注塑工艺、机器模具保养与材料使用

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1、注塑工艺、机器注塑工艺、机器/模具保养与材料使用模具保养与材料使用专题讲座专题讲座 主办单位主办单位:一点通注塑顾问网一点通注塑顾问网0755-277994171 1讲师简介：n n洪奕春，毕业于暨南大学，是一位具有洪奕春，毕业于暨南大学，是一位具有2020年塑胶行业的生年塑胶行业的生产一线管理实际工作经验的实战型人才，曾在深圳、东莞、产一线管理实际工作经验的实战型人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资及民营企业任职，从班组广州等地的多家大型日资、港资及民营企业任职，从班组长、制造工程师、生产经理、技术顾问，到生产副总等各长、制造工程师、生产经理、技术顾问，到生产副总等各级职务，成

2、绩不俗！曾受委派到柯尼卡级职务，成绩不俗！曾受委派到柯尼卡- -美能达等知名日美能达等知名日本工厂学习；擅长现场控制、本工厂学习；擅长现场控制、5S5S管理、基层员工管理、班管理、基层员工管理、班组长管理；精通注塑成型技术，模具、塑机维护保养、塑组长管理；精通注塑成型技术，模具、塑机维护保养、塑胶材料性能，塑胶生产车间管理！辅导过的企业有苏州万胶材料性能，塑胶生产车间管理！辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达铝制品厂、上海科世达华阳汽车电器公司、北京龙千橡华阳汽车电器公司、北京龙千橡塑公司、

3、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、苏州宝德强科技、苏州宝德强科技、TCLTCL集团、海尔集团、广州本田汽车等集团、海尔集团、广州本田汽车等数十家企业。数十家企业。 2 2课程目的：课程目的：课程目的：课程目的：为了减少调机的盲目性、降低调机损耗时间为了减少调机的盲目性、降低调机损耗时间及材料浪费，快速解决生产异常，课程条理分明，及材

4、料浪费，快速解决生产异常，课程条理分明，方法独特实用，旨在提升解决问题的能力，是注方法独特实用，旨在提升解决问题的能力，是注塑厂现场注塑技术、生产管理、品质管理、工模塑厂现场注塑技术、生产管理、品质管理、工模制作等部门人员的必学内容。制作等部门人员的必学内容。课程背景：课程背景：课程背景：课程背景： 注塑不良的问题，很多人都会处理，方法也注塑不良的问题，很多人都会处理，方法也不止一种，但是您解决问题时，用去多长时间、不止一种，但是您解决问题时，用去多长时间、浪费了多少材料、产生了多少不良品，可是大有浪费了多少材料、产生了多少不良品，可是大有不同，有人用了不同，有人用了1 1小时，而有人只需小时

5、，而有人只需1010分钟就解决分钟就解决了，为什么？根本原因在于：没有对这些问题点了，为什么？根本原因在于：没有对这些问题点进行系统分析，找到最终的根源！因此，掌握快进行系统分析，找到最终的根源！因此，掌握快速分析问题、解决问题的方法十分重要！速分析问题、解决问题的方法十分重要！3 3课程特色：课程特色：n n详细分析注塑不良的形成原因，改善对策n n大量典型案例实际讲解、分析n n讲解最佳工艺参数设定方法n n分析导致注塑不良的相关因素、防止不良产生应注意的问题n n学员自带不良品、现场解决问题n n讲师与学员之间、学员与学员之间进行问题探讨，掌握快速找到问题根源的能力4 4课程内容：课程内

6、容：第一章、第一章、注塑成型概述注塑成型概述1.1.为什么要研究注塑不良的原因为什么要研究注塑不良的原因为什么要研究注塑不良的原因为什么要研究注塑不良的原因? ? 我国的注塑成型从七十年代开始发展，当时我国的注塑成型从七十年代开始发展，当时主要是在香港，塑胶业和塑胶机械业曾经占香港主要是在香港，塑胶业和塑胶机械业曾经占香港整体工业的主要地位。随着中国的改革开放，塑整体工业的主要地位。随着中国的改革开放，塑料业得到空前的发展，内地的环境优质弥补了香料业得到空前的发展，内地的环境优质弥补了香港资源的不足。港资源的不足。现在，塑胶产品正逐渐取代金属制品，塑胶现在，塑胶产品正逐渐取代金属制品，塑胶成型

7、行业仍充满潜力。世界市场对塑胶产品的需成型行业仍充满潜力。世界市场对塑胶产品的需求有稳定的增长；同时，国内市场经过二十多年求有稳定的增长；同时，国内市场经过二十多年的成长，不但可以制造中档、低档的产品和成型的成长，不但可以制造中档、低档的产品和成型机械，而且可以制造出高精度的成型设备和成型机械，而且可以制造出高精度的成型设备和成型产品。产品。5 5 n n塑料成型的方式有很多种，而注塑成型是当前所有塑料成型方式中，生产量最大、技术含量最高的：超过35%的热塑性树脂采用注塑成型加工、超过50%的塑料加工设备是用于注塑成形的，注塑机和注塑制品成了塑料的代名词。6 62.注塑成型简介注塑成型简介11

8、定模座班板定模座班板22推杆固定板推杆固定板33注塑件注塑件44熔胶熔胶55分流梭分流梭 66柱塞柱塞77原料原料88顶杆顶杆 99型芯型芯 7 7螺杆头和止逆阀螺杆头和止逆阀回料回料射胶射胶滑套式止逆阀球形止逆阀8 8螺杆示意图螺杆示意图9 9n n注塑成型：是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型：是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料注射成型。通用注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程

9、又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型，就可打开模合好的低温模腔中，再经冷却定型，就可打开模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。塑料制品。1010 n n注塑成型工艺过程包含注塑成型工艺过程包含n n三大阶段三大阶段( (准备、注射、制品的后处理准备、注射、制品的后处理) )n n三个条件三个条件( (热

10、量、压力、时间热量、压力、时间) )和和三个硬件三个硬件( (材料、材料、注塑机、模具注塑机、模具) )有机地结合起来，周期性地重复各有机地结合起来，周期性地重复各个动作。个动作。n n工艺五要素工艺五要素：时间、温度、压力、速度、位置。：时间、温度、压力、速度、位置。1111注射时间射胶时间保压时间成型周期预塑时间冷却时间模内冷却时间辅助时间-开模、顶出、取出制件、喷脱模剂、放嵌件、合模等12121)1)理论射胶容积理论射胶容积 V=/4*Ds*S(V=/4*Ds*S(公式公式1)1)V-V-理论射胶容积理论射胶容积cmcmDs-Ds-螺杆直径螺杆直径cmcmS-S-射胶行程射胶行程cmcm

11、2)2)理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料在常温下理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料在常温下的密度，的密度，即即G=V*(G=V*(公式公式2)2)G-G-理论射胶量理论射胶量g gV-V-理论射胶容积理论射胶容积cmcm-常温下的塑料密度常温下的塑料密度g/cmg/cm3.制品重量与理论射胶量的换算关系13131)最大注射压力最大注射压力(Mpa)d油缸活塞直径(cm)D螺杆直径(cm)p油缸表压(Mpa)4.注射压力的计算14142)注射压力注射压力注射压力(Mpa)油缸总截面积(cm2)机筒内孔截面积(cm2)工作油压力(Mpa)15151)1)锁模力的设定：锁模力的设定：调校锁模力的原

12、因是因为在成形的过程中，调校锁模力的原因是因为在成形的过程中，塑料高压射出，如果没有合适的锁模压力下，塑塑料高压射出，如果没有合适的锁模压力下，塑料就会冲出型腔造成模具损坏和产品的毛边等不料就会冲出型腔造成模具损坏和产品的毛边等不良现象，高压锁模力的作用就是高压紧闭模具。良现象，高压锁模力的作用就是高压紧闭模具。但过大的锁模力又会造成机械的损耗和模具的损但过大的锁模力又会造成机械的损耗和模具的损伤，这个合理的锁模力是经过材料和模具型腔面伤，这个合理的锁模力是经过材料和模具型腔面积来计算的。积来计算的。5.锁模力的计算与制品投影面积16162)2)多段锁模力和速度控制：多段锁模力和速度控制： 锁

13、模一般可分为四个阶段，开始和第二阶段锁模一般可分为四个阶段，开始和第二阶段后采用快速移动模板，这是为了节省周期循环时后采用快速移动模板，这是为了节省周期循环时间；当模具即将闭合时，为了保护模具，这时要间；当模具即将闭合时，为了保护模具，这时要将锁模压力降低，调节压力可在将锁模压力降低，调节压力可在1515吨以下，当模吨以下，当模面完全闭合，即动模和定模型面接确时，需要增面完全闭合，即动模和定模型面接确时，需要增加压力来达到预期的高压锁模力。加压力来达到预期的高压锁模力。开模也可分为四个阶段，原因是为减少机械开模也可分为四个阶段，原因是为减少机械的震动，在开模时，动模的移动比较慢，其原因的震动，

14、在开模时，动模的移动比较慢，其原因是成形制件还在型腔内，如果速度太快，会破坏是成形制件还在型腔内，如果速度太快，会破坏制品和产生震动，为了缩短周期循环时间，在开制品和产生震动，为了缩短周期循环时间，在开模的中途阶段，模板会快速移动直到动模在接近模的中途阶段，模板会快速移动直到动模在接近开模终止位置时才减速度，最后慢速、终止动作。开模终止位置时才减速度，最后慢速、终止动作。17173)锁模力的计算与制品投影面积的关系n n平面物体锁模力计算：锁模力=(长宽)in2锁模力常数(一般按2顿/in2计算)n n圆型物锁模力计算：(半径cm)23.1416=6.4516=(因为1in2=6.4516cm

15、2)锁模力常数=所需锁模力(吨)18184)压力单位换算1Kg/(cm2)=14.3Psi1Psi=0.07Kg/cm21Mpa=10.2Kg/cm21Kg/cm2=98000Pa1Kg/cm2=98.067KPa=0.9806bar1bar=1.02Kg/cm219196.材料温度的设定原则n n一般材料宜用中等的温度成型，如一般材料宜用中等的温度成型，如ABSABS、PSPS、PPPP、PEPEn n容易过火或较脆的材料宜用稍低的温度，如容易过火或较脆的材料宜用稍低的温度，如POMPOM、PVCPVCn n流动性极差的材料宜用稍高的温度，如流动性极差的材料宜用稍高的温度，如PCPCn n模

16、具温度低时可适当调高料温来弥补模具温度低时可适当调高料温来弥补20207.冷却时间长短的选择n n使用玻纤、防火、较脆、容易过火的工程材料时，使用玻纤、防火、较脆、容易过火的工程材料时，宜用较短的冷却时间、及较小的射胶残量，甚至宜用较短的冷却时间、及较小的射胶残量，甚至需使用需使用“ “延迟回料延迟回料” ”功能；功能；n n使用使用ABSABS、PCPC等非结晶性塑料，且未添加填充剂等非结晶性塑料，且未添加填充剂时，需用稍长的冷却时间。时，需用稍长的冷却时间。21211)1)怎样确定最合适的冷却时间怎样确定最合适的冷却时间? ?n n注塑周期注塑周期= =辅助时间辅助时间+ +注射时间注射时

17、间+ +保压时间保压时间+冷却时间；冷却时间；辅助时间辅助时间= =开模开模+ +顶出顶出+ +取出制件取出制件+ +喷脱模剂喷脱模剂+ +放嵌件放嵌件+ +合模等；合模等；n n冷却时间约占整个注塑周期的冷却时间约占整个注塑周期的60%70%60%70%；n n冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比：制品厚度增冷却时间约与塑料制品厚度的平方成正比：制品厚度增加加1 1倍时，冷却时间增加倍时，冷却时间增加4 4倍；倍； n n可用公式计算冷却时间、周期；可用公式计算冷却时间、周期；n n也可用常规方法确定冷却时间、周期；也可用常规方法确定冷却时间、周期；n n尽可能缩短辅助时间，如开、合模、取产

18、品等时间。尽可能缩短辅助时间，如开、合模、取产品等时间。8.冷却时间、射胶时间、保压时间2222常用塑料的热变形温度、模温、成型温度、热传导系数常用塑料的热变形温度、模温、成型温度、热传导系数塑料塑料热变形温度热变形温度模温模温成型温度成型温度热传导系数热传导系数mmmm2 2/s/sABSABS80958095508050801852601852600.0800.080PCPC13514313514370120701202603002603000.1050.105PSPS70857085408040801802501802500.0800.080PPPP6010060100308030801

19、602601602600.0650.065PEPE35753575307030701602801602800.0900.090POMPOM17217260100601001702051702050.0600.060PMMAPMMA9010090100608060801802801802800.0700.070PA6PA67070408040802202702202700.0700.070PA66PA667575409040902603002603000.0850.085PBTPBT150150508050802252602252600.0900.090PETPET708070805080508

20、02603002603000.0900.0902323n n冷却时间冷却时间冷却时间冷却时间t t2 2/(/(aa2 2) )(T(Tmm-T-Tww) )/ /(T(Ts s-T-Tww) ) tt塑件最大厚度塑件最大厚度(mm)(mm)aa塑料的热传导系数塑料的热传导系数(mm(mm2 2/sec)/sec)T Tmm成型温度成型温度( () )T Tww 模具温度模具温度( () )T Tss热变形温度热变形温度( () )n n冷却时间的简略计算方法冷却时间的简略计算方法: :a.a.模温模温6060以下时：以下时：理论冷却时间理论冷却时间=t(1+2t)=t(1+2t)b.b.模温

21、模温6060以上时：以上时：理论冷却时间理论冷却时间=1.3t(1+2t)=1.3t(1+2t)(t (t表示成型品的最大肉厚表示成型品的最大肉厚) )。 2424n n冷却时间计算的应用举例：冷却时间计算的应用举例：有一种产品，是用材料生产的，其最大有一种产品，是用材料生产的，其最大胶厚胶厚t t为为2mm2mm，成型温度，成型温度T Tmm为为270270，所用模温，所用模温T Tww为为120120，计算其冷却时间。，计算其冷却时间。计算：计算：从材料手册上，可查到从材料手册上，可查到PCPC材料的热传导系数材料的热传导系数a=0.105mma=0.105mm2 2/sec/sec，热变

22、形温度，热变形温度T Tss=135=135; ;冷却时间冷却时间=t=t2 2/(/(aa2 2) )(T(Tmm-T-Tww) )/ /(T(Ts s-T-Tww) ) =2*2/0.105*3.14*3.14=2*2/0.105*3.14*3.14*(270-*(270-120)120)/ /3.14*(135-120)3.14*(135-120) =3.86ln12.739=3.86ln12.739=3.86*2.545=3.86*2.545=9.82sec=9.82sec上式中，如果把上式中，如果把t t从从2 2增加至增加至4 4，则计算出的结，则计算出的结果为果为39.32sec

23、39.32sec，即是原来的，即是原来的4 4倍左右。倍左右。2525产品重量产品重量(g)(g)射胶时间射胶时间(sec)(sec)44.844.80.90.989.689.61.31.3156.8156.81.81.8291.2291.23.03.04484484.34.3627.2627.25.85.8828.8828.87.57.52)2)射胶时间的计算：射胶时间的计算：射胶时间射胶时间(T(Ti i)=0.085m+0.5)=0.085m+0.5T Ti i: :射胶时间射胶时间(sec)(sec)，m:m:产品重量产品重量(g)(g)26263)3)保压时间的计算：保压时间的计算：

24、保压时间保压时间(T(Ti i)=0.6D)=0.6D2 2+0.3D+0.3DT Ti i: :保压时间保压时间(sec)(sec)，D:D:产品最大厚度产品最大厚度(mm)(mm)产品最大厚产品最大厚度度(mm)(mm)保压时间保压时间(sec)(sec)0.80.80.60.61.01.00.90.91.51.51.81.82.02.03.03.03.03.06.36.34.04.010.810.86.06.023.423.427274)4)辅助时间的计算辅助时间的计算开合模时间开合模时间(T(T0 0) )=0.013X+3.6=0.013X+3.6T T0 0: :开合模时间开合模时

25、间(sec)(sec)，X:X:机台锁模力机台锁模力(ton)(ton)锁模力锁模力(ton)(ton)开合模时间开合模时间(sec)(sec)40404.14.170704.54.51101105.05.01601605.75.72202206.56.52852857.37.33603608.38.350050010.110.180080014.014.028289.9.如何对模具进行有效冷却？如何对模具进行有效冷却？应根据产品结构、塑料种类、品质要求适当应根据产品结构、塑料种类、品质要求适当选择冷却方式，不能所有模具都用常温水：选择冷却方式，不能所有模具都用常温水：n n模温机：模温机：模

26、温机：模温机：加玻纤加玻纤(GF)(GF)、流动性差、尺寸精度要求、流动性差、尺寸精度要求高、薄壁胶件、易弯曲变形、易应力开裂、外观高、薄壁胶件、易弯曲变形、易应力开裂、外观要求高的产品；要求高的产品；n n常温水：常温水：常温水：常温水：结晶型塑料，如结晶型塑料，如PEPE、PPPP、PAPA、POMPOM、PBTPBT、PSU(PSU(聚砜聚砜) )、LCPLCP 、PTFEPTFE等，但在模温高时，结晶等，但在模温高时，结晶度高、制件刚性好、收缩率大；度高、制件刚性好、收缩率大；2929n n冷冻水：冷冻水：冷冻水：冷冻水：胶件较厚、未添加玻纤的非结晶型塑料，胶件较厚、未添加玻纤的非结晶

27、型塑料，在外观及尺寸要求不高时。在外观及尺寸要求不高时。另外，乙二醇溶液另外，乙二醇溶液( (不同比例的水加乙二醇不同比例的水加乙二醇) )通常用于温度在通常用于温度在55以下时；水温机通常用于温以下时；水温机通常用于温度在度在559090时；油温机通常用于温度超过时；油温机通常用于温度超过9090150150时；电热棒通常用于温度在时；电热棒通常用于温度在150150 以上时，要特别防止短路、触电。以上时，要特别防止短路、触电。常温水最容量受到环境温度的影响，如冬季、常温水最容量受到环境温度的影响，如冬季、夏季温差可达夏季温差可达40604060 ，对制品质量的影响十分，对制品质量的影响十分

