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1、Cell生产模式简介AgendapCELLCELL簡介簡介pCELL CELL VS VS 流水線流水線p案例案例- - SE SE SE SE清洗加工廠全檢清洗加工廠全檢清洗加工廠全檢清洗加工廠全檢CELLCELLCELLCELL標桿線標桿線標桿線標桿線引言引言1 Cell化之起源化之起源 单元化生产方式单元化生产方式(cell-production)脱胎于前苏联脱胎于前苏联50年代中期；年代中期； 由斯由斯帕帕米特洛凡诺夫提出的成组技术（米特洛凡诺夫提出的成组技术（GroupTechnology）；）； 欧美早在欧美早在20世纪世纪50年代末期就开始研究；年代末期就开始研究；引言引言2 C
2、ELL化國外應用及推行化國外應用及推行p 歐美歐美60年代年代開始應用推行；開始應用推行；p 日本上世紀日本上世紀80年代年代開始這方面的研究，但當時實開始這方面的研究，但當時實際生產中運用的不多，直至日本早川先生創造性地際生產中運用的不多，直至日本早川先生創造性地在在SONY大範圍的成功運用，局面才得以改觀；大範圍的成功運用，局面才得以改觀；p 緊隨其後，緊隨其後， NEC、歐姆龍、佳能、松下、奧林、歐姆龍、佳能、松下、奧林巴斯等紛紛導入單元生產方式，來因應巴斯等紛紛導入單元生產方式，來因應多品種、多多品種、多批次、小批量、短交期、定制化、更新快批次、小批量、短交期、定制化、更新快的市場需的
3、市場需求形態，單元生產方式成為日本主流廠商競相採用求形態，單元生產方式成為日本主流廠商競相採用的先進生產方式；的先進生產方式；引言引言3 CELL化國內應用及推行化國內應用及推行p 隨著外資廠進駐，隨著外資廠進駐，我國上世紀九十年代中後期我國上世紀九十年代中後期陸陸續出現了單元生產方式的應用；續出現了單元生產方式的應用；p 有人說有人說20世紀世紀是是大量生產、大量消費大量生產、大量消費的時代，的時代，21世紀則是少量生產、多樣化消費世紀則是少量生產、多樣化消費的時代。傳統的的時代。傳統的流水線生產方式需要大規模投入，適合大規模生產，流水線生產方式需要大規模投入，適合大規模生產，而單元生產方式
4、靈活機動，適合多樣化生產；而單元生產方式靈活機動，適合多樣化生產；引言引言4 國際專家預測國際專家預測 p 國際工程協會曾預言，未來將有國際工程協會曾預言，未來將有70%的企業的企業實行單元生產方式。單元生產方式將成為製造業實行單元生產方式。單元生產方式將成為製造業的主流生產方式之一！的主流生產方式之一！生產技術變革生產技術變革客戶導向客戶導向客戶導向客戶導向客戶驅動客戶驅動客戶驅動客戶驅動需求少量化需求少量化需求少量化需求少量化品種多樣化品種多樣化品種多樣化品種多樣化交貨快速化交貨快速化交貨快速化交貨快速化價格降低價格降低價格降低價格降低CELLCELL簡介簡介-產生背景產生背景CellCe
5、ll加工中心加工中心加工中心加工中心/FMS/CIMS/FMS/CIMS/智能制造智能制造智能制造智能制造機械加工領域機械加工領域裝配領域裝配領域每個人的作業都是部分或全部產品每個人的作業都是部分或全部產品將流水線的作業合并給較少的作業員做將流水線的作業合并給較少的作業員做CELL是細胞是細胞/單元單元以最小的搬運或延誤完成流程以最小的搬運或延誤完成流程單元由工作台組成單元由工作台組成,單元小而靈活單元小而靈活何謂何謂CELLCELL以單元數量應對品種和批量變化以單元數量應對品種和批量變化CELLCELL簡介簡介-定義定義+單件流單件流彈性生產彈性生產單件流是一種理想的狀態單件流是一種理想的狀
