石材加工的要求及规格

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1、第三节第三节 石材加工的要求及规格石材加工的要求及规格石材加工工序：打荒成毛料石（此类加工常在采石场进行）按所需尺寸放线筑方快口或板岩口表面加工（分为平面加工、披势加工、曲面加工）线脚加工（分为平线脚加工、圆线脚加工）石雕加工n加工名称及所属部位的划定加工名称及所属部位的划定：筑方快口：均发生在看面部位，石料相邻的二个面经加工后形成的角线称为快口。板岩口：均发生在石料内侧不露面的部位，石料相邻的二个面经加工后形成的角线称为板岩口。线脚：在加工石料的边线部位雕成突出的角，圆形称为圆线脚，方形称为方线脚。披势：将石料相邻两个面相交的直角剥去，使成为斜坡形势的加工方法称为披势。n石料加工等级及要求石

2、料加工等级及要求 打荒：对石料进行打荒：对石料进行“ “打剥打剥” ”加工，即用铁锤和钢凿将石加工，即用铁锤和钢凿将石料表面突起部分凿掉。料表面突起部分凿掉。 一步做糙（一次錾凿）：用铁锤和钢凿对石料表面粗略一步做糙（一次錾凿）：用铁锤和钢凿对石料表面粗略通打一遍，要求凿痕深浅均匀。通打一遍，要求凿痕深浅均匀。 二步做糙（二次錾凿）：用铁锤和钢凿对石料表面在一二步做糙（二次錾凿）：用铁锤和钢凿对石料表面在一次錾凿的基础之上进行密布凿痕的细加工，令其表面凹次錾凿的基础之上进行密布凿痕的细加工，令其表面凹凸逐渐变浅。凸逐渐变浅。 一遍剁斧：用铁锤、钢凿和钢斧将石料进一步加工平正，一遍剁斧：用铁锤、

3、钢凿和钢斧将石料进一步加工平正，用钢斧剁打后令石料表面无凹凸，达到表面平正，斧口用钢斧剁打后令石料表面无凹凸，达到表面平正，斧口痕迹的间隙应小于痕迹的间隙应小于3 3毫米。毫米。 二遍剁斧：在一遍剁斧的基础上加工得更加精细，斧口二遍剁斧：在一遍剁斧的基础上加工得更加精细，斧口痕迹的间隙应小于痕迹的间隙应小于1 1毫米。毫米。 三遍剁斧：在二遍剁斧的基础上要求平面具有更严格的三遍剁斧：在二遍剁斧的基础上要求平面具有更严格的平整度，斧口痕迹的间隙应小于平整度，斧口痕迹的间隙应小于0.50.5毫米。毫米。 扁光：凡完成三遍剁斧的石料，用砂石加水磨去表面的扁光：凡完成三遍剁斧的石料，用砂石加水磨去表面

4、的剁纹，使其表面达到光滑平正。剁纹，使其表面达到光滑平正。n石浮雕的加工类别石浮雕的加工类别素平（又名阴线刻）：常见于人物像与山水风景，素平（又名阴线刻）：常见于人物像与山水风景，其雕成凹线的深度为其雕成凹线的深度为0.20.20.30.3毫米。其表面要求毫米。其表面要求要达到要达到“ “扁光扁光” ”。减地平鈒（平浮雕）：一般是被雕的物体突出平减地平鈒（平浮雕）：一般是被雕的物体突出平面面6 6厘米以内，而被雕物体表面呈平面。其表面厘米以内，而被雕物体表面呈平面。其表面要求达到要求达到“ “扁光扁光” ”。压地隐起（浅浮雕）：突出平面有深有浅，突出压地隐起（浅浮雕）：突出平面有深有浅，突出平

5、面平面6 62020厘米以内，被雕物体表面形成起伏。厘米以内，被雕物体表面形成起伏。表面要求达到表面要求达到“ “二遍斧剁二遍斧剁” ”。剔地起突（高浮雕）：被雕物体不仅表面有起伏，剔地起突（高浮雕）：被雕物体不仅表面有起伏，而且明显隆起凸出，突出平面大于而且明显隆起凸出，突出平面大于2020厘米以上。厘米以上。其表面要求达到其表面要求达到“ “一遍斧剁一遍斧剁” ”。n景石加工及要求景石加工及要求 生态景石：零加工，最好能保留其上的附生物，如植物、生态景石：零加工，最好能保留其上的附生物，如植物、地衣、苔藓等（有害生物除外），起运时应尽量作好相地衣、苔藓等（有害生物除外），起运时应尽量作好相