28、明显。明显。30301)1)模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。据品质状况来适当调高。2)2)模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。3)3)不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成

29、型品易发生变形和翘曲。力，因而使成型品易发生变形和翘曲。10.10.正确控制模具温度正确控制模具温度31314)提高模温的好处：n n加成形品结晶度及较均匀的结构。 n n使成型收缩较充分，后收缩减小。 n n提高成型品的强度和耐热性。n n减少内应力残留、分子配向及变形。 n n减少充填时的流动阻抗，降低压力损失。 n n使成形品外观较具光泽及良好。n n减少远浇口部位的缩水机会。32325)5)提高模温的坏处：提高模温的坏处：n n增加成型品发生毛边的机会。增加成型品发生毛边的机会。 n n增加近浇口部位的缩水机会。增加近浇口部位的缩水机会。 n n减少结合线的明显程度。减少结合线的明显程

30、度。 n n增加冷却时间。增加冷却时间。3333第二章、注塑成型材料第二章、注塑成型材料1.1.塑料概述塑料概述: : 天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物( (煤、煤、石油、天然气等石油、天然气等) )经化学反应而得到的树脂产物。塑经化学反应而得到的树脂产物。塑料是指以树脂料是指以树脂) )或在加工过程中用单体直接聚合或在加工过程中用单体直接聚合) )为为主要成分，以添加剂为辅助

31、成分，在加工过程中能主要成分，以添加剂为辅助成分，在加工过程中能塑化成型的一类高分子材料。塑料与树脂的主要区塑化成型的一类高分子材料。塑料与树脂的主要区分为：树脂为纯聚合物，而塑料是以树脂为主的聚分为：树脂为纯聚合物，而塑料是以树脂为主的聚合物制品，当塑料由纯树脂制成时，两个概念通用。合物制品，当塑料由纯树脂制成时，两个概念通用。3434n n塑料常用的添加剂如下：填充剂、增塑剂、稳定塑料常用的添加剂如下：填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、染色剂、固化剂、阻燃剂、抗静电剂、润滑剂、染色剂、固化剂、阻燃剂、抗静电剂、发泡剂、功能添加剂等。剂、发泡剂、功能添加剂等。n n添加剂对塑料制品的影响：可以

32、改善制品的某些添加剂对塑料制品的影响：可以改善制品的某些物理性能、加工成型性能，但由于添加剂较容易物理性能、加工成型性能，但由于添加剂较容易氧化、分解，使熔融塑料有热状态的时间限制、氧化、分解，使熔融塑料有热状态的时间限制、在流动中发生复合组分的分离和沉淀、在高剪切在流动中发生复合组分的分离和沉淀、在高剪切力下，着色剂会凝结或变色、熔融塑料的分解产力下，着色剂会凝结或变色、熔融塑料的分解产物对模具有腐蚀作用、玻纤会磨损螺杆、喷嘴和物对模具有腐蚀作用、玻纤会磨损螺杆、喷嘴和浇口等零件。浇口等零件。35352.材料的热力学三态36361)玻璃态 高分子聚合物的玻璃态存在于Tx(脆化温度)Tf(粘流

33、温度)范围内。所谓玻璃态，就是在温度较低时大分子所具有的能量很小，大分子链之间的运动不能进行，分子内的链段运动也难以进行，聚合物表现出像玻璃一样的刚硬，故称玻璃态，在外力作用下，塑料能发生可恢复的弹性变形。 玻璃化温度Tg是聚合物的一项很重要的参数。Tg愈高愈好，是衡量树脂耐热性的一个指标。3737常用塑料的玻璃化温度g值名称名称g(g() )名称名称g(g() )PSPS8080100100PCPC148148152152PPO(PPE)PPO(PPE)208208POMPOM-50-50-80-80PMMAPMMA7575105105PCPC150150PVCPVC70708787PAPA

34、5050PEPE120120125125ABSABS959538382)高弹态 高分子聚合物的高弹态存在于Tg(玻璃化温度)Tf(粘流温度)之间。高弹态有两个特点高弹态有两个特点: :n n在较小作用力下可产生较大变形，外力解除后能在较小作用力下可产生较大变形，外力解除后能恢复原状。恢复原状。n n高弹形变并非瞬间发生，而是随时间逐渐发展。高弹形变并非瞬间发生，而是随时间逐渐发展。与普通的弹性形变不同，在同样外力作用下，形与普通的弹性形变不同，在同样外力作用下，形变要延迟一段时间才能完成变要延迟一段时间才能完成, ,而且形变量大，松弛而且形变量大，松弛性也较明显。性也较明显。n n塑料的高弹态

35、其实只有在热加工过程中才出现塑料的高弹态其实只有在热加工过程中才出现. .39393)3)粘流态粘流态 高分子聚合物的粘流态存在于高分子聚合物的粘流态存在于Tf(Tf(粘流温度粘流温度) )Td(Td(分解温度分解温度) )之间。是一种独特的之间。是一种独特的“ “液态液态” ”，在某个温度范围内，具有既可以流动又有别于普在某个温度范围内，具有既可以流动又有别于普通低分子液体的力学性质。通低分子液体的力学性质。从高弹态转变粘流态的转变温度从高弹态转变粘流态的转变温度TfTf是一个重是一个重要的工艺参数。要的工艺参数。4040常用塑料的粘流温度f值名称名称f()f()名称名称f()f()ABSA

36、BS180180190190PSUPSU285285300300PMMAPMMA160160180180PSPS175175195195PCPC215215225225PVCPVC1501501601604141常用结晶塑料的熔点m名称名称m()m()名称名称名称名称HDPEHDPE110110137137PAPA205205220220PPPP168168174174PTFEPTFE327327POMPOM165165175175PPSPPS2802802852854242n nTx值：脆化温度，一般作为塑料成型加工的最高温度；n nTf值：粘流温度，是塑料以注塑方法加工制件时的最低加工温度

37、；n nTg值：玻璃化温度，指非结晶型聚合物由玻璃态（硬脆）向高弹态转化的温度。一般作为塑料制品的最高使用温度。n nTm值：熔化温度，指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转变为无序的粘流态时的温度。43433、材料的粘度(Viscosity) 粘度也是聚合物粘流态的一项重要参数，对模塑工艺尤为重要。粘度大的塑料，模塑时难以充满型腔，或需要较高的温度和压力才能完成充型，这就增大了生产工艺的复杂性。 当切变速度改变时热塑性聚酯的粘度几乎不变，而聚丙烯树脂(PP)的粘度则随切变速度的增加而急剧下降。4444压力对塑料熔体粘度的影响压力对塑料熔体粘度的影响( (示例示例) )序号序号名名 称称熔

38、点温度熔点温度()()压力变化压力变化范围范围/Mpa/Mpa粘度增大粘度增大倍数倍数1 1PSPS1311311651650 0126.6126.61341342 2ABSABS1301301601601414175.8175.81001003 3PEPE1051051361360 0126.6126.614144 4HDPEHDPE1051051371371414175.8175.84.14.15 5LDPELDPE1051051251251414175.8175.85.65.66 6MDPEMDPE1101101201201414175.8175.86.86.87 7PPPP160160

39、1761761414175.8175.87.37.34545n n热塑性树脂存在这样一种倾向：如果其熔体粘度热塑性树脂存在这样一种倾向：如果其熔体粘度对温度敏感的话，对切变速度就表现得不敏感；对温度敏感的话，对切变速度就表现得不敏感；相反，对切变速度敏感的话，对温度就不敏感。相反，对切变速度敏感的话，对温度就不敏感。唯一例外的树脂是聚苯乙烯唯一例外的树脂是聚苯乙烯(PS),(PS),它的熔体粘度不它的熔体粘度不仅对温度敏感，而且对切变速度也敏感。仅对温度敏感，而且对切变速度也敏感。n n通过实际的注塑来考虑树脂的熔体粘度，会得到通过实际的注塑来考虑树脂的熔体粘度，会得到很多启发。如聚苯乙烯很多

40、启发。如聚苯乙烯(PS)(PS)之所以是最容易成型之所以是最容易成型加工的树脂，就是因为它能简单地通过提高熔融加工的树脂，就是因为它能简单地通过提高熔融温度，或通过提高熔融树脂注入到模具时的速度温度，或通过提高熔融树脂注入到模具时的速度( (注射速度注射速度) )的方法来降低其树脂粘度。的方法来降低其树脂粘度。4646塑料熔体粘度对剪切速率的敏感度塑料熔体粘度对剪切速率的敏感度序号序号塑塑 料料敏敏 感感 度度1 1ABS(ABS(最敏感最敏感) )对剪切的敏感度依对剪切的敏感度依次降低次降低2 2PCPC3 3PMMAPMMA4 4PVCPVC5 5PAPA6 6PPPP7 7PSPS8 8

41、LDPE(LDPE(最不敏感最不敏感) )47474 4、塑料的流动性：、塑料的流动性：是用于比较塑料成型加工难易的一项指标，是用于比较塑料成型加工难易的一项指标，与黏度一样，依赖于成型条件、聚合物的性质。与黏度一样，依赖于成型条件、聚合物的性质。常用热塑性塑料的流动性分为三类。常用热塑性塑料的流动性分为三类。n n流动性好的：有尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙流动性好的：有尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素。烯、醋酸纤维素。n n流动性一般的：有流动性一般的：有ABSABS、有机玻璃、聚甲醛、聚、有机玻璃、聚甲醛、聚氯醚。氯醚。n n流动性差的：有聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、流动性差的

42、：有聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料。聚砜、氟塑料。4848常用塑料改进流动性能的方式常用塑料改进流动性能的方式常用塑料改进流动性能的方式常用塑料改进流动性能的方式序号序号塑料代号塑料代号俗俗 名名改进方式改进方式1 1PEPE聚乙烯聚乙烯提高螺杆速度提高螺杆速度2 2PPPP聚丙烯聚丙烯提高螺杆速度提高螺杆速度3 3PAPA尼龙尼龙( (聚酰胺聚酰胺) )提高温度提高温度4 4POMPOM聚甲醛聚甲醛提高螺杆速度提高螺杆速度5 5PCPC聚碳酸酯聚碳酸酯提高温度提高温度6 6PSPS聚苯乙烯聚苯乙烯两者都行两者都行7 7ABSABS提高温度提高温度8 8PVCPVC聚氯乙烯聚氯乙烯

43、提高温度提高温度9 9PMMAPMMA聚甲基丙酸甲酯聚甲基丙酸甲酯提高温度提高温度49495 5、塑料的结晶型、塑料的结晶型1)1)材料结晶度的含义：材料结晶度的含义： 在聚合物中分子链具有稳定规整排列者被称为在聚合物中分子链具有稳定规整排列者被称为结晶型聚合物，否则为非结晶型或无定型聚合物。在结晶型聚合物，否则为非结晶型或无定型聚合物。在这里，分子链的排列规整是聚合物结晶的必要条件。这里，分子链的排列规整是聚合物结晶的必要条件。2)2)结晶的必要条件结晶的必要条件: :聚合物的结晶倾向仅是一种内在能力的表现，只聚合物的结晶倾向仅是一种内在能力的表现，只有在有利的外部条件下才能结晶，它一般发生

44、在从高有在有利的外部条件下才能结晶，它一般发生在从高温熔体向低温固态的转变过程中。一般情况下，结晶温熔体向低温固态的转变过程中。一般情况下，结晶型聚合物具有耐热性和较高的机械强度，而非结晶型型聚合物具有耐热性和较高的机械强度，而非结晶型聚合物则相反。聚合物则相反。结晶塑料是不透明的，大部份韧性好，具有良好结晶塑料是不透明的，大部份韧性好，具有良好或优异的耐化学性能。或优异的耐化学性能。5050n n常用结晶材料有：常用结晶材料有： PEPE、PPPP、PAPA、POMPOM、PBTPBT、PSU(PSU(聚砜聚砜) )、LCPLCP液液晶聚合物、晶聚合物、PPS(PPS(聚苯硫醚聚苯硫醚) )

45、、CP(CP(氯化聚醚或聚氯氯化聚醚或聚氯醚醚Chlorinated Polyether)Chlorinated Polyether)、氟塑料、氟塑料(PTFE(PTFE、PCTFEPCTFE、PVDFPVDF、PVFPVF、FEPFEP、PFAPFA、ETFEETFE、ECTFE)ECTFE)n n常用的精密注塑成型材料有：常用的精密注塑成型材料有：ABSABS、PC/ABSPC/ABS、POM+CFPOM+CF（DMDDMD碳纤维）、碳纤维）、POM+GFPOM+GF（玻纤维）、（玻纤维）、PA+GFPA+GF、FRPA66FRPA66（增强（增强PAPA）、）、PBT+GFPBT+GF、

46、PET+GFPET+GF、PCPC、LCPLCP等。等。 5151非结晶料与结晶料的加工性能比较序号序号非结晶料非结晶料结晶料结晶料1 1加工温度范加工温度范围较宽围较宽温度波温度波动动范范围围小小2 2加加热热和冷却期和冷却期间间的的粘度逐粘度逐渐变渐变化化在熔体和固相之在熔体和固相之间间有明有明显显的的转变转变温度，即熔融温度温度，即熔融温度T Tm m3 3冷却期冷却期间间需需带带走的走的热热量量较较少少冷却冷却结结晶晶时时需需带带走走较较多多热热量量4 4用低脱模温度防止制品用低脱模温度防止制品变变形形可有可有较较高的脱模温度高的脱模温度5 5因成本原因用因成本原因用较较低的模具温度低

47、的模具温度成型成型以以较较高的模具温度来高的模具温度来获获取合适的取合适的结结晶度晶度6 6对对于精密制品，用于精密制品，用较较高的模具高的模具温度来减小内温度来减小内应应力力为为控制制品控制制品质质量，模具温度量，模具温度应较应较高高7 7较较小的收小的收缩缩率，且受保率，且受保压时间压时间和和压压力影响很小力影响很小较较大的收大的收缩缩率，需要足率，需要足够够高的保高的保压压压压力来改善力来改善缩缩水水8 8制品的性能取决于冷却制品的性能取决于冷却时时内内应应力的大小力的大小 制品的性能取决于制品的性能取决于结结晶温度的高晶温度的高低低 52526 6、塑料的颜色、塑料的颜色1)1)原色和

48、间色原色和间色自然界中发生的或由人工合成的一切颜色都自然界中发生的或由人工合成的一切颜色都是由纯度较好、明度较强的是由纯度较好、明度较强的红红、黄黄、蓝蓝三种基本三种基本颜色构成，换句话说，任何色彩都可以用不同比颜色构成，换句话说，任何色彩都可以用不同比例的例的红红、黄黄、蓝蓝三色配制而成，我们称之为原色。三色配制而成，我们称之为原色。5353n n以三原色中每两种双双混配得到的是间色，间色以三原色中每两种双双混配得到的是间色，间色再双双混配得到的是再间色：再双双混配得到的是再间色：红红黄黄蓝蓝红红黄黄原色原色 橙橙绿绿紫紫橙橙间色间色 橄榄橄榄灰灰棕褐棕褐再间色再间色n n从原色、间色、再间

49、色出发，通过相互之间的巧从原色、间色、再间色出发，通过相互之间的巧妙搭配，我们便可以获得变化多端，万紫千红的妙搭配，我们便可以获得变化多端，万紫千红的彩色世界。所谓产品的彩色世界。所谓产品的“ “合格色彩合格色彩” ”，是一种变，是一种变色或退色程度比较稳定一致的最后色彩而已。色或退色程度比较稳定一致的最后色彩而已。54542)2)色彩的光度色彩的光度在利用着色剂实施颜色调配中，还要注意色在利用着色剂实施颜色调配中，还要注意色彩光度相利相克问题。由于着色剂除了自身的色彩光度相利相克问题。由于着色剂除了自身的色相外，还带有各种色光，如：酞菁红带蓝光，相外，还带有各种色光，如：酞菁红带蓝光，128

50、128烛红带蓝光，酞菁蓝带黄光，溴靛蓝带红光，耐烛红带蓝光，酞菁蓝带黄光，溴靛蓝带红光，耐晒黄晒黄G G带绿光，还原黄带绿光，还原黄R R带红光，等等，所以着色带红光，等等，所以着色剂的配合，除了色的合并外，还有光的合并或转剂的配合，除了色的合并外，还有光的合并或转换，例如：换，例如：5555n n红光的蓝和蓝光的红可以并成纯紫色；红光的蓝和蓝光的红可以并成纯紫色；n n黄光的蓝和蓝光的黄可以并成纯绿色；黄光的蓝和蓝光的黄可以并成纯绿色；n n红光的黄和黄光的红可以并成纯橙色；红光的黄和黄光的红可以并成纯橙色；n n黄光的蓝加微量的紫可以变成红光的蓝；黄光的蓝加微量的紫可以变成红光的蓝；n n

51、红光的蓝加微量的绿可以变成黄光的蓝；红光的蓝加微量的绿可以变成黄光的蓝；n n黄光的红加微量的紫可以变成蓝光的红；黄光的红加微量的紫可以变成蓝光的红；n n蓝光的黄加微量的橙可以变成红光的黄；蓝光的黄加微量的橙可以变成红光的黄；n n红光的黄加微量的绿可以变成蓝光的黄；红光的黄加微量的绿可以变成蓝光的黄；n n一份紫色加一份黑色可以消除紫的色相；一份紫色加一份黑色可以消除紫的色相；n n一份黄色加四份黑色可以消除黄的色相；一份黄色加四份黑色可以消除黄的色相；n n原色或间色用白色冲淡可以得深浅不同的颜色，原色或间色用白色冲淡可以得深浅不同的颜色，如红加白得粉红色；如红加白得粉红色；5656n

