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1、泵检维修培训机动设备处2015年8月目目 录录一、运行四部机泵概况二、巡检内容及注意事项三、作业前安全分析JSA与能量隔离四、检修质量要求五、离心泵六、计量泵七、机械密封的检修八、轴承的安装九、找正一、运行四部机泵概况序号序号 种类种类设备情况设备情况 1 1离心泵离心泵共计有使用机械密封的离心泵共计有使用机械密封的离心泵111111台（除油站、水站机泵）台（除油站、水站机泵）2 2计量泵计量泵共有计量泵共有计量泵2929台台3 3屏蔽泵屏蔽泵共有屏蔽泵共有屏蔽泵8 8台，常用的为台，常用的为6 6台台4 4空冷风机空冷风机共计有空冷风机共计有空冷风机8585台台5 5自吸泵自吸泵立式自吸泵立
2、式自吸泵4 4台，卧式自吸泵台，卧式自吸泵5 5台台6 6压缩机油站、水压缩机油站、水站站油站共油站共1818台，水站共台，水站共9 9台台二、巡检内容及注意事项1、巡检内容、跑、冒、滴、漏的检查检查泵本体及附属设备（包括为泵服务的冷却、润滑和机械密封系统）是否存在泄漏、设备附件的检查包括：护罩、油杯、冷却器、润滑系统、密封罐、过滤器等。护罩：连接螺栓是否可靠；油杯：是否泄露、模糊不清、补油是否通畅；冷却器：换热效果、流动性；润滑系统：油位及油品质是否含杂质、流动性；密封罐：液位及换热情况；过滤器：压差等。、设备本体运行参数的检查工艺参数：压力、流量、温度等。机械参数：轴承箱振动和温度。其中振
3、动见规程，轴承温度要关注环境温度，历史记录和温升。2、泵类振动标准分类中心高/mm225225-550550转速/（r/min）第一类1801000第二类1800-45001800-1800600-1500第三类4500-120001800-45001500-3600第四类4500-120003600-12000泵的分类注：1.卧式泵的中心高规定为由泵的轴线到泵的底座上平面间的距离。2.立式泵本来没有中心高，为了评价它的振动级别，取一个相当尺寸当做立式泵的中心高：即把立式泵的出口法兰密封面到泵轴线间的投影距离规定为它的相当中心高。3、巡检工具：测温仪、测振仪、听诊器、活动扳手、抹布、记录本、手
4、电筒等。4、冬季/夏季巡检时特别注意事项：冬季：冷却水是否通畅、润滑油流动性；尤其是备用泵。夏季：冷却水是否通畅、润滑油流动性、乳化情况；尤其是在用泵。1、能量隔离、能量隔离上锁上锁 用锁头和锁具锁定隔离能量的各种电气开关，阀门或设备，保持其与能量隔离，防止有人错误操作，直至维修或调试工作完全结束，然后移除。挂牌挂牌 使用吊牌警示已经被隔离能量的设备或系统不允许随意触动操作。三、能量隔离与作业前安全分析上锁挂牌的目的、意义 规范生产设备所需的最基本的隔离及防护措施, 以防止因不经心或误操作而造成人员、环境或设备的损害。 实施范围 ： 有可能发生危险能量和物料意外释放并需要进行控制的作业活动。1
5、0能量隔离能量隔离-工艺隔离工艺隔离完全隔离拆除管线，并在开口处上盲板旋转8字盲板加盲板阀门隔离两边隔离阀，中间放空阀单阀隔离其它隔离管线打开隔离11能量隔离能量隔离-电气隔离电气隔离由有资质的人员操作断开所有主电源断开主回路（断开控制回路不能保证工作安全）防电（电容器）上锁/挂签确认电气隔离效果接地“危险禁止操作”标牌是用来对设备作整体性的管制，以保护人员免于受伤，设备免于受损。不得涂改或重复使用上锁必挂牌吊牌吊牌 能量隔离清单2 2、工作安全分析、工作安全分析(JSA)(JSA) 工作安全分析(JSA)是指事先或定期对某项工作任务进行风险评价，并根据评价结果制定和实施相应的控制措施，达到最
6、大限度消除或控制风险目的的方法。 工作安全分析（JSA）应用于下列作业活动： 新的作业； 非常规性（临时）的作业； 承包商作业； 改变现有的作业； 评估现有的作业。 注：工作安全分析过程本身也是一个培训过程。 工作前安全分析JSA四、检修质量要求“三条线”： 工具摆放一条线;配件零件摆放一条线;材料摆放一条线。“三不见天”： 润滑油不见天;清洗过的机件不见天;铅粉不见天。“三不落地”： 使用工具、量具不落地;拆下来的零件不落地;污油脏物不落地。“五不准”： 没有火票不准动火;不戴安全帽不准进入现场;没有安全带不准高空作业;没有检查过的起重设备不准起吊;危险区没有警示栏杆(绳)无人监护不准作业。
