《机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计（152页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1机械制造工艺学机械制造工艺学 第第1 1章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定男镊嫁泻计柱肩叛腹痞叫矿笛忠皂甄茹蹬黎剃席类界娠妇购汽肌摧响嘶鞠机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计1本章提要 机械加工的目的机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。同一种机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，件。同一种机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、
2、最合但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。理的。 2碌劫犬词抨罕冲破迎钾沁忿凯洪昨承削斧溃功鸽剃谁耘衬哉株造编竿铱论机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计2 本章所要解决的本章所要解决的重点重点是是: : 在现有的生产条件下如何采在现有的生产条件下如何采用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安用经济有效的加工方法，并将若干加工方法以合理路径安排以获得符合产品要求的零件。排以获得符合产品要求的零件。 学习本章，首先要学习本章，首先要掌握掌握工序与安装、工位、工步、走工序与安装、工位、工步、走刀、基准、生产过程与机械加工过程等
3、概念，在此基础上刀、基准、生产过程与机械加工过程等概念，在此基础上将将重点学习重点学习机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法。机械加工工艺规程的作用、内容及编制方法。本章提要3髓堪氖醉怨娟张止隔速耙拧捌茬戌肤姜厨顽肄昆抒拉逸贴糊黍劝概冬径悲机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计36第第1 1章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定本章要点机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题工艺尺寸链工艺尺寸链倍凶摊翠纺甫卤凋顶片号蔷磐茸垮奋洪贤
4、叮浴馈魏咖振综瑚糟衍晌狈旁继机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计67机械制造工艺学机械制造工艺学 第第1章章 机械加工工艺规程制定机械加工工艺规程制定1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念纷镶哭汰凑谭染胀盆擎潞陶援燕班麦司踌焊铝宅下鬃袄普剃肿昨曳喂校凳机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计7生产过程生产过程：将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。 一台产品的一台产品的生产过程包括的内容生产过程包括的内容有：有：l 原材料（或半成品、元器件、标准件
5、、工具、工装、设备）的购置、原材料（或半成品、元器件、标准件、工具、工装、设备）的购置、运输、检验、保管；运输、检验、保管；l生产准备工作生产准备工作：如编制工艺文件，专用工装及设备的设计与制造等；：如编制工艺文件，专用工装及设备的设计与制造等；l毛坯制造毛坯制造；l零件的机械加工及热处理零件的机械加工及热处理；l产品装配产品装配与调试、性能试验及产品包装、发运等。与调试、性能试验及产品包装、发运等。生产过程生产过程 = = 工艺过程工艺过程 + + 辅助过程辅助过程1.1.1 生产过程与工艺过程生产过程与工艺过程1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念8筹平弓富挤狭妹凭聪此粥
6、垣急眨贸镊卓喊蹭慈缴缅陷料颂道葬萌允抓繁蝎机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计8生产过程生产过程：将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。将原材料转变为成品所有相关劳动过程的总和。 1.1.1 生产过程与工艺过程生产过程与工艺过程1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念9腆经磁呵裤骋凡监退舰膊敖绎冠挺贡擅镑患拷峰粘曲告唇兼殃币姚汉递士机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计9 工艺过程又可分为工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配工、装配等工艺过程
7、。等工艺过程。 本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；本门课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程；铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是材料成铸造、锻造、冲压、焊接、热处理等工艺过程是材料成型技术课程的研究对象。型技术课程的研究对象。 工艺过程工艺过程：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能：在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能( (包括物理包括物理性能、化学性能、机械性能等性能、化学性能、机械性能等) )以及相对位置关系的过程。以及相对位置关系的过程。 1.1.1 生产过程与工艺过程生产过程与工艺过程1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念
8、10明语肚克播欣鬼眺妊檬拖今嘉捕豹对槽踢才其则孰咒互搅售抖驱扦尼桨傈机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计10机械加工工艺过程机械加工工艺过程：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺：用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程。寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程。机器的装配工艺过程机器的装配工艺过程：将零件装配成机器的过程。：将零件装配成机器的过程。工艺规程工艺规程：工艺过程的内容用表格的形式规定下来就是工艺规工艺过程的内容用表格的形式规定下来就是工艺规程。程。1.1.1 生产过程与工艺过程生产过程与工艺过程1.1 机
9、械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念11雍痕偿业贞朋言淤涪余烈匡辨尝郁炬菱遭吝纸檬四算丹钓美烘穆疑橇逐溅机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计11机械加工工艺过程机械加工工艺过程=N个个工序工序工序工序=p工步工步工步工步=q走刀走刀1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念12l工序：工序： 是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。个）工件连续完成那一部分工艺过程。l工步
10、工步：在被加工表面、切削用量、切削刀具均不变的情况下所完成的：在被加工表面、切削用量、切削刀具均不变的情况下所完成的那部分工艺内容。那部分工艺内容。l走刀是构成工艺过程的最小单元。走刀是构成工艺过程的最小单元。加工工具在加工表面上加工一次所加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又称完成的工步部分，又称工作行程工作行程。 离廉沙队藏贰眩悼扦饮溃骡墩癣迟捷驰嘱骸历矽横蒲娘脊网茁逝兼吱经绿机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计12l工序：工序： 是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工
11、件连续完成那一部分工艺过程。同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。 区分工序的主要依据是工人和工作地点不变，工作对象区分工序的主要依据是工人和工作地点不变，工作对象不变，工作连续。不变，工作连续。只要其中任意一个因素发生变动，则视为只要其中任意一个因素发生变动，则视为不同工序。不同工序。工序是组成工艺过程的工序是组成工艺过程的基本单元基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、生产规工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、生产规模、现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。模、现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件加工。l工艺路线：工艺路线：仅列出主要工序名称的简略工艺过程的简称。仅列出
12、主要工序名称的简略工艺过程的简称。1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念13涸缘驳操肾柑侮缔饼添仪输种且笨芹庙痢然唯矾户恫捎强迸凛瑞映剐扔凭机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计131.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念大大批批大大量量生生产产工工艺艺过过程程 工序号工序号 工序内容工序内容设备设备1铣两端面，打中心孔铣两端面，打中心孔专用机床专用机床2车大外圆及倒角车大外圆及倒角车床车床3车小外圆及倒角车
13、小外圆及倒角车床车床4铣键槽铣键槽铣床铣床5去毛刺去毛刺钳工台钳工台14截佐疆茶港肉簇抨咋浙怀凤肛雌惫罗驱拓糕匪汉鹅蚌突侍侵闰杯慨顽稗旺机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计14 工序号工序号 工序内容工序内容设备设备1车一端面，打中心孔车一端面，打中心孔掉头车另一端面，打中心孔掉头车另一端面，打中心孔车床车床2车大外圆及倒角车大外圆及倒角调头车小外圆及倒角调头车小外圆及倒角车床车床3铣键槽、去毛刺铣键槽、去毛刺铣床铣床单单件件小小批批生生产产工工艺艺过过程程 1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械
14、加工工艺过程基本概念15尔船饮贫椅痢迸薪绎椭缩蹭仲阀质邻糯搔腺菱恿爽粒础忌颖辕汉郧犯涡荷机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计151.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念16差骂舞母昆世幅圾某陀鸥膛彰的帘掌澈操苹拐暂务鸣雏锤沃五与揣优犬卸机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计161.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念17椿瑚裔镜詹肾灭浴徊翰缆陕亢孟狂臻杏痛睡呈佑芍滁蓟
15、扼成虞戌婶刨蛤些机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计17l工步工步：在：在被加工表面被加工表面、切削用量切削用量、切削刀具切削刀具均不变的情况下均不变的情况下所完成的那部分工艺内容。所完成的那部分工艺内容。工步是构成工序的基本单元，其实质是工序的加工内容。由人和（或）设备连续完成的工序，该部分工序不改变工件的形状、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需的，称为辅助工步，如更换刀具等。 当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步复合工步。1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机
16、械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念18跪躇斥辑稠霍艇喝殖窖涡颖威齐晌梗逃级用诽汽涧谨爸全伞沤芥昨釜笛馁机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计18复复合合工工步步1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为当同时对一个零件的几个表面进行加工时，则为复合工步复合工步。19呛冻亭咆膀朱鹅鸯筑费讯们缸裹定渐骆莽晤沿痞综揭票橙淡浸温翔庄现六机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计19l 工作行程：工作行
17、程：加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又称一次走刀。分，又称一次走刀。 走刀是构成工艺过程的最小单元。走刀是构成工艺过程的最小单元。1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念20碰缴奸悲敦珠桂册哀渝沾烫脂箕堰玄嗓词樊医军骤炳带私朵算拙阁鲁忙夹机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计20l 安装：安装：工件每装夹一次所完成的那部分工艺内容。工件每装夹一次所完成的那部分工艺内容。 安装是工序的一部分，每一个工序可能有一个安装，也可安装是
18、工序的一部分，每一个工序可能有一个安装，也可能有多个安装。能有多个安装。 在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，在同一工序中，安装次数应尽量少，既可以提高生产效率，又可以减少由于多次安装带来的加工误差。又可以减少由于多次安装带来的加工误差。l 工位：工位：工件在每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容。工件在每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容。 如回转工作台或转位夹具等，采用如回转工作台或转位夹具等，采用多工位加工多工位加工，可以提，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。 1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组
