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1、第四章机加工C标的应用本章内容4.1 基本概念4.2 卧车时间定额C标的应用4.3 铣床时间定额C标的应用工时消耗分类、代号和标准时间构成工时消耗分类、代号和标准时间构成(GB/T14163-2009) 4.1 基本概念国标工工工工作作作作班班班班制制制制度度度度时时时时间间间间TT定定定定额额额额时时时时间间间间TTdd非非非非定定定定额额额额时时时时间间间间TTfdfd准备与结束时间准备与结束时间准备与结束时间准备与结束时间TTzjzj作业时间作业时间作业时间作业时间TTzz作业宽放时间作业宽放时间作业宽放时间作业宽放时间TTzkzk个人需要与休息个人需要与休息个人需要与休息个人需要与休息
2、宽放时间宽放时间宽放时间宽放时间TTgxkgxk基本时间基本时间基本时间基本时间TTjj辅助时间辅助时间辅助时间辅助时间TTff机动时间机动时间机动时间机动时间TTjdjd手动时间手动时间手动时间手动时间TTsdsd机手并动时间机手并动时间机手并动时间机手并动时间TTjsjs非生产时间非生产时间非生产时间非生产时间TTfsfs停工时间停工时间停工时间停工时间TTtgtg组织原因造成的非生产时间组织原因造成的非生产时间组织原因造成的非生产时间组织原因造成的非生产时间TTzfszfs个人原因造成的非生产时间个人原因造成的非生产时间个人原因造成的非生产时间个人原因造成的非生产时间TTzfszfs组织
3、原因造成的停工时间组织原因造成的停工时间组织原因造成的停工时间组织原因造成的停工时间TTztgztg个人原因造成的停工时间个人原因造成的停工时间个人原因造成的停工时间个人原因造成的停工时间TTgtggtg组织性宽放时间组织性宽放时间组织性宽放时间组织性宽放时间TTzzkzzk技术性宽放时间技术性宽放时间技术性宽放时间技术性宽放时间TTjkjk图图 时间消耗分类体系图时间消耗分类体系图 4.1基本概念C标工工工工作作作作班班班班制制制制度度度度时时时时间间间间TT定定定定额额额额时时时时间间间间TTdd非非定定额额时时间间Tfd准备与结束时间准备与结束时间准备与结束时间准备与结束时间TT准准准准
4、作业时间作业时间作业时间作业时间TT作作作作布置工作地时间布置工作地时间布置工作地时间布置工作地时间TT布布布布休息与自然需要时间休息与自然需要时间休息与自然需要时间休息与自然需要时间TT休休休休基本时间基本时间基本时间基本时间TT基基基基辅助时间辅助时间辅助时间辅助时间TT辅辅辅辅机动时间机动时间机动时间机动时间TT机机机机行程有关时间行程有关时间行程有关时间行程有关时间TT有有有有非生产时间非生产时间Tfs停工时间停工时间Ttg组织原因造成的非生产时间组织原因造成的非生产时间Tzfs个人原因造成的非生产时间个人原因造成的非生产时间Tzfs组织原因造成的停工时间组织原因造成的停工时间Tztg
5、个人原因造成的停工时间个人原因造成的停工时间Tgtg组织性布置时间组织性布置时间组织性布置时间组织性布置时间TT组组组组技术性布置时间技术性布置时间技术性布置时间技术性布置时间TT技技技技图图3-1 3-1 时间消耗分类体系图时间消耗分类体系图 行程无关时间行程无关时间行程无关时间行程无关时间TT无无无无装卸活时间装卸活时间装卸活时间装卸活时间TT装装装装1、在机加工中，基本作业时间绝大多数为机动时间 。2、与行程有关辅助时间和基本作业时间之间成正比例关系。 3、与行程无关辅助时间，在一定工步或工序条件下是固定值。4、装卸活时间在一定条件下和零件重量或几何尺寸成正比例 。 5、技术性布置工作地
6、时间和基本作业时间之间成正比例关系。6、组织性布置工作地时间和作业时间之间成正比例关系。7、准备与结束时间，是一批加工件发生一次的时间消耗，所以不以数学模型的形式给出。因为单件工时定额T（单）一般不包括准备与结束时间，不完全单件时间T(不单）不包括装卸时间和准结时间。T(单）=T（不单）+T（装卸）4.1基本概念C标4.1基本概念C标1基础数学模型的类型基础数学模型的类型 T（不）（不）=T（基或机）（基或机）K+bT（不）（不）不完全单件时间不完全单件时间2应用数学模型的类型应用数学模型的类型 （1）T（不）（不）=系数系数LK（修）（修）+常数常数K（修）（修） （2）T（不）（不）=系数