7、检修质量要求“五不乱用”： 不乱用大锤、管钳、扁铲;不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶;不乱动其它设备;不乱打保温层;不乱用其它设备零附件。“四不施工”： 任务不清、情况不明、图纸不清楚不施工;安全措施不健全的不施工;质量标准、安全措施、技术措施交底不清楚的不施工;上道工序质量不合格，下一道工序不施工。“三净”： 停工场地净;检修场地净;开工场地净。“三不交工”： 不符合质量标准不交工;没有检修记录不交工;卫生规格化不好不交工。五、离心泵的拆装及检修授课人：莫言峰（一）概述（一）概述1、泵是输送液体并提高液体压力的机器2、泵分为化工用泵、水泵。3、主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应化工工艺，包括结
8、构、轴封、材料及检修难度。4、化工用泵的要求（1）适应化工工艺要求运行可靠。（2）耐腐蚀，耐磨损。（3）满足无泄漏要求。（4)耐高温或耐低温并能有效连续运行。（二）（二）. .离心泵的工作原理离心泵的工作原理 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。（三）（三）.离心泵的结构
9、离心泵的结构 离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，离心泵的基本构造是由六部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，机械密封。泵体，泵轴，轴承，密封环，机械密封。1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。 3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。5、密封环又称减漏环是为了增加
10、回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的使用寿命 。6、机械密封主要由动静环、辅助密封圈、弹力补偿机构组成。 （四）离心泵的气蚀（四）离心泵的气蚀 离心泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增（有的可达数百个大气压）。这不仅
11、阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞击频率很高（有的可达20003000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的能量（局部温度可达200300），还会形成热电偶并产生电解，对金属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。 汽蚀的严重后果汽蚀的严重后果 汽蚀是水力机械的特有现象，它带来许多严重的后果。 汽蚀使过流部件被剥蚀破坏。 汽蚀使
12、泵的性能下降。 汽蚀使泵产生噪音和振动 。 汽蚀也是水力机械向高流速发展的巨大障碍，应为流体流速愈高，会使压力变得愈低，更易汽化发生汽蚀。 离心泵产生气蚀的原因离心泵产生气蚀的原因1、被输送的介质温度过高； 2、水池液位过低，有气体被吸入； 3、泵的安装高度过高； 4、流速和吸入管路上的阻力太大； 5、吸入管道、压兰(指不带液封的)密封不好，有空气进入。 （五）离心泵的分类（五）离心泵的分类 离心泵的种类很多，其结构因使用目的而异。从使用上可分民用和工业用泵。1.按液体吸入方式分为单吸式泵（液体从叶轮的一面进入）和双吸式泵（液体从叶轮的两面进入）；2.按叶轮级数分为单级泵（泵轴上只装有一个叶轮
13、）和多级泵（泵轴上装有串联的两个以上的叶轮）；3.按叶轮结构分：敞开式叶轮、半开式叶轮、封闭式叶轮离心泵; 4.按工作压力分：低压离心泵、中压离心泵、高压离心泵; 5.按泵轴位置分：卧式离心泵、立式离心泵。 目前使用最多的是按其用途来分类，常用的类型有：水泵、耐腐蚀泵、油泵和杂质泵等。 （六）（六）. .离心泵的基本参数离心泵的基本参数1、流量离心泵的流量是指泵在单位时间内输送出的液体数量。容积流量与重量流量的关系：G=Rq式中：r液体密度kg/dm3，Q容积流量m3/s、m3/h、L/s，G重量流量kg/s。2、扬程泵的扬程是指单位重量的液体通过泵后获得的能量，用H表示单位m。泵在工作中其扬
