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1、（二）、粒状珠光体的形成、组织与性能（二）、粒状珠光体的形成、组织与性能粒状珠光体是通过粒状珠光体是通过碳化物的球化碳化物的球化而获而获得的；（得的；（FFeC粒粒） 、组织、组织 右图所示，是粒状右图所示，是粒状的碳化物均匀弥散的碳化物均匀弥散地分布在铁素体基地分布在铁素体基体上；体上；1热处理原理、形成：、形成：由过冷奥氏体直接分解而成：由过冷奥氏体直接分解而成：条件：过共析钢加热到条件：过共析钢加热到稍上：稍上：、奥氏体、奥氏体（成分不均匀）：（成分不均匀）：、未溶渗碳体：、未溶渗碳体：、过冷到、过冷到以下一个很小以下一个很小的过冷度时：的过冷度时：由片状珠光体球化而成：由片状珠光体球化
2、而成：如图如图所示：所示：通过淬火和高温回火得到：通过淬火和高温回火得到：热处理原理热处理原理 渗碳体球化的原因：渗碳体球化的原因： 在略高于在略高于A1温度保温时，第二相颗粒温度保温时，第二相颗粒的的溶解度与其曲率半径有关溶解度与其曲率半径有关。曲率半径。曲率半径小小的渗碳体的渗碳体尖角处尖角处的奥氏体的奥氏体含碳量高含碳量高，而靠，而靠近曲率半径大的渗碳体近曲率半径大的渗碳体平面处平面处的奥氏体的奥氏体含含碳量低碳量低。 导致扩散破坏界面平衡为恢导致扩散破坏界面平衡为恢复平衡尖角处的渗碳体溶解，曲率半复平衡尖角处的渗碳体溶解，曲率半径增大，而平面处的渗碳体长大，曲率半径增大，而平面处的渗碳
3、体长大，曲率半径减小，渗碳体球化。径减小，渗碳体球化。热处理原理n渗碳体颗粒的大小由奥氏体转变温度而渗碳体颗粒的大小由奥氏体转变温度而定，定，低细小低细小。n渗碳体颗粒的形态取决于奥氏体化温度渗碳体颗粒的形态取决于奥氏体化温度n（1）奥氏体化得到碳浓度不均匀或未溶）奥氏体化得到碳浓度不均匀或未溶的渗碳体质点；的渗碳体质点；n（2）在）在A1下较高温度范围内缓冷。下较高温度范围内缓冷。n淬火回火粒状珠光体。淬火回火粒状珠光体。热处理原理、性能：、性能：粒状珠光体的性能与渗碳体颗粒的大小粒状珠光体的性能与渗碳体颗粒的大小有关，渗碳体的颗粒越有关，渗碳体的颗粒越细细，相界面就越，相界面就越多，则钢的
4、多，则钢的硬度、强度也就越高硬度、强度也就越高；与片状珠光体相比，粒状珠光体具有更与片状珠光体相比，粒状珠光体具有更高的高的韧性和塑性，韧性和塑性，而硬度降低而硬度降低，适于改，适于改善钢的善钢的切削加工性切削加工性。141+0.11（单位体积（单位体积F/Fe3C相界面）相界面）热处理原理热处理原理 （三）先共析相的析出：（三）先共析相的析出：n亚（过）共析钢有先共析相的析出；亚（过）共析钢有先共析相的析出；n在实际冷却条件下：在实际冷却条件下：如图所示如图所示： 其中：其中：线：渗碳体在过冷奥氏体中的饱线：渗碳体在过冷奥氏体中的饱和溶解度极限；和溶解度极限；线：铁素体在过冷奥氏体中的饱线：
5、铁素体在过冷奥氏体中的饱和溶解度极限；和溶解度极限；n在在、线下同时析出渗碳体和铁素线下同时析出渗碳体和铁素体，称为伪珠光体（伪共析区）体，称为伪珠光体（伪共析区）热处理原理热处理原理故：故：冷却速度越快，先共析量越少；冷却速度越快，先共析量越少；C曲线曲线含碳量越低，先共析铁素体的量越多；含碳量越低，先共析铁素体的量越多；生产中的应用：生产中的应用：低碳钢轧后喷雾、水冷，增加珠光体的量，提低碳钢轧后喷雾、水冷，增加珠光体的量，提高强度；高强度；高碳钢轧后空冷，消除网状渗碳体；高碳钢轧后空冷，消除网状渗碳体；珠光体组织的应用：珠光体组织的应用： 高碳钢的铅浴淬火获得索氏体，冷拔获得高高碳钢的铅