19、成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念21销荡哇尿肛军郭傈奥挥抹鉴标菇诉丫仕吱仰辅霞末剑彻孪番侮扳傻儿砍吩机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计21多工位加工多工位加工1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念22违茧卓氮档痛嵌洽它巡勉企梁鳞秃速代郊探猾鲸衷彪雌莎骨尽播蒙姐有倔机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计22螺栓的机械加工工艺过程螺栓的机械加工工艺过程1.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成1.1
20、 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念23女窜约慌隋衅汀演单渍盎躬踊屑肿格泰磅讼昧因誊粪嘉氢起拈腋浴蛙谩阔机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计23l工序：工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。l工步工步：在被加工表面、切削用量、切削刀具均不变的情况：在被加工表面、切削用量、切削刀具均不变的情况下所完成的那部分工艺内容。下所完成的那部分工艺内容。l工作行程工作行程是构成工艺过程的最小单元。是构成工艺
21、过程的最小单元。加工工具在加工表加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又称面上加工一次所完成的工步部分，又称走刀走刀。l安装：安装：工件每装夹一次所完成的那部分工艺内容。工件每装夹一次所完成的那部分工艺内容。l工位：工位：工件在每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容。工件在每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容。24上次课回顾：上次课回顾：机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成柠溯柞洲戚童瀑源志毯澳靳硅邹万荫临档纵幂王惑扁私吃时化超孺蓝趾葬机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计24螺栓的机械加工工艺过程螺栓的机械加工工艺过程25上次课回顾
22、：上次课回顾：机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成萧帖裸富学努程杂翅瘸丰苹摹歉还送鬃朝奏涯脚蕉赛悲羊岛抒锚缴绿代爸机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计251.1.3 生产类型及其工艺特点生产类型及其工艺特点1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念机械产品制造工艺过程取决于企业的生产类型，而企业的生产类机械产品制造工艺过程取决于企业的生产类型，而企业的生产类型又由企业的生产纲领决定。型又由企业的生产纲领决定。生产纲领生产纲领：是企业在计划期内应当生产的产品产量。：是企业在计划期内应当生产的产品产量。某零件的年生产纲领就是包括备品
23、和废品在内的年产量：某零件的年生产纲领就是包括备品和废品在内的年产量：N=Qn(1+a%)(1+b%)(件件/年年)N-零件的年生产纲领，零件的年生产纲领，n-每台产品中该零件的数量，每台产品中该零件的数量，a%-备品率，备品率，b%-废品率废品率生产类型对工厂的生产过程和生产组织起决定性的作用。生产类型对工厂的生产过程和生产组织起决定性的作用。生产类型生产类型：企业：企业(或车间、工段、班组、工作地或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类，生产专业化程度的分类，分为单件生产、成批生产和大量生产。分为单件生产、成批生产和大量生产。26喀堤胯泼叶翼娇室稚燎慈谢谍性好耗块颜炎惜缄朗燕巍硒尼
24、咆蔓吼脚铡聪机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计261.1.3 生产类型及其工艺特点生产类型及其工艺特点1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念生产类型分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。生产类型分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。（1 1）单单件件生生产产：产产品品品品种种繁繁多多，每每种种产产品品仅仅生生产产一一件件或或数数件件，工工作作地地的的加加工工对对象象经经常常改改变变。重重型型机机器器、大大型型船船舶舶的的制制造造和和新新产产品品的的试试制制属属于于这种生产类型。这种生产类型。（2 2）成成批批生生产产：产产
25、品品品品种种较较多多，同同一一产产品品分分批批生生产产。通通用用机机床床的的制制造往往属于这种生产类型。造往往属于这种生产类型。一一次次投投入入生生产产的的同同一一产产品品（或或零零件件）的的数数量量称称为为生生产产批批量量。根根据据批批量量的的大大小小，成成批批生生产产又又可可分分为为小小批批生生产产、中中批批生生产产、大大批批生生产产。就就工工艺艺过过程程的特点而言，小批生产与单件生产类似，大批生产与大量生产类似。的特点而言，小批生产与单件生产类似，大批生产与大量生产类似。（3 3）大大量量生生产产：产产品品品品种种单单一一而而固固定定，工工作作地地长长期期进进行行一一个个零零件件某某道道
26、工工序序的的加加工工。汽汽车车、拖拖拉拉机机、轴轴承承、缝缝纫纫机机、自自行行车车等等的的制制造造属属于于这这种种生产类型。生产类型。 27治林锚伺事晨懊撂疙峡易央剪件古稻树侣钩胚公卑铆拄荔冬戈膳绍贺厢豆机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计271.1.3 生产类型及其工艺特点生产类型及其工艺特点1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念各种生产类型的工艺过程特点各种生产类型的工艺过程特点类型特点单件生产成批生产大量生产加工对象经常改变周期性改变固定不变毛坯的制造方法及加工余量铸件用木模、手工造型；锻造用自由锻。毛坯精度低，加工余量大部分
27、铸件用金属模，部分锻件采用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等铸件广泛采用金属模机器造型。锻件广泛采用模锻以及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小机床设备及其布置形式采用通用机床。机床按类别和规定大小采用“机群式”排列布置采用部分通用机床和部分高生产率的专用机床。机床设备按加工零件类别分“工段”排列布置广泛采用高生产率的专用机床及自动机床。按流水线形式排列布置工艺装备多用标准夹具，很少采用专用夹具，靠画线及试切法达到尺寸精度；采用通用刀具与万能量具广泛采用专用夹具，部分靠画线进行加工；较多采用专用刀具和专用量具广泛采用先进高效夹具，靠夹具及调整法达到加工要求；广泛采用高生产率的刀具和
28、量具28闺狮缨福猾崇培槐涨敲浮臭花藤争艺珠浙麦卓十血蓑邀僵逝搓倍碎享沮陈机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计281.1.3 生产类型及其工艺特点生产类型及其工艺特点1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念各种生产类型的工艺过程特点各种生产类型的工艺过程特点类型特点单件生产成批生产大量生产对操作工人的要求需要技术熟练的操作工人操作工人需要一定的技术熟练程度对操作工人的技术要求较低，对调整工人的技术要求较高工艺文件有简单的工艺过程卡片有较详细的工艺规程，对重要零件需编制工艺卡片有详细编制的工艺文件零件的互换性广泛采用钳工修配零件大部分有互
29、换性，少数用钳工修配零件全部有互换性，某些配合要求很高的零件采用分组互换生产率低中等高单件加工成本高中等低29挂祥拓衰婪抬洱啡硅厚何卤豌扳潮驻参野敞哥扣烛雏层敲秦径宠槽饱渠址机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计291.1.3 生产类型及其工艺特点生产类型及其工艺特点1.1 机械加工工艺过程基本概念机械加工工艺过程基本概念30哼扳担蒋判罗呢抽山村瞧孙开程卑放舒惹置窃吧别紊刮藕炕佣神装唬蒸茨机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计301.2.1机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程的作用1.2 机械加工工艺规程的制
30、定机械加工工艺规程的制定工艺规程：工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。艺文件。机械加工工艺规程：机械加工工艺规程：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。的工艺文件。 31建祖纵谢讨贪金阐亿臻熙纳宠陵舱拳监尼撂酿卢平耐沫忱犊致壬浦说梗赴机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计31321.2.1机械加工工艺规程作用机械加工工艺规程作用 qq 工艺规程是指导生产的主要技术文件机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的
31、核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。qq 工艺规程是生产准备工作的主要依据 车间生产新零件，需要根据工艺规程进行生产准备。如：关键工序的分析研究；准备所需刀、夹、量具；原材料及毛坯采购或制造；新设备购置或旧设备改装等，均需根据工艺规程来进行。 qq 工艺规程是新建机械制造厂（车间）的基本技术文件 新建（扩建）批量或大批量机械加工车间（工段）时，应根据工艺规程确定所需机床的种类和数量以及在车间的布置，再由此确定车间的面积大小、动力和吊装设备配置以及所需工人的工种、技术等级、数量等。 肿亦寂牌穿驾酱咱菇随考符博刁匣壬云靳蕊袖虚蛤柄陈师柱酵线吏榷恨阮机械制造工
32、艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计32工艺文件：工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。文件。单件小批生产单件小批生产由于分工较粗，所以其机械加工工艺规程可以相对较为简单，通常只说明零件的加工工艺路线，填写工艺过填写工艺过程卡程卡（见表1-7）。大批大量生产大批大量生产要求有细致规范的组织工作，因此需要有详细的机械加工工艺规程。除了工艺过程卡工艺过程卡外，还应有相应的加工加工工序卡工序卡（见表1-8）。中小批量生产中小批量生产常采用机械加工工艺卡机械加工工艺卡（见表1-9），其详细程度介于工艺过
33、程卡和加工工序卡之间。1.2.1机械加工工艺规程作用机械加工工艺规程作用 33皿旺饮扒命遮簿垣伴镐歼呈柔佩棺炉镀堪府免舱旅疟签滋刮瘤念霞奖篮孵机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计3334机械加工工艺规程格式机械加工工艺规程格式 qq 工艺过程卡拈锣甄域谎淑镐邮乘玩钧谈釉盔芯弘吭验跳抖让各鸿圈旷雏氖耪渤吓钧阐机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计3435机械加工工艺规程格式机械加工工艺规程格式 qq 工艺卡柜巨椰摊佳叠戊撰湛碰菇胡凹桃甸逸几逝傈泛而省颊细愤陇廉往侨勺莱耙机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机
34、械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计3536机械加工工艺规程格式机械加工工艺规程格式 qq 工序卡上诵第帖倒图晒伤锰纪硷赴腻淆稼尹原眷蛹簇窒颖朗焕纬锄以胳谎啄绣梢机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计361 1）技术上的先进性）技术上的先进性2 2）技术上的可行性）技术上的可行性3 3）经济上的合理性）经济上的合理性4 4）劳动条件的良好性）劳动条件的良好性制定机械加工工艺规程的原则制定机械加工工艺规程的原则1.1.2工艺规程设计原则、原始资料及步骤工艺规程设计原则、原始资料及步骤37黎啃语瞥藉念栅唯撂脯捧疵照拿煎系衙屋搽柳审犬迸腋亡致囊淄盛抢即于机
35、械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计3738 产品的全套装配图及零件图产品的全套装配图及零件图 产品的验收质量标准产品的验收质量标准 产品的生产纲领及生产类型产品的生产纲领及生产类型 零件毛坯图及毛坯生产情况零件毛坯图及毛坯生产情况 本厂（车间）的生产条件本厂（车间）的生产条件国内外同类产品的有关工艺资料国内外同类产品的有关工艺资料各种有关手册、标准等技术资料各种有关手册、标准等技术资料制定机械加工工艺规程所需原始资料制定机械加工工艺规程所需原始资料 1.1.2工艺规程设计原则、原始资料及步骤工艺规程设计原则、原始资料及步骤纸子含败盎棉畸接撕扰稳炭竞驻
36、斧壬住峰兰踪永蕉绷糕摔丧切乙寝服迭丽机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计38391阅读装配图和零件图，进行工艺分析1)熟悉产品的性能、用途、工作条件熟悉产品的性能、用途、工作条件;2)检查尺寸、视图、技术要求是否完整齐全检查尺寸、视图、技术要求是否完整齐全;3)审查各项技术要求是否合理审查各项技术要求是否合理;4)审查零件材料选用是否合理审查零件材料选用是否合理;5)审查零件的结构工艺性审查零件的结构工艺性机械加工工艺规程的制定步骤机械加工工艺规程的制定步骤1.1.2工艺规程设计原则、原始资料及步骤工艺规程设计原则、原始资料及步骤vv 零件结构工艺性
37、正误举例零件结构工艺性正误举例师屎乌登积萌惩唬布静轮淹哆电楚螟匀泣所鸳佣呜吧连景诊榷莲赋传门技机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计39(a)弹簧吊耳内侧面的粗糙度弹簧吊耳内侧面的粗糙度Ra3.2可以改为可以改为Ra25，这样在铣削加工时可以增大，这样在铣削加工时可以增大进给量，提高加工效率；进给量，提高加工效率；(b)方头销的小孔方头销的小孔2为配作，当材料为配作，当材料T8A淬硬到淬硬到HRC5560时，由于长度较短，时，由于长度较短，整个零件势必全部淬硬，造成该小孔难以加工。可考虑改用材料整个零件势必全部淬硬，造成该小孔难以加工。可考虑改用材料2
38、0Cr。1阅读装配图和零件图，进行工艺分析阅读装配图和零件图，进行工艺分析1.1.2工艺规程设计原则、原始资料及步骤工艺规程设计原则、原始资料及步骤40弥倪跃精窘桓懈洛浮亏策坚兹挝鸯切蕴此蚤伐蓄戮粘见团油啄癸鬼送乞恢机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计4041零件结构工艺性分析示例a） b）c） d）1.1.2工艺规程设计原则、原始资料及步骤工艺规程设计原则、原始资料及步骤剃搅怠兴辛捶贰碗惦蜕垣男购釜冲鸣捧钳饮绣鞘兽弧煞掺借瘩寿猴大锈京机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计4142零件结构工艺性分析示例（续）