14、程的大小是用压力表测得的，其单位Pa、MPa。3、功率单位时间内所做的功叫做功率。4、效率有效功率与轴功率的比值称为效率=N有效 / N轴100%5、转速单位时间内泵叶轮旋转的圈数，单位r/min6、比转数标准泵应满足流量为75L/s，扬程为1m，有效功率为1PS，此时泵的转数，叫比转数。用ns7、叶轮允许吸入扬程（七）（七）. .维修内容维修内容1 、日保：清洁泵体，检查紧固部位、润滑油液面、轴封、循环冷却系统、进、出口阀门、调整填料压盖螺栓。2 、一级保养： （1）、 包括日保内容 （2）、 检查或填加润滑油脂。 （3）、 检查轴封或填加、更换盘根。 （4）、 校验联轴器同轴度。 （5）、
15、 检查、修理在运行中发现的缺陷、渗漏或更换零件，并紧固各部位。3 、二级保养： （1）、 包括一保作业内容。 （2）、更换失效填料、损坏的机械密封、填料压盖、压套。 （3）、 检查叶轮、轴套、轴、泵体，更换易损部件。 （4）、泵体及外露部分除锈、除垢、防腐。 （5）、 清洗、检查轴承及轴承箱。修理标准修理标准 1 1、主轴、主轴主轴遇有下列情况之一者，应予更换： 、轴已产生裂纹。 、表面有较严重的磨损，出现较大沟痕，55KW以上泵组经主管部门鉴定，足以影响泵轴强度者。 、泵轴弯曲量超过0.10mm。 水泵使用中轴上零部件与壳体发生摩擦的，应由技术人员对轴弯曲量进行测定。轴的弯曲量不能超过0.0
16、6mm，若大于此值，则必须校正。2 2、叶轮、叶轮叶轮有下列情况之一者，应予更换： 、叶轮表面出现裂纹或缺口 、叶轮表面因腐蚀，而形成较多凹坑或孔眼。 、叶轮口环处发生较严重的偏磨现象而无修复价值。 水泵密封环（又称口环）若破裂，应更换密封环。新密封环安装后，应同时检查与叶轮两者间有无磨损现象，否则必须重修。3 3、机械密封、机械密封、动环与静环密封端面磨损出现划痕，进行更换。 、动、静环密封圈破损老化或弹簧失效，进行更换。、机械密封安装前，泵轴安装部位必须用细纱布打磨光洁后涂润滑油脂，机械密封动、静环密封端面和静环盒，要保持清洁，并涂上润滑油脂。4 4、轴承、轴承 滚动轴承的滚珠与滑道表面出
17、现裂缝和坑疤，转动声有异响声或保持架损坏时，一律更换。5 5、联轴器、联轴器、联轴器外圆上、下、左、右的测量差不得超过0.1mm。、联轴器两端面轴向间隙一般为2-3mm，两联轴器端面间隙一周范围内最大和最小的间隙差别不得超过0.3mm。泵类设备检修常用配合数据表1 滚动轴承与轴配合表轴径轴径/mm间隙间隙/um1830+7-303050+8-355080+10-4080120+12-41120180+14-54表2 径向瓦上瓦间隙表轴径轴径/mm瓦顶间隙瓦顶间隙/um183070130305080180508010018080120120210120180150250表3 离心泵叶轮的允许切削
18、量ns60120200300350（D-D）/D0.20.150.110.090.07注：n ns s=3.65Q=3.65Q1/21/2/H/H3/43/4 n n 泵效率最高工况时的转速；泵效率最高工况时的转速； D D 切削后的叶轮外径；切削后的叶轮外径； 表4 密封件外圆及轴套外圆允许的最大跳动直径直径5050120120260260500500800密封件外圆的径向跳动密封件外圆的径向跳动0.050.060.080.100.12轴套外圆的径向跳动轴套外圆的径向跳动0.040.050.06表5 铸铁和青铜叶轮口环间隙密封环直径密封环直径最小间隙最小间隙 最大间隙最大间隙 使用磨损极限间
19、隙使用磨损极限间隙 750.250.371.2751100.300.441.51101400.350.501.51401800.400.561.81802200.450.632.02202800.500.682.22803400.550.752.53404000.600.802.54004600.650.892.84605200.700.943.0表6 碳钢和Cr13叶轮口环间隙密封环直径密封环直径最小间隙最小间隙 最大间隙最大间隙 使用磨损极限间隙使用磨损极限间隙 900.350.501.5901200.400.541.81201500.450.612.01501800.500.662.01
20、802200.550.732.22202800.600.802.5表6 1Cr18Ni9Ti叶轮口环间隙密封环直径密封环直径最小间隙最小间隙 最大间隙最大间隙 使用磨损极限间隙使用磨损极限间隙 800.400.521.8801100.450.592.01101400.500.662.01401600.550.712.21601900.600.782.51902200.650.832.52202500.700.882.82502800.750.953.0表7 弹性套柱销联轴器对中偏差联轴器外径联轴器外径端面间隙端面间隙径向位移径向位移轴向倾斜轴向倾斜7110630.040.2/100013019
