间断流水线

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1、2. 2. 间断流水生产线的标准计划作业指示图表间断流水生产线的标准计划作业指示图表 编制间断流水线标准计划的作业指示图表时主要确定：流水线的看管期；看管期内各工作地(设备)的负荷率；看管期内各工作地的工作时间长度及工作的起止时间；各工作地的劳动组织形式。(1) 确定流水线的看管期长度所谓看管期是指员工依次到其所看管的设备上工作，经历一个工作循环所需的时间长度。 看管期越长，流水线生产的连续性、节奏性越差，生产线上积存的在制品越多，因而占用的生产面积和流动资金也越多。通常为2或4小时。(2) 计算看管期内各工作地的产量和负荷率 在一个看管期内各工序的产量应是相等的。 设间断流水线每日工作时间为

2、 ，流水线的计划日产量为 ，则流水线的节拍 ，流水生产线一个看管期的产量为 。对于单个工作地的 工序，它的看管期产量就等于 ，该工序负荷率为 。如果第 2. 2. 间断流水生产线的标准计划作业指示图表间断流水生产线的标准计划作业指示图表 编制间断流水线标准计划的作业指示图表时主要确定：流水线的看管期；看管期内各工作地(设备)的负荷率；看管期内各工作地的工作时间长度及工作的起止时间；各工作地的劳动组织形式。(1) 确定流水线的看管期长度所谓看管期是指员工依次到其所看管的设备上工作，经历一个工作循环所需的时间长度。 看管期越长，流水线生产的连续性、节奏性越差，生产线上积存的在制品越多，因而占用的生

3、产面积和流动资金也越多。通常为2或4小时。(2) 计算看管期内各工作地的产量和负荷率 在一个看管期内各工序的产量应是相等的。 设间断流水线每日工作时间为 ，流水线的计划日产量为 ，则流水线的节拍 ，流水生产线一个看管期的产量为 。对于单个工作地的 工序，它的看管期产量就等于 ，该工序负荷率为 。如果第 工序安排单个工作地不能完成任务，则该工序应有 个工作地来完成任务，应把 在几个工作地之间进行分配，通常分配的原则是让前 个工作地都满 负荷工作，把剩余的工作量分给最后一个工作地。设流水线看管期的产量为 ，则第 工序的最后一个工作地的产量为 ，负荷率 ，而该工序其他工作 地的产量为 ，其负荷率为1

4、00%。 (3) 确定各工作地的工作起止时间，并组织工人进行多机床看管如第 工序第 工作地看管期内的产量为 则作业时间长度为 下面通过一间断流水线工作指示图表的例子来作说明，请见图6-3。 在图中第2道工序员工在第80分钟后转入第五道工序进行工作，第7道工序员工 在第60分钟后转入第8道工序工作，这可提高人的工作时间利用率。 图6-3 间断流水线作业指示图表(4) 计算工序间周转在制品占用量 大量流水生产过程较为稳定，生产过程各个环节上的在制品量也往往波动较小。当生产过程某些环节的在制品数量发生异常变动时，反映出生产组织中可能出现了不正常情况，因而控制生产过程各环节上的在制品数量是大量流水生产

5、组织的重要管理手段。为此需要制定在制品占用量定额作为控制的依据。 工序间流动在制品占用量计算公式：（6-1） 式中： 是指前后工序间流动在制品占用量； 是指在看管期内前工序 和后工序工作地关系不变情况下共同时间； 、 分别为前、后工序的工作地 数目； 、 分别为前、后工序的加工时间定额。 若 值为正，则表示在 内周转在制品量相对最大值在期末，说 明期末在制品量比期初大 ；若 值为负，则表示在 内周转 在制品量相对最大值在期初。 如根据间断流水线标准计划工作指示图表(如图6-3)，可按上述公式6-1计算 该间断流水线各工序间的周转在制品占用量。 在0至80分钟之间，第1道工序有2个工作地，第2道

6、工序有1个工作地，则在这 关系下，计算第1道工序与第2道工序间的周转在制品占用量为： （件） 在80至120分钟之间，第1道工序有2个工作地，第2道工序没有加工，则在这 关系下，计算第1道工序与第2道工序间的流动在制品占用量为： （件） 在计算第4与第5道工序间的周转在制品占用量时可把时间划分为三段:0 80、80100、100120，现分别计算如下： 在080分钟之间：（件） 在80100分钟之间：（件） 在100120分钟之间： （件） 根据以上计算结果，可以用一张工序间周转在制品图来表示，见图6-4。图6-4 周转在制品形成与消耗示意图 间断流水线标准工作指示图表编制步骤间断流水线标准工