6、应的保护工作。应的保护工作。 孤置景石：洗刷尽泥土及一切附着物，尽量使露出石料孤置景石：洗刷尽泥土及一切附着物，尽量使露出石料的本色，但不留任何人工痕迹。的本色，但不留任何人工痕迹。 堆砌景石：仅对交接处作适当加工，以有利于两两无痕堆砌景石：仅对交接处作适当加工，以有利于两两无痕相接或类自然节理痕迹相接，露面部位不但不作任何加相接或类自然节理痕迹相接，露面部位不但不作任何加工，而且还要尽量保持其自然状态不受任何损伤。工，而且还要尽量保持其自然状态不受任何损伤。 雕凿景石：石料为石料场所采大型未经风化的块石，表雕凿景石：石料为石料场所采大型未经风化的块石，表面无风化皴纹和节理，需人为用铁锤和钢凿

7、通过崩凿使面无风化皴纹和节理，需人为用铁锤和钢凿通过崩凿使其表面形成类自然风化皴纹和节理，但不留凿痕。对软其表面形成类自然风化皴纹和节理，但不留凿痕。对软石料类还可作瘦、漏、透加工，赋予其以人工化的自然石料类还可作瘦、漏、透加工，赋予其以人工化的自然形态美。形态美。第四节第四节 石材饰面施工工艺石材饰面施工工艺 一、墙和柱面挂贴板块石料饰面的施工。 1、施工准备 由由于于墙墙、柱柱饰饰面面板板造造价价高高，大大部部分分用用于于标标准准较较高高的的工工程程，故故对对石石材材饰饰面面板板安安装装施施工工技技术术要要求求准准确确细细致致，施施工工前前应作好各种准备工作。应作好各种准备工作。检查饰面尺

8、寸、确定板材规格： 饰饰面面板板安安装装前前，应应根根据据设设计计图图纸纸，认认真真核核实实结结构构面面实实际际偏偏差差情情况况。墙墙面面应应先先检检查查基基体体墙墙面面垂垂直直度度和和平平整整度度，偏偏差差较较大大的的应应剔剔凿凿或或修修补补、找找平平。超超出出允允许许偏偏差差的的，则则应应在在保保证证基基体体与与饰饰面面板板表表面面距距离离不不小小于于5cm5cm的的前前提提下下，重重新新排排列列分分块块。柱柱面面应应先先测测量量出出柱柱的的实实际际高高度度和和柱柱子子中中心心线线，以以及及柱柱与与柱柱之之间间上上、中中、下下部部水水平平通通线线，确确定定出出柱柱饰饰面面板板明明面面边边线

9、线，才才能能决决定定饰饰面面板板分分块块规规格格尺尺寸寸。对对于于复复杂杂墙墙面面( (如如楼楼梯梯墙墙裙裙、圆圆形形及及多多边边形形墙墙面面等等) )，则则应应实实测测后后放放足足尺尺大大样样校校对对。根根据据上上述述墙墙、柱柱校校核核实实测测的的尺尺寸寸，并并将将饰饰面面板板间间的的接接缝缝宽宽度度包包括括在在内内，来来计计算算板板块块的的排排列列，并并按按安安装装顺顺序序编编上上号号。最最好好绘绘制制出出墙墙面面分分块块排排列列的的大大样样图图，有有些些装装饰饰立立面面上上，已已规规定定了了墙墙面面石石板板块块的的规规格格，则则需需核核查查墙墙面面尺尺寸寸和和结结构构，能能否否按按图图纸

10、纸要要求求规规格格进进行行施施工工。饰饰面面板板块块间的接缝宽度，通常都有要求，如设计无规定时，应符合下表的规定间的接缝宽度，通常都有要求，如设计无规定时，应符合下表的规定 ：项 次名 称接缝宽度（mm）1天然石光面、镜面12粗磨面、麻面、条纹面53天然面 104人造石水磨石25水刷石106大理石、花岗石 1基体处理： 饰饰面面板板安安装装前前，对对墙墙、柱柱等等基基体体进进行行认认真真处处理理，是是防防止止饰饰面面板板安安装装后后产产生生空空鼓鼓、脱脱落落的的关关键键一一环环。基基体体应应具具有有足足够够的的稳稳定定性性和和刚刚度度。基基体体表表面面应应平平整整粗粗糙糙，光光滑滑的的基基体体