21、040.050.2/100022425050.050.2/100035140050.080.2/1000表8 安装机械密封的轴或轴套径向跳动轴或轴套直径轴或轴套直径16303060608080100径向跳动径向跳动0.040.060.080.10六、计量泵 计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。计量泵也称定量泵或比例泵。计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过1%。随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势
22、尤为显得特出。液压隔膜计量泵分类：分类： 根据过流部分：柱塞、活塞式机械隔膜式 液压隔膜式 根据驱动方式：电机驱动电磁驱动 根据工作方式：往复式 回转式齿轮式4、根据泵特点：特大机座大机座 中机座小机座微机座其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等泵的结构：泵的结构：该泵的由电机、传动箱、缸体等三部份组成。传动箱部件是由涡轮蜗杆机构、行程调节机构和曲柄连杆机构组成；通过旋转调节手轮来实行高调节行程，从而改变移动轴的偏心距来达到改变柱塞（活塞）行程的目的。缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、柱塞和填料密封件组成。工作原理：工作原理： 电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和
23、偏心轮作回转运动，由偏心轮带动弓型连杆的滑动调节座内作往复运动。当柱塞向后死点移时，泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当柱塞向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在柱塞向进一步运动时排出。在泵的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。流量调节：流量调节： 泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变弓型连杆间的间距，改变柱塞（活塞）在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定柱塞行程，精确率为95%。1.电机过热: a. 三相电源缺相 b.电机接线不正确 c. 电机卡死 d. 变频控制，电机长期在低频环境下运行。（建议低频以 20Hz为限） e. 低温
24、环境运行，需更换低温润滑油2. 泵出口无流量：a.电机不转b. 电机与泵联轴节脱开 无压力 c.进口管路无物料或堵塞d.进、出口单向阀堵塞 e. 进、出口单向阀安装方向不正确 f. 泵头排气不彻底 g.补油阀损坏 h.内置安全法泄露 i.连杆脱落3. 泵伴有运行噪音：a. 润滑油加注位置不正确b.轴承磨损 c.蜗轮、蜗杆啮合齿隙过大4. 泵体内有冲击噪音：a.冲程转化过程中产生反向冲击，属正常现象 b. 驱动箱内压力润滑系统压力过高，调整压力释放阀5. 调节流量无变化：a.冲程调节丝杠锁紧螺钉脱落b. 泵头排气不彻底6. 泵出口流量不足：a. 冲程设定不准b. 进口管路NPSH不合要求 c.出
25、口管路安全阀泄漏d.进、出口单向阀磨损 e.吸程过高7. 泵体内油位上升，且液压油乳化：a. 隔膜破裂常见故障及排除方法常见故障及排除方法屏蔽泵 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。60万吨万吨/年汽油加年汽油加氢装置的循装置的循环油油泵（进口屏蔽口屏蔽泵）立式自吸泵卧式自吸泵抽气机控制箱七、机械密封及冲洗系统常用密封型式什么是机械密封什么是
26、机械密封？ 机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。主要部件主要部件C 补偿机构（小弹簧）A 静环B 动环 D 轴套摩擦副：动环和静环。辅助密封件：密封圈（ O型橡胶圈）。弹力补偿机构：弹簧、推环。传动件：弹簧座及键或各种螺钉。机械密封泄漏点机械密封