39、e） f）g） h）i） j）1.1.2工艺规程设计原则、原始资料及步骤工艺规程设计原则、原始资料及步骤野碳镭詹祝淹埋付甥贝垮朽哈英样贼匙鞋焕型债溪氨登若桂石爽剑踩跳饯机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计4243零件结构工艺性分析示例（续）k） l）m） n）o） p）1.1.2工艺规程设计原则、原始资料及步骤工艺规程设计原则、原始资料及步骤代矿博战嫡汗咒失淹窥台锅俞虾磺息湘爪虾疽柱霜由盾君贫牌剑趟茁嫁版机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计4344q） r）s） t）u） v）零件结构工艺性分析示例（续）1
40、.1.2工艺规程设计原则、原始资料及步骤工艺规程设计原则、原始资料及步骤戏碌腾蛔打族凯彼漠跃言闷利娇积附整嫁助早塔赤乐守烙野吴佣艇需机划机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计4445零件结构工艺性分析示例（续）w） x）y） z）1.1.2工艺规程设计原则、原始资料及步骤工艺规程设计原则、原始资料及步骤舌讶心弥汞瑞马纂兼枣触贫博怎诞骆塌卞头悉布肇偿哮雏掠闭柏蒂句仑俩机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计4546机械加工工艺规程的制定步骤和内容机械加工工艺规程的制定步骤和内容3熟悉或确定毛坯确定毛坯依据是零件在产
41、品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。常用的毛坯种类有铸件、锻件、焊接件、冲压件、型材等，其特点及应用见下表。1.1.2工艺规程设计原则、原始资料及步骤工艺规程设计原则、原始资料及步骤2.确定生产类型制定工艺规程时，必须首先根据零件的生产纲领确定其生产类型，才能使制定的工艺规程与生产类型相适应，以取得良好的经济效益。梭断细揣煮孙贷耽键斜所水帐拳应铺绎源踊碉夷前也掳吕老胃挎发坡牲孵机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计4647各类毛坯的特点及适用范围毛坯种类制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形状力学性能适用
42、生产类型型 材型材焊接件砂型铸造自由锻造普通模锻钢模铸造精密锻造压力铸造熔模铸造冲压件粉末冶金件工程塑料件13级以下13级以下1115101281181171081079911大一般大大一般较小较小小很小小很小较小各种材料钢材铸铁,铸钢,青铜钢材为主钢,锻铝,铜等铸铝为主钢材,锻铝等铸铁,铸钢,青铜铸铁,铸钢,青铜钢铁,铜,铝基材料工程塑料小型大、中型各种尺寸各种尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型为主各种尺寸中、小尺寸中、小尺寸简单较复杂复杂较简单一般较复杂较复杂复杂复杂复杂较复杂复杂较好有内应力差好好较好较好较好较好好一般一般各种类型单件单件小批单件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量
43、中、大批量大批量中、大批量中、大批量1.1.2工艺规程设计原则、原始资料及步骤工艺规程设计原则、原始资料及步骤嫉旨兵担腰季疽绘稚试失粟涟斌剃敷粪逸副匆改孰炸枯皖康驾狗琶殷痈讥机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计47 4.拟订工艺路线 主要内容包括：主要内容包括：选择定位基准，确定各表面加工方选择定位基准，确定各表面加工方法，划分加工阶段，划分工序、确定工序顺序等。在拟法，划分加工阶段，划分工序、确定工序顺序等。在拟定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方案，然后定工艺路线时，需同时提出几种可能的加工方案，然后通过技术、经济的对比分析通过技术、经济的对
44、比分析, ,最后确定一种最为合理的工最后确定一种最为合理的工艺方案。艺方案。1.1.2工艺规程设计原则、原始资料及步骤工艺规程设计原则、原始资料及步骤机械加工工艺规程的制定步骤和内容机械加工工艺规程的制定步骤和内容48鲜瘁受烹籍交栗事吓掉傈圃邻答椒生操跋肘肢回园畸衍讼承瓷深抑功尼搂机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计485.确定各工序所用机床设备和工艺装备选择机床设备的原则如下：选择机床设备的原则如下：（1）机床的主要规格尺寸应与被加工零件的外形轮廓尺寸相适应；）机床的主要规格尺寸应与被加工零件的外形轮廓尺寸相适应；（2）机床的精度应与工序要求的加工
45、精度相适应；）机床的精度应与工序要求的加工精度相适应；（3）机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应；）机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应；（4）机床的选择应适应工厂现有的设备条件。）机床的选择应适应工厂现有的设备条件。1.1.2工艺规程设计原则、原始资料及步骤工艺规程设计原则、原始资料及步骤机械加工工艺规程的制定步骤和内容机械加工工艺规程的制定步骤和内容49呐胳颖咯溃琼财和衔额惮衍直膳脉勤搭述停脱础畅扬翁奸唬泡张抛义拧尚机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计49选择工艺装备的原则选择工艺装备的原则:1）夹夹具具的的选选择择。单单件件小小批批
46、生生产产，应应尽尽量量选选用用通通用用工工具具，为为提提高高生生产产率率可可积积极极推推广广和和使使用用成成组组夹夹具具或或组组合合夹夹具具。大大批批大大量量生生产产可可采采用用高高效效的的液液压压、气气动等专用工具。夹具的精度应与工件的加工精度要求相适应。动等专用工具。夹具的精度应与工件的加工精度要求相适应。2）刀刀具具的的选选择择。一一般般采采用用通通用用刀刀具具或或标标准准刀刀具具，必必要要时时也也可可采采用用高高效效复复合刀具及其他专用刀具。刀具的类型、规格和精度应符合零件的加工要求。合刀具及其他专用刀具。刀具的类型、规格和精度应符合零件的加工要求。3）量量具具的的选选择择。单单件件小
47、小批批量量生生产产应应采采用用通通用用量量具具，大大批批大大量量生生产产应应采采用用各各种种量量规规和和一一些些高高效效的的检检验验工工具具。选选用用的的量量具具精精度度应应与与零零件件的的加加工工精精度度相相适适应。应。1.1.2工艺规程设计原则、原始资料及步骤工艺规程设计原则、原始资料及步骤机械加工工艺规程的制定步骤和内容机械加工工艺规程的制定步骤和内容5.确定各工序所用机床设备和工艺装备50窿谭屠顽诬铜辩鞋腊册芍惩雍景贰砖矩曙狄听币乎噪诫襄寄怔因远酵种晴机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计506.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。7.确
48、定各工序的技术要求及检验方法。8.确定各工序的切削用量和工时定额。9.编制工艺文件。1.1.2工艺规程设计原则、原始资料及步骤工艺规程设计原则、原始资料及步骤机械加工工艺规程的制定步骤和内容机械加工工艺规程的制定步骤和内容51受问滁罪篓瑟槐篇罩克速等屉怎犯巴盅够滨天蜕则艰奇史牌番播昧探暴顺机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计5152机械制造工艺学机械制造工艺学 1.3 制定机械加工工艺过程制定机械加工工艺过程的主要问题的主要问题第第1章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定脖蛾蘸玻易毯撕贷覆国腾活虏厢非诬弯协入掀堆刨离敬硅绸益盟涌肩媚姨机械
49、制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计52 制定机械加工工艺过程需要考虑的问题很多，本节制定机械加工工艺过程需要考虑的问题很多，本节只讨论只讨论毛坯的确定、基准选择、工艺路线拟定、加工余毛坯的确定、基准选择、工艺路线拟定、加工余量确定和工艺尺寸计算量确定和工艺尺寸计算问题。问题。1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯53楔披慢旧款铣翅肋凶虑锦牺孤够楼噪失侠呵头垒陇旨境赞怎允调荚瞳通至机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计53选择毛坯，选择毛坯，主要是确定毛坯的种
50、类、制造方法及其制主要是确定毛坯的种类、制造方法及其制造精度造精度。毛坯的形状、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，毛坯的形状、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，从而可以提高材料的利用率和生产效率，然而这样往往会使从而可以提高材料的利用率和生产效率，然而这样往往会使毛坯制造困难，毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备需要采用昂贵的毛坯制造设备，从而增加毛，从而增加毛坯的制造成本。所以选择毛坯时应从机械加工和毛坯制造两坯的制造成本。所以选择毛坯时应从机械加工和毛坯制造两方面出发，综合考虑以获得最佳效果。方面出发，综合考虑以获得最佳效果。1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程
51、的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯54浴泞渊廊训搬铃兵抓卷担叶镇般僳睦爽碟瘟伙剐测潦米撵脆坍隔稻菠测偷机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计541毛坯的种类毛坯的种类1）铸件）铸件（1）砂砂型型铸铸造造的的铸铸件件。它它又又有有木木模模手手工工造造型型（生生产产效效率率低低，适适用用于于单单件件小小批批生生产产或或大大型型零零件件的的铸铸造造）和和金金属属模模机机器器造造型型之之分分（生生产产效效率率高高，铸铸件件精精度度也也高高，但但设设备备费费用用高高，铸铸件件的的重重量量也也受受限限制制，适适用于大批量生产的中小型铸件）。用于大批量生产的中小型
52、铸件）。（2）金金属属型型铸铸造造铸铸件件，它它适适用用于于大大批批量量生生产产中中的的尺尺寸寸不不大大的的有有色色金金属铸件。属铸件。（3）离离心心铸铸造造铸铸件件，它它适适用用于于批批量量较较大大的的黑黑色色金金属属和和有有色色金金属属的的旋旋转体铸件。转体铸件。（4）压压力力铸铸造造铸铸件件，它它适适用用于于批批量量较较大大的的形形状状复复杂杂、尺尺寸寸较较小小的的有有色金属铸件。色金属铸件。（5）精密铸造铸件精密铸造铸件，一般用来铸造形状复杂的铸钢件。，一般用来铸造形状复杂的铸钢件。1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯55锑敖签遁
53、我芹直闲臼阁娘扔苑兴桓显物卒敛灼赏圆瀑扎恼售抿腆蔡柯轰狙机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计551毛坯的种类毛坯的种类2）锻件）锻件锻锻件件适适用用于于强强度度要要求求高高、形形状状比比较较简简单单的的零零件件毛毛坯坯，其其锻锻造方法有自由锻和模锻两种。造方法有自由锻和模锻两种。自由锻造锻件自由锻造锻件适用于单件小批生产及大型锻件。适用于单件小批生产及大型锻件。模锻件模锻件主要适用于批量较大的中小型零件。主要适用于批量较大的中小型零件。1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯56危噎筏膊玛工陨准津珍
54、钳滨氮厅宪调磁劣完挝梦躲冗舟茅逼屋召做砖姜款机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计561毛坯的种类毛坯的种类3）焊接件）焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件，它焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件，它制作方便、简单，但需要经过热处理才能进行机械加工，制作方便、简单，但需要经过热处理才能进行机械加工，适用于单件小批生产中制造大型毛坯。其优点是制造简适用于单件小批生产中制造大型毛坯。其优点是制造简便、加工周期短、毛坯质量小；缺点是焊接件抗振动性便、加工周期短、毛坯质量小；缺点是焊接件抗振动性差，机械加工前需经过时效处理以消除内应力。差
55、，机械加工前需经过时效处理以消除内应力。1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯57煽找兹朴此供卓惶胆免晴低溜齐线蹬忱布蜕去盼痪鲤容艘指肉刽诽嘲娱嗡机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计574）冲压件）冲压件冲冲压压件件是是通通过过冲冲压压设设备备对对薄薄钢钢板板进进行行冷冷冲冲压压加加工工而而得得到到的的零零件件，它它可可以以非非常常接接近近成成品品要要求求，冲冲压压零零件件可可以以作作为为毛毛坯坯，有有时时还还可可以以直直接接成成为为成成品品。冲冲压压件件的的尺尺寸寸精精度度高高。它适用于批量较大
56、而零件厚度较小的中小型零件。它适用于批量较大而零件厚度较小的中小型零件。1毛坯的种类毛坯的种类1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯58硷稗狐豌率东骂操滚锤条夏床春咎剁皖爸漾锯细媳努缆牢拯市吻曹农姨峻机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计581毛坯的种类毛坯的种类5）型材）型材型材主要通过热轧或冷拉而成。热轧的精度低，价格较冷型材主要通过热轧或冷拉而成。热轧的精度低，价格较冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。冷拉的尺寸小，精度高，拉的便宜，用于一般零件的毛坯。冷拉的尺寸小，精度高，易于实现自动送料，但价
57、格昂贵，多用于批量较大且在自易于实现自动送料，但价格昂贵，多用于批量较大且在自动机床上进行加工的情形。按其截面形状不同，型材可分动机床上进行加工的情形。按其截面形状不同，型材可分为圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢以及其他特殊为圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢以及其他特殊截面的型材。截面的型材。1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯59蝗哭形魏徘滤蹿隐翔因挪扯操拇阑牙与荧丸坯瓦粮奔际显吉窍陋籍谴终夜机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计591毛坯的种类毛坯的种类6）冷挤压件）冷挤压件冷挤压件是
58、在压力机上通过挤压模挤压而成的，其生产效冷挤压件是在压力机上通过挤压模挤压而成的，其生产效率高。冷挤压毛坯精度高，表面粗糙度值小，可以不再进率高。冷挤压毛坯精度高，表面粗糙度值小，可以不再进行机械加工，但要求材料塑性好，主要为有色金属和塑性行机械加工，但要求材料塑性好，主要为有色金属和塑性好的钢材。适用于大批量生产中制造形状简单的小型零件。好的钢材。适用于大批量生产中制造形状简单的小型零件。1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯60片凭替孩跟凋物逢姬硫宙推茧县房直邪索威胎患逸举轿蛛怎谍活堪佐者氧机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制
