等因素。数控铣床上使用最多的是可转位面铣刀和立铣刀，因此，下面重点多的是可转位面铣刀和立铣刀，因此，下面重点多的是可转位面铣刀和

153、立铣刀，因此，下面重点多的是可转位面铣刀和立铣刀，因此，下面重点介绍面铣刀和立铣刀参数的选择。介绍面铣刀和立铣刀参数的选择。介绍面铣刀和立铣刀参数的选择。介绍面铣刀和立铣刀参数的选择。鼓匈保鸯旺痛渍赋鉴厂确余途棱揪程盟歌泼戎彤酉阔瑟荆犀肚浮漠义拳寥数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 9292 应根据工件的材料、刀具材料及加工性质的不同来应根据工件的材料、刀具材料及加工性质的不同来确定面铣刀的几何参数。粗铣时，铣刀直径要小些，以确定面铣刀的几何参数。粗铣时，铣刀直径要小些，以减小切削扭矩。精铣时，铣刀直径要大些，减小

154、切削扭矩。精铣时，铣刀直径要大些， 尽量包容工尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，减小相邻两件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。次进给之间的接刀痕迹。 由于铣削时有冲击，故面铣刀的前角一般较小，铣由于铣削时有冲击，故面铣刀的前角一般较小，铣削强度和硬度都高的材料还可用负前角。铣刀的磨损主削强度和硬度都高的材料还可用负前角。铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角可减少铣刀磨损，要发生在后刀面上，因此适当加大后角可减少铣刀磨损，故常取故常取512。因铣削时冲击力较大，为了保护刀。因铣削时冲击力较大，为了保护刀尖，硬质合金面铣刀的刃倾角常取尖，硬

155、质合金面铣刀的刃倾角常取s-15-5。主。主偏角偏角r在在4590范围内选取，铣削铸铁时取范围内选取，铣削铸铁时取r=45，铣削一般钢材时取铣削一般钢材时取r=75，铣削带凸肩的平面或薄壁零，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时取件时取r=90。 （1 1）面铣刀主要参数的选择）面铣刀主要参数的选择）面铣刀主要参数的选择）面铣刀主要参数的选择手灰渊喀蝗绕市局迎甜汽耶锚键帕兔妇茎搁占鱼么竭框构穗馆浙摊膘吻涅数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 9393 （2 2）立铣刀主要参数的选择）立铣刀主要参数的选择）立铣刀主要参数的选择

156、）立铣刀主要参数的选择 一般情况下，为减少走刀次数，一般情况下，为减少走刀次数， 提高铣削速度和提高铣削速度和铣削量，保证铣刀有足够的刚性以及良好的散热条铣削量，保证铣刀有足够的刚性以及良好的散热条件，应尽量选择直径较大的铣刀。但选择铣刀直径件，应尽量选择直径较大的铣刀。但选择铣刀直径往往受到零件材料，刚性，加工部位的几何形状、往往受到零件材料，刚性，加工部位的几何形状、尺寸及工艺要求等因素的限制。铣刀的刚性以铣刀尺寸及工艺要求等因素的限制。铣刀的刚性以铣刀直径直径D与刃长与刃长L的比值来表示，一般取的比值来表示，一般取DL0.40.5。 当铣刀的刚性不能满足当铣刀的刚性不能满足DL0.40.

157、5的条件的条件时，可采用直径大小不同的两把铣刀进行粗、精加时，可采用直径大小不同的两把铣刀进行粗、精加工。先选用直径较大的铣刀进行粗加工，然后再选工。先选用直径较大的铣刀进行粗加工，然后再选用用D、L均符合图样要求的铣刀进行精加工。均符合图样要求的铣刀进行精加工。踊陀臼生家继九很式嚼您户苟呵聂遮趟拳揩亡筐休宠涩佣簿烯憎总籍贩寥数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 9494资料六资料六 切削用量选择切削用量选择铣削的切削用量包括切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃铣削的切削用量包括切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量，

158、如图所示。背吃刀量刀量，如图所示。背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。端铣时，层尺寸。端铣时，ap为切削层深度；而圆周铣时，为切削层深度；而圆周铣时，ap为被加为被加工表面的宽度。侧吃刀量工表面的宽度。侧吃刀量ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。端铣时，尺寸。端铣时，ae为被加工表面宽度；为被加工表面宽度； 而圆周铣削时，而圆周铣削时，ae为为切削层深度。切削层深度。(a） 圆周铣圆周铣 (b） 端铣端铣倾亡维怪巧粥颠滞钱藕眼衍赔朵凶童颗才板剧滋土刀慰祟皮瘫曲耀晶忠巍数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易

159、数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 95951 1选择背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣）选择背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣）选择背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣）选择背吃刀量（端铣）或侧吃刀量（圆周铣） 背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。背吃刀量或侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。 从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选取背吃刀量或侧吃从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。 （1）在工件表面粗糙度值要求为）在工件

160、表面粗糙度值要求为Ra12.525m时，如果园周铣削的时，如果园周铣削的加工余量小于加工余量小于5mm，端铣的加工余量小于，端铣的加工余量小于6mm，粗铣一次进给就，粗铣一次进给就可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足可以达到要求。但在余量较大，工艺系统刚性较差或机床动力不足时，应分两次进给完成。时，应分两次进给完成。（2）在工件表面粗糙度值要求为）在工件表面粗糙度值要求为Ra3.212.5m时，可分粗铣和半精时，可分粗铣和半精铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留铣两步进行。粗铣时背吃刀量或侧吃刀量选取同前。粗铣后留0.51.0mm余量，在半精铣时切除。余

161、量，在半精铣时切除。（3）在工件表面粗糙度值要求为）在工件表面粗糙度值要求为Ra0.83.2m时，可分粗铣、半精时，可分粗铣、半精铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取铣、精铣三步进行。半精铣时背吃刀量或侧吃刀量取1.52.0mm；精铣时圆周铣侧吃刀量取；精铣时圆周铣侧吃刀量取0.20.4mm，面铣刀背吃刀量取，面铣刀背吃刀量取0.30.5 mm。烁妨稻将飞镇罗酗趟图竖嫡哭涧彤盼吩抹陇亡灾软帅攻匠臣识诲窜治只骏数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 9696 进给速度进给速度F是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的

162、相对是单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为位移，单位为mmmin。它与铣刀转速。它与铣刀转速n、铣刀齿数、铣刀齿数Z及每齿进给量及每齿进给量fz(单位为单位为mmz)的关系为：的关系为： F=Znfz 每齿进给量每齿进给量fz的选取主要取决于工件材料的力学性的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的强能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。工件材料的强度和硬度越高，度和硬度越高，fz越小；反之则越大。硬质合金铣刀的越小；反之则越大。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗糙度要求每齿进给量高于同类高速钢铣刀。工件表面粗糙度要求越高，越高