11、表表面面应应进进行行凿凿毛毛处处理理，凿凿毛毛深深度度应应为为5-15mm5-15mm，其其间间距距不不大大于于3cm3cm。基基体体表表面面残残留留的的砂砂浆浆、尘尘土土和和油油渍渍等等应应用用钢钢丝丝刷刷刷刷净净并并用水冲洗。用水冲洗。墙柱面弹线： 首先根据设计要求，确定地平面标高位置，并把确定好的地面标高位首先根据设计要求，确定地平面标高位置，并把确定好的地面标高位置线弹在墙立面上。再根据这条地面标高线为基准，来安排板块的排列分置线弹在墙立面上。再根据这条地面标高线为基准，来安排板块的排列分格，并把分格线弹在墙立面和柱面上。如果需按安装顺序对石板块编号，格，并把分格线弹在墙立面和柱面上。

12、如果需按安装顺序对石板块编号，该编号号码可直接写在墙面的分格线内，并与分块大样图相对。该编号号码可直接写在墙面的分格线内，并与分块大样图相对。板材检验和修补： 饰面石板进场拆包后，应将破碎、变色、局部污染和缺边掉角的板块饰面石板进场拆包后，应将破碎、变色、局部污染和缺边掉角的板块挑出另行堆放。对合乎外观要求的板块，再进行边角垂直测量、平整度检挑出另行堆放。对合乎外观要求的板块，再进行边角垂直测量、平整度检验、尺寸误差检验，以便控制安装后实际尺寸和对缝的垂直平直度。板材验、尺寸误差检验，以便控制安装后实际尺寸和对缝的垂直平直度。板材破裂后的修补，可用环氧树脂粘结剂粘结。粘结时，首先应清理待粘断面

13、，破裂后的修补，可用环氧树脂粘结剂粘结。粘结时，首先应清理待粘断面，并用酒精擦拭清理干净。粘结面必须清洁干燥，两个粘结面涂胶厚度为并用酒精擦拭清理干净。粘结面必须清洁干燥，两个粘结面涂胶厚度为0 05mm5mm左右，左右，1515以上温度环境下粘贴，粘结剂应在以上温度环境下粘贴，粘结剂应在1h1h内用完。拼合粘结后内用完。拼合粘结后要在要在1515以上正温环境下室内养护以上正温环境下室内养护3h3h。板块表面缺边少角、坑洼、麻点修。板块表面缺边少角、坑洼、麻点修补办法可用环氧树脂腻子来修补。修补时，先刮抹平整缺陷处，并在补办法可用环氧树脂腻子来修补。修补时，先刮抹平整缺陷处，并在1515以上正

14、温条件下养护以上正温条件下养护1h1h后，用后，用0 0号砂纸轻轻磨平，再养护号砂纸轻轻磨平，再养护23h23h，最后打蜡，最后打蜡出光。出光。 对检验好的成品石材应入库收放，并按品种规格编号堆对检验好的成品石材应入库收放，并按品种规格编号堆 放，要立码而放，要立码而不能平码，并避免雨水等的污染。不能平码，并避免雨水等的污染。 2、大理石饰面板安装 大理石饰面板分镜面、光面和细琢面。其安装方法主要是挂贴式和改进式。大理石饰面板分镜面、光面和细琢面。其安装方法主要是挂贴式和改进式。 传统的挂贴安装法：传统的挂贴安装法： 绑扎钢筋网：绑扎钢筋网： 室内装饰工程的墙面，一般都没有预埋钢筋，绑扎钢筋网

15、之前需要在墙室内装饰工程的墙面，一般都没有预埋钢筋，绑扎钢筋网之前需要在墙面用面用M10-M16M10-M16的膨胀螺栓来固定铁件。膨胀螺栓的间距为板面宽，或者用冲的膨胀螺栓来固定铁件。膨胀螺栓的间距为板面宽，或者用冲击电钻在基层击电钻在基层( (常为混凝土基层常为混凝土基层) )打出打出4648mm4648mm、深度大于、深度大于60mm60mm的孔，再向的孔，再向孔内打入孔内打入d6-d8mmd6-d8mm的的 短钢筋，应外露短钢筋，应外露50mm50mm以上并弯钩。短钢筋的间距为板面以上并弯钩。短钢筋的间距为板面宽度。上下两排膨胀螺栓或插筋的距离为板的高度减去宽度。上下两排膨胀螺栓或插筋