6、態在日常作業中在日常作業中不可能也不可能也 沒有必要沒有必要總是某一時間只總是某一時間只 流一個產品流一個產品;最重要的是最重要的是以最少的延誤以最少的延誤和等待和等待實現產品流實現產品流不間斷不間斷;關注流過整個流程的材料關注流過整個流程的材料， 不關注不關注某種作業的設備某種作業的設備。造成批量生産不理想的一造成批量生産不理想的一個主誘因個主誘因-頻繁換線需要花頻繁換線需要花費太長時間費太長時間 減少機種換線時間減少機種換線時間是關鍵是關鍵在同樣設備上的和以同樣在同樣設備上的和以同樣流程製造的類似産品流程製造的類似産品歸於一歸於一組組 CELLCELL簡介簡介-目的目的CELLCELL簡介
7、簡介-特點特點看板管理看板管理系統供貨系統供貨精益生產精益生產CellCell5S5Su 由由3838人人( (最多不超過最多不超過1515人人) )組成的生產單元組成的生產單元u工作臺分成若干方陣工作臺分成若干方陣, , 每個方陣相對獨立每個方陣相對獨立, , 單元單元內的各成員沒有固定的崗位內的各成員沒有固定的崗位, , 工作數量比人數要工作數量比人數要多多u 成員間互相合作成員間互相合作; ; 如一物流、一人多崗、輪崗、如一物流、一人多崗、輪崗、團隊工作法等團隊工作法等, , 一般在各崗位間在製品品限制在一一般在各崗位間在製品品限制在一件流件流l增加靈活性增加靈活性l減少人員減少人員,
8、, 面積面積l不受其他不受其他CellCell影響影響l減少在製品減少在製品CELLCELL簡介簡介-特點特點CELLCELL簡介簡介-特點特點u 容量大、靈活，在型號和產量發生變化時能夠迅速調整，非常適應快速變化的市容量大、靈活，在型號和產量發生變化時能夠迅速調整，非常適應快速變化的市場場u 空間利用比較經濟空間利用比較經濟，經過索尼的測算表明， CELL模式比流水線操作大幅減少了工序，供貨週期縮短70%, 人員削減40%, 生產線縮短65%u 品質提升品質提升u 短期內很難找到它需要的大量高素質人才，在剛起步時它要求對工人進行再培訓，短期內很難找到它需要的大量高素質人才，在剛起步時它要求對
9、工人進行再培訓，時間較長，但是一旦完成培訓長期效率非常高時間較長，但是一旦完成培訓長期效率非常高u 很難在很難在CELL中建立相互信任中建立相互信任u 企業需要較多的設備工具的投資企業需要較多的設備工具的投資優點缺點CELLCELL簡介簡介-優點優點SummarySummary消除了過量生產而出現的混亂；消除了過量生產而出現的混亂；減少了搬運以及不必要的管控及處理問題的時間；減少了搬運以及不必要的管控及處理問題的時間；減少完成流程所需要的步驟；減少完成流程所需要的步驟；使因為機故而導致的延誤更加突出；使因為機故而導致的延誤更加突出；減少生產過程中頗有耗費的搬運和等待減少生產過程中頗有耗費的搬運
10、和等待縮短產品交期，符合顧客的需要並儘早使公司在產品中的投入得到回報縮短產品交期，符合顧客的需要並儘早使公司在產品中的投入得到回報節約工廠的空間，使其能被用於其他有附加價值的目的節約工廠的空間，使其能被用於其他有附加價值的目的通過加強對制約低庫存生產的問題的有效解決，使得公司得以持續發展通過加強對制約低庫存生產的問題的有效解決，使得公司得以持續發展對公司而言對公司而言對個人而言對個人而言CELLCELL簡介簡介-適用範圍適用範圍少量多樣產品少量多樣產品(以手機 L3L6為例, 月Forecast300K)製程單一產品製程單一產品(3種零部件左右)流程流程/ /設備相似的產品設備相似的產品(如手