163、，fz就越小。每齿进给量的确定可参考表就越小。每齿进给量的确定可参考表5-4选取。选取。工件刚性差或刀具强度低时，应取小值。工件刚性差或刀具强度低时，应取小值。转速转速n则与切削则与切削速度和机床的性能有关。所以，切削进给速度应根据所速度和机床的性能有关。所以，切削进给速度应根据所采用机床的性能、刀具材料和尺寸、被加工零件材料的采用机床的性能、刀具材料和尺寸、被加工零件材料的切削加工性能和加工余量的大小来综合地确定。切削加工性能和加工余量的大小来综合地确定。 2 2选择切削进给速度选择切削进给速度选择切削进给速度选择切削进给速度F F 天昏亲埋详宦游镁燥褒扳露蝎孽净纤玩衫闸太锯棍佣才去淡年注睛

164、治仓难数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 9797在确定工作进给速度时，要注意下面这些特殊情况。在确定工作进给速度时，要注意下面这些特殊情况。 （1 1）在高速进给的轮廓加工中，由于工艺系统的惯性，）在高速进给的轮廓加工中，由于工艺系统的惯性， 在轮廓的在轮廓的拐角处易产生拐角处易产生“欠切欠切”（即切外凸表面时在拐角处少切了一些（即切外凸表面时在拐角处少切了一些余量）和余量）和“过切过切” （即切内凹表面时在拐角处多切了一些金属（即切内凹表面时在拐角处多切了一些金属而损伤了零件的表面）现象，如图所示。避免而损伤了

165、零件的表面）现象，如图所示。避免“欠切欠切”和和“过过切切”的办法是在接近拐角时减速，过了拐角后再加速，即在拐的办法是在接近拐角时减速，过了拐角后再加速，即在拐角处前后采用变化的进给速度。角处前后采用变化的进给速度。纂莎寻决歹染乱街爆痪缔怔诬尊捕彪峰豫撒扑朔摆哆祁膛龙徊苛余看肺殷数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 9898（2）加工圆弧段时，由于圆弧半径的）加工圆弧段时，由于圆弧半径的影响，切削点的实际进给速度影响，切削点的实际进给速度vT并不等于选定的刀具中心进给速并不等于选定的刀具中心进给速度度vf。由下图可知

166、，加工外圆弧时，。由下图可知，加工外圆弧时，切削点的实际进给速度为切削点的实际进给速度为 即即vTvf。而加工内圆弧时，。而加工内圆弧时，由于由于 即即vTvf，如果，如果Rr，则切削，则切削点的实际进给速度将变得非常大，点的实际进给速度将变得非常大，有可能损伤刀具或工件。因此，有可能损伤刀具或工件。因此，这时要考虑到圆弧半径对工作进这时要考虑到圆弧半径对工作进给速度的影响。给速度的影响。 翌翠燃汁骑甚煽烯帛哆烯摹咀而睦撼凯瘟硼干澜克莆讨泳担疾抽极荆单榷数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 9999 铣削的切削速度铣

167、削的切削速度Vc与刀具的耐用度、每齿进给量、背与刀具的耐用度、每齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量以及铣刀齿数成反比，而与铣刀直径吃刀量、侧吃刀量以及铣刀齿数成反比，而与铣刀直径成正比。其原因是当成正比。其原因是当fz、ap、ae和和Z增大时，刀刃负荷增增大时，刀刃负荷增加，而且同时工作的齿数也增多，使切削热增加，刀具加，而且同时工作的齿数也增多，使切削热增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的提高。为提高刀具耐磨损加快，从而限制了切削速度的提高。为提高刀具耐用度允许使用较低的切削速度。但是加大铣刀直径则可用度允许使用较低的切削速度。但是加大铣刀直径则可改善散热条件，可以提高切削速度。改善散热条件，

168、可以提高切削速度。 铣削加工的切削速度铣削加工的切削速度Vc可参考表可参考表5-5选取，也可参选取，也可参考有关切削用量手册中的经验公式通过计算选取。考有关切削用量手册中的经验公式通过计算选取。3 3选择切削速度选择切削速度选择切削速度选择切削速度vcvc粕男撬哦甄何抬买邑背范硬饼笔虏幻睡椰执兹削痴召卜氏对吧绷趴仑廓舞数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 100100主轴转速主轴转速n（r/min）要根据允许的切削速度）要根据允许的切削速度vc(m/min)来确定：来确定： n=1000vc/（3.14d）式中式中:

169、 d铣刀直径。铣刀直径。 从理论上讲，从理论上讲，vc的值越大越好，但实际的值越大越好，但实际上由于机床、刀具等的限制，使用国内机上由于机床、刀具等的限制，使用国内机床、刀具时，允许的切削速度常常只能在床、刀具时，允许的切削速度常常只能在90150m/min范围内选取。但对于材质范围内选取。但对于材质较软的铝、镁合金等，较软的铝、镁合金等，vc可提高近一倍左可提高近一倍左右。右。 4 4主轴转速主轴转速主轴转速主轴转速n卖姓防赃秦篮道菏侦宵辨靖匆禽推编独偿衔笨俏秩拌复并授奸弯耪拎喂猿数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编

170、制 101101资料七：填写数控加工工资料七：填写数控加工工序卡和数控加工刀具卡序卡和数控加工刀具卡 编写数控加工工艺文件是数控加工工艺制定的内容编写数控加工工艺文件是数控加工工艺制定的内容之一，数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的之一，数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据，也是需要操作者遵守、执行的的作业指导书。依据，也是需要操作者遵守、执行的的作业指导书。数控加工工艺文件是对数控加工的具体说明，目的是数控加工工艺文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、加工顺让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、加工顺序、走刀路线、切削用量和各个加工部位所选用

171、的刀序、走刀路线、切削用量和各个加工部位所选用的刀具等。最主要的数控加工工艺技术文件有：数控加工具等。最主要的数控加工工艺技术文件有：数控加工刀具卡和数控加工工序卡。数控铣削加工刀具卡和工刀具卡和数控加工工序卡。数控铣削加工刀具卡和工序卡见具体零件加工工艺案例。序卡见具体零件加工工艺案例。奇挫勾适翁吭嚣沽济棋腿酒饶姆泵评歧夜势烛镜疡坎宰吉九瞬颅裤格巳榔数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 102102单元能力目标：单元能力目标：单元能力目标：单元能力目标：1 1会制订数控铣削平面的加工工艺；会制订数控铣削平面的加工工