6、浴淬火获得索氏体，冷拔获得高强度的钢丝；强度的钢丝；热处理原理五、马氏体转变五、马氏体转变n n马氏体：马氏体：钢中：碳在钢中：碳在Fe中的过饱和固溶体；中的过饱和固溶体；一般：凡是相变基本特征属于马氏体一般：凡是相变基本特征属于马氏体型的转变产物都称为马氏体。马氏体型的转变产物都称为马氏体。马氏体转变（在较低温度下发生的转变（在较低温度下发生的无扩散无扩散相相变）是一种有效的变）是一种有效的强化强化手段。手段。热处理原理 （一）、马氏体的形成条件（一）、马氏体的形成条件 、马氏体形成条件、马氏体形成条件马氏体是低温转变产物，要形成马氏体马氏体是低温转变产物，要形成马氏体: （）冷却速度必须（
7、）冷却速度必须大于大于淬火临界冷却淬火临界冷却速度；速度； （）过冷奥氏体必须过冷到一定的温（）过冷奥氏体必须过冷到一定的温度度点以下点以下才能发生马氏体转变。才能发生马氏体转变。热处理原理 、马氏体形成的热力学条件、马氏体形成的热力学条件（）、相变驱动力：仍是新相和母相（）、相变驱动力：仍是新相和母相的自由能差的自由能差-热处理原理 （）、相变阻力大：（）、相变阻力大： 温度低于温度低于奥氏体并不是马上转变为奥氏体并不是马上转变为马氏体，而是温度必须降到点以下，转马氏体，而是温度必须降到点以下，转变才能发生，这是变才能发生，这是因为因为:、马氏体转变是一个共格界面的转、马氏体转变是一个共格界
8、面的转变，而奥氏体和马氏体的比容差又特别大。变，而奥氏体和马氏体的比容差又特别大。因而转变的弹性应变能非常大，则构成了大因而转变的弹性应变能非常大，则构成了大的的相变阻力相变阻力。G- G体体+（G表表+ G弹弹）热处理原理 、马氏体具有高密度的、马氏体具有高密度的位错和孪晶位错和孪晶，形成这些缺陷需要大的外加能量。形成这些缺陷需要大的外加能量。n Ms的物理意义：奥氏体和马氏体两相的物理意义：奥氏体和马氏体两相自由能差达到相变所需的自由能差达到相变所需的最小驱动力最小驱动力值时的温度。即开始发生马氏体转变值时的温度。即开始发生马氏体转变的温度。的温度。热处理原理（二）马氏体的晶体结构、组织和
9、性能（二）马氏体的晶体结构、组织和性能、马氏体的晶体结构、马氏体的晶体结构 钢中马氏体的本质：是钢中马氏体的本质：是碳在碳在-Fe中的过中的过饱和间隙固溶体饱和间隙固溶体 。含碳量最大可以达到。含碳量最大可以达到2.11%第一种：第一种：体心立方体心立方结构（当含碳量结构（当含碳量很低或不含碳时）很低或不含碳时）第二种：第二种：体心正方结构体心正方结构（当含碳量（当含碳量较高或很高时）晶格常数：较高或很高时）晶格常数：；90热处理原理马氏体的晶体结构马氏体的晶体结构热处理原理n n其中；其中；c / a叫轴比，也叫做马氏体的正叫轴比，也叫做马氏体的正方度，方度， c / a=1+0.046c，
10、马氏体中的含马氏体中的含碳量越高，正方度越大碳量越高，正方度越大，合金元素对正，合金元素对正方度的影响不大。方度的影响不大。 还有六方晶格还有六方晶格-马氏体，原子菱面马氏体，原子菱面排列的排列的-马氏体，反常轴比的马氏体等。马氏体，反常轴比的马氏体等。热处理原理 、马氏体的组织形态：、马氏体的组织形态： （）板条状马氏体（低碳马氏体、位错马（）板条状马氏体（低碳马氏体、位错马氏体）氏体）光学显微镜下光学显微镜下：平行的板条状；：平行的板条状；如图所示如图所示：大角度晶界：束与束大角度晶界：束与束小角度晶界：板条与板条小角度晶界：板条与板条立体形态：立体形态：椭圆断面的柱状晶体椭圆断面的柱状晶