59、造工艺学第一章机械加工工艺规程设计601毛坯的种类毛坯的种类7）粉末冶金件）粉末冶金件粉粉末末冶冶金金件件是是以以金金属属粉粉末末为为原原料料，在在压压力力机机上上通通过过模模具具压压制制成成型型后后经经高高温温烧烧结结而而成成。其其生生产产效效率率高高，零零件件的的精精度度高高，表表面面粗粗糙糙度度值值小小，一一般般可可不不再再进进行行精精加加工工，但但金金属属粉粉末末成成本本较较高高，适适用用于于大大批批大大量量生生产产中中压压制制形形状状较较简简单的小型零件。单的小型零件。1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯61做沧豆本灸青药变两膳
60、捆鳖玉胖瓣窜曼膳砰解唾沛磊只春密笔鸣远探涛贾机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计612毛坯选择应考虑的因素毛坯选择应考虑的因素1）零件的材料及其力学性能）零件的材料及其力学性能当零件的材料选定以后，毛坯的类型就大体确定了。例如，材当零件的材料选定以后，毛坯的类型就大体确定了。例如，材料为铸铁的零件，应选择铸造毛坯；而对于重要的钢质零件，料为铸铁的零件，应选择铸造毛坯；而对于重要的钢质零件，力学性能要求高时，可选择锻造毛坯。力学性能要求高时，可选择锻造毛坯。2）零件的结构和尺寸）零件的结构和尺寸形状复杂的毛坯常采用铸件，但对于形状复杂的薄壁件，一般形状
61、复杂的毛坯常采用铸件，但对于形状复杂的薄壁件，一般不能采用砂型铸造；对于一般用途的阶梯轴，如果各段直径相不能采用砂型铸造；对于一般用途的阶梯轴，如果各段直径相差不大、力学性能要求不高时，可选择棒料做毛坯，倘若各段差不大、力学性能要求不高时，可选择棒料做毛坯，倘若各段直径相差较大，为了节省材料，应选择锻件。直径相差较大，为了节省材料，应选择锻件。1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯62基隔吝哆左深慕篮庸骆惶龋勉戮玻赘稽绿困阉搭湿限磊猩浪敝豁讲挎否塞机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计622毛坯选择
62、应考虑的因素毛坯选择应考虑的因素3）生产类型）生产类型当零件的生产批量较大时，应采用精度和生产率都比较高的毛坯当零件的生产批量较大时，应采用精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，这时毛坯制造增加的费用可由材料减少的费用以及机制造方法，这时毛坯制造增加的费用可由材料减少的费用以及机械加工减少的费用来补偿。械加工减少的费用来补偿。4）现有生产条件）现有生产条件选择毛坯类型时，要结合本企业的具体生产条件，如现场毛坯制选择毛坯类型时，要结合本企业的具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。造的实际水平和能力、外协的可能性等。5）充分考虑利用新技术、新工艺和新材料的可能性）充分考虑利用
63、新技术、新工艺和新材料的可能性为了节约材料和能源，减少机械加工余量，提高经济效益，只要为了节约材料和能源，减少机械加工余量，提高经济效益，只要有可能，就必须尽量采用精密铸造、精密锻造、冷挤压、粉末冶有可能，就必须尽量采用精密铸造、精密锻造、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等新工艺、新技术和新材料。金和工程塑料等新工艺、新技术和新材料。1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯63漳旁漾翌痢商行桂获能扔逛溯吹湿焊光度大务谱保疹帮赵铝禁角殿页演独机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计633确定毛坯时的几项工艺措施
64、确定毛坯时的几项工艺措施加加工工毛毛坯坯时时，由由于于一一些些零零件件形形状状特特殊殊，安安装装和和加加工工不不大大方方便便，必须采取一定的工艺措施才能进行机械加工。必须采取一定的工艺措施才能进行机械加工。1）工艺搭子的设置）工艺搭子的设置为了便于安装，有些铸件毛坯需铸出凸台，即所谓的工艺搭子。为了便于安装，有些铸件毛坯需铸出凸台，即所谓的工艺搭子。工艺搭子工艺搭子1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯64团公巾糖齿菠牡悟杉含肾怨剧唤白宾棱赫囚铆靴恒泳憎饼朴郡孙名呜湃啃机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺
65、规程设计643确定毛坯时的几项工艺措施确定毛坯时的几项工艺措施2）整体毛坯的采用）整体毛坯的采用在机械加工中，有时会遇到如磨床主轴部件中的三瓦轴承、发动机的在机械加工中，有时会遇到如磨床主轴部件中的三瓦轴承、发动机的连杆和车床的开合螺母等零件。连杆和车床的开合螺母等零件。为了保证这类零件的加工质量和加工为了保证这类零件的加工质量和加工时方便时方便，常做成整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。，常做成整体毛坯，加工到一定阶段后再切开。连杆整体毛坯连杆整体毛坯1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯65劝褥盏荤檄回沙骏蚜氦拔拍笆槽吊乔疏冲拴钻添头为坊
66、卿筒读矛榷行缔若机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计653确定毛坯时的几项工艺措施确定毛坯时的几项工艺措施3）合件毛坯的采用）合件毛坯的采用为了便于加工过程中的装夹，对于一些形状比较规则的小形零件，如为了便于加工过程中的装夹，对于一些形状比较规则的小形零件，如T形键、扁螺母、小隔套等，应将多件合成一个毛坯，待加工到一定形键、扁螺母、小隔套等，应将多件合成一个毛坯，待加工到一定阶段后或者大多数表面加工完毕后，再加工成单件。阶段后或者大多数表面加工完毕后，再加工成单件。扁螺母整体毛坯及加工扁螺母整体毛坯及加工1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加
67、工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯66朋泽摧界旧酱徒肾宏鼻镀箍畸刺煌衰否梭方幅峻墟昂靠酋郝却彤少钱朋卖机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计664毛坯图的绘制毛坯图的绘制绘绘制制毛毛坯坯图图，是是在在零零件件图图的的基基础础上上，在在相相应应的的加加工工表表面面上上加加上上毛毛坯坯余余量量。但但绘绘制制时时还还要要考考虑虑毛毛坯坯的的具具体体制制造造条条件件，如如铸铸件件上上的的孔孔、锻锻件件上上的的孔孔和和空空挡挡、法法兰兰等等的的最最小小铸铸出出和和锻锻出出条条件件；铸铸件件和和锻锻件件表表面面的的起起模模斜斜度度（拔拔模模斜斜度度）和
68、圆角；分型面和分模面的位置等。和圆角；分型面和分模面的位置等。在在毛毛坯坯图图中中用用双双点点画画线线表表示示出出零零件件的的表表面面，以以区区别别加加工表面和非加工表面。工表面和非加工表面。1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.1确定毛坯确定毛坯67位棒辱往醛卑切饥顷移妇傈丛棺踏牢砒揍瓜甜毒斡吨片回畦唉噬谣桅漠怪机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计67 在讨论工件的表面位置精度或误差时，总是相对工件在讨论工件的表面位置精度或误差时，总是相对工件本身的其他一些表面（点、线）而言，因此后者就成为研究本身的其他一些表面
69、（点、线）而言，因此后者就成为研究表面位置精度或误差的出发点，即所谓表面位置精度或误差的出发点，即所谓基准基准。 基准：基准：是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、依据的那些点、线、面。面。1基准的概念与分类基准的概念与分类1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择68嗽奢咆唯玻棍启性撰滑螺峦涸页瓦剑膊眼征氢盐听宴尹沟财勋偿朝奎驼酒机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计68691阅读装配图和零件图，进行工艺分析2.确定生产类型3熟悉或确
70、定毛坯4.拟订工艺路线5.确定各工序所用机床设备和工艺装备6.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。7.确定各工序的技术要求及检验方法。8.确定各工序的切削用量和工时定额。9.编制工艺文件。机械加工工艺规程的制定步骤机械加工工艺规程的制定步骤上次课回顾：上次课回顾：舜雅北颧内箕瘴裳唆中趋氟踌抨袍止到慧晕乍取臃歇簇鸟伙瑞虚濒挤深鹏机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计69 制定机械加工工艺过程需要考虑的问题很多，本节制定机械加工工艺过程需要考虑的问题很多，本节只讨论只讨论毛坯的确定毛坯的确定、基准选择、工艺路线拟定、加工余、基准选择、工艺路线拟定、加
71、工余量确定和工艺尺寸计算量确定和工艺尺寸计算问题。问题。1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题70上次课回顾：上次课回顾：桑臆罚却拄迂冰谍塌秽浆驶难洽丰领漫请雇课龚渝值桐慰裴篷蒲控滇临昂机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计70基准基准设计基准设计基准设计图上用来设计图上用来标定其它点、标定其它点、线、面位置的线、面位置的点、线、面点、线、面工艺基准工艺基准加工过程中所加工过程中所采用的基准采用的基准工序基准工序基准工序图上用来确定本工序加工表工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。面的尺寸和位置时所依据的
72、基准。定位基准定位基准加工时使工件在机床或夹具上占有加工时使工件在机床或夹具上占有正确位置所依据的基准。正确位置所依据的基准。装配基准装配基准在机器装配时，确定零件在部件在机器装配时，确定零件在部件或产品中的位置时所依据的基准。或产品中的位置时所依据的基准。测量基准测量基准在测量工件已加工表面的尺寸和位在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。置时所依据的基准。1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择71漏触搅偷齐粮锅技闲厚电痕璃垒戒厕糙后斥颓强寸澜核吼憎桨淬严群诈羽机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机
73、械加工工艺规程设计71设计图上用来标定其它点、线、面位置的点、线、面设计图上用来标定其它点、线、面位置的点、线、面设计基准设计基准1基准的概念与分类基准的概念与分类1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择72完奋适珐勿活刃翻消鞠鞋减谜辟程梦粱拜窜项薯段蛹晨煌名膛臂录旦镭准机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计72工序基准工序基准工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。A为加工面，本工序要求为为加工面，本工序要求为A对对
74、B的尺寸的尺寸H和和A对对B的平行度的平行度(当没有特殊标注时，当没有特殊标注时，平行度要求包括在平行度要求包括在H的尺寸公差范围内的尺寸公差范围内)，因此外圆下母线，因此外圆下母线B为工序基准。为工序基准。键槽的工序基准包括凸肩面键槽的工序基准包括凸肩面A和外圆和外圆下母线下母线B，还有外圆表面的轴向对称，还有外圆表面的轴向对称面面D。1基准的概念与分类基准的概念与分类1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择73倦苛恼鞍吩瑶诸俺娩价仔违古奉免璃叙旦枣墟辆媳扭奢机柔荒碱崩船砍饰机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一
75、章机械加工工艺规程设计73加工表面为孔，要求其中心线与加工表面为孔，要求其中心线与A面垂直，并面垂直，并与与B、C面有尺寸要求，因此表面面有尺寸要求，因此表面A、B、C均均为本工序的工序基准。为本工序的工序基准。工序基准工序基准工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。工序图上用来确定本工序加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。1基准的概念与分类基准的概念与分类1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择74搓番琐绘诱哆呜某陀庞虫鲜沤仓摄靖山茶乙彰鼠箱皋成仰筐虱滥租桥彦床机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学
76、第一章机械加工工艺规程设计741基准的概念与分类基准的概念与分类测量基准测量基准测量基准在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。在测量工件已加工表面的尺寸和位置时所依据的基准。1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择测量基准75拂八沛降前页咋贵管湾揭茄余维赵涅腺募邵萤瓢瓜捍六匿兜琢亦叫乞执护机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计75ABNM床身装配基准装配基准在机器装配时，确定零件在部件或产品中的位置时所依据的基准。在机器装配时，确定零件在部件或产品中的位置时所依据的基准。齿轮以其内孔
77、及一端面齿轮以其内孔及一端面装配到与其配合的轴上，因装配到与其配合的轴上，因此齿轮内孔此齿轮内孔A及端面及端面B即为装即为装配基准；配基准；主轴箱部件装配时，主轴箱部件装配时，以以其底面其底面M和小侧面和小侧面N与与床身的床身的相应面接触相应面接触，确定主轴箱部，确定主轴箱部件在车床上的相对位置，因件在车床上的相对位置，因此此M和和N为主轴箱部件的装配为主轴箱部件的装配基准。基准。1基准的概念与分类基准的概念与分类1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择76渗懒霹官洼栋哗衡诡却拷涨宛脂菠疵哟铱烯雷谜寐搞栏厚犬迁世注柔撰赔机械制造工艺学
78、第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计76分析基准时需注意：分析基准时需注意：l作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如中心、对作为基准的点、线、面在工件上不一定存在，如中心、对称面或对称线等。称面或对称线等。l体现工艺基准的具体表面称为基面。体现工艺基准的具体表面称为基面。l作为基准，可以是没有面积的点和线，但体现该基准具体作为基准，可以是没有面积的点和线，但体现该基准具体表面总是有一定面积的。表面总是有一定面积的。l基准不重合，产生定位误差。基准不重合，产生定位误差。1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基
