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1、 设备培训设备相关制度及设备改造设备相关制度设备维护保养设备巡检设备检修设备考核设备相关表格设备维护保养一、通用设备二、叉车三、设备卫生四、设备润滑一、通用设备把设备分配到班组管理，做到台台设备有专人负责，并及时做好设备防凝、防冻工作，确保安全生产。（要求各班组上报各自的动静设备划分范围及管理人，管理人主要负责设备卫生、润滑、部件完整、标记完整及泄漏情况。个人管辖范围内出现问题未及时发现，扣分加倍）一、通用设备每天当班人员接班时要对设备进行仔细检查，对所负责设备进行保养维护（润滑、清洁、紧固、调整和防腐）。每天早8：30对未转动的机泵进行盘车（每次盘车两圈以上），单日白色单杠向上，双日为白色双
2、杠向上，分厂和设备工程师要定期进行检查。（盘车由接班班组完成）一、通用设备严格遵守操作规程，正确使用设备，不超温、超压、超速、超负荷运行。设备投用前必须由当班人员到现场对将启动设备进行全面检查，转动设备启动前必须盘车并确认合格后再启动，设备启动运行平稳后，检查人员才可离开。严格执行设备定期切换、强制保养制度，要求备用设备每月1日、15日9点切换一次，对备用设备要定时盘车，做到随时可以开动投用。对停用、闲置设备应定期维护保养。一、通用设备显示指示仪表（包括压力表、双金属温度计、电流表等）指示准确，上下限表示清楚，如出现问题要及时处理，如处理不了要及时上报车间和设备工程师。机泵维修中，操作人员认真
3、配合现场，结束后及时试泵试电机，并做好记录。对压力容器和工业管道要经常检查保温、保冷、腐蚀、泄漏情况，发现异常时应立即报告，并做好记录。二、叉车1叉车的使用及注意事项1.1 叉车驾驶人员必须受过专门训练，经考试合格，并持有地方劳动部门和厂安全技术监督部门颁发的驾驶证。1.2 叉车的刹车机构，转向驾驶机构，叉车升降机构一定要性能良好可靠，上述部件有缺陷不得投入使用。1.3 驾驶叉车必须严格规定，必须熟悉周围环境、路况，特别在库房内更要精力集中，防止损坏车辆或发生事故。二、叉车1.4叉车严禁超载、超高、超速，叉车严禁任何人员站在叉车的货物上以及站立于驾驶室两旁的踏板上随车行驶。1.5提升货物只允许
4、在叉车不动时进行，同时禁止有人在提升货物的下方站立或停留。1.6吊杆向前倾斜时，禁止提升货物；吊杆尚未向后倾斜或物体正在上升时禁止开车，提升物体移动吊杆时，均应平稳，不得猛踩油门，禁止在行车时升降物体。二、叉车1.7禁止叉取埋在地下的货物或用叉齿撞移货物。1.8 当叉车在失掉稳定位置后轮离开地面时，应立即将重物落下；当工作中的驾驶员需离开时，应将发动机熄火，并将车叉落下。1.9 叉车在厂区行时速度每小时不超过10公里，在装置内不得超过3公里。1.10 车辆专人管理，不得外借，如有特殊情况必须经过主管领导同意。二、叉车2 叉车的维护保养，要求每月1日，15日白班叉车司机负责对叉车进行维护保养,及
5、时记录每天的工作小时，每250小时更换一次机油，每天接班前必须检查叉车的机油、水防冻液的情况。2.1 全车油嘴加注润滑油、并做好发电机轴承、起动机轴承、分电器凸轮和各活动关节润滑，要求黄油嘴齐全清洁，并加注润滑脂，不漏润滑点，各活动关节加注润滑油（润滑油加注以新油把旧油顶出为满）。2.2 检查风扇皮带，要求皮带不断及脱层，皮带挠曲度1520mm。2.3 检查轮毂轴承松旷程度，要求轴承间隙合适。二、叉车2.4 检查时规盖、缸盖、机油箱、曲轴前后油封，进排气管垫及各部油管的密封，要求紧固可靠，不渗漏。2.5 检查轮胎气压，要求气压按各车型规定充气。2.6 全车外表清洁，要求全车外表无泥土，无油污。
6、2.7 检查各部润滑油，并按照规定加注及更换，要求按照润滑油标准加注更换。三、设备卫生操作工应保持本岗位的设备完整，地面清洁，搞好环境卫生，做到文明生产，现场管理要做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”。“一平”：地面平整“二净”：门窗玻璃净；四周墙壁净“三见”：轴见光；沟见底；设备见本色“四无”：无垃圾；无废料；无闲散器材；无杂草“五不缺”：门窗玻璃不缺；灯泡灯罩不缺；地沟盖板不缺；保温油漆不缺；螺栓手轮不缺三、设备卫生机泵维修结束后，由当班人员认真检查现场，查看维修人员是否把现场清理干净，保证现场无油污，杂物且泵房内不得存水，如果当发现现场清理不合格，责令维修人员清理干净，如当班人员不认真