7、（系数（A）DLK（修）（修）+常数常数K（修）（修）其中：其中：L加工长度和切入超出量以及试切长度的总和；加工长度和切入超出量以及试切长度的总和； D加工件直径；加工件直径； 系数、系数（系数、系数（A）、）、是特定条件下的常数。是特定条件下的常数。 K（修）（修）K（修）（修）非典型条件下，分别修正基本时间和非典型条件下，分别修正基本时间和作业时间的系数。作业时间的系数。 4.2 卧车时间定额C标的应用 一、应用范围一、应用范围 1.1.典型设备典型设备 C616、C620 C630、C650 2. 2.适用工步适用工步 （1）不同设备专用工步： 车外圆、车内孔、车内外端面。 （2）不同设
8、备通用工步： 车内外锥、钻孔、扩孔、铰孔、三角螺纹、车蜗杆、车梯型扣、套扣、攻丝、切断、切槽、端面直槽、T型槽、车密封槽、车皮带轮槽、端面密封槽、滚花、车凹型圆弧、车凸型圆弧、车圆球、车手轮圆弧、抛光、钻中心孔、研中心孔、旋风铣梯型扣。二、时间组成：二、时间组成： 4.2 卧车时间定额C标的应用1.工步不单时间（T不单）按照工步种类查明各道工步的数学模型公式，然后代入参数与修正系数，计算各道工步的不单时间，汇总。2.准结时间（T准结）准结时间分为固定与附加两个部分，固定部分直接查表值并汇总，附加部分按所含项目逐项查表值并汇总，然后两部分合计。3.装卸时间（T装卸 ）按照装卡方法查明各次装卸的数
9、学模型公式，然后代入参数（工件重量、工件尺寸等）计算各次装卸的综合时间，汇总。4.2 卧车时间定额C标的应用三、参考附表三、参考附表 1.加工精度与光洁度对照参考表 2.零件车削余量参考表 粗糙度-光洁度4 5 6精度等级54级3级2级材料圆钢、有色金属铸铁，锻件、铸钢工序 外圆外锥内孔内锥外端面内端面外圆外锥内孔内锥外端面内端面设备单边深C6165241.552736242C620635263847353C630846273.51058363C65010582.584126103.573.5四、定额标准编制（以卧车装卸活为例）四、定额标准编制（以卧车装卸活为例）卧车装卸方式包括： 三爪，四爪
10、，三爪-顶尖，四爪-顶尖，芯轴，内外涨胎，花盘有限位定心，花盘无限位定心，弯板，组合卡具共十种。 一般要根据工件形状的差异、尺寸大小、加工精度的高低来选择。 对于十类装卸方式，分别选取若干外形尺寸折算出重量而对其消耗时间进行写实，建立起在固定的装卸方式下，由重量对应消耗时间的一组函数关系，建立不同装卸方式的专用公式。此外，对于毛坯有、无基准面，可以用不同的系数来反映。 现以C620车床三爪卡盘装卸方式的时间消耗为例，推导装卸时间的计算公式。4.2 卧车时间定额C标的应用4.2 卧车时间定额C标的应用 1. 1.测时写实测时写实 在L100mm条件下，通过写测得到装卸时间与工件重量对应关系的数据
11、如表： G（kg）0.20.611.31.82.53.54.5T（min）0.160.300.360.400.500.600.700.80G（kg）682030456080150T（min）0.911.622.42.83.24.5T装装G工件工件0T=0.36G0.52.编制基本型（1）手工计算结果（2）计算机拟合结果：4.2 卧车时间定额C标的应用 3.编制实用型 三爪装卸典型长度为100，当L100mm时的修正系数（1）收集数据L100150200250300T00.10.130.150.174.2 卧车时间定额C标的应用（2）拟合数学模型T修正=0.0018L0.8（3）拟合数学模型T修
12、正=0.0018L0.8（4）实用型将上式代入T装卸=0.36G0.5，得到三爪装卸方式下的装卸时间数学模型：T装卸=0.36G0.5+0.0018L0.8装卡方法计算公式三爪（专用卡具）T装=0.36G0.5+0.0018L0.8四爪T装=0.36G0.5+0.0018L0.8+0.5三爪、顶尖T装=0.4G0.5+0.002L0.8四爪、顶尖T装=0.4G0.5+0.002L0.8+0.5芯轴、顶尖T装=0.4G0.5+0.002L0.8+0.3内外涨胎T装=0.5G0.5+0.3花盘有限位定心T装=0.45G0.5+2.3无限位定心T装=0.9G0.5+3.5弯板T=1.26G0.5+3