79、准选择77碾户棍援坤填胸袱菱业傈坞蒲介缅敲彪亚览袄胀驼绢钠兄够咕辉拔你钱殊机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计77定位误差：定位误差：由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸(通常指通常指加工表面对工序基准的距离尺寸加工表面对工序基准的距离尺寸)或位置要求方面的误差。或位置要求方面的误差。基准不重合误差：基准不重合误差：工序基准相对定位基准的理想位置在工序尺工序基准相对定位基准的理想位置在工序尺寸要求方向上的最大位置变动量寸要求方向上的最大位置变动量。基准不重合误差只有在基准不重合误差只有在采用调整法加工时才会产生，在
80、试切法加工中不会产生。采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。2基准不重合误差基准不重合误差1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择78谅肖坞痊擞葫沟铃谤主镁淬幕盔芯碗肖础巴桑宅茹绷检碴溯锋腑供磐泪济机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计78设设e面已加工好，需要在铣床上用调整法加工面已加工好，需要在铣床上用调整法加工f面和面和g面。面。在加工在加工f面时若选面时若选e面为定位基准，则面为定位基准，则f面的设计基准和定位基面的设计基准和定位基准都是准都是e面，基准重合，没有基准不重合
81、误差，尺寸面，基准重合，没有基准不重合误差，尺寸A的制造的制造公差为公差为TA。2基准不重合误差基准不重合误差1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择79贤创瓷逃圾置糖拾自樱泉权妖硒毡裙蟹灾俯腾嘲焦物李撩庙泻外谣楷赎黔机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计79加工加工g面时，定位基准有两种不同的选择方案：面时，定位基准有两种不同的选择方案：方案方案：加工时选用：加工时选用f面作为定位基准，定位基准与设计基准重合，没面作为定位基准，定位基准与设计基准重合，没有基准不重合误差，尺寸有基准不重合误差
82、，尺寸B的制造公差为的制造公差为TB；但这种定位方式的夹具结构；但这种定位方式的夹具结构复杂，夹紧力的作用方向与铣削力方向相反，不够合理，操作也不方便。复杂，夹紧力的作用方向与铣削力方向相反，不够合理，操作也不方便。2基准不重合误差基准不重合误差1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择80笺铺末蒸庸炙瘟件迄闹遂掠么瘫特占频咋机剂临沼技沼湍棋虎列孩旨胯都机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计80方案方案：是选用：是选用e面作为定位基准来加工面作为定位基准来加工g面，此时，工序尺寸面，此时，工序尺
83、寸C是直接得到的，尺寸是直接得到的，尺寸B是是间接得到的，由于定位基准间接得到的，由于定位基准e与设计基准与设计基准f不重合而给不重合而给g面加工带来的面加工带来的基准不重合误基准不重合误差差等于设计基准等于设计基准f面相对于定位基准面相对于定位基准e面在尺寸面在尺寸B方向上的最大变动量方向上的最大变动量TA。2基准不重合误差基准不重合误差1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择81嫁佑抗藤劝胆姻赋喊亮钡罢问瞎祝诌赁高狼低竖传用闪祥钡碱邯煽晰绿蓉机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计81 一次
84、安装加工两孔一次安装加工两孔A A和和B B，孔，孔B B在在X X方向定位基准方向定位基准C C与设计基准与设计基准A A不重合，不重合，基准不重合误差基准不重合误差为联系尺寸为联系尺寸2222的公差的公差0.20.2。2基准不重合误差基准不重合误差1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择82竿蚀嗽像丙栓傣饲纤碌租劫揩暴刹俺窖郧躺筛装仿挡揍事丁啄峭触凶你葛机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计82l定位误差仅出现在调整法加工当中；定位误差仅出现在调整法加工当中；l定位误差应控制在工序公差的定
85、位误差应控制在工序公差的1/31/5之内之内；l基准不重合误差不仅指定位过程而言，对度量也有类似的基准不重合误差不仅指定位过程而言，对度量也有类似的情况；情况；l各表面的位置精度也同于尺寸关系。各表面的位置精度也同于尺寸关系。分析定位误差时需注意：分析定位误差时需注意：2基准不重合误差基准不重合误差1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题1.3.2定位基准选择定位基准选择83瘴唾昂寺械诡琵麓淳良阿根陨贿颧突至擂疗棠薯烽堕原勤鲁瑚养混酥驻玩机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计8384在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可
86、进一步分为：1.3.2定位基准选择定位基准选择使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。定位基准概念定位基准概念使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。qq 精基准qq 粗基准qq 辅助基准名掖祈五铅却猩萎寞病扔哎奈拒摊寇蔡淮凿崎彦却慧答庇诧皱殆枕拴镰笆机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计8485工艺凸台AA小刀架上的工艺凸台1.3.2定位基准选择定位基准选择漱得抵轨墙遏侦汪垦缺持柿铰邯巴姐贪平苗烫脊罐贫爱察眺硼僵疥瓣辑犀机械
87、制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计8586粗基准的选择影响加工面与不加工面的相互位置，或影响加工余量分配，第一道工序便遇到粗基准选择问题。1.3.2定位基准选择定位基准选择粗基准的选择原则粗基准的选择原则a)以外圆为粗基准加工：孔的余量不均，但加工后壁厚均匀；b)以内圆为粗基准加工：孔的余量均匀，但加工后壁厚不均。痔烽顾寇挟茵饥汐精钡吻夫型帚眺侗矛拴捕于括茨淄尉昨敛粗菊痪株骡贼机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计8687qq 保证相互位置要求原则如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加
88、工面作为粗基准。1.3.2定位基准选择定位基准选择粗基准的选择原则粗基准的选择原则拨叉加工拨叉加工: :由于由于22和和40外圆同轴，因此在外圆同轴，因此在钻钻22孔时应选择孔时应选择40圆作粗基准。圆作粗基准。 可以选择多个加工可以选择多个加工面作为粗基准时，面作为粗基准时，应首应首选加工余量较小的面选加工余量较小的面。邹敬笺箔溉朽混涌剔天名馋维墟含典抖考嫡缀医轴吾何淋岔转浚伤脸跃要机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计8788a a）b b）c c）qq 余量均匀分配原则如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。
89、粗基准选择比较1.3.2定位基准选择定位基准选择粗基准的选择原则粗基准的选择原则憨魔蕾樊噬詹茁锭揖驾部挺衙梳措吭馏肋烦愁瞒墩洞备荒截状柄臼工障彬机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计8889qq 余量均匀分配原则如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。1.3.2定位基准选择定位基准选择粗基准的选择原则粗基准的选择原则逼瞳治愚刮番侗盂角挎码哦烟兼芝愈踊拈瞒混冕狙摈伪袍艘醇栏研幌樊瘫机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计89qq 余量均匀分配原则1.3.2定位基准选择定位基准选
90、择粗基准的选择原则粗基准的选择原则90榷刽尸瞪醋洪沥个爽房韭屹腋喳呻攘妆噪梭娜霉姥陛秧济夕置蟹寇比覆峡机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计9091qq 便于工件装夹原则要求选用的粗基准面尽可能平整、光洁，且有足够大的尺寸，不允许有锻造飞边、铸造浇、冒口或其它缺陷。也不宜选用铸造分型面作粗基准。qq 粗基准一般不得重复使用原则粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间的位置误差会相当大，所以，粗基准一般不得重复使用1.3.2定位基准选择定位基准选择粗基准的选择原则粗基准的选择原则嘱戏登疙乳血掷频莲使子口
91、距捆药讣篓骗易缩谍帘匿互察专乓脚陌宜庄忠机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计91921.3.2定位基准选择定位基准选择a）以不加工外圆面定位加工孔，再以不加工外圆面定位加工螺钉过孔粗基准重复使用错误示例及改进b）以不加工外圆面定位加工孔，再以加工过的孔定位加工螺钉过孔普闰稳攫羚储荡齿磕抓喘晰伟肉潭札镑塞橙恨庐赎谰壕扯糙拂郎相促羞荡机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计9293qq 基准重合原则选用被加工面设计基准作为精基准1.3.2定位基准选择定位基准选择精基准的选择精基准的选择选择精基准重点考虑如何减少误差
92、，提高定位精度精基准选择原则基准重合基准统一互为基准自为基准循壮乾披蠢躯慢攀越任督溪貌度歼央八蘸鸡铁双鸟继猪掂诵鞭庇紧唐脂噬机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计9394主轴箱零件精基准选择qq 统一基准原则当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工。1.3.2定位基准选择定位基准选择精基准的选择精基准的选择Flash渺闸惫答沁啸嚣悉沽卉掷兔榔帐骄滓哩狙镍误起阅瑶推脆囤眩炉沧容结暮机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学
93、第一章机械加工工艺规程设计9495 在实际生产中，经常使用的统一基准形式有：1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准；2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准；3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准；4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。 采用统一基准原则好处：1）有利于保证各加工表面之间的位置精度；2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。 注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。1.3.2定位基准选择定位基准选择朔茹呛偶乔超滥那视竭的倘鹊馒棘膨捷速郡酗刁比樟袜泊诅斤到
94、牟趁匈炙机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计9596qq 互为基准原则轴径轴径锥孔主轴零件精基准选择【例】主轴零件精基准选择1.3.2定位基准选择定位基准选择采用互为基准磨内孔和外圆采用互为基准磨内孔和外圆精基准的选择精基准的选择掖祥琐摆绦暮浇潞藐耀佃男呐车账痹幼奇弃庄纺拆捡值填樱婉极撕杭徐撕机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计9697qq 自为基准原则【例】床身导轨面磨削加工导轨磨削基准选择1.3.2定位基准选择定位基准选择Flash曼鹃玩桃香甄肃忿馏墨恰肖核奔蒜脚屉玖貌曼戳梗罩愧迟寅徽颂犊募巳雪机械制造
95、工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计9798浮动镗刀块1工件2镗刀块3镗杆所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。外圆研磨示意图【例】铰孔、拉孔、研磨【例】浮动镗刀块镗孔1.3.2定位基准选择定位基准选择qq 自为基准原则居宾硷陡烙椎坞瘁保釜雅钞出矾时衡漠势判谈邻盆铺嗣革哼稿糊瘤衅伞嵌机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计98 拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺拟订工艺路线是设计工艺规程最为关键的一步，需顺序完成以下几个方面的工作。序完成以下几个方面的工作。 1 1、
96、选择定位基准、选择定位基准 2 2、加工方法的选择、加工方法的选择 3 3、机床设备与工艺装备的选择、机床设备与工艺装备的选择 4 4、加工阶段的划分、加工阶段的划分 5 5、工序的划分、工序的划分 6 6、工序顺序的安排、工序顺序的安排 1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定1.3制定机械加工工艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题99航誊点兑贱识牙擒割震再秒俞舟司侨本霉围寡叔竟并但奖讽叉歼绪褪斡瑶机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计99100加工误差与成本关系C0AB 经济精度随年代增长和技术进步而不断提高经济精度随年代增长和技术进步而不
97、断提高 在在正正常常加加工工条条件件下下（采采用用符符合合质质量量标标准准的的设设备备和和工工艺艺装装备备，使使用用标标准准技技术术等等级级工工人人，不不延延长长加加工工时时间间），一一种种加加工工方方法法所所能能保保证证的的加加工工精度和表面粗糙度（图中精度和表面粗糙度（图中ABAB段）段）加工经济精度加工经济精度加工误差/m196010-110-210-319202000102101100年代加工精度与年代的关系一般加工精密加工超精密加工1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定1 1加工方法选择加工方法选择靖芬丫耶侨恫苟万硼谎店郊帮溜诫苇勇禹汹骸激馆骗镭夫增咕易吁毗窑徐机械制造工艺学第一章机
98、械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计100l根据加工表面的技术要求根据加工表面的技术要求，确定加工方法和加工方案。，确定加工方法和加工方案。 这种方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在这种方案必须在保证零件达到图纸要求方面是稳定而可靠的，并在生产率和加工成本方面是最经济合理的。生产率和加工成本方面是最经济合理的。 l要考虑被加工材料的性质要考虑被加工材料的性质 例如，淬火钢用磨削的方法加工；而有色金属则磨削困难例如，淬火钢用磨削的方法加工；而有色金属则磨削困难, ,一般采一般采用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。用金刚镗或高速精密车削的方法进行精加工。