11、機印刷線等)傳統生產模式傳統生產模式CELLCELL1. 1.過度分工過度分工, ,一人僅一個或幾一人僅一個或幾個作業項目個作業項目, ,等待現象浪費多等待現象浪費多2. 2.檢驗人員有增無減檢驗人員有增無減, ,重復檢重復檢驗現象普遍驗現象普遍3. 3.轉站及搬運無效益產出損轉站及搬運無效益產出損失嚴重失嚴重一人多工一人多工1. 1.取放動作浪費減少取放動作浪費減少15% 15% 2.Line2.Line不平衡損失減少不平衡損失減少15% 15% 合理化合理化1. 1.容器、作業臺、物料放置位置合容器、作業臺、物料放置位置合理化理化, ,治具符合需求治具符合需求, ,作業流程編排合作業流程編
12、排合理和協調理和協調2. 2.符合動作經濟原則符合動作經濟原則, , 降低作業疲勞降低作業疲勞度度源流追溯源流追溯1. 1.自己保証品質自己保証品質, ,源流品質管理源流品質管理2. 2.追根究底追根究底, ,解決問題解決問題, ,五問為什么五問為什么? ?CELL CELL VSVS 流水線流水線靈活多變性靈活多變性靈活多變性靈活多變性傳傳送送帶帶產品轉拉轉拉時存在時間、效率的損失時存在時間、效率的損失Time時間單單元元式式生生產產產品在3條細胞單元式進行生產以生產類型決定以生產類型決定Cell拉型拉型生產与銷售同步生產与銷售同步產量的變動產量的變動產品多樣性產品多樣性傳送帶傳送帶增加生產
13、線比較困難增加生產線比較困難由工人數量決定由工人數量決定產量和拉型產量和拉型由拉的數量決由拉的數量決定產量和拉型定產量和拉型布局的多樣化布局的多樣化傳送帶傳送帶車間布局的更改比較困難車間布局的更改比較困難可以根据產品的特性、工人的可以根据產品的特性、工人的熟練程度、及產量采用各种各熟練程度、及產量采用各种各樣的樣的Cell拉型，拉型， 車間的布局顯得車間的布局顯得良好多變。良好多變。CELL CELL VSVS 流水線流水線生產力提高，人力減少生產力提高，人力減少工作台工作時間時間損失生產產量轉拉損失通過消除傳送帶的轉拉損失通過消除傳送帶的轉拉損失及平衡損失而減少人力及平衡損失而減少人力空間的
14、節省空間的節省傳傳送送帶帶單單元元式式生生產產因移走了傳送帶而節約了空間因移走了傳送帶而節約了空間因縮減了工位間的間隙而節約了空間因縮減了工位間的間隙而節約了空間人力人力人力人力& & & &空間空間空間空間CELL CELL VSVS 流水線流水線減少了生產過程中的產品滯留和庫存減少了生產過程中的產品滯留和庫存質量信息的快速反饋質量信息的快速反饋明确的質量意識和責任明确的質量意識和責任裝配裝配檢查檢查包裝包裝庫存庫存生產過程中的產品滯留搬運產品工序之間或工序內存在停滯損失產品工序之間或工序內存在停滯損失質量信息的反饋比較慢質量信息的反饋比較慢質量責任人不明确質量責任人不明确 (全員質量意識不
15、高全員質量意識不高)裝配裝配檢查檢查包裝包裝裝裝配配裝配裝配檢查檢查包裝包裝裝裝配配傳送帶傳送帶單元式生產單元式生產CELL CELL VSVS 流水線流水線縮短生縮短生縮短生縮短生產產產產週期週期週期週期、減少庫存減少庫存減少庫存減少庫存、提高質量提高質量提高質量提高質量CELLCELL實施步驟實施步驟p 取得組織最高領導層的支援取得組織最高領導層的支援p 進行充分調研，分析產品及工藝的特點、各操作員的業務特進行充分調研，分析產品及工藝的特點、各操作員的業務特長所在長所在p 制定分組計畫，把各種部件組成各個有共同操作順序的大組，制定分組計畫，把各種部件組成各個有共同操作順序的大組，找出最主要