13、.5组合卡具T装=0.8G0.5+0.7北京市机械工业管理局车床装卸时间定额标准设备型号C616、C620C630、C6504.2 卧车时间定额C标的应用G：工件重量；：工件重量；L：工件总长。：工件总长。 工步工步公式公式钻孔钻孔T不不=0.00098dL+0.006（Ld）2K+1.76扩孔（划沉孔）扩孔（划沉孔） T不不=0.00117dLK+0.68铰孔铰孔T不不=0.002dLK+0.98钻扩孔（综合）钻扩孔（综合） T不不=0.00194dL+0.006（Ld）2K+2.29钻扩铰（综合）钻扩铰（综合） T不不=0.00415dL+0.006（Ld）2K+3.2倒直角倒直角T不不=
14、0.018（HD）0.5K倒圆角倒圆角T不不=0.0216（RD）0.5K钻中心孔钻中心孔T不不=0.136dK+0.225研中心孔研中心孔T不不=0.28d+0.66滚花滚花T不不=0.00092DL（0.6t+0.7）K+0.52 t 网纹距网纹距切断（实心）切断（实心）T不不=R（110.38-0.743D）K+0.22 R=半径半径切断（空心）切断（空心）T不不=（R-r）（49.5-0.135D）K+0.22 r=孔半径孔半径旋风铣梯型扣旋风铣梯型扣T不不=（0.00944DS+0.00183）LK+1.71旋风铣蜗杆旋风铣蜗杆T不不=（0.0113DM+0.00219）LK+1.7
15、1注：注：旋风铣限单头工件，旋风铣限单头工件， 6； 4 4.2 卧车时间定额C标的应用车车外外圆圆机床型号机床型号光洁（粗植）度光洁（粗植）度计算公式计算公式C6164T不不=（0.000295D+0.0021）LK+0.655T不不=（0.00049D+0.00328）LK+0.896T不不=（0.000733D+0.00492）LK+1.37C6204T不不=（0.00019D+0.00119）LK+0.895T不不=（0.000395D+0.00187）LK+1.386T不不=（0.000745D+0.00352）LK+2.01C6304T不不=（0.000232D+0.00184）L
16、K+1.065T不不=（0.000438D+0.00329）LK+1.766T不不=（0.000685D+0.00575）LK+2.45C6504T不不=（0.000151D+0.00263）LK+2.135T不不=（0.000302D+0.0047）LK+3.326T不不=（0.000532D+0.00855）LK+4.64车车端端面面C616T不不=（0.00021D+0.0063）LK+1.02T不不=（0.00034D+0.01）LK+1.63T不不=（0.00037D+0.011）LK+1.75C620T不不=（0.00019D+0.0024）LK+1.12T不不=（0.00032D
17、+0.004）LK+1.88T不不=（0.00041D+0.0051）LK+2.41C630T不不=（0.00019D+0.00024）LK+2.17T不不=（0.00032D+0.00042）LK+3.77T不不=（0.00034D+0.00043）LK+3.93C650T不不=（0.00018D+0.00032）LK+2.04T不不=（0.00034D+0.00061）LK+3.88T不不=（0.00039D+0.0007）LK+4.49通通用用修修正正系系数数车车端端面面无无形形位位公公差差有有形形位位公公差差外外端端面面内内端端面面车车锥锥体体C616630C650外外锥锥内内锥锥11
18、.211.111.1711.3五、应用举例：“阶梯轴”普车单件时间4.1 卧车时间定额C标的应用毛坯种类毛坯种类圆钢棒料圆钢棒料工件材料工件材料45工件重量工件重量0.108kg车床型号车床型号C620安装加工：三爪装卡，车一端与外圆，切断后调头，车另一端安装加工：三爪装卡，车一端与外圆，切断后调头，车另一端序序工步内容工步内容工步（或装卸）时间工步（或装卸）时间结果结果1 1三爪装卡 2次次T T装卸装卸= (0.36= (0.360.1080.1080.50.5+0.0018+0.001844440.80.8) )2 20.312 2车端面2处处T T不单不单=(0.00019=(0.00