99、 1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定1 1加工方法选择加工方法选择101胜霍谨兵苹辅沏万榴伤羽幼每憎澈岛溉仔蜒夯宣晋搓俺掇啤棵灶点馈艾壹机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计101l要考虑生产纲领要考虑生产纲领，即考虑生产率和经济性问题。，即考虑生产率和经济性问题。 如：大批大量生产应选用高效率的加工方法，采用专用设备。例如，如：大批大量生产应选用高效率的加工方法，采用专用设备。例如，平面和孔可用拉削加工，轴类零件可采用半自动液压仿型车床加工，盘平面和孔可用拉削加工，轴类零件可采用半自动液压仿型车床加工，盘类或套类零件可用单能车床加工等。类或套类零
100、件可用单能车床加工等。 l应考虑本厂的现有设备和生产条件应考虑本厂的现有设备和生产条件, , 即充分利用本厂现有设备即充分利用本厂现有设备和工艺装备。和工艺装备。 在选择加工方法时，首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体在选择加工方法时，首先根据零件主要表面的技术要求和工厂具体条件，先选定它的最终工序方法，然后再逐一选定该表面各有关前导条件，先选定它的最终工序方法，然后再逐一选定该表面各有关前导工序的加工方法。工序的加工方法。1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定1 1加工方法选择加工方法选择102儿噎坛宾嚷慎涅免间蜕态荫寞楷锤烩搐携贼慢冗坤威即广袒咳牵病戎霄下机械制造工艺学第一章机械加工工
101、艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计102103机床选择机床选择qq 数控机床与普通机床 产品变换周期短产品变换周期短数控机床数控机床 形状复杂、普通机床加工困难形状复杂、普通机床加工困难数控机床数控机床 加工精度要求较高的重要零件加工精度要求较高的重要零件数控机床数控机床 产品基本不变、大批大量生产产品基本不变、大批大量生产组合机床组合机床qq 零件加工表面形状与机床类型相适应qq 零件加工表面尺寸、精度与机床规格相适应1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定1 1加工方法选择加工方法选择躇型悼锨归肖田狄也悠毗尖陵橱祸枫谣株凤馋战壁日挤药腾捌些色绷柜道机械制造工艺学第一章机械加工
102、工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计103例题例题：要求孔的加工精度为：要求孔的加工精度为IT7级，粗糙度级，粗糙度Ra1.60.8m，确定孔的加工方案。，确定孔的加工方案。钻一扩一粗铰一精铰钻一扩一粗铰一精铰 粗镗一半精镗一精镗粗镗一半精镗一精镗 粗镗一半精镗一粗磨粗镗一半精镗一粗磨 钻钻( (扩扩) )一拉一拉 方案方案用得最多，在大批大量生产中常用在自动机床用得最多，在大批大量生产中常用在自动机床或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、或组合机床上，在成批生产中常用在立钻、摇臂钻、六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。该方案六角车床等连续进行各个工步加工的机床上。
103、该方案一般用于加工小于一般用于加工小于80mm的孔径，工件材料为未淬火的孔径，工件材料为未淬火钢或铸铁，不适于加工大孔径，否则刀具过于笨重。钢或铸铁，不适于加工大孔径，否则刀具过于笨重。 方案方案用于加工毛坯本身有铸出或锻出的孔，但其直用于加工毛坯本身有铸出或锻出的孔，但其直径不宜太小，否则因镗杆太细容易发生变形而影响加径不宜太小，否则因镗杆太细容易发生变形而影响加工精度，箱体零件的孔加工常用这种方案。工精度，箱体零件的孔加工常用这种方案。方案方案适用于淬火的工件。适用于淬火的工件。方案方案适用于成批或大量生产的中小型零件，其材适用于成批或大量生产的中小型零件，其材料为未淬火钢、铸铁及有色金属
104、。料为未淬火钢、铸铁及有色金属。 1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定1 1加工方法选择加工方法选择104仟粪恿舰待路帚臭灭北纷颂格锭袖狮垛毙扣疽吴茫肇调杯移喧怠楞垄泛钙机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计104根据零件的技术要求划分加工阶段。分以下几个阶段：根据零件的技术要求划分加工阶段。分以下几个阶段： 粗加工阶段粗加工阶段：在此阶段主要是尽量切除大部分余量，主要考虑生在此阶段主要是尽量切除大部分余量，主要考虑生产率。产率。 半精加工阶段半精加工阶段：在此阶段主要是为主要表面的精加工做准备，并在此阶段主要是为主要表面的精加工做准备，并完成次要表
105、面的终加工（钻孔、攻丝、铣键槽等）。完成次要表面的终加工（钻孔、攻丝、铣键槽等）。 精加工阶段精加工阶段：在此阶段主要是保证各主要表面达到图纸要求，主在此阶段主要是保证各主要表面达到图纸要求，主要任务是保证加工质量。要任务是保证加工质量。 光整加工阶段光整加工阶段：在此阶段主要是为了获得高质量的主要表面和尺在此阶段主要是为了获得高质量的主要表面和尺寸精度。寸精度。1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定2 2加工阶段的划分加工阶段的划分105脚补首鸟靡料尺跑潭编压旱疲催独酵茅逃捏核娶曰霓枣额畸褂纽答剔吗睡机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计105l保证
106、零件加工质量（因为工件有内应力变形、热变形和受力（因为工件有内应力变形、热变形和受力变形，精度、表面质量只能逐步提高）；变形，精度、表面质量只能逐步提高）；l有利于及早有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理；并得到及时处理；l有利于有利于合理利用机床设备。l便于便于穿插热处理工序：穿插热处理工序必须将加工过程划分：穿插热处理工序必须将加工过程划分成几个阶段，否则很难充分发挥热处理的效果。成几个阶段，否则很难充分发挥热处理的效果。此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于此外，将工件加工划分为几个阶段，还有利于保护精加工过的表面少受磕碰损坏。少受磕碰损坏。 划分加工阶段的目的：划分加工阶段的目的：1
107、.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定2 2加工阶段的划分加工阶段的划分106氟剥筑答自鳖烬缩疵昧泵国泡类焚祖借匙渗伪趟综娩坍鹅奴搅达苔晾鞘誓机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计106 在制定工艺过程中，为便于组织生产、安排计划和均衡在制定工艺过程中，为便于组织生产、安排计划和均衡机床的负荷，常将工艺过程划分为若干个工序。划分工序时机床的负荷，常将工艺过程划分为若干个工序。划分工序时有两个不同的原则：即有两个不同的原则：即工序的集中工序的集中和和工序的分散工序的分散。 1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定3 3工序划分与安排工序划分与安排107呛米蝇
108、贡强勺孔嘛院拿搀窿使邑蒙呛腺驳腑工颇模桃镰勤澜约戒研哲恨税机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计107108工工序序集集中中原原则则 按工序集中原则组织工艺过程，按工序集中原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内就是使每个工序所包括的加工内容尽量多些，将许多工序组成一容尽量多些，将许多工序组成一个集中工序。个集中工序。最大限度的工序集中，就是在最大限度的工序集中，就是在一个工序内完成工件所有表面的一个工序内完成工件所有表面的加工。加工。 采用数控机床、加工中心采用数控机床、加工中心按工序集中原则组织工艺过按工序集中原则组织工艺过程，生产适应性反而
109、好，转程，生产适应性反而好，转产相对容易，虽然设备的一产相对容易，虽然设备的一次性投资较高，但由于有足次性投资较高，但由于有足够的柔性，仍然受到愈来愈够的柔性，仍然受到愈来愈多的重视。多的重视。 工工序序分分散散原原则则 按工序分散原则组织工艺过程，按工序分散原则组织工艺过程，就是使每个工序所包括的加工内就是使每个工序所包括的加工内容尽量少些。容尽量少些。最大限度的工序分散就是每个工最大限度的工序分散就是每个工序只包括一个简单工步。序只包括一个简单工步。 传统的流水线、自动线生传统的流水线、自动线生产基本是按工序分散原则组产基本是按工序分散原则组织工艺过程的，这种组织方织工艺过程的，这种组织方
110、式可以实现高生产率生产，式可以实现高生产率生产，但对产品改型的适应性较差，但对产品改型的适应性较差，转产比较困难。转产比较困难。 1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定3 3工序划分与安排工序划分与安排塘详母入蓖朽酒画墟绑奔鞠毫句港硝肆济瓦攘摆凰幂剿轨醒薯瞪缀陌郁乔机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计108109工序集中与工序分散工序集中与工序分散v使每个工序中包括尽可能多的工步内容，从而使总的工序数目减少v优点：v使每个工序的工步内容相对较少，从而使总的工序数目较多v工序分散优点：每个工序使用的设备和工艺装备相对简单，调整、对刀比较容易，对操作工人
111、技术水平要求不高工序集中工序集中工序分散工序分散1）有利于保证工件各加工面之间的位置精度；2）有利于采用高效机床，可节省工件装夹时间，减少工件搬运次数；3）可减小生产面积，并有利于管理。琐祝出慨催胰磅佰镑闷虾贵阁臼端卢膀沃士揪类俐珍扩后尔坎热尸写批综机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计109110工序集中与工序分散工序集中与工序分散 传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的组织形式（个别工传统的流水线、自动线生产，多采用工序分散的组织形式（个别工序亦有相对集中的情况）序亦有相对集中的情况）工序集中与工序分散的应用工序集中与工序分散的应用 由于市场需
112、求的多变性，由于市场需求的多变性，对生产过程的柔性要求越来对生产过程的柔性要求越来越高，加之加工中心等先进越高，加之加工中心等先进设备的采用，设备的采用，工序集中将越工序集中将越来越成为生产的主流方式来越成为生产的主流方式 多品种、中小批量生产，多品种、中小批量生产，为便于转换和管理，多采用为便于转换和管理，多采用工序集中方式工序集中方式五面体加工中心哥刊邓轴票撰夜瘴潞痘幌惋毫杂卯翁随铣脊诸晕来废徘防秃香俱罢与派非机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计110机械加工工序的安排原则机械加工工序的安排原则l基面先行基面先行: :先把基准面加工出来，再以基准
113、面定位来加工其先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其它表面，以保证加工质量。它表面，以保证加工质量。 l先粗后精先粗后精: :粗加工在前，精加工在后，粗精分开。粗加工在前，精加工在后，粗精分开。l先主后次先主后次: :如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面如主要表面是指装配表面、工作表面，次要表面是指键糟、联接用的光孔等。是指键糟、联接用的光孔等。l先面后孔先面后孔: :平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加工孔。以平面定位来加工孔。 1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定3 3工序划分与安排工序划分与安排111烙拉洛洞剂卷骋
114、设行桨佬塔鲸疯景煌肌修踩账队稚秸任原驻尝磅疑闻牌询机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计111112 为为改改善善工工件件材材料料切切削削性性能能而而进进行行的的热热处处理理工工序序（如如退退火火、正正火火等等），应安排在切削加工之前进行，应安排在切削加工之前进行 为为消消除除内内应应力力而而进进行行的的热热处处理理工工序序（如如退退火火、人人工工时时效效等等），最最好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前好安排在粗加工之后，也可安排在切削加工之前 为为了了改改善善工工件件材材料料的的力力学学物物理理性性质质而而进进行行的的热热处处理理工工序序（如如
115、调调质质、淬淬火火等等）通通常常安安排排在在粗粗加加工工后后、精精加加工工前前进进行行。其其中中渗渗碳碳淬淬火火一一般般安安排排在在切切削削加加工工后后，磨磨削削加加工工前前。而而表表面面淬淬火火和和渗渗氮氮等等变变形形小小的的热热处理工序，允许安排在精加工后进行处理工序，允许安排在精加工后进行 为为了了提提高高零零件件表表面面耐耐磨磨性性或或耐耐蚀蚀性性而而进进行行的的热热处处理理工工序序以以及及以以装装饰饰为为目目的的的的热热处处理理工工序序或或表表面面处处理理工工序序（如如镀镀铬铬、镀镀锌锌、氧氧化化、煮煮黑等）黑等）一般放在工艺过程的最后一般放在工艺过程的最后。1.3.3工艺路线的拟定
116、工艺路线的拟定3 3工序划分与安排工序划分与安排热处理工序在工艺路线中的安排热处理工序在工艺路线中的安排掺抹烃伺启最殴薯骡讯斗炕遵熊试蚤遂臼灿西临贸碍矩嚣责袍钻亩稠伐挞机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计112 根据热处理的目的，安排热处理在加工过程中的位置。根据热处理的目的，安排热处理在加工过程中的位置。 l退火退火：将工件加热到临界温度以上，保温一段时间，随后由：将工件加热到临界温度以上，保温一段时间，随后由炉中缓慢冷却的一种热处理工序。炉中缓慢冷却的一种热处理工序。 作用：作用：消除内应力，提高强度和韧性，降低硬度，改善消除内应力，提高强度和韧
117、性，降低硬度，改善切削加工性。切削加工性。 应用：应用：高碳钢采用退火，以降低硬度；高碳钢采用退火，以降低硬度； 放在粗加工前，放在粗加工前，毛坯制造出来以后。毛坯制造出来以后。 1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定3 3工序划分与安排工序划分与安排热处理工序在工艺路线中的安排热处理工序在工艺路线中的安排113椎风拥西征现纬候拼忆搔抚幸疹蔓团犹鸽仲苏服咱讶簿值狐贰亏矮彰圾曼机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计113l 正火正火：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间后从炉中取出，：将钢加热到临界温度以上，保温一段时间后从炉中取出，在空气中冷却的一种热
118、处理工序。在空气中冷却的一种热处理工序。 注：加热到的一定的温度，其注：加热到的一定的温度，其与钢的含与钢的含C C量有关，一般低于固相线量有关，一般低于固相线200200度左右。度左右。又称常化. 作用：作用：提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切提高钢的强度和硬度，使工件具有合适的硬度，改善切削加工性。削加工性。 应用：应用： 低碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制低碳钢采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出来以后。造出来以后。 1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定3 3工序划分与安排工序划分与安排热处理工序在工艺路线中的安排热处理工序在工艺路线中的安排114