7、检查，车间发现卫生不合格，则有当班人员负责清理。设备润滑了解润滑油性质，保持润滑分类清楚，不混淆。润滑器具专门保管使用，做到专油专用，禁止使用不洁器具盛装润滑油。设备润滑油润滑脂每月1日、15日由生产班组组织添加，由设备工程师抽检。设备润滑油位应保持在油窗1/2至2/3处。如巡检中发现缺油应及时补充。润滑油在每次设备检修时进行更换。若发现油脂质量发生变化需要更换时，由生产班组组织更换。设备巡检操作人员必须坚守岗位，严格执行车间巡检方案，定时按巡回检查路线对所管设备进行仔细检查，主动消除脏、锈、缺、乱、漏等缺陷，认真填写设备运行记录、交接班日记。巡回检查中要手持“三件宝”：抹布、扳手、螺丝刀。4
8、.3操作人员发现设备有不正常现象，应立即检查原因，及时上报班长和通知有关岗位，并对处理情况进行记录。对重要问题由车间组织攻关小组，找出解决办法，并及时总结。设备巡检各机泵要确保电机轴承不超温，润滑油油位合格、油质正常，运行平稳无杂音，电流在正常范围，螺栓无松动。国产胶体磨要确保循环水不超温。加热炉要确保压力在正常范围，炉膛火焰颜色正常，温度升降正常且在设定值范围内，燃烧器各转动部件运转正常，控制柜无故障显示，烟囱冒出烟气无色。气液分离罐要确保瓦斯气动调节阀开启正常，罐内无残液，罐顶压力值在设定范围内，安全阀无频繁起跳。设备检修日常生产活动中设备故障，由生产当班班长联系三修车间进行维修，并填写检
9、修联络单，同时报告设备工程师，设备维修期间由当班班组负责维修监护。各分厂于每月3日前上报当月维修计划项目到生产部。设备检修月度维修计划原则上不允许随意追加，如有特殊情况可追加一次。 三修车间维修项目验收由车间自行完成。设备事故处理要坚持“三不放过”原则。即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众未受到教育不放过，改进及预防措施未落实不放过。设备考核违反操作规程(或操作卡)投用和切换转动设备（扣3分）违反操作规程(或操作卡)造成转动设备憋压（扣3分）违反操作规程(或操作卡)造成静设备或管线憋压（扣3分）违反操作规程(或操作卡)造成设备故障（扣3分）设备考核违反操作规程(或操作卡)造成高压窜低压（
10、扣3分）违反操作规程(或操作卡)操作,造成泵抽空（扣3分）未按操作规程规定对热油泵备用泵预热（扣3分）被分到个人区域内的设备、管线、阀门、仪表、静密封点有损坏未及时发现并上报（扣1分）设备考核法兰泄漏、管线焊口裂、液面计泄漏、管线冻凝等及时发现（加1分）巡检中发现漏点及时处理，处理不了的漏点用容器承接及时挂漏点牌（加1分）漏点处理后，漏点牌未及时收回（扣0.5分）未按规定使用润滑油，正确加装或更换（扣0.5分）润滑油乳化不及时更换、油看窗不干净、油液位不符合规范（扣1分）设备考核及时处理设备问题，避免设备事故或避免设备事故扩大（加16分）各停用或备用机泵未按要求盘车（扣0.5分）机泵轴未见光；
11、盘车标志不清楚、不规范（扣0.5分）机泵无法盘动车时，未上报车间（0.5分）设备出现问题未及时发现或发现隐瞒不报（扣1分）设备考核对故障机泵不报告并联系三修，未做好记录和交接（扣1分）阀门丝杠未见光或未定期上油（扣0.5分）螺栓、手轮缺损（扣0.5分）冬季发生管线或设备冻凝未发现或未处理（扣2分）冬季发生管线或设备冻凝未处理造成设备造成管线及设备冻裂、法兰垫片冻坏（扣2分）设备考核离心泵发生喘振 （扣1分）交班前未将气液分离罐残液脱净（扣0.5分）（气液分离罐及过滤器排液由接班班组完成）国产磨启动时未投用循环水泵或循环水温度超过40度（扣1分）冬季当班时未及时关好厂房门窗（扣0.5分）设备相关
12、表格设备润滑记录.xls纠正预防措施处理单.doc设备运行记录（当天运行的设备在对应的表格中画一条竖线，由月末白班当班班组统计每台设备的运行天数。）设备改造国产胶体磨循环水系统改造由于室内温度高,国产胶体磨循环水系统换水频繁,且频繁更换新鲜水使水套易结垢.经改造将水箱宜至室外,加大水箱容积,提高回水高度,易于水降温,减少新鲜水更换频率,从而减少结垢概率.设备改造加热炉改造制作一台过滤器放置在气液分离罐后，过滤器内部安装扇形折板,使其可有效过滤腐蚀性杂质.过滤器出口放置3层150目钢丝网,便于气体的有效过滤. 过滤器底部安装阀门，定期排出杂质。（气体通过气液分离罐只靠重力分离,分离效果差.)更换一道减压阀为高压调节阀，增加稳压范围至0.4MPa使系统压力控制的更稳定。设备改造更换F102燃烧器，使两台炉可以在生产时互为备用，不会因某台炉出现问题导致停产。简化控制系统，更换控制柜,去掉燃油控制线，便于控制系统维修.将F101燃烧器进行大修，提高加热炉的运行质量。设备改造增加提升机检修平台便于提升机日常维修与维护