172、艺；会制订数控铣削平面的加工工艺；会制订数控铣削平面的加工工艺；2 2会编写数控铣削平面的加工工艺文件。会编写数控铣削平面的加工工艺文件。会编写数控铣削平面的加工工艺文件。会编写数控铣削平面的加工工艺文件。单元工作任务：单元工作任务：单元工作任务：单元工作任务：1. 1. 制订制订制订制订图图图图5-15-1所示垫块零件上平面的数控铣削加工工艺；所示垫块零件上平面的数控铣削加工工艺；所示垫块零件上平面的数控铣削加工工艺；所示垫块零件上平面的数控铣削加工工艺；2. 2. 编制编制编制编制图图图图5-15-1所示垫块零件上平面数控铣削加工工序卡、所示垫块零件上平面数控铣削加工工序卡、所示垫块零件上

173、平面数控铣削加工工序卡、所示垫块零件上平面数控铣削加工工序卡、刀具卡等工艺文件。刀具卡等工艺文件。刀具卡等工艺文件。刀具卡等工艺文件。单元教学学时：单元教学学时：单元教学学时：单元教学学时： 1 1 1 1学时学时学时学时单元二单元二单元二单元二 编制数控铣削平面加工工艺编制数控铣削平面加工工艺编制数控铣削平面加工工艺编制数控铣削平面加工工艺鲤倚钒冲沙氧簇篮筒陪渊钙绰吏喀菌君漏浴启嘉没箩酌贞判叉览赏筐痛矩数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 103103【完成工作任务步骤完成工作任务步骤完成工作任务步骤完成工作任务步

174、骤】：】：】：】：（1 1 1 1）审查图纸：该案例零件图尺寸标注完整、正确，符合数）审查图纸：该案例零件图尺寸标注完整、正确，符合数）审查图纸：该案例零件图尺寸标注完整、正确，符合数）审查图纸：该案例零件图尺寸标注完整、正确，符合数控加工要求，加工部位清楚明确。控加工要求，加工部位清楚明确。控加工要求，加工部位清楚明确。控加工要求，加工部位清楚明确。（2 2 2 2）零件结构工艺性分析：该零件材料）零件结构工艺性分析：该零件材料）零件结构工艺性分析：该零件材料）零件结构工艺性分析：该零件材料45454545号钢，为结构对称号钢，为结构对称号钢，为结构对称号钢，为结构对称的实心材料，部分工序已

175、加工好，只要求数控铣削上平面，的实心材料，部分工序已加工好，只要求数控铣削上平面，的实心材料，部分工序已加工好，只要求数控铣削上平面，的实心材料，部分工序已加工好，只要求数控铣削上平面，工艺性好。工艺性好。工艺性好。工艺性好。（3 3 3 3）零件图纸技术要求分析：该零件要求加工部位的上平面）零件图纸技术要求分析：该零件要求加工部位的上平面）零件图纸技术要求分析：该零件要求加工部位的上平面）零件图纸技术要求分析：该零件要求加工部位的上平面粗糙度粗糙度粗糙度粗糙度Ra:1.6umRa:1.6umRa:1.6umRa:1.6um，要求较高；上下平面平行度，要求较高；上下平面平行度，要求较高；上下平

176、面平行度，要求较高；上下平面平行度0.02mm0.02mm0.02mm0.02mm，要，要，要，要求稍高；上下平面高度尺寸精度求稍高；上下平面高度尺寸精度求稍高；上下平面高度尺寸精度求稍高；上下平面高度尺寸精度606060600.01mm0.01mm0.01mm0.01mm，要求较高。，要求较高。，要求较高。，要求较高。1 1零件图纸工艺分析零件图纸工艺分析零件图纸工艺分析零件图纸工艺分析：零件图纸工艺分析主要引导学零件图纸工艺分析主要引导学零件图纸工艺分析主要引导学零件图纸工艺分析主要引导学生审查图纸、分析零件的结构工艺性、尺寸精度、形位生审查图纸、分析零件的结构工艺性、尺寸精度、形位生审查

177、图纸、分析零件的结构工艺性、尺寸精度、形位生审查图纸、分析零件的结构工艺性、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件图纸技术要求精度和表面粗糙度等零件图纸技术要求精度和表面粗糙度等零件图纸技术要求精度和表面粗糙度等零件图纸技术要求 1 1零件图纸工艺分析零件图纸工艺分析零件图纸工艺分析零件图纸工艺分析：鹰驻除索楞狙切灼蛮争氨赡讳欲帆幅兴致阁镁郎坐轩启剃跨锰裤磊蚊村碳数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 104104（1 1 1 1）选选选选择择择择加加加加工工工工方方方方法法法法：根根根根据据据据表表表表5-35-35-

178、35-3“经经经经济济济济精精精精度度度度平平平平面面面面加加加加工工工工方方方方法法法法”和和和和上上上上道道道道工工工工序序序序所所所所留留留留加加加加工工工工余余余余量量量量，为为为为确确确确保保保保该该该该案案案案例例例例加加加加工工工工部部部部位位位位上上上上平平平平面面面面的粗糙度的粗糙度的粗糙度的粗糙度Ra:1.6umRa:1.6umRa:1.6umRa:1.6um，选择半精铣一精铣。，选择半精铣一精铣。，选择半精铣一精铣。，选择半精铣一精铣。（2 2 2 2）划分加工阶段）划分加工阶段）划分加工阶段）划分加工阶段 根据上述加工方法，该案例零件上平面加工划分为半精加根据上述加工方

179、法，该案例零件上平面加工划分为半精加根据上述加工方法，该案例零件上平面加工划分为半精加根据上述加工方法，该案例零件上平面加工划分为半精加工阶段工阶段工阶段工阶段精加工阶段两个阶段。精加工阶段两个阶段。精加工阶段两个阶段。精加工阶段两个阶段。 2 2加工工艺路线设计：加工工艺路线设计：加工工艺路线设计：加工工艺路线设计：加工工艺路线设计加工工艺路线设计加工工艺路线设计加工工艺路线设计：加工工艺路线设计主要引导学生选加工工艺路线设计主要引导学生选加工工艺路线设计主要引导学生选加工工艺路线设计主要引导学生选择加工方法、划分加工阶段、划分工序、工序顺序安排择加工方法、划分加工阶段、划分工序、工序顺序安

180、排择加工方法、划分加工阶段、划分工序、工序顺序安排择加工方法、划分加工阶段、划分工序、工序顺序安排和确定进给加工路线。和确定进给加工路线。和确定进给加工路线。和确定进给加工路线。氧漠纯芥赊咳洒丈兢召酿臆骗滤蠕丢掉林讹痕另尤浸弯劈骡虹昌棒渠阴钓数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 105105 （3 3）划分工序）划分工序）划分工序）划分工序 根据上述加工方法，该案例零件上平面加工工序划分按粗、根据上述加工方法，该案例零件上平面加工工序划分按粗、根据上述加工方法，该案例零件上平面加工工序划分按粗、根据上述加工方法，该案