16、的距离为板的高度减去100mm100mm左右。将同一左右。将同一标高的膨胀螺栓或插筋上连接水平钢筋，水平钢筋可绑扎固定或点焊固定。标高的膨胀螺栓或插筋上连接水平钢筋，水平钢筋可绑扎固定或点焊固定。 预拼排号： 为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致、纹为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致、纹理通顺，接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼排号。理通顺，接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼排号。一般先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料。一般先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料。按设计尺寸，在地上进行试拼并校正尺寸及四角套方，按设计尺寸，在地上进行试拼并校正尺寸及四角套方，使其合乎要

17、求。凡阳角对接处应磨边卡角。使其合乎要求。凡阳角对接处应磨边卡角。 预拼好的大理石应编号，编号一般由下向上编排，预拼好的大理石应编号，编号一般由下向上编排，然后分类立码备用。对有缺陷的大理石，一般应予剔除然后分类立码备用。对有缺陷的大理石，一般应予剔除或改成小料使用。否则应用于阴角或靠近地面的不显眼或改成小料使用。否则应用于阴角或靠近地面的不显眼部位。部位。 在板材上固定不锈钢丝： 目前石板材的钻孔打眼方法已逐步淘汰，而采用工效高的四道目前石板材的钻孔打眼方法已逐步淘汰，而采用工效高的四道或三道槽扎钢丝方法。其施工步骤为：用电动手提式石材无齿切割或三道槽扎钢丝方法。其施工步骤为：用电动手提式石

18、材无齿切割机的圆锯片，在需绑扎钢丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块机的圆锯片，在需绑扎钢丝的部位上开槽，四道槽的位置是：板块背面的边角处开两条竖槽，其间距为背面的边角处开两条竖槽，其间距为3040mm3040mm，板块侧边处的两，板块侧边处的两竖槽位置上开一条横槽，再在板块背面上的两条竖槽陵位置下部开竖槽位置上开一条横槽，再在板块背面上的两条竖槽陵位置下部开一条横槽。一条横槽。 板块开好槽后，把备好的板块开好槽后，把备好的1818号或号或2020号不锈钢丝或铜丝剪成号不锈钢丝或铜丝剪成30cm30cm长，并弯成长，并弯成U U形。将形。将U U形不锈钢丝先套入板背横槽内，形不锈钢丝先套入板背

19、横槽内，U U形的形的两条边从两条竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两条边从两条竖槽内通出后，在板块侧边横槽处交叉。然后再通过两竖槽将不锈钢丝在板块背面扎牢。但要注意不应将不锈钢丝拧得两竖槽将不锈钢丝在板块背面扎牢。但要注意不应将不锈钢丝拧得过紧，以防止把钢丝拧断或将大理石槽口弄断裂。过紧，以防止把钢丝拧断或将大理石槽口弄断裂。 石板块安装： 安装顺序一般由下往上进行，每层板块由中间或一端开始。先安装顺序一般由下往上进行，每层板块由中间或一端开始。先将墙面最下层的板块，按地面标高线就位，如果地面未做出就需用将墙面最下层的板块，按地面标高线就位，如果地面未做出就需用垫块把板块垫高至地

20、面标高线位置。然后使板材上口外仰，把下口垫块把板块垫高至地面标高线位置。然后使板材上口外仰，把下口不锈钢丝绑扎在水平横筋上，再绑扎板材上口不锈钢丝，绑好后用不锈钢丝绑扎在水平横筋上，再绑扎板材上口不锈钢丝，绑好后用木楔垫稳。随后用靠尺板检查调整后，最后系紧不锈钢丝。最下一木楔垫稳。随后用靠尺板检查调整后，最后系紧不锈钢丝。最下一层定位后，再拉出垂直线和水平线来控制安装质量。上口水平线应层定位后，再拉出垂直线和水平线来控制安装质量。上口水平线应到灌浆完后再拆除。到灌浆完后再拆除。 柱面可按顺时针安装，一般先从正面开始。第一层就位后，要柱面可按顺时针安装，一般先从正面开始。第一层就位后，要用靠尺板