27、泄漏点A A A A、动环动环与静与静与静与静环环之之之之间间的密封的密封的密封的密封动动密封密封密封密封B B B B、动环动环与与与与轴轴或或或或轴轴套之套之套之套之间间的密封的密封的密封的密封相相相相对对静密封静密封静密封静密封C C C C、静、静、静、静环环与静与静与静与静环环座之座之座之座之间间的密封的密封的密封的密封静密封静密封静密封静密封D D D D、静、静、静、静环环座（座（座（座（压压盖）与盖）与盖）与盖）与泵泵体的密封体的密封体的密封体的密封静密封静密封静密封静密封 A AB BC CD D机械密封泄漏主要原因机械密封泄漏主要原因抽空是密封最大敌人大部分密封失效都直接或
28、间接与泵抽空有关高温泵的密封故障主要是由抽空引起的巡检注意事项：巡检注意事项： 注意观察泵的电流是否稳定 注意倾听噪声是否均匀 注意检查出口压力是否稳定 注意检查泵的振动有无变化 注意观察密封压盖处有无液体滴漏冲洗系统冲洗系统 机械密封的冲洗是一种控制温度、延长机械密封寿命的最有效措施。 冲洗的目的在于带有热量、降低密封腔的温度，防止液膜气化，改善润滑条件，防止干运转和杂质沉积。密封冲洗的作用密封冲洗的作用3.及时冲走密封腔内的杂质和结焦，保持密封腔的洁净4.冲洗油有密封润滑摩擦副的作用2.防止油品因高温而结焦，堵塞波纹管内径，影响其伸缩而造成的密封失效1.密封冲洗液温度较低，能及时带走 摩擦
29、热，防止动静环以及波纹管或弹簧结焦冲洗分类按照API682标准，根据密封冲洗方案的不同，大致可分为20种：单封方案：plan11，plan21，plan23，plan32；双封方案：plan52，plan53A，plan53B，plan53C，plan54；急冷方案：plan62；干气密封：plan67，plan72，plan73， plan74。方案11 Plan11：一般用：一般用于内置式于内置式单端面端面密封，串密封，串联密封密封中内中内侧的密封冲的密封冲洗，用洗，用泵送介送介质直接冲洗密封面，直接冲洗密封面，属于自冲洗一属于自冲洗一类。流程：将工艺介质从泵的出口引出，通过限流孔板限流后
30、，由密封压盖正上方的开孔引入密封腔对密封进行冲洗，冷却，冲洗管线上不设阀门。适用于清洁、低温流体方案plan11方案21PLAN21：一般用于单端面密封，介质温度100250，泵出口介质通过冷却后冲洗密封端面，属于自冲洗。流程：工作介质从泵出口经过流量控制孔板（如果必要）和冷却器进入密封室。适用于清洁、中温、凝点较低流体方案21方案52PLAN52：由具有缓冲液的串联密封组成，内侧密封为主密封，外侧密封为备用安全密封。流程：第一道主密封采用自冲洗方案，外侧安全密封采用循环缓冲液冲洗，缓冲液压力小于密封室压力。适用于液态烃泵方案5253B方案应用场合应用场合与加压双封一起使用。高饱和蒸汽压液体，
31、轻烃。危险或有毒液体。导热流体不干净、研磨性或聚合液体。方案53B八、轴承的安装和拆卸八、轴承的安装和拆卸方法与工具方法与工具机械法机械法( (小型小型) )液压法液压法( (中中, ,大型大型) )加热法加热法( (多数多数) )轴承的拆卸工具 1 1、在拆卸轴承时的注意事项在拆卸轴承时的注意事项使用爪式液压拉码拆卸轴承时应尽量使用三爪，均匀分布使用爪式液压拉码拆卸轴承时应尽量使用三爪，均匀分布用力点。用力点。在使用液压拉码时，操作人员不要站立在液压拉码的后面，在使用液压拉码时，操作人员不要站立在液压拉码的后面，应尽站立在拉码的两侧进行操作。应尽站立在拉码的两侧进行操作。如果拉码受力过大，应
32、对轴承进行加热处理，用加热法拆如果拉码受力过大，应对轴承进行加热处理，用加热法拆卸轴承。（在加热时要做好防火措施）卸轴承。（在加热时要做好防火措施）2 2、轴承安装、轴承安装方式方式的选择的选择小型（内径小于小型（内径小于8080MMMM）以机械法优先采用。以机械法优先采用。也叫冷安装也叫冷安装必须注意轴承的受力方式。必须注意轴承的受力方式。 以及专用工具的正确使用。以及专用工具的正确使用。 错误正确小型（双封闭轴承）轴承安装的工具小型（双封闭轴承）轴承安装的工具轴承安装时的注意事项轴承安装时的注意事项I. I.安装前注意检查轴承是否损坏安装前注意检查轴承是否损坏II.II.正确选择轴承冷装工
33、具的尺寸正确选择轴承冷装工具的尺寸III.III.分清轴承安装时的受力点分清轴承安装时的受力点IV.IV.在安装轴承的时候要注意轴承的清洁度在安装轴承的时候要注意轴承的清洁度V.V.敲打时要受力均匀敲打时要受力均匀VI.VI.安装完成后注意检查轴承是否安装到位安装完成后注意检查轴承是否安装到位轴承加热法安装轴承加热法安装加热法适合大多数轴承的安装加热法适合大多数轴承的安装. .电磁感应原理电磁感应原理温度的设定温度的设定(110(110度度) )MAX:125MAX:125度度 探测器必须定位在内圈探测器必须定位在内圈注意保持轴承的清洁度注意保持轴承的清洁度使用防滑耐高温保护手套搬动轴承使用防