181、例零件上平面加工工序划分按粗、精加工分序法划分，再因加工余量较小，只有精加工分序法划分，再因加工余量较小，只有精加工分序法划分，再因加工余量较小，只有精加工分序法划分，再因加工余量较小，只有1.2mm1.2mm的待加的待加的待加的待加工余量，铣刀加工产生的振动及磨损小，又可按刀具集中分工余量，铣刀加工产生的振动及磨损小，又可按刀具集中分工余量，铣刀加工产生的振动及磨损小，又可按刀具集中分工余量，铣刀加工产生的振动及磨损小，又可按刀具集中分序法划分。综合上述工序划分方法，该案例零件上平面加工序法划分。综合上述工序划分方法，该案例零件上平面加工序法划分。综合上述工序划分方法，该案例零件上平面加工序

182、法划分。综合上述工序划分方法，该案例零件上平面加工工序划分为一道工序两道工步，即半精铣和精铣两道工步。工序划分为一道工序两道工步，即半精铣和精铣两道工步。工序划分为一道工序两道工步，即半精铣和精铣两道工步。工序划分为一道工序两道工步，即半精铣和精铣两道工步。 （4 4）加工顺序安排）加工顺序安排）加工顺序安排）加工顺序安排 根据上述工序划分方法根据上述工序划分方法根据上述工序划分方法根据上述工序划分方法, ,该案例零件上平面加工顺序按先粗该案例零件上平面加工顺序按先粗该案例零件上平面加工顺序按先粗该案例零件上平面加工顺序按先粗后精原则确定。后精原则确定。后精原则确定。后精原则确定。 （5 5）

183、确定进给加工路线）确定进给加工路线）确定进给加工路线）确定进给加工路线 根据上述加工顺序安排，为减少接刀痕迹，保证零件上平面根据上述加工顺序安排，为减少接刀痕迹，保证零件上平面根据上述加工顺序安排，为减少接刀痕迹，保证零件上平面根据上述加工顺序安排，为减少接刀痕迹，保证零件上平面加工质量，该案例零件上平面进给加工路线如图所示：加工质量，该案例零件上平面进给加工路线如图所示：加工质量，该案例零件上平面进给加工路线如图所示：加工质量，该案例零件上平面进给加工路线如图所示：眉讳寐河峡垛炙恢梨攒顾涯刑藕汉我他榨挞共贴赠悄爸恰乾靶胜脉英玄貉数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数

184、控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 1061063 3机床选择：机床选择：机床选择：机床选择： 该案例零件只要求铣削平面，没有型腔和孔系加该案例零件只要求铣削平面，没有型腔和孔系加工，不存在机床自动换刀提高加工效率的问题，且该工，不存在机床自动换刀提高加工效率的问题，且该案例零件规格不大，故选用规格不大的案例零件规格不大，故选用规格不大的DX3220数控铣数控铣床即能加工。床即能加工。机床选择机床选择机床选择机床选择：机床选择主要引导学生如何根据加工零件规机床选择主要引导学生如何根据加工零件规机床选择主要引导学生如何根据加工零件规机床选择主要引导学生如何根据加工零件规格大小、加

185、工精度和加工表面质量等技术要求，正确合格大小、加工精度和加工表面质量等技术要求，正确合格大小、加工精度和加工表面质量等技术要求，正确合格大小、加工精度和加工表面质量等技术要求，正确合理地选择机床型号及规格。理地选择机床型号及规格。理地选择机床型号及规格。理地选择机床型号及规格。栖啊欧遗你越捧鲜咙矢塑疟霍请吹夸是菌劲甭党燃锹恼此骑饥样答梯狮换数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 1071074 4 装装装装夹夹夹夹方方方方案案案案及及及及夹夹夹夹具具具具选选选选择择择择 该案例零件前后左右结构对称，高度方向尺寸以下该案

186、例零件前后左右结构对称，高度方向尺寸以下平面作为尺寸基准，同时也是设计基准，故该案例零平面作为尺寸基准，同时也是设计基准，故该案例零件加工时以下平面及相互垂直的两側面作为定位基准件加工时以下平面及相互垂直的两側面作为定位基准定位。再根据数控铣削零件常用的找正装夹方法，该定位。再根据数控铣削零件常用的找正装夹方法，该案例零件未注明生产批量，应为小批量生产，且工件案例零件未注明生产批量，应为小批量生产，且工件的宽度尺寸只有的宽度尺寸只有120mm，在平口台虎钳的夹持范围内，在平口台虎钳的夹持范围内，故可采用平口台虎钳按图故可采用平口台虎钳按图5-35（b）所示找正虎钳后装）所示找正虎钳后装夹工件。

187、夹工件。装夹方案及夹具选择装夹方案及夹具选择装夹方案及夹具选择装夹方案及夹具选择: :装夹方案及夹具选择要引导学装夹方案及夹具选择要引导学装夹方案及夹具选择要引导学装夹方案及夹具选择要引导学生根据加工零件规格大小、结构特点、加工部位和尺生根据加工零件规格大小、结构特点、加工部位和尺生根据加工零件规格大小、结构特点、加工部位和尺生根据加工零件规格大小、结构特点、加工部位和尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等零件图纸技术要求，寸精度、形位精度、表面粗糙度等零件图纸技术要求，寸精度、形位精度、表面粗糙度等零件图纸技术要求，寸精度、形位精度、表面粗糙度等零件图纸技术要求，确定零件的装夹定位、装夹方案及夹具

188、。确定零件的装夹定位、装夹方案及夹具。确定零件的装夹定位、装夹方案及夹具。确定零件的装夹定位、装夹方案及夹具。酱森娘成湛次胺蛆郡蔬试枯粕已记苔粤帜棠被经轧月镇归痕磊呻玄譬自狄数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 108108 该案例零件数控铣削只加工上平面，根据常用数控铣削该案例零件数控铣削只加工上平面，根据常用数控铣削刀具的主要加工对象，面铣刀、立铣刀主要用于加工平面，刀具的主要加工对象，面铣刀、立铣刀主要用于加工平面，结合该案例零件要求加工部位的上平面粗糙度结合该案例零件要求加工部位的上平面粗糙度Ra1.6um，

189、要，要求较高；上下平面平行度求较高；上下平面平行度0.02mm，要求稍高；上下平面高度，要求稍高；上下平面高度尺寸精度尺寸精度600.01mm，要求较高。若采用立铣刀来铣削该加，要求较高。若采用立铣刀来铣削该加工平面，则必须接刀，图纸技术要求的上平面加工粗糙度工平面，则必须接刀，图纸技术要求的上平面加工粗糙度Ra1.6um较难以保证，另平行度、高度尺寸精度也较难以保较难以保证，另平行度、高度尺寸精度也较难以保证。因该零件宽度尺寸只有证。因该零件宽度尺寸只有120mm，故选用直径，故选用直径150mm的的硬质合金面铣刀，齿数硬质合金面铣刀，齿数Z=15，经半精铣、精铣即可，不会存，经半精铣、精铣

