《物料需求计划MRP与企业资源计划ERP》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物料需求计划MRP与企业资源计划ERP（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management10 物料需求计划物料需求计划（MRP）与企业资源计划与企业资源计划（ERP）10.1 MRP的原理的原理10.2 MRP系统系统 10.3 MRP II10.4 MRP系统设计决策及应用中的技术问题系统设计决策及应用中的技术问题10.5 分配需求计划分配需求计划10.6 企业资源计划企业资源计划shanghai, 8/23/20241 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management10.1 MRP的原理的原理物料需求计划
2、（MRP）的产生背景传统的订货方式的缺陷：原材料-毛坯零件、部件产品，季度定货系统现代计算机的应用使得MRP的实现成为可能shanghai, 8/23/20242 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management围绕物料转化组织准时生产围绕物料转化组织准时生产准时生产消除浪费：消除误期完工和提前完工A部分零件实际制造周期库存时间附加库存时间计划制造周期B部分零件实际制造周期计划制造周期外购配套零件库存时间实际完工期预定完工期shanghai, 8/23/20243 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Product
3、ion and Operations Management时间时间订货点订货点订货点库存量库存量库存量最 终 产品零件原材料独立需求：对一种物料的需求与对其他物料需求之间是无关的 相关需求：一种物料的需求与其他物料的需求具有内在的相关的性处理独立需求问题和生产系统内的相关需求问题处理独立需求问题和生产系统内的相关需求问题 shanghai, 8/23/20244 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management10.2 MRP系统系统MRP系统在企业生产经营系统中的地位和作用（系统在企业生产经营系统中的地位和作用（P268图
4、图10-3）shanghai, 8/23/20245 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations ManagementMRP的输入产品出产计划（P269表10-2）物料清单（产品结构文件）库存状态文件（ P272表10-3 ）shanghai, 8/23/20246 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management物料清单（物料清单（BOM）Bill of materials，也称为产品结构文件包括产品中所有零部件和毛坯材料的品种单台份数量，它们之间的隶属关系以及提前期。
5、两种基本方式： 产品结构树 物料表 shanghai, 8/23/20247 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management产品结构树产品结构树PLT=2ALT=1DLT=2ELT=32BLT=12CLT=2CLT=2BLT=1BLT=1ELT=3shanghai, 8/23/20248 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management产品结构树产品结构树ALT=1DLT=2ELT=32BLT=12CLT=2CLT=2BLT=1BLT=1ELT=30级1
6、级2级3级PLT=2shanghai, 8/23/20249 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management物料表（多级）物料表（多级）产品P零件号缩排装配数量提前期A11D12C12B11E13B21C22B11E13占用空间，不易修改shanghai, 8/23/202410 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management物料表（单级）物料表（单级）项目P零件号装配数量A1B2C2项目A零件号装配数量C1D1项目C零件号装配数量B1E1shangh
7、ai, 8/23/202411 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management习题习题P296-2周次123456789101112计划投入A200150200150250300300300200100150计划投入F90200150200210100180150250200250B需求量270100075010009308001140105013501000950300B计划投入量270100075010009308001140105013501000950300shanghai, 8/23/202412 Cao Min
8、 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations ManagementMRP的计算过程的计算过程 例：某工厂批量生产家用电器，产品系列中有A，B两种产品，其结构如图所示。下表是从库存管理子系统得到的产品A、产品B及所属物料的库存记录数据及该厂主生产计划的有关部分。试制定每项物料在计划期的MRP计划。 产品A，B的结构树shanghai, 8/23/202413 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management物料项目批量规则期初可用库存量 提前期A直接批量502B直接批量602C直接批量40
9、1D直接批量301E固定批量20003301F固定批量200010001产品产品A，B的库存记录的库存记录ACDDE F 2E E F 2FBCED2FEF 2F 产品产品A，B的结构树的结构树主生产计划主生产计划周期91317产品A1250850550产品B460360560部件D250250330零件E400430380shanghai, 8/23/202414 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations ManagementMRP计划表计划表400400计划投入量计划投入量400400计划交货量计划交货量400400净需求量净需求量0
10、 060606060606060606060可用库存量可用库存量6060460460B B 总需求量总需求量12001200计划投入量计划投入量12001200计划交货量计划交货量12001200净需求量净需求量0 050505050505050505050可用库存量可用库存量505012501250A A 总需求量总需求量111110109 98 87 76 65 54 4周周 期期项目项目shanghai, 8/23/202415 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management250250120012001530153