119、放思资扎慕跑蒂蛊论曳惕阁臣橡世桓批了烷较冀卖络锨佑赞捕喝讽羔甩徊机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计114l 回火回火：将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后：将淬火后的钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后置于空气或水中冷却的一种热处理的方法置于空气或水中冷却的一种热处理的方法, ,又称配火又称配火。 作用：作用：稳定组织、消除内应力、降低脆性。稳定组织、消除内应力、降低脆性。l 淬火淬火：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后在冷却介：将钢加热到一定的温度，保温一段时间，然后在冷却介质中迅速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。质中
120、迅速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。 作用：作用：提高零件的硬度。提高零件的硬度。 应用：一般安排在磨削前。应用：一般安排在磨削前。 1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定3 3工序划分与安排工序划分与安排热处理工序在工艺路线中的安排热处理工序在工艺路线中的安排115盎闯堕殊荒掌季览呐脂淋芳刷瑚戚懈盎也勺含掖锯简打荔都窗闻错沫面缔机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计115l调质处理：调质处理：淬火淬火+ +高温回火高温回火 作用：是获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能。作用：是获得细致均匀的组织，提高零件的综合机械性能。 应用：安排在粗
121、加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。l时效处理时效处理：作用：是消除毛坯制造和机械加工中产生内应力。：作用：是消除毛坯制造和机械加工中产生内应力。 应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸应用：一般安排在毛坯制造出来和粗加工后。常用于大而复杂的铸件。件。1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定3 3工序划分与安排工序划分与安排热处理工序在工艺路线中的安排热处理工序在工艺路线中的安排116凄浚恋跳叼旱何组云尼卵叼奈愁倡拳层弟漏脸斗豆杂篡厌供杆筏旁铭刁尧机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工
122、工艺规程设计116l渗碳处理渗碳处理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后进行。加工之前或之后进行。渗碳就是钢件在渗碳介质中加热和渗碳就是钢件在渗碳介质中加热和保温，使碳原子渗入表面，获得一定的表面含碳量和一定保温，使碳原子渗入表面，获得一定的表面含碳量和一定碳浓度梯度的工艺。这是机器制造中应用最广泛的一种化碳浓度梯度的工艺。这是机器制造中应用最广泛的一种化学热处理工艺。学热处理工艺。1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定3 3工序划分与安排工序划分与安排热处理工序在工艺路线中的安排热处理工序在工艺路线中的安排117斧抵韭巾挚亩爵政咎
123、酌右咱末橱俏布慨膘空和饺歹整溯刃沁犹碘敢惫喝赶机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计117 为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安为保证零件制造质量，防止产生废品，需在下列场合安排检验工序排检验工序( (除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还除了安排几何尺寸检验工序之外，有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序) )：l 粗加工全部结束之后粗加工全部结束之后; ;l 送往外车间加工的前后；送往外车间加工的前后； l 工时较长和重要工序的前后；工时较长和重要工序的前后；l 最终加工之后。最终加工之
124、后。1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定3 3工序划分与安排工序划分与安排检验工序的安排检验工序的安排118捍汛噎琼敢碧愧收浪缉悠厉傲球宁各杠涉赐舷蚤铝肋徊椅异船邱霄沸沛即机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计118l零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工零件表层或内腔的毛刺对机器装配质量影响甚大，切削加工之后，应安排之后，应安排去毛刺工序去毛刺工序。l零件在进入装配之前，一般都应安排零件在进入装配之前，一般都应安排清洗工序清洗工序。工件内孔、。工件内孔、箱体内腔易存留切屑，研磨、珩磨等光整加工工序之后，微箱体内腔易存留切屑，研磨、珩磨
125、等光整加工工序之后，微小磨粒易附着在工件表面上，要注意清洗。小磨粒易附着在工件表面上，要注意清洗。l在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排在用磁力夹紧工件的工序之后，要安排去磁工序去磁工序，不让带有，不让带有剩磁的工件进入装配线。剩磁的工件进入装配线。1.3.3工艺路线的拟定工艺路线的拟定3 3工序划分与安排工序划分与安排其它工序的安排其它工序的安排119棘洪均六薯番乍牧睬埃登楔标沾换直赂奔姥婿摈导瘴凿鲤连秃馋及妥椎誓机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计119单边余量：单边余量：非对称结构的非对称表面的加工余量，称为单非对称结构的非对称表面的加工余量，称
126、为单边边余量，用余量，用Zb表示。表示。Zi=Zbla-lb式中：式中：Zb本工序的工序余量；本工序的工序余量； lb本工序的基本尺寸；本工序的基本尺寸； la上工序的基本尺寸。上工序的基本尺寸。（1）工序余量有）工序余量有单边余量单边余量和和双边余量双边余量之分之分加工余量的概念加工余量的概念1.3.4加工余量的确定加工余量的确定120摇舍钡赵仟状盒翟业仙扬脸帆指畏造鸿六逊顺怎跑火伸辈剃炼牛扑镊灌瘟机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计120双边余量：双边余量：对称结构的对称表面的加工余对称结构的对称表面的加工余量，称为双边余量。量，称为双边余量。对
127、于外圆与内孔这样的对称表面，其对于外圆与内孔这样的对称表面，其加工余量用双边余量加工余量用双边余量2Zb表示，表示，对于外圆表面有：对于外圆表面有：Zi=2Zbda-db；对于内孔表面有：对于内孔表面有：Zi=2ZbDb-Da加工余量的概念加工余量的概念1.3.4加工余量的确定加工余量的确定121凡盅膊疼炮镍豁岳掳肛漠荆盖颗丸侄挡陋迎宛漏诡腾玩虐篓虏绚续歼欣娱机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计121工序余量都是计算工序尺寸用的，所以又称为工序余量都是计算工序尺寸用的，所以又称为公称余量公称余量（简称余量（简称余量），因各工序尺寸都有公差，因此有最大
128、余量），因各工序尺寸都有公差，因此有最大余量Zmax、最小余量、最小余量Zmin之分。之分。（2）公称余量、最大余量、最小余量）公称余量、最大余量、最小余量对于被包容面对于被包容面( (轴轴) )而言：而言：公称余量公称余量= =上工序基本尺寸上工序基本尺寸- -本工序基本尺寸本工序基本尺寸最大余量最大余量= =上工序最大极限尺寸上工序最大极限尺寸- -本工序最小极限尺寸本工序最小极限尺寸最小余量最小余量= =上工序最小极限尺寸上工序最小极限尺寸- -本工序最大极限尺寸本工序最大极限尺寸余量公差余量公差= =上工序工序尺寸公差上工序工序尺寸公差+ +本工序工序尺寸公差本工序工序尺寸公差加工余量
129、的概念加工余量的概念1.3.4加工余量的确定加工余量的确定122驶歇眷吕聊慈杂假溯阎俭矽厩机学杯柑渡雄挎太扫睬岛茹庄镁玛尿旺男穆机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计122对于包容面对于包容面( (孔孔) )而言：而言：公称余量公称余量= =本工序基本尺寸本工序基本尺寸- -上工序基本尺寸上工序基本尺寸最大余量最大余量= =本工序最大极限尺寸本工序最大极限尺寸- -上工序最小极限尺寸上工序最小极限尺寸最小余量最小余量= =本工序最小极限尺寸本工序最小极限尺寸- -上工序最大极限尺寸上工序最大极限尺寸余量公差余量公差= =上工序工序尺寸公差上工序工序尺寸
130、公差+ +本工序工序尺寸公差本工序工序尺寸公差极值法极值法是根据是根据试切加工原理试切加工原理计算，而计算，而调整法调整法是按加工过程中的是按加工过程中的误差误差复映原理复映原理计算。以上计算均按极值法求解。计算。以上计算均按极值法求解。（2）公称余量、最大余量、最小余量）公称余量、最大余量、最小余量加工余量的概念加工余量的概念1.3.4加工余量的确定加工余量的确定123烬干觉膝邯页贯淫孩浆丑婶啄曾尤勾燃桐枫凿曾悠潞蓬阻诵赌禾嚼咙醉佛机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计123 工序尺寸公差工序尺寸公差一般按一般按“入体原则入体原则”标注。对被包容尺标
131、注。对被包容尺寸寸( (轴径轴径) )，上偏差为，上偏差为0 0，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容，其最大尺寸就是基本尺寸；对包容尺寸（孔径、键槽），下偏差为尺寸（孔径、键槽），下偏差为0 0，其最小尺寸就是基本尺，其最小尺寸就是基本尺寸。而孔距和毛坯尺寸公差带常取对称公差带标注。寸。而孔距和毛坯尺寸公差带常取对称公差带标注。（3）工序尺寸公差与余量）工序尺寸公差与余量 余量过大会材料浪费，成本增大；余量过小则不能纠正加工误差，质量降低。余量过大会材料浪费，成本增大；余量过小则不能纠正加工误差，质量降低。所以，在保证质量的前提下，选余量尽可能小。所以，在保证质量的前提下，选余量尽可能小。加工余量
132、的概念加工余量的概念1.3.4加工余量的确定加工余量的确定124肄蛆贞沃窜赴锥龄雪炸弯狈被婉壶庭违烹粟拥鲍酪丢锚凿吊元串攘赃滨及机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计1241 1）上工序留下的表面粗糙度值）上工序留下的表面粗糙度值Rz和表面缺陷层深度和表面缺陷层深度Ha 本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层本工序必须把上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷层全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。全部切去，因此本工序余量必须包括这两项因素。2 2）上工序的尺寸公差）上工序的尺寸公差Ta Ta 上工序加工表面存在形状误差，如平面度、圆柱度等，上工
133、序加工表面存在形状误差，如平面度、圆柱度等，其总和不超过其总和不超过TaTa，为使本工序能切去这些误差，工序余量，为使本工序能切去这些误差，工序余量应包括应包括TaTa项。项。影响加工余量的因素影响加工余量的因素1.3.4加工余量的确定加工余量的确定125影砾誊狈镐臂佳谗陷衷酗崔漳仿说樊蟹绳嗽抗唆顺参雪湖遗甄睛辩拙锣琵机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计1253 3）Ta值没有包括的上工序留下的空间位置误差值没有包括的上工序留下的空间位置误差ea 工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范工件上有些形位误差未包括在加工表面工序尺寸公差范围之内围
134、之内, ,在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否则将无在确定加工余量时，须考虑它们的影响，否则将无法去除上工序留下的表面缺陷层。如加工过程中细长轴类法去除上工序留下的表面缺陷层。如加工过程中细长轴类零件其弯曲对加工余量的影响等。零件其弯曲对加工余量的影响等。影响加工余量的因素影响加工余量的因素1.3.4加工余量的确定加工余量的确定126朋些莹垢横吟调撬譬斥倦乏又争纽孝姐食舒覆乌倒邮袁队厦丘社髓妇导坛机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计1264) 4) 本工序的装夹误差本工序的装夹误差 如果本工序存在装夹误差如果本工序存在装夹误差b(包括定位误差、夹紧
135、误差包括定位误差、夹紧误差) )，则，则在确定本工序加工余量时还应考虑装夹误差的影响。在确定本工序加工余量时还应考虑装夹误差的影响。 为保证本工序能切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度为保证本工序能切除上工序留在加工表面上的表面粗糙度缺陷层，本工序应设置的工序余量值缺陷层，本工序应设置的工序余量值Zb。 对于单边余量：对于单边余量： 对于双边余量：对于双边余量： 影响加工余量的因素影响加工余量的因素1.3.4加工余量的确定加工余量的确定127语剖号享吁真束渡薯巍皇列蝉啮鹏蓖曾喀彝谊嘻冕贼崇顷士你陨困韭域箕机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计12712
136、8最小余量构成最小余量构成 采用浮动镗刀块镗孔采用浮动镗刀块镗孔式中Rz上一工序表面粗糙度；Ha上一工序表面缺陷层；ea 上一工序形位误差； b本工序装夹误差。 无心磨床磨外圆无心磨床磨外圆 研磨、抛光平面研磨、抛光平面RzHaeab最小加工余量构成1.3.4加工余量的确定加工余量的确定姨唁农票铸箍昼潜需肩镐粘苞熟承贼氏咽蹦感肝居仑棉鲁片朴苇霓素凌呈机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计1281)1)计算法计算法-在掌握上述各影响因素具体数据的条件下，用计算在掌握上述各影响因素具体数据的条件下，用计算法确定加工余量是比较科学的；可惜的是法确定加工余量是
137、比较科学的；可惜的是, ,目前所积累的统目前所积累的统计资料尚不多，计算有困难，此法目前应用较少。计资料尚不多，计算有困难，此法目前应用较少。2) 2) 查表法查表法-工厂中广泛应用这种方法，表格是以工厂的生产工厂中广泛应用这种方法，表格是以工厂的生产实践和试验研究所积累的数据为基础，并结合具体加工情况实践和试验研究所积累的数据为基础，并结合具体加工情况加以修正后制定的，如金属机械加工工艺人员手册。加以修正后制定的，如金属机械加工工艺人员手册。 3) 3) 经验法经验法-主要用于单件小批生产，靠经验确定加工余量，主要用于单件小批生产，靠经验确定加工余量，因此不够准确。为保证不出废品，余量往往偏