34、滑耐高温保护手套搬动轴承双封闭轴承严禁使用加热法安装双封闭轴承严禁使用加热法安装加热器的注意事项加热器的注意事项九、机泵的对中找正基本知识及常用方法机泵的对中找正 联轴器的找正是机器安装的重要工作之一.找正的目的是在机器在工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要.两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要
35、的.从装配角度讲，只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩，两轴中心允许的偏差值愈大，安装时愈容易达到要求。但是从安装质量角度讲，两轴中心线偏差愈小，对中愈精确，机器的运转情况愈好，使用寿命愈长。1联轴器找正时两轴偏移情况的分析图1联轴器找正时可能遇到的四种情况联轴器偏移的分析联轴器找正的方法有多种，常用的方法如下 1）角尺和塞尺测量法。测量方法如下图所示。用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差，用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差，通过分析和调整，达到两轴对中。这种方法操作简单，但精度不高，对中误差较大。只适用于机器转速较低，对中要求不高的联轴器的安装测量。2 2）百分表测量法）百分表测
36、量法 百分表测量法把专用的夹具（对轮卡）或磁力表座装在作基准的（常是装在主机转轴上的）半联轴器上，用百分表测量联轴器的径向间隙和轴向间隙的偏差值。此方法使联轴器找正的测量精度大大提高，常用的百分表测量方法有二种。双表测量法 双表测量法(又称一点测量法) :用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数.具体做法是:先用角尺对吊装就位准备调整的机器上的联轴器做初步测量与调整。然后在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面，如图所示。双表测量法测量方法 测量
37、时，先测0方位的径向读数a1及轴向读数s1。为了分析计算方便，常把a1和s1调整为零，然后两半联轴器同时转动，每转90读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。圆外记录径向读数a1，a2，a3，a4，圆内记录轴向读数s1，s2，s3，s4，当百分表转回到零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排除之。常见的原因是轴窜动或地脚螺栓松动，测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算结果进行调整。用途及缺点这种方法应用比较广泛，可满足一般机器的安装精度要求。主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘
38、车时其端面的轴向度数会产生误差。因此，这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。三表测量法三表测量法三表测量法（又称两点测量法）三表测量法与两表测量法不同之出是在与轴中心等距离处对称布置两块百分表，在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时，在相对的一个方位上测其轴向读数，即同时测量相对两方位上的轴向读数，可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响，其测量记录图如图所示，三表测量法示意图如下：三表测量法（又称两点测量法）计算方法根据测量结果，取和两个测量方位上轴向读数的平均值，即 （）（）取和两个测量方位上轴向读数的平均值，即（）（），四个平均值作为各方位计算用的轴向读数，与，四个径向读数记入同一个记录图中，按此图中的数据分析联轴器的偏移情况，并进行计算和调整这种测量方法精度很高，适用于需要精确对中的精密或高速运转的机器，如汽轮机，离心式压缩机等机泵的对中找正 需要的工器具：撬杠，手锤，钢板尺，百分表，板手，垫片， 游标卡尺 .表架 9393谢谢