11、0计划投入量计划投入量2502501200120015301530计划交货量计划交货量2502501200120015301530净需求量净需求量0 00 00 00 030303030可用库存量可用库存量30302502501200120015601560D D 总需求量总需求量15601560计划投入量计划投入量15601560计划交货量计划交货量15601560净需求量净需求量0 0404040404040可用库存量可用库存量404016001600C C 总需求量总需求量400400B B 计划投入量计划投入量12001200A A 计划投入量计划投入量111110109 98 87
12、76 65 54 4周周 期期项目项目shanghai, 8/23/202416 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management200020002850285020002000计划投入量计划投入量200020002850285020002000计划交货量计划交货量80080028502850530530净需求量净需求量950950120012000 01470147010001000可用库存量可用库存量100010002502508008004320432015301530F F 总需求量总需求量2000200020002
13、00020002000计划投入量计划投入量200020002000200020002000计划交货量计划交货量1200120040040012001200净需求量净需求量15015055055080080016001600800800330330可用库存量可用库存量330330400400250250280028001200120015301530E E 总需求量总需求量15601560C C 计划投入量计划投入量2502501200120015301530D D 计划投入量计划投入量400400B B 计划投入量计划投入量12001200A A 计划投入量计划投入量111110109 98
14、87 76 65 54 4周周 期期项目项目shanghai, 8/23/202417 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management10.3 MRP（制造资源计划）制造资源计划）制造资源计划，即MRP(manufacturing resources planning)，是在MRP基础上发展起来的一种新的生产方式。与闭环MRP系统相比，MRP的一个重大改进就在于其实现了财务系统与生产系统的同步与集成，成为适应制造企业的综合信息化系统。shanghai, 8/23/202418 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理
15、Production and Operations Management开环物料需求计划系统的构成开环物料需求计划系统的构成用户订货销售预测主生产计划MPS存取记录工程设计物料需求计划库存管理IM物料清单BOM 主报告 生产作业计划生产指令采购订单库存状态报告 辅助报告 预测库存和需求计划报告计划执行情况分析报告例外报告shanghai, 8/23/202419 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management闭环闭环MRP系统系统用户订货销售预测主生产计划MPS物流需求计划能力需求计划OK？车间作业控制库存管理IM物料清单
16、BOM工艺工作地数据YesNoshanghai, 8/23/202420 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management与开环MRP的区别： 进行生产能力平衡。 增加了： （1）生产能力需求计划 （2）车间作业控制shanghai, 8/23/202421 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations ManagementMRP的特征的特征计划的一贯性与可执行性 管理的系统性 数据的共享性 具有动态应变和模拟功能 物流与资金流的统一 shanghai, 8/23/2024
17、22 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations ManagementMRP软件系统基础数据管理子系统 包括：物料主文件，物料清单，工作中心，工艺路线，提前期和库存记录 生产计划子系统 包括主生产计划，物料需求计划两大功能模块 生产管理子系统 包括能力需求计划、工单管理和车间作业管理三大功能模块。供销管理子系统财务管理和成本管理子系统 shanghai, 8/23/202423 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management10.4 MRP系统设计决策及应用中的问题系统
18、设计决策及应用中的问题主要设计决策计划期时间单位ABC分类运行频率需求跟踪固定计划订货功能系统更新shanghai, 8/23/202424 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations ManagementMRP系统运行时应注意的几个问题系统运行时应注意的几个问题1、MRP系统的处理方法2、批量规则的选择3、MRP系统的更新4、三个基本假定shanghai, 8/23/202425 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management1、MRP系统的处理方法系统的处理方法沿B
19、OM各分支分别分解，然后再把通用件的多项需求相加。这种方法会造成计算的重复，从而降低数据处理的效率。逐层处理法：自顶向下，逐层处理，即先处理所有产品的零层，然后处理第一层一直到最底层。这种方法能够提高数据的处理效果，一般MRP软件系统均采用这种方法。shanghai, 8/23/202426 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management逐层处理法的工作步骤逐层处理法的工作步骤（1）开始BOM的第0层产品：N=0；（2）由主生产计划（MPS）得到各时间单元的总需求量；（3）根据期初库存信息和计划入库量，推算出净需求量；（4
20、）根据生产批量和生产提前期，明确满足生产需求的到货时间和数量；（5）根据生产批量和生产提前期，明确满足生产需求而发出生产订单或采购订单的时间和内容；（6）父结点计划订单的时间和内容为直接下层子结点总需求量和需求时间；（7）回到第三步骤，重复第三至第六步骤，遍历BOM的同一层的每个零部件；（8）N=N+1，回到第三步骤，重复第三至第六步骤。 直至遍历完整套BOM的项目，明确各产品和零部件生产或订购任务。shanghai, 8/23/202427 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management2、批量规则的选择的方法、批量规则
21、的选择的方法静态批量规则静态批量规则：每一批量的大小都相同固定批量法经济订货批量法动态批量规则动态批量规则：允许每次订货的批量大小不一样，但必须大到足以防止缺货发生固定订货间隔期法直接批量法最小总成本法（MPG）shanghai, 8/23/202428 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management例10-1：设某产品的成本为100元，保管费率为1%，订货费用为100元。未来各期的净需求量如下表所示。试按照最小成本法批量规则计算每次订货数量。200403010300202501035净需求量121110987654321