16、的部件生產流程大組，把相關機器及工藝步驟歸到找出最主要的部件生產流程大組，把相關機器及工藝步驟歸到一個一個CELL CELL 內，給各個內，給各個CELL CELL 進行人員配備進行人員配備 p 試點試點p 根據試點，修訂完善原計劃根據試點，修訂完善原計劃p 對員工按組進行全面培訓對員工按組進行全面培訓p 分階段正式實施分階段正式實施p 持續改進持續改進CELLCELL設計要素設計要素1. 收集生産資料收集生産資料2. 做當前做當前lay out和流程的文件和流程的文件.3. 流程定時流程定時4. 計算制程容量和計算制程容量和TACT時間時間.5. 設計標準工作相關表格設計標準工作相關表格.1
17、. 1.收集生産資料收集生産資料1.P/Q值值=2080為大量生產量幾種為大量生產量幾種2.P/Q值值= 4060高彈性生產機種高彈性生產機種改善小組所要尋找的就是以上兩種數據最接近真實比率的那個比例改善小組所要尋找的就是以上兩種數據最接近真實比率的那個比例PQ分析圖分析圖産品混合程度産品混合程度1. 1.收集生産資料收集生産資料除了考察除了考察,改善小組要收集關於生產信息的基礎資訊改善小組要收集關於生產信息的基礎資訊,例如例如:每天的班次每天的班次每次輪班的時間每次輪班的時間;休息時間休息時間每個月的工作日每個月的工作日員工員工VS作業站比率作業站比率每月從客戶處來的産品數量需求每月從客戶處
18、來的産品數量需求分配工作的方法分配工作的方法.每月的成品周轉次數每月的成品周轉次數.2. 2.做當前做當前lay outlay out和流程的文件和流程的文件FEBJHGICDA5測量4A外徑4鑽孔3研磨2切割1粗略切割料號制程路徑分析制程路徑分析 制程路線分析中有助於改善小組在不同產品間鑒別相似處制程路線分析中有助於改善小組在不同產品間鑒別相似處這使他這使他們能夠鑒別可以在一個們能夠鑒別可以在一個CELL用同樣的設備安排可以生產的產品用同樣的設備安排可以生產的產品類群類群.這些產品稱之爲產品屬這些產品稱之爲產品屬 2. 2.做當前做當前lay outlay out和流程的文件和流程的文件現有
19、現有lay-out制作制作 此圖同時顯示出此圖同時顯示出工人的位置工人的位置WIP存放地點存放地點質檢質檢地點和安全預警。地點和安全預警。除此三項外除此三項外還有標注明還有標注明 在流程中在流程中,産品必須流過的距離産品必須流過的距離. 在一個給定時間內在一個給定時間內WIP的數量的數量. 當前操作過程中當前操作過程中,需求人員的數量需求人員的數量.1.通過時間觀察表紀錄通過時間觀察表紀錄TCT.2.每個作業都應詳細記錄下來每個作業都應詳細記錄下來.3. 3.流程定時流程定時 VA比率分析比率分析 4. 4. 計算流程産能和計算流程産能和TAKT TIMETAKT TIME通過制程分析表分析制
20、程瓶頸通過制程分析表分析制程瓶頸5. 5. 設計標準工作相關表格設計標準工作相關表格 關鍵分析點 BEFORE AFTER總面積零件經過之全距离人數全部WIP前置時間(1PCE)VA比率(1PCE)關關鍵鍵點點分分析析1.相對備選項相對備選項.2.計劃可行的新計劃可行的新lay-out.3.移動設備移動設備.4.制作新制程文件制作新制程文件.5.測試以确認進步測試以确認進步1.相對備選項相對備選項.把生產四要素組合在一起把生產四要素組合在一起(人人,機機,料料,法法):法法:基於目前在基於目前在Standard Work Sheet上有所體現的方法和制程上有所體現的方法和制程 順序順序思考新的