11、体；在板条间有残；在板条间有残余奥氏体存在；余奥氏体存在；电镜下电镜下：板条内有大量的位错：板条内有大量的位错(0.3-0.91012cm-2)，且分布不均匀，形成胞状亚结构；，且分布不均匀，形成胞状亚结构；如图所示如图所示；故板条马氏体又叫位错马氏体，故板条马氏体又叫位错马氏体，热处理原理热处理原理热处理原理特点：形成后立即发生不同程度的分特点：形成后立即发生不同程度的分解，即解，即自回火自回火； 板条马氏体是低、中碳钢、不锈板条马氏体是低、中碳钢、不锈钢中的一种典型的马氏体组织；钢中的一种典型的马氏体组织；故板故板条马氏体又叫低碳马氏体；条马氏体又叫低碳马氏体；热处理原理（）片状马氏体（）
12、片状马氏体(高碳马氏体、孪晶马氏体）高碳马氏体、孪晶马氏体）立体形态：立体形态：立体形态：立体形态：双凸透镜形双凸透镜形；光学显微镜下：竹叶状、针状：互成一定的角光学显微镜下：竹叶状、针状：互成一定的角光学显微镜下：竹叶状、针状：互成一定的角光学显微镜下：竹叶状、针状：互成一定的角度，度，度，度，如图所示如图所示如图所示如图所示；所以马氏体片的最大尺寸取决；所以马氏体片的最大尺寸取决；所以马氏体片的最大尺寸取决；所以马氏体片的最大尺寸取决于奥氏体晶粒的大小：于奥氏体晶粒的大小：于奥氏体晶粒的大小：于奥氏体晶粒的大小：隐晶马氏体隐晶马氏体隐晶马氏体隐晶马氏体：当最大尺寸的马氏体细小到光学：当最大
13、尺寸的马氏体细小到光学：当最大尺寸的马氏体细小到光学：当最大尺寸的马氏体细小到光学显微镜下分辨不清时的片状马氏体叫做隐晶马显微镜下分辨不清时的片状马氏体叫做隐晶马显微镜下分辨不清时的片状马氏体叫做隐晶马显微镜下分辨不清时的片状马氏体叫做隐晶马氏体；氏体；氏体；氏体；电镜下：内部为大量的电镜下：内部为大量的电镜下：内部为大量的电镜下：内部为大量的微细孪晶微细孪晶微细孪晶微细孪晶，故片状马氏，故片状马氏，故片状马氏，故片状马氏体又叫作孪晶马氏体，体又叫作孪晶马氏体，体又叫作孪晶马氏体，体又叫作孪晶马氏体，23热处理原理常出现在高碳钢中，当含碳量大于常出现在高碳钢中，当含碳量大于0.6易出现，易出现
14、，故又叫故又叫高碳马氏体高碳马氏体；当含碳量大于当含碳量大于1.4时，马氏体片中，可时，马氏体片中，可看到看到“中脊线中脊线”，如图所示如图所示；重要特点重要特点：存在大量的显微裂纹；：存在大量的显微裂纹；热处理原理热处理原理热处理原理（）影响马氏体形态的主要因素：（）影响马氏体形态的主要因素：化学成分：最主要为中的含碳量：化学成分：最主要为中的含碳量：在碳钢中：在碳钢中：0.2，淬火后得到板条马氏体；，淬火后得到板条马氏体；1.0，淬火后得到片状马氏体；，淬火后得到片状马氏体；0.21.0之间，淬火后得到片状马之间，淬火后得到片状马氏体与板条马氏体的混合组织；氏体与板条马氏体的混合组织；：易
15、形成片状马氏体；易形成片状马氏体；热处理原理影响影响的因素：的因素：）含碳量）含碳量；故低碳钢；故低碳钢易形成板条马氏体，高碳钢易形成片易形成板条马氏体，高碳钢易形成片状马氏体；状马氏体；如图所示如图所示；）合金元素：除）合金元素：除Co、Al外，均使外，均使，但效果不太明显；，但效果不太明显；热处理原理热处理原理 、马氏体的性能、马氏体的性能 马氏体性能的显著特点是马氏体性能的显著特点是高硬度和高高硬度和高强度。强度。 马氏体的硬度值马氏体的硬度值主要取决于钢的含碳量主要取决于钢的含碳量，而与合金元素的关系是间接的；（合金元素而与合金元素的关系是间接的；（合金元素对硬度的影响不大，但强度可提