22、 周期 shanghai, 8/23/202429 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management原理：合并订货，节省的订货费增加的维持库存费，则可行；否则，不可行。订货费：S维持库存费：Hx零件-周期步骤：挑选最小“零件-周期”合并至前一周订货合并后，至所有“零件-周期”均大于S/H，则停止计算总费用：CT=CR+CH=kS+0.5H(QSi+fi )200403010300202501035净需求量121110987654321 周期 shanghai, 8/23/202430 Cao Min 生产与运作管理生产与运作
23、管理 Production and Operations Management3、MRP系统的更新系统的更新重新生成方式净变更方式shanghai, 8/23/202431 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management4、三个基本假定、三个基本假定1、MRP系统要求所有库存项目的提前期是已知的。2、MRP在计算项目总需求时间时，一般都假定所有用于某个总装或组件的零件必须在总装或组件订货下达之前到齐，并假定其总装或组件的装配周期都很短。3、MRP系统还假定每个库存项目的消耗都是间断性的。例如，假定为了完成某一个组件的加工或
24、装配，需要有10件库存。那么MRP在计算时将分配出这10件库存项目，并假定它们将一次性地消耗掉。这样，如果零件或组件的消耗是连续的（如成卷的钢板，缆线等)，这种假定将不成立。此时，系统也必须进行某些修改。shanghai, 8/23/202432 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management10.5 分配需求计划分配需求计划 ( Distribution requirements planning ) DRP(Distribution requirements planning) DRP(Distribution req
25、uirements planning) 的基本思想是，围的基本思想是，围绕最终用户的需求组织配送，实现按需要准时提供产品。绕最终用户的需求组织配送，实现按需要准时提供产品。企业生产出产品后，须经过一定的分销渠道，才能送到最终用户企业生产出产品后，须经过一定的分销渠道，才能送到最终用户手中。因此，如果明确了最终用户的需求，就可以按照销售网络手中。因此，如果明确了最终用户的需求，就可以按照销售网络的宽度和长度确定各销售网点的需求数量，并可按照各网点的订的宽度和长度确定各销售网点的需求数量，并可按照各网点的订货提前时间反推出各销售网点的需求时间和计划发出订货的时间。货提前时间反推出各销售网点的需求时
26、间和计划发出订货的时间。DRPDRP就是按照这一思想，确定各零售商、批发商、制造商的订货数就是按照这一思想，确定各零售商、批发商、制造商的订货数量和订货时间。量和订货时间。shanghai, 8/23/202433 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management假设某城市设有1个批发部，在该城市的不同地区设有2个零售网点。零售点A现有库存230件，订货提前期为2周，安全库存为50件，订货批量为250件。零售点B现有库存量90件，订货提前期3周，安全库存量为70件，订货批量为300件。批发部现有库存量1750件，订货提前期3
27、周，安全库存量为1000件，订货批量为1500件。根据以往的销售情况预测，零售点A和B的预计需求量见下表。则DRP的处理过程见下表。周次周次12345678零售点零售点A5050506060607070零售点零售点B6060606065656570例题例题shanghai, 8/23/202434 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management250250计划发出订货计划发出订货2608015021027080130180230现有数现有数7070606060505050预计需求预计需求87654321周次周次提前期为提前
28、期为2周，安周，安全库存为全库存为50件，件，订货批量为订货批量为250件件零售点零售点A DRP的处理过程的处理过程300计划发出订货计划发出订货1852553208515021027033090现有数现有数7065656560606060预计需求预计需求87654321周次周次提前期为提前期为3周，安周，安全库存为全库存为70件，件，订货批量为订货批量为300件件零售点零售点B DRP的处理过程的处理过程 shanghai, 8/23/202435 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations Management250250A 计划发出
29、订货计划发出订货300B 计划发出订货计划发出订货1500计划发出订货计划发出订货245024502450120012001200150017501750现有数现有数250300250预计需求预计需求87654321周次周次提前期为提前期为3周，安周，安全库存全库存1000件，订件，订货批量为货批量为1500件件批发部批发部DRP的处理过程的处理过程shanghai, 8/23/202436 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations ManagementDRPDRP与与MRPMRP的异同的异同 1DRP与MRP的相同点 （1）都是按时段的
30、订货点方法订货。 （2）都采用固定提前期。 （3）都假设能力无限。2DRP与MRP的不同点 （1）MRP处理的是生产过程的物料流问题，其形态在不断变化。如若干不同零件装配成一台产品，计划的对象不断发生变化。DRP处理的是流通领域的物料流，其形态并不改变，计划对象无论在最低层的服务网点，还是最高层的批发部门，都是不变的。 （2）MRP是从总体（产品）出发，按产品结构文件，自上而下地处理到部分（零部件、原材料）；DRP则是从局部（最低层服务网点）出发，按分配网络，自下而上地处理到全局（如全国服务中心）。shanghai, 8/23/202437 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Pro
31、duction and Operations Management10.6 企业资源计划企业资源计划主要功能 生产计划与控制、成本计划与控制、财务管理、采购供应管理、销售管理、客户关系管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、设备管理、基础数据管理等。shanghai, 8/23/202438 Cao Min 生产与运作管理生产与运作管理 Production and Operations ManagementERP与MRP的区别资源管理的范围不同支持的生产方式不同管理功能方面的差异事务处理控制的差异跨国经营事务处理方面的差异信息技术方面的差异 shanghai, 8/23/202439 Cao Min