52、n原色或间色用黑色相加可以得到亮度不同的颜色，原色或间色用黑色相加可以得到亮度不同的颜色，如红加黑得紫橙色。如红加黑得紫橙色。n n还有一个补色问题，所谓补色是指任何一种间色，还有一个补色问题，所谓补色是指任何一种间色，当其与混配该间色以外的第三种原色合并时就成当其与混配该间色以外的第三种原色合并时就成为补色。比如，原色有红、黄、蓝三种，红配黄为补色。比如，原色有红、黄、蓝三种，红配黄得橙，当橙与蓝合并时橙就成为补色。补色的加得橙，当橙与蓝合并时橙就成为补色。补色的加入是有害的，会使原色色光暗淡，影响明度和彩入是有害的，会使原色色光暗淡，影响明度和彩度。当配用多种着色剂时很容易带入补色，补色度

53、。当配用多种着色剂时很容易带入补色，补色成分越多，色光便显得越灰暗。成分越多，色光便显得越灰暗。5757第三章、正确设定注塑工艺参数第三章、正确设定注塑工艺参数 1 1、注塑成型的基础工作、注塑成型的基础工作n n确定射咀孔径大小；确定射咀孔径大小；n n确保炉咀电热、探温线的正确连接；确保炉咀电热、探温线的正确连接；n n妥善使用和管理成型条件表；妥善使用和管理成型条件表；n n保留样板，核对外观、重量、尺寸；保留样板，核对外观、重量、尺寸；n n水口料配比应保持一致；水口料配比应保持一致；n n射胶终点位置、一次射胶时间保持一致；射胶终点位置、一次射胶时间保持一致；n n冷却水路无堵塞，进

54、、出水连接必须一直保持一致，并在冷却水路无堵塞，进、出水连接必须一直保持一致，并在工艺卡上表现出来；工艺卡上表现出来；n n保证模温机输出温度与设定温度相符；保证模温机输出温度与设定温度相符；n n模具的水口板或浇注系统应有单独的冷却回路；模具的水口板或浇注系统应有单独的冷却回路；n n不要随意对模具进行抛光。不要随意对模具进行抛光。58582.2.注塑工艺条件的控制注塑工艺条件的控制1)1)注射速度注射速度 低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致。在较为缓慢的充模条

55、件下，料流的温差，于一致。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。凹陷的发生。 高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利高速注射时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下时，熔料很快充满型腔，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热降得也少，可以采用较低的注射压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致

56、，对制件较大部分能保证丰满。小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。5959下列情况可以考虑采用高速、高压注射：下列情况可以考虑采用高速、高压注射：n n塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件，采用低塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件，采用低压慢速不能完全充满型腔各个角落时；压慢速不能完全充满型腔各个角落时；n n壁厚太薄的制件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，壁厚太薄的制件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速注射，使熔料能量在大量消耗必须采用一次高速注射，使熔料能量在大量消耗以前立即进入型腔；以前立即进入型腔；n n用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量填充材料用玻璃纤维增强的塑料，或含有

57、较大量填充材料的塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的制件，必须采用高速高压注射。的制件，必须采用高速高压注射。 对高级精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的对高级精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋条的制件，最好采用多级注和具有较厚突缘和筋条的制件，最好采用多级注射，如二级、三级、四级甚至五级。射，如二级、三级、四级甚至五级。60602)2)注射压力注射压力通常将注射压力的控制分为一次注射压力、二次注射通常将注射压力的控制分为一次注射压力、二次注射压力（保压）或三次以上的注射压力控制，对于防止模内压力（保压）或三次以上的注射压力控制，对于

58、防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力保压压力，影响制品，影响制品尺寸公差的最重要的变量是尺寸公差的最重要的变量是保压压力保压压力和和温度温度。保压压力及速度通常是最高压力及速度的保

59、压压力及速度通常是最高压力及速度的50%65%50%65%，即保压压力比注射压力大约低，即保压压力比注射压力大约低0.60.8MPa0.60.8MPa。由于保压。由于保压压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，油泵的使压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，油泵的使用寿命得以延长，油泵电机的耗电量也降低了。用寿命得以延长，油泵电机的耗电量也降低了。 三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程的大型制件，甚至型腔配置不太均衡、合模不太紧长

60、流程的大型制件，甚至型腔配置不太均衡、合模不太紧密的制件都有好处。密的制件都有好处。61613.3.分级注射参数的设定分级注射参数的设定分级注射参数的设定分级注射参数的设定1)1)设定分级注射参数的原则：设定分级注射参数的原则：n n尽量促使熔体表面流动速率为常数；尽量促使熔体表面流动速率为常数；n n必须防止在充填过程熔体过早凝结；必须防止在充填过程熔体过早凝结；n n快速流过浇道，慢速通过浇口；快速流过浇道，慢速通过浇口；n n确定合适的速度确定合适的速度/ /压力控制切换点以避免溢料或残压力控制切换点以避免溢料或残余应力；余应力；n n较低的注射压力和合模力；较低的注射压力和合模力；n

61、n必须满足聚合物熔体的成型束缚条件。必须满足聚合物熔体的成型束缚条件。6262n n确定分级注射参数的关键在于结合具体的注塑机确定分级注射参数的关键在于结合具体的注塑机控制水平和模腔结构，找到合理的控制水平和模腔结构，找到合理的分级点分级点，确定，确定合理的合理的分级段数分级段数，然后才能根据具体的模塑材料，然后才能根据具体的模塑材料得到合理的分级注射速率。得到合理的分级注射速率。注塑模喷嘴处压力曲线的响应特性与具体的注塑模喷嘴处压力曲线的响应特性与具体的模腔结构是一一对应的，与注射速率的设定无关。模腔结构是一一对应的，与注射速率的设定无关。 在注射成型过程中，螺杆位置决定注射量的大小，在注射

62、成型过程中，螺杆位置决定注射量的大小，与模腔结构相对应的分级点可转变为相应的螺杆与模腔结构相对应的分级点可转变为相应的螺杆注射位置。注射位置。63632)2)多级注射位置的设定方法多级注射位置的设定方法n n计算重量法计算重量法总重量总重量= =所有胶件部分的重量所有胶件部分的重量+ +流道部分的重量流道部分的重量注射时的射胶量即为总重量，一段射胶位置即注射时的射胶量即为总重量，一段射胶位置即为流道部分的射胶量；二段射胶位置即为产品走胶为流道部分的射胶量；二段射胶位置即为产品走胶90%90%时的射胶量；三段为末段的射胶量。时的射胶量；三段为末段的射胶量。n n调试观察法调试观察法根据自己的初步

63、估计，将注射时所找位置点的根据自己的初步估计，将注射时所找位置点的压力压力/ /速度设为零，观察实际走胶的位置，再根据实速度设为零，观察实际走胶的位置，再根据实际情况进行微调，直至找到你要选择的位置。际情况进行微调，直至找到你要选择的位置。64643)3)多级注射速度设定的原则多级注射速度设定的原则n n对于直浇口的产品，既可以采用单级注射的形式，对于直浇口的产品，既可以采用单级注射的形式，也可以采用多级注射的形式。对于结构简单精度也可以采用多级注射的形式。对于结构简单精度要求不高的小型塑料制件，可采用低于三级注射要求不高的小型塑料制件，可采用低于三级注射的控制方式。的控制方式。 n n对于复

64、杂和精度要求较高的、大型的塑料制品，对于复杂和精度要求较高的、大型的塑料制品，一定要选择四级以上的多级注射工艺。一定要选择四级以上的多级注射工艺。 n n多级注射的设定原则是：第一级的注射量（即注多级注射的设定原则是：第一级的注射量（即注射终止位置）是浇注系统的浇口终点。射终止位置）是浇注系统的浇口终点。65654)4)多级注射速度的标准模式多级注射速度的标准模式n n第一段速度是直浇口、横浇口部位，采用中速第一段速度是直浇口、横浇口部位，采用中速 高速；高速；n n第二段速度是在注入口附近发生的、为抑制喷射第二段速度是在注入口附近发生的、为抑制喷射纹、银色纹而采用低速；纹、银色纹而采用低速；

65、n n第三段速度是为防止流痕、熔接缝而采用高速；第三段速度是为防止流痕、熔接缝而采用高速；n n第四段速度是为减少气体烧焦、披锋，能够正确第四段速度是为减少气体烧焦、披锋，能够正确地切换到保压位置上而采用中速地切换到保压位置上而采用中速 低速。低速。66665)5)多级保压压力标准模式多级保压压力标准模式n n第一段是为了防止披锋而压力低一点；第一段是为了防止披锋而压力低一点；n n第二段是为了防止缩水或者确保尺寸精度而使压第二段是为了防止缩水或者确保尺寸精度而使压力升高些；力升高些；n n第三段是为了减少残留变形而压力低点。第三段是为了减少残留变形而压力低点。67676)6)保压切换点的设定

66、方法：时间切换和位置切换保压切换点的设定方法：时间切换和位置切换时间切换：时间切换：n n原料流动性较平均的，可在测得保压点后，再把时间加几秒，原料流动性较平均的，可在测得保压点后，再把时间加几秒，作为补偿。作为补偿。n n原料流动性料好的、低粘度材料，射出较不稳定，可使用时原料流动性料好的、低粘度材料，射出较不稳定，可使用时间切换，将保压切换点减小（一般把终止位置设定为零），间切换，将保压切换点减小（一般把终止位置设定为零），以计时来控制，自动切换进入保压。以计时来控制，自动切换进入保压。位置切换：位置切换：n n原料流动性较差的，以位置切换来控制保压切换点较佳，将原料流动性较差的，以位置切

67、换来控制保压切换点较佳，将计时加长，到达设定切换点后进入保压。计时加长，到达设定切换点后进入保压。 n n“ “充填充填” ”将模腔容积的将模腔容积的95-99%95-99%填满，而保压切换点是型腔已填满，而保压切换点是型腔已充填满的位置，必须切换压力才能使制品完全成型。充填满的位置，必须切换压力才能使制品完全成型。n n三级保压的确定：骨位不多，无尺寸配合的制品及高粘度原三级保压的确定：骨位不多，无尺寸配合的制品及高粘度原料的制品用一级保压，保压压力比增压要高，而保压时间短。料的制品用一级保压，保压压力比增压要高，而保压时间短。凡骨位（加强筋）较多，要求有公差配合的制品，一定要用凡骨位（加强

68、筋）较多，要求有公差配合的制品，一定要用多级保压。多级保压。用时间切换保压的精密度低。熔融温度及黏度不稳定，用时间切换保压的精密度低。熔融温度及黏度不稳定，使注射速度变化。每次注射相同的时间，注入模腔的熔融量使注射速度变化。每次注射相同的时间，注入模腔的熔融量也有不同。也有不同。68686969如何找准射胶位置7070成成 型型 条条 件件 效效 果果 注注 射射 速速 度度 防止浇口部位的气纹防止浇口部位的气纹/ /流纹，防止锐角的流纹，防止锐角的流动痕迹，防止模芯的倒塌，防止毛边。流动痕迹，防止模芯的倒塌，防止毛边。 二二 次次 压压 力力 减轻制品因内应力变形、防止缩水。减轻制品因内应力

69、变形、防止缩水。 螺螺 杆杆 转转 数数 计量的稳定性。计量的稳定性。 背背 压压 计量的稳定性。计量的稳定性。 多级控制的效果71714、各工艺参数对制品的影响各工艺参数对制品的影响： 1)1)射胶射胶/ /保压时间：保压时间：n n过长：造成产品尺寸大、超重、断水口过长：造成产品尺寸大、超重、断水口 、披锋、披锋、翘曲变形、爆裂、顶白、粘模；翘曲变形、爆裂、顶白、粘模；n n过短：则会造成产品尺寸小、缩水、偏轻、缺胶；过短：则会造成产品尺寸小、缩水、偏轻、缺胶；2)2)射胶射胶/ /保压压力：保压压力：n n过大：尺寸大、顶白、披峰、断柱、粘模、变形、过大：尺寸大、顶白、披峰、断柱、粘模、

70、变形、光影、拖伤、粘水口、脱模困难、爆裂；光影、拖伤、粘水口、脱模困难、爆裂；n n过小：尺寸小、缩水、走不齐、粘前模、夹线、过小：尺寸小、缩水、走不齐、粘前模、夹线、流痕明显流痕明显72723)3)射胶速度：射胶速度：n n加快：料花出现、夹线小、走不齐、烧焦、披峰、气泡、加快：料花出现、夹线小、走不齐、烧焦、披峰、气泡、气线变深；气线变深；n n减慢：缩水、走不齐、夹线大；减慢：缩水、走不齐、夹线大；一般在制件壁薄而面积大时，采用高速注射；而壁厚一般在制件壁薄而面积大时，采用高速注射；而壁厚面积小的塑件采用低速注射，在高速和低速都能充满型腔面积小的塑件采用低速注射，在高速和低速都能充满型腔

71、的情况下，除玻璃纤维增强塑料外，均宜采用低速注射。的情况下，除玻璃纤维增强塑料外，均宜采用低速注射。 对于深腔或盆类制品，其注塑速度应较大，注塑量也对于深腔或盆类制品，其注塑速度应较大，注塑量也应较大，否则容易黏模；对于镶块较多，较单薄的模具，应较大，否则容易黏模；对于镶块较多，较单薄的模具，其注射速度和压力就不能太大，否则模具镶件会变形；对其注射速度和压力就不能太大，否则模具镶件会变形；对于厚壁透明制品，注射速度也不能太大，否则会带进空气于厚壁透明制品，注射速度也不能太大，否则会带进空气形成气纹和气泡；对于加工塑胚，注射速度也不能太大，形成气纹和气泡；对于加工塑胚，注射速度也不能太大，否则容

72、易出现偏心问题等等。否则容易出现偏心问题等等。73734)4)背压：背压：n n加大：炮筒电热升高、螺杆与炮筒的磨擦系数增加大：炮筒电热升高、螺杆与炮筒的磨擦系数增高、漏胶、粘水口、尺寸大、改善料花、改善缩高、漏胶、粘水口、尺寸大、改善料花、改善缩水、水口影不稳定；水、水口影不稳定；n n减小：料花、混色、缩水、走不齐、气纹、料花；减小：料花、混色、缩水、走不齐、气纹、料花；n n设定：根据不同材料、产品结构不同来决定，一设定：根据不同材料、产品结构不同来决定，一般设定在般设定在315kg/cm315kg/cm2 2左右。左右。5)5)回料转速：回料转速：回料转速：回料转速：n n加快：水口影

73、不稳定加快：水口影不稳定( (镜片类镜片类) )；n n减慢：周期延长；减慢：周期延长；n n设定：使预塑时间略短于冷却时间，一般转速设设定：使预塑时间略短于冷却时间，一般转速设定为定为4090rpm/min4090rpm/min。74746)6)倒索倒索( (抽胶、松退抽胶、松退) )：n n加大：料花明显；加大：料花明显；n n减小：冷胶、胶丝；减小：冷胶、胶丝；n n设定：一般在设定：一般在410mm410mm左右，大机台或射胶速度左右，大机台或射胶速度快时，可设定在快时，可设定在1218mm1218mm。7)7)料筒温度：料筒温度：n n升高：披峰、缩水、变色、胶丝、溢胶、回不到升高：

74、披峰、缩水、变色、胶丝、溢胶、回不到料；料；n n降低：走不齐、啤不出产品、螺杆折断；降低：走不齐、啤不出产品、螺杆折断；75758)8)周期时间：周期时间：周期时间：周期时间：n n延长：尺寸大、光影、顶针影；延长：尺寸大、光影、顶针影；n n缩短：变形、缩水、顶白、粘模、断水口；缩短：变形、缩水、顶白、粘模、断水口；9)9)前模温度：前模温度：前模温度：前模温度：n n升高：尺寸大、烫伤、披峰、变形、光泽不良、升高：尺寸大、烫伤、披峰、变形、光泽不良、缩水、粘模缩水、粘模降低：光泽不良、夹线深、光泽不良；降低：光泽不良、夹线深、光泽不良；n n10)10)后模温度：后模温度：后模温度：后模

75、温度：n n升高：变形、尺寸小、顶高、走不齐、粘模；升高：变形、尺寸小、顶高、走不齐、粘模；n n降低：尺寸大、缩水、走不齐、气影。降低：尺寸大、缩水、走不齐、气影。76765、注塑残余应力n n脱模后，制件内部保持的压力与模外空间压力的差值，称为残余应力(即骤冷应力，与构型体积应变、冻结分子取向、模温、制件厚度、注射压力、注射时间、料筒温度等条件有关)7777制件残余应力的减小：制件残余应力的减小：1)模具和注塑工艺对残余应力的影响：序号序号条件条件增大应力增大应力减小应力减小应力1 1料筒温度料筒温度低低高高2 2模温模温低低高高3 3制件冷却速度制件冷却速度快快慢慢4 4注射速度注射速度

76、慢慢快快5 5注射压力注射压力高高低低6 6注射时间注射时间长长短短7 7制件厚度制件厚度薄薄厚厚8 8浇口大小浇口大小小小大大78782)制件残余应力开裂检查 带有残余应力的制件是否会在使用环境中开裂,有几个方法可以进行预先诊断：n n对于PS，在室温下用煤油；n n对于HDPE，在80下用2%的洗涤剂溶液；n n对于PP，在80下用63%(重量百分比)的三氧化铬与水的混合物。n n对ABS、PS，可用冰醋酸溶液。n n对PC，可用四氯化碳。79793)3)退火处理退火处理 某些有开裂倾向的制件，可以用退火热处理方法来消除某些有开裂倾向的制件，可以用退火热处理方法来消除内应力，从而减少裂纹的

77、形成。首先，将成形品加热内应力，从而减少裂纹的形成。首先，将成形品加热( (通常通常是在玻璃化温度附近是在玻璃化温度附近) )并保持一定时间，然后再让其缓慢地并保持一定时间，然后再让其缓慢地自然冷却，使发生裂纹处的大分子能自由活动、回复原来状自然冷却，使发生裂纹处的大分子能自由活动、回复原来状态，结晶比较完全，制品刚性提高，密度变化小、不易变形态，结晶比较完全，制品刚性提高，密度变化小、不易变形和开裂。这种退火热处理法一般在成形后立即进行。和开裂。这种退火热处理法一般在成形后立即进行。n n目的：消除内应力。比如在制品薄厚的交接部位，厚的部位目的：消除内应力。比如在制品薄厚的交接部位，厚的部位