16、高）对硬度的影响不大，但强度可提高）n当含碳量小于当含碳量小于0.6%时，马氏体硬度随着时，马氏体硬度随着含碳量的增加而迅速增加，当含碳量大于含碳量的增加而迅速增加，当含碳量大于0.6%时，由于淬火后残余奥氏体增多，使钢时，由于淬火后残余奥氏体增多，使钢的硬度反而降低。的硬度反而降低。如图所示；如图所示；30热处理原理n马氏体的马氏体的强化机理强化机理为：为：固溶强化：主要是碳原子的固溶强化；固溶强化：主要是碳原子的固溶强化；亚结构强化（相变强化）：高密度的位亚结构强化（相变强化）：高密度的位错和孪晶；错和孪晶；时效强化（沉淀强化）：碳原子的偏聚时效强化（沉淀强化）：碳原子的偏聚和碳化物的析出
17、。和碳化物的析出。原始晶粒尺寸越细，马氏体条、片越细，原始晶粒尺寸越细，马氏体条、片越细，强度硬度越高；强度硬度越高；热处理原理塑性和韧性塑性和韧性：一般低碳板条马氏体的强：一般低碳板条马氏体的强度和硬度低于高碳片状马氏体，但塑性和度和硬度低于高碳片状马氏体，但塑性和韧性要高于片状马氏体；韧性要高于片状马氏体；原因原因：片状马氏体片状马氏体：微细孪晶微细孪晶破坏了滑移系；碳破坏了滑移系；碳浓度高，晶格畸变大；显微裂纹多，内应浓度高，晶格畸变大；显微裂纹多，内应力大；所以脆性大；力大；所以脆性大；板条状马氏体板条状马氏体：位错密度不均匀；碳浓度：位错密度不均匀；碳浓度低，晶格畸变小，有自回火；无
18、显微裂纹，低，晶格畸变小，有自回火；无显微裂纹，内应力小；所以塑性、韧性好；内应力小；所以塑性、韧性好；热处理原理马氏体淬火时，产生较大内应力马氏体淬火时，产生较大内应力的的原因：原因： 马氏体的马氏体的比容比容是钢中各组织中是钢中各组织中最大最大的一种的一种(0.12708-0.13061)，奥，奥氏体的比容是各组织中最小的一种氏体的比容是各组织中最小的一种(0.12227)，当奥氏体向马氏体转变，当奥氏体向马氏体转变时，引起的时，引起的体积膨胀体积膨胀非常大。非常大。热处理原理（三）、马氏体转变的特点（三）、马氏体转变的特点 、马氏体转变的、马氏体转变的非扩散性非扩散性马氏体转变是在温度很
19、低的情况下进行的，马氏体转变是在温度很低的情况下进行的，因而铁、碳和合金元素的原子都不发生扩散，因而铁、碳和合金元素的原子都不发生扩散，而是通过而是通过集体的切变、有规律、近程的迁移集体的切变、有规律、近程的迁移来来完成相变的。速度快。完成相变的。速度快。 Fe-Ni合金，合金，-20-195 ，每片形成时，每片形成时间为间为510-5 5 10-7S。34热处理原理 、马氏体转变的、马氏体转变的切变共格性切变共格性马氏体转变时，预先抛光的试样表面出现倾马氏体转变时，预先抛光的试样表面出现倾动，产生动，产生表面浮凸表面浮凸（见下图），说明马氏体相变（见下图），说明马氏体相变是在是在切变共格的界
20、面切变共格的界面（惯习面惯习面）上进行的。上进行的。热处理原理n惯习面惯习面是一个尺寸形状不变的平面，是一个尺寸形状不变的平面，且不发生转动。且不发生转动。n切变理论切变理论-G-T模型（两次切变理论）模型（两次切变理论）M （1）、沿惯习面均匀）、沿惯习面均匀切变切变宏观变形宏观变形-浮浮凸凸-复杂三棱结构。复杂三棱结构。（2）、宏观不均匀切）、宏观不均匀切变变-在马氏体的在马氏体的（112）面的）面的11-1 方方向上发生向上发生1213的切变。的切变。滑移滑移位错或孪生位错或孪生-孪晶孪晶-体心立方体心立方热处理原理 、马氏体转变具有一定的、马氏体转变具有一定的位向关系和惯习面位向关系和