21、找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好阴阳角。如发现板用靠尺板找垂直，用水平尺找平整，用方尺找好阴阳角。如发现板材规格不准确或板材间隙不匀，应用铅皮加垫，使板材间缝隙均匀材规格不准确或板材间隙不匀，应用铅皮加垫，使板材间缝隙均匀一致，以保持每一层板材上口平直，为上一层板材安装打下基础。一致，以保持每一层板材上口平直，为上一层板材安装打下基础。 临时固定板块： 板材安装就位后，用纸或熟石膏板材安装就位后，用纸或熟石膏( (调初石膏时，可掺加调初石膏时，可掺加2020水泥，以增加强度，防水泥，以增加强度，防止石膏裂缝。但白色大理石容易污染，不要掺水泥止石膏裂缝。但白色大理石容易污染，不要掺水泥) )，

22、将两侧缝隙堵严，上下口临时固，将两侧缝隙堵严，上下口临时固定，较大的块材以及门窗破脸饰面板应另加支撑。为了矫正视觉误差，安装门窗脸时定，较大的块材以及门窗破脸饰面板应另加支撑。为了矫正视觉误差，安装门窗脸时应按应按1 1起拱。对临时固定的板块，用角直尺检查板面是否平直，重点保证板与板的交起拱。对临时固定的板块，用角直尺检查板面是否平直，重点保证板与板的交接处四角平直度，发现问题，立即校正，待石膏硬固后方可进行灌浆。接处四角平直度，发现问题，立即校正，待石膏硬固后方可进行灌浆。 灌浆： 用水泥砂浆分层灌注。灌注时不要碰动板块，并应从几处分别向缝隙中灌注，同用水泥砂浆分层灌注。灌注时不要碰动板块，

23、并应从几处分别向缝隙中灌注，同时要检查板材是否因灌浆而外移。每次灌浆高度一般不超过时要检查板材是否因灌浆而外移。每次灌浆高度一般不超过150mm150mm，最多不得超过，最多不得超过200mm200mm。一块石板材通常分三次灌浆来完成粘贴。每次灌浆都需待上次水泥浆初凝后。一块石板材通常分三次灌浆来完成粘贴。每次灌浆都需待上次水泥浆初凝后进行。若是多层石板材安装，则每层离上口进行。若是多层石板材安装，则每层离上口80mm80mm处即停止灌浆，留待上层石板灌浆处即停止灌浆，留待上层石板灌浆时来完成，以使上下连成整体。安装白色或浅色大理石饰面板，灌浆应用白水泥和白时来完成，以使上下连成整体。安装白色

24、或浅色大理石饰面板，灌浆应用白水泥和白石屑，以防透底影响美观。石屑，以防透底影响美观。 清理： 第三次灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上第三次灌浆完毕，待砂浆初凝后，即可清理板材上口余浆，并用棉丝擦干净。隔天再清理板材上口木楔和口余浆，并用棉丝擦干净。隔天再清理板材上口木楔和有碍安装上层板材的石膏。并加强养护，防止曝晒、撞有碍安装上层板材的石膏。并加强养护，防止曝晒、撞碰等问题。碰等问题。 全部大理石板安装完毕后，应将表面清理干净，并全部大理石板安装完毕后，应将表面清理干净，并按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙按板材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致

25、。安装固定后的板材，如面层光泽密实干净，颜色一致。安装固定后的板材，如面层光泽受到影响，要重新打蜡上光。并采取临时措施保护棱角。受到影响，要重新打蜡上光。并采取临时措施保护棱角。立柱饰面的聚酯砂浆固定法： 聚酯砂浆固定有凝结快、粘结牢和不易在灌浆时聚酯砂浆固定有凝结快、粘结牢和不易在灌浆时松动等特点。其施工方法为：在灌浆前先用聚酯砂浆松动等特点。其施工方法为：在灌浆前先用聚酯砂浆固定板材四角和填满，板材之间的缝隙，待聚酯砂浆固定板材四角和填满，板材之间的缝隙，待聚酯砂浆固化并能起到固定拉紧作用以后，再进行一般大理石固化并能起到固定拉紧作用以后，再进行一般大理石施工。灌注砂浆也应分三次灌注，其上