78、降温慢、薄的部位降温快些，则连接处发生不均匀收缩，有降温慢、薄的部位降温快些，则连接处发生不均匀收缩，有应力集中现象；在有金属镶件的四周，这种现象更明显。如应力集中现象；在有金属镶件的四周，这种现象更明显。如不进行退火处理，过段时间，在应力集中部位会产生裂纹，不进行退火处理，过段时间，在应力集中部位会产生裂纹，甚至开裂或者变形。甚至开裂或者变形。n n方法：一般是把制品浸在热油或热水中，也可在热风循环中，方法：一般是把制品浸在热油或热水中，也可在热风循环中，按塑料品种的不同，调节退火温度，一般用低于制品热变形按塑料品种的不同，调节退火温度，一般用低于制品热变形温度温度10102020度，过高温

79、度中制品会变形，但过低温度退火，度，过高温度中制品会变形，但过低温度退火，又不能达到退火效果。又不能达到退火效果。8080几种常用塑料的退火条件塑料塑料处理介质处理介质温度温度( () )制品厚度制品厚度( (mmmm) )处理时间处理时间(min)(min)PAPA油油13013012121515ABSABS空气空气8010080100252516201620PCPC空气或油空气或油1251301251301 130403040PEPE水水100100666060PPPP空气空气1501506615301530PSPS空气或水空气或水607060706630603060PSUPSU空气或水空

80、气或水16016066601806018081814)4)调湿处理调湿处理( (煮水处理煮水处理) ) 对于尼龙塑料，调湿处理有如下作用：对于尼龙塑料，调湿处理有如下作用：n n改善制品内的晶体结构改善制品内的晶体结构n n提高制品韧性，提高制品韧性，n n改善内应力分布状况。改善内应力分布状况。n n保持尺寸相对稳定。保持尺寸相对稳定。n n处理介质：沸水或醋酸钾水溶液处理介质：沸水或醋酸钾水溶液( (比例为比例为1.25:100, 1.25:100, 沸点沸点121)121)，控制温度为控制温度为8010080100。n n浸泡时间：浸泡时间： 216 216小时，视制件最大壁厚而定。小时

81、，视制件最大壁厚而定。82821. “不良品的界定与处理”1)什么是“良品”、什么是“不良品”？2)加工后可以使用吗？3)真的有必要加工吗？4)可以修模解决吗？5)“不良品”如何确认、如何处理？第四章、注塑不良的成因及对策第四章、注塑不良的成因及对策83832.如何处理难于正常生产的模具如何处理难于正常生产的模具n n利用统计图表，统计出当月不良率最高的前利用统计图表，统计出当月不良率最高的前1010个个产品；产品；n n充分发挥注塑工程师的作用，每人每月负责解决充分发挥注塑工程师的作用，每人每月负责解决2424个有严重不良的产品；个有严重不良的产品；n n后续跟踪统计不良率；后续跟踪统计不良

82、率；n n运用适当的奖励措施。运用适当的奖励措施。84843.3.调机前的分析步骤调机前的分析步骤n n检查设备，包括注塑机、炮筒、料桶、模温机、检查设备，包括注塑机、炮筒、料桶、模温机、运水是否正常；运水是否正常；n n检查周边的环境影响，如灰尘污染等；检查周边的环境影响，如灰尘污染等；n n检查材料及其干燥是否正常；检查材料及其干燥是否正常；n n检查模具是否正常；检查模具是否正常；n n检查工艺参数是否正常；检查工艺参数是否正常；n n调整工艺参数，或排除相关故障；调整工艺参数，或排除相关故障；n n修理模具或机器。修理模具或机器。85854.4.如何快速判断产品不良产生的原因：如何快速

83、判断产品不良产生的原因：1)1)从产品出现不良的部位看：是固定的（模具、机从产品出现不良的部位看：是固定的（模具、机器问题）、还是不固定的（工艺、材料问题）；器问题）、还是不固定的（工艺、材料问题）；是表面的（环境污染、出模后造成）、还是里层是表面的（环境污染、出模后造成）、还是里层的（机器、模具问题）。的（机器、模具问题）。2)2)从出现的模数上看：每模都相同（模具、工艺问从出现的模数上看：每模都相同（模具、工艺问题）、还是偶然出现（工艺、材料问题、出模后题）、还是偶然出现（工艺、材料问题、出模后造成）。造成）。86863)3)从不良出现的型腔上看：每个型腔都相同（模具、从不良出现的型腔上看

84、：每个型腔都相同（模具、机器）、还是固定某一个型腔（模具问题）、还机器）、还是固定某一个型腔（模具问题）、还是随机的（材料、工艺、模具问题、出模后造成）。是随机的（材料、工艺、模具问题、出模后造成）。4)4)从不良出现的时间上看：是刚开机时出现、停机从不良出现的时间上看：是刚开机时出现、停机后出现、换料后出现、调机后出现、不同的班次后出现、换料后出现、调机后出现、不同的班次出现。出现。5)5)不能确定时原因时，用以下方法判断：不能确定时原因时，用以下方法判断：n n用不同方向的极端参数；用不同方向的极端参数；n n换模不换料、不换机；换模不换料、不换机；n n换料不换模、不换机；换料不换模、不

85、换机；n n换机不换料、不换模。换机不换料、不换模。87875.5.判定塑料制品质量的主要途径：判定塑料制品质量的主要途径：1)1)外观质量外观质量包括完整性包括完整性颜色颜色光泽。光泽。2)2)尺寸和相对位置的准确性。尺寸和相对位置的准确性。3)3)与用途相应的机械性能与用途相应的机械性能化学性能化学性能电性能等。电性能等。88886.6.调整工艺条件的方法调整工艺条件的方法成型上的缺点成型上的缺点除有些是发生在机器性能、除有些是发生在机器性能、模具设计或原料特本身外，大部分问题可靠调整模具设计或原料特本身外，大部分问题可靠调整工艺条件来解决。调整工艺条件必须注意工艺条件来解决。调整工艺条件

86、必须注意1)1)每次变动一个条件，待见到其结果后再变动另一每次变动一个条件，待见到其结果后再变动另一个。个。2)2)调整完了以后必须观察一段时间，确保工艺条件调整完了以后必须观察一段时间，确保工艺条件稳定。压力、时间速度则在稳定。压力、时间速度则在2323模之内即知结果，模之内即知结果，而温度变动需要观察而温度变动需要观察10301030分钟后结果才稳定。分钟后结果才稳定。3)3)熟悉制品各种缺陷的可能原因、应优先调整的因熟悉制品各种缺陷的可能原因、应优先调整的因素、方向。素、方向。8989n n缩水缩水( (也称凹陷也称凹陷) )：现象现象: :主要出现在厚壁位置、主要出现在厚壁位置、筋条、

87、机壳、螺母嵌件的筋条、机壳、螺母嵌件的背面等处。背面等处。原因原因: :1.1.供料不足。螺杆或螺杆供料不足。螺杆或螺杆头磨损严重，注射及保压头磨损严重，注射及保压时熔料发生逆流，降低了时熔料发生逆流，降低了充模压力和料量，造成熔充模压力和料量，造成熔料不足。料不足。 2.2.喷嘴孔太大或太小。太喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，小则容易堵塞进料通道，太大则将使注射压力变小，太大则将使注射压力变小，充模发生困难。充模发生困难。90903.3.浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却。熔料过早冷却。4.4.浇口过大，材料失去

88、了剪切速率，材料的黏度高，同浇口过大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同样不能使制品饱满。样不能使制品饱满。 5.5.浇口未开设在制品的厚壁部位。浇口未开设在制品的厚壁部位。 6.6.模具的冷却系统设置不合理。模具的冷却系统设置不合理。 7.7.注射、保压压力过小。注射、保压压力过小。8.8.注射速度过低。注射速度过低。9.9.模温过低。模温过低。10.10.射胶残量过小或没有残量。射胶残量过小或没有残量。11.11.原料太软。原料太软。9191n n对策:1.检查成型工艺卡与机台参数是否相符2.检查模温，如产品是因胶位过厚而缩水，应降低此处的模温；如产品是因胶位过薄而缩水，则应提高此处的模

89、温3.适当增加保压压力，或延迟保压4.对于胶位过薄的产品，尽量用提高射胶速度的方法5.塑件的浇口位置选择在胶位最厚处可改善收缩6.塑件肉厚均匀可改善收缩9292缩水9393n n走不齐走不齐( (也称缺胶也称缺胶) )：n n现象现象: :产品残缺、不完整，一产品残缺、不完整，一般是在最后走胶处，模温最低般是在最后走胶处，模温最低处，或排气不良处。处，或排气不良处。n n原因原因: :1.1.注塑机塑化容量小。注塑机塑化容量小。2.2.料筒温度计显示的温度不真料筒温度计显示的温度不真实，明高实低，造成料温过低。实，明高实低，造成料温过低。 3.3.喷嘴内孔直径太大或太小。喷嘴内孔直径太大或太小

90、。 4.4.塑料熔块堵塞进料通道。塑料熔块堵塞进料通道。 5.5.喷嘴冷料进入模腔。喷嘴冷料进入模腔。 6.6.注塑周期过短。注塑周期过短。 7.7.模具浇注系统有缺陷。流道模具浇注系统有缺陷。流道太小、太薄或太长，增加了流太小、太薄或太长，增加了流体阻力。体阻力。94948.8.模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择模具设计不合理。模具过分复杂，转折多，进料口选择不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部不当，流道太狭窄，浇口数量不足或形式不当；制品局部断面很薄；模腔内排气措施不力，浇口分配不平衡。断面很薄；模腔内排气措施不力，浇口分配不平衡。 9.9.进料量调节不当，或射

91、胶残量过小。进料量调节不当，或射胶残量过小。10.10.注射压力太低。注射压力太低。11.11.注射时间短，螺杆退回太早。注射时间短，螺杆退回太早。12.12.注射速度慢。注射速度慢。13.13.料温过低，特别是射咀温度。料温过低，特别是射咀温度。14.14.塑料流动性差。塑料流动性差。15.15.止逆环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的止逆环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；下料口冷却系统失效造成磨损过大；下料口冷却系统失效造成“ “架桥架桥” ”现象。现象。9595n n对策对策:1.检查成型工艺卡与机台参数是否相符2.清洗排气槽或模具加排气3.检查射咀、唧咀是否堵塞

92、，如堵塞应清理干净4.检查模温，如模温过低需升高(排气良好时)；模温过高则需降低(排气不良时) 5.提高射胶压力、射胶速度6.加大计量行程7.提高炮筒温度(特别是射咀温度)8.延长射胶时间9696n n披锋(毛边)：n n现象现象: :披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的披锋又称飞边、溢边、溢料等，大多发生在模具的分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。的缝隙、顶杆的孔隙等处。n n原因原因: :1.1.机器真正的合模力不足。机器真正的合模力不足。 2.2.合模装置调节不佳，肘杆没有伸直，或不平衡。合模

93、装置调节不佳，肘杆没有伸直，或不平衡。3.3.模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均。或拉杆受力分布不均、变形不均。4.4.模具分型面精度差。活动模板变形翘曲；分型面上沾有模具分型面精度差。活动模板变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出的毛刺。异物或模框周边有凸出的毛刺。97975.5.模具设计不合理。模具型腔的开设位置不对称、模具设计不合理。模具型腔的开设位置不对称、过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。6.6.塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，

94、塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低。在熔融态下黏度很低。7.7.注射压力过高或注射速度过快。注射压力过高或注射速度过快。 8.8.加料量过大造成飞边。加料量过大造成飞边。 9.9.料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。料筒、喷嘴温度太高或模具温度太高。10.10.塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背塑料黏度太高，则流动阻力增大，产生大的背压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。压使模腔压力提高，造成合模力不足而产生飞边。11.11.塑料原料粒度大小不均，使加料量变化不定。塑料原料粒度大小不均，使加料量变化不定。9898n n对策对策对策对策: : : :1.1.将

95、模具表面抹干净，检查模具是否合紧将模具表面抹干净，检查模具是否合紧2.2.降低射胶压力、射胶速度降低射胶压力、射胶速度3.3.提前保压提前保压4.4.降低保压速度，特别是末段保压速度降低保压速度，特别是末段保压速度5.5.降低料筒温度，特别是射咀及第一段的温度降低料筒温度，特别是射咀及第一段的温度6.6.检查模具温度是否偏高检查模具温度是否偏高( (如运水不通、模温机失控等如运水不通、模温机失控等) )7.7.FitFit模检查，修理模具有披峰位置模检查，修理模具有披峰位置9999n喷射纹：n n现象现象: : 当熔料进入到模腔内，在流体前端停止发展当熔料进入到模腔内，在流体前端停止发展的方向

96、的方向, ,有有类似弯曲状的蛇形纹路类似弯曲状的蛇形纹路。它经常发生在。它经常发生在大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没大模腔的模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后迅速冷却，在充模过程中相对较冷的模腔表面后迅速冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。不能同随后的熔料紧密结合在一起。100100n n原因:1.注射速度太快。2.注射速度单级。3.熔料温度太低。4.浇口和模壁之间过渡不好。5.浇口太小。6.浇口位于截面厚度的中心，射胶时无障碍。101101n n对策对策: :1.1

97、.降低注射速度。降低注射速度。 2.2.采用多级注射速度：慢采用多级注射速度：慢- -快；快；用用“短射法短射法”，找，找准射胶位置。一出多件的模具，必须检查进胶是准射胶位置。一出多件的模具，必须检查进胶是否平衡。否平衡。3.3.提高料筒温度提高料筒温度( (对热敏性材料只增加下料口附近对热敏性材料只增加下料口附近的温度的温度) )。增加螺杆背压。增加螺杆背压。 4.4.浇口和模壁之间提供圆弧过渡。浇口和模壁之间提供圆弧过渡。 5.5.增加浇口数量，或加大浇口。增加浇口数量，或加大浇口。6.6.浇口重定位，采用障碍注射。浇口重定位，采用障碍注射。102102射胶速度与喷射纹103103凸片式或

98、扇形浇口以避免喷射纹104104重叠式或搭接式浇口以避免喷射纹105105避免喷射纹的浇口设计(障碍注射)106106n n型腔排列的要求：型腔排列的要求：1.1.型腔排列紧凑型腔排列紧凑可以减小模具的外形尺寸可以减小模具的外形尺寸节省钢材。节省钢材。2.2.流道长度要求最短流道长度要求最短且浇口分布对称。且浇口分布对称。3.3.要求熔料充模时要求熔料充模时模具内压力分布均衡模具内压力分布均衡应注意浇口应注意浇口开设位置、型腔布局力求对称开设位置、型腔布局力求对称防止模具受偏载产生溢防止模具受偏载产生溢料。料。107107流道布局与材料剪切作用108108高低剪切区域的剖面图平衡流道中高剪切材

99、料的产生平衡流道中高剪切材料的产生和分布和分布n n当熔料以高速经过细小的浇口时，熔料内产生了很大的当熔料以高速经过细小的浇口时，熔料内产生了很大的剪切应力。速度愈高剪切应力愈大。这巨大的剪切应力剪切应力。速度愈高剪切应力愈大。这巨大的剪切应力使熔料的温度剧烈上升，可以引起塑料的降解。使熔料的温度剧烈上升，可以引起塑料的降解。109109n n熔体旋转技术熔体旋转技术发生于多模穴几何平衡流道系统的流动不平发生于多模穴几何平衡流道系统的流动不平衡问题多年来已被归咎于衡问题多年来已被归咎于模具中心区域温度较高模具中心区域温度较高或或模板于射出成形时变形模板于射出成形时变形所致。经过一连串的实所致。

100、经过一连串的实验与模流分析证明，此流动不平衡问题起因于塑验与模流分析证明，此流动不平衡问题起因于塑料充填时所产生的剪切效应分布不均现象。料充填时所产生的剪切效应分布不均现象。 由美由美国国BRTBRT公司公司(BeaumontRunnerTechnologies,Inc.)(BeaumontRunnerTechnologies,Inc.)所研发的所研发的MeltFlipperTMMeltFlipperTM多模穴流道平衡多模穴流道平衡专利技术，专利技术，可藉由旋转熔胶重新分配不同性质塑流位置，提可藉由旋转熔胶重新分配不同性质塑流位置，提供对等且平衡性质的塑流至各模穴。因此成形人供对等且平衡性质的

101、塑流至各模穴。因此成形人员可以执行各模穴压力、料温、黏度与成形品的员可以执行各模穴压力、料温、黏度与成形品的机械性质均真正平衡对等的射出成型制程。机械性质均真正平衡对等的射出成型制程。110110实际案例使用熔体旋转技术前后的产品比较111111熔体旋转技术对流道截面温度分布的影响112112n n烧焦、烧黑：烧焦、烧黑：n n现象：现象：发生在浇口附近、流道的中间和远离浇口发生在浇口附近、流道的中间和远离浇口的位置。熔料和挤入的空气交接的地方，由于密的位置。熔料和挤入的空气交接的地方，由于密度过于饱和、压缩作用产生高温，塑料氧化造成度过于饱和、压缩作用产生高温，塑料氧化造成烧焦、烧黑烧焦、烧

102、黑。 n n原因：原因：1.1.模具排气不良。模具排气不良。2.2.螺杆背压过高。螺杆背压过高。 3.3.射胶速度过快、射胶压力过大、射胶时间过长。射胶速度过快、射胶压力过大、射胶时间过长。4.4.料筒温度过高。料筒温度过高。113113n n对策：1.检查模具排气槽、孔是否堵塞2.降低背压、螺杆转速3.降低射胶速度、射胶压力、射胶时间4.降低料筒温度114114n n夹水线夹水线( (熔接痕、熔接熔接痕、熔接缝缝) )明显：明显：n n现象：现象： 熔融塑料在型腔中熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充流速不连贯的区域、充模料流中断的区域，以模料流中断的