190、即可，不会存在铣削平面接刀痕迹问题，零件图纸要求的尺寸精度、形位在铣削平面接刀痕迹问题，零件图纸要求的尺寸精度、形位精度和粗糙度容易保证。精度和粗糙度容易保证。5 5刀具选择：刀具选择：刀具选择：刀具选择：刀具选择刀具选择刀具选择刀具选择: :刀具选择主要引导学生根据加工零件余量大小、刀具选择主要引导学生根据加工零件余量大小、刀具选择主要引导学生根据加工零件余量大小、刀具选择主要引导学生根据加工零件余量大小、结构特点、材质、热处理硬度、加工部位和尺寸精度、结构特点、材质、热处理硬度、加工部位和尺寸精度、结构特点、材质、热处理硬度、加工部位和尺寸精度、结构特点、材质、热处理硬度、加工部位和尺寸精

191、度、形位精度、表面粗糙度等零件图纸技术要求，结合刀具形位精度、表面粗糙度等零件图纸技术要求，结合刀具形位精度、表面粗糙度等零件图纸技术要求，结合刀具形位精度、表面粗糙度等零件图纸技术要求，结合刀具材料，正确合理地选择刀具。材料，正确合理地选择刀具。材料，正确合理地选择刀具。材料，正确合理地选择刀具。圈七坏浮酌谎善偷宁河胆式贪其喧缄澳匡瞎扦鸥娶极肚毫渠钾坑拦肢尚伐数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 109109 数控铣削的切削用量包括切削速度数控铣削的切削用量包括切削速度vc（计算出主轴转速（计算出主轴转速n）、进给

192、速度）、进给速度F、背吃刀量、背吃刀量ap或侧吃刀量或侧吃刀量ae。 根据上述加工工艺路线设计，该案例零件上平面只有根据上述加工工艺路线设计，该案例零件上平面只有1.2mm的加工余量，分为半精铣和精铣两道工步。为保证加的加工余量，分为半精铣和精铣两道工步。为保证加工表面粗糙度工表面粗糙度Ra:1.6um，上下平面平行度，上下平面平行度0.02mm，上下平，上下平面高度尺寸精度面高度尺寸精度600.01mm，该案例零件上平面半精铣时背，该案例零件上平面半精铣时背吃刀量吃刀量ap取取1.0mm，精铣时背吃刀量，精铣时背吃刀量ap取取0.2 mm。再根据。再根据表表5-5铣削加工的切削速度参考值和表

193、铣削加工的切削速度参考值和表5-4铣刀每齿进给量参铣刀每齿进给量参考值，半精铣时切削速度考值，半精铣时切削速度vc选选70m/min，每齿进给量，每齿进给量fz选选0.12/z；精铣时切削速度；精铣时切削速度vc选选85m/min，每齿进给量，每齿进给量fz选选0.06/z。主轴转速。主轴转速n和进给速度和进给速度F按有关公式计算得出，具按有关公式计算得出，具体数值详见垫快数控加工工序卡。体数值详见垫快数控加工工序卡。6 6切削用量选择切削用量选择切削用量选择切削用量选择: :切削用量选择切削用量选择切削用量选择切削用量选择: :切削用量选择主要引导学生根据加工零件切削用量选择主要引导学生根据

194、加工零件切削用量选择主要引导学生根据加工零件切削用量选择主要引导学生根据加工零件余量大小、材质、热处理硬度和尺寸精度、形位精度、余量大小、材质、热处理硬度和尺寸精度、形位精度、余量大小、材质、热处理硬度和尺寸精度、形位精度、余量大小、材质、热处理硬度和尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等零件图纸技术要求，结合所选刀具和拟定表面粗糙度等零件图纸技术要求，结合所选刀具和拟定表面粗糙度等零件图纸技术要求，结合所选刀具和拟定表面粗糙度等零件图纸技术要求，结合所选刀具和拟定的加工工艺路线，正确合理地选择切削用量。的加工工艺路线，正确合理地选择切削用量。的加工工艺路线，正确合理地选择切削用量。的加工工艺路线，

195、正确合理地选择切削用量。逞墓磅婪蓝遵萝字鞍峦揪虑梆劣继骏沧造若柯月签韧抽郝惩便岁暴罕敏怔数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 1101107 7填写数控加工工序卡和刀具卡填写数控加工工序卡和刀具卡填写数控加工工序卡和刀具卡填写数控加工工序卡和刀具卡（1 1 1 1）垫块上平面加工案例数控加工工序卡如表）垫块上平面加工案例数控加工工序卡如表）垫块上平面加工案例数控加工工序卡如表）垫块上平面加工案例数控加工工序卡如表5-75-75-75-7所示所示所示所示（2 2 2 2）垫块上平面加工案例数控加工刀具卡如表）垫块上平面

196、加工案例数控加工刀具卡如表）垫块上平面加工案例数控加工刀具卡如表）垫块上平面加工案例数控加工刀具卡如表5-85-85-85-8所示所示所示所示单元目录样洋滩赚溪啤湍幸无蝴诀桌赢涡纱婴鳞哼沙波军所多编诲李塞泅瘴子廖弥数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 111111单元能力目标：单元能力目标：单元能力目标：单元能力目标：1 1会数控铣削零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；会数控铣削零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；会数控铣削零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定；会数控铣削零件图形的数学处理及编程尺寸设

197、定值的确定；2 2会制订数控铣削零件外轮廓的数控加工工艺；会制订数控铣削零件外轮廓的数控加工工艺；会制订数控铣削零件外轮廓的数控加工工艺；会制订数控铣削零件外轮廓的数控加工工艺；3 3会编制数控铣削零件外轮廓的数控加工工艺文件。会编制数控铣削零件外轮廓的数控加工工艺文件。会编制数控铣削零件外轮廓的数控加工工艺文件。会编制数控铣削零件外轮廓的数控加工工艺文件。单元工作任务：单元工作任务：单元工作任务：单元工作任务：1 1分析数控铣削零件外轮廓的加工方法及走刀路线，计算零分析数控铣削零件外轮廓的加工方法及走刀路线，计算零分析数控铣削零件外轮廓的加工方法及走刀路线，计算零分析数控铣削零件外轮廓的加工

198、方法及走刀路线，计算零件基点坐标；件基点坐标；件基点坐标；件基点坐标；2 2制订制订制订制订图图图图5-655-65所示凸模加工案例的数控铣削加工工艺；所示凸模加工案例的数控铣削加工工艺；所示凸模加工案例的数控铣削加工工艺；所示凸模加工案例的数控铣削加工工艺；3 3编制编制编制编制图图图图5-655-65所示凸模加工案例数控加工工序卡、刀具卡等所示凸模加工案例数控加工工序卡、刀具卡等所示凸模加工案例数控加工工序卡、刀具卡等所示凸模加工案例数控加工工序卡、刀具卡等工艺文件。工艺文件。工艺文件。工艺文件。单元教学学时：单元教学学时：单元教学学时：单元教学学时： 1.51.51.51.5学时学时学时