21、方法以使流程更順暢思考新的方法以使流程更順暢,前置時間短前置時間短.機機:必須提高儀器必須提高儀器,設備以及各個工作站的靈活性及其對各類不設備以及各個工作站的靈活性及其對各類不 同産品的可適用性同産品的可適用性需考慮自需考慮自働働化裝備的事項化裝備的事項,如如:儀器的儀器的 不可移動性不可移動性,儀器底座的局限性儀器底座的局限性,配套的設施配套的設施,例如例如:電電,空氣空氣, 水或者是真空環境水或者是真空環境,以及廢料處理方式以及廢料處理方式.料料:找到一個平衡點找到一個平衡點使得使得入料不會造成庫存等待入料不會造成庫存等待.人人:要考慮到實施這個要考慮到實施這個CELL的最有效的人數的最有
22、效的人數,以及爲了實現某以及爲了實現某 一人多機一人多機,他們所需要進行他們所需要進行哪些專門訓練哪些專門訓練. 2. 2.計劃可行的新計劃可行的新lay-outlay-out遵循下列指導方向遵循下列指導方向:按按制程制程作作LAYOUT為基本原則為基本原則儀器密放在一起儀器密放在一起,留下最小的留下最小的WIP存放空間存放空間LAYOUT曲線將會呈現出曲線將會呈現出U型或者型或者C型型, 以達到以達到縮短走縮短走 動時間動時間的作用的作用制程排列應該是制程排列應該是逆時鐘方向的逆時鐘方向的。 因爲當人們在CELL里走動完成作業時,大多數往往是比較熟練地是用右手去操作,這也使得操作儀器時更加方
23、便,並且能減少轉身的現象.3. 3.移動設備移動設備要嘗試在這樣的要嘗試在這樣的LAYOUT進行作業進行作業以檢驗具体效果以檢驗具体效果新的制程會進行多次的時間觀測新的制程會進行多次的時間觀測,看是否能達到看是否能達到TACT TIME 是否提升是否提升VA比率比率4. 4.新流程的文件記錄新流程的文件記錄5. 5.檢驗是否能提高的測試檢驗是否能提高的測試根據最新方案移動設備來建立新的根據最新方案移動設備來建立新的CELL修訂修訂standard work sheet,以以SHOW出新的出新的LAYOUT ,制程制程 WIP等。等。制作一份新的制作一份新的SOP這個這個SOP會用作對作業員進行
24、訓練如何會用作對作業員進行訓練如何 才是最有效的作業方法才是最有效的作業方法1.縮短縮短cycle time.2.縮短換線時間縮短換線時間.3.消除産品不良消除産品不良.4.減少設備故障減少設備故障.1. 1.縮短縮短cycle timecycle time改善小技巧改善小技巧1.著眼于制程中不斷反复的標准作業著眼于制程中不斷反复的標准作業而並非偶爾發生的而並非偶爾發生的 作業動作作業動作2.用各种標准工作表的數据來确認改善機會用各种標准工作表的數据來确認改善機會.尋找瓶頸站尋找瓶頸站- 作業時間長作業時間長,WIP易堆積之所易堆積之所,不良產生或機故易產生的站不良產生或機故易產生的站 別別,設定時間較長的站別設定時間較長的站別.3.在改善後必須更新資料以反應新的狀況在改善後必須更新資料以反應新的狀況.4.設備的改善需要時間和資金設備的改善需要時間和資金,第一步要考慮的是怎樣在手第一步要考慮的是怎樣在手 工作業上作進一步改善工作業上作進一步改善.