19、01920+0.0024)20+0.0024)44+1.12+ 44+1.12+ (0.00019(0.0001916+0.0024)16+0.0024)44+1.1244+1.122.753 3车20外圆T T不单不单= (0.00019= (0.0001920+0.00119)20+0.00119)44+0.89 44+0.89 1.114 4车16外圆T T不单不单=(0.000395=(0.00039516+0.00187)16+0.00187)34+1.3834+1.381.665 5倒角1452处处T T不单不单= 0.018= 0.018(1(12020）0.50.5+0.018
20、+0.018(1(116)16)0.50.50.1526 6切断T T不单不单= 10= 10(110.38-0.743(110.38-0.74320)+0.22 20)+0.22 0.327 7合计T = 0.31+2.75+1.11+2.54+0.23+0.33T = 0.31+2.75+1.11+2.54+0.23+0.336.304.1 卧车时间定额C标的应用一、应用范围一、应用范围 1.1.典型设备典型设备 卧铣：X62W、X63W 立铣：X52K、X53K。 以及类似规格的铣床。 2.2.适用工步适用工步 按特征分为五类24种工步 （1）面类：铣平面、侧面、台阶、四方、六方； （2
21、）槽类：铣直槽、键槽、沟槽、窄槽、切断、月牙键槽、T型槽； （3）孔类：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔。 （4）齿类：离合器、棘轮、链轮、齿条； （5）其它类： 凸筋、花键底径、园弧（角）。4.2 铣床时间定额C标的应用二、时间组成：二、时间组成： T =T单件+T准结 / Np T准结= T固定 + T附加 T单件= T不单 + T装卸 1.工步时间 T不单 ： 按照工步种类查明各道工步的数学模型公式，然后代入参数计算各道工步的不单时间，汇总。 （1）如单精铣或单粗铣需将公式乘以0.8系数进行修正。 （2）加工余量要根据加工前工件尺寸形状放余量进行计算。 如：L=L0+L1+L24.2 铣床时间定额
22、C标的应用 2.准结时间： T T准结准结=T=T固定固定 + T+ T附加附加 固定部分需按照工件复杂程度和机床型号查取时间值，附加部分要按照实含项目查值再汇总。两部分合计。 铣床准结时间固定部分铣床准结时间固定部分复杂程度复杂程度X62W、X63WX52K、X53K一般一般3025中等中等4030复复杂9060工工件件复复杂杂程程度度一一般般 接受任务领取工票熟悉图纸工艺及加工方法、点收零件、领还工具、夹具、尺寸换算、首件检查等。中中等等 含一般内容之外，增铣四方、六方对双刀、拆装小立铣头、平分盘等。复复杂杂 含中等内容之外，增卧铣花键找中心及调整双刀尺寸，铣凸轮及螺旋槽挂轮、装卸复杂胎具
23、、拆装大立铣头等。4.2 铣床时间定额C标的应用 铣床准结时间附加部分铣床准结时间附加部分序号序号项目目时间时间序号序号项目目时间时间1装卸平口钳（只）411装卸分度盘、挂轮万向接头302平口钳回转角度及复位412装卸专用工夹具83装卸分度头并校正713在工作台面及夹具上装卸压板螺丝一套24分度头回转角度及复位614装卸V型铁（只）45装卸三、四爪卡盘（清洗） 1515装卸千斤顶及调垫铁（只）26装卸尾座并校正516装卸立铣头并校正307装卸导程挂轮（含装分度和计算）4517立铣头回转角度及复位108装卸差动挂轮（含装分度和计算）4518工作台面回转角度及复位109调换分度头的分度板1019装
24、卸硬质合金刀盘510装卸回转工作台1520调换各种铣刀54.2 铣床时间定额C标的应用 3.3.装卸时间：装卸时间： T T装卸装卸 （1）选择数学模型公式：根据工件形状特征（重量型工件、圆形工件、方形工件）选用公式，有关参数意义如下，一般均按以最大外轮廓尺寸计算。 G:工件重量；D:工件直径；L:工件长度；F:厚宽 （2）确定装卡方法修正系数：根据装卡夹具种类和找正方式查明 （3）确定材料修正系数：铝材0.5，其他材料1 （4）确定多件装夹修正系数： （5）数学模型公式计算值为手动条件下的装卸时间，工件大于20公斤时采用吊车装夹，此时装卸时间在手动时间基础上增加5分钟。一次装卸件数一次装卸件