103、区域，以多股形式汇合时、以及多股形式汇合时、以及发生浇口喷射充模时，发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生因不能完全融合而产生线状的熔接痕。线状的熔接痕。115115n n原因：原因：1.1.材料材料塑化不良，熔体温度不均。塑化不良，熔体温度不均。 2.2.模具温度过低。模具温度过低。 3.3.流道细小、过狭或过浅，冷料井小。流道细小、过狭或过浅，冷料井小。4.4.排气不良或没有排气孔。排气不良或没有排气孔。5.5.料温过低。料温过低。6.6.螺杆转速和背压压力过低。螺杆转速和背压压力过低。 7.7.材料流动性差或热敏性高。材料流动性差或热敏性高。 8.8.使用了含硅脱模剂，使料流不能融合。

104、使用了含硅脱模剂，使料流不能融合。 9.9.产品壁厚小，嵌件位置不当。产品壁厚小，嵌件位置不当。116116n n对策：对策：对策：对策：1.1.检查模温、料温是否正常检查模温、料温是否正常2.2.提高前模温提高前模温3.3.加快射胶速度、提高射胶压力加快射胶速度、提高射胶压力4.4.模具加排气模具加排气5.5.提高料筒温度提高料筒温度6.6.提高提高螺杆转速和背压压力螺杆转速和背压压力7.7.改用流动性好的或耐热性高的塑料改用流动性好的或耐热性高的塑料 8.8.尽可能不用脱模剂尽可能不用脱模剂9.9.改进产品壁厚、嵌件位置改进产品壁厚、嵌件位置117117熔接缝118118n n黑点、异物：

105、黑点、异物：n n现象：表现在白色、透明等类型的产品上的黑色、现象：表现在白色、透明等类型的产品上的黑色、杂色污染物。杂色污染物。n n原因：原因：1.1.模具活动部位有磨擦、掉铁粉。模具活动部位有磨擦、掉铁粉。2.2.车间环境污染。车间环境污染。3.3.原料、水口料中有杂质。原料、水口料中有杂质。4.4.烘干料斗未清干净。烘干料斗未清干净。5.5.料筒内壁、螺杆头沾有碳化变质的材料。料筒内壁、螺杆头沾有碳化变质的材料。6.6.料筒内壁有腐蚀、凹坑。料筒内壁有腐蚀、凹坑。119119n n对策：对策：1.1.检查模具是否有掉铁粉、油污、胶屎检查模具是否有掉铁粉、油污、胶屎2.2.检查模具顶部是

106、否有灰尘掉入模腔内检查模具顶部是否有灰尘掉入模腔内3.3.检查烘干料斗、料袋是否有污物、灰尘检查烘干料斗、料袋是否有污物、灰尘4.4.检查原料是否有杂质检查原料是否有杂质5.5.用另一种干净的透明或白色原料试啤用另一种干净的透明或白色原料试啤6.6.拆射咀清理拆射咀清理7.7.洗机处理洗机处理8.8.联络维修部修理炮筒温度，或拆炮筒清理联络维修部修理炮筒温度，或拆炮筒清理120120n n料花料花( (银纹、银线银纹、银线) )：n n现象：产品表面有银白色、不规则、长短不一的现象：产品表面有银白色、不规则、长短不一的线条。线条。n n原因：原因：1.1.喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机

107、筒喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时产生摩擦热使料分解。擦热使料分解。2.2.模具设计缺陷：浇口位置不佳、浇口太小、多模具设计缺陷：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口排列不平衡、流道小、冷却系统不合理，模浇口排列不平衡、流道小、冷却系统不合理，模温差异大造成熔料在模内流动不连续，堵塞空气温差异大造成熔料在模内流动不连续，堵塞空气通道。通道。3.3.模具排气不良。模具排气不良。4.4.模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。热点，使通过的塑料分解。121

108、1215.5.料温太高，造成分解。料温太高，造成分解。 6.6.注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面注射压力小，保压时间短，使熔料与型腔表面不密贴。不密贴。 7.7.注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而产注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔，生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔，造成制品表面密度不足产生银纹。造成制品表面密度不足产生银纹。 8.8.料量不足、加料缓冲垫过小、料温太低或模温料量不足、加料缓冲垫过小、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。 9.9.螺杆预塑时背压太低

109、、转速太高，使螺杆退回螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向料筒前端。太快，空气容易随料一起推向料筒前端。 10.10.原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，原料中混入异种塑料或粒料中掺入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。12212211.11.再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料料粒结构疏松，微孔中储留的空气量大；再生料的再生次数过多或比例太高再生料的再生次数过多或比例太高( (一般应小于一般应小于20%)20%)12.12.原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂如原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂

110、如助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳助染剂白油、润滑剂硅油、增塑剂二丁酯以及稳定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集定剂、抗静电剂等用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成银纹。状态进入型腔，形成银纹。 13.13.塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。塑料没有干燥处理或从大气中吸潮。14.14.材料不耐高温，易受热分解。材料不耐高温，易受热分解。15.15.产品壁厚太厚，表里冷却速度不同。产品壁厚太厚，表里冷却速度不同。123123 n n对策：对策：1.1.检查射咀孔径大小，以及是否堵塞检查射咀孔径大小，以及是否堵塞2.2.检查炮筒温度是否失控检查炮筒温度是否失控( (偏高偏高)

111、 )3.3.打少量空胶，看是否有烘干不彻底情况打少量空胶，看是否有烘干不彻底情况4.4.适当延长烘干时间适当延长烘干时间5.5.检查原料是否有杂料或较多粉末，如有应剔除检查原料是否有杂料或较多粉末，如有应剔除杂料或过筛清除粉末杂料或过筛清除粉末6.6.检查料斗底产是否积有料粉检查料斗底产是否积有料粉7.7.用多段注射减少银纹：中速注射充填流道用多段注射减少银纹：中速注射充填流道慢慢速填满浇口速填满浇口快速注射快速注射低压慢速将模注满，使低压慢速将模注满，使模内气体能在各段及时排除干净模内气体能在各段及时排除干净1241248.8.减少倒索量，适当加大背压减少倒索量，适当加大背压9.9.检查水口

112、料的混入比例、水口料的回收次数检查水口料的混入比例、水口料的回收次数10.10.降低射咀部位温度降低射咀部位温度11.11.不用或少用扩散油不用或少用扩散油 12.12.模具加排气、改进模具设计模具加排气、改进模具设计125125n n变形弯曲变形弯曲: :n n现象现象: :产品明显弯曲，平面度超过标准产品明显弯曲，平面度超过标准( (正变形或正变形或负变形负变形) )，产品变形与过量收缩通常是由于制品设，产品变形与过量收缩通常是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。n n原因原因: :1.1.浇口位置不当或数量不足。浇口位置不当或数量不足。

113、2.2.顶出位置不当或制品受力不均匀。顶出位置不当或制品受力不均匀。 3.3.模具温度过高或运水不通。模具温度过高或运水不通。4.4.料筒温度过高。料筒温度过高。1261265.5.注射压力太高或注射速度过慢。注射压力太高或注射速度过慢。 6.6.保压压力太大、保压时间太长或冷却时间太短。保压压力太大、保压时间太长或冷却时间太短。 7.7.酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品酞氰系颜料会影响聚乙烯的结晶度而导致制品变形。变形。 8.8.壁厚不均，变化突然或壁厚过小。壁厚不均，变化突然或壁厚过小。 9.9.制品结构造型不当。制品结构造型不当。127127n n对策：对策：1.1.减小射胶压力

114、、射胶时间，加快射胶速度，以减小射胶压力、射胶时间，加快射胶速度，以降低制品内应力降低制品内应力2.2.产品如向前模方向弯曲，则降低前模温，如产产品如向前模方向弯曲，则降低前模温，如产品向后模方向弯曲，则降低后模温品向后模方向弯曲，则降低后模温3.3.用表面温度计测量模具各部位模温，如某一部用表面温度计测量模具各部位模温，如某一部位模温异常位模温异常( (高出高出5 5以上以上) )，则需疏通运水或改变，则需疏通运水或改变模具水路模具水路4.4.加长冷却时间加长冷却时间( (不提倡使用不提倡使用) )1281285.5.确认产品是否在台面堆积过多，或包装方法不确认产品是否在台面堆积过多，或包装

115、方法不当引起挤压变形当引起挤压变形6.6.对于尼龙塑件，将产品放入沸水中浸泡对于尼龙塑件，将产品放入沸水中浸泡( (即调湿即调湿处理处理) )7.7.如产品粘模，应将粘模部位省顺如产品粘模，应将粘模部位省顺8.8.设计适当的夹具定型，使产品达到要求设计适当的夹具定型，使产品达到要求9.9.模具增加加强筋模具增加加强筋129129冷却不均造成翘曲变形制品结构造成变形130130型腔压力差异造成的收缩变形材料流动方向造成的收缩变形：塑料流动方向的收缩率，要比垂直于注动方向的收缩率大。131131使用夹具定型模具增加加强筋132132n n浮纤：浮纤：n n现象：加了玻璃纤维的材料成型后，可在产品表

116、现象：加了玻璃纤维的材料成型后，可在产品表面看到银白色的短线条状物质。面看到银白色的短线条状物质。n n原因：原因：1.1.熔胶温度低或模具温度低。熔胶温度低或模具温度低。2.2.射胶压力不足，造成玻纤在模腔内不能与塑胶射胶压力不足，造成玻纤在模腔内不能与塑胶很好的结合，使玻纤悬浮在产品表面。很好的结合，使玻纤悬浮在产品表面。133133n n对策：对策：1.1.加快射胶速度加快射胶速度2.2.提高射胶压力提高射胶压力3.3.提高模温提高模温4.4.提高炮筒温度提高炮筒温度5.5.改善模具排气改善模具排气134134n n脱皮、分层：脱皮、分层：n n现象现象: :制品表面有翘起的片状，用手撕

117、拉时可大块制品表面有翘起的片状，用手撕拉时可大块分离。分离。n n原因原因: :1.1.料筒、喷嘴温度低。料筒、喷嘴温度低。 2.2.背压低。背压低。 3.3.对于对于PVCPVC塑料，注射速度过快，或模具温度低。塑料，注射速度过快，或模具温度低。 4.4.不同塑料混杂或混入异物。不同塑料混杂或混入异物。135135n n对策:1.检查材料中是否混有其它种类材料，如有应处理干净2.检查材料是否为同一牌号、同一级别3.减少脱模剂及扩散油用量4.增大背压、提高回料速度、料筒温度136136n n裂纹裂纹( (龟裂龟裂) )：n n现象现象: :产品因过度注射，内应力过大产品因过度注射，内应力过大,

118、 ,或脱模不顺，在出模或脱模不顺，在出模时或出模后引起开裂。时或出模后引起开裂。n n原因原因: :1.1.脱模斜度过小，或脱模斜度过小，或顶出机构设置不当。顶出机构设置不当。 2.2.料筒温度低，或模具温度低，塑料过早冷却，熔接缝融料筒温度低，或模具温度低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此如此 。 3.3.注射压力高。注射压力高。 4.4.保压时间长。保压时间长。 5.5.浇口太小，分流道太小或配置不当。浇口太小，分流道太小或配置不当。 6.6.背压过大。背压过大。 7.7.制品设计方面：制品设计不

119、合理，导致局部应力集中制品设计方面：制品设计不合理，导致局部应力集中( (如如尖角、缺口或厚度相差大、制品太薄、放镶件注塑尖角、缺口或厚度相差大、制品太薄、放镶件注塑) )。137137n n对策对策: :1.1.检查顶出是否平衡检查顶出是否平衡2.2.检查材料是否适用检查材料是否适用 3.3.升高模温、升高料温升高模温、升高料温4.4.降低注射压力，缩短保压时间，提前保压降低注射压力，缩短保压时间，提前保压5.5.降低背压降低背压6.6.如需放金属件注塑，检查金属件是否有进行预如需放金属件注塑，检查金属件是否有进行预热热6.6.加大加大浇口、分流道、脱模斜度、优化产品设计浇口、分流道、脱模斜

120、度、优化产品设计延长有残余应力产品冷却速度，必要时将产品投延长有残余应力产品冷却速度，必要时将产品投入热水中，缦慢冷却或将产品过焗炉，以消除残入热水中，缦慢冷却或将产品过焗炉，以消除残余应力余应力138138n n产品脆、强度下降产品脆、强度下降( (材料分解材料分解) )：n n现象：产品强度不够，脆，容易断裂。现象：产品强度不够，脆，容易断裂。n n原因：原因：1.1.机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。 2.2.机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化。切作用的时间过长，塑料

121、容易老化。3.3.水口料回收次数太多或水口料含量太高，或在水口料回收次数太多或水口料含量太高，或在机筒内加热时间太长。机筒内加热时间太长。4.4.其它塑料掺杂污染、不良添加剂其它塑料掺杂污染、不良添加剂( (如色种如色种) )污染、污染、灰尘杂质污染。灰尘杂质污染。5.5.热电偶、温控器或加热系统失灵。热电偶、温控器或加热系统失灵。 6.6.料温过高，或计量行程过大。料温过高，或计量行程过大。139139n n对策：1.1.检查料筒温度是否正常检查料筒温度是否正常2.2.检查水口料混入比例是否正确检查水口料混入比例是否正确3.3.检查材料中是否混有其它种类的材料检查材料中是否混有其它种类的材料

122、4.4.降低炮筒温度降低炮筒温度5.5.缩短原料在炮筒内停留时间缩短原料在炮筒内停留时间( (减小计量行程，延迟回料，减小计量行程，延迟回料，或改用螺杆直径较小的机台或改用螺杆直径较小的机台) )6.6.用不加色种或色粉的原料试生产用不加色种或色粉的原料试生产140140n n混色：混色：n n现象现象: :制品表面的颜色不一致，产品颜色不均匀，制品表面的颜色不一致，产品颜色不均匀，有杂色，或色粉扩散不良。有杂色，或色粉扩散不良。n n原因原因: :1.1.在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。料不能完全均匀化。2.2.当成型温度过高

123、，或在料筒的残留时间太长，当成型温度过高，或在料筒的残留时间太长，也容易造成颜料或塑料的热降解。也容易造成颜料或塑料的热降解。 3.3.使用色母料时，颜料及其溶解液，与塑料的化使用色母料时，颜料及其溶解液，与塑料的化学、物理特性方面的不相容。学、物理特性方面的不相容。 4.4.料筒内有残余的其他材料。料筒内有残余的其他材料。 5.5.止逆环磨损或破裂，材料不能彻底混炼、剪切。止逆环磨损或破裂，材料不能彻底混炼、剪切。141141n n对策:1.检查原料是否混有杂质、水口料是否干净2.检查成品，如混色是由于色粉扩散不良，则需加适当扩散剂或混入部分水口料再生产；或加大射胶残量、增大背压；如仍不能解

124、决，则需联络供应商处理3.拆射咀清理余料4.洗机处理，必要时使用螺杆清洗剂清洗5.分解料筒清理、检查螺杆及止逆环是否磨损或破裂142142n n颜色偏黄：颜色偏黄： n n现象现象: :透明或浅色的产品，颜色明显不符，发黄。透明或浅色的产品，颜色明显不符，发黄。n n原因原因: :1.1.物料污染。物料污染。2.2.物料中挥发物太多。物料中挥发物太多。3.3.物料、着色剂、添加剂降解。物料、着色剂、添加剂降解。4.4.烘干温度过高或烘干时间过长。烘干温度过高或烘干时间过长。5.5.料筒温度过高，或材料在料筒内停留的时间过料筒温度过高，或材料在料筒内停留的时间过长。长。6.6.设备不干净。设备不

125、干净。7.7.环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在环境空气不干净，着色剂等飘浮在空中，沉积在料斗及其他部位上。料斗及其他部位上。8.8.热电偶失灵；温度控制系统失灵；电热圈热电偶失灵；温度控制系统失灵；电热圈( (或远或远红外加热装置红外加热装置) )损坏。损坏。143143n n对策对策: :1.1.检查材料、水口料是否受到污染，检查材料、水口料是否受到污染， 2.2.检查烘干温度是否正常，烘干时间是否过长检查烘干温度是否正常，烘干时间是否过长3.3.检查料筒是否干净，温控、电热是否正常检查料筒是否干净，温控、电热是否正常4.4.降低料筒温度降低料筒温度5.5.减小射胶残量，或更换小机

126、台减小射胶残量，或更换小机台6.6.减小水口料混入比例减小水口料混入比例7.7.反馈给物料部门反馈给物料部门144144n n字影字影( (流纹流纹) )：n n现象现象: :产品有文字、商标的附近表面，有类似气纹产品有文字、商标的附近表面，有类似气纹的不规则纹路现象。的不规则纹路现象。n n原因原因: :1.1.经过文字、商标、凸点等位置时，射胶速度过经过文字、商标、凸点等位置时，射胶速度过快。快。 2.2.此处模具温度过低。此处模具温度过低。 3.3.水口位置或入水方向不恰当。水口位置或入水方向不恰当。145145n n对策:1.分段控制射胶，找准位置2.经过文字、商标时，射速应放慢3.升

127、高前模模温4.改变进胶位置或入水方向146146n n烘印烘印( (应力痕、骨影、亮胶应力痕、骨影、亮胶) )：n n现象：制品有顶针、骨位、柱子、胶位厚薄突变处的对应现象：制品有顶针、骨位、柱子、胶位厚薄突变处的对应背面，会形成暗影，在对着背面，会形成暗影，在对着4545 的光线折射下特别明显。的光线折射下特别明显。n n原因：原因：1.1.目前普遍认为此现象与充填时目前普遍认为此现象与充填时剪切应力集中剪切应力集中有关，还没有关，还没有研究出形成的最终原因。有研究出形成的最终原因。2.2.加强筋的厚度不合适，也是造成应力痕的主要原因，一加强筋的厚度不合适，也是造成应力痕的主要原因，一般情况