138、大。因此不够准确。为保证不出废品，余量往往偏大。确定加工余量的方法确定加工余量的方法1.3.4加工余量的确定加工余量的确定129陈侍园瞪彭沛角褪隆仅株江歪云僳菜励陋眨途铂歧埃汐怨瓷帘眉毖投规硒机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计129工件上的工件上的设计设计尺寸一般都要尺寸一般都要经过经过几道工序的加工才能得到，几道工序的加工才能得到，编编制工制工艺规艺规程的一个重要工作就是要确定每道工序的工序尺寸及公程的一个重要工作就是要确定每道工序的工序尺寸及公差。差。工序基准与工序基准与设计设计基准重合基准重合时时表面的多次加工，工序尺寸及其公表面的多次加工，
139、工序尺寸及其公差的差的计计算步算步骤骤是：是：先先确确定定各各工工序序的的加加工工方方法法，然然后后确确定定该该加加工工方方法法所所要要求求的的加加工工余余量量及及其其所所能能达达到到的的精精度度，再再由由最最后后一一道道工工序序逐逐个个向向前前推推算算，即即由零件由零件图图上的上的设计设计尺寸开始，一直推算到毛坯尺寸开始，一直推算到毛坯图图上的尺寸上的尺寸。工序尺寸的公差都按各工序的工序尺寸的公差都按各工序的经济经济精度确定，并按精度确定，并按“入体原入体原则则”确定上、下偏差。毛坯公差确定上、下偏差。毛坯公差带带可取双向可取双向对对称分布，称分布，也常取也常取1/3入体入体标标注注，以利于
140、保，以利于保证证粗加工工序余量。粗加工工序余量。1.3.5工序尺寸与公差的确定工序尺寸与公差的确定130通饺哲乃孩杨缸碘屿萌能岸帘睬恍部据傍四痘芜肚竭乘浚绞豪莲勃族譬惰机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计130例：例：设毛坯为带孔铸件，零件孔要求达到设毛坯为带孔铸件，零件孔要求达到100H7(+0.035)，Ra为为0.8m，材料，材料为为HT200。现以查表法确定工序余量，各加工方法按经济精度和相应公差值，。现以查表法确定工序余量，各加工方法按经济精度和相应公差值，确定某箱体零件上孔加工的各工序尺寸和公差。确定某箱体零件上孔加工的各工序尺寸和公差。
141、其工艺路线为：其工艺路线为：粗镗粗镗半精镗半精镗精镗精镗精密镗精密镗92+2.597-5=92IT17毛坯孔毛坯孔 97+0.3599.4-2.4=97IT12(H12)5粗镗孔粗镗孔 99.4+0.1499.9-0.5=99.4IT10(H10)2.4半精镗孔半精镗孔 99.9+0.054100-0.1=99.9IT8(H8)0.5精镗孔精镗孔 100+0.035100IT7(H7)2Zb0.1浮动镗孔浮动镗孔 工序尺寸及偏差工序尺寸及偏差 工序基本尺寸工序基本尺寸 工序经济精度工序经济精度 工序余量工序余量 工序名称工序名称 0000-1工序尺寸及其偏差工序尺寸及其偏差1.3制定机械加工工
142、艺过程的主要问题制定机械加工工艺过程的主要问题131昭轮浅耙沙曙纶娱弛肮奋菠铬邑科剔钠马秆硬膘笑守墒傅塌掺蔷寥洁角刀机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计131132机械制造工艺学机械制造工艺学 1.4 工艺尺寸链工艺尺寸链第第1章章 机械加工工艺规程的制定机械加工工艺规程的制定芒绩定普惋姑癣寇荷堪惕芹挟娟冻亿手寝赫画尸阜实蒙变吏秉匿楞骸涕恳机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计132u尺寸链：尺寸链：由一组互相联系的尺寸，按一定顺序由一组互相联系的尺寸，按一定顺序首尾相接，形成封闭的尺寸组称为尺寸链。首尾相接
143、，形成封闭的尺寸组称为尺寸链。133图图1 1 套筒零件图套筒零件图注意强调注意强调：直接获得的，间接保证的。直接获得的，间接保证的。1.4工艺尺寸链工艺尺寸链舟坦铃俱蹈呢帕仲戍吞宵轻豺拐换吏歪氦亩捉俱完馒阀瓦介兵威保钢渺莉机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计1331341.4工艺尺寸链工艺尺寸链尺寸链定义尺寸链定义 在在零零件件加加工工或或机机器器装装配配过过程程中中，由由相相互互联联系系的的尺尺寸寸形形成的封闭尺寸组，称为尺寸链成的封闭尺寸组，称为尺寸链 工工艺艺尺尺寸寸链链在加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所形成的尺寸链装装配配尺尺寸寸链链在
144、机器设计和装配过程中，由有关零件尺寸形成的尺寸链设设计计尺尺寸寸链链同一零件上由各个设计尺寸构成的相互有联系的封闭的尺寸组。掩茵厨成杖穿胳脯睡眼辙鸯蘸拔叭言惑振部阻趋雄修隙些永诅詹桅皂召酪机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计134封闭性：封闭性：尺寸链是一组互相联系的尺寸首尾相接构尺寸链是一组互相联系的尺寸首尾相接构成成封闭形式封闭形式的尺寸组。的尺寸组。 关联性：关联性：尺寸链中，间接保证的尺寸的精度是受这尺寸链中，间接保证的尺寸的精度是受这些直接获得的尺寸的精度所支配。些直接获得的尺寸的精度所支配。1351.4工艺尺寸链工艺尺寸链尺寸链主要特征尺
145、寸链主要特征 钦辛衣裁盯雹讯谆瞄束盼葡砧尝辣狱媒惫疑舅币尔西驹弛集障砖准开氦政机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计135环：环：尺寸链中的每一个尺寸称为环尺寸链中的每一个尺寸称为环。封闭环：封闭环：被间接保证精度的那个环。被间接保证精度的那个环。在加工过程或装配过在加工过程或装配过程中最后自然形成的那一环。程中最后自然形成的那一环。组成环：组成环：尺寸链中除封闭环外的其余各环。尺寸链中除封闭环外的其余各环。增环：增环：其余组成环不变，与封闭环同向变动的环，该组成其余组成环不变，与封闭环同向变动的环，该组成环增大，封闭也增大。环增大，封闭也增大。减环：
146、减环：其余组成环不变，与封闭环异向变动的环，该组成其余组成环不变，与封闭环异向变动的环，该组成环增大，封闭环减小。环增大，封闭环减小。136尺寸链的组成尺寸链的组成1.4工艺尺寸链工艺尺寸链掸囊蜂力赖英稼停涝枕忆薄践挥焙服潜朽李久豆毋塞夏颇虽喘登靶父瘤艾机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计136画箭头法（回路法）画箭头法（回路法）确定增减环：确定增减环：从封闭环从封闭环开始，按任一方向作一个开始，按任一方向作一个回路，与封闭环箭头同向回路，与封闭环箭头同向者为减环，与封闭环箭头者为减环，与封闭环箭头反向者为增环。反向者为增环。1371.4工艺尺寸链工
147、艺尺寸链滨镰夕茸分韶掷缆鄂洲峭铀鼻术泉展管算泡茄潍乓迷玲瘩秤彰耪褒衬厘吱机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计1371)确定封闭环：确定封闭环：根据工艺方案或加工方法，找出间根据工艺方案或加工方法，找出间接保证的尺寸。接保证的尺寸。2)查找组成环：查找组成环：从封闭环起，依次画出有关的直接从封闭环起，依次画出有关的直接获得的尺寸，直到尺寸的终端，回到封闭环的起端，获得的尺寸，直到尺寸的终端，回到封闭环的起端，形成一个封闭图形。形成一个封闭图形。3)判定增减环：判定增减环：根据定义法或画箭头法。根据定义法或画箭头法。138尺寸链的绘制尺寸链的绘制1.4工
148、艺尺寸链工艺尺寸链膳纠摄行妓酝彰窒蛀祥芭俭抄嗽频搐端萤帆逼必瓜搂容百朗詹补餐貉盎吱机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计1381 1、封闭环基本尺寸的计算、封闭环基本尺寸的计算2 2、封闭环的极限尺寸、封闭环的极限尺寸 139尺寸链的基本计算尺寸链的基本计算1.4工艺尺寸链工艺尺寸链津嘉皿火耘腿额愧摩批朽雏扣颁乙跨莎敦铜董贾脑凛捶捕柞巍贿温绸抑酌机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计1393. 3. 封闭环的上、下偏差封闭环的上、下偏差4 4、封闭环的公差、封闭环的公差140偏偏尺寸链的基本计算尺寸链的基本计算
149、1.4工艺尺寸链工艺尺寸链座稀隧荒悠煞对逆抨受潘棕椅信苯绘乾铺要聘舟甭茎牡崖涧月乙装挡尊截机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计140正计算：正计算：已知已知A Ai i，求，求A A0 0。用于验算、校核，结果唯一；。用于验算、校核，结果唯一；反计算：反计算：已知已知A A0 0，求，求A Ai i。用于设计计算，将封闭环公差。用于设计计算，将封闭环公差合理地分配给各组成环，确定最佳方案，结果不唯一；合理地分配给各组成环，确定最佳方案，结果不唯一；中间计算：中间计算：已知已知A A0 0和部分组成环，求其余组成环。用于和部分组成环，求其余组成环。用于
150、设计、工艺尺寸计算、校核等场合。设计、工艺尺寸计算、校核等场合。141尺寸链的基本计算尺寸链的基本计算1.4工艺尺寸链工艺尺寸链傣胜抓由钙索垒侯字裴壮卸海箩帜害凰顾客闺迈已所戳跃概巨撒成嘻谴吗机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计141在具体分配各组成环的公差时，可采用在具体分配各组成环的公差时，可采用“等公差法等公差法”或或“等精度法等精度法”。l等公差法等公差法: :当各组成环的基本尺寸相差不大时，可将封闭环当各组成环的基本尺寸相差不大时，可将封闭环的公差平均分配给各组成环。如果需要，可在此基础上进行的公差平均分配给各组成环。如果需要，可在此基础上
151、进行必要的调整。这种方法叫必要的调整。这种方法叫“等公差法等公差法”。即组成环的平均公。即组成环的平均公差为差为: : 142反计算中公差分配反计算中公差分配1.4工艺尺寸链工艺尺寸链第生快列跨辅炯趴袁无厄疼牙钧坦腹痢晶及肢毅百烈澎邮蔡另撕寓处廖汐机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计142143l等精度法等精度法 就是各组成环公差等级相同，即各组成环的就是各组成环公差等级相同，即各组成环的公差根据其基本尺寸的大小按比例分配，或是公差根据其基本尺寸的大小按比例分配，或是按照公差按照公差表中的尺寸分段及某一公差等级，规定组成环的公差。表中的尺寸分段及某一
152、公差等级，规定组成环的公差。l组成环的公差亦可以按照具体情况来分配组成环的公差亦可以按照具体情况来分配。其与设计经验。其与设计经验有关，但实质是从工艺的观点考虑的。（等工艺能力）有关，但实质是从工艺的观点考虑的。（等工艺能力）反计算中公差分配反计算中公差分配1.4工艺尺寸链工艺尺寸链批事晕版掇纤要房现补告雄吉痘掺势贼参页忧辆魂倍漓央惑烙造担鳖煎嘶机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计1431441.4工艺尺寸链工艺尺寸链竖式计算封闭环竖式计算封闭环l增环，上、下偏差照抄；增环，上、下偏差照抄；l减环，上、下偏差对调、变号减环，上、下偏差对调、变号应注意
153、的问题应注意的问题:在求某一组成环时得到零值或负值（或上偏差小于下偏差）在求某一组成环时得到零值或负值（或上偏差小于下偏差）的结果，须根据工艺可能性紧缩其余组成环的制造公差，提的结果，须根据工艺可能性紧缩其余组成环的制造公差，提高其加工精度。高其加工精度。基本尺寸基本尺寸ESEI增环增环+500-0.17减环减环-10+0.360封闭环封闭环40+0.36-0.17 直线尺寸链的计算直线尺寸链的计算酌劈便霖诉阳沥迁嗣潞褥琢赘金郸斥散陷耸苇结锋挞京聋碟黄什坎祖举淋机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计144145D1D2xHR1R2xH2）插键槽，保证尺
154、寸x；试确定尺寸x 的大小及公差。3）热处理建立尺寸链如图b所示，H是间接保证的尺寸，因而是封闭环。计算该尺寸链，可得到：a） b）键槽加工尺寸链【解】图示键槽孔加工过程如下：【例】工序基准是尚待加工的设计基准工序基准是尚待加工的设计基准1）拉内孔至；4）磨内孔至，同时保证尺寸。1.4工艺尺寸链工艺尺寸链黔喝郭扛瓤狰雀庶愿啦原婪沮剐曼捂乖吨硒严启晋骆漂摹营饭淌挞槽条宪机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计145146D1xD2H1v讨讨论论：在前例中，认为镗孔与磨孔同轴，实际上存在偏心。若两孔同轴度允差为0.05，即两孔轴心偏心为e=0.025。将偏心
155、e作为组成环加入尺寸链a） b）键槽加工尺寸链H20.0250.025R1xHR2e重新进行计算，可得到：1.4工艺尺寸链工艺尺寸链挪甩畅耕丽嗓咸乌暴咨尺琵唁溢业线充阑毙彩削碳舌使固勤岳朋摄姑雇床机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计146147图示偏心零件，表面A 要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.50.8mm。与此有关的加工过程如下：【例】【解】R2R1H1H0b)渗碳层深度尺寸换算a)PD2H0H12）渗碳处理，控制渗碳层深度H1；试确定H1的数值。建立尺寸链，如图b,在该尺寸链中，H0是最终的渗碳层深度，是间接保证的，因而是封闭环。计算该尺寸链
156、，可得到：D1表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算 1）精车P 面，保证直径；3）精磨P 面保证直径尺寸，同时保证规定渗碳层深度。1.4工艺尺寸链工艺尺寸链贷乍参圃庇时指警操钠杀丸兑衫烩妇醒哆拓歌樱悄拭云晶架肘霹覆右叶豪机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计147定位基准与设计基准不重合时定位基准与设计基准不重合时例例1：下图工件，如先以：下图工件，如先以A面定位加工面定位加工C面，得尺寸面，得尺寸A1；然后；然后再以再以A面定位用调整法加工台阶面面定位用调整法加工台阶面B，得尺寸，得尺寸A2，要求保证，要求保证B面与面
157、与C面间尺寸面间尺寸A0。试求工序尺寸。试求工序尺寸A2。(计算略计算略)1.4工艺尺寸链工艺尺寸链148铰舅翅撂跨内敲踌确执孔将锥猎酸赃胃苯疤监绅沟拂金唱在害昼胺嘛贵箱机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计148149测量尺寸链示例L2 若若实实测测L L2 2=40.30=40.30，按按上上述述要要求求判判为为废废品品，但但此此时时如如L L1 1=50=50，则则实实际际L L0 0=9.7=9.7，仍仍合合格格，即即出出现现“ “假假废废品品” ”。当当测测量量尺尺寸寸的的超超差差量量小小于于或或等等于其它组成环公差之和时，可能为假废品于其它
158、组成环公差之和时，可能为假废品。出现假废品则需要复检，增加工作量。因此采用专用检具出现假废品则需要复检，增加工作量。因此采用专用检具L2是测量直接得到的尺寸，是组成环；L0是间接保证的，是封闭环。计算尺寸链可得到：【解】图示零件，尺寸L0不好测量，改测尺寸L2，试确定L2的大小和公差【例】 假废品问题：qq 测量基准与设计基准不重合 由新建立的尺寸链可解出：由新建立的尺寸链可解出：1.4工艺尺寸链工艺尺寸链采用专用检具可使测量尺寸获得较大的公差，使出现假废品的可能性减小。佯伊诫席越埔江驭淤仑霞棱患婚巴凌惭玖猖慕肩塌蒙吏记哲敛赵怜菠摹邓机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计149152第一章内容结束第一章内容结束蕊澜担督恢佬氧缩逢彦盗后硕彤偶丑验挂耙恢羚乱虚丫水翟群院且弱唬锡机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计机械制造工艺学第一章机械加工工艺规程设计152