26、口处留施工。灌注砂浆也应分三次灌注，其上口处留50mm50mm余量。聚酯砂浆的胶与砂之比通常为余量。聚酯砂浆的胶与砂之比通常为1:4.51:4.5，固化剂的，固化剂的掺量视使用要求而定。在用聚酯砂浆固定方柱或长方掺量视使用要求而定。在用聚酯砂浆固定方柱或长方柱的板材时，板材需用木卡框来定位。木卡框要等灌柱的板材时，板材需用木卡框来定位。木卡框要等灌注的水泥浆凝结后再取下，用于第二层板材安装。注的水泥浆凝结后再取下，用于第二层板材安装。树脂胶粘结法： 对一些小面积的镶贴部位或木结构相结合的部位，对一些小面积的镶贴部位或木结构相结合的部位，常采用树脂胶粘结法，施工步骤如下：常采用树脂胶粘结法，施工

27、步骤如下： 基层处理基层处理： 基层的平整性对用粘结法施工来说尤为重要。其允基层的平整性对用粘结法施工来说尤为重要。其允许尺寸偏差为：表面平整偏差许尺寸偏差为：表面平整偏差 2mm2mm、阴阳角垂直偏差、阴阳角垂直偏差 2mm2mm、立面垂直偏差、立面垂直偏差 2mm2mm。基层应平整但不应压光。基层应平整但不应压光。基面应用水泥砂浆抹平后再检查尺寸的偏差值，对超出基面应用水泥砂浆抹平后再检查尺寸的偏差值，对超出尺寸应再进一步修平整。尺寸应再进一步修平整。 根据安装设计要求，进行弹线作业根据安装设计要求，进行弹线作业 根据设计要求，逐块检查石材规格、编号等。多块安装时，应注意制根据设计要求，逐

28、块检查石材规格、编号等。多块安装时，应注意制品厚度不一，可能给安装造成的影响，在可能的情况下，先安装较厚的板品厚度不一，可能给安装造成的影响，在可能的情况下，先安装较厚的板材，并按施工顺序码放好产品备用。材，并按施工顺序码放好产品备用。 板材粘结剂用量应针对使用部位的受力情况，以板材粘结剂用量应针对使用部位的受力情况，以粘牢为原则粘牢为原则 先将胶液分别刷抹在墙柱面和板块背面上，尤其是一些悬空板材胶量先将胶液分别刷抹在墙柱面和板块背面上，尤其是一些悬空板材胶量必须饱满。将带粘结剂的板材就位时要准确；就位后马上挤紧、找平、找必须饱满。将带粘结剂的板材就位时要准确；就位后马上挤紧、找平、找正，并进

29、行顶卡固定，对于挤出缝外的粘结剂应随时清除。对板块安装位正，并进行顶卡固定，对于挤出缝外的粘结剂应随时清除。对板块安装位置上的不平、不直现象，可用扁而薄的木楔来调整，小木楔上应涂上胶液置上的不平、不直现象，可用扁而薄的木楔来调整，小木楔上应涂上胶液后再插入板缝。后再插入板缝。 板块粘贴的用胶，通常采用环氧树脂，在一些小规格的板块粘贴中，也可采用进口的立时得万能胶。环氧树脂的配比与上述石材修补的配比相同。 要等粘结剂固化2天后，再拆除顶、卡的固定支架。拆除支架后，应检查板材接缝处的胶结情况，不足的进行勾缝处理，多余的清除干净。 楔固法安装 楔固法与传统挂贴法的区别在于：传统挂贴法是把固定板块的钢

30、丝绑扎在预埋钢筋上，而楔固法是将固定板块的钢丝直接楔紧在墙体或柱体上。 石板块钻孔石板块钻孔： 将大理石饰面板直立固定于木架上，用电钻在距两端将大理石饰面板直立固定于木架上，用电钻在距两端1 14 4处距处距板厚中心钻孔，孔径板厚中心钻孔，孔径6mm6mm，深，深353540mm40mm。板宽小于。板宽小于500mm500mm打直孔打直孔两个，板宽大于两个，板宽大于500mm500mm打直孔三个，板宽大于打直孔三个，板宽大于800mm800mm的打直孔四个。的打直孔四个。然后将板旋转然后将板旋转9090度固定于木架上，在板两边分别各打直孔一个，孔度固定于木架上，在板两边分别各打直孔一个，孔位距