128、下，加强筋的厚度应不超过塑件壁厚的般情况下，加强筋的厚度应不超过塑件壁厚的0.80.8倍。倍。 3.3.用用moldflowmoldflow也可以分析出来，看也可以分析出来，看shearstressshearstress这个结果，这个结果，在胶厚突变的地方，可以发现厚的地方和薄的地方剪切应在胶厚突变的地方，可以发现厚的地方和薄的地方剪切应力有比较明显的差异，这种差异有时出现在流动过程中，力有比较明显的差异，这种差异有时出现在流动过程中，有时出现在保压过程中。有时出现在保压过程中。147147n n对策：对策：1.1.升高前模模温升高前模模温2.2.降低射胶、保压压力，使产品稍缩水降低射胶、保压

129、压力，使产品稍缩水3.3.降低炮筒温度降低炮筒温度4.4.换用孔径较小的射咀换用孔径较小的射咀5.5.使用流动性稍差的原料试啤使用流动性稍差的原料试啤6.6.产品出模后，立即用棉布沾上少许磨砂胶产品出模后，立即用棉布沾上少许磨砂胶( (或机或机油油) )擦拭产品表面擦拭产品表面1481487.7.模具喷粗砂模具喷粗砂8.8.设计模具时，如果外观面处恰好是弧面，则没设计模具时，如果外观面处恰好是弧面，则没关系；如外观面是平面，则必须做一段关系；如外观面是平面，则必须做一段斜面过渡斜面过渡。对于对于1.2mm1.2mm及以下的厚度，如果从薄处向厚处充及以下的厚度，如果从薄处向厚处充填，斜面长度与厚

130、度变化的比值要做到填，斜面长度与厚度变化的比值要做到55倍。斜倍。斜面与平面交接处最好以面与平面交接处最好以圆角过渡圆角过渡。如果从厚向薄。如果从厚向薄处充填，所处位置应力容易释放，要做到处充填，所处位置应力容易释放，要做到3 3倍倍9.9.尽量尽量避免肉厚的突变，加强筋不能过厚避免肉厚的突变，加强筋不能过厚10.10.更改进胶口位置，使注射时先充填表面，后充更改进胶口位置，使注射时先充填表面，后充填骨位；考虑改用热流道水口填骨位；考虑改用热流道水口149149烘印案例烘印案例150150n n纹面偏哑：纹面偏哑：n n现象现象: :纹面产品有表面纹路，没有光泽，灰暗。纹面产品有表面纹路，没有

131、光泽，灰暗。n n原因原因: :1.1.胶件的热量不能及时被模具带走。胶件的热量不能及时被模具带走。 2.2.胶件过于饱满。胶件过于饱满。3.3.纹面过粗，在光线折射时，吸收了大部份光线，纹面过粗，在光线折射时，吸收了大部份光线，反射的光线很少。反射的光线很少。对策对策: :1.1.降低前模温降低前模温2.2.降低射胶压力、射胶速度，使产品稍缩水降低射胶压力、射胶速度，使产品稍缩水3.3.模具重新喷砂模具重新喷砂151151n n模渍：n n现象：制品表面粘附有污渍状的物质。n n原因：1.模面有氧化分解的材料。2.料温过高。 3.模具排气不良。n n对策：1.隔一段时间洗模一次2.适当降低料

132、温3.疏通模具排气152152n n水口拖胶丝：水口拖胶丝：n n现象现象: :开模时，在水口的末开模时，在水口的末端拉出细长的胶丝，连绵端拉出细长的胶丝，连绵不断。不断。n n原因原因: :1.1.射咀流涎。射咀流涎。2.2.背压过大。背压过大。3.3.料温过高。料温过高。n n对策对策: :1.1.加大倒索量加大倒索量2.2.减小背压减小背压3.3.降低射咀温度降低射咀温度4.4.移动射胶，或使用自锁移动射胶，或使用自锁式射咀式射咀153153n n制品尺寸偏大(指外尺寸,内尺寸则相反)：n n现象：制品尺寸大于规定的标准值。n n原因：1.胶量过多。 2.射出过饱。 3.冷却过于充分。

133、4.机台故障。154154n n对策：1.减计量行程2.缩短注射时间 3.减小射胶压力、保压压力4.提前保压(保压切换位置加大)5.缩短冷却时间6.升高模温，减小背压7.修理机台155155n n制品尺寸不稳定：制品尺寸不稳定：n n现象：制品尺寸波动，时大时小。现象：制品尺寸波动，时大时小。n n原因：原因：1.1.材料颗粒大小不规则、加料系统不正常。材料颗粒大小不规则、加料系统不正常。 2.2.换批生产时，树脂性能有变化。换批生产时，树脂性能有变化。 3.3.材料含湿量较大。材料含湿量较大。4.4.浇口、流道、型腔尺寸不准。浇口、流道、型腔尺寸不准。 5.5.一出多件模具，模腔尺寸有偏上限

134、，有偏下限。一出多件模具，模腔尺寸有偏上限，有偏下限。1561566.背压或控温不稳定。7.液压系统故障。8.螺杆的止逆环磨损或破裂。9.模温不均或冷却回路不当，致模温控制不合理。10.注射压力过低。11.注射保压时间不够或有波动。12.料筒温度过高，或成型周期不稳定。157157n n对策：对策：1.1.检查材料颗粒是否均匀，是否同一批次检查材料颗粒是否均匀，是否同一批次2.2.检查一次射胶时间、射胶残量是否稳定检查一次射胶时间、射胶残量是否稳定 3.3.检查、测量模温，运水连接是否正常检查、测量模温，运水连接是否正常4.4.检查机台下料口处的冷却水，以及是否有架桥、检查机台下料口处的冷却水

135、，以及是否有架桥、结块现象结块现象 5.5.调整射胶压力、时间、料温、背压调整射胶压力、时间、料温、背压 6.6.尽可能用全自动生产方式，使周期稳定尽可能用全自动生产方式，使周期稳定7.7.修理模具尺寸至中间标准值修理模具尺寸至中间标准值158158第五章、透明制件缺陷处理第五章、透明制件缺陷处理 n n银纹银纹( (裂纹、烁斑裂纹、烁斑): ):n n现象、原因现象、原因: :由充填写和冷却过程中，内应力各向异性影由充填写和冷却过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生向，而和非流动取向产生折光率不同折光

136、率不同而生闪光丝而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。159159n n对策对策: :1.1.消除污染消除污染( (包括水份包括水份) )2.2.清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞清理射嘴、流道和浇口可能的堵塞3.3.增大注射压力增大注射压力4.4.增大或减小背压，减小回料速度增大或减小背压，减小回料速度5.5.降低料温降低料温5.5.改善流道及型腔排气状况改善流道及型腔排气状况6.6.缩短成形周期缩短成形周期7.7.用退火法消除银纹：用退火法消除银纹：对聚苯乙烯在对聚苯乙烯在7878时保持时保持1515分钟，或在分钟，或在5050时保持时保持1 1小时

137、。对聚碳酸脂在小时。对聚碳酸脂在160160或以上保持或以上保持3-3-1010分钟。分钟。160160n n气泡气泡( (真空泡、制件收缩空洞真空泡、制件收缩空洞) )：n n现象：现象： 从外表可看到的制品内部空洞。从外表可看到的制品内部空洞。n n原因：原因： 在模具冷却过程中，因充模不足，产品表面在模具冷却过程中，因充模不足，产品表面又过快冷却，制件由内向外收缩而形成又过快冷却，制件由内向外收缩而形成“ “真空泡真空泡” ”。 161161n n对策：1.提高射胶压力，增加背压，射胶速度、射胶时间、计量停止位置，使充填饱满，防止浇口、流道的早期冷却。适当延长注射时间，用足够压力将熔料继

138、续向业已充满的型腔注入，补偿收缩2.浇口及流道要开得足够大，使压力能充分传递，厚的制件如透明镜片等，浇口常常开得和制件一样大，而且浇口要开在制件最厚的部位1621623.3.调整料筒温度调整料筒温度( (升高或降低升高或降低) )并烘干材料，尽量并烘干材料，尽量降低料温，比如对厚的透镜及其他厚制件，料温降低料温，比如对厚的透镜及其他厚制件，料温低至低至200200，特殊的，还可降至，特殊的，还可降至1801804.4.用升高模温的办法，将模温控制在用升高模温的办法，将模温控制在707090905.5.采用熔融粘度等级高的材料采用熔融粘度等级高的材料6.6.补救办法：缩短冷却时间，在尽量高的温度

139、下补救办法：缩短冷却时间，在尽量高的温度下提前从模具上脱出制件，随即投入提前从模具上脱出制件，随即投入7070的热水盆的热水盆中中( (正常生产时以盘管加热，维持温度正常生产时以盘管加热，维持温度) )保持保持10102020分钟，使制件缓慢冷却分钟，使制件缓慢冷却7.7.根据壁厚，确定合理的浇口、浇道尺寸。一般根据壁厚，确定合理的浇口、浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的浇口高度应为制品壁厚的50506060。163163n n低光洁度低光洁度( (表面光泽差表面光泽差):):n n现象现象: : 制品表面粗糙，不够反光。制品表面粗糙，不够反光。n n原因原因: : 由于模具粗糙度大，另一方

140、面冷却过快，使由于模具粗糙度大，另一方面冷却过快，使树脂不能复印模具表面的状态，使其表面产生微树脂不能复印模具表面的状态，使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽。小凹凸不平，而使产品失去光泽。 164164n n对策:1.升高料温、注射压力、注射速度2.升高模温3.延长冷却时间4.改善浇口的设置165165n n震纹(波纹)：n n现象: 是指从直浇口为中心形成的密集波纹。n n原因:熔体粘度过大，或模具温度过低，前端料已在型腔冷却，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。166166n n对策:1.升高料温，特别是射嘴温度2.增大注射压力、速度3.升高模温10204.改善流道、浇口尺寸，

141、抛光射嘴孔及流道改善模具排气状况，设置足够大的冷料井167167n n泛白、雾罩：n n现象： 即雾晕，制品表面象有一层雾笼罩着。n n对策： 主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。168168n n对策：1.清除包括水汽在内的污染2.材料充分干燥 3.增大注射压力、背压4.升高模温、料温5.缩短注塑周期169169n n白烟、黑斑：n n现象： 制品表面似白烟覆盖。n n原因： 主要由于塑料在料筒内，因局部过热而使树脂产生分解或变质而形成的。170170n n对策：1.清除料筒及原料中的不同塑料污染2.筛除料粉，因其热敏性大，很容易发生氧化降解3.降低料温4.减少材料在料

142、筒内停留时间5.浇注系统尽量大6.增加模具排气171171第六章、注塑新工艺、新技术介绍第六章、注塑新工艺、新技术介绍 1.1.氮气辅助注塑氮气辅助注塑(GAIM)(GAIM) 氮气辅助注塑系统，这种先进的系统和技术，氮气辅助注塑系统，这种先进的系统和技术，是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔是把氮气经由分段压力控制系统直接注射入模腔内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，内的塑化塑料裹，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面的外形完整无缺。但仍然保持产品表面的外形完整无缺。172172应用氮气辅助注塑技术，有以下优点：应用氮气辅助注塑技术，有以下优点：n n节省塑胶原料，节省率

143、可高达节省塑胶原料，节省率可高达30%30%以上。以上。n n缩短产品生产周期时间。缩短产品生产周期时间。n n降低注塑机的锁模压力，可高达降低注塑机的锁模压力，可高达30%30%以上。以上。n n提高注塑机的工作寿命。提高注塑机的工作寿命。n n降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的工作寿命。寿命。n n对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。对某些塑胶产品，模具可采用铝质金属材料。n n降低产品的内应力、产品翘曲问题，提高塑件的密度。降低产品的内应力、产品翘曲问题，提高塑件的密度。n n解决和消除产品表面缩水问题。解决和消除产品表面

144、缩水问题。n n简化产品繁琐的设计。简化产品繁琐的设计。n n降低注塑机的耗电量。降低注塑机的耗电量。n n降低注塑机和开发模具的投资成本。降低注塑机和开发模具的投资成本。n n降低生产成本。降低生产成本。173173n n氮气辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，氮气辅助注塑技术，可应用于各种塑胶产品上，如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴如电视机或音响外壳、汽车塑料产品、家私、浴室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒室、橱具、家庭电器和日常用品、各类型塑胶盒和玩具等等。氮气辅助注塑技术在注塑行业中必和玩具等等。氮气辅助注塑技术在注塑行业中必定被受广泛应用。定被受广泛应用。材料选择

145、：材料选择：基本上所有用于注塑的热塑性塑料基本上所有用于注塑的热塑性塑料( (加强或加强或不加强不加强) )，及一般工程塑料皆适用于气体辅助注塑，及一般工程塑料皆适用于气体辅助注塑。电脑辅助模拟分析电脑辅助模拟分析: :n n防止困气和保证气体充填平均防止困气和保证气体充填平均; ;n n防止气体冲破成品表面防止气体冲破成品表面; ;n n因气体是有挤压特性，并在保压阶段时起了一定因气体是有挤压特性，并在保压阶段时起了一定重要作用，因此，借助电脑辅助模拟分析，能保重要作用，因此，借助电脑辅助模拟分析，能保证塑料分布和模具充填作更准确的预测。证塑料分布和模具充填作更准确的预测。174174175

146、175注塑机系统设备要求 基本上，氮气辅助注塑系统可配合全球不同牌子的注塑机，只要是这些注塑机是配备有：n n弹弓射咀(不一定使用)，防止高压氮气进入注塑机炮筒。n n注塑机的螺杆行程配备电子尺行程开关，以触发信号给气辅控制系统，从而把高压氮气注射进模腔内。176176n n水辅注塑技术(WAIM)是一种新型的中空成型方法，是在气辅注塑技术的基础上发展起来的，二者的原理基本相似。WAIM技术除了可以减小或者消除翘曲，避免凹痕，节约原料，降低制品内应力之外，还可以生产壁更薄，更均匀，内表面更光滑的制品。此技术在汽车配件中应用，产品的机械性能和表面性能都达到了标准的要求。1771772.2.注塑过

147、程计算机辅助工程分析技术注塑过程计算机辅助工程分析技术(CAE)(CAE)、MoldflowMoldflow软件简介：软件简介：CAECAE技术是包含了数值计算技术、计算机图形学、工技术是包含了数值计算技术、计算机图形学、工程分析与仿真学、数据库等的综合性软件系统。其理论基程分析与仿真学、数据库等的综合性软件系统。其理论基础是高聚物的流动变学和传热学。帮助我们进行诊断，以础是高聚物的流动变学和传热学。帮助我们进行诊断，以解决工程上现有或潜在的问题；当材料、设计或条件改变解决工程上现有或潜在的问题；当材料、设计或条件改变时，可以帮助我们了解这些改变对制品质量和生产效率的时，可以帮助我们了解这些改

148、变对制品质量和生产效率的影响；在产品开发、模具设计、制模、试模、注塑的各个影响；在产品开发、模具设计、制模、试模、注塑的各个环节进行环节进行CAECAE分析，减少失误和时间浪费、提高成功率、分析，减少失误和时间浪费、提高成功率、增强企业的竞争力。利用这些计算机辅助手段，进行模具增强企业的竞争力。利用这些计算机辅助手段，进行模具设计，和预测塑料熔体在流道和型腔中的流动情况，缩短设计，和预测塑料熔体在流道和型腔中的流动情况，缩短了模具设计和制造的周期，大大提高了模具设计和制造的了模具设计和制造的周期，大大提高了模具设计和制造的质量。质量。178178主要功能：n n充模过程模拟分析n n冷却过程模

149、拟分析n n注塑件的内应力分析n n注塑件的收缩率分析n n注塑件的翘曲度分析n n注塑件的纤维取向分析n n气体辅助注射分析179179MOLDFLOWMOLDFLOW系列软件：系列软件：n n注塑成型顾问注塑成型顾问MPAMPA；n n模拟分析模拟分析MPIMPI；n n成型过程控制专家成型过程控制专家MPXMPX；n nMoldflowDynamic-Series(1983MoldflowDynamic-Series(1983，美国，美国) )；TM-Concept(TM-Concept(德国德国) )；n nC-MOLD(C-MOLD(已被已被MoldflowMoldflow兼并兼并)

150、 )；n nCadmoldCadmold；n nSTYRIM-FlowSTYRIM-Flow；等等；等等1801803.3.模具滑动注射成型模具滑动注射成型模具滑动注射成型，是由日本制钢所模具滑动注射成型，是由日本制钢所JSW(JapanSteelWorks)JSW(JapanSteelWorks)开发的一种两步注射成开发的一种两步注射成型法，主要用于中空制品的制造。其原理是首先型法，主要用于中空制品的制造。其原理是首先将中空制品一分为二，两部分分别注射形成半成将中空制品一分为二，两部分分别注射形成半成品，然后将两部分半成品和模具滑动至对合位置，品，然后将两部分半成品和模具滑动至对合位置，二次

151、合模，在制品两部分结合缝再注入塑料熔体二次合模，在制品两部分结合缝再注入塑料熔体(2(2次注射次注射) )，最后得到完整的中空制品。与吹塑性，最后得到完整的中空制品。与吹塑性品相比，该法型制品具有表面精度好、尺寸精度品相比，该法型制品具有表面精度好、尺寸精度高、壁厚均匀且设计自由度大等优点。高、壁厚均匀且设计自由度大等优点。 181181n n在制造形状复杂的中空制品时，模具滑动注射成型法与传统的二次法(如超声波熔接)相比，其优点是：不需要将半成品从模具取出，因而可以避免半成品在模具外冷却所引起的制品形状精度下降的问题；此处还可以避免二次熔接法因产生局部应力而引起的熔接强度降低问题。18218

152、24.4.注射注射- -压缩成型压缩成型(ICM)(ICM)1)1)工艺说明工艺说明所谓注射压缩成型法是当注入模腔的树脂由所谓注射压缩成型法是当注入模腔的树脂由于冷却而收缩时，从外部加一个强制的力使模腔于冷却而收缩时，从外部加一个强制的力使模腔的尺寸变小，从而使收缩的部分得到补偿的成型的尺寸变小，从而使收缩的部分得到补偿的成型方法。方法。注射注射压缩成型压缩成型(ICM)(ICM)是传统注射成型的延伸，是传统注射成型的延伸，它通过引入模具压缩动作使聚合物材料压实，用它通过引入模具压缩动作使聚合物材料压实，用以生产具有高尺寸稳定性和表面精确性的产品。以生产具有高尺寸稳定性和表面精确性的产品。18