7、作指示图表编制步骤（1）确定看管期及看管期产量 看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一 遍的时间 看管期产量：看管期内生产的产量 r：节拍（2）确定各工序在看管期内的工作连续时间 第i道工序连续工作时间：（3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间（4）确定流水线工人人数及劳动组织形式T看：看管期间断流水线标准工作指示图表编制步骤间断流水线标准工作指示图表编制步骤（1）确定看管期及看管期产量 看管期：工人在所看管的设备上巡回操作一 遍的时间 看管期产量：看管期内生产的产量 r：节拍（2）确定各工序在看管期内的工作连续时间 第i道工序连续工作时间：（3）绘制标准图表,确定各工作地工作起止时间（4

8、）确定流水线工人人数及劳动组织形式T看：看管期3 在制品占用量（定额）在制品占用量（定额） 在制品在制品：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各 工艺阶段尚未完成的各种制品的总称 在制品定额在制品定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定 生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数 量标准 在制品占用量在制品占用量： （1）流水线内在制品的定额 工艺在制品定额 Z1 工序间周转流动在制品定额 Z2 运输在制品定额Z3 保险在制品定额Z4 （2）流水线间在制品定额 周转在制品定额Z5 运输在制品储备量Z6 保险在制品定额Z7流水线内工艺在制品定额流水线内工艺在制品

9、定额Z1 概念概念：指正在工作地上加工，装配或检验的在 制品数量 公式公式： Si: i工序工作地数 gi: i工序各工作地同时加工制品数 m:工序数流水线内工序间周转流动在制品定额流水线内工序间周转流动在制品定额Z2 概念：指间断流水线由于前后相邻两道工序单件加工 时间与节拍不等或 不成整数倍（生产率不等） 形成的在制品和为了使每个工作地连 续完成看管期内产量，在工序之间建立的在制品占用量 计算： 将看管期根据相邻两道工序参加工作的工作地数变 化情况划分为若干 时间段 计算每个时间段在制品占用量的最大值 正值表示：相邻两工序之间在该工作时间结束时形成的最大储备量 负值表示：相邻两工序之间在该

10、工作时间开始时，必须准备的周转储备量 确定工序间周转在制品定额： 最大占用量在看管期开始或结束时形成，记入定额；反之，不记入定额 流水线内部周转在制品定额=各工序间在制品定额之和 Z2Ti：Ti时间段在制品最大占用量S供： 供应工序工作地数S消： 消耗工序工作地数t供： 供应工序单件工时t消： 消耗工序单件工时流水线内运输在制品定额流水线内运输在制品定额Z3 概念概念：指流水线上各工序之间正在运输或置于工位器具 内待运输的在制品数量 计算计算： 无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z3 有传送带流水线： 工作式传送带（强制节拍流水线） 工艺在制品定额代替了运输在制品 分配式传送带（自由节拍流

11、水线） m: 流水线工序数 n运：运输批量 流水线内保险在制品定额流水线内保险在制品定额Z4 概念概念：为保证流水线遇到偶然突发事件（工序废品 超量、工具意外损坏、设备突发故障）能保 证生产正常进行而设置的在制品数量 计算计算： 各类流水线内在制品定额组成各类流水线内在制品定额组成 自由节拍在制品定额 = Z1+Z3+Z4有传送带 强制节拍在制品定额 = Z1+Z4无传送带间断流水线在制品定额 = Z1+Z2+Z4 流水线间周转在制品定额流水线间周转在制品定额Z5 概念：由于相互关联的两条流水线生产率不等形成的。 为保证生产连续设置的在制品数量标准 计算公式： T高：高生产率生产线每日工作延续时间 ：生产率 r：节拍 例：供应线为加工流水线，供=5件/h两班制（16h）， 消耗线为装配流水线，消=10台/h一班制工作。求 线间周转在制品用量 解：流水线间运输在制品定额流水线间运输在制品定额Z6 采用小车工具定期运输时： R运：相邻两次运输的时间间隔 供：供应流水线生产率 采用传送带运输时： n运:运输批量 L:流水线间运输装置总长度 l:相邻运输批在装置上的距离