31、板下端位距板下端100mm100mm处，孔径处，孔径6mm6mm，孔深，孔深353540mm40mm，上下直孔都用，上下直孔都用合金篓子在板背面方向剔槽，槽深合金篓子在板背面方向剔槽，槽深7mm7mm，以便安卧，以便安卧U U形钢条。形钢条。 基体钻斜孔基体钻斜孔： 板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，并在对应于板材板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，并在对应于板材上下直孔的基体位置上，用冲击钻钻出与板材孔数相等的斜孔，斜上下直孔的基体位置上，用冲击钻钻出与板材孔数相等的斜孔，斜孔成孔成4545度角度，孔径度角度，孔径6mm6mm，孔深，孔深40-50mm40-50mm。 板材安装与固

32、定： 基体钻孔后，将大理石板安放就位，根据板材与基体相基体钻孔后，将大理石板安放就位，根据板材与基体相距的孔距，用钢丝钳子现制直径距的孔距，用钢丝钳子现制直径5mm5mm的不锈钢的不锈钢u u形钉。其钉形钉。其钉一端勾进大理石板直孔内，并随即用硬木小楔楔紧。另一端一端勾进大理石板直孔内，并随即用硬木小楔楔紧。另一端勾进基体斜孔内，并拉小线或用靠尺板及水平尺校正板上下勾进基体斜孔内，并拉小线或用靠尺板及水平尺校正板上下口，以及板面垂直和平整度，并视其与相邻板材接合是否严口，以及板面垂直和平整度，并视其与相邻板材接合是否严密，随后将基体斜孔内不锈钢密，随后将基体斜孔内不锈钢U U形钉用硬木楔或水泥

33、钉楔紧，形钉用硬木楔或水泥钉楔紧，接着用大头接着用大头 木楔紧胀于板材与基体之间，以紧固木楔紧胀于板材与基体之间，以紧固U U形钉。形钉。石面板位置校正准确并临时固定后，即可进行灌浆施工，其石面板位置校正准确并临时固定后，即可进行灌浆施工，其方法与前述相同。方法与前述相同。钢网骨架法安装： 钢网骨架法安装主要用于钢架悬挑门面、钢网骨架法安装主要用于钢架悬挑门面、加大直径的装饰柱和室内固定设置加大直径的装饰柱和室内固定设置( (如酒吧台、如酒吧台、服务台等服务台等) )的钢架表面铺贴石材饰面。的钢架表面铺贴石材饰面。 l l 在钢架上焊接钢丝网之前，应先在钢架表面焊上在钢架上焊接钢丝网之前，应先

34、在钢架表面焊上1010号铁丝。然后将钢号铁丝。然后将钢丝网点焊在铁丝上。否则，很难将钢丝网与钢架面焊牢。钢丝网的结丝网点焊在铁丝上。否则，很难将钢丝网与钢架面焊牢。钢丝网的结网密度应适中，通常采用的网孔大小在网密度应适中，通常采用的网孔大小在10-20mm10-20mm之间。之间。l l在焊接好的钢网上均匀批嵌水泥砂浆。其砂浆的用水量要控制，以保在焊接好的钢网上均匀批嵌水泥砂浆。其砂浆的用水量要控制，以保证水泥砂浆有一定稠度；砂浆采用中砂证水泥砂浆有一定稠度；砂浆采用中砂3 3份，水泥份，水泥l l份的配比。份的配比。l l等批嵌的水泥砂浆凝结干燥后，再在其上用水泥砂浆进行找平，在找等批嵌的水

35、泥砂浆凝结干燥后，再在其上用水泥砂浆进行找平，在找平的同时，对批嵌层进行检查，防止有空鼓和虚脱的现象。对与钢网平的同时，对批嵌层进行检查，防止有空鼓和虚脱的现象。对与钢网结合不牢而松动部位，应撬下重新批嵌。结合不牢而松动部位，应撬下重新批嵌。l l石板块的安装可采用传统的挂贴法，也可用粘结剂粘贴的方法。原则石板块的安装可采用传统的挂贴法，也可用粘结剂粘贴的方法。原则上是大板块的安装用挂贴法，小板块或在上是大板块的安装用挂贴法，小板块或在1m1m以下的位置上安装采用以下的位置上安装采用粘贴法。挂贴安装时，固定板块的不锈钢丝应穿过钢网，绑扎在钢架粘贴法。挂贴安装时，固定板块的不锈钢丝应穿过钢网，绑