153、3183n n在这一工艺中，首先将设定好的塑料熔体注入不在这一工艺中，首先将设定好的塑料熔体注入不完全闭合的模具，之后再进行合模压缩动作，并完全闭合的模具，之后再进行合模压缩动作，并一直持续到成型过程结束。模具压缩动作可以在一直持续到成型过程结束。模具压缩动作可以在模腔内形成更均匀的压力分布，从而获得更均匀模腔内形成更均匀的压力分布，从而获得更均匀的物理性质，使得产品的收缩、翘曲和成型应力的物理性质，使得产品的收缩、翘曲和成型应力均明显低于传统注射成型工艺。均明显低于传统注射成型工艺。n n典型应用：典型应用：ICMICM是生产高质量和高性价比的是生产高质量和高性价比的CDCD或或CDROMC

154、DROM的最理想技术。适合于生产各种光学透的最理想技术。适合于生产各种光学透镜，可以生产更高精度的制件，尤其是高精度的镜，可以生产更高精度的制件，尤其是高精度的圆柱状制件圆柱状制件 。184184注射-压缩成型1851855.5.多组分注射成型多组分注射成型首先成型一个塑料嵌件首先成型一个塑料嵌件, ,然后将其转移到加一个然后将其转移到加一个模腔，用第二种塑料注入、并充满由嵌件表面和模具模腔，用第二种塑料注入、并充满由嵌件表面和模具所形成的模腔，丙种不同的塑料之间的粘合可以通过所形成的模腔，丙种不同的塑料之间的粘合可以通过机械粘合、热粘合或化学粘合来完成。机械粘合、热粘合或化学粘合来完成。也可

155、用旋转模具；使用也可用旋转模具；使用“ “抽芯抽芯” ”或或“ “回芯回芯” ”来填来填充第二种材料。充第二种材料。186186使用旋转模具生产多组分注塑件187187采用“抽芯”或“回芯”的多组分注塑成型1881886.6.粉末注射成型粉末注射成型(PIM)(PIM)1)1)工艺说明工艺说明: :粉末注射成型结合了注射粉末注射成型结合了注射成型的工艺优势和金属、陶瓷成型的工艺优势和金属、陶瓷的出众物理性能，用于高产量、的出众物理性能，用于高产量、高性能、低成本和复杂形状的高性能、低成本和复杂形状的场合。场合。粉末注射工艺中，金属粉粉末注射工艺中，金属粉末或陶瓷粉末与聚合物粘结剂末或陶瓷粉末与

156、聚合物粘结剂混合，注射到模具里，形成所混合，注射到模具里，形成所需形状需形状( (生坯生坯) )，与传统注射成，与传统注射成型和高压模铸相似。成型后，型和高压模铸相似。成型后，粘结剂被脱除，得到的成坯经粘结剂被脱除，得到的成坯经过烧结，使粉末颗粒之间产生过烧结，使粉末颗粒之间产生冶金结合，赋予最终制品所需冶金结合，赋予最终制品所需的机械和物理性能。的机械和物理性能。189189n na.a.混料混料 常用粉末有不锈钢、氧化铝、铁、硅酸盐、氧化锆常用粉末有不锈钢、氧化铝、铁、硅酸盐、氧化锆和氮化硅。粘结剂通常以热塑性树脂为基础，如蜡或聚乙和氮化硅。粘结剂通常以热塑性树脂为基础，如蜡或聚乙烯，但纤

157、维素、冻胶、硅烷、水和各种无机基质也经常使烯，但纤维素、冻胶、硅烷、水和各种无机基质也经常使用。粘结剂通常包括两、三种组分：热塑性树脂，用于润用。粘结剂通常包括两、三种组分：热塑性树脂，用于润滑、粘度控制、增加浸润和脱出的添加剂。滑、粘度控制、增加浸润和脱出的添加剂。n nb.b.成型成型 与传统注塑成型基本相似，成型时，粒料加热到与传统注塑成型基本相似，成型时，粒料加热到150150到到200200，注入模具中，根据制品尺寸和实际配方不同，注入模具中，根据制品尺寸和实际配方不同，注射压力在注射压力在3535到到140MPa140MPa之间，注射周期为之间，注射周期为3030到到6060秒。模

158、秒。模具既可以加热以控制混合物粘度，也可以保持为室温以利具既可以加热以控制混合物粘度，也可以保持为室温以利于冷却。成型后的生坯有石墨状较高的坚实度，适于通过于冷却。成型后的生坯有石墨状较高的坚实度，适于通过顶出杆或脱模环从模具中顶出。顶出杆或脱模环从模具中顶出。190190n nC.C.除粘结剂除粘结剂 要求在最短的时间内将粘结剂脱除，且对压块的影响要求在最短的时间内将粘结剂脱除，且对压块的影响最小。该步工艺是粉末注射工艺中最关键的一步。脱除方最小。该步工艺是粉末注射工艺中最关键的一步。脱除方法有三种：热脱除、催化型粘结剂脱除剂、或溶剂抽提。法有三种：热脱除、催化型粘结剂脱除剂、或溶剂抽提。脱

159、除工艺中，有大约脱除工艺中，有大约3030到到98%98%的粘结剂被除去，这一过程的粘结剂被除去，这一过程需时较长。脱除后，所得压块称为需时较长。脱除后，所得压块称为“ “成坯成坯” ”。n nd.d.烧结烧结 工艺的最后一个步骤是烧结，经过该热处理过程使颗工艺的最后一个步骤是烧结，经过该热处理过程使颗粒结合成为实体。烧结过程中，成型制品内的颗粒间隙消粒结合成为实体。烧结过程中，成型制品内的颗粒间隙消除，导致显著收缩除，导致显著收缩( (通常在通常在1010到到20%20%数量级数量级) )。同时，成品。同时，成品密度可达到大约密度可达到大约97%97%，这时其机械性能与用其他方法生产，这时其

160、机械性能与用其他方法生产的制品相比，即使有差别，也非常小。的制品相比，即使有差别，也非常小。1911912)2)工艺优点工艺优点 n n生产成本比传统金属和陶瓷加工方法降低生产成本比传统金属和陶瓷加工方法降低3030到到60%60%n n尺寸公差控制良好，基本不需要二次加工的成型工艺尺寸公差控制良好，基本不需要二次加工的成型工艺 n n 能生产复杂形状和几何特征的制品能生产复杂形状和几何特征的制品 n n通过使用注射成型和自动化生产技术获得高生产效率通过使用注射成型和自动化生产技术获得高生产效率 n n 制品机械性能与锻造材料几乎相当制品机械性能与锻造材料几乎相当3)3)工艺缺点工艺缺点 n

161、n制品尺寸和厚度受到限制制品尺寸和厚度受到限制制品越大，昂贵的材料在总成制品越大，昂贵的材料在总成本中所占比例越大。截面越厚，粘结剂脱除所需时间越长，本中所占比例越大。截面越厚，粘结剂脱除所需时间越长，使工艺成本变高。目前壁厚的限制约是使工艺成本变高。目前壁厚的限制约是30mm30mmn n体积收缩和厚度均匀性难于控制体积收缩和厚度均匀性难于控制“生坯生坯” ”中含有大量体中含有大量体积分数的粘结剂积分数的粘结剂( (多达多达50%)50%)，导致烧结过程中收缩显著。，导致烧结过程中收缩显著。控制收缩是对烧结工艺的主要要求。均匀的壁厚对避免变控制收缩是对烧结工艺的主要要求。均匀的壁厚对避免变形

162、、内应力、空洞、裂纹和凹痕至关重要形、内应力、空洞、裂纹和凹痕至关重要192192第七章、注塑模具的维护保养第七章、注塑模具的维护保养1.1.生产过程中防止模具损坏的措施生产过程中防止模具损坏的措施1)1)锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定：锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定：n n起高压位置设定：一般在起高压位置设定：一般在1mm1mm左右，精密机器可低至左右，精密机器可低至0.2mm0.2mm。n n低压护模压力设定：尽可能小，小到模具合不上时，再适低压护模压力设定：尽可能小，小到模具合不上时，再适当增加。设定的速度一般是当增加。设定的速度一般是15%-25%1

163、5%-25%，压力一般设定于，压力一般设定于1-2%1-2%，有些机则可设于，有些机则可设于5-15%5-15%，不同的注塑设定也不同。，不同的注塑设定也不同。n n低压保护时间设定：应取低压保护时间设定：应取1-31-3秒，保护时间越短，可能造秒，保护时间越短，可能造成的危害则越小。成的危害则越小。 193193n n检验方法：用检验方法：用2323张张80g80g的复印纸，夹在动、定模的复印纸，夹在动、定模之间，起不到高压；取走复印纸后合模，可以起之间，起不到高压；取走复印纸后合模，可以起高压，则说明调较合理。高压，则说明调较合理。n n三板模、有滑块的、有抽芯的、水口板有弹簧的三板模、有

164、滑块的、有抽芯的、水口板有弹簧的模具，其起高压位置，及低压护模压力，要比二模具，其起高压位置，及低压护模压力，要比二板模、无滑块的、无抽芯的、水口板无弹簧的模板模、无滑块的、无抽芯的、水口板无弹簧的模具大些。具大些。n n模具温度有变化、模具表面有脏物、或模具的润模具温度有变化、模具表面有脏物、或模具的润滑油不足时，原来可以起到高压的模具，可能起滑油不足时，原来可以起到高压的模具，可能起不到高压。不到高压。1941942)2)生产、使用过程的预防措施生产、使用过程的预防措施: :n n半自动生产时，不能手持尖锐工具取产品；半自动生产时，不能手持尖锐工具取产品；n n设计、制作机械手治具，调试机

165、械手时，注意防止碰到模具；设计、制作机械手治具，调试机械手时，注意防止碰到模具；n n模面异物的定期清理；模面异物的定期清理；n n不能使用过大的锁模力；不能使用过大的锁模力；n n定期检查注塑机的锁模系统是否平衡；定期检查注塑机的锁模系统是否平衡；n n使用顶针复位开关：切实防止压模；使用顶针复位开关：切实防止压模；n n粘模时的正确处理，不得用强制合模的方法取出产品；粘模时的正确处理，不得用强制合模的方法取出产品；n n抹模、抛光时应注意的问题；抹模、抛光时应注意的问题；n n模具有断镶件、断针时，不能关安全门锁模，以免压伤模具，模具有断镶件、断针时，不能关安全门锁模，以免压伤模具，n n

166、避免在模温未达到规定值时，就进行射胶动作；避免在模温未达到规定值时，就进行射胶动作；n n产品有披锋时，应及时修模；产品有披锋时，应及时修模；n n不能随意对模具进行抛光、打磨；不能随意对模具进行抛光、打磨；n n尽可能用全自动方式生产：机械手、模具监视系统。尽可能用全自动方式生产：机械手、模具监视系统。1951952.2.模具保养模具保养: :模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。1)1)模具保养的必要性：模具保养的必要性：维护模具的正

167、常动作，减少活动部位不必要磨损；使维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；使模具达到正常的使用寿命；减少生产中的油污。模具达到正常的使用寿命；减少生产中的油污。2)2)模具保养分类：模具保养分类：n n模具的日常保养；模具的日常保养；n n模具的定期保养；模具的定期保养；n n模具的外观保养。模具的外观保养。1961963)3)日常保养：日常保养：n n前、后模面胶丝、脏物抹拭、清理；前、后模面胶丝、脏物抹拭、清理；n n 检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；现象，如有应落模修理；n n检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；

168、检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；n n 顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油。各顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油。各种运动部位如顶针、行位、导柱、导套加油。种运动部位如顶针、行位、导柱、导套加油。1971974)4)定期保养：定期保养：按注塑机机型大小来划分每次进行保养的模数，以按注塑机机型大小来划分每次进行保养的模数，以生产命令单所统计的产量除以穴数来计算，由修模组生产命令单所统计的产量除以穴数来计算，由修模组进行保养，并由模具管理员记录在模具履历表上：进行保养，并由模具管理员记录在模具履历表上：n n30T30T100T100T： 每生产每生产6 6万模保养一次万模保养一次n n

169、150T150T160T160T：每生产：每生产5 5万模保养一次万模保养一次n n220T220T350T350T：每生产：每生产4 4万模保养一次万模保养一次保养项目：保养项目：n nP/LP/L面胶丝、脏物抹拭、清理；面胶丝、脏物抹拭、清理；n n检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应落模修理；有应落模修理；n n检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；检查运水是否堵塞，如有应进行疏通；n n顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油；顶针、行位、导柱、导套等活动部位加黄油；n n分解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨分

170、解顶针、行位、抽芯、检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理或更换；损等现象，如有应修理或更换；n n排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；排气槽、孔的清理，有困气烧黑部位加排气；n n损伤、磨损部位修正。损伤、磨损部位修正。1981985)5)外观保养：外观保养：n n模胚外侧涂油漆，以免生锈；模胚外侧涂油漆，以免生锈；n n落模时，型腔应涂上防锈油；落模时，型腔应涂上防锈油；n n保存时应闭合严实，防止灰尘、异物进入模具型保存时应闭合严实，防止灰尘、异物进入模具型腔内。腔内。6)6)模具保养注意事项模具保养注意事项n n运动部位，每日保养必需加油；运动部位，每日保养必需加油；n

171、n模面必须清洁：不得在模面必须清洁：不得在P/LP/L面粘标签纸；面粘标签纸；n n货品粘前模未取出仍继续生产；货品粘前模未取出仍继续生产；n nP/LP/L位胶丝严重；位胶丝严重；n n发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修。时维修。199199每天换模、模具保养日报表每天换模、模具保养日报表( (当天换下来的模具立即进行保养，本记录作为问题追溯的依据当天换下来的模具立即进行保养，本记录作为问题追溯的依据) )日期日期:年年月月日日机机号号原来成原来成形模具形模具换上的换上的模具模具有无提有无提前准备前准备模具模具作业作业者者保养保养日期日

172、期保养内容保养内容确认确认有有无无月月日日有有无无月月日日有有无无月月日日有有无无月月日日有有无无月月日日有有无无月月日日200200模具点检、保养一览表模具点检、保养一览表日期：日期：年年月月日日机机号号部部品品号号码码模模芯芯损损坏坏模模芯芯清清洗洗行行位位行行位位损损伤伤顶顶针针顶顶针针损损伤伤导导柱柱润润滑滑尼尼龙龙拉拉扣扣拉拉杆杆螺螺丝丝模模具具漏漏水水水水口口拉拉针针对对策策担担当当1 1有有/ /无无有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /差差松松/ /紧紧松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /坏坏2 2有有/ /无无有有/ /无无松松/

173、/紧紧有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /差差松松/ /紧紧松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /坏坏3 3有有/ /无无有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /差差松松/ /紧紧松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /坏坏4 4有有/ /无无有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /差差松松/ /紧紧松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /坏坏5 5有有/ /无无有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /差差松松/ /紧紧松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /坏坏6

174、 6有有/ /无无有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /差差松松/ /紧紧松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /坏坏201201模具点检、保养一览表模具点检、保养一览表日期：日期：年年月月日日机机号号部部品品号号码码模模芯芯损损坏坏模模芯芯清清洗洗行行位位行行位位损损伤伤顶顶针针顶顶针针损损伤伤导导柱柱润润滑滑尼尼龙龙拉拉扣扣拉拉杆杆螺螺丝丝模模具具漏漏水水水水口口拉拉针针对对策策担担当当1 1有有/ /无无有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /差差松松/ /紧紧松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /坏坏2 2

175、有有/ /无无有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /差差松松/ /紧紧松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /坏坏3 3有有/ /无无有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /差差松松/ /紧紧松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /坏坏4 4有有/ /无无有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /差差松松/ /紧紧松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /坏坏5 5有有/ /无无有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /差差松松/ /紧紧松松/

176、/紧紧有有/ /无无好好/ /坏坏6 6有有/ /无无有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /差差松松/ /紧紧松松/ /紧紧有有/ /无无好好/ /坏坏2022023.3.生产模具的管理生产模具的管理生产模具的管理生产模具的管理1)1)防水、防潮、防锈防水、防潮、防锈2)2)防锈剂的选择与使用防锈剂的选择与使用3)3)落模之前的运水清理落模之前的运水清理4)4)模具管理的分类：按模具管理的分类：按客户、按产品系列客户、按产品系列5)5)模仓空间利用、找寻模仓空间利用、找寻方便：抽屉式模架方便：抽屉式模架6)6)久置不用模具的管理久置不用模具的管理203

177、2034.4.生产中应注意的事项：生产中应注意的事项：n n避免冷却管道过长、水管内径截面过小、水管突然转弯、避免冷却管道过长、水管内径截面过小、水管突然转弯、接头结合处，是造成压力下降、冷却效果差的主要原因；接头结合处，是造成压力下降、冷却效果差的主要原因；n n防止水管积垢：防止水管积垢：1mm1mm厚的积垢层可相当于厚的积垢层可相当于50mm50mm钢材的传钢材的传热阻力。热阻力。改善的方法有：用不锈钢材料制作模具、冷却管道进行电改善的方法有：用不锈钢材料制作模具、冷却管道进行电镀、定期用盐酸溶液清洗冷却水塔、模具管道；镀、定期用盐酸溶液清洗冷却水塔、模具管道；n n模具的冷却水管尽量设

