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1、1参考课件对于外板件，要求较高,不能有明显的缺陷。内板件主要不能出现开裂、暗裂。对于拉深件，应首先检查压力点是否清晰，然后检查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。2参考课件废品产生的原因分析A原材料质量低劣；B冲模的安装调整、使用不当；C操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；D冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；E冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；F操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。3参考课件预防废品的主要措施A原材料必须与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面
2、质量要求高的工件进行化验检查)。B对于工艺规程中所C所使用的压力机和冲模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作。4参考课件D生产过程中建立起严格的检验制度，冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。E坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。F在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。5参考课件落料件的自检项目1.工件无明显毛刺、卷边、塌边2.冲孔无毛刺，冲孔孔径正确，无变形6参考课件修边、冲孔的自检1.观察制件的修边、孔的毛刺是否符合标准2.观
3、察制件的边和孔是否冲掉3.修边无翻边、塌边，冲孔无堵孔、变形现象4.观察制件是否全部修到底，孔是否全部冲掉（需质检员配合）5.制件必须按形状定位，放到位7参考课件整形的自检1.确认是否整到底2.整形无翻裂弯裂现象3.对比样件8参考课件横梁、连接板的自检1.注意毛刺及堵孔、缺孔、少孔2.注意扩口、夹口尺寸(质检人员调好定位，量好尺寸)9参考课件10参考课件11参考课件12参考课件13参考课件14参考课件15参考课件判断方法：用眼睛检查拉深件的转角处等材料变形较大的地方，应翻过反面来检查。原因：可能是模具拉伤、压边力偏大。处理办法：检查工件是否拉伤严重，适当降低压边力。16参考课件17参考课件18
4、参考课件判断方法：用眼睛看原因：压边力小处理办法：适当增加压边力。19参考课件20参考课件21参考课件22参考课件23参考课件24参考课件25参考课件26参考课件判断方法：用眼睛看原因：凸凹模间隙大。处理办法：修模27参考课件28参考课件29参考课件30参考课件31参考课件32参考课件判断方法：用油石推原因：材料或模具表面不干净。处理办法：检查材料或将模具表面擦拭干净。33参考课件34参考课件35参考课件凸包在某种程度上说就是大的麻点36参考课件37参考课件38参考课件39参考课件40参考课件41参考课件42参考课件43参考课件44参考课件45参考课件其它缺陷1、凸凹不平判断方法：手摸、用油石
5、推，用眼睛看。推荐用油石推，亮点为凸起，暗点为凹陷。原因：如发现不平，应检查模具内是否有沙粒等异物，处理办法：如有沙粒，应用擦模纸将模具擦拭干净。46参考课件2、孔偏判断方法：上检具检查，与样件比较。原因：工件没摆好，模具定位装置问题。处理办法：如工件摆正后仍孔偏，应报告班长，通知修模。47参考课件3、少孔判断方法：与样件比较。原因：冲头断掉。处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。48参考课件4、孔变形判断方法：用眼睛看。原因：冲头磨损。处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，通知修模。49参考课件5、拉深不到位判断方法：看压力点是否清晰。原因：主压力偏小。处理办法：
6、适当调高主压力。50参考课件6、折边不良判断方法：与样件比较原因：件没摆好，定位装置问题。处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长报告，通知模修人员修模。51参考课件7、压印判断方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。处理办法：将模具上模擦拭干净。52参考课件8、碰伤、划伤判断方法：用眼睛看原因：模具工作面磨损，模具硬度不够。处理办法：修模。53参考课件54参考课件55参考课件56参考课件57参考课件58参考课件59参考课件60参考课件61参考课件62参考课件拉延件常见质量问题63参考课件拉延件自检项目1检查料的表面清洁度及料尺2有压印的模具首先确认制件的压印3无压印的模具，确认制件的各部位台阶、棱线等4检查制件有无压裂、起皱现象5外观件的表面有无划痕、坑包、磕碰64参考课件65参考课件66参考课件67参考课件68参考课件69参考课件70参考课件71参考课件