21、惯习面： 关系关系: (MS； 小于小于Md，形变可诱发马氏体相变：，形变可诱发马氏体相变：热处理原理 7、马氏体转变的可逆性、马氏体转变的可逆性 某些有色金属奥氏体和马氏体可互相进某些有色金属奥氏体和马氏体可互相进行行可逆转变可逆转变。 MsMf范围内，范围内，AM； AsAf范围内，范围内，M A。 一般一般As大于大于Ms，两者相差很小的合金，两者相差很小的合金，如如Au-Cd，In-Ti，Cu-Al-热弹性马氏体热弹性马氏体-形状记忆合金形状记忆合金的基础。的基础。热处理原理（四）马氏体转变的应用举例（四）马氏体转变的应用举例1、低碳钢和低碳合金钢、低碳钢和低碳合金钢采用强烈淬火采用强
22、烈淬火板板条马氏体。条马氏体。2、中碳低合金钢或中碳合金钢、中碳低合金钢或中碳合金钢高温加热淬火高温加热淬火板条马氏体加少量的片状马氏体。板条马氏体加少量的片状马氏体。3、高碳钢件、高碳钢件低温快速短时加热淬火低温快速短时加热淬火隐晶马隐晶马氏体和碳化物。氏体和碳化物。4、焊接件一般含碳量小于、焊接件一般含碳量小于0.2%，中碳钢焊接必，中碳钢焊接必须采取预热和缓冷，多层焊。须采取预热和缓冷，多层焊。5、中锰耐磨铸铁。、中锰耐磨铸铁。热处理原理六、贝氏体（）转变六、贝氏体（）转变 贝氏体是一种半扩散型的中温转变产物，贝氏体是一种半扩散型的中温转变产物，转变温度位于珠光体转变温度之下，马氏转变温
23、度位于珠光体转变温度之下，马氏体之上体之上 贝氏体：是贝氏体：是过饱和的铁素体和碳化物过饱和的铁素体和碳化物的的机机械械混合物。混合物。 与珠光体转变和马氏体转变有相似之与珠光体转变和马氏体转变有相似之处，有不同之处。处，有不同之处。有扩散有切变有扩散有切变。 下贝氏体具有优良的综合机械性能，下贝氏体具有优良的综合机械性能，生产中采用生产中采用等温淬火等温淬火获得。获得。47热处理原理（一）、贝氏体的组织形态（一）、贝氏体的组织形态、上贝氏体（、上贝氏体（上上）形成温度：形成温度：600350低倍形态：低倍形态：羽毛状羽毛状 高倍形态：高倍形态：断续的短棒状断续的短棒状的渗碳体分布在铁素体基体
24、上的渗碳体分布在铁素体基体上热处理原理n与珠光体和板条马氏体的区别：与珠光体和板条马氏体的区别：n上贝氏体中的上贝氏体中的铁素体含过饱和的碳铁素体含过饱和的碳；有；有位错位错缠结存在，铁素体条较缠结存在，铁素体条较宽宽，随转变，随转变温度的下降而减小。温度的下降而减小。Fe3C是断续是断续的，条的，条状的，主轴平行于铁素体条。状的，主轴平行于铁素体条。n上贝氏体中的铁素体与马氏体中的板条上贝氏体中的铁素体与马氏体中的板条马氏体相似，但马氏体相似，但位错密度小位错密度小2-3个数量级。个数量级。约约108-109cm-2。热处理原理 、下贝氏体（、下贝氏体（下下） 形成温度：形成温度：350 低
25、倍形态：低倍形态：针状或竹叶状针状或竹叶状 高倍形态：在高倍形态：在片状的片状的铁素体上分布着细小弥散的铁素体上分布着细小弥散的碳化物，且碳化物碳化物，且碳化物与片的主轴成与片的主轴成5565角角。有位错，密度大于上。有位错，密度大于上贝氏体。贝氏体。无挛晶无挛晶。热处理原理 、粒状贝氏体（、粒状贝氏体（粒粒）n 一般在低、中碳合金钢一般在低、中碳合金钢中常常产生中常常产生 形成温度形成温度：在上贝氏体形成：在上贝氏体形成温度以上和贝氏体转变温度温度以上和贝氏体转变温度以下形成的以下形成的. 金相形态金相形态：在铁素体的基体在铁素体的基体上分布着不规则的颗粒状小上分布着不规则的颗粒状小岛岛，这