25、数2 23 34 47 788修正系数修正系数0.80.80.60.60.50.54.2 铣床时间定额C标的应用 三、修正系数三、修正系数工步不单时间工步不单时间 1修正系数K即工况系数，均修正T不单公式中与变量有关部份。 2在T不单公式中，最后一项常数是与行程无关的辅助时间，不被修正。 3考虑各种修正系数时，数学模型实用型为： 单因素：T不单=系数X1K+常数 多因素：T不单=（系数1X1+系数2）X2K+常数 K=KK=K光光K K材材K K机机K K档档K K件件式中：K光光洁度修正系数； K材材料修正系数； K机机床修正系数； K档档次修正系数； K件多件加工修正系数。 4.2 铣床时
26、间定额C标的应用四、符号说明四、符号说明 L工件加工长度。 D工件加工直径。 B工件铣削宽度。 H吃刀深度。 D1铣刀直径。 Z齿数。 t切削深度。4.2 铣床时间定额C标的应用公公式式重量工件重量工件T装装=0.715G0.5K圆形工件圆形工件T装装=0.0018DL0.5K方形工件方形工件T装装=0.002（FL）0.5K序号序号装夹方法装夹方法类别类别系数系数K说明说明虎钳三爪虎钳三爪两顶尖专用两顶尖专用夹具夹具A0.94A：几何形伏规则，直接装夹。：几何形伏规则，直接装夹。B1.95B：精度要求较高，需加垫片找正。：精度要求较高，需加垫片找正。光滑芯轴光滑芯轴V型铁分度头型铁分度头A1
27、A：直接装夹，用一个：直接装夹，用一个V型铁及一个压板螺丝压固。型铁及一个压板螺丝压固。B：用两：用两V型铁及两压板螺丝压固，芯轴多件装夹，型铁及两压板螺丝压固，芯轴多件装夹，百分表找正。百分表找正。B2.2工作台组合工作台组合夹具弯板夹具弯板A1.3A：工作台弯板上直接用压板螺丝装夹。简单校正。：工作台弯板上直接用压板螺丝装夹。简单校正。B：工作台及组合夹具上用垫铁、千斤顶压板螺丝：工作台及组合夹具上用垫铁、千斤顶压板螺丝压固，百分表找正。压固，百分表找正。4.2 铣床时间定额C标的应用铣床装卸活时间标准4.2 铣床时间定额C标的应用五、应用举例：五、应用举例：“铣直槽铣直槽”单件时间单件时
28、间在在X52KX52K立铣床上，虎钳装夹某零件。铣直槽（右图）加工长度立铣床上，虎钳装夹某零件。铣直槽（右图）加工长度L=300mmL=300mm，加工深，加工深度度H=12mmH=12mm，槽宽，槽宽B=18mmB=18mm，立铣刀直径，立铣刀直径D1=18mmD1=18mm，光洁度，光洁度， 加工材质为加工材质为铸铁。铸铁。 求：单件时间？求：单件时间？ 毛坯种类毛坯种类铸件铸件工件材料工件材料铸铁铸铁刀具刀具立铣刀立铣刀 D D1 1=18mm=18mm铣床型号铣床型号X52X52工件外形尺寸：工件外形尺寸：30030060605050；虎钳装夹；虎钳装夹槽深:H=12mm槽宽:B=18
29、mm 槽长:L=300mm4.2 铣床时间定额C标的应用 计算计算步骤步骤计算过程计算过程计算计算结果结果1 1装卸时间装卸时间- -方形工件：方形工件：T T装卸装卸=0.002=0.002（F FL L）0.50.5K K 1.9 min1.9 min T T装卸装卸=0.002=0.002【（60605050）300300】0.50.5 2 2工步时间：工步时间：K K档档=1.5=1.5，K K光光=1=1，K K材材=0.8=0.8，K K机机=1.2=1.2， K K件件=1=11.441.44K= K= K K档档K K光光K K材材K K机机K K件件 =1.5=1.51 10.80.81.21.21 19.84min9.84min3 3单件时间：单件时间：T T单件单件 = T= T不单不单 +T+T装卸装卸11.7411.74minminT T单件单件 = T= T不单不单 +T+T装卸装卸 = 9.84 + 1.9= 9.84 + 1.94.2 铣床时间定额C标的应用