199、学时单元三单元三单元三单元三 编制数控铣削零件外轮廓加工工艺编制数控铣削零件外轮廓加工工艺编制数控铣削零件外轮廓加工工艺编制数控铣削零件外轮廓加工工艺沛元街疮纽产玄达曙疑凹囚接狞谊酮颅盂回配士汛蓬精案醋峪撤担雾伯绘数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 112112图图5-65 凸模加工案例凸模加工案例挂谦喘又遣扰甫返敞铬膝捞绷摊肝沈矛疼躇漂扬股敬唆婚寐贺媳船抽梨惊数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 113113 凸模加工案例零件说明：该凸

200、模加工案例零件为半凸模加工案例零件说明：该凸模加工案例零件为半成品，小批生产。该零件上下平面及四周均已按图纸技成品，小批生产。该零件上下平面及四周均已按图纸技术要求加工好，要求数控铣削凸台，保证凸台与台阶面术要求加工好，要求数控铣削凸台，保证凸台与台阶面垂直度垂直度0.02mm，凸台长宽分别为，凸台长宽分别为600.0095mm和和500.008mm，凸台高度尺寸，凸台高度尺寸4.8mm；凸台圆角尺寸；凸台圆角尺寸R10mm，凸台铣削表面粗糙度，凸台铣削表面粗糙度Ra3.2um。如何设计该凸。如何设计该凸模加工案例的数控加工工艺？模加工案例的数控加工工艺？ 现有该凸模加工案例数控加工工艺规程如

201、下表所示：现有该凸模加工案例数控加工工艺规程如下表所示： 晋绵次脓辑厢屡狙肚众拾赣陛潞唁恃皑幼结坝苔烘镀舞史奢粪嘲旺商肮棺数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 114114完成工作任务需再查阅的背景知识完成工作任务需再查阅的背景知识完成工作任务需再查阅的背景知识完成工作任务需再查阅的背景知识资料：零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定资料：零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定1.零件手工编程尺寸及自动编程时建模图形尺寸的确定零件手工编程尺寸及自动编程时建模图形尺寸的确定 数控铣削加工零件时，手工编程尺寸及自动编

202、程零件建数控铣削加工零件时，手工编程尺寸及自动编程零件建模图形的尺寸不能简单地直接取零件图上的基本尺寸，要模图形的尺寸不能简单地直接取零件图上的基本尺寸，要进行分析，可按下述步骤调整：进行分析，可按下述步骤调整：（1）精度高的尺寸处理：将基本尺寸换算成平均尺寸。）精度高的尺寸处理：将基本尺寸换算成平均尺寸。（2）几何关系的处理：保持原重要的几何关系，如角度、）几何关系的处理：保持原重要的几何关系，如角度、相切等不变。相切等不变。（3）精度低的尺寸的调整：通过修改一般尺寸保持零件原）精度低的尺寸的调整：通过修改一般尺寸保持零件原有几何关系，使之协调。有几何关系，使之协调。（4）基点或节点坐标尺寸

203、的计算：按调整后的尺寸计算有）基点或节点坐标尺寸的计算：按调整后的尺寸计算有关未知基点或节点的坐标尺寸。关未知基点或节点的坐标尺寸。（5）编程尺寸的修正：按调整后的尺寸编程并加工一组工）编程尺寸的修正：按调整后的尺寸编程并加工一组工件，测量关键尺寸的实际误差分散中心并求出常值系统性件，测量关键尺寸的实际误差分散中心并求出常值系统性误差，再按此误差对程序尺寸进行调整并修改程序。误差，再按此误差对程序尺寸进行调整并修改程序。 烯灾锗勿勒凉讼接睫巡风鼠伟粒钎牙旨植没栓味奎川钩友捷鱼磨溃虚瑰好数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺

204、编制 115115 2.应用实例应用实例 范表演图示是一板类零件，其轮廓各处尺寸公差大小、偏差位置不同，范表演图示是一板类零件，其轮廓各处尺寸公差大小、偏差位置不同，对编程尺寸产生影响，如果用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程对编程尺寸产生影响，如果用同一把铣刀、同一个刀具半径补偿值编程加工，很难保证各处尺寸在公差范围之内。加工，很难保证各处尺寸在公差范围之内。 对这一问题一般是在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带，用对这一问题一般是在编程计算时，改变轮廓尺寸并移动公差带，用上述方法将编程尺寸取为平均尺寸，采用同一把铣刀和同一个刀具半径上述方法将编程尺寸取为平均尺寸，采用同一把铣刀和同一个

205、刀具半径补偿值加工，如图中的括号内尺寸，其偏差均作了相应改变，计算与编补偿值加工，如图中的括号内尺寸，其偏差均作了相应改变，计算与编程时用括号内尺寸来进行。程时用括号内尺寸来进行。 轮廓尺寸改为平均尺寸后，两个圆弧的中心和切点的坐标尺寸应按修改轮廓尺寸改为平均尺寸后，两个圆弧的中心和切点的坐标尺寸应按修改后的尺寸计算。后的尺寸计算。酞寂暖钵骤六俱吾崭郸滩凉哮翁明遥症梗勿舒禄谁褐虽含妖浅视圣荣控铅数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 116116（1）对）对图图5-65所示凸模加工案例进行详尽分析，找出该凸模加工工艺有

206、什所示凸模加工案例进行详尽分析，找出该凸模加工工艺有什么不妥之处？么不妥之处？ 加工方法选择是否得当？加工方法选择是否得当？ 夹具选择是否得当？夹具选择是否得当？ 刀具选择是否得当？刀具选择是否得当？ 加工工艺路线是否得当？加工工艺路线是否得当？ 切削用量是否合适？切削用量是否合适？ 工序安排是否合适？工序安排是否合适？ 机床选择是否得当？机床选择是否得当？ 装夹方案是否得当？装夹方案是否得当？（2）对上述问题进行分析后，如果有不当的地方改正过来，提出正确的工）对上述问题进行分析后，如果有不当的地方改正过来，提出正确的工艺措施；艺措施；（3）制定正确工艺并优化工艺；）制定正确工艺并优化工艺；（

207、4）填写该凸模加工案例数控加工工序卡、刀具卡，确定装夹方案和加工）填写该凸模加工案例数控加工工序卡、刀具卡，确定装夹方案和加工走刀路线，计算基点坐标。走刀路线，计算基点坐标。教学过程设计教学过程设计教学过程设计教学过程设计潞逝年废廊再油枯毅蓉常搅颁雅庇攀锈霍团后伯硅瓮还讫墙兽氖湛筷侦硫数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 117117加工案例加工工艺与装夹方案加工案例加工工艺与装夹方案加工案例加工工艺与装夹方案加工案例加工工艺与装夹方案（1 1）凸模加工案例）凸模加工案例）凸模加工案例）凸模加工案例数控加工工序卡如表