36、扎在钢架的横向角钢上。钢架的横向角钢之间距应小于石板块高度的横向角钢上。钢架的横向角钢之间距应小于石板块高度50mm50mm，这，这一点必须在做钢架时就安排好。一点必须在做钢架时就安排好。3、花岗岩饰面板安装、花岗岩饰面板安装 细琢面花岗岩饰面板安装方法 细琢面花岗岩饰面板有剁斧板、机刨板和粗磨板等种类，其板厚般为50、76、100mm，墙面、柱面多用板厚50 mm，勒脚饰面多用76、100mm。 板材开口形式 细琢面花岗岩饰面板安装，一般通过镀锌钢锚固件与基体连接锚固，锚固件有扁条锚件、圆杆锚件和线形锚件等，因此根据其采用的锚固件的不同，所采用的板材开口形式也各不相同。锚固方法： 用镀锌钢锚

37、固件将饰面板面板与基体锚固后，缝中分层灌注125水泥砂浆。扁条锚固件的厚度为3、5、6mm，宽25、 30mm。项 次名 称接缝宽度（mm）1天然石光面、镜面12粗磨面、麻面、条纹面353天然面 5104人造石水磨石25水刷石510镜面花岗岩饰面板安装方法 镜面花岗岩饰面板的安装可采用挂贴式、树脂胶粘结式、楔固式、钢网式等安装方法进行。其工艺和施工工序与前述大理石镜面饰面板的方法相同。近来镜面花岗岩面板的安装常采用干挂法工艺，干挂工艺有两种方法。 直接挂板式： 直接挂板式安装板块，是用不锈钢角将板块支托在墙面上。不锈钢直接挂板式安装板块，是用不锈钢角将板块支托在墙面上。不锈钢角用膨胀螺栓固定在

38、墙面上。上下两层不锈钢角的间距等于板块的高角用膨胀螺栓固定在墙面上。上下两层不锈钢角的间距等于板块的高度。该安装方式的关键工艺就是不锈钢角安装尺寸的准确和板块上凹度。该安装方式的关键工艺就是不锈钢角安装尺寸的准确和板块上凹槽位置的准确，板块上的四个凹槽位应在板厚中心线上，并在距板侧槽位置的准确，板块上的四个凹槽位应在板厚中心线上，并在距板侧边边40mm40mm处。处。 安装时从底层开始，先在地面墙边处的板块下，摊铺一条宽于板安装时从底层开始，先在地面墙边处的板块下，摊铺一条宽于板块与墙面之距离的水泥浆，然后再向不锈钢角上安装板块。在安装第块与墙面之距离的水泥浆，然后再向不锈钢角上安装板块。在安

39、装第二层板块前，先在第一层板顶端抹二层板块前，先在第一层板顶端抹5mm5mm厚的素水泥，并要求有一定稠厚的素水泥，并要求有一定稠度，以不流淌为准。这种安装花岗岩板块的方法，度，以不流淌为准。这种安装花岗岩板块的方法，般用于墙面高度般用于墙面高度小于小于5m5m的花岗岩墙面。的花岗岩墙面。 花岗岩预制板干挂： 该方法是把钢筋细石混凝土与磨光花岗岩预制成复合板，并在浇筑成形前加入预埋件，使其连接成一体。然后再用不锈钢角进行干挂，或者用专用连接器具与墙面干挂。 二、其它主体饰面的施工二、其它主体饰面的施工1、块石料主体表面用主体表面用1 13 3水泥砂浆找平。水泥砂浆找平。饰面块料充分吸水。饰面块料充分吸水。饰面块料结合面满上素水泥浆。饰面块料结合面满上素水泥浆。贴上主体面，用木槌轻敲使与主体面充分结合，贴上主体面，用木槌轻敲使与主体面充分结合，之间无气泡，同时调整好位置，使符合设计要之间无气泡，同时调整好位置，使符合设计要求和实际要求。求和实际要求。2、特殊石料上述方法混合使用。上述方法混合使用。