178、置在底部、两侧面，不应设在顶部；模具的冷却水管尽量设置在底部、两侧面，不应设在顶部；n n拆水管时先拆底部，以免水倒流进模具型腔。拆水管时先拆底部，以免水倒流进模具型腔。n n所有冷却水管连接处做成沉孔，以免在落模时损坏；水接所有冷却水管连接处做成沉孔，以免在落模时损坏；水接头质量要保证，不用劣质配件。头质量要保证，不用劣质配件。204204第八章、机器设备的维护保养第八章、机器设备的维护保养1.检查、维护的作用检查、维护的作用n n性能的维护性能的维护n n耐用寿命的确保耐用寿命的确保n n缩短由于故障所造成的停机时间缩短由于故障所造成的停机时间n n安全的运转安全的运转常用的机器异常的判断

179、方法常用的机器异常的判断方法n n看观察运转的情况看观察运转的情况n n听听泵声、阀门的切换声、运转声听听泵声、阀门的切换声、运转声n n摸触摸温度（发热）、震动摸触摸温度（发热）、震动把声音、震动、温度、压力、速度作为重点来检查把声音、震动、温度、压力、速度作为重点来检查2052052.机器设备的定期检查机器设备的定期检查1)日常检查：日常检查：日常检查是减少注塑机液压系统故障最重要的环节。正常工作时，每天均应检查。通过检查，可以较早地发现一些异常现象(即故障预兆)。如，外渗漏、压力不稳定、温升较高、声音异常及液压油变色等。同时应对油泵启动前后、运转和停止等三种情况进行检查。2062062)

180、2)定期检查：定期检查：定期检查：定期检查：n n 定期检查的内容包括：规定必须作定期维修的基础部件、定期检查的内容包括：规定必须作定期维修的基础部件、日常检查中发现的不利现象而又未及时排除者、潜在的故日常检查中发现的不利现象而又未及时排除者、潜在的故障预兆等。障预兆等。n n定期检查的时间一般为定期检查的时间一般为3 3个月一次。检修的顺序可参照液个月一次。检修的顺序可参照液压传动装置进行，由油泵起、经油箱、冷却器、加热器、压传动装置进行，由油泵起、经油箱、冷却器、加热器、滤油器、压力表、压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀、滤油器、压力表、压力控制阀、方向控制阀、流量控制阀、油缸油缸( (或

181、油马达或油马达) )、直至管件及蓄能器等。具体要求和日常、直至管件及蓄能器等。具体要求和日常检查一样。检查一样。n n定期检查时应注意：不要盲目拆卸，不能把不同的油混合定期检查时应注意：不要盲目拆卸，不能把不同的油混合使用；油泵、油马达和各类阀不得任意解体；使用；油泵、油马达和各类阀不得任意解体； 更换管类更换管类( (包括软管包括软管) )辅件时，必须在油压消失后进行。定期检查得辅件时，必须在油压消失后进行。定期检查得越彻底，日常检查越简单，出现的故障和异常现象也越少；越彻底，日常检查越简单，出现的故障和异常现象也越少；反之，日常检查越彻底，定期检查则越简单，二者是相辅反之，日常检查越彻底，

182、定期检查则越简单，二者是相辅相成。相成。 2072073)3)综合检查：综合检查：综合检查：综合检查：综合检查如同一台整机的全面检修综合检查如同一台整机的全面检修( (大修大修) )。时间大约一年一次。其内容比较全面。部件、元时间大约一年一次。其内容比较全面。部件、元件、管件及其他辅助装置等，都要一一拆卸，分件、管件及其他辅助装置等，都要一一拆卸，分解检查，分别鉴定各元件的磨损情况、精度及性解检查，分别鉴定各元件的磨损情况、精度及性能，重新估算寿命。根据诉检和鉴定，进行必要能，重新估算寿命。根据诉检和鉴定，进行必要的修理或更换。修理时，要特别注意易损件或容的修理或更换。修理时，要特别注意易损件

183、或容易产生故障的部位易产生故障的部位( (如易渗漏部位的密封圈、节流如易渗漏部位的密封圈、节流孔口及滤油器的滤芯等孔口及滤油器的滤芯等) )。208208 3. 3.故障发生前的预兆故障发生前的预兆故障发生前的预兆故障发生前的预兆 1)1)出现不正常的声音，如泵、马达、温流阀等部出现不正常的声音，如泵、马达、温流阀等部位的声音不正常；位的声音不正常；2)2)出现回转、行走、液压马达，以及各工作装置出现回转、行走、液压马达，以及各工作装置液压缸作业速度下降及无力现象；液压缸作业速度下降及无力现象；3)3)出现油箱液位下降、油液变质现象；出现油箱液位下降、油液变质现象；4)4)液压元件外表面出现了

184、油液渗漏现象；液压元件外表面出现了油液渗漏现象；5)5)出现油温过高现象；出现油温过高现象；6)6)出现管路损伤、松动及振动现象；出现管路损伤、松动及振动现象；7)7)出现焦核气味等等。出现焦核气味等等。209209 4. 4. 液压系统中出现故障的处理步骤液压系统中出现故障的处理步骤液压系统中出现故障的处理步骤液压系统中出现故障的处理步骤1)1)了解系统；了解系统； 2)2)询问操作者；询问操作者； 3)3)核实操作者提供的现象并仔细检查；核实操作者提供的现象并仔细检查； 4)4)根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列根据了解、询问、核实、检查所得到的资料列出可能的故障原因表；出可能的故障

185、原因表； 5)5)作出结论；作出结论； 6)6)验证结论。验证结论。2102105.5.机器的维护和保养机器的维护和保养机器的维护和保养机器的维护和保养1)1)机械部分机械部分n n保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的前提；品的前提；n n每天对润滑部件加油每天对润滑部件加油1 12 2次，注意润滑管道畅通；次，注意润滑管道畅通；n n经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动，予以拧经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动，予以拧紧；紧；n n料斗必须加盖，防止杂物落入，加入的原料要特料斗必须加盖，防止杂物落入，加入的原料要特别注意铁屑、螺钉等不得混入，

186、以免损坏机器的别注意铁屑、螺钉等不得混入，以免损坏机器的螺杆料筒。螺杆料筒。2112112)2)液压部分液压部分n n经常注意冷却水的畅通，观察油温不得超过经常注意冷却水的畅通，观察油温不得超过5555；n n每三个月清洗油液过滤网、油冷却器一次，每年更换液压每三个月清洗油液过滤网、油冷却器一次，每年更换液压油一次，并清洗油箱，冷却水不得渗入油箱；油一次，并清洗油箱，冷却水不得渗入油箱；n n经常检查各管道的卡套螺母有无松动，予以拧紧，检查高经常检查各管道的卡套螺母有无松动，予以拧紧，检查高压软管有无肿瘤等弊病并及时更换；压软管有无肿瘤等弊病并及时更换；n n根据机器工作情况，每根据机器工作情

187、况，每1212年更换一次油缸及活塞杆的密年更换一次油缸及活塞杆的密封元件。封元件。3)3)电器部分电器部分n n经常保持电气、控制箱的清洁和干燥，油、水不得流入电经常保持电气、控制箱的清洁和干燥，油、水不得流入电器箱、控制箱内；器箱、控制箱内；n n经常检查电器箱内接头各接点有无松动，并予以拧紧；经常检查电器箱内接头各接点有无松动，并予以拧紧；n n电器元件损坏，必须根据原有型号更换，不得任意替代；电器元件损坏，必须根据原有型号更换，不得任意替代；n n保险丝熔断后不得使用铜丝代替。保险丝熔断后不得使用铜丝代替。 212212 6. 6.减少设备故障的措施减少设备故障的措施减少设备故障的措施减

188、少设备故障的措施1)1)维护、保养比修理更重要，是防火与救火的关维护、保养比修理更重要，是防火与救火的关系；系；2)2)切实进行日常检查、保养，并作好相关记录；切实进行日常检查、保养，并作好相关记录； 3)3)小故障及时处理，不能让机器带病工作；小故障及时处理，不能让机器带病工作； 4)4)不使用劣质配件、替代品；不使用劣质配件、替代品； 5)5)更换配件、维修等工作，应作记录，以便追溯；更换配件、维修等工作，应作记录，以便追溯；6)6)非专业人员不能从事维修工作。非专业人员不能从事维修工作。213213 7.7.配件的采购、保管与合理存量配件的采购、保管与合理存量配件的采购、保管与合理存量配

189、件的采购、保管与合理存量1)1)易损件备用品：包括电热圈、热电偶；继电器；转换开易损件备用品：包括电热圈、热电偶；继电器；转换开关；行程开关；不同孔径、长度的射嘴；止逆环、螺杆头；关；行程开关；不同孔径、长度的射嘴；止逆环、螺杆头；温控器。每种规格至少备用量温控器。每种规格至少备用量1 1套套( (件件); );2)2)油类：涧滑油、防锈油，至少油类：涧滑油、防锈油，至少1 1个月的备用量；热媒油、个月的备用量；热媒油、液压油，至少可供液压油，至少可供1 1台机的备用量台机的备用量; ;3)3)配件：水嘴；油管，至少可供配件：水嘴；油管，至少可供1 1台机的备用量；装模螺台机的备用量；装模螺丝

190、、螺母，至少可供丝、螺母，至少可供1 1台机的备用量台机的备用量; ;4)4)特殊工具：如电热剪、静电吹风机等，存量适当特殊工具：如电热剪、静电吹风机等，存量适当; ;5)5)领用时，可用以旧换新，现场确认等办法发放领用时，可用以旧换新，现场确认等办法发放; ;6)6)至少每月统计出领用报表，用量突然增加时，应立即调至少每月统计出领用报表，用量突然增加时，应立即调查原因。查原因。214214料筒温度日常点检表料筒温度日常点检表( (本表每天早上本表每天早上8:008:00和晚上和晚上20:0020:00各点检一次，发现问题立即对策各点检一次，发现问题立即对策) ) 日期日期:年年月月日日注塑机

191、日常点检项目注塑机日常点检项目( (作业开始前点检确认项目，每周一或节假日回来上班第一天必须全部点检作业开始前点检确认项目，每周一或节假日回来上班第一天必须全部点检) )日期日期:年年月月日日检查项检查项目目检查检查方法方法确确认认事事项项安全部安全部分分1 1安全安全门门( (操作操作侧侧/ /反反操作操作侧侧) )目目视检查视检查开开闭动闭动作作检查检查无破无破损损、开、开闭闭力量正常。力量正常。开合模开合模动动作停止作停止2 2紧紧急按急按钮钮/ /操作面板操作面板按按钮钮泵泵运行中各按运行中各按钮钮按下按下检查检查确确认认油油泵泵、电电机的停止机的停止液液压压油油3 34 4油位油位计

192、计目目视视油面在油位油面在油位计计的上下限之的上下限之内内油油颜颜色是否异常色是否异常无异常无异常油温油温容容许许油温油温3030555545554555冷却水冷却水5 56 67 7油冷却器油冷却器加料斗冷却加料斗冷却模具冷却模具冷却连连接机器、模具的冷接机器、模具的冷却水却水阀阀是否打开状是否打开状态态各各阀门处阀门处于打开状于打开状态态加加热热筒筒8 89 9热电热电偶偶目目视视热电热电偶与料筒接触良好偶与料筒接触良好温度表温度表设设定定值值与与实际值实际值、与、与材料的要求温度相适材料的要求温度相适应应，正常加，正常加热热一致，能正常加一致，能正常加热热电电机机1010噪音噪音/ /震

193、震动动声声/ /温度温度/ /异味异味听听觉觉、触、触觉觉、嗅、嗅觉觉正常正常216216注塑机日常点检项目注塑机日常点检项目( (续表续表) )( (作业开始前点检确认项目，每周一或节假日回来上班第一天必须全部点检作业开始前点检确认项目，每周一或节假日回来上班第一天必须全部点检) )日期日期:年年月月日日检查项检查项目目检查检查方法方法确确认认事事项项油油泵泵1111异常声异常声听听觉觉正常正常电电磁磁阀阀1212震震动动声声/ /轰鸣轰鸣声声听听觉觉正常正常接触器接触器继电继电器器1313震震动动声声/ /轰鸣轰鸣声声听听觉觉、目、目视视正常正常润润滑油滑油14141515各各给给油部位是

194、否加油油部位是否加油目目视视一周一周间间加油加油1212次次自自动给动给油装置是否正常油装置是否正常目目视视能自能自动给动给油油模具模具16161717紧紧固模具螺固模具螺丝丝紧紧固螺固螺丝丝是否松是否松驰驰( (用内六角匙用内六角匙检查检查) )无松无松驰驰模具整体模具整体检查检查模具开模具开闭时闭时有有封封锁锁障碍、表面障碍、表面污污脏脏无障碍、清无障碍、清洁洁成形条成形条件件1818温度温度/ /压压力力/ /速度速度/ /时间时间/ /位置位置( (成形五要素成形五要素) )目目视视( (参考参考试试模条件模条件) )成形五要素与成形部品是成形五要素与成形部品是否相一致否相一致漏油漏油

195、1919油油泵泵/ /油油阀阀/ /锁锁模装置模装置/ /射射出装置出装置/ /顶顶出装置出装置目目视视有无漏油有无漏油217217注塑机定期保养注塑机定期保养（作动油交换每年（作动油交换每年1 1次，油冷却器、油过滤器每次，油冷却器、油过滤器每3 3个月清洁个月清洁1 1次）次）机号：机号：制造商：制造商：规格：规格：TONTON保养内容保养内容保养项目保养项目保养日期保养日期担当担当确认确认作动油作动油交换交换年年月月日日年年月月日日年年月月日日油冷却器油冷却器分解、清洁分解、清洁年年月月日日年年月月日日年年月月日日油过滤器油过滤器清洁清洁年年月月日日年年月月日日年年月月日日218218注

196、塑机配件交换记录注塑机配件交换记录机号机号配件配件名称名称配件配件型号型号交换交换原因原因交换交换日期日期担当担当确认确认219219欢迎下次光临！欢迎下次光临！ 谢谢 谢谢 ！Thanks for your attention!一点通注塑技术顾问有限公司电话：0755-27799417传真：0755-27796574网址：E-mail：220220n n13.13.注塑车间注塑车间5S5S管理管理n n14.14.注塑物料控制与生产计划注塑物料控制与生产计划n n15.15.提案改善活动（提案改善活动（TPMTPM）n n16.16.注塑工程管理注塑工程管理n n17.17.实用注塑品质管理

197、实用注塑品质管理n n18.18.注塑厂的安全管理注塑厂的安全管理n n19.19.注塑厂如何应对注塑厂如何应对ROHSROHS、WEEEWEEE指令指令n n20.20.如何提高注塑厂的经济效益如何提高注塑厂的经济效益n n21.21.注塑模设计与使用优化注塑模设计与使用优化n n22.22.员工管理绝招员工管理绝招n n23.23.科学注塑成型技术科学注塑成型技术n n等等等等n n1.1.注塑快速换模技术注塑快速换模技术n n2.2.精密注塑成型技术精密注塑成型技术n n3.3.如何提高料房管理水平如何提高料房管理水平n n4.4.注塑缺陷原因和案例分析注塑缺陷原因和案例分析n n5.5

198、.机械手治具设计技术机械手治具设计技术n n6.6.模具试作管理模具试作管理n n7.7.工程塑料性能与应用工程塑料性能与应用n n8.8.注塑注塑MoldflowMoldflow分析与设计优分析与设计优化化n n9.9.气辅注塑成型技术气辅注塑成型技术n n10.10.注塑机保养与维修注塑机保养与维修n n11.11.行之有效的注塑车间管理行之有效的注塑车间管理n n12.12.注塑班组长管理注塑班组长管理一、本公司公开培训课程、企业内训课程：一、本公司公开培训课程、企业内训课程：221221二二.注塑生产管理、现场改善服务：注塑生产管理、现场改善服务：n n贵司在生产管理、现场贵司在生产管

199、理、现场5S5S、材料损耗、不良率管理、品质、材料损耗、不良率管理、品质管理、员工管理等方面，如果存在问题，我司可根据贵司管理、员工管理等方面，如果存在问题，我司可根据贵司的实际情况，有针对性地进行分析，制定合适的方案，量的实际情况，有针对性地进行分析，制定合适的方案，量身定做改善措施，使您的管理水平提高一个层次，朝良性身定做改善措施，使您的管理水平提高一个层次，朝良性方向发展，并持续改善。具体的服务时间、服务价格由双方向发展，并持续改善。具体的服务时间、服务价格由双方协商确定。方协商确定。n n注塑生产管理、现场改善服务流程：注塑生产管理、现场改善服务流程：注塑生产管理、现场改善服务流程：注

200、塑生产管理、现场改善服务流程：1.1.达成初步意向达成初步意向2.2.工厂调查、了解实际状况工厂调查、了解实际状况3.3.确定改善项目确定改善项目4.4.签定服务合同签定服务合同5.5.制定改善计划、时间安排制定改善计划、时间安排6.6.我司管理专家进贵厂实施改善措施我司管理专家进贵厂实施改善措施7.7.贵司相关人员配合，落实改善方案贵司相关人员配合，落实改善方案8.8.评估改善的实际效果，或再次实施改善措施评估改善的实际效果，或再次实施改善措施10.10.后续跟踪后续跟踪222222三、注塑技术光盘三、注塑技术光盘n n应广大注塑朋友的强烈要求，本公司整理了大量的注塑工应广大注塑朋友的强烈要

201、求，本公司整理了大量的注塑工艺技术、材料性能、模具技术、生产管理、品质管理、作艺技术、材料性能、模具技术、生产管理、品质管理、作业指导书、程序文件等方面的资料，合计文件、资料共业指导书、程序文件等方面的资料，合计文件、资料共400400多编（套），更有部份资料是原版培训专用教材！刻多编（套），更有部份资料是原版培训专用教材！刻写成一套写成一套CDCD光盘，内容十分详实、丰富，物超所值！是注光盘，内容十分详实、丰富，物超所值！是注塑企业生产管理、工艺技术人员、品质管理人员、模具制塑企业生产管理、工艺技术人员、品质管理人员、模具制作人员非常实用的资料；可作为员工培训、个人学习、收作人员非常实用的资料；可作为员工培训、个人学习、收藏之用。有需要购买光盘的朋友，请致电：藏之用。有需要购买光盘的朋友，请致电：0755-0755-2779941727799417联系。联系。223223