208、数控加工工序卡如表数控加工工序卡如表数控加工工序卡如表5-115-115-115-11所示所示所示所示（2 2）凸模）凸模）凸模）凸模加工案例数控加工刀具卡如表加工案例数控加工刀具卡如表加工案例数控加工刀具卡如表加工案例数控加工刀具卡如表5-125-125-125-12所示所示所示所示（3 3）凸模）凸模）凸模）凸模加工案例装夹方案加工案例装夹方案加工案例装夹方案加工案例装夹方案 该凸模加工案例零件前后左右结构对称，高度方向尺该凸模加工案例零件前后左右结构对称，高度方向尺寸以下平面作为尺寸基准，同时也是设计基准，故该案例寸以下平面作为尺寸基准，同时也是设计基准，故该案例零件加工时以下平面及相互

209、垂直的两側面作为定位基准定零件加工时以下平面及相互垂直的两側面作为定位基准定位。因该凸模加工案例零件为半成品，小批生产，工件上位。因该凸模加工案例零件为半成品，小批生产，工件上下平面及四周均已按图纸技术要求加工好，且工件的宽度下平面及四周均已按图纸技术要求加工好，且工件的宽度尺寸只有尺寸只有70mm，在平口台虎钳的夹持范围内，故可采用平，在平口台虎钳的夹持范围内，故可采用平口台虎钳按口台虎钳按图图5-35（b）所示找正虎钳后装夹工件。所示找正虎钳后装夹工件。 犹铣赶晕铃砒献埔磷笑斩习凤智姿展棠揖拴钵勃银粗事务韭茁脏僳懊判名数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零

210、件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 118118单元目录（4）凸模加工案例加工走刀路线）凸模加工案例加工走刀路线 凸模加工案例加工走刀路线如下图所示凸模加工案例加工走刀路线如下图所示 （5）基点坐标计算略）基点坐标计算略虾骨坦蚜喷纂抉臂焚虱底豢虏骚斥恼若叼椒晌啊训咖碱悄氟衣殉昨忠砷猴数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 119119单元四单元四单元四单元四 编制数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）加工工艺编制数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）加工工艺编制数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）加工工艺编制数控铣削零件内轮廓（凹槽

211、型腔）加工工艺单元能力目标：单元能力目标：单元能力目标：单元能力目标：1 1会选择内槽（型腔）起始切削的加工方法；会选择内槽（型腔）起始切削的加工方法；会选择内槽（型腔）起始切削的加工方法；会选择内槽（型腔）起始切削的加工方法；2 2会制订数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）的数控加工工艺；会制订数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）的数控加工工艺；会制订数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）的数控加工工艺；会制订数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）的数控加工工艺；3 3会编制数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）的数控加工工艺会编制数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）的数控加工工艺会编制数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）的数控加工工艺会

212、编制数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）的数控加工工艺文件。文件。文件。文件。单元工作任务：单元工作任务：单元工作任务：单元工作任务：1 1分析数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）的加工方法及走刀分析数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）的加工方法及走刀分析数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）的加工方法及走刀分析数控铣削零件内轮廓（凹槽型腔）的加工方法及走刀路线；路线；路线；路线；2 2制订制订制订制订图图图图5-695-69所示凹模加工案例的数控铣削加工工艺；所示凹模加工案例的数控铣削加工工艺；所示凹模加工案例的数控铣削加工工艺；所示凹模加工案例的数控铣削加工工艺；3 3编制编制编制编制图图图图5-695-69所示凹

213、模加工案例数控加工工序卡、刀具卡等所示凹模加工案例数控加工工序卡、刀具卡等所示凹模加工案例数控加工工序卡、刀具卡等所示凹模加工案例数控加工工序卡、刀具卡等工艺文件。工艺文件。工艺文件。工艺文件。单元教学学时：单元教学学时：单元教学学时：单元教学学时：1.51.51.51.5学时学时学时学时股雇坛机职船桅张屿勉淖坦产胰华腋威柞杨茨扯纵逛柳自暑徽嫁帖羚津蜀数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 120120图图5-69 凹模加工案例凹模加工案例捡胯颤钮霜然牵崩镊零陇直世刽烂钡骗灸结摇辟挡栅测诈荷聋亢哟虫洼删数控铣削零件加工

214、艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 121121 凹模加工案例零件说明：该凹模加工案例零件为半成凹模加工案例零件说明：该凹模加工案例零件为半成品，小批生产。该零件上下平面及四周均已按图纸技术要品，小批生产。该零件上下平面及四周均已按图纸技术要求加工好，要求数控铣削凹槽，保证凹槽底平面与凹槽側求加工好，要求数控铣削凹槽，保证凹槽底平面与凹槽側壁垂直度壁垂直度0.02mm，凹槽长宽分别为，凹槽长宽分别为 mm和和 mm，凹槽深度尺寸，凹槽深度尺寸5mm；内转接圆弧尺寸；内转接圆弧尺寸R10mm，凹槽，凹槽型腔表面粗糙度型腔表面粗糙度R

215、a3.2um。如何设计该凹模加工案例的数。如何设计该凹模加工案例的数控加工工艺？控加工工艺？ 现有该凹模加工案例数控加工工艺规程如下表所示现有该凹模加工案例数控加工工艺规程如下表所示:财退瘦邦采蜀雨管阂志蹿腺酮矛乾号诸从稼奔成峻挥精痔碌死柑痊淘遏锅数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 122122完成工作任务需再查阅的背景知识完成工作任务需再查阅的背景知识完成工作任务需再查阅的背景知识完成工作任务需再查阅的背景知识资料：内槽（型腔）起始切削的加工方法资料：内槽（型腔）起始切削的加工方法 1.预钻削起始孔法预钻削起始孔

216、法 预钻削起始孔法就是在实体材料上先钻出比铣刀直径大预钻削起始孔法就是在实体材料上先钻出比铣刀直径大的起始孔，铣刀先沿着起始孔下刀后，再按行切法、环切的起始孔，铣刀先沿着起始孔下刀后，再按行切法、环切法或行切法或行切+环切法侧向铣削出内槽（型腔）的方法。一般不环切法侧向铣削出内槽（型腔）的方法。一般不采用这种方法。采用这种方法。2.插铣法插铣法 插铣法又称为插铣法又称为Z轴铣削法或轴向铣削法，就是利用铣刀轴铣削法或轴向铣削法，就是利用铣刀端面刃进行垂直下刀铣削的加工方法。采用这种方法开始端面刃进行垂直下刀铣削的加工方法。采用这种方法开始铣削内槽（型腔），铣刀端部切削刃必须有一刃过铣刀中铣削内槽