26、些小岛可能是富碳的，这些小岛可能是富碳的奥氏体区，也可能是奥氏体奥氏体区，也可能是奥氏体的转变产物，如珠光体型、的转变产物，如珠光体型、贝氏体型或马氏体型转变产贝氏体型或马氏体型转变产物。物。51热处理原理 （二）贝氏体的性能（二）贝氏体的性能 是一种是一种强韧性很好强韧性很好的组织，一的组织，一般下贝氏体的强韧性要远远高般下贝氏体的强韧性要远远高于上贝氏体。于上贝氏体。 如图，在上贝氏体形成温度范如图，在上贝氏体形成温度范围，对应的冲击韧性指标出现围，对应的冲击韧性指标出现低谷低谷，而在下贝氏体产生的温，而在下贝氏体产生的温度范围，贝氏体的冲击韧性值度范围，贝氏体的冲击韧性值很高。很高。 原
27、因：原因：上贝氏体粗大的羽毛在上贝氏体粗大的羽毛在晶界处，晶界处，割裂了晶界的连续割裂了晶界的连续型，型，弱化了晶界，而下贝氏体是随弱化了晶界，而下贝氏体是随机分布的，且尺寸较小。机分布的，且尺寸较小。热处理原理 性能取决于性能取决于F和碳化物的形态及分布和碳化物的形态及分布 形成温度越低，贝氏体中的铁素体变细，形成温度越低，贝氏体中的铁素体变细，含碳量增加；碳化物的尺寸变小，数量含碳量增加；碳化物的尺寸变小，数量增加，形态由断续的杆状或层状变为细增加，形态由断续的杆状或层状变为细片状。片状。 下贝氏体，铁素体内沉淀细小的碳化物，下贝氏体，铁素体内沉淀细小的碳化物，位错密度高，强度高，韧性好。
28、位错密度高，强度高，韧性好。 粒状贝氏体，粒状或针状铁素体上分布粒状贝氏体，粒状或针状铁素体上分布着许多小岛，强化作用。着许多小岛，强化作用。 因此，贝氏体的强度，硬度提高。因此，贝氏体的强度，硬度提高。热处理原理（三）、贝氏体转变特点（三）、贝氏体转变特点、贝氏体转变是一个形核与核长大的、贝氏体转变是一个形核与核长大的过程过程需要一个需要一个孕育期孕育期，上贝氏体的领先，上贝氏体的领先相是相是铁素体铁素体，铁素体晶核首先在贫碳的，铁素体晶核首先在贫碳的奥氏体晶界上形成，下贝氏体的领先相奥氏体晶界上形成，下贝氏体的领先相也是也是铁素体铁素体，但可在奥氏体晶粒内部形，但可在奥氏体晶粒内部形成。成
29、。54热处理原理 、贝氏体转变是一个、贝氏体转变是一个半扩散型半扩散型相变相变 贝氏体转变中，铁和合金元素的原子不贝氏体转变中，铁和合金元素的原子不发生扩散，而只有碳等小原子发生扩散。发生扩散，而只有碳等小原子发生扩散。热处理原理 、贝氏体中铁素体的形成是、贝氏体中铁素体的形成是按马氏体的转变按马氏体的转变机制来完成的机制来完成的贝氏体相变时也出现贝氏体相变时也出现表面浮凸表面浮凸，也出现，也出现惯习面惯习面，其中，上贝氏体的惯习面是其中，上贝氏体的惯习面是111，下贝氏体的，下贝氏体的惯习面是惯习面是225。 贝氏体中铁素体与母相奥氏体也保持严格的结贝氏体中铁素体与母相奥氏体也保持严格的结晶
30、学位相关系。晶学位相关系。 350-450形成的上贝氏体中形成的上贝氏体中F与与A存在存在西山关系西山关系： 110111 110 211 250形成的下贝氏体中形成的下贝氏体中F与与A存在存在关系关系: 110111 111 110原因：原因：热处理原理热处理原理 4.贝氏体的碳化物分布与形成温度有关贝氏体的碳化物分布与形成温度有关碳低，温度高，碳低，温度高，碳低，温度高，碳低，温度高， 碳碳碳碳在在在在F、A中充分扩散，中充分扩散，dT小、小、dG小，小，F F条条条条少、宽、间距大。少、宽、间距大。少、宽、间距大。少、宽、间距大。P P或或MM或或温度低，碳原子扩温度低，碳原子扩温度低，碳原子扩温度低，碳原子扩散不充分，散不充分，散不充分，散不充分，在在F中的中的扩散速度大于在扩散速度大于在A中中。温度更低，碳原子温度更低，碳原子温度更低，碳原子温度更低，碳原子只在只在只在只在F F扩散，扩散，扩散，扩散，A A中扩中扩中扩中扩散困难。散困难。散困难。散困难。热处理原理