217、（型腔），铣刀端部切削刃必须有一刃过铣刀中心（端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面）。适合心（端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面）。适合采用插铣法的场合是当加工任务要求刀具轴向长度较大时采用插铣法的场合是当加工任务要求刀具轴向长度较大时（如铣削大凹腔或深槽），采用插铣法可有效减小径向切（如铣削大凹腔或深槽），采用插铣法可有效减小径向切削力，提高的加工稳定性，能够有效解决大悬深问题。削力，提高的加工稳定性，能够有效解决大悬深问题。云至洛元桥巧慕壮功仿瞅灵俱惧恭倔僳阁抢河稿看确甭财揪糠芝殖卒颈已数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削

218、零件加工工艺编制 1231233.坡走铣法坡走铣法 坡走铣法是开始切削内槽（型腔）的最佳方法之一，它坡走铣法是开始切削内槽（型腔）的最佳方法之一，它是采用是采用X、Y、Z三轴联动线性坡走下刀切削加工，以达到三轴联动线性坡走下刀切削加工，以达到全部轴向深度的切削方法，如图所示。全部轴向深度的切削方法，如图所示。4.螺旋插补铣螺旋插补铣 螺旋插补铣是开始切削内槽（型腔）的最佳方法，它是螺旋插补铣是开始切削内槽（型腔）的最佳方法，它是采用采用X、Y、Z三轴联动以螺旋插补形式下刀进行切削内槽三轴联动以螺旋插补形式下刀进行切削内槽（型腔）的加工方法，如图所示。螺旋插补铣是一种非常（型腔）的加工方法，如图

219、所示。螺旋插补铣是一种非常好的开始切削内槽（型腔）加工方法，切削的内槽（型腔）好的开始切削内槽（型腔）加工方法，切削的内槽（型腔）表面粗糙度表面粗糙度Ra值较小，表面光滑，切削力较小，刀具耐用值较小，表面光滑，切削力较小，刀具耐用度较高，只要求很小的开始切削空间。度较高，只要求很小的开始切削空间。坡走铣法坡走铣法螺旋插补铣螺旋插补铣卞汪倡撒羞德枚帆盛曙踏盟时郧拘叮因扼漠胡鲜腻弛奇绑陈膜玄够棍复平数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 124124（1）对）对图图5-69所示凹模加工案例进行详尽分析，找出该凹模加工工艺有

220、所示凹模加工案例进行详尽分析，找出该凹模加工工艺有什么不妥之处？什么不妥之处？加工方法选择是否得当？加工方法选择是否得当？ 夹具选择是否得当？夹具选择是否得当？ 刀具选择是否得当？刀具选择是否得当？ 加工工艺路线是否得当？加工工艺路线是否得当？ 切削用量是否合适？切削用量是否合适？ 工序安排是否合适？工序安排是否合适？ 机床选择是否得当？机床选择是否得当？ 装夹方案是否得当？装夹方案是否得当？（2）对上述问题进行分析后，如果有不当的地方，改正过来，提出正确）对上述问题进行分析后，如果有不当的地方，改正过来，提出正确的工艺措施；的工艺措施；（3）制定正确工艺，并优化工艺；）制定正确工艺，并优化工

221、艺；（4）填写该凹模加工案例加工工序卡、刀具卡，确定装夹方案和加工走）填写该凹模加工案例加工工序卡、刀具卡，确定装夹方案和加工走刀路线。刀路线。教学过程设计教学过程设计教学过程设计教学过程设计坊渊殊歼眠贯龟汲兔惮胜粟绒圆酉闯飞孝杉禄奠停匆革幸须瞳寒羌隆檄锡数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 125125加工案例加工工艺与装夹方案加工案例加工工艺与装夹方案加工案例加工工艺与装夹方案加工案例加工工艺与装夹方案（1 1）凹模加工案例）凹模加工案例）凹模加工案例）凹模加工案例数控加工工序卡如表数控加工工序卡如表数控加工工序

222、卡如表数控加工工序卡如表5-115-115-115-11所示所示所示所示（2 2）凹模）凹模）凹模）凹模加工案例数控加工刀具卡如表加工案例数控加工刀具卡如表加工案例数控加工刀具卡如表加工案例数控加工刀具卡如表5-125-125-125-12所示所示所示所示（3 3）凹模）凹模）凹模）凹模加工案例装夹方案加工案例装夹方案加工案例装夹方案加工案例装夹方案 该凹模加工案例零件前后左右结构对称，凹槽深度尺寸该凹模加工案例零件前后左右结构对称，凹槽深度尺寸以上平面作为尺寸基准，上下平面已按图纸技术要求加工以上平面作为尺寸基准，上下平面已按图纸技术要求加工好，保证平行，故该案例零件加工时可以下平面及相互垂

223、好，保证平行，故该案例零件加工时可以下平面及相互垂直的两側面作为定位基准定位。因该凹模加工案例零件为直的两側面作为定位基准定位。因该凹模加工案例零件为半成品，小批生产，工件四周已按图纸技术要求加工好，半成品，小批生产，工件四周已按图纸技术要求加工好，且工件的宽度尺寸只有且工件的宽度尺寸只有70mm，在平口台虎钳的夹持范围内，在平口台虎钳的夹持范围内，故可采用平口台虎钳按故可采用平口台虎钳按图图5-35（b）所示找正虎钳后装夹工所示找正虎钳后装夹工件。件。 兹靠哪赞眠蛤峰岩汰讳扁享加课理豺沾姓懂仔贿飘尧抿孝队初净手褒浊惯数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加

224、工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 126126单元目录（4）凹模加工案例加工走刀路线）凹模加工案例加工走刀路线 凹模加工案例加工走刀路线如下图所示凹模加工案例加工走刀路线如下图所示 凹模加工案例粗铣采用螺旋插补铣形式下刀，下刀后采凹模加工案例粗铣采用螺旋插补铣形式下刀，下刀后采用环切法进行粗铣和半精铣，具体粗铣和半精铣走刀路线用环切法进行粗铣和半精铣，具体粗铣和半精铣走刀路线如下图所示。粗铣和半精铣后，精铣采用如下图所示。粗铣和半精铣后，精铣采用图图5-32无交点内无交点内轮廓加工刀具正确的切入和切出方式加工走刀。轮廓加工刀具正确的切入和切出方式加工走刀。墨泌步纫弯焙喷兢劝客漓娘脖傻粤拓哟过蝶虽涸入籽孪猿讥楔逾寝朋势绕数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制项目五项目五 简易数控铣削零件加工工艺编制简易数控铣削零件加工工艺编制 127127谢 谢！派态泡缸邻抛忿评二呵躺铝哺召惮羔提屡股溅祁简侦溺睬脯镁仟致不疼量数控铣削零件加工艺编制数控铣削零件加工艺编制